看板作业流程说课讲解

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看板方式教程

采购件已到货
扫描信息传输
采购看板
1.2.4在库量时时更新
零部件出库
生产线使用
扫描信息传输
在库量时时更新制成品入库
制成品出库
2.较复杂应用阶段举例较复杂应用阶段举例
2.1供应商数据互动当所采购零部件到货并由看板扫描输入系统后，供应商可由与客户相连的EDI平台在第一时间得以确认。并根据客户零部件及制成品库存量及时调整生产和采购。
根据上面的例子，一个供应商一天4次交货,而看板被延后了2次传递。这意味着在第1次提货时收到的看板,会在第3次看板传递时才开始交货。
5. 看板数量计算
AC RT K= Cont
●
●
SF + C
-K：看板数量 -Cont：每张看板对应的零部件数量（收容数） -SF：安全系数（最关键参数） -RT：每张看板的补料时间（通常为1） -AC：单位时间零部件的平均消耗量 -C：常数 1.当单位数量零部件全部使用完的状态下看板状态被设为“空”，C=1； 2.当单位数量零部件第一个零部件被使用的状态下看板状态被设为“空”，C=0。
生产看板
看板
取料看板
(4) 供应看板
客户看板
(5) 客户看板--- 客户的采购看板
厂内外看板循环示意图
工序1
工序2
看板
生产线
……
成品工序N 仓库
看板
看板
客户
零部件仓库
看板
供应商1
供应商2
供应商3
…… 供应商N
2. 生产看板
2-1. 流程看板这类看板用于专用的生产线，例如总装配线以及某种部件的生产线。 (1) 产品看板
TPS、JIT与看板的关系 TPS、JIT与看板的关系

看板流程(PPT42页)

零件号零件名称装箱数
Supply Point Section/Takt/Rack/Compartment 补充点：工段/工位/料架/层
Buffer Info.
内库信息
Logitic Centre Infor. 物流中心信息
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Move Box to Palette
料箱移至托盘
Supply Zone 备料区 Part A,B,C,D,E,F 零件 A,B,C,D,E,F
Material from logistic centre 物流中心拨料
Load Palette to
LKW 托盘装车
Material from logistic centre 物流中心拨料
Kanban confirm 看板确认
Assembly Line Side 流水线旁
KANBAN (Card)
看板卡
Material number Material description Quantity per bin
零件号零件名称装箱数
Supply Point Section/Takt/Rack/Compartment 补充点：工段/工位/料架/层
Kanban Process 看板过程
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Material Withdrawal
物料取用
Material Withdrawal
物料取用
Assembly Line Side 流水线旁
把空箱放在特定的搁板上

看板图示流程

SEM 看板作业流程
一、看板作业流程图
上线
使用到该物料时将看板投出
看板
②
物流：
将看板投入库房边之看板回收箱
看板流：
看
看板回收箱
③
由看板管理员，每小时回收一次
①
⑤
④
接
条码刷读,并进行收料
收
单结转及核对看板与
中
收料单
心
接收员点收料及确认看板是否悬挂正确
厂商依SEM收料单及交货时间进行备料交货
厂商交货人员进行确认看板张数与实际是否相符并签收，将看板与收料单带
二、
SEM
1、各时段看板管理事项
2、每日看板管理事项 3、每周看板管理事项
1、看板回收（1次/HR） 2、看板刷读（依各厂商交货时段刷读） 3、看板物料纳入、看板悬挂状况确认 4、看板物料欠交报表稽核与催交 5、看板投出状况稽核
1、电脑自动结转看板遗失报表，对遗失报表进行确认与看板追加补制 2、每日16：30结转本日投出看板量不足次日生产之看板不足报表 3、每日看板投出平准化稽核报表结转确认，对不平准项目进行管制
1、确认次月看板EO新件增加项数、次月即将结束项数，并制定看板发行、回收日期 2、确认次月生产状况，对看板张数进行及时调整 3、确认本月看板交货执行状况进行汇总，并对看板张数进行总盘点
制作人: 黄盛雄 2021/4/10
1、针对次周产量变化，看板张数核算，及相关认本周看板作业执行状况，并进行分析
制作人: 黄盛雄 2021/4/10
3、每周看板管理事项 4、每月看板管理事项
1、针对次周产量变化，看板张数核算，及相关看板张数调整（每周三）于当周最后一工作日将看板发出 2、确认本周看板作业执行状况，并进行分析 3、确认本周看板零件EO新件看板发行状况

看板流程详解范文

看板流程详解范文
看板流程是指在一个团队或组织中使用看板来管理工作流程的方法。

它可以帮助团队更好地组织和跟踪任务，提高工作效率和质量。

下面是对看板流程的详细解释。

看板是一个分成不同列或区域的面板，每个区域代表工作流程的一个阶段。

通常，看板的列分为“待办事项”、“进行中”和“已完成”三个区域。

团队成员将任务（或卡片）从一列移动到另一列，以表示其进展状态。

创建一个看板后，团队成员可以开始将任务添加到待办事项区域。

每个任务应该以卡片的形式呈现，上面标有任务的名称、描述、负责人和截止日期等信息。

这些卡片可以根据优先级或其他标准进行排序。

一旦任务被添加到待办事项区域，团队成员可以根据他们的工作负荷和能力选择任务，并将其移动到“进行中”区域。

在这一阶段，任务的负责人应该开始执行任务，并及时更新任务的状态和进展。

这可以通过在任务卡片上添加注释、更新进度和标注相关问题来实现。

当一个任务完成后，负责人可以将任务卡片移动到“已完成”区域，表示任务已完成。

完成后，团队可以根据需要对任务进行归档或删除。

在看板流程中，团队应该进行定期的看板审核和更新。

这可以帮助团队成员了解项目的当前状态和进展，并及时发现和解决问题。

在看板审核过程中，团队成员可以讨论任务的状态、进展和问题，并作出相应的调整和改进。

总之，看板流程是一个简单而有效的工作管理方法。

它可以帮助团队更好地组织和追踪任务，提高工作效率和质量。

通过使用看板，团队可以
清晰地了解任务的状态和进展，并及时发现和解决问题，从而实现更好的团队协作和成果。

看板使用流程

看板使用流程
說明:
1.引取看板：成品庫房根據需求量排定次日生產項目(引
取看板)。

2.生產看板：依據引取看板至現場將生產看板掛出。

3.補料看板：現場將所需物料零件將該補料看板及補料空
盒(大/小-天鋼盒)擺在一起放置在需求料架上;後由庫房
補料。

4.缺料看板：當最低庫存量即將到達時候將缺料看板交由
生計物管，作業方式按缺料看板處理流程實施。

5.交貨看板：庫房將交貨看板放置空盒由外包商交貨，外
包廠商按照交貨看板張數隔日同時段交貨。

工序内看板的使用流程

工序内看板的使用流程1. 什么是工序内看板工序内看板是一种生产管理工具，用于优化生产过程中的信息传递和协调工作。

它以简洁的方式展示相关信息，帮助生产团队实时了解生产进度、资源状况和问题解决情况，从而提高生产效率和质量。

2. 工序内看板的基本组成工序内看板一般由以下几个部分组成：•进度展示：显示当前工序的进度情况，可以通过不同颜色或进度条表示。

•问题反馈：列出当前工序中出现的问题，包括问题的描述、责任人和解决状态。

•资源安排：记录工序所需的相关资源，包括设备、人力和原材料等。

•通知事项：集中展示需要团队成员关注的事项和信息。

3. 工序内看板的使用流程步骤一：准备看板1.在合适的位置悬挂看板，确保所有团队成员都可以方便地看到。

2.设置好看板的基本信息，包括工序名称、负责人和时间周期等。

步骤二：更新进度1.每日开始时，团队负责人需更新当前工序的进度情况。

可以使用不同颜色的贴纸或进度条标记，直观地展示工序的进行情况。

2.如果工序存在多个阶段，可以使用不同的板块或列点的方式来表示。

步骤三：记录问题1.团队成员在工作过程中如果发现问题，需要及时记录在看板上。

可以使用便签纸或卡片，记录问题的简要描述、责任人和发现时间等信息。

2.负责人需定期检查看板上的问题，并及时更新问题的解决状态。

步骤四：安排资源1.工序所需的资源（如设备、人力、原材料等）需要在看板上进行安排。

可以使用列点的方式列出每个资源项，并标注对应的时间和数量等信息。

2.负责人需定期检查资源安排情况，确保每个资源项及时到位。

步骤五：发布通知1.如果有需要团队成员关注的事项或信息，负责人可以使用看板来发布通知。

2.通知内容可以用简单的文字描述，或者在看板上贴上便签纸。

负责人需定期检查通知，确保团队成员都能看到并理解。

4. 工序内看板的优势和应用场景工序内看板的使用具有以下优势和适用场景：•提高生产效率：通过及时展示进度、问题和资源安排等信息，协调和优化生产过程，提高生产效率。

看板的使用流程解

看板的使用流程解1. 什么是看板？看板是一种用于组织和管理工作任务的可视化工具。

它通常包括列、卡片和标签，用于表示不同的工作流程、任务状态和优先级。

2. 为什么要使用看板？使用看板可以帮助团队更好地组织和跟踪工作任务，提高工作效率和协作能力。

以下是几个使用看板的好处：•可视化工作流程：通过看板，团队成员可以清晰地看到任务的不同状态和进度，帮助他们更好地理解整个工作流程。

•任务分配和跟踪：通过在看板上创建任务卡片，团队成员可以明确任务责任和优先级，并及时更新任务状态。

•协作与沟通：团队成员可以在任务卡片上留言、添加备注，方便沟通和交流。

3. 看板的使用流程使用看板的流程可以分为以下几个步骤：步骤1：创建看板选择一个适合团队需求的看板工具，如Trello、Asana、Jira等。

在工具中创建一个新的看板，并设置好基本信息，如标题、描述等。

步骤2：定义列和任务状态根据团队的需求和工作流程，定义看板中的列和任务状态。

一般来说，看板中的列代表不同的任务状态，如“待办”、“进行中”、“已完成”等。

你可以根据实际情况自定义列的数量和名称。

步骤3：创建任务卡片在看板中的每个列下，创建对应的任务卡片。

任务卡片可以包含任务的标题、描述、负责人、截止日期等信息。

你可以根据需要自定义任务卡片的字段。

步骤4：移动任务卡片根据任务的状态变化，将任务卡片从一个列移动到另一个列中。

例如，当一个任务开始进行时，将其从“待办”列移动到“进行中”列；当一个任务完成时，将其从“进行中”列移动到“已完成”列。

步骤5：更新任务状态和信息随着任务的进行，及时更新任务卡片中的状态和信息。

可以使用标签、评论、附件等功能来记录任务的进展和相关信息。

步骤6：协作与沟通在任务卡片上留言、添加备注，与团队成员进行协作和沟通。

可以使用提醒、讨论等功能来提高团队成员之间的交流效率。

步骤7：评估和优化定期评估和优化看板的使用效果。

根据团队的反馈和实际情况，调整看板中的列、任务状态等，以达到更好的工作效率和协作效果。

看板的制作与使用说明[文字可编辑]

看板的制作與使用說明
看板的机能
? 看板作业指示情报
? 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等讯息.
? 生产指令只下达到总装配线，各个前制程的生产均依据看板来运行.
? 装配制程逐次向前制程追溯，在装配线将所使用的零件從所带的看板取下，以此在去前制程领取，前制程则只生产被这些看板所领走的量.
BTS料品領料看板數量:20PCS 編號:MA0007
料號
DKBA4252000 DKBA4440002 DKBA8049009 DKBA8049012 DKBA80381017
品名
旋轉把手門鎖軸銷止檔棒彈簧
領料數量
20PCS 20PCS 20PCS 40PCS 20PCS
使用單位領料儲位
? 一定要随物品而移动
? 看板必须按照既订的运用规则来使用。
? 「没有看板不能生产，也不能运送」。 ? 看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。
看板的机能
? 改善工具
? 看板数量的减少意味着制程间的制品储存量减少 ? 在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品
数量增加，也不会影响到后制程的生产，所以容易把这些问题掩盖起来 ? 人员过剩，不易察觉。 ? 根据看板的运用规则之一「不能把不良品运往后制程」，后制程所需得不到满足，就会造成全线停工，因此可立即使问题曝露，必须立即采取改善措施来改善问题。
生產者
生產看板
Q/DKBA80391307
再豐公司生產看板
圖片
數量:20PCS 編號:M00009
品名加工工序使用設備送貨地點
頂 1)剪料剪床衝床梁 2)落料衝床折床

看板作业流程解读

6 7 8
9
车型生产平准求高(即同一车型不可连续性上线)，否则，该车型之专用件会出现物低，给
10 缺点 11
送料平准性要厂商之生产造成困扰。 ②因看板零件安全量低，故物料上线后看板须及时投出，否则易求高
造成物料接不上。
送料之平准性要求无看板苛刻。
生产超前易造因看板发行量为生产计划所决定，当生产超前而未及时告知看板成物料接不上作业人员时，易造成看板发行量不足而物料接不上。
以SEM现行Base，看板件安全量仅1HR，即物料纳入后1HR内必须
生产超前时，不会产生物料接不上困扰。
12
安全量低，待因安全量可达1天，故对物料之品质检验→物料入库→物料上线完成物料之品质检验→物料入库→物料上线动作，否则将造成生产线时间上要求无看板苛刻检须≦1HR 停工待料。
2019/3/17
人人是老师
人人是学生
4
KANBAN导入考量要件
一、交货时段平准化（即两趟交货之间隔时间相等为Base）二、包装小量化（看板投递＆各时段厂商之装载易平准）三、用量高，种别少之零件＆厂商优先导入（体制、信心＆管理建立）四、包装仕样规格化（减少装载LOSS）五、交货频度拉升化（即看板交货频度愈高，库存愈低，每时段卸货/接收/占用码头时间短）六、延迟趟次缩短化（以延迟趟次为“1”为最理想，即厂商每次取回之看板为下趟交货看板，厂商取回之看板不会时段混淆，而且看板不易遗失七、中间仓各厂商交货类别＆交货时段统一化（中间仓各时段看板结转不易MISS，中间仓装载易搭配，各时段交货不易混淆
SEM上班时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 北京德尔福交货时段第1趟第2趟第3趟第4趟第5趟第6趟第7趟

看板作业流程

一、看板图示二、看板卡片的设定1.红色区域红色区域为安全库存，主要是用于设备异常,需求量临时增加的备用库存，正常情况下库存不允许降到红色区域。

2.黄色区域黄色区域的库存数量主要以零件生产的经济批量为依据而设定，正常情况下，库存降至黄色区域后，注塑开始安排生产，并连续生产至库存恢复到绿色区域。

3.绿色区域在合理的总库容、红色安全库存、以及黄色弹性生产量的基础上，设定绿色库存数量。

Market or Warehouse 超市或仓库 Injection machines ，注塑机 3Kanbancards看板回收Kanban看板可视化超市Schedule boad,计划板三、注塑计划的安排按以下原则由注塑主管根据看板上的库存情况安排注塑件生产：·没有卡片，就没有生产！·卡片只能由注塑主管、班组长和仓库入库及发料人员接触。

·注塑主管每天固定一个时间点，对每台看板管理下的注塑机，只拿取24小时以内的卡片，只安排未来24小时的生产计划。

·原则上仅对已进入黄色区域的零件进行生产安排。

如同一Machine Group内的零件均普遍进入绿色区域，在生产力富裕的情况下，为平滑生产计划，也可继续生产绿色区域的库存。

·生产的优先级别：（针对生产周期：以周生产和月、季度度生产）1)同为红色区域时，生产频率越高的优先级就越高2)同为黄色区域时，生产频率越高的优先级就越低3)一次性的卡片，生产优先级大于所有黄色区域的生产，小于红色区域·实际生产数量必须以卡片为前提，为单张卡片的整数倍。

·在生产设备发生异常的情况下，如果注塑主管根据卡片信息，有把握在红色区域耗用结束前恢复正常生产，且不影响同一Machine Group内其他零件的库存，则可自行处理。

否则，必须报告上级主管并作为紧急事件召集所有看板系统的相关人员商议对策。

·在完成某一零件当批的生产后，发生由检验产生的不合格品，如此时已换模生产下一零件，则此批零件不需要再补充生产。

生产看板的使用流程解

生产看板的使用流程解析1. 什么是生产看板？生产看板是一种管理工具，用于跟踪和控制生产过程中的任务、进度和问题。

它通常以物理或电子形式展示在生产现场，供工作人员参考和操作。

2. 生产看板的分类生产看板可分为以下几类：•物理看板：使用卡片、标签等物理方式进行展示，如信号灯、Kanban卡片等。

•电子看板：通过计算机或移动设备显示生产信息的软件系统，如工厂仪表盘、生产调度软件等。

3. 生产看板的主要作用生产看板的主要作用是提供可视化的信息，帮助生产团队实时了解和掌控生产情况，以便做出准确的决策和调整。

以下是生产看板的主要作用：•任务分配和指导：生产看板可以清晰地显示每个任务的责任人和完成期限，指导工作人员的工作安排和任务执行。

•进度追踪和管理：生产看板可以实时显示每个任务的进度和状态，帮助团队了解工作的完成情况，并及时调整和协调。

•问题识别和解决：生产看板可以迅速发现生产过程中存在的问题，如延迟、质量问题等，促使团队及时采取对策和解决方案。

•资源管理和优化：生产看板可以提供资源的实时使用情况，帮助团队优化资源分配和利用，以提高生产效率和资源利用率。

4. 生产看板的使用流程使用生产看板可以按照以下流程进行：4.1 确定看板类型和制作方式根据生产现场的实际需求和团队特点，确定使用物理看板还是电子看板。

如果选择物理看板，需要制作或购买合适的看板卡片和展示材料；如果选择电子看板，则需要选择合适的软件系统或应用程序。

4.2 设计看板版面和布局根据任务的类型、工作流程和优先级，设计看板的版面和布局。

通常按照任务类别、责任人和时间等维度进行分组和展示。

确保每个任务都清晰可见，责任人和期限明确可辨。

4.3 设置任务卡片和相关信息将任务信息录入看板卡片或软件系统，并设置相关信息，包括任务名称、责任人、开始时间、完成期限等。

确保任务信息的准确性和可读性。

4.4 安排任务和人员根据任务的优先级和资源的可用性，安排任务分配和人员调度。

看板的使用流程

看板的使用流程1. 看板的概述看板是一种项目管理工具，用于可视化项目进度和任务状态。

看板以可移动的卡片和列的形式展示项目的任务和工作流，使团队成员更容易理解任务的流转和状态。

2. 创建看板在使用看板之前，首先需要创建一个新的看板。

在创建看板时，可以选择不同的模板，如敏捷看板、项目看板等。

根据具体的需求选择合适的模板。

3. 设置列和标签在创建看板之后，需要设置各列的名称和标签。

列是整个看板的主要组成部分，一般代表任务的不同状态，如待办、进行中、已完成等。

可以根据具体的需求自定义列的名称和顺序。

标签用于对任务进行分类和标记，可以根据具体的需求设置多个标签，并为每个标签进行颜色的区分。

4. 添加任务添加任务是使用看板的关键步骤之一。

在看板中，每个任务都表示为一张卡片。

可以通过点击列头或使用快捷键添加新的任务卡片。

在添加任务时，可以为任务设置标题、描述和标签等信息。

5. 移动任务在看板中，任务卡片可以随意移动，以反映任务的状态和进度。

可以通过拖拽任务卡片来移动任务到不同的列中。

这样团队成员就可以清晰地了解任务的状态，并可以根据实际情况进行任务的调整和分配。

6. 更新任务状态一旦任务的状态发生变化，团队成员可以更新任务卡片的状态。

可以通过拖拽任务卡片到不同的列中来更新任务的状态，也可以在任务卡片上进行快速编辑。

7. 分配任务和添加备注看板可以帮助团队成员更好地分配任务和跟踪任务的进展。

在任务卡片上，可以为任务指派负责人，并设置任务的截止日期和优先级。

另外，还可以在任务卡片上添加备注，用于记录任务的相关信息和进展情况。

8. 讨论和协作看板不仅仅是一个任务管理工具，还是一个团队协作的平台。

在任务卡片上，团队成员可以进行实时的讨论和协作。

可以回复他人的评论，提出问题，分享想法等。

9. 查看统计报告看板提供了丰富的统计功能，可以查看任务的完成情况、任务的分布情况和任务的进展情况等。

通过查看统计报告，团队成员可以更好地了解项目的整体进展和任务的情况。

精益生产之看板管理课件

5S管理是现场管理的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，提高生产现场的效率和安全性。
例如，在整理阶段，可以通过看板明确物品的存放位置和数量，方便员工快速找到所需物品，提高工作效率。
看板管理可以与5S管理相结合，通过看板实时反映生产现场的状态，促进 5S管理的实施和持续改进。
看板管理与TPM管理
数据采集难度
在某些情况下，获取实时、准确的生产数据可能存在困难，可以考虑采用技术手段如传感器、 RFID等来提高数据采集的效率和准确性。
执行不力
在看板管理实施过程中，可能存在执行不力的情况，需要建立相应的监督和激励机制，确保看板管理的有效执行。
看板管理的效果评估方法与标准
01
02
03
04
生产效率提升
规范操作
使用看板时应遵循规定的操作流程，确保生产过程的顺畅。
看板的运作流程
确定需求
根据生产计划和实际需求，确定物料的需求量
和时间。
制作看板
根据需求信息制作相应的看板，包括实体看板、信息看板和移动看板
。
放置看板
将制作好的看板放置在相应的位置，以便相关人员能够及时获取信息
。
调整看板
根据实际生产状况，及时调整看板上的信息，
看板类型
实体看板
用于展示生产现场的实体信息，如零件、半成品等。
信息看板
用于展示生产计划、进度、质量等信息，通常以电子显示屏或公告板形式存在。
移动看板
用于指导物料在生产过程中的移动，如取料、送检等。
看板的使用规则
明确标识
看板上应清晰、准确地标识所需信息，避免产生歧义。
及时更新
看板上的信息应随生产状况的变化而及时更新，确保信息的实时性。

看板管理培训讲义

看板管理培训讲义看板管理是一种高效的工作管理方法，它能够帮助团队提高工作效率，提高工作质量。

本次培训将介绍看板管理的基本原理和操作步骤，帮助大家更好地应用看板管理方法。

一、看板管理的基本原理1. 什么是看板管理：看板管理是一种以可视化工具为基础的工作管理方法，通过创建、更新和跟踪看板来管理团队的工作流程。

2. 看板管理的原则：- 可视化：将工作流程可视化，确保团队成员清楚地了解工作进度和任务分配。

- 限制工作量：根据团队能力和资源限制，设定合理的工作量，避免过度负荷。

- 收集反馈：及时收集和反馈工作进展和问题，帮助团队及时调整工作计划。

二、看板管理的操作步骤1. 创建看板：根据团队的工作流程和项目需求，创建适合的看板。

看板通常分为待办、进行中和已完成三个区域，可以根据需要自定义更多列。

2. 设定任务：将任务明确地写在卡片上，并放置在待办区域。

每张卡片应包含任务的具体描述、截止日期和负责人等信息。

3. 移动卡片：当任务开始进行时，将卡片从待办区域移动到进行中区域。

负责人可以通过拖动卡片的方式更新任务进度。

4. 更新任务状态：根据任务进展情况，及时更新卡片状态。

可以使用不同的颜色或符号来表示任务的状态，比如进行中、暂停或需要帮助等。

5. 收集反馈：团队成员应当及时更新卡片上的备注和评论，以提供进展反馈和沟通交流的机会。

团队领导应密切关注卡片的更新，及时解决问题和提供支持。

6. 完成任务：当任务完成时，将卡片从进行中区域移动到已完成区域。

可以在卡片上添加备注和附件，以记录任务的成果和备注。

7. 回顾和改进：定期进行看板回顾，总结工作进展和问题，并提出改进措施。

通过持续优化看板管理方法，提高团队的工作效率和质量。

三、看板管理的注意事项1. 看板要简洁明了，避免过于复杂的设计，以免影响使用和理解。

2. 看板应根据项目需求和团队特点进行定制，灵活适应各种工作场景。

3. 团队成员要及时更新任务进展和备注，确保看板信息的准确性和实时性。

看板管理流程说明

看板任务管理一、概念在敏捷项目里，挂在墙上的“人人可见的大图表”是一种普遍的实践，它被用来共享项目的状态并将之可视化。

可视化状态墙的一个好处就是所有团队成员都可以实时地了解到本迭代的计划和进展情况。

一个需求的分析、开发、测试、验收成了一个小粒度地更连续的过程，在这个小的交付循环中，看板帮助我们以更细节的粒度来管理一个任务每个阶段的工作质量。

通过看板图来组织三种视角（时间、任务和团队），目的是使整个团队都能理解项目的当前状态，并且以一种自发、有动力且相互配合的方式来工作。

（1）时间在敏捷项目里，项目时间首先被分解成若干“发布”，每个发布又被分解成若干“迭代”，每个迭代又分解成若干“工作日”。

✓发布的时间长度一般为1到6个月，它是最粗粒度的时间单元。

它是整个团队的一个同步点，因此团队中的每个人都应该对此感兴趣。

✓迭代是第二级的时间单元，长度一般为1到4周。

开发团队用它来作为主要的工作、跟踪和改进周期。

✓工作日是最细粒度的时间单元，团队每天在站立会议上聚集在一起交流项目的状态和问题。

（2）任务任务被分成三种粒度，我把最高层次的叫做“特性”，每个特性都被分解成若干“故事”，而每个故事又被分解成若干最低层次的“任务”。

✓特性是对用户有用和有意义的一项功能。

✓故事是特性的一个可测试的片断，以用户的语言来描述。

✓任务是故事中的一个工作单元，通常以开发者的语言来描述。

（3）团队项目团队由为了共同目标而工作的人们组成。

一般团队的成员有一个经理，若干客户、程序员、业务分析员、用户、测试员，以及其它利益相关的人。

整个团队都应该分享时间和任务信息来达成项目的目标。

二、管理流程看板任务管理示意图（1）待开发在一个迭代之初，将计划在本迭代完成的故事卡放到“待开发”这一栏中。

（2）开发中开发人员领取任务时，就将他领取的故事卡片从“待开发”移到“开发中”，同时贴上带有自己名字的小纸条。

（3）待测试开发完成之后，就将故事卡片移到“待测试”一栏。

看板制作课件

制作看板作业票
●作业内容：从生产→看板回收→出货为止
（看板）
生管课（成品库）
出货（SEM）
制造课（制料）
情报流动物的流动
生管课
看板回收箱（制造看板）
制作看板作业票
●理货员： (1)理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车后（9:00， 11:00，14:00，16:00)将制造看板回掷于制造课看板回收箱内。
2、进料时请将各零件依其储位放定位。 3、进料时并将信号看板吊挂于基准箱上。
●信号看板流程: 协力厂
采购课
零
件架
制造现场
生管课
素
回收箱
材
仓
库
物品流程
信号流程
制作看板作业票
●看板推行：一、目的：1、清除生产的浪费，降低成本。 2、推行JIT最具体之道具。二、机能：1、生产指示。 2、物品管理。 3、改善的道具。三、导入条件：1、流程化生产线。 2、小批量生产。 3、平准化（或平均化）生产。 4、定时搬运。 5、定时，定量生产。 6、固定储位。 7、定容，定量放置。
生管
收容数看板编号
30 看板发行张数安全库存
车型
储位
日需要量
领取间隔+工程前置时间
张数：收容数 ×
稼动时间
+1
制作看板作业票
2、信号看板：
冲压线一班
组立线二班
日需要量×前置时间×（1+α）安全库存：
收容数
OR（段取时间+加工时间） ×
日需要量稼动时间
制作看板作业票
3、外包部品交入看板
外包厂
●生管员： (1)每个月必须中心厂订单需求，确认制造看板张数之合理性。

看板生产系统培训讲义

看板生产系统培训讲义1.1 消费流程描画实例系统消费制造单一类型的产品——振动轮，其消费原资料为各种类型的钢板，经过机械加工，然后组装成一个空轮〔没有装置轴承座、轴承和轴〕。

组成振动轮的部件主要为5类，区分为外圈、内圈、增强筋、内隔板和封口板，以数字1，2，3，4，5表示；其消费进程包括12个主要加工单元，区分为剪板切割〔WS1〕、打坡口〔WS2〕、卷圆〔WS3〕、轮圈焊接〔WS4〕、找圆〔WS5〕、车断面〔WS6〕、数控切割〔WS7〕、调平〔WS8〕、油漆〔WS9〕、钻孔〔WS10〕、内轮焊接〔分装任务站〕和轮子焊接〔总装任务站〕。

其消费流程如图5.1所示。

物料流看板流WS：任务站图5.1 实例消费/库存系统消费流程图外圈原资料为特定型号的钢板，加工进程依次为两块外圈钢板经过卷板切割机切割成适宜大小，经过坡口机将钢板两端结合处内外打出坡度，经过卷圆机将钢板卷成轮圈，经过轮圈焊接工段将轮圈接口处焊接起来，经过找圆机将轮圈找圆，然后进入轮子焊接工段，与内轮和封口板焊接成轮子。

内圈原资料也为特定型号的钢板，加工进程为每次三块钢板经过卷板切割机切割成适宜大小的板材，然后打坡口、卷圆、焊接、找圆，同外圈加工进程一样。

在经过找圆工段之后，内轮圈再经过数控车床，停止端面对车，经过钻孔工段钻收工艺孔，到内轮焊接工段与增强筋和内隔板焊接成内轮。

增强筋、内隔板和封口板原资料也为特定型号的钢板，首先经过数控切割机切割成型，然后调平、油漆，内隔板和封口板需求经过钻口工段，钻制工艺孔，然后，内隔板到内轮焊接工段停止与内圈和增强筋的焊接，封口板到轮子焊接工段与内轮和外圈焊接成轮子。

1.2 基本消费单元的分解该消费/库存系统包括四条串行线，区分为：〔1〕外圈加工串行线：剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆；〔2〕内圈加工串行线：剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆、车端面、钻孔；〔3〕增强筋加工串行线：数控切割、调平、油漆；〔4〕内隔板、封口板加工串行线：数控切割、调平、油漆、钻孔。

看板设计解说

轮值
3 4 5 一小课、案例 6 7 8 9 10 活动参与精易改善及现场5S 例会
最佳轮值小组（安健环小组、学习小组、生产现场小组）例会中主动发言，调动情绪、参与互动评议分享、讲解一个一小课，内容完整，讲解清楚案例内容针对工作中的问题，提出解决方法；或分享标杆经验现场综合检查每五天检查一次，达到A+给予积分提出降本增效、保障安全的合理化建议并实施在化验室片区及厂区发现、治理安全隐患参加技能比武、吉尼斯竞赛等并获得荣誉
组长
安全委员标准学习委员标准和谐委员标准
轮值班组长
序号 1 2 3 4 5 轮值班长工作职责及标准组织班员列队，点到，问好。此流程时间控制在4分钟以内做好日常工作计划和安排，具体工作的分配布置。工作安排无漏项，人员分工要合理负责日常工作的跟踪落实和检查及考核。每天要对当班安排的工作任务进行检查落实，对未完成的要有原因分析。负责主持班后会的召开。总结当天的工作情况，能发现不足并提出改进措施，时间控制在10分钟以内。班长不在期间，全权代理班组所有管理工作
活动参与
积极主动投稿宣传，将心得及感悟进行分享、发表师徒帮带：技能考试中徒弟有进步安全、质量意识测成绩优秀
班组综合项
协助班组加强日常管理工作
每月
30/50
说明：1、岗位员工积分结束时间为：每班6:00/18:00；2、微信投稿时间为白班15:00点前，夜班为第二天上午8:10点；3、此积分标准为化验室基础标准，对员工的积分激励各班组可根据管理的需求灵活运用；每月评选出本班组的各类突出人员进行嘉许；4、修订版自2016年9 月21日起试行。
基于人本的基层管理模式、体系完善、牢固、坚不可摧
一般企业看决策层、优秀企业看中层、卓越企业看基层

拉动看板的实施流程论述

具体的实施计划，包括需要采取的各项行动，以及各行动的完成日期。

一旦制定好实施计划，马上敲定开始执行的日期，不要犹豫！Action 1, question 2!别怕准备不足，如果等到一切都齐了，恐怕大家都该退休了。

4.全面培训在真正运行看板之前，一定不要忘了开展广泛的培训。

务必告诉所有的看板运行参与者：看板是如何运行的，他们在看板种的角色是什么，以及他们应该如何行事。

首先要准备一个简单的沙盘演示，告诉大家大致的运作情况；其次要准备充足的情景说明书，这种说明书应详尽列出看板运行的各种状况，以及各个角色在该状况下应该采取的措施。

每个典型场景都应当有一份书面的说明；第三，进行实战演练。

通过以上的培训三步骤，大家就可以了解了看板信号的含义，并且知道自己应当如何处理了。

5.启动看板一旦设计好看板运行规则并且完成了培训，就可以启动看板了。

首先在正是启动之前，要确认各项目措施是否已经到位，把看板指示信号设置好，表明生产控制点，确认完成了各项规则的制定，这样将有助于避免启动时的混乱以及利于培训的顺利进行。

其次，正式启动之前，要制定好系统转换方案，现有系统的库存和看板系统的库存量是不同的，因此需要根据运行看板所必须的精确库存量，额外组织一段时间的生产，用以消耗多余的库存，从而实现系统的转换。

最后，正式启动之前，制定好各部门在看板运行阶段相应的职责。

实施看板时不断的预估可能出现的错误并提前采取措施防止问题发生，这样做将有助于解决问题或者减小问题造成的影响。

6.监察和监督看板运行之后，接下来的工作就是对看板的监察和监督了。

很多时候，看板启动阶段之所以出问题，就是由于监察工作没有认真展开造成的。

因此，在看板实施阶段，就要预先设计好监察人员的工作。

通常情况下，检察院的工作就监督作业员是否正确按照看板的信号指示运作。

同时，监察员要注意流程是否能象以前一样提供客户满意的服务。

监察员发现问题以后，要立刻通知相关责任部门寻求解决方案。