汽包水位的调整
汽包水位控制原则及调整
汽包水位控制原则及调整一、汽包水位调节原则1在负荷较低时，主给水电动门未开，由给水旁路阀控制汽包水位。
当主蒸汽达到要求流量，全开主给水电动门，全关给水旁路阀。
反之，当主蒸汽减少到要求流量且持续一定时间后，将旁路给水阀投自动，关主给水电动门，给水由主路切换到旁路。
2锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，在机组负荷小于25％时，采用单冲量调节；当机组负荷大于25%后，给水切换为三冲量调节，此时通过控制汽泵转速控制汽包水位，电泵备用。
单冲量，三冲量调节器互为跟踪，以保证切换无扰。
3锅炉正常运行中，汽包水位应以差压式水位计为准，参照电接点水位计和双色水位计作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。
4为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每班就地对照水位不少于一次，同类型水位计指示差值≯30mm。
5两台汽动给水泵转速应尽可能一致，负荷基本平衡。
6两台汽动给水泵及一台电动给水泵均可由CCS自动调节水位，正常情况下汽包水位调节由自动装置完成，运行人员应加强水位监视。
7当汽包水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。
手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺、满水事故。
8经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。
二、遇有下列情况时应注意水位变化(必要时采用手动调节)1给水压力、给水流量波动较大时；2负荷变化较大时；3事故情况下；4锅炉启动、停炉时；5给水自动故障时；6水位调节器工作不正常时；7锅炉排污时；8安全门起、回座时；9给水泵故障时；10并泵及切换给水泵时；11锅炉燃烧不稳定时。
三、给水控制系统（CCS控制）1本机组装有两台50%汽动调速给水泵和一台30%电动调速泵。
2机组启动初期，由于是中压缸进汽启动方式，此阶段无法采集到蒸汽流量参数，水位自动调节只能采取单冲量模式，此模式以给水旁路调节阀自动调节水位为主，电泵勺管调节给水压力和汽包压力之差为副的调节手段。
锅炉汽包水位的影响因素及调整浅析
锅炉汽包水位的影响因素及调整浅析摘要：本文主要分析了影锅炉响汽包水位的主要因素，并针对机组在各个阶段期间汽包水位的调整方案进行了分析，以期对电厂运行调整提供借鉴作用。
关键词：汽包水位；给水流量；蒸汽流量。
1引言汽包水位是汽包锅炉正常运行中重要的监视参数之一，运行中，如果锅炉水位过高时会造成蒸汽带水，引起管道水冲击，严重时可能造成汽轮机进水事故，造成严重的设备损坏。
当水位过低时，将会引起锅炉水循环的破坏，造成水冷壁超温，严重缺水时，水冷壁出现干烧，引起水冷壁严重超温而出现大面积爆管的严重设备损坏事故。
所以，运行中，将汽包水位控制在正常水位范围内至关重要。
2影响锅炉汽包水位的主要因素分析2.1给水压力的影响当给水压力发生变化时，将使得给水流量随之发生变化，从而使得给水流量与蒸汽流量之间的平衡遭到破坏，最终使得水位发生变化。
当给水压力降低时，给水流量将随之减小，若其他条件不变的情况下，汽包水位将下降。
反之，当给水压力升高时，给水流量增加，汽包水位上升。
如果给水压力过低，甚至低于汽包压力时，将造成汽包无法上水，从而使得汽包严重缺水。
2.2燃烧对汽包水位的影响当外界负荷与给水流量不变化时，燃烧突然加强时，水位将出现暂时上升后下降；反之，燃烧减弱时，汽包水位将出现先下降后上升的现象。
这主要是由于燃烧工况的改变使得炉内的放热量发生了变化，从而引起工质状态发生变化的缘故。
当燃烧加强时，锅炉吸热量增加，炉水的汽泡增加，体积发生膨胀，从而使得汽包水位暂时性的上升，随着燃烧的继续加强，产生的蒸汽量不断增多，汽包压力上升，饱和温度也随着上升，炉水中的汽包数量随之减少，水位又会下降。
2.3负荷变化对汽包水位的影响当外界负荷突然增加时，如果给水流量和燃烧工况不变的情况下，将引起汽包压力急剧下降，使得炉水饱和温度下降，汽包内部分水瞬间汽化，产生大量的汽泡，使汽包水位快速升高，形成虚假水位；反之，如果外界负荷突然降低，将引起锅炉汽压骤升，汽包水位骤减，如此时大大减弱燃烧，则促使水位更低，若安全门动作又会使水位升高。
汽包水位的控制方法
汽包水位的控制方法1 、正常运行中水位的调整以改变给水泵转速为主要手段。
正常运行时，应保证水位在±50mm范围内。
在升/停炉过程中15%负荷以下采用旁路给水调节为主：当负荷小于15%时，应首先调节给水泵勺管开度，维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，然后维持该压差，调节旁路给水调节门，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。
当汽包水位下降时，适当开大旁路给水调节门，当汽包水位上升时，适当关小旁路给水调节门。
当给水调节门前后压差减少时，适当提高勺管开度，压差增大时适当减小勺管开度。
为了防止汽包水位大幅度波动，除水位过高或过低而外，调节均应缓慢。
当负荷大于15%，用旁路给水调节门不能满足水位时，应改为以调节给水泵勺管开度为主，但仍应维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。
当用旁路给水不能满足水位时，应及时切换为主给水，切换时，应点动开启主给1，同时关小旁路给水调节门，维持给水调节门前后压差在2～3MPa之间，维持给水流量与蒸汽流量基本一致，并根据汽包水位的变化趋势，作相应的调整。
2 、给水自动能正常投入时，应尽量将给水自动投入，同时应加强对水位的监视。
当给水自动故障切为手动调整时，要根据给水流量与蒸汽流量相匹配的原则来调整水位，同时要注意开，关减温水对给水流量的影响。
当高、低压旁路，ERV阀及各疏水处于开启状态时，调节水位还要考虑该部份蒸汽对给水流量和蒸汽流量造成的偏差。
3、两台给水泵的并泵操作：正常并泵前，首先要调整水位正常后才能并泵。
调整待并泵勺管或汽门开度，逐渐提升待并泵转速，当待并泵出口压力与运行泵出口压力接近时应缓慢操作，并注意观察给水流量的变化。
当发现给水流量增加时，应适当降低运行泵出力，直到给水流量与蒸汽流量匹配，当待并泵与运行泵并列正常后，逐渐关小直致关完待并泵的再循环门。
汽包水位调整讲义
汽包水位调整讲义一、概述作为火电厂重要的监控参数之一，汽包水位的调整对生产运行有着重要的意义。
随着机组容量的增加，单位蒸发量对应的汽包容积越来越小，影响水位波动的因素越来越多，对于大型发电机组来说，如果不能及时的调整汽包水位，在很短时间内就会造成汽包满水或缺水事故的发生。
而在运行变工况的情况下，如启动初期、并网带负荷、负荷大范围波动、RB等情况下，汽包水位都会产生波动，因此应视运行情况及时调整汽包水位以确保机组安全。
二、汽包水位调整的常见问题在机组运行的不同阶段，影响水位变化的原因不同，汽包水位自动很难实现全程自动调节的要求，尤其是在机组启动或事故处理时，这就要求运行人员应结合工况的变化，在水位自动无法满足调整要求时及时进行有效地手动干预。
为了使大家对汽包水位的变化有个清晰的认识，下面介绍几个典型工况下汽包水位的变化情况，为大家在今后水位调整中提供帮助：1、锅炉启动过程中的汽包水位变化锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化。
当锅炉的油枪增投至两支及以上时，由于热量平衡的破坏，使炉内温度上升，炉水吸热开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，随炉水吸热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入汽包后汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。
随着汽包压力的升高，这种蒸发速度会降低，但在实践中观察该现象不太明显。
当到达冲转参数（一期：主蒸汽压力 4.2Mpa，主蒸汽温度320℃；二期主蒸汽压力5Mpa,主蒸汽温度340℃）关闭5%（二期：8%）旁路的过程中，蒸发量下降，单位工质吸收的热量增加，微观分析，分子运动速度加快，对汽包、水冷壁、过热器的撞击次数增多，宏观观察，汽包压力又进一步升高，一方面使汽水混合物比容减小，另一方面饱和温度升高，很多已生成的蒸汽凝结为水，水中汽泡数量减小汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。
简要论述汽包炉水位的调整及汽包满、缺水的预防
简要论述汽包炉水位的调整及汽包满、缺水的预防发布时间：2021-05-10T10:08:00.853Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：唐凌云[导读] 摘要：本文通过对火力发电厂汽包炉简要描述，结合汽包炉的特点，分析汽包水位调整的方法及防止汽包满缺水的措施。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：本文通过对火力发电厂汽包炉简要描述，结合汽包炉的特点，分析汽包水位调整的方法及防止汽包满缺水的措施。
关键词：汽包炉；缺水；预防前言：汽包是自然循环炉系统的重要组成部分，在汽包中进行汽水分离。
汽包水位在正常运行时应保持在一定范围，保证设备的安全运行。
一、汽包水位计的概述汽包内部设备的一次分离元件是成熟技术设计、制造的旋风分离器。
蒸汽从旋风分离器的顶部出来，依次经过旋风分离器顶帽、百叶窗分离器、均汽孔板进行进一步的汽水分离，分离出来的水与给水混合后进入炉膛水冷壁进行再循环，分离出来的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管进入顶棚过热器进口集箱。
汽包的下半部采用汽水混合物内夹套结构，即汽水混合物在该内夹套中流动后切向进入旋风分离器进行一次分离，给水管从汽包底部引入汽包，夹套将给水、炉水与汽包内壁隔开，下部内夹套里汽水混合物处于流动状态，使汽包上、下壁温尽量保持一致。
在汽包封头两端共设有一套无盲区双色水位计、一套磁翻板水位计、两套电接点水位计、三套单室平衡容器和一套满水平衡容器，供保护、给水调节与机械低读水位表用；筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。
此外，还有紧急放水、连续排污、放空气、加药与压力表等附件。
为减少汽包内水位的波动，设计时汽包前半部与后半部的产汽率几乎相等，同时水位计和平衡容器的水侧管接头。
在汽包内都设置了相应的水位均衡管，使显示出的水位与真实水位吻合。
为了均匀的加药、排污和给水，在沿汽包通长方向分别布置了加药、排污和给水连通管，连通管上都均匀布置一定数量的开孔。
另外为避免温度差而引起的热应力疲劳，水位计和平衡容器的水侧引出管、加药管、给水管等均加有套管。
汽包水位调节
形成： “虚假水位”就是暂时不真实的水位.当汽 包压力突然降低时,由于炉水饱和温度下降 到相对应压力下的饱和温度而放出大量热 量来自行蒸发,于是炉水内汽泡增加,体积膨 胀,使水位上升,形成虚假水位。 当汽包压力突然升高,则对应的饱和温度提 高,一部分热量被用于炉水加热,使蒸发量减 少,炉水中汽泡减少,体积收缩,促使水位下降, 同样形成虚假水位。
在锅炉负荷和给水量未发生变化的情况下，炉内燃烧工况发生变动多数 是由于燃烧不良，给煤量的不稳定所引起。当燃烧加强时，炉内放热量 增加，受热面吸热量也增加，炉水汽水加强，炉水中产生的蒸汽汽泡数 量增多，体积膨胀，水位暂时提高，由于产生的蒸汽量不断增多，汽压 上升，相应提高了饱和温度，使炉水中的蒸汽汽泡数量有所减少，水位 又会下降。对于单元机组，如果此时汽压不能恢复则汽轮机调节机构将 要关小调速汽门，进汽量减少，因此水位又会上升。燃烧减弱时，情况 与之相反。
重要性（1.2）
汽包水位过低则可能破坏水循环，使水冷 壁管的安全受到威胁，可能引起炉水泵的 汽蚀而损坏炉水循环泵，如果出现严重缺 水而又处理不当时，则可能造成水冷壁爆 管。
1982年7月25日，山西神头电厂＃2炉（苏制670t/h）在大 修后启动中，锅炉负荷60t/h，在12－18kg/cm2锅炉升压期 间，差压水位表及差压水位记录表不能投入运行，电接点 水位计二次表因测量筒水脏不正常显示，靠司水手拨水位 调整水位。司水监视云母水位计技术不熟练，未能准确报 告水位，加之给水流量表因小信号切除无指示，调整给水 操作失误，导致锅炉长时间缺水，烧坏249根水冷壁管， 构成重大损坏事故。
启停机过程中汽包水位调整
启停机汽包水位调整机主启动：一、并网前1、点火前：锅炉预暖，投入辅汽供除氧器加热汽源，使用电泵给汽包上水（也可以使用一台前置泵或一台汽泵），这段期间上水目的是为了给锅炉预暖，汽包水位需上至高水位，最好是上至+300后停止上水，水上的高，可以使汽包的上下壁温差过大，不用当心水灌进蒸汽管道内，这时候疏水排空全开着。
停止上水后，须开启省煤器再循环，给炉水提供一个内循环的通道，提高锅炉预暖的效果。
2、点火后：点火初期，汽包是不需要上水的，反而要注意放水，在油枪投入后，炉水产生大量汽泡，使炉水体积膨胀，导致汽包水位上升，初期投入的油枪越多，汽包水位上升的越快，这种情况在锅炉升压后，开启高低旁，形成炉水循环后，有一定的缓解，没有初期上升这么快了。
同时注意汽包在点火后，不上水的期间需要开启省煤器再循环，可防止在没有水循环时，受热面的局部受热，烧死水产生汽阻，局部缺水而烧坏受热面，同时可以确保锅炉受热均匀。
3、在投入高低旁和大机冲转的时候，没什么说的，汽包水位稳的很，可以拉直线，这搞不定的自己大喊三声我是2B，然后爱干嘛就干嘛去。
二、并网时并网时（以一台小机上水为例，小机转速3000，出口压力10MPa左右。
）这里是最需要注意的地方很容易就悲剧，并网后机主初代负荷，所需的蒸汽量，由大机维持3000转所需的30T/H～50T/H，飚至初负荷60MW,所需的200T/H左右的蒸汽量，从而导致汽包压力下降，产生虚假水位，汽包水位快速上升。
所以在并网前，控制汽包水位在-150左右的低水位，或者停止上水，关闭上水调节站旁路门调门，等水位降至-150mm后再并网。
三、并网后并网后，虚假水位产生，水位快速上升至+200左右后开始回头，此时压力还在下降，水位也在下降，就说明现在汽水水位反应出来的为真实水位，虚假水位开始消失。
这时要开启上水调整站旁路调门开始给锅炉上水，（小机冲转后3000转后交由DCS控制时，出口压力就有10MPa，完全满足前期的上水需求，只需要操作上水旁路调门。
锅炉汽包水位调整指导书
锅炉汽包水位调整指导书一期锅炉汽包水位调整指导书1、影响汽包水位的因素总的来说，影响汽包水位变化的因素有两个：物质平衡关系的变化和汽包水空间内工质状态的变化。
前者是给水量与蒸发量之间的平衡关系，后者是汽包压力变化所带来的水和水蒸汽比容的变化。
1、负荷变化负荷缓慢增加，蒸汽流量缓慢增加，汽包水位缓慢下降；负荷缓慢降低，蒸汽流量缓慢减小，汽包水位缓慢上升。
负荷急剧增加，蒸汽流量快速增加，汽包压力突降，汽包水位先升后降；负荷急剧降低，蒸汽流量快速减小，汽包压力突升，汽包水位先降后升。
2、燃烧工况燃料量突然增加，锅水吸热量增加，汽泡增多，体积膨胀，水位暂时升高，而后由于蒸发量增大，汽包压力上升，饱和温度相应升高，汽泡减少，水位下降；燃料量突然减少，锅水吸热量减少，汽泡减少，体积缩小，水位暂时下降，而后由于蒸发量降低，汽包压力下降，饱和温度相应降低，汽泡增多，水位上升。
3、给水压力给水压力增大，给水流量增大，汽包水位上升；给水压力降低，给水流量减小，汽包水位下降；严重时给水压力过低，汽包无法进水。
4、其他因素平安门起座，汽包压力突降，饱和温度随之降低，汽泡增多，水位暂时升高，而后由于蒸汽流量的增大，水位降低；平安门回座与之相反。
高旁突然开大，主汽压力降低，饱和温度随之降低，汽泡增多，水位暂时升高，而后由于蒸汽流量的增大，水位降低；高旁突然关小与之相反。
2、锅炉上水上水前要注意：1〕确认汽包事故放水门送电并开关试验正常；2〕汽包水位联锁和保护确已投入；3〕确认云母水位计、电接点水位计、差压式水位计已投入，调整好水位电视的位置；4〕上水前后抄录膨胀指示。
锅炉上水采用双前置泵上水，在汽包壁温差允许的情况下，可关闭前置泵再循环电动门提高前置泵上水压力。
上水水温控制在35~90℃，上水流量控制在30~60t/h，夏季上水时间不少于2小时，冬季上水时间不少于4小时。
省煤器、水冷壁、汽包的水容积分别为24.1t、122t、51t，以上水流量50t/h计算，大概2.5~3小时汽包可见水。
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300MW锅炉汽包水位的调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故（高三值锅炉MFT，机组掉闸），严重超过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽包缺水事故（低三值锅炉MFT）；即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
1 汽包水位的变化机理1.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化，当0.8t/h或1.7t/h的油枪增投至2支及以上时，炉水开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进人汽包进行分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。
当到达冲转参数(主蒸汽压力3.5-4.2 MPa,主蒸汽温度320-360℃)、关闭30%旁路的过程中，蒸发量下降，很多已生成的蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。
在挂闸冲转后水位的变化相反。
机组并网后负荷50 -70MW给水主、旁路阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大，汽包水位上升很快。
其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太明显。
1.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位变化上述四大转动机械任意1台跳闸，相当于锅炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，汽泡减少，炉水体积缩小1台引风机后的10S内，给水自动以2 t/s的速度增加，汽包水位下降速率仍然高达5-6mm/s。
同时，汽压下降，饱和温度降低，炉水中汽泡数量又增加，水位又上升，1.3 高加事故解列后汽包水位变化高加事故解列，即汽轮机的一、二、三段抽汽量突然快速为0。
对于锅炉而言，1.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位变化这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升。
同时，汽压升高，饱和温度相应升高，炉水中气泡数量减少，水位又会下降。
随后蒸发量增加但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。
从实际生产中观察，上升不明显，但下降较快，事故发生10S后，虽然给水以1-2 t/s的速度增加，水位仍以1.5-1.7 mm/s的速度下降。
1.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位变化当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅速下降，这时一方面汽水比容增大，另一方面饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物体积膨胀，形成虚假高水位。
但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉水中的汽泡逐渐溢出水面后，水位开始迅速下降，即先高后低。
当安全门回座或负荷突降时水位变化过程相反。
2 汽包水位的调整2.1 锅炉启动过程中汽包水位的调整(1)锅炉冷态启动，经过高加水侧上水正常后，投人炉底部加热之前，给电子水位计测量筒灌水，使电子水位计能正确显示（冬季要求热工检查伴热带投运情况），防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位保护无法投入和MFT误动事故。
(2)锅炉点火后，根据汽包水位的变化和给水泵转速的大小及定排量的大小，连续给锅炉上水，稳定汽包水位（今后机组启动阶段没有特殊安排不得开启省煤器再循环），在启动初期直至并网带负荷50-70MW前，原则上汽包水位手动调整，不得随意投运单冲量自动运行。
(3)当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水位稳定在较高水位80-100 mm，用点动的方式关闭高压旁路，汽包水位下降较快时，立即停止操作，待稳定后继续操作，直至高压旁路全部关闭，若汽包水位和主汽压力在关闭旁路阶段波动较大，可配合开启对空排汽门，在冲转时逐步关闭。
(4)汽轮机升速过临界转速时，产生虚假高水位汽包水位显示值的小数点后第1位数字开始下降再一次开始上升时，立即将给水流量降至平衡值，稳定汽包水位。
(5)给水旁路切换至主路过程中，应先适当降低给水泵出口压力，使给水泵出口压力大于汽包压力2-3 MPa左右，然后开启主给水电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和汽包压力不变，防止水位扰动，在确证主给水管路过水正常，阀门开启到位，水位调节稳定后方可关闭给水旁路门，然后将主给水电动门上锁；在主阀开启后，要牢记只有给水泵转速能调整汽包水位，要及时注意水位变化趋势和给水流量的变化趋势。
给水主路切换至旁路过程中，应先开旁路调节阀前后电动截止门，待旁路调节阀前后电动截止门全开，旁路调整门开启30-50%后关闭主给水电动门，同时调节给水泵转速和给水旁路调节阀，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动；为防止主给水电动门开关中挠动过大，应密切注意给水流量和汽包水位的变化趋势，应及时调整给水泵转速和旁路调整门。
(6)负荷大于100MW应尽早启动另1台电动给水泵，机组负荷120 MW时若一台给水泵运行必须停止升负荷，否则将造成缺水停机事故。
若一台给水泵维持机组负荷困难，应及时降低机组负荷，必要时停止定排和连排排污，以维持汽包水位，以防发生水位事故。
其它各负荷阶段按照汽水平衡调节即可。
2.2 正常运行中汽包水位的调整(1)正常运行时保持给水压力高于汽包压力1. 5 -- 2. 0 MPa，汽包水位达到+150 mm时自动开启事故放水门；汽包水位降至+100mm时自动关闭事故放水门。
(2)给水泵再循环门正常情况下应投入自动，当给水泵入口流量小于150 t/h时超驰开再循环门；再循环门自动位时，入口流量大于420 t/h时逐步自动关再循环；在自动故障的情况下，应密切注意给水泵入口流量，若给水流量低于150 t/h 未及时强开启再循环门，应立即手动开启，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。
(3)在任何情况下，水位调节必须有专人负责调节，并且有1台CRT为水位调节专用，不得有其它画面将水位调节画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。
在正常情况下水位调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下应以就地双色水位计为准。
(4))给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节；切换过程中水位调节应由一定水位调节经验的人员进行；备用泵启动后应空转检查运行10一30 min，正常后方可进行切换。
在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持两个不变，即保持锅炉负荷与给水总流量基本不变。
缓慢增加启动泵转速，当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口已有少量流量时，降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力保持汽包水位正常；在切换过程中，若三台泵同时运行，确证启动泵接带负荷，只要另一台非切换泵正常运行，也可将此泵投入水位自动运行，逐步调整启动泵出力与非切换泵出力一致，然后投自动将两台给水泵并列运行。
2.3 异常工况汽包水位的调整2.3.1 2台泵运行、1台备用，单台给水泵跳闸后汽包水位的调整首先应检查备用泵是否联启，若联启应立即将此泵投入运行；若水位维持困难，此时以适当速度降负荷(一般为20 MW/min)，在汽压开始上升时暂停，应特别注意，降负荷速度不易过快，否则，将造成虚假低水位引起事故扩大；在操作过程中要紧盯汽包水位计显示值的小数点后第1位数字，当水位回升时，应根据水位变化速度减小给水流量，防止给水流量过大造成锅炉满水事故；水位调节稳定后再进行负荷恢复操作。
调整过程中应助于给水泵入口流量、压力和再循环开度情况，以防给水泵操作过量掉闸或因给水流量大幅波动引起再循环门开关，从而引起二次水位扰动，造成事故扩大，任何时候要牢记根据给水流量、主汽流量和汽包水位的变化趋势来调整，只要给水流量与主汽流量平衡（偏差小于50t/h）就不会出现大的水位波动。
2.3.2 2台给水泵运行、1台检修，单台给水泵跳闸后汽包水位的调整此时应立即增加运行给水泵出力。
但必须注意给水泵的人口压力和给水泵最高转速，防止给水泵入口压力低跳闸和转速达最高值，造成事故扩大。
应注意电动给水泵电流不能超限，直至通过以下操作水位回升：立即停止锅炉所有放水排污；以20 MW/min的降负荷速度将负荷降至120一130 MW，在汽压开始上升时暂停。
如掉闸泵具备强合条件，应立即安排启动，投入运行。
2.3.3 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的调整这是一个炉内发热量急剧减少的过程，根据其变化规律，先低后高进行紧急处理，才能防止发生机组非停。
立即解列自动，以最快的速度加大给水量，同时密切监视汽包水位的下降速度，若开始趋于缓慢要适当地减少给水量但不能太多；当汽包水位显示值的小数点第1位数字开始回升时，立即快速降低给水量;当给水量比当时的蒸汽流量低50 t/h时观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。
在事故处理过程中还要牢记，尽可能维持锅炉燃烧稳定，只要燃烧稳定、负荷稳定对汽包水位的影响就会降至最小。
2.3.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的调整这是一个炉内发热量急剧增加的过程，根据其变化规律，按先高后低进行紧急处理。
立即解列自动，以较快的速度减小给水量，同时紧紧监视汽包水位的上升速度，若开始趋于缓慢，要适当地增加给水量但不能太多；当汽包水位显示值的小数点第1位数字开始回降时，立即快速增加给水量;当给水量比当时的蒸汽流量大50 t/h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。
2.3.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的调整当锅炉安全门动作或机组负荷突升时，水位先高后低，实际生产中多数情况下会使机组跳闸，但只要调整得当，可防止事故扩大。
这种情况出现时大多汽包水位迅速上升，这时要立即解列自动，快速降低给水泵转速，减少给水量，紧紧监视汽包水位的上升数值。
当汽包水位显示值的小数点后第2位数字开始回降时，立即以最快的速度增加给水泵转速至最大，加大给水量，紧紧监视汽包水位的下降数值；当汽包水位显示值的小数点后第2位数字开始回升时，立即快速降低给水量；当给水量比当时的蒸汽流量低50 t/h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。
2.3.6 高加事故解列时汽包水位的调整高加事故解列后，汽压的变化为先高后低，自动调节下水位的变化先低后高。
在高加解列后，一般将给水泵转速加起后给水才由自动跳至手动，在随后的汽压下降过程中，负荷下降快，给水流量偏大，极易造成锅炉高水位跳闸。
所以当汽包水位开始回升后，尽快根据蒸汽流量降低给水流量，保持汽包水位-30 mm运行，直至水位稳定。
高加事故解列后，汽温波动大，减温水量波动大，对给水调节影响较大，此时汽包水位一定要有专人调节，注意汽压变化，作好超前调节。
水位调整不得大开大关，以免造成水位波动过大。
2.3.7 锅炉断水干锅时汽包水位的调整正常运行若发现水位突降时要立即对照所有水位计，解列给水自动，增加给水泵转速加大给水流量，维持正常水位；若是给水自动失灵时应立即手动操作，停止连续排污；当给水压力低且经调整无效时，启动备用给水泵。