新产品导入流程[1]
新产品导入流程
新产品导入量产作业流程一 目的。
目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺以顺利大量生产。
利大量生产。
二 组织与权责。
组织与权责。
1 研发单位：研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：工程单位：（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2） 任计划召集人（Project Coordinator ）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
问题分析，对策导入。
（3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP ，QC 工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP ，测试计划及测试产出分析。
，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
品保单位。
（1） 产品设计验证测试（Design V erification ：DVT ）。
（2） 功能及可靠度确认。
功能及可靠度确认。
（3） 负责再次确认PVT 和DVT 的结果是否符合工程规格及客户规格。
的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：资材单位：（1） PCB 委托加工及材料采购。
委托加工及材料采购。
（2） 备料及试作投料。
备料及试作投料。
5 生产单位：生产单位：（1） 支援新产品组装。
支援新产品组装。
（2） 成品接受及制造技术接受。
成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：文管中心：DVT 资料接收确认与管制。
新产品导入
新产品导入1. 引言新产品导入是指将公司或企业开发的新产品引入市场并推广销售的过程。
这个过程涉及到多个环节，包括产品设计、生产、测试、市场调研、营销策略制定等。
本文将介绍新产品导入的一般流程和注意事项。
2. 新产品导入流程新产品导入流程一般可以分为以下几个阶段：2.1. 产品规划阶段在产品规划阶段，需要确定新产品的市场需求、竞争对手分析、目标市场定位，以及产品的功能特点、定价策略等。
此阶段的目标是明确产品的基本框架，并制定产品开发的计划。
2.2. 产品设计与开发阶段产品设计与开发阶段是将产品规划阶段确定的需求转化为实际产品的阶段。
这个阶段需要进行原型设计、技术开发、产品测试等工作。
同时，还需要确保产品符合相关的法律法规和质量标准。
2.3. 市场调研阶段在市场调研阶段，需要进行市场调研，包括消费者调研、竞争对手调研等。
通过市场调研，可以了解目标市场的需求、竞争态势等信息，从而为后续的营销策略制定提供参考。
2.4. 营销策略制定阶段营销策略制定阶段是制定推广新产品的具体营销策略和计划的阶段。
在此阶段，需要确定产品的推广渠道、促销活动、定价策略等。
同时，还需要评估市场反馈，并不断优化营销策略。
2.5. 产品上市阶段产品上市阶段是将新产品引入市场并开始销售的阶段。
在此阶段，需要进行产品发布、宣传推广、渠道建设等工作。
同时，还需要进行市场监测，及时调整营销策略，以提升产品的销售效果。
3. 新产品导入注意事项3.1. 确定产品市场需求在产品规划阶段和市场调研阶段，需要通过调研和分析来确定产品的市场需求。
只有明确了目标市场的需求，才能有针对性地开发和推广新产品。
3.2. 关注竞争对手了解竞争对手的产品特点、定价策略等信息对于制定营销策略至关重要。
通过关注竞争对手的动态，可以更好地定位自己的产品，并制定相应的竞争策略。
3.3. 合理制定营销策略在营销策略制定阶段，需要综合考虑产品特点、目标市场、竞争对手等因素，制定合理的营销策略和计划。
新产品导入项目管理流程
新产品导入项目管理流程一、项目立项阶段1.项目立项申请：a.定义项目背景和目标；b.分析项目相关风险和机会；c.评估项目可行性和商业价值；d.制定项目立项申请文档。
2.项目立项审批：a.提交项目立项申请文档给相关审批人员；b.审核项目的可行性、商业价值和预期收益；c.决定是否批准项目立项。
二、项目规划阶段1.项目范围定义：a.确定项目的目标和范围；b.与相关利益相关者讨论，并获取他们的需求和期望。
2.资源评估和分配：a.评估并确定项目所需的人力、物力和财力资源；b.分配资源给项目团队成员。
3.项目时间计划：a.确定项目的关键里程碑和交付时间；b.制定项目时间计划。
4.成本估算和预算：a.估算项目的成本，并制定预算计划；5.风险评估和管理：a.识别项目的风险，并进行评估；b.制定相应的风险管理策略。
6.建立项目团队：a.确定项目团队的组织架构和角色；b.分配任务给团队成员。
7.制定项目沟通计划：a.确定项目沟通的渠道和频率；b.制定相应的沟通内容。
三、项目执行阶段1.监控项目进展：a.监测项目执行情况，确保项目按计划进行；b.及时发现并解决项目中的问题和风险。
2.管理项目变更：a.评估项目变更的影响和风险；b.决定是否批准项目变更。
3.关注质量控制：a.确保项目的成果符合质量标准和要求；b.建立和执行相应的质量控制措施。
4.管理项目资源：a.监控项目资源的使用和消耗情况；b.确保项目团队和资源的协调和配合。
5.沟通与协作：a.固定开展项目例会和报告；b.沟通项目进展和问题。
四、项目收尾阶段1.项目验收：a.根据项目目标和交付物要求进行验收；b.确定项目的结束时间和成果。
2.总结和归档：a.对项目的整体过程和经验进行总结和归档；b.为以后的类似项目提供参考和借鉴。
3.项目评估：a.对项目的成本和收益进行评估；b.评估项目的执行情况和效果。
4.项目审计：a.对项目的过程和结果进行审计；b.发现并改进项目管理中存在的问题和不足。
新产品导入流程
新产品导入流程新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
new product introduction新产品导入流程
new product introduction新产品导入流程
新产品导入流程是一个组织内部用于引入新产品的流程。
它涵盖了从新产品开发到产品上市的整个过程，确保新产品的顺利推出并实现商业成功。
以下是新产品导入流程的一般步骤：
1. 公司目标和市场调研：在引入新产品之前，公司需要明确自身的目标和市场需求。
通过市场调研和竞争分析，确定新产品的定位和目标市场。
2. 产品开发：在开发新产品之前，需要明确产品的功能、特点和优势。
通过设计、研发和测试阶段，确保产品的质量、可靠性和性能。
3. 产品测试和验证：在产品开发完成后，进行产品测试和验证阶段。
这包括内部测试和用户测试，确保产品符合预期要求，并修复潜在的问题。
4. 生产准备：一旦产品通过测试和验证，就需要进行生产准备工作。
这包括确定生产线、制定生产计划、培训生产人员和采购所需的原材料等。
5. 销售和推广计划：在产品准备好之后，需要制定销售和推广计划。
这包括确定目标客户、渠道选择、定价策略和推广活动等。
6. 市场推出：一旦销售和推广计划准备就绪，可以正式推出新产品。
这包括发布产品信息、进行宣传活动和培训销售团队等。
7. 监测和评估：在新产品上市后，需要进行市场监测和评估。
通过收集用户反馈和销售数据，评估产品的市场表现，并根据需要进行调整和改进。
以上是一个典型的新产品导入流程。
每个组织可能会根据自身情况进行调整和定制。
通过遵循良好的流程，可以最大程度地提高新产品的成功引入率，并促进企业的增长和发展。
新产品导入5个流程
新产品导入5个流程在新产品导入的流程中，有着五个关键步骤需要我们逐一完成，以确保新产品的顺利导入和推广。
这五个流程分别是市场调研、产品定位、供应链管理、市场推广和销售渠道拓展。
首先，市场调研是新产品导入的第一步。
在这一阶段，我们需要对目标市场进行深入的调查和分析，了解市场的需求和潜在机会。
我们可以通过市场调研报告、消费者行为分析等方式来获取相关数据和信息，以便为产品的定位和推广提供依据。
其次，产品定位是新产品导入的第二步。
在这一阶段，我们需要确定产品的定位和特色，以便在市场中脱颖而出。
产品定位不仅包括产品的功能和性能，还包括产品的定价、包装、销售渠道等方面，需要综合考虑市场需求和竞争对手的情况。
接下来，供应链管理是新产品导入的第三步。
在这一阶段，我们需要建立起稳定的供应链体系，以确保产品的供应和生产能够顺利进行。
供应链管理包括供应商的选择和管理、库存管理、物流配送等方面，需要综合考虑成本、效率和风险控制。
然后，市场推广是新产品导入的第四步。
在这一阶段，我们需要制定有效的市场推广策略，以吸引消费者的注意和提高产品的知名度。
市场推广包括广告宣传、促销活动、公关活动等方面，需要综合考虑目标受众、传播渠道和预算控制。
最后，销售渠道拓展是新产品导入的第五步。
在这一阶段，我们需要拓展产品的销售渠道，以确保产品能够覆盖更广泛的市场。
销售渠道拓展包括线上销售、线下渠道、代理商合作等方面，需要综合考虑市场需求和销售成本。
总的来说，新产品导入的五个流程相互关联、相互影响，需要我们在每个步骤中都认真对待，以确保新产品的顺利导入和推广。
希望通过我们的努力，能够为新产品的成功上市和市场占有率的提高做出贡献。
新产品导入流程
产品发布策略
确定目标市场
根据产品特点和市场需求，明确目标市场和 潜在客户群体。
定价策略
根据成本、市场需求和竞争情况，制定合理 的产品定价策略。
发布时间
选择合适的发布时间，如节假日或特定活动 期间，以提高产品曝光度。
发布方式
选择线上或线下发布，或结合两种方式进行， 以确保最大范围的覆盖。
营销渠道选择
定产品的核心卖点。
产品差异化
通过产品差异化策略，使自己的 产品在市场上具有独特性和竞争 优势，以区别于竞争对手的产品。
产品定价策略
根据产品定位和市场需求，制定 合理的产品定价策略，以确保产
品在市场上的竞争力。
03
产品设计与开发
产品设计理念
01
02
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创新性
产品设计应具有创新性，满足 用户未被满足的需求。
通过市场调研了解消费者对产品的需 求和期望，包括功能、外观、价格等 方面的需求。
建立有效的消费者反馈渠道，及时收 集消费者对产品的意见和建议，以便 及时改进产品和服务。
消费者购买行为分析
研究消费者的购买决策过程，了解消 费者的购买动机、决策过程和购买偏 好。
产品定位分析
产品定位
根据市场调研和分析结果，明确 产品的目标市场和竞争优势，确
合同签订
签订正式的采购合同，明确双方的权 利和义务。
物料采购与库存管理
物料清单制定
采购计划制定
根据新产品生产需求，制定详细的物料清 单。
根据物料清单和生产计划，制定合理的采 购计划。
物料入库检验
库存管理
对采购的物料进行入库检验，确保物料质 量符合要求。
建立库存管理制度，对物料进行合理储存 和保管，确保生产过程中物料的可用性。
某公司新产品导入流程
**公司关于新产品导入工作流程一目的制定新产品导入规定，是为了在新产品导入的过程中，明确和规范各部门的工作，保证新产品导入工作的顺利进行，以了解新产品的性能优势、客户要求，实现新导入产品的销售。
导入产品旨在为客户提供全方位、全过程的集成化服务，即实现数字城市系统建设规划、基础设施建设、系统平台建设、应用系统实施、客户化开发、售后服务与应用改进咨询等全过程的系统服务，实现**公司多元化发展的需求。
二组织与权责1、销售部：（1）在实际项目或者客户交流中了解客户需求，了解实际应用的容量、整理适合大范围推广的产品及后期的产品销售。
（2）与市场部沟通确认导入产品的种类及优先顺序。
2、市场部：与销售中心沟通讨论欲导入的产品，寻找并确认导入产品的合作商，调研了解市场趋势、主流产品的应用及市场容量，调研欲导入产品的性能、优势及行业应用范围。
提供欲导入产品的样机及技术相关文件资料及联系相关厂家进行专业技术交流培训，做好后续相关导入资料整理及市场推广工作。
3 、研发部。
（1）产品功能及可靠度确认。
（2）二次开发的可能性分析4 、技术支持部：（1）参与厂家进行的相关产品技术培训，以便在实际项目中提供技术支持。
（2）配合做好对产品相关行业方案、技术资料、产品演示等工作。
5、其他部门：协调相关工作。
三市场部产品导入工作流程3.1导入前期1与销售部沟通：了解所需导入产品的需求、种类。
完成《新产品需求报告》；2、厂家信息收集：通过网络、人脉寻找合作厂家。
完成《市场容量分析报告》；3、初步交流：尝试联系合作厂家的市场负责人、技术负责人，了解对方的产品性能、优势、行业应用前景，询问技术资料和方案，可以要求对方来公司交流、演示功能，完成《新产品资料分析》；3.2导入期1、产品样机测试：对有合作意向且公司需要的相关产品进行样机测试、了解产品功能，完成《新产品测试评估报告》；2、交与研发技术部门对相关产品进行功能再次确定；3、综合评估：与公司各部门协调沟通确认所导入产品：是否可以在项目中得到实际的销售、功能需求是否满足、合作的可行性分析、利润点分析等相关问题；3.3导入后期1、确认可以导入后，与厂家签订合作协议；2、导入产品相关文档整理，完成《新产品资料》《产品说明书》《应用方案》《技术文档》等文档3、制定产品的销售相关文档，完成《销售方式、价格、售后体系》《产品销售、技术相关问答》4、提供新导入产品的市场推广、销售支撑四相关流程图五各部门对新导入产品需形成文档销售部：《新产品需求》市场部：《市场容量分析报告》《新产品资料分析》《新产品测试评估报告》《新产品资料》《产品说明书》《销售方式、价格、售后体系》《产品销售、技术相关问答》技术支持部：《技术文档》《应用方案》市场部2011.08.31。
新产品导入流程
新产品导入流程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3品保单位。
（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。
4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
新产品导入流程NPI培训
新产品导入流程NPI培训新产品导入流程（NPI）是指企业在开发和引入新产品时所采取的一系列步骤和活动，旨在确保产品顺利地从开发阶段进入到生产和市场推广阶段。
这是一个复杂而关键的过程，需要各个部门的紧密协作和有效的沟通。
为了使员工能够深入了解NPI流程并掌握相关技能，NPI培训显得尤为重要。
本文将介绍NPI培训的内容和步骤，并探讨其重要性。
NPI培训内容包括以下几个方面：1.NPI流程概述：培训应该首先对NPI流程进行概述，向员工介绍其目标、步骤和阶段。
这有助于员工全面了解新产品导入的整个过程，并能够在工作中有意识地遵循流程。
2.组织结构和沟通渠道：培训还应该介绍企业的组织结构和沟通渠道。
这包括各个部门的职责以及他们在NPI流程中的角色和职责。
这有助于建立跨部门沟通和协作机制，确保信息的及时传递和问题的及时解决。
3.角色和责任：培训还应该介绍不同岗位的角色和责任。
例如，项目经理负责整个NPI流程的协调和管理，工程师负责产品设计和开发，生产经理负责制定生产计划和管理生产过程等。
培训应该明确员工在各个角色中的职责和期望。
4.流程工具和方法：培训还应该介绍NPI流程中的各种工具和方法。
这包括项目管理工具、质量管理工具、问题解决方法等。
培训应该教授员工如何正确使用这些工具和方法，并灵活应用到实际工作中。
NPI培训的步骤如下：1.确定培训需求：首先，企业应该根据员工的工作职责和要求，确定培训的内容和范围。
这可以通过与各个部门的沟通和调研来完成。
2.制定培训计划：根据培训需求，企业应该制定详细的培训计划，包括培训的时间、地点、人员安排等。
培训计划应该充分考虑员工的实际情况和学习需求。
3.开展培训活动：在培训活动开始前，企业应该准备好培训所需的教材、演示资料和设备。
培训可以通过内部培训师、外部培训机构或在线培训平台来进行。
培训的形式可以是课堂教学、实际操作、案例分析、小组讨论等。
4.评估培训效果：培训结束后，企业应该对培训效果进行评估。
产品导入基本流程
《产品导入的基本流程》—-业务员访客、产品推进基本流程一、初次拜访客户1、初次接触客户，交换名片，介绍公司和代理产品线，介绍我们现有客户情况及相关行业市场概况；2、与客户采购或硬件研发工程师沟通，寻找机会点（即能够配合的物料）；通过客户的项目（产品）类型、应用平台来推荐我们的主推产品；3、与此同时，了解客户的相关信息,包括公司规模、行业地位、组织架构等，以便公司后续对客户资质进行综合评估；4、拜访结束后尽可能在当天晚上或次日把相关资料发给客户,并且过后跟客户电话确认是否收到；5、根据客户反馈情况及客户重要程度适时安排回访，并根据具体进度制定产品销售(推进）计划。
二、替换料导入1、如属于替换,则需了解要替换物料的完整型号、品牌，并索取相关的技术资料（如BOM表、规格书等）。
2、与PM及FAE共同研究后，向客户推荐我们的代理产品和具体型号;3、替换型号需先发规格书让客户确认，客户确认OK后再向原厂申请样品，如有把握可同步进行申请；4、样品到货后，立即提供给客户工程师（或由采购转给测试工程师）,有的客户还需要我们提供样品承认书；5、跟进相关的测试工程师，直至测试通过；（如果没测试,是工程师太忙还是其他原因，搞定工程师；如测试有问题，则尽快寻找原因，必要需申请FAE和原厂工程师一起配合，共同解决）6、测试通过后客户会继续安排小PP采购和试产（上SMT贴片机）；7、试产如无问题，替换料加入BOM，注意产品型号和供应商信息都要写进BOM；(不同的客户负责做进BOM的人是不一样的,硬件、测试、资源、采购都有可能负责制定、修改BOM）8、我们的物料型号做进BOM后，一般的客户都要建Code（供应商档案），建Code的流程不同的公司都不一样，有的大客户可能还需要把供应商信息专门输入ERP系统；9、在接单之前,我们还要完成商务条款的谈判（如:价格、数量、交期、付款条件、付款方式、交货地点、是否开票等等)；10、建立客户档案，明确各对口人员,了解客户下单周期和习惯，准备接单；11、客户计划量产，采购部接到生产计划，执行采购可以在系统里选择供应商及决定下单数量,业务员应为我司尽量去争取最大份额；12、成功接单;13、后期客户通常还有COSTDOWN需求,业务员需在PM指导下应对客户。
新产品导入流程
新产品导入流程新产品导入量产作业流程一目得。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作得过程控制能力,提供正确完整得技术文件资料及验证新产品得可制造性（ＤFM）、可测试性(DFT)，以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入得全过程.三组织与权责。
1研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术(协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(BOＭ/GEＲBER/光板/线路图／烧录软件／测试软件/测试方法／结构图/包装图／1台以上得研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：(１）承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性.(2）参加”新产品准备会议"，对新产品就是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划.（３）制程安排,包括生产线得评估，绘制SOP，流程图之草拟.(4)规划新产品之测试方案,测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备得架设，提供测试ＳOP.（５）组织相关人员对试产过程进行跟线,对试产产品在线生产得整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现得各类问题，达到试产目得。
（６）召集召开“新产品试产总结会议"，汇总试产过程中得技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估就是否可以进入批量生产。
3 质量部。
(１）产品设计验证测试(ＤesigｎVeriｆiｃａtion Test:DVT)。
（２）功能及可靠度确认.（3) 负责再次确认PVT与ＤVT得结果就是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：（1) ＰＣB委托加工及材料采购。
（2) 生产备料5生产执行单位：(１)新产品生产.（2）产品技术资料承接及消化。
６文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释.１工程试作（Ｅnｇiｎeeｒing Pilot Run：ＥＰR)：为确认新产品开发设计成熟度所作得试作与测试。
富士康NPI新产品导入流程(一)2024
富士康NPI新产品导入流程（一）引言概述富士康作为一家全球知名的电子制造服务提供商，其NPI（新产品导入）流程在电子制造业界备受关注。
本文将介绍富士康NPI 新产品导入流程的第一部分，主要包括前期准备和项目立项两个大点。
正文一、前期准备1. 研发团队与制造团队间的合作协调：建立研发与制造团队的紧密合作关系，确保双方在新产品导入过程中的有效沟通和协作。
2. 产品设定与要求明确化：明确新产品的功能、性能、规格等各方面的要求，并与研发团队进行确认，以便进行后续的制造准备工作。
3. 设备与设施的准备：根据新产品导入的要求，评估并准备相应的生产设备和设施，确保能够满足新产品的制造需求。
4. 生产工艺与流程优化：对新产品的生产工艺进行评估和优化，以提高生产效率和产品质量。
5. 零部件供应链管理：确保零部件供应链的可靠性和稳定性，及时采购和调配所需的零部件，避免因供应链问题导致生产延误。
二、项目立项1. 制定项目计划和时间表：制定详细的项目计划和时间表，包括各个关键节点和任务的安排，以确保项目能够按时完成。
2. 确定项目资源需求：评估项目所需的人力、物力和财力资源，并制定相应的资源调配计划。
3. 成本与风险评估：评估新产品导入过程中的成本和风险，并制定相应的控制措施，以确保项目能够在预算和风险可控的情况下进行。
4. 项目组织与沟通管理：组建专门的项目团队，明确各个成员的职责和任务，并确保团队之间的有效沟通和协作。
5. 风险管理与应对措施：制定应对各种风险和问题的应对措施，确保项目能够顺利进行并达成预期目标。
总结本文主要介绍了富士康NPI新产品导入流程的前期准备和项目立项两个大点。
前期准备包括研发团队与制造团队间的合作协调、产品设定与要求明确化、设备与设施的准备、生产工艺与流程优化以及零部件供应链管理。
项目立项阶段主要包括制定项目计划和时间表、确定项目资源需求、成本与风险评估、项目组织与沟通管理以及风险管理与应对措施。
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新产品导入流程[1]
1. 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2. 量产试作（n Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3. 量产（Mass n：MP）：经量产试作后之正式生产。
4. 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号、品名/规格、插件位置、单位用量、承认编号、工程变更讯息等相关资讯。
5. P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6. P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
研发单位提供产品及相关资料和样品，文管中心接收并确认资料，工程单位进行PVT资料和相新产品试作，关关设备List指令发出，品保单位进行DVT测试，资材单位备料及试作投料，生产单位支援新产品组装，使用表单及文件记录整个流程。
在试作结束后，需要对试作结果进行分析。
对于不良品，需要进行不良品分析，并提出改善对策。
对于合格品，需要进行PVT检验，并进行结果记录测试验证。
最终，如果可以MP，需要进行量产通知书的发行，并汇总PPR报告，整理后会签，最终发出MP通知。
如果不能MP，需要提出改善对策MP后出货ReworkPPR检讨会，并进行下次PPR决定。
NPI工程师负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案，贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。