全面质量管理1.pptx

为了贯彻预防原则，20世纪20年代美国电话实验室成立了两个
研究质量的课题组：
休哈特
过程控制组
过程控制理论及具体工具—控制图
道奇和罗米格 产品控制组
抽样检验理论和抽样表
缺限：片面强调质量统计方法，忽视了组织管理工作的积极作用。
（三）全面质量管理（Total Quality Management）阶段
TQC的出现，是现代科技和现代工业发展的必然产物；是“保 护消费者权益”运动的产生和发展对企业提出的更高要求。
1961年，美国通用电器公司费根堡姆提出了全面质量管理的概 念：以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所 有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
质量检验阶段：事后把关——防守性的质量管理。
无形产品的质量特性一般包括： 价值、经济性、安全性（无任何风险、危险和疑虑）、 时间性（响应速度）、舒适性和文明性。
注：实际工作中，通常把不可测量的特性转换成可以测量的 代用质量特性。
（二）质量管理的概念
ISO9000-2000给出的定义： 1、质量管理（Quality Management）：在质量方面指挥和控 制组织的协调的活动。 ——包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质 量保证和质量改进。
中心内容：通过事后把关性质的质量检查，对已生产出来的产 品进行筛选，把合格品和不合格品分开，保证不使不合格品出 厂或转到下道工序。
（二）统计质量管理 阶段（20世纪40年代—50年代） 特征：数理统计方法与质量管理的结合
主要特点： 在指导思想上，由事后把关变为事前预防； 在管理方法上，广泛深入地应用了统计的思考方法和统 计的检查方法。
D（Do）—执行。有一个步骤： 5、按制定的计划和措施去实施。 C（Check）—检查。有一个步骤： 6、对照计划检查执行的情况。 A（Action）—处理。对总结的结果进行处理。 分两个步骤：7、成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；
8、失败的教训加以总结，未解决的问题放到 下一个PDCA循环。
特性：可区分的特征 ——物理的、感官的、行为的、时间的、人体功效的、功能的
“赋予的”：完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性
“固有的”：指某事或某物中本来就有的，尤其是那种 永
久的特性。
产品质量特性： 性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、 环境、经济性和美学。
美国质量管理专家戴明教授概括为8个方面：性能、附加功能、 可靠性、一致性、耐久性、维护性、美学性和感觉性。
PDCA循环：将工作过程划分为P、D、C、A四个阶段， 并按此顺序周而复始地进行。
PDCA在具体工作中又划分为八个步骤： P（Plan）—计划。确定方针和目标，确定活动计划。 分四个步骤：1、分析现状，找出存在的质量问题；
2、找出产生问题的原因或影响因素； 3、找出主要原因； 4、针对主要原因，制定计划和活动措施。
质量是产品的适用性 ——产品在使用时能成功地满足用户需要的程度质量的概念——综合了符合性和适用性的含义 ISO9000-2000：一组固有特性满足要求的程度。
要求：明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望。
“ 明示的”：规定的要求——在文件中阐明的要求 或 “通常隐含的”：指组织、顾顾客客和明其确他提相出关的方要的求惯例 或一 般 “必须履行的”做：法法，律所规考定虑的的要需求求及或强期制望性是标不准言的而要喻求的。
5、质量管理体系（Quality management system）：在质量方 面指挥和控制组织的管理体系。
6、质量改进（Quality improvement）：质量管理的一部 分，致力于增强满足质量要求的能力。
二、质量管理的发展过程
（一）质量检验阶段（20世纪初—20世纪40年代） 主要特征：按规定的技术要求，对已完成的产品进行质量检验；
2、质量策划（Quality planning）:质量管理的一部分，致力 于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量 目标。 3、质量控制（Quality control）：质量管理的一部分，致力 于满足质量要求。
4、质量保证（Quality assurance ）：质量管理的一部分，致力 于提供质量要求会得到满足的信任。
PDCA循环的特点： 1、大环套小环，互相促进； 2、阶梯式上升； 3、循环的关键在于A阶段。
第八章 全面质量管理
美国著名质量管理专家朱兰有句名言：“生活处于质量堤坝后 面。”（Life behind the quality disks）
第一节 质量与质量管理 一、质量与质量管理的基本概念 （一）质量的含义 质量的概念是不断深化、发展的，具有代表性的质量概念： 1、符合性质量的概念 质量为产品符合标准的程度——符合标准就是合格的产品质量 以符合现行标准的程度作为衡量的依据。 2、适用性质量的概念
统计质量阶段：在生产过程中实施控制，把可能发生的问题
消灭在生产过程中———预防型的质量管理。 全面质量管理阶段：保留了前两者的长处，对整个系统采取
措施，不断提高质量———进攻型或全 攻全守型的质量管理。 三、 全面质量管理
（一）TQM的概念 在全社会的推动下，企业全体人员参加的，综合运用管理技术、 专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满 意产品（服务）的管理活动
2、全过程质量的管理
质量形成于产品寿命周期各阶段。
营销和市场调研
产品开发与设计 过程控制
用后处置和 再生利用
产品一般的 寿命周期阶段
采购 生产或服务提供
售后技术支持和服务
验证
安装和投入运行
包装和储存 销售和分发
3、全员参加的质量管理
4、全社会推动的质量管理
（三）TQM的基本工作方法——PDCA循环
（二）TQM的特点 1、全面质量的管理
工作质量：与质量有关的各项工作，对产品
全面质量
（服务）质量的保证程度
产品质量
对于生产现场，工作质量表现为过程质量——加工过程的质量。 与4M1E有关：操作者Man、机器设备Machine、原材料 Material、操作及检测方法Method、环境Environment