动平衡机点检卡
动平衡机点检记录表
1.设备使用人每日按照点检项目对设备进行例行检查， 确保设备运行正常，并签名确认； 2.若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚地记录说明； 3.每日点检后，在点检表上对应日期进行标识：正常打“√”异常打“×”已修打“△” 4.设备管理员不定时检查各设备点检情况，发现问题予以及时纠正和上报处理；车间主任：来自设备管理员：点 检 人：
31
浙 江 XX 汽 车 检 测 设 备 有 限 公 司
设备日常点检记录
设备名称
动平衡机
设备型号
HKW-300
使用车间
操作人
点检月份
点检项目
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.设备开启运作是否正常，无异常。
2.仪表、指示灯是否显示正常。
3.电器开关、手柄是否灵活，有无损坏。
4.各紧固件是否有松动，脱落。
5.机床轨面是完好，有无损坏。
6.轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油。
7.电器电源线是否破损，有无漏电现象。
8.机床表面是否整洁，无杂物。 设备点检注意事项
设备异常和维修记录
动平衡机点检表
2、检测防护门的感应开关是否有效
3、检查动平衡机动力皮带张紧度是否适 中
3、确保设备外观干净无尘
点检人签名： 确认人签名：
周点检项目 1、清除电柜内灰尘
一二三四
月点检项目
确 认
机床停机原因及维修记录
确 认
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。 每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
设备名称：动平衡 内容
1、检查防护罩是否安全可靠
动平衡机点检表
检查
.001
2017 年 9 月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
一、目的
通过动平衡仪，将叶轮动的残余不平衡余量减小到图纸要求，满足客户的要求和生产需要。
二、操作流程：
设备点检→叶轮与工装夹具确认→叶轮装夹→检查跳动→调整感应探头→输入叶轮参数→开机运转→平衡修正→运转复测→动平衡完成。
1.设备点检：根据设备点检表点检平衡机，无异常方可正常使用。
2. 叶轮与工装夹具确认：确认叶轮图号根据叶轮图号选择与其图号一致的工装夹具（在工装夹具不影响使用的位置打印有标识）。
3.叶轮装夹：1）根据叶轮轴的尺寸调整支撑架距离；
2）根据叶轮轴型号调整传动张力带；
3）将叶轮固定在动平衡机轴套上。
4.检查跳动：检查调整叶轮跳动并校正至0.02mm内。
5调整感应探头：将动平衡机的感应探头对准反光膜。
6输入叶轮参数：根据叶轮图纸选择平衡模式，输入去重距离，去重半径。
（量产叶轮可直接调出程序确认下参数即可）。
7开机运转：打开平衡机运转开关，测试叶轮不平衡量。
8平衡修正：根据平衡机显示器读数，在叶轮相应位置添加对应的重量，在次开机测试，达到标准要求后放置在专用工作台打磨或在规定位置加重
9开机复测：打磨或加重完成再次装上动平衡机测试，直到达到图纸规定要求内。
10动平衡完成：叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。
三、质量要求：
1）、残余不平衡量见图纸要求图纸无要求见检验记录要求：2）、上下叶轮、周转叶轮避免碰撞；
3）、除去或配重修正不得超出图纸规定部位，填写动平衡记录。
编制：日期：批准：日期。
转动设备检查表
检查部门：
检查项目
检查方式
存在问题
整改结果
整改人
1
是否按要求建立设备管理台账
查资料
2
设备管理台账是否按要求记录
查资料
3
是否执行双包机制度
现场查看
4
机泵体、阀门、法兰、压力表是否完好，无泄漏
现场查看
5
电器接线是否符合电器安全技术要求，有接地线并完好。
现场查看
6
机泵运行是否平稳，无杂音，轴承温度是否正常，振动值是否超标。
现场查看
7
认真落实特级护理巡回检查制度，定期召开讲评会分析运行状况，及时分析和处理存在的问题。
现场查看
8
有联锁装置的机泵，联锁是否投入使用并处于完好状态。
现场查看
9
有报警系统的机泵，报警系统是否投入使用并灵敏可靠。
现场查看Байду номын сангаас
10
暴露在外的传动部位，是否有安全防护罩。
现场查看
11
是否严格按照"三滤"、"五定"进行润滑管理。
现场查看
12
设备运行是否执行轮换机制
现场查看
13
运行和备用的机泵是否做到整洁、轴见光、设备见本色。
现场查看
14
员工是否对本岗位设备做到四懂三会
现场询问
15
动设备检修时是否断电并上锁挂签
现场查看、查记录
动平衡机点检表
2、检测防护门的感应开关是否有效
3、检查动平衡机动力皮带张紧度是否适 中
3、确保设备外观干净无尘
点检人签名： 确认人签名：
周点检项目 1、清除电柜内灰尘
一二三四
月点检项目
确 认
机床停机原因及维修记录
确 认
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
点检人签名： 确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。 每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
设备名称：动平衡 内容
1、检查防护罩是否安全可靠
XX汽车零部件有限公司
精加工车间设备点检表
设备编号：XX04.B03.04.001
2017 年 9 月
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
ห้องสมุดไป่ตู้
检查
审核
批准
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
动平衡机日常点检保养记录表
4 各紧固件是否有松动，脱落。 5 机床轨面是完好，有无损坏。
6 轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油 7 电器电源线是否破损，有无漏电现象
8 机床表面是否整洁，无杂物
保养人：
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：每日保养良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，发现异常立即停机，通知班长或主管组织维修员维修，严谨私自维修。应及时进 行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称：动平衡检测机
设备型号：
编号：
20 年 月
#
保养项目
1 设备开启运作是否正常，无异常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 仪表、指示灯是否显示正常
移动机械设备安全检查表
灭火器配备情况
安全带配置情况
其他安全装置情况
检查人员：
年月日
注：1.移动机械设备包括但不限于皮卡车、自卸车、洒水车、扫地车、垃圾清运车、装载机、挖掘机、叉车、铲运机、地下运矿车、地下运人车、凿岩台车、撬毛台车等井上下使用的移动机械设备。
2.检查内容根据移动机械设备实际情况详细填写，不涉及的检查内容要注明。
作业人员个体防护情况
机构及制度
设备安全管理人员配置情况
建立并实施岗位安全生产责任制度和岗位操作规程情况
制定事故应急（专项）预案并有演练记录
使用标志及安全标志
设备按要求办理使用登记并将使用标志置于设备的显著位置
悬挂有效盘情况
行车、制动、转向系统情况
发出清晰声响的警示装置（如喇叭）情况
附件3.移动机械设备安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果及存在的问题
处置措施
设备档案
办理使用登记情况
设备检验情况
（出厂合格证、说明书、参数表、检测报告等）设备档案建立健全情况
设备按要求进行经常性维护保养或者定期自行检查并有记录
设备故障、异常情况处理记录情况
事故隐患排查和整治记录情况
人员档案
作业人员证件情况
模拟汽车运输振动台点检表
模拟汽车运输振动台点检表【产品统称】旋转振动台、模拟运输振动台、模拟运输振动测试仪、旋转振动台、包装运输振动测试仪、电气包装运输振动测试仪、电子包装运输振动测试仪、随机振动台、电视包装振动台、冰箱包装振动台、电气包装振动台、家具包装振动台、陶瓷包装振动台、设备包装振动台等。
【产品简介】模拟运输振动试验机简称跑马式振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽车零件等电子产品的模拟国家一级，二级公路运输振动测试，本机用来视察产品包装强度，产品质量其耐运输效果，或耐久性均匀。
本机是将包装产品放置于试验台面上，用铝型材护栏将包装箱夹住四边间隙只要2mm钢尺距离匀可，在设定的试验时间及产品需求试验速度下对产品六个面进行模拟运输振动试验。
本机符合en71 ansi、ul、astm、ista等测试标准。
模拟汽车运输振动台转数表【产品参数】设备型号：he-zd-1001、最大试验荷重：100kg（可按最大承重要求要求定做）；2、常规工作台面尺寸（l×w）：1200×1000mm（根据客户包装大小可定制）；3、振动频率：100-300转/分钟（旋钮可调，lcd显示）；4、振动方式：回转式；5、试验振幅：25.4mm（欧规1英寸）；6、振动试验时间计数器：0-99h99m（h、m分别代表时、分，可预置，达到设定时间自动停止,lcd显示）；7、模拟车速：25-40km/h ；8、试验功能：振动频率可调、振动时间99h99m99s可设定，独立的控制机箱；9、试验保护功能：铝型材护栏保护等；10、产品夹持：四个夹具导轨式大小可调；11、工作台面：采用201不锈钢耐磨板；12、工作电源：ac220v、50hz 、5a【产品特点】1、回转式箱体整机采用静电烤漆处理，工作台面采用201不锈钢耐磨板、设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确；2、振动频率数显表显示且旋钮可调，精确度高；3、采用进口三鑫同步静音皮带传动，噪声低；耐用4、试验夹具采用导轨式，夹持产品方便、稳固、安全；5、机台装有重型槽钢底座且四角配防滑胶垫，安装方便，运行平稳，无需安装地脚螺丝；6、直流电机调速，运行平稳，负载能力强；7、装有铝型材护栏及振动频率限速保护，使试验操作更安全；8.是参照欧美同类设备改造的，旋转振动，符合欧美运输规范。
轮胎动平衡机设备点检记录表
30
31
1
设备外观清洁
日
2
控制面板显示是否正常
日
3
控制面板按键是否正常
日
4
电缆有无破损漏电
日
5
电缆插头有无损坏烧蚀
日
6
卡尺、拆卸钳有无损坏
日
7
各型号锥体有无损坏
周
8
快速中心螺帽有无损坏
周
9
设备转接轴螺纹清洁润滑
月
10
月
11
12
13
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明：检测设备，每年进行一次自校验，并填写自校记录，校验方法参阅操作手册P30-6.3章节。
检测设备每年进行一次自校验并填写自校记录校验方法参阅操作手册p3063章节
车间设备点检记录
设备名称：轮胎动平衡机
设备型号：TWZ B9450
设备编号：112102103年月
班组：
序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Байду номын сангаас26
27
28
点检符号：√表示正常×表示异常▲表示修复○表示更换
车轮动平衡机检定规程
平衡机一般是由机电转换系统将不平衡量转换为电信号，通过电测系统测量与计算，最后由仪表显示出来。它可对车轮的两侧校正平面上的不平衡量进行检测。
二技术要求
1一般要求
1.1平衡机应有清晰的铭牌，标明规格型号和最大平衡质量等。
1.2指针式显示，表盘清晰，指针摆动平衡。
1.3数字式显示，显示应清晰完整，配有打印装置时，打印结果应清晰，并与显示数字相一致。
车轮动平衡机检定规程(JJG 010-1996国家交通部1997.1实施)
车轮动平衡机检定规程
（试行）
Wheel Dynamic Balancer
中华人民共和国交通部部门计量检定规程
JJG（交通）010-96代替JJG（交通）010-93
本检定规程适用于新制造（含进口），使用中和修理后的车轮动平衡机（简称平衡机）的检定。
中华人民共和国交通部1996-12-01批准1997-01-01实施
表2试重规格与数量
质量（克）
1
5*
5
10
15
20
30
40
50
60
70
80
数量
10
12
8
4
4
4
2
2
2
2
2
2
注：“*”代表螺钉
附录3
对应于各平衡品质等级的最大许用不平衡度（参照GB9239-88）（图2）
单位转子质量的许用不平衡量μper/m=eper·g·mm/kg
（对于单校正面转子力以μm为单位的许用质量偏心距eper）
12.4标准转子左右校正平面各点已知相位值与实测相位值差应符合第5条要求。
五检定结果处理和检定周期
13经检定合格的平衡机发给检定证书，不合格的发给检定结果通知单。
检测设备日常点检表
检测设备日常点检表
设备名称：设备编号：使用地点: 年月
序号保养点检项目点检周期日期
午日周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 保持仪器、工作台面清洁上
下2 电源开关、插座、插头是否正常上
下3 检查仪器的按钮是否正常上
下4 检查仪器表面结构是否正常上
下
5 检查仪器的接地线是否良好接
地上下
6 检查仪器的相关（安全）标识上
下7 各档显示、设定参数是否正确上
下
8 使用仪器合格/不合格）产品点
检报警是否正常上下
9 使用标准仪器或标准产品核准
偏差上下
审核组
长
点
检
者
记入方法√………………正常
备
注
1、每日开工前必须实际操作者点检，签上点检者姓名；
2、停工后在开机前以注明原停工日期，签上点检者姓名；
3、按检测设备的实际项填写，如电量测试仪、稳压源无第8项点检报警是否正常则不填写；×………………不正常
⊙………………修理完毕
△………………停工
4、异常报告途径：点检者→组长→工程师。
全自动平衡去重机自主点检表
序 号
全自动平衡去重机自主点检表
文件编号 点检时间：2020年10月
版本版次
全自动平衡去重机
设备型号
BDI-400
设备编号
DXC2013-009
使用位置
CF生产线
点检项目
班次
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机器主体干净，整洁无灰尘。
白班Biblioteka 2 控制面板及开关应完好无损。
白班
3 油水分离器（0.4-0.6）Mpa
白班
a 液压系统压力（12.5-13.5）Mpa 白班
4 b 夹紧缸压力（9.5-10.5）Mpa 白班
c 抱紧缸压力（9.5-10.5）Mpa 白班
5 吸尘器除尘正常且外观整洁无划痕 白班
6 检查润滑站油位
白班
点检人签字
白班
组长签字
白班
时间
年月
日
年月
日
年月
日
问题点
整改措施
责任人 完成时间
确认
设备点检标示
点 检、正 常 “√”， 异 常 “×”压力表填写显示数值。无生产点检 “/”。
轮对动平衡试验及去重作业指导书
作业指导书轮对动平衡试验与去重目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (6)车轮车床状态校验 (6)车轮镟修 (6)尺寸测量 (6)数据管理 (7)完工整理 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (8)五、附件 (9)（一）作业台帐记录 (9)一、作业介绍1．作业地点：轮轴检修线。
2．适用范围：适用于段修最高运行速度＞120km/h的盘形轮动动平衡试验与去重作业。
3．上道工序：轮对超声波探伤作业。
4．下道工序：轴颈防尘板座测量作业。
5．人员及工种要求：5.1了解车辆构造，掌握客车轮轴的构造及作用；5.2熟练掌握《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》及本岗位作业指导书内容；5.3经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车轮车工。
6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2正确使用工装、设备。
6.3检查、测量轮对时，不得脚踩钢轨，要随时注意前后轮对的动态，并对前后轮对加设防溜设施。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范四、工装设备、检测器具及材料（一）工装设备、检测器具、工具清单顺号名称单位数量规格或型号检查周期图片1 轮对动平衡试验去重机台 2 / 每日开工前2 标准轮对对 1 / 每日开工前3 驱动装置副 1 / 每日开工前4 内六方扳手套 1 / 每日开工前5 电动扳手把 1 / 每日开工前6 扫码器把 1 / 每日开工前7 标记笔根 1 / 每日开工前。
《机械移动式起重机外观检查表》
机械移动式起重机外观检查表
起重机名称型号：设备编号：
检查人：检查日期
检查内容检查结果检查内容检查结果
行走装置合格不合格问
题
起重机合格不合格问题
1驾驶室1刹车和离合器检查
1）窗户1）绳鼓的刹车鼓与刹车带间隙检查
2）踏板2）不均匀的摩擦
3）转向3）刹车板上是否有油脂
4）喇叭4）连接装置
2轮子2导向滑轮（检查裂缝和润滑）
1）轮胎（裂缝、腐蚀)3滑轮组（检查裂缝和润滑）
2）轮毂（裂缝）4A型架滑轮（检查裂缝和润滑）
3）螺栓（是否完整、是否拧紧）5吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
3专项与刹车系统操作检查6辅助吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
4倒车报警器7起重臂（检查弯曲部分或缺陷）
5支腿8钢丝绳导辊（自由转动）
支腿垫板（检查裂缝和变形）9主臂起降钢丝绳前臂钢缆（端部不得有断丝）
6驱动系统11主辅钩钢丝绳
7灭火器1）直径是否满足负荷要求（图表和滑轮）
2）正确地连接（鞋型插座尺寸、钢丝绳夹不得夹到钢丝绳
长端）
3）无绞扭或永久性弯曲
4）一个绳结距上的断丝不超过6个，或一个绳结距的一股
上不超过3个断丝
5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。
12操作室（喇叭、通道、载荷表）
13转动部件防护罩
14配重不超过制造商的规范。
动平横机设备维护点检表
品牌/型号：出厂日期：生产/供应商：维修电话：
1
2
3
<点检表（ 月份）> 状态： ○-正常 ×-异常（记录） △-维修中
123456789101112131415161718192021222324
25
26
27
28
29
30
31
123
<异常管理>
项目：
动平衡机责任人监督人姓名姓名岗位
岗位
<点检维护工作标准>
店名：店号：
照片
照片
照片
名称/项目
点检维护标准
点检方法点检周期皮带张力 定期调整皮带张力手动检查每周监督人签名:
电气线路检查电气部分各环节连线是否可靠连接手动检查每月主轴压紧螺杆
检查主轴压紧螺杆是否松动手动检查
每月
确认人
确认时间
处理跟进
跟进结果
责任人确认
名称/项目
皮带张力电气线路主轴压紧螺杆责任人签名:确认时间监督人确认确认时间考 核
异常记录监督人签名：
备注：设备责任人每天8:30前进行点检，监督人每天10点前进行确认。
异常情况责任人要第一时间及时对应以及跟进处理。
未按时点检和及时对应的按相关制度进行考核。
车轮动平衡机期间核查记录
制造厂家
型号规格
出厂编号
车轮质量
kg
钢圈宽度
mm
钢圈半径
mm
e值
g
制造日期
核查日期
年 月日
环境温度
℃
环境湿度
% RH
标准器运行
□正常□不正常
仪器证书编号/有效日期
核查使
用标准
器具
名称/型号
编号/计量特性
证书编号/有效日期
通用技术要求
计量管理标志、计量性能标志，
有
各部件连接及运行、超速、过载保护安全性、操作可靠灵活
良好
计算机显示、仪表显示和打印的一致性（数据、单位、符号、名称）
一致
一、确定e值：
选用m＝kg，2R＝mm，平衡转速为：（r/min）
计算G40得：e per＝（g·mm/kg）
e＝m×e per／2R＝g
二、平衡次数：
项目
平衡次数
试重
读数
质量(g)
位置(°)
示值(g)
相位(°)
起始值
1
2
3
4
三、最小可达剩余不平衡量：试重质量g
配重位置(°)
0
45ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
90
135
180
225
270
315
显示相位(°)
显示不平衡质量( g )
相当于10e示值( g )
计算： ＝gA0＝g
8.8A0＝g11.2A0＝g
Ai的所有读数，符合8.8A0＜Ai＜11.2A0的要求，故最小可达剩余不平衡量e值，
符合平衡品质等级G40的要求。
四、重复性误差：
试重质量g，相位°
动平衡机点检表
设备号：
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
注：记录符号:完好 常震动电机及电缆温升是否异常无烧焦破损现象安全行程开关按扭停是否灵活可靠设备表面是否清洁无油定刀动刀螺丝是否松脱刀口是否缺损各个连接点有无断裂变点检者签字确认注
动平衡机点检表
201 年 月26日 ～ 月25日
点 日期 检 26 方 点检部位及内容 法 设备运转是否正 常,有无杂音及异 电机及电缆温升是 否异常，无烧焦破 安全行程开关、按 扭 急停是否灵活 设备表面是否清洁 无油污 听 腔内有无金属等杂 摸 物 看 定刀、动刀螺丝是 否松脱，刀口是否 各个连接点有无断 裂变形 测试轴与主轴连接 完好 标 △当场修好○待修 识 点检者 签字确 认 点 检 人 确认者 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
动平衡机安全风险告知卡
风险点名称
动平衡机
风险等级一ຫໍສະໝຸດ 风险责任人易发生事故类型
触电、机械伤害、物体打击
1、设备电源线破损，接地保护不可靠，造成触电事故。
2、主轴转速异常，锁紧装置异常，导致机械伤害。
3、动平衡作业时，设备零部件飞出伤人。
4、设备传动部位防护罩损坏，或打开防护罩后未复位，导致机械伤害。
5、检维修无安全方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。
1、发生一般设备事故，无人员伤亡时，立即停止作业，停掉电源，立即向上级汇报。
2、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。
3、发生人员触电事故，立即关闭电源，使用绝缘工具分离触电人员。禁止在无防护措施的情况下进行施救触电人员。
6、设备调试时，未停机，导致衣物或人体卷入设备。
1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。
2、定期检查主轴、锁紧装置等附件是否完好，运转是否平稳。
3、定期检查动平衡装置是否完好。
4、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。
5、相关责任人员应按照规定进行巡视检查。
6、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。
火灾应急救援：119 医疗应急救援：120
动平衡机标定方法
动平衡机标定方法动平衡机是一种用于校正旋转机械的不平衡问题的设备。
在机械运转时，由于材料加工、装配误差或磨损等原因，会导致机械的转子存在不平衡现象。
不平衡会引起机械振动和噪音的增加，严重时还会影响机械的使用寿命和安全性。
因此，对于需要高速旋转的机械设备，如发动机、风力发电机、汽车轮胎等，都需要进行动平衡处理。
动平衡机的标定方法是指对动平衡机进行校准和验证，以保证其测量结果的准确性和可靠性。
标定是通过与已知质量的标准物体进行比较，确定测量仪器的误差和不确定度。
下面将介绍一种常用的动平衡机标定方法。
选择一组已知质量的标准物体，这些标准物体的质量应该覆盖动平衡机所能测量的质量范围。
标准物体可以是重量块、标准转子或校准转子等。
在选择标准物体时，要注意其质量应该是已知且稳定的，以确保标定结果的准确性。
接下来，将标准物体依次安装在动平衡机上，按照标定程序进行测量。
标定程序一般包括以下几个步骤：1. 首先，对动平衡机进行零位校准。
将动平衡机的探头放置在已知质量的标准物体上，记录下零位值。
2. 然后，依次将标准物体安装在动平衡机上，进行测量。
测量时，要保证标准物体的安装位置和方向与实际使用中的转子相同。
3. 在测量过程中，要注意探头的放置位置和角度，以确保测量结果的准确性。
通常情况下，探头应该放置在距离旋转中心一定距离的位置，并与转子轴线垂直。
4. 每次测量完成后，记录下测量结果，并计算出动平衡机的测量误差。
测量误差可以通过将测量结果与标准物体的实际质量进行比较得到。
5. 根据测量误差，对动平衡机进行调整和校准。
调整方法可以根据具体的动平衡机型号和厂家提供的说明进行。
6. 完成所有标准物体的测量后，对标定结果进行分析和评估。
评估标定结果的准确性和可靠性，以确定动平衡机是否能够满足实际使用的要求。
需要注意的是，动平衡机的标定应该定期进行，以保证其测量结果的准确性和可靠性。
标定周期可以根据使用频率和环境条件来确定，一般建议每年进行一次。
流动式起重机安全检查表
滑轮防脱槽装置
制动零部件缺陷
制动轮与摩擦片
制动器调整情况
减速器连接与固定
减速器运转与声响
开式齿轮啮合与磨损
联轴器工作情况
卷筒缺陷
排绳及排绳情况
各部润滑情况及油杯、油嘴
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷
5、发动4
5.5
清洁情况
运转情况
油气泄露情况
排烟情况
异响和振动
6、操纵系统
履带、拖轮、滑块和支撑梁
伸缩油缸和支撑油缸
底盘、转向销杆和弹簧钢板
轮胎及固定螺栓
箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况
桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度
支腿收放和固定情况
支腿可靠支撑
支腿液压油缸泄露情况
3、操作室（包括驾驶室）
3.1
3.2
3.3
3.4
固定和视野
雨刮器和遮阳板
门、窗开启和门锁
喇叭
风速仪
各机构防护罩
8、液压系统
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
液压系统运行情况
液压管路、接头、阀组、油泵泄露情况
软管连接不得老化
平衡阀和液压锁应刚性连接
液压油箱应有过滤装置
蓄能器应有安全标志
9、电气
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
电气线路布置情况
线路不得老化
发电机运转可靠
蓄电池完好并固定和连接可靠
流动式起重机安全技术状况检查报告表
机械名称： 型号：
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷及处理意见
1、作业环境及外观
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安全行程开关、按扭 急停是否 灵活可靠
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设
备
点
检
卡
年 月 文件编号：SDJS-QR-AS-08 A/0
定刀、动刀螺丝是否松脱， 刀口是否缺损
各个连接点有无断裂变形
测试轴与主轴连接完好 电机及电缆温升是否异常
每日
本 月 总 运 行 时 间
设备运转是否正常,有无杂 8 音及异常震动
实际运行时间（H） 故障停机时间（H） 操作者签名 说明： 1.每天上午开机后正式生产前点检日检项，每周五下午下班前点检周检项， 并及时认真填写此表。发现良等现象，当事人的行为将按情节轻重进行相应的处罚。 2.项点正常用“○”表示，不正常用“Ⅹ”表示，当天/周不用时以“△” 表示，但设备停用时仍必须按保养规程进行保养。 3.每月25日必须以车间为单位及时集中上交给设备部，以便进行统计。 备注：
维修记录：
维修点
修改项目
维修者
结果
时间
操作工： ____________