笔帽的模具设计

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彩笔帽注塑模设计--模具设计与制造专业毕业设计说明书

浙江广厦建设职业技术学院模具设计与制造专业毕业设计说明书设计题目彩笔帽注塑模设计学生姓名施锦达学号021*******指导教师齐永杰专业模具设计与制造年级2014级摘要本设计是“彩笔帽”的模具设计与制造的全部介绍，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。

具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。

开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。

模具的型腔采用一模四腔的平衡布置，浇注系统采用侧浇口成型，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

关键词：彩笔帽；模具；单分型面；模具设计目录引言 (1)1塑件分析 (2)2塑料的成型特性及工艺参数 (3)2.1型腔数量的选择 (3)2.2额定锁模力的校核 (3)3分型面的设计 (5)4浇注系统设计 (6)4.1浇注系统的设计原则 (6)4.2主流道的设计 (6)4.3分流道及其平衡布置 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5冷料穴的设计 (8)4.6定位圈和浇口套的固定 (9)5成型零件的设计和计算 (10)5.1凹模设计 (10)5.2凸模设计 (10)6导向机构设计 (12)6.1导柱的设计 (12)6.2导套的设计 (12)7排气系统的设计 (13)8冷却系统的设计 (14)8.1在设计冷却系统时，应从多方面考虑 (14)8.2冷却计算 (14)8.3冷却水道在定模中的位置 (14)9顶出系统的设计 (16)9.1推出机构设计 (16)9.2顶出行程 (16)10模架设计 (17)11装配图的绘制 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)浙江广厦建设职业技术学院毕业设计说明书引言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

水彩笔笔套注塑模设计答辩PPT

详细设计
对模具的各个部件进行详细设计，包括型腔、浇口、冷却系统
等。
校核与优化
对设计的模具进行校核和优化，确保模具的稳定性和可靠性。
设计特点与创新点
高效冷却系统
采用高效冷却系统，缩短冷却时间，提高生产效率。
可维护性设计
模具结构简洁，便于拆卸和维修，降低维护成本。
热流道技术
采用热流道技术，实现温度的精确控制，提高产品质量。
模具强度分析
模具材料选择
根据产品要求和生产条件，选择适当的模具材料，如钢材、铝材等，确保模具具有足够的强度和
耐磨性。
模具结构优化
对模具结构进行优化设计，如增加加强筋、优化布局等，以提高模具的强度和刚度。
热处理工艺
采用适当的热处理工艺，如淬火、回火等，提高模具材料的硬度和抗疲劳性能。
模具刚度分析
创新性
在设计中，我们引入了一些新的技术和方法，使得注塑模具有更高的生产效率和更低的成本。这些创新点为该领域的发展做出了贡献。
03
实际应用价值
本研究不仅在学术上具有价值，在实际应用中也具有很高的价值。通过
本次研究，我们提供了一种新的水彩笔笔套制造方法，这将有助于提高
生产效率和降低生产成本。
对未来研究的建议与展望
材料选择优化
根据使用需求选择合适的材料，提高模具的耐久性和可靠性。
03
模具结构设计
分型面选择
01 考虑产品形状和尺寸
分型面的位置应尽量与产品形状和尺寸相匹配，以便于模具的加工和成型。
02 便于脱模
分型面的选择应便于脱模，避免产品粘在模具上难以取出。
03 减少溢料
分型面应尽量减少溢料产生，以降低生产成本和减少废料。

笔盒注塑模具设计

笔盒注塑模具设计- 1 -摘要本次毕业设计课题来源于我们常用的文具——笔盒，本文详细记录笔盒注塑模具的设计过程。

设计过程包括塑件材料特性分析、注塑机型号、产品分型面的选择、塑件结构的分析，注塑模具系统设计包括浇注系统及选择、注塑模具成型零件分型面的选择、模体、注塑模具倒扣的侧抽芯机构设计、注塑模具顶杆脱模机构设计、注塑模具温度调节系统等。

模具温度调节系统等。

综合笔盒塑件的结构特点，综合笔盒塑件的结构特点，综合笔盒塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、该模具设计采用了侧浇口、该模具设计采用了侧浇口、顶针脱顶针脱模的形式。

在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核。

在这次设计在这次设计过程中，运用了很多大学学习到的专业知识，从理论到设计，用设计检验理论，从而更好的运用理论，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了用理论的传统计算方法，我还多次使用AuToCAD AuToCAD、、UG 等软件，精简了设计过程，提高了设计精度和效率。

关键词：注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模AbstractThe graduation design topic comes from our common stationery pen boxes, pen box injection mold design process in detail in this paper.Design process including plastic material characteristic, choice of injection molding machine, the parting surface ofproduct model, the analysis of the plastic parts structure and injection molding system design including the gating system and selection, the parting surface selection of plastic injection molding parts, mold, injection mold, east side core-pulling mechanism design, injection mold ejector demoulding mechanism design, injection mold temperature control system, etc.Integrated box, plastic pieces of the structure characteristics of the mould design adopted the form of the side gate, thimble stripper.Step in coarse after design the injection mold and to the , injection pressure, injection machine biggest mould stroke as well as the content, check is the guarantee for the purpose of the injection machine and mold to cooperate with each other, and mass production.In the design process, use a lot of university to learn the professional knowledge, from theory to design, with the theory of design, inspection, so as to better apply theory, deepened my understanding of the principle of the injection mold design, using the theory of design, in addition to traditional calculation method, many times I still use AuToCAD, UG software, simplify the design process, improve the design pre cision a nd efficiency.Keywords: P lastic box; Gate; Injection molding machine; Mold release目录第1章前言 ........................................................................................................................................... . (1)1 第2章塑件的设计 ............................................................................................................................... . (2)2 2.1 塑件材料的选择 ...................................................................................................................... . (2)2 2.1.1 材料的概述及选择........................................................................................................ .. (2)2 2.1.2 ABS 塑料的性能 ............................................................................................................ (22)2.2 塑件的结构分析 ...................................................................................................................... . (3)3 2.2.2 塑件的三维图 ............................................................................................................... (4)4 2.2.3 塑件的结构分析............................................................................................................ (5)5 第3章模具结构的拟定及运动部件设计模具结构的拟定及运动部件设计........................................................................................... ........................................................................................... 55 3.1 确定塑件的排位 ...................................................................................................................... . (5)5 3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定浇注系统及脱模形式的初步拟定........................................................................................... .......................................................................................... 66 3.3 注射机的选用 .......................................................................................................................... .. (7)7 3.3.1 注射量的计算 ............................................................................................................... (7)7 3.3.2 所需锁模力的计算........................................................................................................ .. (9)9 3.3.3 注塑机型号的初步确定注塑机型号的初步确定................................................................................................ ............................................................................................... 99 3.4 模架的选用 ............................................................................................................................ . (10)10 3.4.1 凹模壁厚的计算.......................................................................................................... . (10)10 3.4.2 凹模底板厚度的计算.................................................................................................. .. (12)12 3.4.3 标准模架的选择.......................................................................................................... . (12)12 3.5 模具参数的校核 .................................................................................................................... .................................................................................................................... 1414 3.5.1 最大注射量校核.......................................................................................................... . (14)14 3.5.2 锁模力的校核 ............................................................................................................. . (15)15 3.5.3 注射压力的校核.......................................................................................................... . (15)15 3.5.4 模具厚度的校核.......................................................................................................... . (16)16 3.5.5 模具的长度和宽度校核模具的长度和宽度校核 ............................................................................................. ............................................................................................. 1616 3.5.6 开模行程的校核.......................................................................................................... . (17)17 3.6 抽拔结构的设计 .................................................................................................................... .. (17)17 3.6.1 抽拔结构的作用.......................................................................................................... . (17)17 3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计抽拔结构类型的选择和各零部件的设计.................................................................. ................................................................. 1818 3.7 分型面的选择与浇注系统的设计分型面的选择与浇注系统的设计......................................................................................... ........................................................................................ 1919 3.7.1 分型面的选择 ............................................................................................................. . (19)19 3.7.2 浇注系统的设计浇注系统的设计......................................................................................................... ........................................................................................................ 2121 3.8 成形零件工作尺寸的计算成形零件工作尺寸的计算..................................................................................................... .................................................................................................... 2222 3.9 脱模机构的设计 .................................................................................................................... .. (22)22 3.9.1 脱模机构类型的选择.................................................................................................. .. (23)23 3.9.2 脱模力的计算 ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 2323 3.9.3 推出零件尺寸的确定..................................................................... 错误!未定义书签。

笔盖模具设计范文

笔盖模具设计范文一、引言笔盖是用于覆盖在钢笔的笔头上，保护笔尖。

随着钢笔的广泛使用，笔盖在人们的生活中扮演着重要的角色。

为了提高生产效率和产品质量，笔盖模具的设计也变得越来越重要。

本文将从模具设计的角度出发，对笔盖模具进行设计。

二、设计要求1.笔盖模具的结构要简单合理，易于制造和维护。

2.笔盖模具的尺寸要与钢笔配套，保证笔盖的良好装配和保护功能。

3.笔盖模具的材料要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

三、笔盖模具的综合设计1.模具结构设计笔盖模具可以分为上模、下模和侧模三部分。

上模用于塑料熔化模内形成，并用于塑料冷却后脱模；下模用于支撑塑料熔体并脱模；侧模用于固定模具的形状和位置。

模具设计时需要考虑到注射成型的要求，并确保模具结构的强度和刚度。

此外，模具设计还需要考虑到模具的冷却方式，以提高生产效率。

2.模腔设计模腔设计是模具设计中最关键的部分。

针对笔盖的形状和尺寸，模腔的设计需要精确到每一个细节。

首先，要确定好模腔尺寸，保证笔盖的装配要求。

其次，要确定好模腔的形状，以保证塑料充填顺畅，避免产生短流等缺陷。

最后，要确定好模腔的表面处理方式，以保证模具使用寿命和产品质量。

3.模具材料选择笔盖模具要求具有耐磨性和耐腐蚀性。

一般情况下，模具材料可以选择优质冷作模具钢或热作模具钢。

在选择模具材料时，需要考虑到模具的复杂程度、成本、使用寿命和制造工艺等因素。

此外，还需要进行适当的热处理工艺，以提高材料的硬度和耐磨性。

四、模具制造和调试在设计完成后，就需要进行模具的制造和调试工作。

模具制造包括模具零件的加工和装配，一般需要借助专业设备和技术。

模具调试包括模具安装、尺寸调整和生产参数调整等工作。

调试过程中需要不断调整直到满足生产要求为止。

五、结论通过对笔盖模具的设计，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。

在设计过程中，需要注重模具结构的简单合理和模腔的精确设计。

选择适合的材料，并进行合适的热处理工艺，以保证模具的使用寿命和产品质量。

中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计

桂林理工大学本科学生毕业设计（论文）任务书学院：机械与控制工程学院课题名称：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）课题名称中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计主要内容(包括设计参数)与要求一、本设计的主要内容：中性笔是我们日常生活中用得非常广泛的书写工具，如上图所示中性笔，分别由笔芯、笔身、笔盖、笔身塞和笔盖塞五个部分组成，除去笔芯不考虑，请设计两套模具，分别成型中性笔外壳的笔盖和笔架，要求设计出的模具机构简单、易操作、生产率高并且成本低廉。

此外还需完成：1、完成该塑料模具结构设计与计算，并完成设计说明书。

2、完成过程材料的编写，包括工作计划、开题报告、读书报告、外文翻译、阶段总结、工作总结和工作记录本等。

3、用AutoCAD软件进行冲压模具的二维结构图绘制，要求画出两套模具的总装图。

二、毕业设计基本要求：（1）毕业论文应符合高校毕业生的毕业论文格式、内容要求规范，论文应包括选题的研究或者开发意义，技术理论综述，系统架构和研究结果展示以及分析评价等。

（2）设计说明书应有计算分析数据，并保证数据真实可信。

（3）完成时间严格按照学院要求执行；（4）设计文件在答辩完成后进行装订；（5）设计文件电子文稿和打印文稿一并上交；（6）设计文件严禁雇人代做、抄袭，一旦发现，无毕业设计成绩；（7）时间要求在2015年5月中旬前完成。

指导教师：(签字)教研室主任：(签字)桂林理工大学GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY本科毕业设计(论文)题目：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计学院：机械与控制工程学院专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）摘要本次毕业设计的对象是中性笔笔帽，分别进行笔帽和笔架的模具结构设计。

中性笔笔帽一般为塑料制品，对这类制品通常要求产品质量轻巧，对表面粗糙度要求一般，不能有毛刺、划手的现象发生。

塑料成型方法较多，其中注塑成型具有良好的特点：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制件，生产率高。

模具毕业设计72田春锋笔套塑料模具设计

毕业设计
题
目：
笔套塑料学生
姓名：机电工程系模具设计与制造模具
所在系、专业：班指日级：导教师：期：
5月
摘
要
摘
要
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。笔套注塑模具设计的产生无论是在生产量还是在生产效率上，都有极大的提高。注塑成型的模具生产质量高，效率快，符合现代企业的要求。塑料制品节约了成本，环保耐用，而且价格低廉，符合人们的生活需求。关键词：塑料模具注塑成型设计
I
目录
目
录
摘要 ............................................................................................................................................................. I 目录 ............................................................................................................................................................. I 1、拟定成型工艺的结构形式 ....................................................................................................................... 1 1.1 塑件成型工艺性分析 ........................................................................................................................... 1 1.2 分型面位置的确定 ............................................................................................................................... 1 1.3 确定型腔数量和排列方式 ................................................................................................................... 1 1.4 模具结构形式的确定 ........................................................................................................................... 2 1.5 注射机型号的选定 ............................................................................................................................... 2 2、浇注系统的设计 ....................................................................................................................................... 3 2.1 主流道设计 ........................................................................................................................................... 3 2.2. 分流道设计 ......................................................................................................................................... 4 2.3 浇口的设计 ........................................................................................................................................... 5 2.4 冷料穴的设计 ....................................................................................................................................... 5 3、成型零件的设计 ....................................................................................................................................... 5 3.1 成型零件的结构设计 ........................................................................................................................... 5 3.2 成型零件的钢材选用 ........................................................................................................................... 6 3.3 成型零件工作尺寸的计算 ................................................................................................................... 6 3.4 支承板厚度计算 ................................................................................................................................... 7 4、模架的确定 ............................................................................................................................................... 8 5、排气槽的设计 ........................................................................................................................................... 9 6、推出机构的设计 ....................................................................................................................................... 9 7、温度调节系统的设计 ............................................................................................................................... 9 致谢 ........................................................................................................................................................... 11 参考文献 ....................................................................................................................................................... 12

笔帽注塑模具毕业设计

笔帽注塑模具毕业设计笔帽注塑模具毕业设计注塑模具是工业生产中不可或缺的一种工具，它在各个领域都有广泛的应用。

而笔帽作为日常生活中常见的用品，其制造过程中也需要使用注塑模具。

本文将探讨笔帽注塑模具的设计与制造，以及一些相关的技术要点。

首先，笔帽注塑模具的设计需要考虑到产品的形状和尺寸。

笔帽通常是圆柱形状，因此模具的设计应该具备相应的圆柱加工能力。

同时，根据不同的笔帽尺寸要求，模具的尺寸也需要进行相应的调整。

设计师需要根据产品的需求，确定模具的结构和尺寸，并使用CAD等软件进行详细的设计。

其次，笔帽注塑模具的制造需要考虑材料的选择和加工工艺。

模具的材料通常选择高硬度、高耐磨的工具钢，以保证模具的使用寿命和加工精度。

在制造过程中，需要进行多道工序的加工，如铣削、钻孔、线切割等，以及热处理等工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。

此外，笔帽注塑模具的设计还需要考虑到产品的开模方式和注塑工艺。

开模方式通常有顶出式、侧出式和拉芯式等，根据产品的特点和要求选择合适的开模方式。

注塑工艺包括注塑温度、注塑压力、注塑速度等参数的调整，以保证产品的质量和生产效率。

在笔帽注塑模具的设计和制造过程中，还需要注意一些技术要点。

首先是模具的冷却系统设计，合理的冷却系统可以提高注塑周期，减少产品变形和缺陷。

其次是模具的顶出机构设计，顶出机构的合理设计可以保证产品的顶出顺利进行，避免产品的残留。

此外，还需要考虑到模具的拆装方便性和维护性，以便于模具的维修和更换。

笔帽注塑模具的设计与制造是一项复杂而精细的工作，需要设计师具备一定的专业知识和技能。

同时，还需要注塑工程师和模具制造工程师的密切合作，共同解决在设计和制造过程中遇到的问题。

只有通过不断的实践和经验积累，才能设计出高质量的笔帽注塑模具。

总结起来，笔帽注塑模具的设计与制造是一项关键性的工作，它直接影响到产品的质量和生产效率。

设计师需要考虑到产品的形状和尺寸，选择合适的材料和加工工艺。

一种新型笔套注塑模具的设计分析与计算

一种新型笔套注塑模具的设计分析与计算作者：黄泊云冉凌涛来源：《科学与财富》2016年第16期摘要：塑料加工是将原料转变为制品的关键环节。

只有迅速地发展塑料加工工业，才能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济各领域充分发挥作用。

塑料笔套为日常学习生活中所常见的塑料制品，对笔套注塑模具进行设计具有十分重要的作用和意义。

本文设计了一套笔套注塑模具，首先采用Pro/E软件对笔套制品进行了三维造型，了解笔套的基本结构，并对这种新型笔套注塑模具成型零件工作尺寸进行了设计与计算。

该研究对于后期进行笔套的设计具有一定的借鉴和参考价值。

关键词：笔套；注塑模具；参数计算；Pro/E设计1引言塑料加工是将原料转变为制品的关键环节。

只有迅速地发展塑料加工工业，才能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济各领域充分发挥作用。

模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

因此模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。

中国目前的模具产业唯一的优势就是人工成本优势。

其它的成本，并不占太多的优势。

国外50—60%是人工成本，我国在10—20%之间。

要做出和国外一样水平的模具，我们其实可降的成本不是太多，功夫还是要用到质量上，质量是个系统工程，包括发展战略、目标、管理等综合因素。

塑料笔套为日常学习生活中所常见的塑料制品，对笔套注塑模具进行设计具有十分重要的作用和意义。

2笔套塑件结构、尺寸精度及表面质量分析2.1塑件结构分析如图1（a）和（b）为塑件的3D图。

塑件整体实际高度为45 mm，笔套实际侧壁厚度为1mm，孔直径10mm，孔深43mm。

笔套顶部有一个截面直径为10 mm，深0.5mm的半圆环的凹面。

另外，孔内部有四个不规则定位笔尖橡胶保护圈的突块，其实际外形尺寸都相同，长2mm，宽1mm，高6mm。

简易笔帽的制作方法

简易笔帽的制作方法
制作简易笔帽的方法如下：
材料：
- 一个饮料瓶盖
- 彩色纸
- 剪刀
- 胶水
步骤：
1. 取一个空饮料瓶盖作为笔帽的底部。

2. 选取一张彩色纸，将饮料瓶盖放在纸上，用铅笔在纸上画一个圆圈，该圆圈的直径稍大于饮料瓶盖的直径。

3. 使用剪刀沿着铅笔画的圆圈剪下一个纸圆片。

4. 把纸圆片放在饮料瓶盖上，用胶水固定纸圆片在饮料瓶盖上。

5. 将剩余的彩色纸剪成带有波浪形边缘的条状纸片，长度约为饮料瓶盖的两倍。

6. 使用胶水将条状纸片沿着饮料瓶盖的边缘固定，形成帽沿。

7. 让笔帽放在平面上，待胶水完全干燥后，简易笔帽制作完成。

注意：您可以根据个人喜好选择不同的彩色纸和装饰物来制作自己独特的简易笔帽。

笔帽的模具设计

目录1．引言 (1)2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数 (1)3．成型零部件的设计 (3)型芯尺寸的确立 (3)（2）型芯尺寸的确立 (4)（3）按强度刚度条件计算 (4)4浇注系统的设计 (4)（1）分型面的选择 (5)（2）确定浇口形式及位置 (5)（3）设计主流道及分流道形状和尺寸 (5)（4）排气系统的设计 (6)（5）拉料杆的设计 (6)5、结构零部件的设计 (7)（1）支承板设计 (7)（2）垫块的设计 (7)（3）合模导向机构的设计 (7)6推出机构的设计 (7)（1）推杆的设计 (8)（2）拉料杆的设计 (8)7 冷却系统的设计 (8)（1）冷却回路尺寸的确定及布置 (9)8.选择注射机型号 (9)9 结束语 (11)10 参考文献 (11)笔盖的模具设计说明书徐彦成农业机械化及其自动化08级1班摘要介绍了笔类在日常生活中的应用,重点介绍了笔盖的模具设计过程The summary introduced pen in the application in the daily life, the point introduced the molding tool of a cover design process关键词日常用品模具设计实用性模具cad1引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。

塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。

本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。

Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.2.塑件工艺分析如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。

自动脱螺纹笔帽模具结构设计

自动脱螺纹笔帽模具结构设计沈忠良;肖国华;徐生;欧长劲【摘要】文章针对结构复杂、体积细小的笔帽塑件，设计了一腔四模、锥形齿轮推动的自动完整脱螺纹塑料注塑模具，介绍了该模具的结构特点与运行原理，提高了笔帽塑件的质量和生产效率，为细小注塑件的自动脱螺纹模具设计提供了借鉴。

%An automatic mould was designed for plastic parts of small pen caps with small volumes and complicated structures. This mould contains one cavity and four mould space. Conical gear was used for automatic thread demoulding. The paper also introduces structure characteristics and operation principles of the mould. Quality of plastic parts and production efficiency was improved by this design. This research tries to provide some references for automatic thread demoulding design of thin plastic parts.【期刊名称】《江苏科技信息》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】2页(P60-61)【关键词】笔帽;自动脱螺纹;锥形齿轮;注塑模具【作者】沈忠良;肖国华;徐生;欧长劲【作者单位】浙江工商职业技术学院，浙江宁波315012;浙江工商职业技术学院，浙江宁波 315012;浙江工商职业技术学院，浙江宁波 315012;特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室浙江工业大学，浙江杭州 310014【正文语种】中文复杂塑料件内螺纹的脱出是注塑模具设计的关注点，在保障产品质量的同时确保自动化脱螺纹的顺利进行是复杂塑料模具设计的难点［1-3］。