TQM核心理念
tqm质量管理体系
tqm质量管理体系摘要：1.TQM质量管理体系简介2.TQM质量管理体系的核心理念3.TQM质量管理体系的实施步骤4.TQM质量管理体系在我国的应用5.TQM质量管理体系的优点与不足6.提升TQM质量管理体系效果的方法正文：一、TQM质量管理体系简介TQM（Total Quality Management，全面质量管理）是一种以顾客满意为宗旨，通过全员参与、全程管理、持续改进，实现组织长期稳定发展的质量管理体系。
TQM质量管理体系强调预防为主、过程控制和数据驱动，有助于提高组织的产品质量、服务水平和经济效益。
二、TQM质量管理体系的核心理念1.顾客至上：以顾客需求为导向，关注顾客满意度和忠诚度。
2.全员参与：鼓励全体员工参与质量改进，提高个人和团队的素质。
3.全过程管理：对产品或服务的研发、生产、销售、售后等全过程进行质量控制。
4.持续改进：通过不断的学习和总结经验，持续提高组织的管理水平。
三、TQM质量管理体系的实施步骤1.明确目标：确定组织发展的目标和顾客需求。
2.制定计划：制定具体的质量改进计划，明确责任人和时间表。
3.培训与宣传：提高全体员工对TQM的认识和技能水平。
4.数据收集与分析：通过数据分析，找出存在的问题和改进空间。
5.改进措施：针对分析结果，制定相应的改进措施。
6.检查与评估：对改进效果进行监督和评估，确保质量目标的实现。
四、TQM质量管理体系在我国的应用我国在20世纪90年代开始引入TQM理念，经过多年的实践，许多企业已取得了显著的成果。
TQM在我国的推广与应用，不仅提高了企业的质量管理水平，还促进了国民经济的发展。
五、TQM质量管理体系的优点与不足1.优点：- 提高产品质量和客户满意度- 优化企业资源配置，提高经济效益- 增强企业竞争力，开拓市场- 促进员工培训和素质提升2.不足：- 长期投入较大，短期内不易看到明显效果- 改进过程可能面临阻力，需要领导层的大力支持- 持续改进需长期坚持，对企业的毅力提出较高要求六、提升TQM质量管理体系效果的方法1.领导层重视与支持：建立健全TQM组织结构，确保资源投入。
全面质量管理的基本观念
全面质量管理的基本观念全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以客户为中心，通过全员参与和持续改进来提高组织绩效的管理理念。
它强调的是不断追求卓越，不断改进和创新的过程，以满足客户需求和提高组织绩效。
全面质量管理的基本观念包括以下几个方面：1. 客户导向全面质量管理的首要目标是满足客户需求和期望。
只有了解客户的需求，才能够为他们提供更好的产品和服务。
因此，全面质量管理强调将客户放在首位，通过不断改进产品和服务，以满足客户的需求和期望。
2. 全员参与全面质量管理认为，每个员工都是质量的创造者和改进者。
因此，全员参与是全面质量管理的重要观念之一。
组织需要激发每个员工的潜力，让他们参与到质量管理的过程中来，共同为提高产品和服务质量而努力。
3. 持续改进全面质量管理强调持续改进，认为没有最好，只有更好。
组织需要不断地寻求改进的机会，不断地改进产品和服务，以满足客户的需求和期望。
持续改进是全面质量管理的核心观念之一，也是实现卓越绩效的关键。
4. 数据驱动全面质量管理强调数据的重要性。
通过收集和分析数据，组织可以更好地了解产品和服务的质量状况，找出问题的根源，制定改进措施。
数据驱动的决策可以帮助组织更加科学地进行质量管理，提高工作效率和产品质量。
5. 合作伙伴关系全面质量管理认为，组织和供应商、合作伙伴之间应该建立良好的合作关系。
只有和供应商、合作伙伴紧密合作，才能够共同提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
因此，合作伙伴关系是全面质量管理的基本观念之一。
6. 过程管理全面质量管理强调过程管理，认为产品和服务的质量取决于组织的各项过程。
因此，组织需要关注过程的管理和改进，找出问题的根源，制定改进措施，以提高产品和服务的质量。
7. 领导力全面质量管理认为，领导力是推动质量管理的关键。
领导者需要为全面质量管理提供支持和推动，激发员工的潜力，推动组织不断改进和创新，以实现卓越绩效。
TQM理念及管理模式
TQM理念及管理模式TQM（全面质量管理）是一种关注质量的理念和管理模式。
它强调以顾客为中心，纳入整个组织的每个方面，以实现持续改进和全员参与。
下面将详细解释TQM的核心理念和管理模式。
首先，TQM的核心理念是以顾客为中心。
这意味着组织必须不断了解并满足顾客的需求和期望。
这可以通过实施市场调研、顾客反馈和定期评估来实现。
以顾客为中心的理念将组织从过去的产品导向转变为以顾客满意度为导向。
这有助于提高顾客忠诚度和品牌价值。
其次，TQM强调全员参与。
全员参与意味着组织中的每个人都应该对质量负责，并积极主动地参与到质量管理中。
这可以通过培训和教育来提高全员的质量意识和技能。
此外，组织应该建立开放的沟通渠道，使每个人都能分享自己的想法和建议。
全员参与的理念有助于激发组织中的创新和改进动力。
第三，TQM注重持续改进。
持续改进是TQM的核心目标之一，它包括不断地优化组织的业务过程和提升质量水平。
持续改进可以通过识别问题、制定改进计划并监测改进结果来实现。
有效的持续改进可以减少浪费、提高效率和降低成本，从而增强组织的竞争力。
第四，TQM强调全面的系统性。
全面的系统性意味着TQM应该贯穿于整个组织，涵盖所有部门和层级。
它要求组织建立一个协调一致的质量管理体系，确保质量管理活动相互关联、相互支持。
全面的系统性有助于组织实现整体协同效应和资源最优化配置。
最后，TQM要求建立长期合作的供应链关系。
供应链是一个组织与其供应商、分销商和合作伙伴之间的关系网络。
TQM鼓励建立信任和合作的供应链关系，以共同提高整体质量。
这可以通过供应商评估和选择、技术支持和质量共享来实现。
建立长期合作的供应链关系可以降低组织的成本和风险，并提高产品和服务的质量水平。
综上所述，TQM是一种关注质量的理念和管理模式。
它强调以顾客为中心、全员参与、持续改进、全面的系统性和建立长期合作的供应链关系。
TQM的实施可以帮助组织提高质量水平、提高顾客满意度和增强竞争力。
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理（TQM）是一种以提供高水平产品和服务为目标的管理方法，旨在改善组织的整体绩效和竞争力。
它强调所有员工参与、持续改进和以顾客为中心的理念。
全面质量管理要求组织将质量作为一种全员责任，通过持续的流程改进和质量管理工具来实现质量目标。
全面质量管理的核心原则是持续改进。
这意味着组织不断地寻找和解决问题，以改进产品和服务的质量。
这涉及到全员参与、团队合作和有效的沟通。
通过持续改进，组织能够提高产品和服务的质量水平，满足顾客的需求和期望。
全面质量管理的关键要素包括质量规划、质量控制、质量改进和质量保证。
质量规划阶段，组织需要制定质量目标和计划，确定关键流程和指标，以确保产品和服务的质量符合预期。
质量控制阶段，组织需要使用质量工具和技术来监控和评估产品和服务的质量，并及时采取纠正措施，以确保质量符合标准。
质量改进阶段，组织需要通过分析数据和持续改进活动，寻找和消除造成质量问题的根本原因。
质量保证阶段，组织需要建立质量管理体系和质量标准，以确保质量管理过程的有效运作。
全面质量管理还强调了员工的参与和培训。
员工是质量管理的核心，他们需要了解并积极参与质量管理的各个环节。
组织应提供培训和发展机会，提高员工的专业知识和技能，使其能够更好地参与到质量管理过程中。
此外，全面质量管理还注重建立一种积极的员工关系，鼓励员工提出改进意见，将其视为组织改进的重要资源。
在全面质量管理中，顾客是最重要的利益相关者。
全面质量管理要求组织了解顾客需求和期望，并在产品和服务设计、生产和交付过程中始终将顾客放在首位。
组织需要建立有效的反馈机制，收集顾客反馈并及时回应。
通过不断改进产品和服务，组织能够提高顾客满意度，增强市场竞争力。
总之，全面质量管理是一种以持续改进和顾客为中心的管理方法。
它要求组织将质量作为全员责任，并在质量规划、质量控制、质量改进和质量保证等方面进行有效的管理。
全面质量管理能够帮助组织提高产品和服务的质量，增强竞争力，实现可持续发展。
tqm质量管理体系
tqm质量管理体系摘要：1.TQM 质量管理体系简介2.TQM 质量管理体系的核心理念3.TQM 质量管理体系的实施步骤4.TQM 质量管理体系的优势5.TQM 质量管理体系在我国的应用现状和前景正文：1.TQM 质量管理体系简介TQM（Total Quality Management，全面质量管理）质量管理体系是一种以客户为中心，全员参与，系统化、全面地管理组织质量的方法。
TQM 旨在通过持续改进，提高产品和服务质量，满足客户需求，增强组织的竞争力。
2.TQM 质量管理体系的核心理念TQM 质量管理体系的核心理念可以概括为以下几点：（1）以客户为中心：组织应充分了解客户的需求和期望，并从客户的角度来考虑问题，以满足客户需求为目标。
（2）全员参与：TQM 质量管理体系要求组织内所有员工都参与到质量管理中来，形成人人关心质量、人人参与改进的良好氛围。
（3）系统化管理：TQM 质量管理体系要求组织对质量管理进行系统化、全面地规划和控制，确保各个环节的质量得到保证。
（4）持续改进：TQM 质量管理体系强调持续改进，通过不断优化和提高组织的质量管理水平，达到提高产品和服务质量的目的。
3.TQM 质量管理体系的实施步骤实施TQM 质量管理体系通常包括以下几个步骤：（1）确立质量方针和目标：组织应明确质量管理的方向和目标，形成质量方针，并在全组织范围内进行传达和宣传。
（2）制定质量计划：根据质量方针和目标，组织应制定详细的质量计划，明确各部门、各岗位的职责和任务。
（3）质量保证体系的建立：组织应建立完善的质量保证体系，确保各项质量活动有序开展。
（4）质量控制和改进：组织应通过质量控制和改进活动，确保产品和服务质量的稳定提升。
（5）定期评估和审核：组织应定期对TQM 质量管理体系进行评估和审核，以确保体系的有效运行。
4.TQM 质量管理体系的优势TQM 质量管理体系具有以下优势：（1）提高产品和服务质量：通过持续改进，可以有效提高产品和服务质量，满足客户需求。
全面质量管理
全面质量管理概述全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与、全过程管理来改进组织的质量水平。
它强调质量是一种全面性的、渗透整个企业运作过程的重要因素。
全面质量管理以顾客满意度为中心，通过持续改进、团队合作和数据驱动来提高组织的质量。
核心原则全面质量管理的核心原则包括：1.顾客导向：将顾客需求作为核心，不断提升顾客满意度。
通过与顾客的沟通、需求分析等方法，确保产品或服务能够满足顾客的期望。
2.持续改进：持续改进是全面质量管理的重要环节。
通过不断的审视和改进流程、产品和服务，不断提高质量水平。
3.数据驱动：全面质量管理强调数据的重要性。
通过收集、分析和利用数据，能够更好地了解问题所在，找到改进的方向。
4.全员参与：全面质量管理需要所有员工的积极参与。
每个人都应该对质量负责，并将持续改进作为工作的一部分。
5.领导力：领导力在全面质量管理中起到重要的作用。
领导者需要制定目标、提供资源和支持，营造良好的工作环境，推动全员参与和持续改进。
实施步骤第一步：设定目标全面质量管理的首要任务是设定明确的目标。
这些目标可以是与产品质量、服务质量或流程改进相关的，根据组织的具体情况来确定。
第二步：团队组建根据设定的目标，组织团队来推动全面质量管理的实施。
团队可以由不同部门和岗位的员工组成，确保全员参与和合作。
第三步：流程分析对现有的工作流程进行分析，找出存在的问题和改进的机会。
可以使用流程图等工具来可视化当前的工作流程。
第四步：持续改进基于流程分析的结果，确定需要改进的方向和具体措施。
将改进计划实施到工作中，定期检查和评估改进的效果，并根据结果进行调整。
第五步：员工培训在全面质量管理中，员工的培训和发展是至关重要的。
通过培训，提升员工的质量意识和技能，使其能够更好地参与到质量改进中。
第六步：数据分析收集和分析数据，通过数据分析找出问题的根本原因和改进的方向。
全面质量管理八项原则
全面质量管理八项原则全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是指一种以全员参与、全过程管理为特点的质量管理方法。
TQM的目标是通过不断改进并满足顾客需求，提高组织的质量和竞争力。
全面质量管理八项原则是TQM的核心指导原则，它们包括：1. 客户导向：将顾客需求放在首位，以满足顾客的期望为目标。
企业应该深入了解顾客需求，提供符合顾客期望的产品和服务，不断提高顾客满意度。
2. 领导力：领导者应该设定明确的质量目标，并通过示范和激励来引导员工积极参与质量管理。
领导者要树立榜样，建立良好的组织文化和价值观，激发员工的创新和改进意识。
3. 全员参与：全员参与是TQM的核心理念，每个员工都是质量管理的参与者和推动者。
企业应该鼓励员工参与质量管理活动，激发他们的积极性和创造力，使每个人都能意识到自己在质量管理中的重要性。
4. 过程管理：关注过程是TQM的重要原则。
企业应该通过建立有效的过程管理体系，确保每个环节都能够按照标准和要求进行操作，以保证产品和服务的质量。
5. 持续改进：持续改进是TQM的核心要求之一。
企业应该通过不断的反馈和评估，找出问题所在并采取相应的改进措施，不断提高产品和服务质量。
6. 事实决策：基于数据和事实的决策是TQM的基本原则之一。
企业应该建立有效的数据收集和分析体系，通过科学的数据分析来指导决策，避免主观臆断和盲目决策。
7. 供应商合作：供应商是企业质量管理的重要环节。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，共同关注产品和服务质量，共同追求卓越。
8. 不断学习：学习是TQM的核心要求之一。
企业应该鼓励员工不断学习和提升自己的能力，通过培训和知识分享，不断改进和创新，保持竞争优势。
全面质量管理八项原则是企业实施TQM的基本准则，它们相互关联、相互促进，共同构建了一个良好的质量管理体系。
通过贯彻和落实这些原则，企业能够不断提高质量和效率，提升顾客满意度，实现可持续发展。
全面质量管理
全面质量管理1. 引言全面质量管理是一种管理理念和方法，旨在通过对全公司所有工作和流程进行全面的质量控制和优化，实现产品和服务的持续改进。
全面质量管理不仅关注产品质量，还注重员工素质、流程管理、客户体验等方面的提升。
本文将介绍全面质量管理的概念、原则、实施步骤和优势。
2. 全面质量管理的概念全面质量管理，英文为Total Quality Management(TQM)，是一种追求全员参与、全过程控制的管理理念和方法。
其核心思想是通过不断改进和优化公司的内部流程和外部服务，提升产品和服务质量，满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
3. 全面质量管理的原则全面质量管理的实施需要遵循以下原则：3.1 客户导向客户导向是全面质量管理的核心。
企业应该以客户需求为导向，不断改进产品和服务，提高客户满意度。
通过了解客户需求、收集客户反馈和持续改进产品质量，企业可以建立良好的客户关系，提升市场竞争力。
3.2 全员参与全员参与是指整个组织的每个成员都应该积极参与全面质量管理的实施。
无论是高层管理者还是基层员工，都应该了解和支持全面质量管理的目标和原则，并积极参与到质量改进活动中。
全员参与可以增强员工的责任感和参与度，推动公司实现质量目标。
3.3 过程管理过程管理是全面质量管理的重要环节。
企业需要清楚地了解各个流程，识别出可能存在的问题和风险，并制定相应的预防和改进措施。
通过对关键过程的有效管理，能够提高工作效率，并减少错误和损失。
3.4 持续改进持续改进是全面质量管理的核心要素之一。
企业应该建立持续改进的机制和文化，鼓励员工提出改进意见，并及时跟进和实施这些改进措施。
通过持续改进，企业可以不断提高产品质量、降低成本、提高生产效率，不断超越竞争对手。
4. 全面质量管理的实施步骤全面质量管理的实施分为以下几个步骤：4.1 制定质量方针和目标公司应该制定明确的质量方针和目标，明确公司对质量的要求和期望。
质量方针和目标应该与公司的战略目标相一致，并具有可衡量性。
TPM之全面质量管理
TPM之全面质量管理概述全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法论，旨在通过组织的全体成员的共同努力，提供长期的、持续的、全面的优质产品和服务，以满足客户的需要并超越他们的期望。
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是TQM的一部分，着重于通过设备的全面维护和管理，提高产品质量、生产效率和员工之间的合作。
TPM原则和目标TPM的核心原则是通过优化设备的运行和维护来实现全面质量管理。
以下是TPM的主要目标和原则：1.设备可靠性：通过集中精力于提高设备的可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率。
2.全员参与：将设备管理看作是全体成员的责任，建立员工的参与和责任感。
3.预防性维护：定期进行设备维护，以防止故障和损坏，提高设备的寿命和性能。
4.培训和技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业知识和技能，以更好地管理和维护设备。
5.持续改进：持续关注和改进设备管理的过程，寻找问题和瓶颈，并采取措施解决它们。
TPM的实施步骤TPM的实施需要以下步骤：1.了解和沟通：组织中所有的成员都需要理解TPM的理念和目标，并建立有效的沟通渠道，以便所有人都能参与到TPM实施过程中。
2.设备评估和记录：对组织的设备进行评估，了解它们的状态和性能，并建立相应的记录，以便跟踪和改进。
3.员工培训：为员工提供必要的培训，使他们具备基本的设备管理和维护技能。
4.制定维护计划：为设备制定维护计划，包括预防性维护、故障排除和紧急维修计划，以确保设备的正常运行。
5.内部审核和改进：定期进行内部审核，评估TPM实施的效果，并找出改进的机会和问题。
6.持续改进：通过持续改进，解决问题和挑战，进一步提高设备管理的效率和质量。
TPM的优势和挑战TPM的实施可以带来许多优势，包括：1.提高生产效率：TPM可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产量。
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以提高质量为核心的管理理念和方法论。
它的目标是通过全员参与、全过程质量控制以及不断改进，以满足客户需求，提高企业效益。
本文将探讨全面质量管理的原则、实施步骤以及在实际运作中的应用。
一、全面质量管理的原则1. 客户导向全面质量管理强调以客户为中心，追求满足客户需求的产品和服务。
企业应该通过了解客户需求、设计符合其期望的产品，并不断改进以提高客户满意度。
2. 全员参与全面质量管理要求企业中每个员工都要参与到质量管理中来。
每个员工都应该认识到自己的工作对产品质量的影响，并积极参与过程改进，推动质量提升。
3. 过程管理全面质量管理强调对整个生产过程和服务过程进行全面管理，而不仅仅是对最终产品进行检验。
通过对每个环节的控制和改进，实现全程质量控制，从而提高产品的一致性和稳定性。
4. 持续改进全面质量管理认为质量是一个持续的工作，永远没有最好只有更好。
企业应该制定改进计划，不断地找到问题的根源并采取相应的纠正措施，使质量得到持续的改善。
二、全面质量管理的实施步骤1. 确定质量目标企业应该明确质量目标，包括产品质量指标和服务质量指标。
目标应该具体可衡量，并与企业的整体战略目标相一致。
2. 设计质量体系质量体系是实施全面质量管理的框架，包括质量管理组织、质量管理程序和质量培训等方面。
企业应该根据自身情况，设计适合的质量体系。
3. 建立质量文化全面质量管理需要营造良好的企业文化氛围，让员工深入理解并认同质量管理的重要性。
企业可以通过培训、激励和表彰等方式，逐渐形成积极的质量文化。
4. 进行质量控制质量控制是全面质量管理的核心环节，包括产品检验、过程控制和供应商管理等方面。
企业应该建立起有效的质量控制方法和措施，确保产品和服务的合格性。
5. 实施持续改进全面质量管理要求企业不断进行改进，通过分析数据和反馈信息，找到潜在问题的根源，并采取相应的改进措施。
全面质量管理的核心观点
全面质量管理的核心观点全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的整体质量水平。
它强调质量是每个员工的责任，要求全员积极参与并持续改进工作流程和产品服务，以实现满足客户需求和提高竞争力的目标。
全面质量管理的核心观点包括以下几个方面。
1. 客户导向全面质量管理的首要观点是客户导向。
它强调要充分理解和满足客户的需求和期望，将客户的满意度作为衡量质量的重要指标。
通过积极倾听客户的反馈和建议，不断改进产品和服务，以提高客户的满意度和忠诚度。
2. 持续改进持续改进是全面质量管理的核心。
它要求全员持续地寻找和解决问题，不断改进工作流程和方法，以实现质量的持续提升。
全面质量管理倡导采用科学的方法和数据分析，找出问题的根本原因，制定改进计划，并进行实施和监控，以确保改进的持续效果。
3. 全员参与全面质量管理鼓励全员参与质量管理工作。
它认为每个员工都是质量的关键，每个人都应该对自己的工作质量负责。
全员参与包括参与质量目标的制定、参与质量培训和教育、参与问题分析和改进活动等。
通过全员参与，可以充分发挥每个人的潜力，实现质量的整体提升。
4. 过程管理全面质量管理注重过程管理。
它认为质量是由一系列相互关联的过程决定的，只有优化整个过程，才能实现质量的持续改进。
过程管理包括明确过程目标、制定标准操作程序、建立过程绩效指标、进行过程监控和分析等。
通过过程管理，可以确保产品和服务的一致性和稳定性，提高效率和可靠性。
5. 数据驱动全面质量管理强调数据驱动的决策和改进。
它要求对质量相关的数据进行收集、分析和利用，以做出科学的决策和改进计划。
数据驱动可以帮助发现问题、找出问题的根本原因，并评估改进措施的效果。
通过数据驱动，可以提高决策的准确性和可靠性，避免主观判断和盲目决策。
6. 供应商合作全面质量管理强调与供应商的合作和共同发展。
它认为供应商是组织质量的重要一环，只有与供应商建立长期稳定的合作关系，才能确保供应链的稳定性和质量的可控性。
TQM
TQM（Total Quality Management）TQM(Total Quality Management)全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品质经营。
它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到持续经营的管理途径。
TQM是1961年美国质量管理专家菲根保姆提出的。
一、核心理念1、顾客满意顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。
2、附加价值用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。
3、持续改善建立以PDCA循环为基础的持续改善的管理体系。
二、中心思想1、高层管理的领导直接参与全面质量管理，由高层人员组成的小组来策划及推动。
2、全体员工上下一心、群策群力。
它包含三方面的意思：一是上下各级充分明了企业的目标、方向和策略；二是充分认同及投入；三是清清楚楚地知道企业能达到目标对他们会有什么好处，即是说，要能把企业的利益与各级员工的利益结合起来。
3、具有竞争力的成本。
绝大部分成功地推行了全面质量管理的企业，都是一方面为全面质量管理作了重大投资，提供更优质的产品或服务。
4、提供高素质且不断改进产品及服务。
5、在客户中建立优质及物有所值的良好声誉。
顾客导向是全面质量管理的中心思想，推行全面质量管理的企业都必须令全体员工彻底理解。
三、工作程序全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行（do）—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
简述全面质量管理的概念和特点。
简述全面质量管理的概念和特点。
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种组织管理和持续改进的管理理念和方法。
其核心思想是通过全员参与、以顾客为中心、以数据为决策基础，全面提升产品和服务质量，以达到满足顾客需求、提高组织绩效和维护组织竞争力的目标。
全面质量管理的特点包括：
1. 顾客为中心：全面质量管理注重了解和满足顾客需求，使顾客满意成为全体员工的首要任务。
2. 全员参与：全面质量管理倡导全员参与质量管理，从高层管理者到基层员工，每个人都应该对质量做出贡献。
3. 持续改进：全面质量管理追求持续改进，通过不断地纠正错误、优化流程和提高绩效，实现质量的持续提升。
4. 数据驱动决策：全面质量管理强调以数据为依据做出决策，通过采集和分析数据来识别问题、找出根本原因并制定相应改进措施。
5. 管理系统化：全面质量管理强调建立和运用一系列管理方法和工具，如质量管理体系、过程管理、团队合作等，以实现组织质量目标。
6. 长期战略：全面质量管理强调长期发展和战略目标，而不是
只关注短期利益，在组织内外建立长期合作关系，为持续改进提供支持。
通过全面质量管理，组织可以提高产品和服务质量，提升顾客满意度，减少浪费和成本，增强组织绩效和竞争力。
全面质量管理不仅适用于制造业，也可应用于任何组织或行业。
全面质量管理的基本原则和概念
全面质量管理的基本原则和概念全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以客户满意度为导向的全面质量管理体系，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的综合质量水平。
TQM强调充分认识质量的重要性，并通过系统化的方法来管理和优化质量。
一、全面质量管理的基本原则1. 客户导向原则全面质量管理的核心理念是以客户为中心。
组织应该深入了解客户需求，努力提供满足客户期望的产品和服务。
只有通过超越客户期望的质量表现，才能获得客户的认可和忠诚。
2. 全员参与原则全面质量管理要求组织中的每个员工都承担质量的责任。
所有员工应该接受培训，了解和理解全面质量管理的概念和方法，并积极参与到质量改进的过程中。
通过团队合作和协作，每个人都能为质量的提升贡献自己的一份力量。
3. 过程管理原则全面质量管理将关注点从单个产品或服务转移到整个过程。
通过对过程进行全面的、系统化的管理，可以减少变异性，提高质量的稳定性和一致性。
组织应该通过建立合适的过程指标和控制措施，不断优化和改进各项流程。
4. 数据驱动原则全面质量管理的决策和改进应该以数据为基础。
组织应该建立有效的数据收集和分析机制，追踪和监控关键过程指标。
通过数据的分析，可以及时发现问题，制定适当的纠正和预防措施，持续提升质量水平。
5. 持续改进原则全面质量管理追求的是持续改进。
组织应该建立和执行完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量计划的制定、执行和评估等环节。
持续改进不仅是一次性的活动，更是一个持续循环的过程，通过不断反馈和改进，实现质量的持续提升。
二、全面质量管理的概念1. 品质品质是指产品或服务能够满足或超越客户需求的程度。
全面质量管理注重在产品或服务的设计、制造和交付过程中提供高品质。
品质需要通过不断的改进来实现，同时需要客户的认可和满意。
2. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程的稳定性和一致性。
它通过图形化的方式展示过程数据的变化情况，帮助人们判断过程是否处于可控状态。
关于全面质量管理的描述
关于全面质量管理的描述全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和不断改进，提升组织的整体质量水平。
全面质量管理强调整体、全员、全过程的管理，以满足客户需求和期望为核心，追求零缺陷、持续改进和全面提升的目标。
以下将从TQM的原则、实施步骤以及优势等方面进行详细描述。
全面质量管理的核心原则是以客户为中心。
这意味着组织应该从客户的需求和期望出发，全面了解客户的要求，并将其转化为产品或服务的质量指标。
只有满足客户的需求，才能获得客户的认可和长期合作。
全面质量管理要求全员参与。
所有员工都应对质量负责，不仅要关注自己的工作质量，还要积极参与到质量改进的过程中。
全员参与可以促使组织形成共同的质量意识，达到协同合作、共同追求卓越的目标。
全面质量管理还强调持续改进。
组织应该通过不断地寻找问题、分析原因、制定改进措施并落实，实现质量持续的提升。
持续改进需要建立有效的反馈机制和内部交流机制，及时发现问题和改进的机会，并采取措施预防问题的再次发生。
实施全面质量管理需要以下步骤：第一步是制定质量政策和目标。
组织应该明确质量方针和目标，并将其传达给全体员工，使其成为大家共同努力的方向。
第二步是建立质量管理体系。
组织应该建立一套完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保质量管理的规范化和标准化。
第三步是开展质量培训和教育。
组织应该为员工提供必要的培训和教育，使其具备满足质量要求的知识和技能，提高工作质量和效率。
第四步是制定质量控制措施。
组织应该建立适当的质量控制措施，包括质量检查、测试、评估等，以确保产品或服务的质量符合要求。
第五步是实施质量改进。
组织应该通过持续改进的手段，如质量审核、问题解决、流程优化等，不断提升质量水平，满足客户需求。
全面质量管理的实施可以带来诸多优势。
首先，它可以提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求，提升客户的满意度和忠诚度。
tqm管理法
tqm管理法TQM管理法：打造卓越品质的企业TQM（Total Quality Management）是指全面质量管理，是一种以客户为导向、以持续改进为目标的管理方法。
TQM管理法可以帮助企业增强竞争力，提高产品和服务质量，从而实现长期稳定发展。
本文将从TQM的基本概念、原则和实施步骤等方面进行阐述。
一、TQM的基本概念1. 客户为导向TQM的核心理念是以客户为中心。
企业应该始终关注客户需求，并将客户需求转化为产品和服务的设计、制造和交付的标准。
只有这样才能满足客户的期望，获得客户的信任和满意度。
2. 全员参与TQM的实施需要全员参与。
每个员工都是企业质量管理的重要组成部分，必须积极参与到质量管理中来。
通过对员工进行培训、教育和激励，使其对质量管理有更深入的理解和认知，从而提高员工的质量意识和工作质量。
3. 持续改进TQM强调持续改进，要求企业不断地寻找和解决问题，改进产品和服务的质量，不断提升企业的绩效和效益。
持续改进需要企业建立有效的质量管理体系，通过不断地反馈、检查和纠正，实现质量管理的全过程控制。
二、TQM的原则1. 领导作用TQM的实施需要领导层的积极支持和推动。
领导应该制定明确的质量方针和目标，为员工提供资源和指导，建立良好的沟通和反馈机制，激励员工参与质量管理。
2. 过程管理TQM要求企业重视过程管理，通过对重要过程的分析和优化，提高产品和服务的质量。
过程管理需要企业建立标准化的流程和程序，实现过程的可控和可持续改进。
3. 培训教育TQM要求企业对员工进行持续的培训和教育，提高员工的技能和素质。
培训教育应该针对员工的不同职能和需求，通过内部培训、外部培训和实践经验相结合的方式，提高员工的综合能力和质量意识。
4. 客户满意度TQM要求企业树立客户至上的理念，通过满足客户需求和期望，提高客户满意度。
企业需要建立完善的客户投诉处理机制，及时反馈和解决客户问题，为客户提供优质的产品和服务。
tqm质量管理体系
tqm质量管理体系【最新版】目录1.TQM 质量管理体系的概述2.TQM 质量管理体系的核心理念3.TQM 质量管理体系的实施步骤4.TQM 质量管理体系的优势和应用正文1.TQM 质量管理体系的概述TQM 质量管理体系，全称全面质量管理（Total Quality Management），是一种以客户为中心，全员参与，全过程管理的现代企业管理理念和方法。
它强调企业在产品或服务的整个生命周期中，通过持续改进和提高工作质量，达到满足和超越客户需求的目标。
2.TQM 质量管理体系的核心理念TQM 质量管理体系的核心理念可以概括为以下几点：（1）以客户为中心：TQM 要求企业从客户的角度出发，理解客户需求，并致力于提供满足和超越客户期望的产品和服务。
（2）全员参与：TQM 强调全员参与，要求企业的每一个员工都参与到质量管理中来，共同为提高工作质量而努力。
（3）全过程管理：TQM 要求企业管理覆盖产品或服务的整个生命周期，从研发、设计、生产、销售到售后服务，全过程都要追求质量的提高和改进。
（4）持续改进：TQM 鼓励企业持续改进，不断寻找和消除工作中的缺陷和问题，以实现工作质量的持续提高。
3.TQM 质量管理体系的实施步骤实施 TQM 质量管理体系，通常需要经历以下几个步骤：（1）确立目标：明确企业的质量目标，以此为导向，指导后续的工作。
（2）现状分析：分析企业当前的质量管理现状，找出存在的问题和改进的空间。
（3）制定计划：根据目标和现状分析，制定具体的 TQM 实施计划，包括具体的改进措施、责任人、时间表等。
（4）实施和检查：按照计划，实施 TQM，同时进行定期的检查和评估，以确保计划的有效执行。
（5）持续改进：根据检查和评估的结果，持续改进 TQM，使其更好地适应企业的实际情况。
4.TQM 质量管理体系的优势和应用TQM 质量管理体系的优势主要体现在以下几个方面：（1）提高客户满意度：通过满足和超越客户需求，提高客户满意度，从而增加企业的市场竞争力。
全面质量管理的定义
全面质量管理的定义全面质量管理（TotalQualityManagement，TQM）是一种管理哲学和方法，旨在通过全员参与、持续改进和客户导向等方式，不断提升组织的质量水平和绩效表现。
它强调质量是一种全面的、系统的和持续的概念，需要从整个组织的角度来看待和管理，而不是仅仅局限于产品或服务的质量。
全面质量管理的核心理念是质量至上，客户导向，全员参与和持续改进。
质量至上是指将质量放在首位，不断提升产品或服务的质量水平，以满足客户的需求和期望。
客户导向是指将客户的需求和期望作为组织的中心，从客户的角度出发来思考和行动。
全员参与是指将所有员工都视为质量管理的参与者和推动者，激发其潜能和创造力，实现全员参与和协同作战。
持续改进是指通过不断地寻找和解决问题，改进和优化组织的各个方面，不断提升质量和绩效水平。
全面质量管理的实践方法包括八个方面：领导力、策略规划、过程管理、员工管理、客户关系、供应商合作、持续改进和绩效评估。
领导力是指领导者对全面质量管理的支持和推动作用，需要发挥其领导力和示范作用。
策略规划是指制定和实施与全面质量管理相适应的战略和计划，以实现组织的长期目标和客户的需求。
过程管理是指对组织的各个业务过程进行分析和改进，以提高效率和质量。
员工管理是指对员工进行培训和激励，以激发其潜能和创造力。
客户关系是指与客户建立和维护良好的关系，以了解其需求和期望，提供满足其需求和期望的产品或服务。
供应商合作是指与供应商建立和维护良好的关系，以确保供应链的稳定和质量。
持续改进是指通过不断地寻找和解决问题，改进和优化组织的各个方面，不断提升质量和绩效水平。
绩效评估是指对全面质量管理的实践效果进行评估和反馈，以不断改进和提升全面质量管理的水平。
全面质量管理的优点是显而易见的。
它能够提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望，提高客户满意度和忠诚度。
它能够提高组织的效率和效益，降低成本和浪费，提高生产率和利润率。
关于全面质量管理的叙述
关于全面质量管理的叙述全面质量管理（TQM）是一种以全面质量控制为核心的管理理念和方法，旨在通过全员参与、全过程控制、全方位改进，实现产品和服务质量的持续提升。
它强调以客户为中心，追求零缺陷，不断优化流程，提高效率和效益。
全面质量管理的核心概念是“全员参与”。
在TQM中，每个组织成员都承担着质量责任，从高层管理者到基层员工，每个人都应积极参与到质量管理中。
全员参与的目的是激发每个人的潜力，发挥团队的协同作用，共同推动质量的提升。
全面质量管理的另一个重要原则是“全过程控制”。
这意味着质量管理需要贯穿产品或服务的整个生命周期，从设计、采购、生产、销售到售后服务的每个环节都需要进行严格的控制和监督。
只有通过全过程控制，才能有效地发现和纠正潜在的质量问题，避免不良品的产生。
全面质量管理还强调“全方位改进”。
这意味着质量管理不仅仅是对已有流程和方法的控制，更重要的是要不断地改进和创新。
通过不断地改进，可以提高工作效率和产品质量，满足客户的需求，增强竞争力。
为了实现全面质量管理，组织需要建立一套完善的质量管理体系。
这个体系包括质量方针和目标的制定、质量计划的制定与执行、质量控制的方法和工具的应用、质量监督和评估的实施等。
通过这样的体系，可以确保质量管理工作的系统性和持续性。
全面质量管理的目标是提供高质量的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
为了实现这个目标，组织需要不断地进行质量改进，包括产品设计的改进、生产工艺的改进、供应链管理的改进等。
只有通过持续的改进，才能实现质量的提升和持续的竞争优势。
全面质量管理还强调数据和信息的重要性。
通过数据的收集、分析和利用，可以对组织的质量管理进行有效地监控和评估。
只有通过数据的支持，才能做出准确的决策，指导质量管理工作的改进和调整。
全面质量管理是一个复杂的管理体系，需要组织的领导者具备一定的管理知识和技能。
他们需要具备明确的质量观念，能够有效地组织和协调各个部门的工作，推动质量管理的实施。
全员全过程质量管理
全员全过程质量管理全员全过程质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种以全员参与、全过程质量控制为核心的管理理念和方法。
它强调全员的质量意识和质量责任，将质量管理贯穿于组织的各个层级和各个环节，以提高产品和服务质量，满足客户需求，实现持续改进和全面卓越。
在全员全过程质量管理中，全员参与是关键。
全员包括组织内的所有成员，无论是高层领导还是基层员工，都应该对质量有清晰的认识，并承担起相应的责任。
这需要组织建立一个开放、透明、鼓励创新和改进的文化氛围，激发全员的积极性和主动性。
全员参与的好处在于，每个人都能发现问题、提出改进意见，从而及时解决问题，提高工作效率和质量。
全过程质量管理强调从产品设计到售后服务的全过程质量控制。
它要求组织在每个环节都设立质量控制点，进行全面的质量监控和检查。
这意味着组织需要建立完善的质量管理体系，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等环节。
在质量控制方面，全过程质量管理强调预防性控制，即在产品生命周期的每个阶段都预防和避免质量问题的发生，而不是仅仅依靠最终检验。
全员全过程质量管理的目标是提高产品和服务质量，满足客户需求。
为了达到这个目标，组织需要引入客户导向的思维方式，将客户需求置于首位，并通过持续改进来不断提高产品和服务的质量。
持续改进是全员全过程质量管理的核心，它要求组织始终保持警觉和敏感，不断发现问题、改进问题，并通过团队合作和知识共享来推动全员的学习和进步。
实施全员全过程质量管理需要组织具备一些关键的要素和条件。
首先，组织需要有明确的质量目标和策略，以指导全员行动。
其次，组织需要建立有效的质量管理体系，包括规范的工作流程、标准化的操作和监控方法。
再次，组织需要培养全员的质量意识和质量技能，通过培训和教育来提高全员的质量素质。
最后，组织需要建立有效的沟通和反馈机制，以便及时获取和处理全员的意见和建议。
全员全过程质量管理在实践中已经取得了广泛的应用和成功。
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TQM核心理念顾客满意：顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。
附加价值：用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。
持续改善：建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系中心思想1.高层管理的领导直接参与---全面品质管理，非要由高层管理直接领导不可。
通常需要由总经理亲自领导，由高层人员组成的小组来策划及推动。
传统意义的品质管理可通过授权给品质部门去进行，但全面品质管理则绝不能如此，必须由最高层的管理人员亲自统筹。
任何公司若不能做到此点，大概可以无须推行全面品质管理。
2.全体员工上下一心、群策群力---这是很关键的一点。
要注意的是“上下一心”并非只是口号，而是必需条件。
这里说“上下一心”，至少包含了三方面的意思：一是上下各级同事皆充分明了公司的目标、方向和策略；二是他们充分认同及投入；三是他们清清楚楚地知道公司能达致目标对他们会有什么好处，即是说，要能把公司的利益与各级员工的利益结合起来。
3.具有竞争力的成本---这一点是全面品质管理的关键概念。
很多人有这样的一个错觉，以为推行全面品质管理，必是费用惊人，导致成本上升。
其实，绝大部分成功地推行了全面品质管理的企业，都是一方面为全面品质管理作了重大投资，提供更优质的产品或服务。
施乐机构是美国最瞩目的一个成功地推行了全面品质管理的公司，在推行过程中的首六年内，把生产成本降低了20%。
4.提供高素质且不断改进之产品及服务---一方面要“高质素”，另方面要不断改进，尤其是后者，更是全面质量管理的焦点。
高质素的具体定义，当然要适应市场定位、顾客期望、竞争环境等因素来决定，但关键的一点，就是今天的高质素，并不代表明天仍是高质素，市场竞争的环境千变万化，若不能不断断改进，很快便会被人家追赶上来，或是被抛离得更远。
5.在客户中建立优质及物有所值的良好声誉---若能做到上述四点，便很有机会达到这个境界。
顾客导向是全面品质管理的中心思想，推行全面品质管理的公司，都必须令全体员工深明此昧。
工作程序美国质量管理学家戴明提出了全面质量管理的基本方法和工作程序，他认为质量管理工作程序包括：计划（Plan）、实施（Do)、检查（Check）、处理（Action）四个阶段周而复始运转，简称“PDCA循环”。
计划阶段包括四个步骤：分析现状，找出质量问题；分析质量问题，找出影响质量因素；根据影响因素制定措施，提出改进计划，并预计计划效果；实施阶段是根据预计目标和措施，有组织的执行和实现质量控制；检查阶段是对计划执行情况进行检验，并发现不足之处；处理阶段包括两个步骤：总结成功经验和失败教训，并将成功经验进行标准化，提出失败的预防措施。
对未能解决的问题应转入下一个循环环节，作为下期考虑的目标。
PDCA循环的特点是：依顺序进行，靠组织力量推动，周而复始，不断循环；大环套小环。
整个企业的质量管理活动是大环，各部门、科室是独立的小环；螺旋式上升，质量管理不是停留在原地，而是不断总结和提高。
TQM基本原则经济的原则：TQM的最终目的是在满足客户需求的前提下企业应获得最大限度的附加价值协作的原则：TQM要求企业各部门保持紧密的协作，全体职工保持良好的协作，以保证产品的质量从而取得更好的经济效益。
系统的原则：企业是一个由许多关联的环节、部门和要素组成的系统，因此推行TQM应以系统方法去分析问题，采取系统的措施去解决问题基本内容设计过程质量管理产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。
主要工作内容有：根据市场调查研究，制定产品质量设计目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程式。
制造过程质量管理制造过程是指对产品直接进行加工的过程。
它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。
制造过程质量管理的工作内容有：组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。
辅助过程质量管理辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。
它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。
辅助过程管理的主要内容有：做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作。
使用过程质量管理使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。
使用过程质量管理的基本任务是提高服务量（售前和售後服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。
它主要的工作内容有：开展技术服务工作；处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
基本要求全过程的要求：产品质量只是企业生产的最终体现，而它的保证却是通过从市场调研、开发设计、生产制造到销售服务全过程实施有效控制而实现的。
全企业的要求：质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门，因此TQM要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本阶层、本部门的质量管理责任全员参加的要求：因为产品质量是企业各个部门、各个环节和各类职工的全部工作质量的综合反映，所以TQM要求上自企业最高领导、下至各阶层管理人员，以至一线操作员工个个都应关心产品质量，参加各种质量管理活动。
管理方法的要求：影响产品质量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技术的因素又有管理的因素，既有企业内部的因素又有企业外部的因素，因此推行TQM的企业应区别各种因素，因人制宜、因时制宜、因事制宜，采用多种管理技术和方法进行有效控制。
意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：全面质量管理原理1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。
方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。
首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。
如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。
明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。
例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
——————————————————————————————————————————戴明14点1. 建立持续创新和改善的目标；2. 采纳这样一种哲学，我们不能容忍老毛病；3.用统计证据说明质量已经做进去了； 4. 停止以价格为基础来评价公司； 5. 用统计方法发现问题所在； 6. 用现代方法开展在职培训；7. 改进监督，不仅注重产品质量，而且监督公司中各类人员的行为正确性；8. 驱除恐惧，使人们对指出问题和接受询问时不感到害怕；9. 打破公司内部以及公司与供应商及顾客沟通的障碍，提高沟通有效性；10. 口号无助于解决问题，到现场去做给工人看；11. 限制使用只规定产量的工时定额，这种定额只能使工人不顾质量同时限制产量的提高；12. 鼓励敬业精神；13. 实行一个保持变革和创新的再教育计划；14. 创建一个每天都在推动上述各点的实施的最高管理机构。
TQM案例Reducing IT User Downtime Using TQM This Information Technology (IT) case study was done during the implementation of Total Quality Management (TQM) in a financial services company with several hundred computers and computer users in multiple locations throughout India. The results have widespread applicability and in particular are aimed at organizations with large computer networks,IT facilities management companies and customer service providers. Success in any improvement effort is a function of techniques accompanied by a mindset change in the organization. This project was undertaken as part of the second wave of projects aimed at spreading the quality mindset in the organization.The narrative unfolds in the chronological sequence of TQM's Seven Steps of Problem Solving (similar to DMAIC in Six Sigma),describing the critical process stages where results were achieved and mindsets changed.TQM全面质量管理理念一、全面质量改进的概念1、全面质量管理（TQM)的概念全面的质量概念基本要求“四大支柱”:早期指PDCA循环、标准化、质量教育、QC小组（Quality Control Circle)活动，现指卓越领导、顾客导向、全员参与、持续改进五大基础工作标准化、计量、质量信息、质量责任制、质量教育培训“新七种工具”为:系统图（树图）、关联图、矩阵图、亲和图（KJ法）、箭条图、过程决策程序图（PDPC法）、矩阵数据分析法2、全面质量管理与ISO 9000:2008的质量改进3、戴明质量循坏4、马可姆.波里奇质量奖MBNQA二、质量改进的工作模式-PDCA模式1、质量改进活动常用的统计技术总览简单图示法波动图（推移图/折线图）、雷达图、柱状图/水平对比、饼分图、条形组分图、流程图“老”、“新”七种工具过程能力指数（Cpk等）、过程性能指数（Ppk 等）统计推断（置信区间估计）与显著性检验卡方检验、U检验、t检验、F检验、（正态）分布适度检验方差分析回归分析试验设计“现代化管理方法”价值工程/分析，ABC分析，目标管理，线性规划，全员设备管理（全员生产性维修），系统工程（SE),成组技术（GT),决策技术，，看板管理，滚动计划，优选法（正交试验设计)等2、选择课题选题应符合QIT活动的宗旨选题应集思广益，运用“头脑风暴”等方法选题注意“基于事实的决策方法”3、现状调查（或现状分析）现状调查的基本任务直观显示图表；时间序列图；直方图；控制图过程能力（Process Capability)与过程性能（Process Performance)分析查找问题症结4、原因分析：因果图、系统图、“5Why 分析表”、关联图应用的注意点、故障树分析(FTA)、过程决策程序图（ProcessDecision Program Chart，PDPC)法5、主要原因的验证和确认6、对策制定7、实施过程中可能应用的统计技术：回归分析；方差分析；试验设计主要介绍正交试验设计8、效果检查直方图、控制图的前后对比；区间估计和显著性检验9、QIT成果报告的编制与评审三、TQM成本管理四、TQM组织1、基于质量的组织结构设计2、组织变革3、质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权4、Kaizen持续改进。