丰田企业家领导力成功案例分析

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企业经营管理优秀实践案例丰田模式项原则

企业经营管理优秀实践案例丰田模式项原则

原则一 管理决策以长期理念为基础
即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
丰田的使命陈述与指导原则
✓ 丰田真正的使命有三个部分
1. 对运营所在地国家[外部利害关系人]的经济成长作出贡献. 2. 对员工[内部利害关系人]的稳定与福祉作出贡献. 3. 对丰田企业的整体成长作出贡献.
✓ 丰田汽车企业的指导原则
借鉴丰田 新联合汽车制造企业赢得员工的 信任
✓ 丰田企业改变员工们的态度和看法,并赢得员工的信任. ✓ 丰田认识到帮助通用改善其制造水平,就等于是帮助社会与
小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.
原则一 管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田企业认识到,维持员工的饭碗是它,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田企业及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
原则一 管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
✓ 真正的挑战在于必须建立一个懂得寻找方 法减少使用广告牌 制度以降低存货,且最终解除缓冲存货的学习型企业
原则三 实施拉式生产制度以避免生产过剩
预定日程表的推式生产制度仍有可用之处
✓ 在丰田企业,仍然有很多地方使用依照预先排定生产日程表的推 式制度. ➢ 它们使用传统的排定日程表制度来下零部件订单,以适当的前 置期来进行零部件的递送.日程表并非只是您必须尽量遵照的 原则,也是您务必竭尽全力实现的截止期限.
一.生产过剩
五. 存货过剩
二.等候
六.不必要的移动,搬运
三.不必要的运输
七.瑕疵

丰田公司管理案例分析

丰田公司管理案例分析

丰田公司管理案例分析丰田公司是全球著名的汽车制造公司,其成功的管理模式备受瞩目。

下面将对丰田公司的管理案例进行分析。

首先,丰田公司的成功得益于其创始人丰田喜一郎的领导风格。

丰田喜一郎提倡尊重员工,注重员工的意见和参与,鼓励员工敢于创新和提出改善建议。

这种领导风格创建了一种积极向上的企业文化,员工感到自己的贡献被认可和尊重,从而提高了员工的工作积极性和创造力。

其次,丰田公司以质量为中心的管理理念在汽车行业树立了良好的口碑。

丰田公司一直推崇“精益生产”管理模式,注重生产过程中的细节和品质控制。

丰田公司鼓励员工发现并解决问题,不断改进生产流程和产品质量。

这种质量导向的管理理念使丰田汽车在市场上享有较高的声誉,并赢得了消费者的信任。

另外,丰田公司注重团队合作和横向沟通。

丰田公司采用了“5S”管理方法,即整理、整顿、清洁、清扫、自制。

这种方法强调团队合作,通过组织员工的主动参与来改善工作环境和生产效率。

丰田公司还鼓励员工进行横向沟通,打破部门之间的壁垒,促进信息的自由流动,提高企业的协同效应。

此外,丰田公司不断加强供应链和供应商的管理。

丰田公司着力构建稳定可靠的供应链体系,与供应商建立长期合作关系,共同提高产品质量和供货速度。

丰田公司还通过供应商管理系统来对供应商进行评估和监控,确保供应商符合公司的要求和标准。

最后,丰田公司积极推进可持续发展和环境保护。

丰田公司致力于研发和生产绿色环保的汽车产品,推广可再生能源和节能减排技术。

丰田公司还制定了环境保护的目标和计划,不断提高企业的环境责任和可持续发展能力。

综上所述,丰田公司成功的管理案例得益于其创始人的领导风格、质量导向的管理理念、团队合作和横向沟通、供应链和供应商管理以及可持续发展和环境保护。

这些管理实践使丰田公司成为汽车行业的佼佼者,并在全球范围内树立了良好的企业形象。

管理学领导风格案例分析日本丰田公司包容型领导风格

管理学领导风格案例分析日本丰田公司包容型领导风格

管理学领导风格案例分析:日本丰田公司包容型领导风格刘孟霖案例简介:丰田公司于1933 年在日本成立。

丰田的产品范围十分广泛,涉及汽车、钢铁、机床、建筑业等。

丰田汽车公司已经成为世界上最伟大的公司之一。

在过去的几十年中,丰田公司的创始人已经开发了丰田的价值观,包括持续创新、尊重人的能力、团队精神、谦虚、顾客第一、亲身体验。

丰田通过在职培训向员工灌输这些价值观。

在丰田的价值观下,丰田公司的领导者尊重每一位员工、鼓励员工表达对项目的不同观点、愿意倾听员工的观点、乐于指导其他员工、鼓励员工大胆创新、鼓励员工不惧失败和挫折。

丰田公司的等级制度非常严格,但它却给予员工自由。

在丰田公司,领导者赋予员工说出相反意见的自由,允许员工说出反向意见,暴露问题。

当员工对上级提出相反意见或是质疑上级时,员工具有安全感,一方面是因为丰田期望员工都能按照自己认为正确的做法行动,员工享有无视上级命令的特权; 另一方面是员工不担心批评公司或上级的后果,而是认为对上级的批评是建设性的。

丰田不把领导者的职责视为只是完成工作和具备良好的人际关系技巧。

他们认为,领导者必须是公司理念与做事方法的模范,把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工。

宁愿从企业内部栽培领导者,也不要从企业外聘用。

训练杰出的个人与团队以实现公司理念,获得杰出成果。

运用跨部门团队以提高品质与生产效率,解决困难的技术性问题,以改进流程。

在丰田公司,所谓尊重人格无非就是把它放在排除无效的作业、把人的能量与有意义的有效作业结合起来的位置上,同时又能激发员工的热情、千劲和智慧,提高工作效率。

“根回”是丰田模式的一一个重要流程,此流程多半被用以描述资浅人员如何通过拟出提案,广泛传阅,以峥取管理者的赞同来建立共识。

在根回过程中,许多人提出他们的意见与建议,因而最容易形成共识。

这是丰田公司特有的一-种流程。

通过不断省思与持续改进以变成一一个学习型组织。

使用"反省”作为重要的里程碑,在完成某计划后,诚实地找出此计划的所有缺点,然后再制定避免相同错误再次发生的对策。

案例分析整理版

案例分析整理版

案例分析(一)丰田公司的职工管理制度问题:1。

本案例突出表现哪项管理职能?体现了管理的激励职能。

激励,是指人类活动的一种内心状态。

它具有加强和激发动机,推动并引发行为使之朝向预定目标的作用。

通常认为,一切内心要争取的条件:欲望希望动力等都构成了对人的激励。

激励过程就是一个由需要开始,到需要得到满足为止的连锁反应。

现代企业通常采用的激励方法有:物质激励精神激励职工参与管理和工作丰富化。

2.根据丰田公司的案例,谈谈职工参与管理的重要性。

(1)职工参与管理,可以使职工或下级感受到上级主管的信任重视和赏识,能够满足归属感和受人赏识的需要。

(2)职工参与管理,会使多数人受到激励。

既对个人产生激励,又为组织目标的实现提供了保证。

丰田公司的职工参与制度调动了职工的积极性,取得了成效。

如,1975-1976 年为公司节省了40 亿日元。

(二).升任公司总裁后的思考1.你认为郭宁当上公司总裁后,他的管理责任与过去去相比有了哪些变化?他应当如何去适应这些变化?2.你认为郭宁呀成功地胜任公司总裁的工作,哪些管理技能是最重要的?你觉得他具有这些技能吗?试加以分析。

3.如果你是郭宁,你认为当上公司总裁后自己应该补上哪些欠缺,才能使公司取得更好的绩效?案例评析:实践培养管理者的重要一环,郭宁从基层管理者升任总裁的过程中,他的管理责任逐渐加重。

要成功地胜任公司总裁的工作,必须具备很强的概括分析能力,人际交往能力和相应的业务技术能力,扮演好联络者代言人谈判者三个角色,促进公司绩效的提高。

(三).工厂经理比尔的工作1.试从管理职能的角度分析比尔的工作。

案例评析:管理的基本职能包括计划组织领导控制等。

比尔作为一名工厂的经理,每天在厉行其各种管理职能的同时,也在扮演着不同的管理角色,比如,开会时他扮演信息方面的角色;接待来访,他扮演人际关系方面的角色等。

(四).文化到位找到新感觉1.银华公司是怎样认识到企业文化的作用的?2.银华公司在企业文化建设上做了哪些工作?3.怎样认识企业文化的本质和作用?案例评析:从20 世纪80 年代开始,企业文化理论引入我国,但是知道现在,人们在认识上仍然存在许多误区,比如有的人认为企业文化就是企业形象宣传,甚至认为企业文化不过是在做表面文章。

丰田公司管理案例分析

丰田公司管理案例分析

丰田公司管理案例分析丰田公司是世界上最大的汽车制造商之一,以其高质量的产品和创新的管理理念而闻名。

本文将分析丰田公司的管理案例,探讨其成功的原因和可借鉴的经验。

首先,丰田公司秉持着“持续改进”的经营理念。

丰田的创始人丰田喜一郎提出了“丰田生产方式”,主张不断改进和提高生产效率。

丰田实施了“精益生产”模式,通过消除浪费和优化生产流程来提高效率。

这种持续改进的经营理念使丰田能够灵活应对市场需求的变化,并及时进行改进和调整。

第二,丰田公司注重员工的培训和发展。

丰田侧重于培养和激励员工,使他们成为企业的积极参与者。

丰田推行了“人员长期雇佣”政策,鼓励员工长期留在公司并提供培训机会,以提高他们的技能和知识水平。

丰田还采取了“寻求员工意见”的方法,鼓励员工参与决策和改进过程。

通过这种方式,丰田能够激励员工的积极性和创造力,使其为公司做出更大的贡献。

第三,丰田公司注重质量管理。

丰田以其高质量的产品而闻名,这得益于丰田对质量的严格控制和不断改进。

丰田实施了“质量管理圆圈”模式,通过持续的质量改进活动来确保产品的质量。

丰田还注重与供应商的合作,并建立了与供应商共同解决质量问题的机制。

这种注重质量的管理方式使丰田能够提供可靠和高质量的产品,赢得了消费者的信任和支持。

第四,丰田公司注重可持续发展。

丰田将可持续发展纳入其经营战略中,提出了“丰田环境挑战2050”计划。

丰田致力于开发低碳和环保的汽车技术,减少对自然资源的依赖,并改善生态环境。

丰田还注重社会责任,积极参与公益活动和社区建设。

这种以可持续发展为导向的经营理念使丰田在面对日益严峻的环境和资源压力时能够积极应对。

总的来说,丰田公司的管理案例表明其成功的原因在于持续改进的经营理念、注重员工的培训和发展、注重质量管理以及注重可持续发展。

这些经验可以对其他企业提供启示和借鉴:不断改进和提高,培养员工的积极性和创造力,注重质量管理以及注重可持续发展。

这些管理原则对于企业的长期发展和竞争力的提升都具有重要意义。

成功的领导者案例分析

成功的领导者案例分析

成功的领导者案例分析成功的领导者案例分析篇1:丰田企业领导日本丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世,更因为它是精益生产的起源地、全球制造业心目中的“世界级工厂”而倍受推崇,丰田管理模式也成为世界各国众多企业学习的标杆。

企业理念是所有其他原则的基石。

丰田认为,企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。

丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系,真诚地倾听各国及不同地区的顾客的要求与期望,运用具有丰田传统的“新产品开发流程”和丰田生产方式,不断推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量汽车,满足顾客的要求。

排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费,排除生产现场的各种不正常与不必要的工作,以及动作、时间、人力的浪费,这是丰田生产方式最基本的概念。

丰田认为,正确的流程方能产生优异的成果,唯有流程稳定且标准化,方能谈持续改进。

因此,他们不断改进工作流程,使其变成创作高附加值的无间断流程,尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。

根据顾客实际领取的数量,经常补充存货,按顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。

使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量存货。

丰田所谓的生产均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生产作业取量变化大,则前作业工程必须准备最高量,因而产生高库存的浪费。

所以,丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。

即时生产就是在生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。

材料的补充应该由消费量决定,这是即时生产的基本原则,也是丰田独创的生产管理概念。

这里的自动化不仅是指机器系统的高品质,还包括人的自动化,也就是养成好的工作习惯,不断学习创新,争取在第一次生产流程中就达到优良品质这是企业的责任。

通过生产现场教育训练的不断改进与激励,让人员的素质越来越高,反应越来越快越来越精确。

kaizen案例

kaizen案例

kaizen案例在日本经济高速发展的同时,日本企业也迫切需要找到一种持续改进的方式,以保持竞争力。

这时,日本企业家提出了一种名为“kaizen”的改进管理方式。

“Kaizen”一词是由“改变”(kai)和“好的”(zen)两个字组成。

它是一种持续的改进方法,通过不断地进行小规模的改进来达到持续发展和提高产品质量的目标。

一个典型的kaizen案例是丰田汽车公司的生产线改进。

在20世纪50年代,丰田汽车公司的汽车生产线面临着效率低下和质量不稳定的问题。

为了解决这些问题,丰田汽车公司决定采用kaizen的方式进行改进。

首先,丰田汽车公司的领导层意识到了员工参与的重要性。

他们鼓励员工积极参与到改进过程中,并给予他们权力和责任。

这种员工参与的方式被称为“班组活动”,每个班组都有自己的改进目标,并通过工作组的合作来解决问题。

其次,丰田汽车公司还采用了一种名为“5S”的工作场所整理方法来改善工作环境。

5S分别代表整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁度维护(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。

通过5S的实施,工作场所的整洁度和生产效率得到了显著提升。

最后,丰田汽车公司还引入了所谓的“持久改进循环”系统。

这是一种持续追求改进的系统,通过反复进行PDCA(计划、实施、检验、行动)循环来不断优化生产线。

经过一系列的kaizen活动,丰田汽车公司取得了显著的成果。

汽车生产效率显著提高,质量稳定性得到保证,产品质量受到了广泛认可。

丰田汽车公司也因此成为了全球领先的汽车制造商之一。

丰田汽车公司的kaizen案例不仅是一个成功的例子,也是一个启示。

它告诉我们,在面对困难和挑战时,持续的改进是我们取得成功的关键。

无论是个人还是组织,只有不断改进才能不断进步。

丰田汽车管理案例分析

丰田汽车管理案例分析
• 每道工序进行时均注意质量的检测与控制, 保证及时发现质量问题,培养每位员工的 质量意识。如果发现问题,立即停止生产, 直至解决,从而保证不出现对不合格产品 的失效加工。
4、团队工作方法
• 每位员工在工作中 不仅仅是执行上级 的命令,更重要的 是积极地参与,起 到决策与辅助决策 的作用
5、并行工程
丰田公司的模糊岗位管理使其在人才招聘中对专业的要求低 于对综合素质的要求。在丰田公司,学法律的搞采购,学汽车的 搞人事,学计算机的搞制造……这种现象比比皆是。这得益于其 完善、成熟的岗位轮换制度。只要你优秀,岗位轮换制度就会把 你培养成一个复合型的多面手。
②、丰田公司的招聘 理念
丰田公司的招聘理念是, 只招合适的,不要最优秀 的。在中国丰田事业体内, 你很少见到来自北大、清 华的毕业生。大多数学生 来自吉林大学、大连理工、 天津大学、北外、四川大 学、中山大学,甚至一些 省级院校,来得学生也不 是最优秀的。
4、丰田的优秀管理经验
丰田的生产和管理系统长 期以来一直是丰田公司的 核心竞争力和高效率的源 泉,同时也成为国际上企 业经营管理效仿的榜样。
丰田的管理模式,英文缩 写为TPS(Toyota Production System )
1、核心竞争力之一:生产管理模式(精益生产)
丰田生产管理模式,即丰田精益生产方式已 经享誉全世界,成为了制造业的标杆。丰田生 产管理模式以其高效率、高品质、高利润的流 程化生产能力,使丰田巨人般屹立于世界企业 的丛林中。它改变了传统的由前端生产者主导 生产数量的做法,重视后端顾客需要,从而更 适合越来越复杂的市场需要。
丰田汽车管理案例分析
③其旗下品牌主要包括雷克萨斯(凌志)、皇 冠、丰田等系列高中低端车型等。
④2019年世界500强企业,排在第8名,营业 额达到2217亿美元,利润47.65亿美元。公 司总资产超过1200亿美元,全球员工人数约 33万。

丰田企业战略管理案例分析53172

丰田企业战略管理案例分析53172


具有较高的旧市场份额,企业规模很大,销量大
只占据一定份额的旧市场未开发新市场
如:丰田公司
如:国内的一些小规模的汽车生产商
这一类企业具有较大的规模,而且汽车销量也比较多,具有很大的新兴市场份额,是丰田公司的主要竞争对手如:通用,福特
如图,可以看出,该行业可以大致分为两类企业:一类是具有一定旧市场份额兼顾新市场的开发,如丰田公司,在与其他对手竞争中,丰田公司认为,要想有更高的利润,不能只注重旧市场的占有,必须开发新兴市场,特别的是中国,东南亚地区。如果在这几个地方有较高的销售量的话,它的收入会远远超过其他一些企业。另一类则是主要开发新市场的,而且企业规模较大,他们的销售量及收入主要来自于新兴市场,这对丰田公司有较大的战略威胁,因为其已经事先抢占了相当规模的新兴市场份额,而且销量较大,对于像丰田公司这样的想进入新市场的企业形成了较大的行业壁垒,不利于丰田公司进入。但是它可以靠其卓越的品质和高质量服务来抢占一些新兴市场份额。由此可见:汽车行业内的竞争日趋激烈,战略群体分层界面逐步清晰,同一战略群体内的主要竞争对手的竞争力日渐提升,然而丰田公司现在还是具有比较强的竞争优势的。
遵守国内外的法律法规,通过公开、公正的企业活动争做得到国际社会信赖的企业公民。遵守各国、各地区的文化习俗,通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设和社会发展作出贡献。以提供环保安全的产品为使命,通过所有企业活动为创造更美好舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力。在各个领域不断研发最尖端的科学技术,提供能满足全球顾客需求且充满魅力的产品和服务。以劳资相互信赖、共同承担责任为基础,营造出能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。通过全球化的创造性经营努力实现与社会的协调发展。以开放性的业务往来关系为基础,致力于相互切磋与创新,实现共生共存、长期稳定发展的良好关系。

“丰田的铁腕老板”案例分析报告

“丰田的铁腕老板”案例分析报告

“丰田的铁腕老板”案例分析报告一、丰田公司总裁奥田朔的领导方式奥田朔自1995年上任以来,一直被外界称为“能见到面的高层管理者”。

他的领导方式表现为:1、魄力十足。

他敢说敢言,坦白直爽,经常在各种媒体发表观点和看法。

他的决策方式是迅速而清晰的,正如他在1999年3月的一次谈话中强调所说“当今世界的变化速度是十年前的三倍。

在行动之前不必考虑太多,企业赢得竞争的关键在于迅速的决策和渊博的知识。

我做任何事情都尽量追求快捷高效。

”他甚至利用自己工作的知名度来解决所有日本企业面临的社会问题。

比较典型的是他指责日本财政部提高日元汇率是试图毁灭汽车工业。

2、勇于创新。

他作为丰田公司自1933年成立以来第一位不是来自丰田家族的总裁,敢于破除丰田保守的企业文化,重新创造优势。

他用他的开放性思维,摒弃了日本式管理的传统(终生就业、基于共识的管理),建立了新的典范(因才提拔、加快决策速度)。

一种令竞争对手胆战心惊、日本和西洋相结合的成功模式产生了。

特别是他修改了丰田公司一直长期奉行的升迁原则,把业绩增加为考核项目之一,并将近三分之一的高层行政人员更新换代,大力提拔新人,让丰田年轻化。

薪水与业绩、升迁挂钩,使工作出色的人员不断得到升迁的机会,这种岗位升迁激励,大大增强了人员工作的积极性、主动性和创造性。

3、适应力强。

他曾经说过:“只有那些能够自如地应对经营环境的变化,不断进行自我变革的企业才可能超越时代地保持住自身的优势。

他上任之后,正确分析了三菱和本田抢占丰田市场份额的原因,并和设计师一起工作,提高了每辆车从概念设计到投放市场的速度,全面提高了丰田车在本国市场上的产销量。

二、领导力改变是扭转公司危机的必然要求当公司陷入危机时,领导力必须发生根本改变,只有这样,才有可能扭转现状。

任何一个公司的领导力都不是完美的,都只是具有比较优势,而不具有绝对优势。

市场是时刻变化的,当公司陷入危机,除了考虑客观原因,主观方面包括领导者的领导力也是重要因素之一。

成功的领导者案例分析

成功的领导者案例分析

成功的领导者案例分析成功的领导者案例分析篇1:丰田企业领导日本丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世,更因为它是精益生产的起源地、全球制造业心目中的“世界级工厂”而倍受推崇,丰田管理模式也成为世界各国众多企业学习的标杆。

企业理念是所有其他原则的基石。

丰田认为,企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。

丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系,真诚地倾听各国及不同地区的顾客的要求与期望,运用具有丰田传统的“新产品开发流程”和丰田生产方式,不断推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量汽车,满足顾客的要求。

排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费,排除生产现场的各种不正常与不必要的工作,以及动作、时间、人力的浪费,这是丰田生产方式最基本的概念。

丰田认为,正确的流程方能产生优异的成果,唯有流程稳定且标准化,方能谈持续改进。

因此,他们不断改进工作流程,使其变成创作高附加值的无间断流程,尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。

根据顾客实际领取的数量,经常补充存货,按顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。

使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量存货。

丰田所谓的生产均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生产作业取量变化大,则前作业工程必须准备最高量,因而产生高库存的浪费。

所以,丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。

即时生产就是在生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。

材料的补充应该由消费量决定,这是即时生产的基本原则,也是丰田独创的生产管理概念。

这里的自动化不仅是指机器系统的高品质,还包括人的自动化,也就是养成好的工作习惯,不断学习创新,争取在第一次生产流程中就达到优良品质这是企业的责任。

通过生产现场教育训练的不断改进与激励,让人员的素质越来越高,反应越来越快越来越精确。

丰田汽车公司案例讨论分析

丰田汽车公司案例讨论分析

案例资料一:深陷召回泥潭的丰田汽车制造业一直是日本民族的骄傲,精益求精、以质量为生命一直是日本制造的核心精神,而丰田正是日本制造的代表。

自1936年丰田正式成立汽车工业公司,至1972年该公司累计生产汽车1000万辆。

上世纪70年代是丰田汽车发展的黄金期,从1972年到1976年仅四年时间,丰田就生产了1000万辆汽车,到20世纪90年代初,丰田汽车年产量近500万辆,击败福特名列世界第二。

此后,经过近20年的努力,丰田在2008年取代通用汽车而成为世界第一。

2009年丰田一共在世界各地销售781.3万辆汽车,同比减少12.9%,这相比2008年丰田892万辆的成绩,已经少了100多万辆。

但丰田依然得益于金融危机的爆发,成功地将美国通用赶下了圣坛,成为了世界汽车业的霸主,不过似乎应了那句“盛极必衰”的中国古语,丰田开始接连不断地发生问题。

八方起火,深陷召回泥潭早在2009年11月,丰田汽车公司因脚垫滑动卡住油门踏板缺陷召回426万辆汽车。

2010年1月21日,丰田汽车宣布,因油门踏板存在质量问题,丰田汽车在美国召回包括凯美瑞、卡罗拉等主力车型在内的8款共计230万辆汽车。

28日,丰田又在北美新召回109万辆油门踏板和脚垫存在问题的车辆,共涉及五款车型。

同在28日,天津一汽丰田向国家质检总局提交召回报告,宣布召回75,552辆国产RAV4,几乎包含全部一汽丰田国产RAV4车型。

1月29日,丰田汽车公司宣布在欧洲召回180万辆油门踏板存在隐患的车辆。

据统计,丰田从美国和加拿大已经大约召回555万辆脚垫存在隐患的汽车。

这些汽车脚垫可能卡住油门踏板致使汽车突然加速,引发危险。

到2月1日,此次大规模全球召回汽车总数已超过800万辆,超过丰田去年781万辆的全球总销量。

丰田公司发言人称公司正在做继续的调查看召回车型是否涉及拉丁美洲、中东和非洲市场。

2月5日,召回更扩大到日本国内。

作为丰田公司新型环保汽车的主打产品、目前在日本最畅销的混合动力车普锐斯4日被曝刹车系统出现问题。

丰田企业家领导力成功案例分析.doc

丰田企业家领导力成功案例分析.doc

丰田企业家领导力成功案例分析.doc丰田企业家领导力成功案例分析1学院:机械学院专业:机械工程及自动化班级:机自1002班姓名:朱长发学号:0401100227当今社会变化日新月异,变化神速。

加入世界贸易组织后,中国经济全面与国际接轨,中国企业站在全球商业竞争的舞台。

目前世界500强企业已有400多家落户中国,中国企业需要以全新的视野重新考量竞争。

这给我们现代企业的管理者提出来更高的要求,人与企业的发展同样,关键是人的发展要跟得上时代的步伐,管理者的素质要得到不断的提升。

一名成功的企业领导者需要已经不再试仅仅的是冒险精神。

要成为一个成功的领导者,首先必须要加强自身素质的培养,注重素质能力建设。

一、哲学家的思维:“哲学是黄昏后才起飞的猫头鹰”,黑格尔的这一句名言提示了哲学是反思的、回忆的、历史的。

而哲学家就象一个思维清晰的老头,他们饱经沧桑,看透世间万物。

哲学家头脑的动态思维方式表现为三点:1)动态思维——唯一不变的是变化。

2)以“本质”为灵感源泉——寻找不可撼动的“1”。

3)删繁就简——简单的才是最美的。

哲学家头脑侧重于动态思维方式,其特点是思维以动态逻辑为界面,凡事喜欢追本溯源,善于通过把握事物的本质和核心来解决问题。

而哲学家的这种思维模式对一个优秀的企业家而言是不可或缺,至关重要的。

二、经济学家的头脑:以经济现象和经济事实为专门研究对象的人士就是我们所说的经济学家。

企业本身就是一种经济组织,是经济学家研究的对象之一。

一个优秀的企业家就必须象经济学家一样,不仅要清楚经济现象,也要清楚经济环境和经济实体,清楚自己企业所处的环境,只有清楚的认清了自己,认清了环境,才能更清楚的知道如何去做。

三、政治家的眼光:一个优秀的政治家,必定是眼光长远的,他不仅能看到过去,现在,更能看到明天,未来。

一个优秀的企业家也理当如此,他不仅需要看清楚现在,更需要看到未来三五年,甚至二十年。

远的不说,就拿这次经济危机来讲,在危机爆发前,马云先生不就是“过冬论”之信吗?并积极做好充分的准备,所以当一大批企业倒闭、亏损、现在才高喊过冬的时候,而早在去年7月底,马云先生就早有先见之明,据说阿里曾存现金高达60亿之多,并停止一切投资行为。

【精品】案例分析——丰田企业文化

【精品】案例分析——丰田企业文化

案例分析——丰田企业文化丰田企业文化概述每个企业都有其特定的文化,企业文化的灵魂就是企业精神,它成功体现了一个企业的追求、企业成员的精神风貌和企业的文化。

丰田企业精神的最高表现就是“丰田纲领”,主要内容有:丰田纲领管理哲学:事业在于人;上下同心协力,忠实于公司事业,以产业成果报效国家;潜心研究与创造,不断开拓,时刻站在时代湖流的最前端;切戒奢侈浮华,力求朴实稳健;发扬友爱精神,以公司为家,相亲相爱;尊祟神佛,心存感激,为报恩而生活。

该纲领体现了丰田公司的目标、信念、追求、哲学和价值观的总和,体现了丰田精神。

几十年来,丰田公司一直是在该纲领的指导下从事企业活动的。

这样的企业精神已经牢固地树立在每个丰田人的心中,从而形成了全体丰田人统一的价值观、共同的生活信念和一致的人生目标。

正是在这种企业精神的激励下,丰田人忠于职守、拼命工作,不断提高劳动生产卒,创造出了惊人的成绩。

经营宗旨“通过生产汽车而为建立福有的社会做贡献”,向日本国内以及包括中国在内的世界上很多国家和地区的用户提供了使他们满意的优质产品——丰田汽车。

创造财富,贡献于社会以最低的成本生产质量最高的汽车对顾客负责,顾客是上帝。

下一道工序是上一道工序的用户。

在每道工序里来创造质量,一切为用户服务。

杜绝不必要的多余。

重视员工的思想工作当你发现问题时,应当考虑如何处理,而不是开掉负有责任的人。

经营理念对客户—-客户至上、服务至上;对员工--以人为本;对生产——以精简为手段,追求低成本;对产品--以零缺陷为最终目标,追求高质量。

植根于当地的社会活动,为当地的经济、社会发展做贡献。

以开展业务关系为根本,互相致力于研究创造,实现长期稳定的发展和共存共荣。

企业原则让汽车与自然环境“协调发展”,让公司与国际社会“协调发展”让个人与社会共同进步。

生产文化—丰田生产方式丰田生产方式(TPS)是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法,以消除浪费、降低成本为目的,以推时化(JIT,Just-in_time)和自动化为支住,以改善活动为基础。

领导力之丰田喜一郎

领导力之丰田喜一郎

• 六:制定了“提合理化建议制度”
1951年5月,丰田公司正式制定了“提合理 化建议制度”。这一制度的意义并不仅限于收 集与业务相关的发明方案,由于每一个员工都 可以自由地就任意问题提出各种建议,因此在 加强员工的参与意识、提高员工的劳动热情方 面也取得了良好的效果。这个制度坚持不懈地 实施了六十多年,得到了员工们的大力支持, 提案建议始终保持着庞大数字,其最重要的直 接效果是:最了解生产第一线情况的员工更加 致力于改进各自的工作,丰田公司也得以不停 顿的向前发展。
• 七:制造和销售相辅相成,相得益彰
造出了好汽车,如果卖不出去,也就没有意义了。立 志要造出日本国产汽车的喜一郎纵观美国、欧洲汽车界的 状况,结合日本的实际情况,很早就认识到:“制造汽车 难,销售汽车更难。”因为,早在本世纪二三十年代,美 国的福特、通用两大汽车公司就已经在日本全国建立了各 自的销售网络。喜一郎下决心要建立丰田的销售网络。他 开始为刚刚开始生产的丰田寻觅能够在销售方面打开国内 销路、确立市场份额的理想人选。经过几番周折,他终于 找到了!这个人就是神谷正太郎。
• 五:团结会产生伟大的力量
1938年11月,超乎当时日本所想象的、月产轿车 500辆、卡车1500辆的丰田汽车公司举母工厂正式竣工。 在竣工典礼上,全体员工身着新工作服,兴奋、快乐 之情溢于言表。丰田喜一郎代表大家庄严宣誓:要为 建立日本的汽车工业而献身。他强调“团结会产生伟 大的力量。我们不能因为一个人的不注意而使整个工 厂的努力付诸东流”。丰田喜一郎不愧为丰田汽车公 司的创始人,不愧为日本的“国产车之父”。他的创 业精神、研究精神和实践精神,永远值得后人学习。
• 三:集思广益,众志成城
丰田喜一郎深深懂得汽车是集机械、电器、铸造、压延、 动力等多种技术于一身的复杂产品,是由钢铁、电子、橡胶、 玻璃、塑料等多种行业配合完成的综合产品。它还和美学有 密不可分的关系,一辆汽车也是一件艺术品。它不可能靠某 个人独自的力量完成,而是集体指挥、集体劳作的结晶。Biblioteka • 四:涉及范围广阔的汽车工业

丰田成功案例

丰田成功案例

丰田成功案例丰田汽车公司成功案例解析1:日本经济10年低迷已成为众所周知不争的事实,但鲜为人知的却是日本汽车业经营状况被普遍看好,特别是丰田汽车公司的经营项目利润将突破1万亿日元大关,这不但是该公司有史以来的最高记录,也是日本所有企业的最高记录。

当年投产当年销售2500辆柯斯达的还不大为人所知的四川丰田公司也是其中一员。

近日记者有幸采访了四川丰田汽车公司总经理矶贝匡志先生并参观了他们的工厂,严格的质量管理、安全管理及人才管理等许多细微之处,使笔者对人们称谓的“东方不败”有了不少感性认识。

为了更好的给员工提供学习机会,企业内部可以培养各个类型的企业培训师或培训讲师,跟踪式的培训整体员工。

细微之处见管理中国人可能习惯了“自由”,不大“循规蹈矩”,马路沿子上下均可自由行走,然而在四川丰田,记者却遭遇了委婉的批评。

按照日本丰田的安全管理规则,车行道和人行道是严格分开的。

尤其这是汽车制造厂,随时都会有汽车来往,为了保证人身安全,行人禁止走车行线,这在四川丰田已成为人们的一种自觉行为,即便是休息日没有汽车往来时,他们也自觉走在步行道上,与记者毫无顾忌地走上走下形成了鲜明的反差。

他们告诉记者,他们在日本丰田的工厂里,听说许多老职工由于几十年“循规蹈矩”,在偌大一个工厂里闭着眼睛都不会走错地方,当然更不会出事故。

进了车间,这回记者也学聪明了,先问车间里有何安全行走的规定,果不其然,“绿色通道可以步行”。

车间地面上画出了供员工行走的绿色线路,为了安全,大家在车间里都自觉走这条安全线,没有“越雷池”的人。

也就是说丰田公司的安全管理“润物细无声”,已转化为员工的自觉行为。

对于如何给企业做培训,可以浏览时代光华网站的培训商城频道,在那里可以选择你想培训的课题和内容。

在四川丰田每个车间都有一个区域,专门用黑板甚至用绳子挂起一些纸张,多是流程的每一步质量管理,但更吸引记者眼球的是一张张工人们来自生产中的保质增效又降低成本的建议图。

丰田管理赢在哪里

丰田管理赢在哪里

丰田喜一郎(Kiichiro Toyoda,1894年-1952年):丰田汽车公司的创始人,日本汽车工业的先驱者丰田喜一郎丰田汽车公司的创始人。

他缔造了丰田汽车工业股份有限公司,实现了他父亲的遗愿:生产“日本制造”的汽车。

丰田喜一郎出生于1895年,其父亲丰田佐吉既是日本有名的纺织大王,也是日本大名鼎鼎的“发明狂”。

丰田佐吉为了发展自己的工厂,将长子丰田喜一郎送到东京帝国大学工学系机械专业读书。

大学毕业后,丰田喜一郎来到父亲的“丰田纺织株式会社”当了一名机师。

经过10年磨练,丰田喜一郎担任管技术的常务经理。

然而,目光远大的他并不满足于眼前的成就。

当他发现汽车能给人们带来极大方便时,预感到这一新兴行业具有广阔的发展前景,决定将其人作为自己的比重事业,他的这一想法得到了父亲的大力支持。

1929年底,为了将纺织机专利卖给当时势力强大的普拉特公司,丰田佐吉派喜一郎前往英国全权代表自己签订契约。

在国外,他除了完成父亲嘱托的任务以外,还花费了四个月的时间体验了英国的汽车交通,走访了英、美尤其是美国的汽车生产企业,彻底弄清了欧美国家的汽车生产状况。

这次国外之旅给他留下了极为深刻的印象,坚定了他发展自己汽车事业的决心。

不久,丰田佐吉去世,临终前,他将儿子叫到眼前,给他留下了作为父亲的最后一句话:“我搞织布机,你搞汽车,你要和我一样,通过发明创造为国效力。

”他还亲手将转让专利所获得的100万日元专利费交给儿子,作为汽车研究启动经费。

当时,美国平均每四人拥有一辆汽车。

丰田喜一郎作了这样的构想:如果国内每10人拥有一辆汽车的话,1亿日本人需要1000万辆;按汽车的平均使用寿命10年计算,每年需要新100万辆;这是一个十分令人神往的巨大市场。

当然,他所没有想到的是,今天的日本已达到每3人拥有一辆汽车的水平,而且还有大量的汽车出口到世界各国。

其汽车总产量多年以前就已超过美国,成为世界头号汽车生产王国。

丰田佐吉去世以后,公司总裁的职位由丰田喜一郎的妹夫(丰田佐吉的上门女婿)丰田利三郎担任。

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丰田企业家领导力成功案例分析
——丰田卓越领导力法则
院系物联网工程学院 _
专业电气自动化
姓名蔡晓峰
学号 0701080117
关于丰田企业领导成功案例分析
日本丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世,更因为它是精益生产的起源地、全球制造业心目中的“世界级工厂”而倍受推崇,丰田管理模式也成为世界各国众多企业学习的标杆。

企业理念是所有其他原则的基石。

丰田认为,企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。

丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系,真诚地倾听各国及不同地区的顾客的要求与期望,运用具有丰田传统的“新产品开发流程”和丰田生产方式,不断推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量汽车,满足顾客的要求。

排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费,排除生产现场的各种不正常与不必要的工作,以及动作、时间、人力的浪费,这是丰田生产方式最基本的概念。

丰田认为,正确的流程方能产生优异的成果,唯有流程稳定且标准化,方能谈持续改进。

因此,他们不断改进工作流程,使其变成创作高附加值的无间断流程,尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。

根据顾客实际领取的数量,经常补充存货,按顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。

使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量存货。

丰田所谓的生产均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生产作业取量变化大,则前作业工程必须准备最高量,因而产生高库存的浪费。

所以,丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。

即时生产就是在生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。

材料的补充应该由消费量决定,这是即时生产的基本原则,也是丰田独创的生产管理概念。

这里的自动化不仅是指机器系统的高品质,还包括人的自动化,也就是养成好的工作习惯,不断学习创新,争取在第一次生产流程中就达到优良品质这是企业的责任。

通过生产现场教育训练的不断改进与激励,让人员的素质越来越高,反应越来越快越来越精确。

丰田队生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范,例如,要装一个轮胎、引擎需要几分几秒钟。

但这并不是说标准是一成不变的,只要工作人员发现更好更有效率的方法,就可以变更标准作业,目的在于提高生产效率。

丰田模式改变了传统的由前端经营者主导生产数量的做法,重视后端顾客需求,后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求,比如零件需要多少,何时补货,亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式,这种
方式不仅能降低库存成本(达到零库存),更重要的是将流程效率化。

丰田不把领导者的职责视为只是完成工作和具备良好的人际关系技巧。

他们认为,领导者必须是公司理念与做事方法的模范,把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工。

宁愿从企业内部栽培领导者,也不要从企业外聘用。

训练杰出的个人与团队以实现公司理念,获得杰出成果。

运用跨部门团队以提高品质与生产效率,解决困难的技术性问题,以改进流程。

在丰田公司,所谓尊重人格无非就是把它放在排除无效的作业、把人的能量与有意义的有效作业结合起来的位置上,同时又能激发员工的热情、干劲和智慧,提高工作效率。

在不断改善流程后,丰田发现生产量不变,生产空间却可精简许多,而这些剩余的空间,反而可以做灵活的运用;人员也是一样,例如,一个生产线原来六个人在组装,抽掉一个人,则那个人的工作空间自动缩小,空间空出来而工作由六个人变成五个人,原来那个人的工作被其他五人取代。

这样灵活的工作体系,丰田称之为“活人、活空间”,即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。

丰田非常重视他的事业伙伴与供货商,把它们视为自己事业的延伸,并激励他们,对它们制定具有挑战性的目标,并帮助它们实现这些目标,要求他们成长与发展。

现地现物的意思就是亲临现场查看以彻底了解情况。

丰田认为,解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察,然后验证所得数据,而不是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西来理论化。

“根回”是丰田模式的一个重要流程,此流程多半被用以描述资浅人员如何通过拟出提案,广泛传阅,以争取管理者的赞同来建立共识。

在根回过程中,许多人提出他们的意见与建议,因而最容易形成共识。

这是丰田公司特有的一种流程。

通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织。

使用“反省”作为重要的里程碑,在完成某计划后,诚实地找出此计划的所有缺点,然后再制定避免相同错误再次发生的对策。

参考文献:
[1]《商业经济与管理》2004年第十期
[2]《丰田公司企业创新研究》
[3]《丰田文化(复制丰田DNA的核心关键)》。

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