工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施示范文本
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是矿区中最危险的区域之一，防止工作面的坍塌、倒滑及窜矸事故的发生至关重要。
为了保障矿工的安全，需要遵循一系列工作面安全技术措施。
工作面防倒滑防窜矸
1.测量与监测工作面：对于有矿满的地区，应进行监测，观察是否有倾斜或者位移的情况，以便及时采取相应的措施。
2.加固与支护工作面：加固技术包括钻孔固定、锚杆加固、注浆加固等。
支护技术包括采用各种支架或者夹具，以保持矿体的完整。
3.错时开采、空区留置: 也叫错层开采，其优点是减少选矿面积，提高选矿率，降低开采成本，避免废石大面积的堆放，避免选矿过程中出现粒度错配。
4.拼接平板、木片等：将拼接平板、木片等材料嵌入矿体内作为垫板，以减少矿体的压力和挤压造成的强烈反作用力。
5.合理设计工作面：包括最大、最小限值的设计、工作面稳性分析和计算等。
工作面安全
1.工作面检查：定期对工作面的支架及加固装置进行全面检查
2.培训教育：各级领导应重视员工的技能培训教育，加强矿工对工作面安全的认识与理解。
同时，在工作面上要有集中值班人员负责安全 checking以及应急安全措施准备。
3.引进国际先进技术：随着科技的不断发展，许多国际先进技术能够有效地应用于工作面安全措施。
因此，如有条件可适当引进相关技术。
4.不断改进和完善技术措施：工作面安全技术是一项不断提高的过程，应随时检讨现有的技术措施并及时完善。
总结
工作面是矿山作业最为危险的区域之一，防止工作面倒塌、滑动和窜矸是一项非常重要的工作。
通过建立科学合理的技术措施和安全管理制度，不断完善和改进技术措施，才能保障矿区的安全生产。
综采工作面支架防倒防滑措施
综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。
在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
4、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。
6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。
回采工作面防倒、防滑安全措施
XXXX煤矿工作面支架防倒柱、防滑措施会审人员签字：矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日会审意见：贯彻学习签到表传达人班次贯彻学习签到表传达人班次工作面支架防倒柱、防滑措施（一）防倒柱措施1、为了防止单体倒，单体矿用直径为6mm的用专用钢丝将梁与单体固定。
专用钢丝净长0.8米，两端栓有SGB—420/30 刮板输送机连环钩子，钩子开口为6.5米；钢丝绳环绕单体顶盘以下及铰接顶梁上，用钩子挂住，连接牢固，单体与铰接梁形成一体，以防倒柱伤人。
2、单体支柱之间必须用钢丝绳与支架联结。
挂梁每班管理员必须认真检查单体支柱是否与支架联结完好，出现不联结的必须重新补好、补齐。
（二）防倒架措施为防止悬移支架受横向力冲击悬移支架倾斜甚至倒伏，必须采取以下措施。
1、工作面初采，过断层，周期来压，初次来压期间，或煤层倾角变陡的地段，使用金属钢丝将支架连结起来，使工作面支架在倾斜方向上形成一体，并在支架之间的空档里，加打一梁二柱的走向抬棚，以防倒架，还要沿后柱支设抬棚，以防推架。
2、工作面初采时，切眼靠老空侧反挂金属网垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空内有足够的充填物，提高支架的稳定性。
3、杜绝空顶，用煤电钻向顶部打眼弄清顶部是否空，若空必须用方木，木板装实。
4、底板松软点柱钻底超过10公分的区域支柱必须穿鞋，减少支柱下沉量提高支柱的支撑力。
5、漏液卸载支柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
6、严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
7、采面顶板破碎压力大，支架变形严重时，可以实行带压移架。
8、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施，坏柱梁及时外运，多余支柱必须竖放整齐牢固。
9、若工作面压力较大，支柱变形严重时，必须将支柱及时改正，并使用单体液压支柱，支柱要有3-5cm的柱窝，斜撑悬移支架，确保悬移支架的稳定性，防止倒架。
10、工作面来压，支架变形严重时，应停止放顶煤，确保支架稳定，避免倒架。
工作面防滚矸伤人安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8856In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面防滚矸伤人安全技术措施正式样本工作面防滚矸伤人安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
里8260轻放工作面倾角平均为27°，为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。
2、大块煤或矸石大于300mm2必须破碎后方可进行运输。
3、对顶板破碎地带或片帮地段必须铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等事故的发生。
二、一般滚矸伤人安全技术措施1、由于工作面倾角较大，防止滚砟或煤块窜出伤及工作面的作业人员，采煤机司机尽量远的远离煤壁进行作业，并且必须使用遥控器进行作业，确保采煤机司机的安全。
2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过声光信号通知上部工作人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业点以上使用单体液压点柱配合木板梁打设好防护装置。
3、在采煤机割煤过程中，工作面下部人员不得随意行走或逗留。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。
为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。
下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。
1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。
工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。
2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。
此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。
3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。
4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。
5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。
采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。
6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。
7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。
8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。
9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。
以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。
采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施
采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施一、悬移支架防滑措施1、排头支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;（2）底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。
支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;（3）排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;（2）底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;（3）导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。
加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。
二、悬移支架防倒措施1、排头支架的防倒:（1）硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;（2）软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。
液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。
三、工艺措施1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。
2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。
工作面防滚煤矸安全技术措施
工作面防滚煤矸安全技术措施概述煤矿是我国的重要能源供应来源，然而，煤矿开采中存在着众多危险因素，其中工作面的滚落煤矸就是较为常见的一种。
为此，煤矿采取了许多措施来保证工作面的安全，既保障了矿工的身体安全，同时也有效地防止了生产事故的发生。
技术措施工作面预处理工作面预处理是确保工作面安全的重要技术措施之一。
在开采前，需要对工作面进行严格的预处理，首先要对工作面进行彻底的清理，保证工作面处于一个干净整洁的状态。
同时，需要对工作面进行测量，并按照测量的结果进行布置工作面。
最后，对于有坑洞、裂缝等问题，需要进行钢筋加固，井架加固等工作。
暂时支护为了保证工作面的稳定性和安全性，需要在开采过程中实施暂时支护。
暂时支护一般分为两类：一类是动态支护，另一类是静态支护。
动态支护一般采用木方支护和液压支架支护。
液压支架支护是一种比较常见的支撑方式，具有支撑强度高、支持力大、稳定性好等优点。
木方支护相对而言，支撑力度较小，但是适应性强，也是一种常见的支护方式。
静态支撑则包括压条支撑和锚杆支撑。
压条支撑是一种比较简单的支护方式，通过在煤巷顶部加设压条，起到一个支撑作用。
锚杆支撑则相对比较复杂，需要对工作面进行钻孔，再将锚杆固定在岩体中，从而实现支撑作用。
安全监测安全监测是工作面安全的核心技术之一。
通过对工作面进行实时的监测、检测和控制，能够及时识别存在的安全隐患，从而采取有效的措施进行解决。
安全监测机制包括加强现场巡视检查、安装仪器设备进行监测、实施控制性爆破等等措施。
其中，地质情况监测是尤为重要的一项。
通过对煤矿地质情况的实时监测，能够及时发现地质变化，从而及时采取应对措施，预防安全事故的发生。
人员培训人员培训也是保障工作面安全的重要措施之一。
首先，需要对参与工作面采矿的矿工进行系统的岗前培训，使他们能够熟练掌握采矿的基本技能和操作技巧。
此外，还需要定期进行安全生产教育和培训，以提高矿工的安全意识和应对紧急情况的能力。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施随着煤炭、金属矿山等采矿行业的发展，矿山开采工作面安全问题一直备受关注。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施是保障工人生命财产安全的重要措施之一。
本篇文章将为大家介绍一些常见的防倒滑防窜矸技术措施。
1. 工作面加强支护加强支护是防止工作面发生倒滑事故的有效手段之一。
可采取的措施包括：•加大锚杆间距。
采用两个锚杆之间距离不小于60厘米的支护方式，可以增大支护点的数量，形成更加密集的支撑结构，提高支护强度。
•增加锚杆直径。
锚杆直径一般在20~25毫米之间，将直径增大到30毫米以上，可以提高支护强度。
•采用带锁扣的防窜矸网。
通过将防窜矸网扣在支护上，防止破碎岩体进入掘进面，避免破碎物窜落。
2. 工作面采用喷射混凝土支护喷射混凝土支护可以增加支护点数量，形成更加均衡、稳定的支撑结构，有效提高工作面的稳定性。
具体操作步骤如下：•在锚杆上方25-35厘米处钻孔，钻孔直径为50毫米左右。
•向钻孔内喷射水泥浆料，形成加固体。
•在加固体表面喷涂一层煤泥，使其与岩层相互粘合。
•对加固体进行加固巩固处理，以增加其支护能力。
3. 工作面增加支架的使用支架是支撑岩石的常见设备，可以通过增加支架的使用来加强工作面的支撑。
采取的具体措施包括：•增加支架数量。
适当增加支架的数量，可以有效减少支架跨度，增加支架间距，提高支护强度。
•增加支架类型。
钢管和钢板支架在支护强度上有差异，采用不同类型的支架，能够针对不同的工作面条件，保障工作面安全。
•提高支架加固能力。
采用更加坚固的材料制作支架，可以增强支架的支撑力，避免发生倒塌事故。
4. 工作面定期检查定期检查是预防和发现工作面安全问题的重要环节，可以将危险隐患及时发现并处理。
具体的检查内容包括：•检查支护状态。
检查是否出现支护错位、断折、变形等现象，及时加固处理。
•检查煤岩留置情况。
检查工作面的煤岩留置情况，及时清理煤屑，避免滑坡和窜落事故。
•检查地质环境。
定期对工作面的地质环境进行评估，及时进行支护调整。
工作面防滚矸伤人安全技术措施
编号：AQ-JS-08915( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工作面防滚矸伤人安全技术措施Safety technical measures to prevent people from being hurt by rolling gangue in working face工作面防滚矸伤人安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
里8260轻放工作面倾角平均为27°，为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。
2、大块煤或矸石大于300mm2必须破碎后方可进行运输。
3、对顶板破碎地带或片帮地段必须铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等事故的发生。
二、一般滚矸伤人安全技术措施1、由于工作面倾角较大，防止滚砟或煤块窜出伤及工作面的作业人员，采煤机司机尽量远的远离煤壁进行作业，并且必须使用遥控器进行作业，确保采煤机司机的安全。
2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过声光信号通知上部工作人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业点以上使用单体液压点柱配合木板梁打设好防护装置。
3、在采煤机割煤过程中，工作面下部人员不得随意行走或逗留。
4、采煤机上行挑顶清煤时，移架工滞后采煤机8～10架方可进行移架推溜工作，以防滚落煤矸伤人。
5、正常情况下，禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在架箱内踏板上行走。
所有设备的防滑防倒装置必须每个圆班进行一次严格检查，发现问题要及时检修保证完好。
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综放工作面防后溜漏矸安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综放工作面防后溜漏矸安全技术措施》正文如下：由于工作面机巷为俯斜，加之工作面钻底穿层开采，导致窜矸严重，影响后溜拉移。
为防止漏矸特制定以下措施：1、穿层留底阶段，工作面俯采坡度调整为12°~15°，保持工作面下出口坡度与机巷坡度一致。
2、见工作面夹矸后沿底板上层夹矸开采。
3、要求工作面底板坡度平缓，避免底板出现台阶起伏和走向坡度偏小或过大。
4、每班割煤或人工起底时要通过实测卧底量检查工作面卧底坡度，人工起底坡度不够时要再次起底，工作面每循环（0.8m）卧底量（底板高差）为200~230mm。
5、移架时2人一组拉移支架，一人观察后溜尾梁插板，一人操作支架，要求支架后尾梁距后溜上沿高度控制在0.3m~0.5m之间，避免支架尾梁插板插入后溜造成断链和尾梁过高造成大量漏矸。
6、拉架要采取擦顶移架的方式，尽可能一次性拉到位，避免反复操作支架，破坏顶板。
拉架人员要观察好顶板及支架情况，以免漏矸伤人。
7、每推进5个循环至少要对工作面整体走向和倾向情况进行实测，并根据实测情况标注出顶板调整位置，煤机司机根据标注调整工作面坡度。
8、工作面移架时如漏矸严重，先拉移相邻支架，有效控制架间漏矸后再拉移原支架。
9、后部刮板输送机停止运转时不得拉架，以免漏矸堆积，造成后部刮板输送机过载。
10、工作面架间浮煤影响拉架移溜时，要安排人员清理后再拉架，避免损坏支架及后部输送机。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施在煤矿等采矿作业中，工作面的安全问题是一个需要高度重视的问题。
其中，防止工作面倒滑和窜矸是其中的两个非常重要的方面。
下面，我们将介绍几种常见的工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施。
1. 工作面预防性支护工作面预防性支护是一种行之有效的防倒滑防窜矸的技术措施。
具体实施时，可以在工作面背后提前进行支护，这样可以避免采矿造成的震动和冲击对挡板和管片等预防性支护结构的损坏。
此外，还可以在工作面上使用支柱等钢木支撑材料，进一步增加工作面支撑的稳定性。
2. 安全检查和维护工作面的安全问题非常重要，需要进行严格的安全检查和维护。
在工作面开采前，需要进行全面的安全检查，并对设备进行维护和保养。
在开采过程中，还需要注意观察工作面的情况，并及时修补损坏的预防性支护结构或其他安全设备，避免工作面发生倒滑或窜矸事故。
3. 煤壁薄板开采技术煤壁薄板开采技术是一种能够有效防止工作面倒滑和窜矸的技术。
该技术主要通过采用分段克服、重复克服和预克服等措施，来防止煤体的倾倒和破碎引起的工作面倒滑和窜矸。
采用煤壁薄板开采技术还可以减少煤炭损失和煤层破碎的现象，提高采矿效率。
4. 人员培训和管理工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施不仅仅是技术本身，还需要对人员进行培训和管理。
特别是对于新入职的员工，需要加强对其工作面安全的培训和引导，让他们充分认识到安全的重要性，并了解如何避免工作面倒滑和窜矸事故。
同时，针对工作面主要责任人，需要加强对其安全管理的要求，建立完善的安全管理体系，保障工作面的安全稳定运营。
结论综合来看，工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施需要考虑到工作面的特点和实际情况，以及针对不同的工作面采取不同的措施，如预防性支护、安全检查和维护、煤壁薄板开采技术、人员培训和管理等。
通过这些措施的实施，可以有效地提高工作面的安全性和稳定性，避免倒滑和窜矸等事故的发生。
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施简易版工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。
2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15°时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。
3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。
4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。
综采工作面液压支架防滑与防倒措施
综采工作面液压支架防滑与防倒措施6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。
二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。
2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。
三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。
2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。
3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。
4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是煤矿开采的重要部分，但是随着开采的进行，工作面往往会出现倒滑、窜矸等安全隐患，危及采矿工人的生命安全。
因此，采取有效的防倒滑、防窜矸技术措施对于保障采矿工人的生命安全至关重要。
工作面防倒滑技术措施工作面块状控制技术工作面块状控制技术是采用人工控制煤层结构，实现工作面煤层的分块控制。
通过控制探头爆破的爆炸位置和爆炸强度，达到工作面块状控制的目的，从而有效控制工作面的倒滑。
工作面排水技术采用工作面排水技术，降低水平地压，缩短岩层裸露时间，控制裸露量，从而降低工作面的倒滑风险。
此外，工作面排水技术还可以有效降低煤层水压，缩短水泥化时间，降低岩层破碎度，减小突水、喷水事故的风险。
工作面支护技术工作面支护是保证工作面稳定运行的关键技术。
合理选择支护方式和支护方式的合理组合可以最大程度地保护工作面的稳定性。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护、挂板支护等。
工作面防窜矸技术措施工作面连续矿体法工作面连续矿体法是一种针对固压力大、煤质软的煤层开采的防窜矸技术。
该技术通过采用先控制后采的方法，即先对煤层进行控制，使煤层质量稳定后再进行开采。
通过加强对煤层的控制，降低煤层固结力，并根据煤层结构、物性等特点，制定出合理的开采方案，从而有效控制工作面的窜矸。
工作面先控后采技术工作面先控后采技术是一种通过采用人工或机械手段先对煤层进行控制，再进行开采的方法。
该技术能够有效地控制煤层窜矸，降低与窜矸相关的矿压事故等风险，提高工作面安全性。
工作面预防窜矸技术工作面预防窜矸技术是通过加强对工作面周边的控制和预防措施，减少煤矸流的产生和发展。
其具体措施包括布置防止漏矸隔离带、加强集散矸的清理与处理、加强固结措施等。
结论工作面防倒滑防窜矸技术的实施对于保障采矿工人的生命安全至关重要。
工作面块状控制技术、工作面排水技术和工作面支护技术可以有效控制工作面倒滑；工作面连续矿体法、工作面先控后采技术和工作面预防窜矸技术则可以有效控制工作面窜矸。
工作面防窜矸措施
工作面防窜矸措施回采工作面防窜矸安全技术措施今年在采煤工作面发生顶板事故，主要是采空区大块矸石从上往下高速下滑斜窜入工作面控顶区域内，铲倒、撞弯、撞断大量支柱，并造成回柱作业人员伤亡。
经矿研究决定，为防止和杜绝此类事故再次发生，特采取以下安全技术措施。
一、加强采场支护管理，尽量减少窜矸威胁。
1、采煤队加强顶板安全检查工作，严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。
2、采煤队必须严格按照《采面作业规程》要求，严格控制支柱间距，其支柱间距为：排距*柱距=1.0m*0.8m。
打支柱做到拉线打柱，纵横成行，每班必须落实人员对支柱进行补液。
乳化泵工作压力不小于18Mpa，严格按单体液压支柱操作规程规定操作。
3、工作面确保“三直一平两畅通”，支柱必须打紧打牢。
严禁在浮煤或浮矸上架设支柱，工作面支柱必须支到实底，并有不少于5cm 的柱窝或麻面且保持有3～5°的迎山角。
确保支柱有足够的初撑力，发现支柱不合格或失效支柱必须立即整改，确保采场有效控顶，为回采工作创造良好的条件。
4、采煤队严格控制工作面的采高，合理调配各种型号的支柱。
当遇开采煤层厚度较厚时，支柱无法支到底板（采高过大，留设底煤时），采高严格控制在2.4m以内，采取留设底煤开采，支护全部采用2.5m以上的支柱进行支护。
开采所留设的底煤必须尽量保证完整性，打支柱时必须先加杂木踩子（穿鞋垫底）后再支护；同时为防止推底，倾斜方向每隔2～3根支柱和留有底煤的边缘用长开块、笆片等沿走向杠底严实。
留设底煤处的所有支柱必须采用厚度不低于10cm的，宽度不小于15cm，长度不小于60cm的木踩子穿鞋垫底，垫底开块应沿倾斜方向设置，且必须相互抵牢，防止底推。
遇局部地段倾角大，底板坚硬，柱窝深度不够时，在没有其它办法的情况下，必须采用坑木抵住柱脚，使该段支柱连成一体，避免“推脚”。
5、严格按作业规程要求设置防滑、防倒绳，从煤壁侧起的一、二、三排支柱均拴紧拴牢防滑绳，做到随支随拴。
1.采煤工作面防倒柱措施
采煤工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施
古蔺县石宝镇隆石煤矿
采煤工作面支柱防倒安全技术措施
一、单体液压支柱防倒滑安全技术措施
1、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
2、所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤浮矸上架设支柱。
3、采煤工作面支柱支设必须与顶底板垂直打正、打牢、迎山有力（迎山角3°~5°），不出现连续3根支柱迎山角过大或退山现象，支柱，必须全承载。
4、严禁在控顶区域提前回柱。
5、支柱初撑力必须达到规定要求（支柱额定值80％以上），液压泵站的输出压力大于18MPa。
6、支柱支设时，如遇底板松软，支柱钻底超过100mm的区域支柱必须“穿鞋”打稳打牢，以减少支柱下沉量，提高支柱的初撑力，当支柱初撑力小于额定值时，必须进行二次补液。
7、碰到或损坏、失效的支柱必须立即扶正或更换。
8、工作面顶板压力较大支柱变形严重时，必须及时调校支柱，支柱要有30~50mm的柱窝。
9、工作面产生漏顶现象时，顶梁上部必须用木料充填严实，并制定专门的安全技术措施。
10、工作面的支柱必须穿防倒绳，每段防倒绳之间留设500mm 的人行通道，铰接顶梁必须穿水平楔。
隆石煤矿生技科
2015.1.5。
综采工作面上窜下滑防治措施(正式)
综采工作面上窜下滑防治措施（正式）Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： _________________单位： _________________时间： _________________Word格式/完整/可编辐文件编号：KG-A0-6711-32 综采工作面上窜下滑防治措施（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体' 周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
综采（放）工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。
根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/31/5间。
实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采（放）工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，（受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过2 5。
），工作面的实际伪斜较难掌握。
生产中实际伪斜还受所用设备（支架、前部后部运输机等）及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。
1工作面概况03综采放顶煤工作面煤层平均厚度6. 40m ,含两层夹奸，分三个自然分层，结构为1.5(0. 1)3. 74(0. 05)1. 1,煤层厚度稳定。
工作面切眼全长153.6m ,循环进度0. 6m ,运巷全长660叫风巷全长680m,受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1。
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工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、单体液压支柱防倒滑措施
1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层
中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应
迎山角安设。
2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层
中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应
迎山角安设，当煤层倾有大于15°时，应采用钢丝绳把单体
支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之
前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作
面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影
响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据
条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施
1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）
2）支架与刮板机保持垂直。
3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。
4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。
5）在回采时，将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷5～7m，使刮板机的上移量和下移量相抵消。
6）紧刮板机链条时，应尽量在机尾，机尾应打压柱。
3、防止煤（矸）伤人的措施
1）采煤工作面推进时，在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。
2）在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板，防止刮板机内的煤（矸）窜入人行道。
3）采煤工作面每隔20m设一道防矸网，防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石伤人。
4）工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；
5）回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
6）向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
7）人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷
道贯通时，必须有安全措施。
8）沿工作面方向切顶柱靠采空区侧挂满用荆笆制成的挡矸帘，以防止采空区的矸石窜出伤人；
4、采煤机安全防护措施
（1）采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
（2）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
（3）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
（4）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松
动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
（5）必须有可靠的防滑装置。
（6）采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
（7）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
（8）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
（9）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。
必须经常检
查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。
采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
（10）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
（11）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。
必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
（12）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
5、刮板运输机安全防护措施
（1）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
（2）煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。
必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
（3）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。
（4）刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。
易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。
严禁用不符合标准的物品代替。
（5）刮板输送机严禁乘人。
用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
（6）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。
移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备
的安全措施。
必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
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