桩基成孔清孔施工技术交底

桩基技术交底-护筒埋设和成孔

图2护筒埋设剖面图单位：cm
4、钻机就位：钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位置铺设钢板垫底。钻孔前，钻具对准孔位中心。保持钻机垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。钻机坐平稳牢固后，钻头对准护筒中心，矫正钻杆垂直度，偏差不大于1%桩长。
5、成孔
开钻前要对桩位进行复测。对钻头直径、测绳标码进行检查，并测量护筒顶标高，作为测量孔深及桩顶标高的控制。就位后的钻机底座保持平稳，不发生倾斜和位移；钻头中心要与桩位对中。经监理验收合格后，方可进行下一道工序。
5、做好栓桩的标识和保护。
6、钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。因钻头问题导致钻进缓慢时，应修复或及时更换钻头。
7、施工机械和电气设备在使用过程中发现不正常情况应立即停机检查，不得在运转中修理。
8、施工用泥浆、清出的钻渣应及时清运出现场。
9、成孔作业完成后应及时用盖板覆盖，泥浆池设置护栏围护。
二、施工方法、工艺
栓桩→开挖护筒坑→吊装埋设护筒→钻机就位→成孔→清孔
1、栓桩：采用米字栓桩，如图1所示。
图1护筒米字栓桩示意图
2、开挖护筒坑：人工埋设护筒深度为1.7m，坡度比为1:0.2，坑底作业面宽度为0.2m，护筒基坑开挖见图2，开挖后将中心桩引至槽底。
3、吊装、埋设护筒：根据槽底中心桩，采重合。护筒四周采用粘质土分层回填夯实，每层压实厚度不超过20cm，填夯过程中应随时校核护筒中心位置和垂直度。
钻进过程中，边钻边注入泥浆，桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，泥浆比重控制在1.1g/cm3以上。同时经常检查泥浆比重及沉淀厚度，如有不符合规范要求应及时处理。钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.0-1.5m，以保证在钻进过程中不塌孔。
施工中钻头回转中心应对准护筒中心，开始钻进时，先开动泥浆泵2～3分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放入护筒内。在钻至护筒底口时应轻压慢钻，使底口处地层稳固的支撑护筒，以防止造成护筒偏移。钻至护筒底口1m以后，可据地层情况以正常速度钻进。不均匀地层钻进时，合理控制钻进参数，钻进时轻压、慢压，以防止孔斜。

桥梁桩基施工技术交底(完整版)

桥梁桩基施工技术交底1.施工准备1.1 材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。

1.3 作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。

2.操作工艺2.1 工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2 作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。

2.3 施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。

2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。

2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。

其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。

2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。

若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。

若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。

2.3.4 钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。

3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。

4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。

桩基钻孔施工技术交底-冲击钻

冲击钻桩基钻孔施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。

二、施工工艺流1、工艺流程钻机对位→开钻→钻进→成孔2、操作工艺（1）钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。

（2）开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。

（3）钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进一定深度（粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m）或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。

针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔工艺施工桩基。

桩基技术交底记录范文

桩基技术交底记录范文一、工程概况。

咱们这个工程啊，桩基可是重中之重。

就像大楼的腿一样，腿要是不结实，楼可就不稳当了。

咱们这项目的桩基类型是[具体桩基类型，比如钻孔灌注桩]，总共要打[X]根桩呢。

这些桩分布在[具体施工区域]，每根桩的设计长度是[X]米，桩径是[X]米。

这就好比咱们要种[X]根又粗又长的大树，给咱的大楼稳稳地扎根。

二、施工准备。

1. 人员方面。

咱这施工队伍得是专业的，就像武林高手一样，各有各的本事。

打桩的工人师傅们得经验丰富，特别是那些操作桩机的师傅，那可是咱们的主力军。

每个工人都得清楚自己的活儿，可不能像没头的苍蝇一样乱撞。

还有现场的管理人员，要时刻盯着，就像监工一样，但是要比监工更贴心，得及时发现问题解决问题，可不能让小问题变成大麻烦。

2. 材料方面。

钢筋是桩基的骨架，就像人的骨头一样重要。

咱们选用的钢筋得符合设计要求，要有质量证明文件，就像人的身份证一样，证明它是合格的。

钢筋进场后，要按照规格、型号分类堆放整齐，可不能乱七八糟的堆在一起，那找起来多费劲啊。

混凝土呢，那就是给桩基长肉的东西。

混凝土的配合比得严格按照实验室给的来，这就像做饭的菜谱一样，少一点盐或者多一点水，味道就不对了。

而且混凝土的原材料也要保证质量，砂、石、水泥都得是好东西。

3. 机械设备方面。

桩机是咱们打桩的大武器，在进场之前就得检查好，就像战士上战场前检查自己的枪一样。

看看各个部件是不是灵活，有没有损坏的地方。

要是桩机在施工的时候出故障了，那就像战士的枪卡壳了，多耽误事儿啊。

还有其他的辅助设备，像电焊机、起重机这些，也都要调试好，确保它们能正常工作。

三、施工工艺流程。

1. 测量放线。

这是打桩的第一步，就像盖房子要先画个草图一样。

测量人员要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪把桩位精确地放出来，误差可不能太大，就像射箭一样，要射中靶心才行。

每个桩位都要做好标记，就像给每个桩位都起了个名字，这样施工的时候就不会找错地方了。

桩基技术交底记录范文

桩基技术交底记录范文一、工程概况。

咱这工程啊，就像盖一座超级大厦，桩基就是大厦的根基，那可重要得很呢！这项目的名称是[具体工程名称]，地点就在[详细地点]。

整个工程的桩基类型主要有[列出主要桩基类型，比如钻孔灌注桩、静压桩之类的]，就像给大楼的脚打不同款式的鞋掌，每种桩基都有它独特的用处。

二、施工准备。

# （一）场地准备。

1. 咱得把施工场地收拾得利利索索的。

这就好比要在一张平整的桌子上画画，场地要是坑坑洼洼的，那咱打桩可就费劲了。

把那些乱七八糟的障碍物都清走，像大石头啦、垃圾啦之类的，都不能留。

2. 如果场地太软，像踩在棉花糖上一样，那可不行。

咱就得进行地基处理，把场地整得结结实实的，让打桩设备能稳稳地站在上面干活。

# （二）材料准备。

1. 桩材可是关键中的关键。

不管是用预制桩还是现场灌注的混凝土桩，材料的质量都得严格把关。

就像咱买菜得挑新鲜的一样，桩材的规格、强度等各项指标都得符合要求。

比如说这预制桩，尺寸必须精确，不能长短不一、粗细不均，那可就成了“长短腿”，大楼盖起来就不稳当了。

2. 对于混凝土材料，那更是马虎不得。

水泥、沙子、石子的比例得调配好，就像厨师做菜，调料放错了，味道就不对了。

混凝土的强度等级一定要达到设计要求，不然这桩就像个软骨头，撑不起大楼的重量。

# （三）机械设备准备。

1. 打桩的设备就像战士上战场的武器一样重要。

像钻孔机、静压桩机这些大家伙，在进场之前都得检查个遍。

看看各个部件是不是完好无损，就像检查汽车轮胎有没有气、发动机有没有毛病一样。

2. 设备的操作工人也得是熟练工，就像老司机开车稳当一样。

他们得熟悉设备的性能，知道怎么让设备发挥最大的效能，可不能是个新手，一上来就手忙脚乱的。

三、施工工艺。

# （一）钻孔灌注桩。

1. 定位放线。

这是打桩的第一步，就像盖房子先画图纸一样重要。

测量人员得用仪器把桩位精确地标记在地面上，偏差可不能太大，不然这桩就打歪了。

这就好比钉钉子，钉偏了，东西就挂不稳。

清孔施工技术交底

停止压浆
拆除钻杆
安装钢筋笼和导管
浇筑水下混凝土
换浆法清孔施工工艺流程图清孔使用的泥浆宜为经净化处理符合要求的泥浆，清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位及泥浆标高。清孔应符合下列标准：
1
1、孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒。 2、泥浆相对密度为 1.03～1.10。。 3、含沙率小于 2%。 4、黏度为 17～20Pa.s。 5、沉渣厚度不大于 30cm。浇筑水下混凝土前必须再次检查孔底沉渣厚度。当检查指标未达到要求时，应进行二次清孔。严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。应提前做好水下混凝土浇筑前的准备工作，清孔达标后应立即进行混凝土浇筑。
编制:
...
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交底人:
2
施工技术交底书
施工单位:中铁三局集团第二工程有限公司工程名称工程部位桥梁工程桩基础里程日期编号: K6+921.8 黄桥大道跨线桥 2013.7.17
桩基清孔施工技术交底
成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔方法采用换浆法清孔，流程图如下：
钻进终孔

桩基础技术交底

桩基础技术交底
8.施工过程注意事项∶ 1）施工前，按施工方案进行试成孔。 2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。 3）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时及时更换。 4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。 5）蛄进过程中应根据她质情况控制进尺速度. 6）终孔前根据地粉报告核对桩基持力层位置、达到设计深度时，及时清孔。 7）旋挖或孔施工的允许偏差应满足《建筑柱基技术规范》的相关规定。
桩基础技术交底
二、施工工艺及标准∶ 1、柔刚复合桩总体施工流程施工准备→旋挖机就位→柔性桩施工→管桩机就位（≤6 小时）→刚性桩施工→单根柔刚复合桩成桩完成→移至下1根桩施工→如此循环完成施工任务。 2、柔性桩施工流程施工准备→测量放桩位一旋挖机就位一埋设护筒→校桩位→旋挖机钻进成孔→清孔→机械旋挖孔成型→外芯砼（C25细石砼）灌注→下一桩循环施工。 3、刚性桩施工流程施工准备→复核桩位→管桩机就位（≤6小时）→刚性桩（预应力管桩）施工→起拔护筒→ 移至下1根桩施工→如此循环完成施工任务。施工单位进场前应根据设计文件由建设单位和设计单位进行设计图纸会审及设计技术交底，且施工前应按设计要求进行试桩施工，并进行单桩承载力试验，检测合格后方可大面积施工。
桩基础技术交底
预应力管桩（刚性桩）施工方案 1、准备工作∶ （1）在打柱机进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到位，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，平整场地，便于打桩机平稳进入施工场地内。（2）打桩机进场前应君设计柱长、规格、地勘资料、单桩承载力等确定打桩设备。（3）打桩设各确定后并进行设备安全检查，合格后由大型机械车辆运至施工现场，组装就位，测试灵活度及安全度。（4）施工前根据设计图纸、地酌资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩运输到场。由该工程试桩以及地勘等实际情况确定，本工程基桩长度暂时计划按12-14米的 PHCAB500（125）购置基桩，由于工程的具体特点，施工中采用单桩形式施工，工程施工中如确遇地质特殊情况以及施工中深度出现较大变化时，汇请建设、监理、地酌、总包等单位现场决定根据实际情况确定处理，不得盲目施工。

桩基技术交底记录范文

桩基技术交底记录范文一、工程概况。

咱们这个工程啊，桩基可是非常重要的基础部分。

就好比盖房子打地基一样，桩基就是给咱们这大楼扎根的。

这个工程总共[X]根桩，桩的类型是[具体桩型，如混凝土灌注桩]，桩径是[X]毫米，桩长大概在[X]米左右。

这桩基分布在整个施工现场，不同区域的地质情况还有点小差别，不过总体来说咱们得按照设计要求稳稳当当把桩打好。

二、施工准备。

# （一）技术准备。

1. 图纸会审。

施工之前啊，咱们技术人员可是把图纸看了又看，就像看宝贝似的。

有啥不明白的地方都和设计单位沟通好了。

那些个桩位的坐标啊、桩长啊、配筋这些关键的东西，都得清清楚楚地印在咱们脑子里。

2. 施工方案。

根据这个工程的特点，咱们制定了专门的桩基施工方案。

这个方案可不是随便写写的，那是综合考虑了地质条件、周边环境、施工设备等各种因素才搞出来的。

大家都得熟悉这个方案，就像熟悉自己家的路一样，按照这个方案来施工准没错。

# （二）现场准备。

1. 场地平整。

咱们的施工现场得先整得平平整整的，那些个坑坑洼洼的地方可不行。

就像给咱桩基施工铺好一个大舞台一样，这样咱们的机械设备才能稳稳当当在上面干活。

2. 测量放线。

这测量放线可是个精细活。

测量员就像个神枪手一样，要把桩位精确地定出来。

桩位偏差可不能太大啊，不然这桩打得歪歪扭扭的，大楼可就不稳当了。

定好桩位之后，还要做好标记，就像给桩位贴上名字标签一样，让施工人员一眼就能看到。

# （三）材料准备。

1. 钢筋。

钢筋是桩基的骨架啊，就像人的骨头一样重要。

咱们选用的钢筋得符合设计要求，要有质量合格证明文件。

钢筋进场之后，要进行检验，看看它的规格、型号、数量对不对，还要抽样做力学性能试验，合格了才能用。

钢筋在存放的时候也要注意，不能放在潮湿的地方，不然生锈了可就麻烦了。

2. 混凝土。

混凝土就像把桩基黏合在一起的胶水。

咱们的混凝土是由搅拌站供应的，在使用之前要检查它的配合比是否正确，混凝土的坍落度也要符合要求。

桥梁桩基施工技术交底(完整版)

桥梁桩基施工技术交底1.施工准备1.1 材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。

1.3 作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。

2.操作工艺2.1 工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2 作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。

2.3 施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。

2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。

2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。

其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。

2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。

若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。

若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。

2.3.4 钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。

3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。

4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。

桩机施工安全技术交底

桩机施工安全技术交底一、引言桩机施工是建筑工程中的重要环节，但同时它也带有一定的安全风险。

为了保障施工人员的生命安全和企业的稳定发展，进行桩机施工安全技术交底显得尤为重要。

本文将详细介绍桩机施工安全技术交底的步骤和注意事项。

二、准备工作1、培训：所有参与桩机施工的人员都应接受相关的安全培训，了解和掌握桩机施工的基本安全知识和技能。

2、检查：对桩机进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，特别是要检查其结构部分是否完好，安全装置是否正常。

3、规划：制定详细的施工计划，明确各阶段的任务和安全措施，对可能出现的问题制定应对方案。

三、技术交底1、操作规程：向所有参与施工的人员介绍桩机操作规程，确保每个人都清楚了解并遵守这些规程。

2、安全操作：强调正确的安全操作方法，如正确使用安全带、安全帽等个人防护设备，以及正确的桩机操作步骤。

3、应急处理：讲解应对突发事件的应急处理方法，如遇到机械故障、人员受伤等情况如何快速有效处理。

四、现场管理1、安全警示：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员远离作业区域。

2、安全监督：设立专职的安全监督员，对施工现场进行不间断的安全巡查，发现并纠正不安全的行为。

3、记录与反馈：建立安全记录制度，对每天的施工情况进行记录，以便于及时发现问题并进行反馈。

五、结语桩机施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节。

通过详细的准备工作、技术交底和现场管理，我们可以有效地降低桩机施工过程中的风险，保障施工人员的生命安全。

每一位参与施工的人员都应积极学习和遵守相关的安全规定，共同营造一个安全、高效的施工环境。

钻孔桩机安全技术交底一、作业前的准备1、操作人员必须经过安全技术培训，并熟悉本机的性能、结构、操作方法，经考试合格后，方可上岗操作。

2、钻孔桩机应放在平整坚实的地面上，在松软地面上应垫以枕木或支架，机身安放要平稳，不得产生位移。

3、钻孔前应检查钻机各部件是否齐全、性能是否良好，钻具、钻杆有无弯曲、裂痕现象。

技术交底(反循环)

钻孔记录表、泥浆测试记录表与成孔检查记录表必须由钻机工作人员根据实际情况填写，不得编造，必须放置在钻机上，并在成孔报验时交于架子队技术人员。
四、成孔报验
桩基成孔后，必须向架子队技术员报验，报验时该桩基钢筋笼必须摆放在现场（钢筋笼摆放须上铺下垫下放枕木，上铺彩棚布，下部须高出地面15cm）。
⑴孔深及沉渣：实测孔深不得小于设计孔深，超钻不得大于50cm，必须用尺子量取桩基孔深。沉渣要求：摩擦桩不大于10cm
4、工程用表的填写
⑴泥浆测试记录表填写内容：测试的时间、该时间的钻进深度、泥浆的五项指标及测试人员姓名。
⑵钻孔记录表的填写内容：钻孔时间、该时间段的钻孔深度、地质情况及钻机负责人姓名。
⑶成孔检查记录表的填写内容：钻盘顶距护筒顶的高度、钻头长度、钻杆的根数、外露长度（护筒顶以上）及钻杆中心与十字线中心的偏差。
Ph值：应大于6.5
膨润土造浆配合比
原材料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
0.003
试验确定
孔内造浆时测下泥浆指标，在钻孔过程中应每2小时检验泥浆比重、含砂率与稠度，并填写泥浆测试记录表。泥浆测试仪器必须准备充足，放在现场钻机处。
②泥浆池边须远离墩中心7米远的距离，泥浆池开挖深度1.5米，开挖坡度为1:0.5；泥浆池四周设100cm宽，50cm高土质挡台，内铺设塑料布。泥浆池壁易坍塌时，可采用编制袋装土搭接垒砌在泥浆池四周。
③防护栏杆用钢管制作，栏杆高出挡台面1.3米，竖向钢管埋入土中不小于50cm，保证其牢固，水平钢管第一道距挡台面50cm，第二道距挡台面1.2米高，刷红白相间油漆，间距50cm，栏杆顶拉设安全绳。

桩基工程技术交底

桩基工程技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。

2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位0.5〜1.0m ;现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位2m以上，并有稳定护筒内水头的措施。

修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。

3、平台修建完成后测量准确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。

四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。

4、测量放样完成后埋设钢护筒，钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作; 在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，采用不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。

护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般小于桩径1/160，控制在1/140较合适。

钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深，—般护筒外露地面控制在30试左右根据护筒出浆口确定。

护筒埋设后复核护筒中心位置，测量处护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。

5、泥浆1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。

泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041— 2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。

2）泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。

3）造浆使用必须使用粘土或膨润土。

4）桩基施工所需的泥浆循环池，采用24墙式砖砌矩形泥浆池，泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。

泥浆池的大小要根据所担负桩基数量确定。

6、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。

桩基工程施工质量技术交底

桩基工程施工质量技术交底
1. 引言
本文档旨在对桩基工程施工质量技术进行详细的交底，确保施工人员理解并正确执行相关工程质量要求。

本次交底内容涵盖以下方面：
2. 施工前的准备工作
- 确保施工现场清理整洁，无障碍物影响施工；
- 检查桩基施工设备和工具的完好性和性能，并完成必要的维护和修理；
- 检查桩基施工人员的资质和培训情况，并做好档案记录；
3. 施工过程中的质量控制
- 进行桩基标志的布置，确保施工的准确定位；
- 施工过程中，严格按照设计要求控制桩的垂直度和偏移量；
- 冲击桩基时，注意冲击的力度和频率，避免损坏桩身；
- 在桩基施工过程中，及时采取正确的沉桩措施，确保桩身下沉的稳定性；
4. 施工后的验收工作
- 桩基施工完成后，进行桩头的标高测量，确保标高符合设计要求；
- 检查桩基工程的外观质量，如有问题及时进行修复；
- 进行桩基验收，并填写相应的验收记录；
5. 安全注意事项
- 桩基施工过程中严禁翻越施工栏杆和操作设备；
- 操作人员应穿戴好安全防护用具；
- 严格遵守施工现场安全操作规程；
- 对存在的安全隐患及时报告并采取相应的措施；
以上为桩基工程施工质量技术交底的完整版内容，请施工人员认真阅读并按要求执行。

桩基施工技术交底

一：编制依据：1、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012、《建筑工程抗震设计分类标准》GB50011-20103、《建筑结构荷载规X》（2006）GB50009-20014、《混凝土结构设计规X》GB50010-20025、《建筑抗震设计规X》（2008）GB50011-20086、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3-20027、《建筑地基基础设计规X》GB50007-20028、《建筑桩基技术规X》JGJ94-20089、《建筑基桩检测技术规X》JGJ10610、《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002二、主要内容：本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点与几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。

测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m 后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

(3)、土方运输:在孔口安装支架与0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径与圆度。

(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm 为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

桩基施工技术交底

桩基施工技术交底
1. 引言
本技术交底旨在明确桩基施工过程中的关键技术要点和操作方法，确保施工质量和安全。

本文档将介绍桩基施工的准备工作、施工步骤和注意事项。

2. 准备工作
在桩基施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工场地的地质状况，包括土层、岩层和地下水情况的勘测和分析。

- 制定桩基设计方案，确定桩的类型、尺寸和数量。

- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。

3. 施工步骤
桩基施工的一般步骤如下：
1. 土方开挖：按照设计要求开挖桩基坑，确保坑底平整。

2. 端头处理：对桩基坑坑底的土层进行清理和压实处理，确保桩与土壤之间的良好结合。

3. 桩身施工：根据设计要求安装桩身，包括打孔、清孔、加固和灌注。

4. 质量检验：对已施工完成的桩进行质量检验，确保其达到设计和施工要求。

5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保其与上部结构良好衔接。

4. 注意事项
在桩基施工过程中，需要注意以下事项：
- 按照设计要求严格控制桩基的位置、深度和偏斜。

- 合理选择桩的类型和尺寸，以满足工程需求。

- 施工过程中要进行实时监测，及时发现和处理问题。

- 施工现场要保持整洁，确保施工安全。

5. 结论
本文档介绍了桩基施工的技术要点和施工步骤，并指出了施工过程中的注意事项。

通过遵循这些要点和步骤，可以确保桩基施工的质量和安全。

同时，在施工过程中应密切配合设计、监理和相关部门，保证施工按照规范进行。

桩基混凝土施工技术交底

式中: （首批混凝土灌注数量计算示意见图2.1）
V------首批混凝土所需方量(m3)；
D------孔的直径（m）；
H1-----导管底端至钻孔底间隙，一般取 0.4m；H2-----导管初次埋置深度(m)；
d--------导管内径；
h1-----孔内混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱需要的高度(m)，h1=γω×Hω/γc
Hw ----孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m)；图 2.10.5-1 首批混凝土数量计算示意图
γc -----混凝土拌和物的容重（取 24KN/m3）；
γw -----孔内水或泥浆的容重（KN/m3）；
图2.1首盘桩基混凝土计算示意图
（4）混凝土的初存量应满足：首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，并不宜大于 3m，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
3．埋管
导管无法拔出称为埋管。起原因是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土以及初凝使导管与混凝土摩阻力过大致使导管无法拔出。主要预防办法如下：
2．混凝土堵管
在浇筑过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管，堵管一般为气堵和混凝土离析堵管。
（1）气堵的主要原因是向导管内倾倒的速度过快，导管内空气不能排除而形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出，从而形成气堵。
（2）混凝土离析堵管主要原因是混凝土和易性不良，混凝土沁水、离析造成离析部位混凝土与导管摩擦力增大，造成堵管。
①首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距太大，混凝土下落后不能埋没导管底口。
②导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

桩基施工技术交底【范本模板】

钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案该试验段桥梁基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。

混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输,起重机安装及提升导管，人工辅助.钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。

二、钻孔灌注桩施工工艺见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。

三、施工方法1、场地平整：按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。

2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。

制浆粘土技术指标符合规范要求。

3、护筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制.护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1。

5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1。

8m。

护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。

4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制.钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆,螺旋筋匀。

钢筋笼顶面高程用吊筋控制。

5、钻进成孔开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程（1.0～2.0m）钻河床以上部分；再以小冲程（0.5~1。

0m)冲击砂砾层；最后以大冲程(2.0～4。

0m)冲击硬岩层；并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。

钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1。

0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时,要提起钻头以避免塌孔埋设钻头.经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。

桩基施工技术交底记录

桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。

本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。

建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。

二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。

根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。

三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。

（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。

（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。

（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。

2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。

（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。

（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。

（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。

（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。

（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。

3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。

（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。

（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。

（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。

桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。

桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。

这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。

二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。

桩基工程技术交底范文

桩基工程技术交底范文一、工程概况。

兄弟们（姐妹们），咱们这个桩基工程啊，可是整个项目的根基，就像盖房子打地基一样重要。

咱们这个项目总共[X]根桩，桩的类型是[具体桩型，比如混凝土灌注桩]，桩径是[X]米，桩长大概在[X]米左右。

这地方的地质条件呢，[简单描述一下地质情况，比如上层是粉质黏土，下层是砂层之类的]，所以在施工的时候，大家心里得有数。

二、施工准备。

1. 材料准备。

先说这个钢筋，那可是桩身的“骨头”。

咱们要用的钢筋得是符合设计要求的，要有质量证明文件，进场的时候得好好检查，看看有没有生锈、弯曲过度这些情况。

要是发现有不合格的，可别含糊，立马让它滚蛋。

混凝土也很关键啊。

咱们这个桩的混凝土强度等级是[具体强度等级]，在搅拌的时候，各种材料的配比得严格按照实验室给的配合比来，不能自己瞎搞。

而且混凝土的坍落度也要控制好，太干了不好灌，太稀了又容易出问题。

2. 机械设备准备。

打桩机就像咱们的“大武器”，在使用之前，一定要检查好它的各个部件，像那个锤头、钢丝绳、液压系统啥的，确保没有问题才能开机干活。

要是在施工的时候机器出故障了，那可就耽误大事了。

还有像电焊机这些辅助设备，也不能忽视。

电焊机的接线得正确，防护装置得齐全，不然容易出安全事故。

三、施工工艺。

1. 测量放线。

这是咱们桩基施工的第一步，就像在战场上找目标一样重要。

测量人员得用全站仪或者经纬仪这些仪器，把桩位精确地放出来。

放完之后，要用小木桩或者钢筋头做好标记，然后再撒上白灰。

咱们其他施工的兄弟（姐妹），可千万别把这些标记给破坏了，要是桩位偏了，那这根桩可就废了。

2. 护筒埋设。

护筒就像给桩孔戴的一个“安全帽”，保护着桩孔。

护筒的内径要比桩径大一点，一般大[X]厘米就可以了。

埋设的时候，要保证护筒中心和桩位中心重合，偏差不能超过[X]厘米。

护筒的埋深也要符合要求，一般在[X]米左右，而且护筒周围得用黏土填实，防止漏水。

3. 桩机就位。

把打桩机开到桩位旁边的时候，要慢慢开，小心别碰到护筒或者把桩位给压坏了。