通风管道风压、风速、风量测定
管道风压、风速、风量测定
仪器中还设有P－N结温度测头，可以在测量风速的同时， 测定气流的温度。这种仪器适用于气流稳定输送清洁空 气，流速小于4m/s的场合。
管道风压、风速、风量测定
四、风道内流量的计算
天竹夭的店
2020年6月27日
管道风压、风速、风量测定
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一) 通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的
真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对 测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形 部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
1 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同 心环。 对于圆形风道，测点越多，测量精度越高。
2 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小 矩形每边的长度为200mm左右，圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数)。
管道风压、风速、风量测定
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。 当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。 但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一)
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面 不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面 (检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这
风量风压风速的计算方法
风量风压风速的计算方法风量、风压和风速是风力工程中常用的几个重要参数，它们之间的关系和计算方法对于风力工程设计、建筑通风和空调系统设计等领域都非常重要。
下面将详细介绍风量、风压和风速的计算方法。
1.风量计算方法：风量是指单位时间内通过风道或风口的空气量，通常用立方米每小时（m3/h）表示。
计算风量的方法主要有以下几种：a.风量计直接测量法：使用风量计器直接测量风量。
常用的风量计器有热线式风量计、翼片式风量计、旋翼式风量计等。
b.风量计算公式法：根据风道或风口的几何尺寸和空气速度计算风量。
如矩形风道的风量计算公式为：风量=风道的面积×风速。
c.实验室测试法：在实验室中通过建立模型进行风洞实验，测量模型上方或模型周围的风量，然后进行比例计算得到实际工程中的风量。
2.风压计算方法：风压是指风力作用于单位面积上的压力，通常用帕斯卡（Pa）或牛顿每平方米（N/m2）表示。
计算风压的方法主要有以下几种：a.风压计直接测量法：使用风压计直接测量风压。
常用的风压计有静压传感器、动压传感器、静压管等。
b.风压计算公式法：根据气流速度和管道形状等因素，使用相关的公式计算风压。
如圆管道风压计算公式为：风压=0.5×空气密度×风速的平方。
c.风洞实验法：通过模型在风洞中进行试验，测量模型表面的风压，然后进行比例计算得到实际工程中的风压。
3.风速计算方法：风速是指空气运动的速度，通常用米每秒（m/s）表示。
计算风速的方法主要有以下几种：a.风速计直接测量法：使用风速计直接测量风速。
常用的风速计有热线风速计、旋转风速计、风速计索等。
b.风速计算公式法：根据风压、风量等参数的关系，使用相关的公式计算风速。
如根据风量和风道面积计算风速的公式为：风速=风量/风道的面积。
c.等速线法：利用等速线的特性，在风速图上找到实际工况点的风速。
需要注意的是，以上计算方法是基于一些理想假设和模型推导得到的，并且在实际应用中还需要考虑实际工程环境、空气密度、局部阻力等因素的影响。
风量风压风速的计算方法
风量风压风速的计算方法一、测定点位置的选择：通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力再换算取得的。
要得到管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面，减少气流扰动对测量结果的影响，也很重要。
测量断面应选择在气流平稳的直管段上。
由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的，因此必须在同一断面上多点测量，然后求出平均值。
圆形风道在同一断面设两个互相垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环。
矩形风道可将风道断面分成若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心。
二、风道内压力的测定。
测试中需测定气体的静压、动压和全压。
测全压的孔应迎着气流的方向，测静压的孔应垂直于气流的方向，全压和静压之差即为动压。
气体压力的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，常用的仪器是皮托管和压力计。
标准皮托管是一个弯成90°的双层同心圆管。
压力计有U形压力计和倾斜式微型压力计。
皮托管和压力计相配合测出压力。
三、风速的测定。
常用的测定管道内风速的方法有间接式和直读式。
间接式先测得管内某点动压，再算出该点风速。
此法虽然繁琐，由于精度高，在通风测试系统中得到广泛应用。
直读式测速仪是热球式热电风速仪，测头会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小即可测出气流的速度。
四、局部吸排风口风速的测定：1，匀速移动法：使用叶轮式风速仪，沿风口断面匀速移动，测得风口平均风速。
2，定点测定法：使用热球式热电风速仪，按风口断面大小，分成若干面积相等的小方块，在小方块的中心测定风速，取其平均值。
五、局部吸排风口风量的测定：1，用动压法测定断面动压，计算出风速，算出风量。
2，用动压法不易找到稳定的测压断面时，使用静压法求得风量。
管道内风速及风量的测定
图6 孔板流量计
五．喷嘴流量计
喷嘴流量计是差压式流量计的一种，测定原理 同孔板流量计。
L 1.41CFn Pd 1.41CFn P
n
n
⑵
n
B Pj
287 273.15 tn
⑶
图7 喷嘴流量计
若有n个相同的喷嘴同时工作，其总流量为Ｌz＝ nＬ
上述式中：Ｌ——经过喷嘴的空气流量， m3／s； Ｌz ——空气的总流量，m3／s； Ｃ——喷嘴流量系数； Ｆn ——喷嘴喉口部面积，㎡； Pd ——喷嘴喉部处动压， Pa； △ P ——喷嘴前后静压差， Pa； ρn ——喷嘴入口处的空气密度，㎏/m3； B ——当地大气压力， Pa； Pj ——喷嘴入口处静压，Pa；
p
2 Pdp
B
287 273.15
tn
式中：νp ——平均流速， m/s；
Pdp ——断面上平均动压值，Pa； ρ ——空气密度，㎏/m3； B ——当地大气压力， Pa； tn ——管道内空气温度，℃
5. 管道内流量的计算
L=vF
式中：Ｌ——管道内的流量， m3／s； ν ——平均流速， m/s； Ｆ——管道断面积，㎡．
为使实验系统的风量可调，用可控硅调速装置 改变直流电机的输入电压，在v=120～180v之间 任取三个不同的电压，从而得到系统中不同的 三个风量，每改变一个风量，均用比托管法测 出断面上的动压，同时记录双纽线集流器，笛 形流量计，孔板流量计，喷嘴流量计的压差值， 然后按有关公式计算出相应的系数。
本实验以比托管法为基准，测出通 风系统的风速、风量，其他几种流量计 与之进行比较，测出各自的流量系数或 者校正系数。
现场风量、风速、风质测量管理制度
现场风量、风速、风质测量管理制度1. 引言为了确保工作场所的空气质量达到相关标准要求，保障员工的身体健康和工作环境的安全性，公司制定了现场风量、风速、风质测量管理制度。
本制度旨在规范对工作场所中风量、风速以及风质的测量与管理。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有工作场所，包括但不限于办公室、车间、实验室和生产线等各类工作场所。
3. 定义•现场风量：指单位时间内某个区域内的空气流动量，通常以立方米/小时（m³/h）来表示。
•风速：指单位时间内空气流动的速度，通常以米/秒（m/s）来表示。
•风质：指空气的质量状况，包括温度、湿度、含氧量等。
4. 现场风量、风速、风质测量设备和方法4.1 现场风量测量设备为了准确测量现场风量，公司将配备以下测量设备：•风速计：用于测量空气流动的速度。
采用高精度风速计，能在不同区域快速测量风速，并实时显示结果。
•静压差计：用于测量风道、管道等区域的静压差。
通过测量静压差，可以计算出风量。
4.2 风速测量方法4.2.1 员工培训所有相关人员在操作风速计前，都需要接受相关培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
4.2.2 定点测量在工作场所中的不同位置进行定点测量，记录每个位置的风速，并进行合理的平均处理。
4.2.3 定时测量定时测量各个区域的风速，通过连续多次测量获得平均值，以保证测量结果的准确性。
4.3 风质测量设备和方法公司将配备以下测量设备和方法，以确保工作场所的风质符合相关要求：•温湿度计：用于测量空气的温度和湿度。
温湿度计具有高精度和快速响应的特点，可以实时监测工作环境的温湿度。
•氧气浓度测量仪：用于测量空气中氧气浓度的仪器。
通过监测氧气浓度，可以判断空气中氧气含量是否符合要求。
4.4 测量结果记录和管理所有测量结果需要记录并进行管理，包括测量时间、测量位置、测量数值等信息。
公司将建立相应的风量、风速、风质测量结果数据库，记录和管理所有测量数据。
5. 监测与评估公司将定期对工作场所中的风量、风速以及风质进行监测和评估，确保符合相关标准要求。
风道风压、风速和风量的测定
风道风压、风速和风量的测定一、实验的目的了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。
从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。
二、实验仪器和设备1.U型压力计一台（测量范围在10000Pa）2.倾斜式微压计一台（测量范围在250Pa）3.热球式风速仪一台（测量范围在0.05-30.0m/s）4.毕托管一支5.外径φ10mm，壁后1mm的橡胶管或乳胶管数米。
6.蒸馏水500ml7.纯酒精500ml8.钢卷尺一把，长度值不小于2m三、测试原理及方法1.测试原理风道风压、风速和风量的测定，可以通过毕托管、U型压力计、倾斜式微压计、热球式风速仪等仪器来完成。
毕托管、U型压力计可以测试风道内的全压、动压和静压，由测出的全压可以知道风机工作状况，通风系统的阻力等。
由测出的风道动压可以换算出风道的风量。
也可以用热球式风速仪直接测量风道内风速，由风速换算出风道内风量。
2.测量位置的确定由于风管内速度分布是不均匀的，一般管中心风速最大，越靠近管壁风速越小。
在工程实践中所指的管内气流速度大都是指平均风速。
为了得到断面的平均风速，可采用等截面分环法进行测定。
对圆形风管可将圆管断面划分若干个等面积的同心环，测点布置在等分各小环面积的中心线上，如图1所示，把圆面积分成m个等面积的环形，则：，然后将每个等分环面积再二等分，则此圆周距中心为Y n，与直径交点分别为1、2、3，…n点，这些点就是测点位置。
各小环划分的原则是：环数取决于风管直径，划分的环数越多，测得的结果越接近实际，但不能太多，否则将给测量和计算工作带来极大麻烦，一般参照表5分环。
表5 测量时不同管径所分环数n 表6 圆管测点位置值图2测压管标定测点位置 图3 矩形风管测点位置为了将测压管准确地放在风管中预定的位置，必须在测压管上作出标志。
由测压端中心线向管柄方向取风管直径的一半即等于R 为刻度中心，如图2所示，再根据计算出来的Y 1、Y 2、Y 3…Y n 值在管柄上逐次标出测点位置。
通风管道风压、风速、风量测定(精)
第八节通风管道风压、风速、风量测定（p235）（熟悉）一、测定位置和测定点(一测定位置的选择通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。
测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。
测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。
测量断面位置示意图见p235图2.8－1。
当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。
但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角。
选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。
(二测试孔和测定点由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。
因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
1 圆形风道在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。
对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。
测点越多，测量精度越高。
图2.8－2是划分为三个同心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。
2 矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右，如（p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。
圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数表2.8－2 二、风道内压力的测定(一原理测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。
通风管道风压风速风量测定DOC
通风管道风压风速风量测定通风管道在工业生产和建筑物中起着重要的作用。
为确保通风管道的安全和有效，需要对通风管道进行风压、风速、风量测定。
以下是一些测量通风管道的基本方法。
一、风压测量仪器•喜马拉雅差压计•数字多功能仪表步骤1.在通风管道的两边墙壁上钻孔，使孔之间的距离相等。
2.将差压计连接在通风管道上，调整读数到设置零点。
3.打开通风机，记录差压计的读数。
如果差压计涉及到密封效应，需要进行更多调整以得到更准确的读数。
如果机器噪音太大，可以考虑将差压计放置在远离机器的地方。
计算通风管道的压强等于差压计的读数。
使用以下公式计算通风管道的风速: •风速（m/s）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数）•风速（英尺/分钟）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数） * 196.85其中，角度系数和因素系数根据差压计的型号而异。
二、风速测量仪器•热线风速仪•热膜风速仪步骤1.在通风管道上安装风速仪器。
尽量远离通风系统的进口和出口，以避免干扰。
2.打开通风机，等待五到十分钟，直到温度和湿度稳定。
3.风速仪器将记录并显示当前风速。
计算通风管道的风量等于风速和扇叶面积的乘积。
使用以下公式计算通风管道的风速:•风量（立方米/小时）= 风速 (米/秒) × 扇叶面积 (平方米) × 3600•风量（立方英尺/分钟）= 风速 (英尺/分钟) × 扇叶面积 (平方英尺) ×60三、风量测量仪器•平衡法风量计•流量计步骤1.在通风管道上安装风量计。
平衡法风量计需要根据通风管道的直径进行调整。
2.打开通风机，将通风管道进行平衡，直到读数稳定。
3.查看风量计上的读数。
计算无需计算。
风量计上的读数已经是通风管道的实际风量。
四、对于工业生产和建筑物中的通风管道，测量其风压、风速、风量是十分重要的。
使用合适的仪器和正确的测量方法，可确保通风管道的安全和有效。
不同的测量方法有不同的精度和调整要求，需要选择合适的测量方法和仪器。
风管风压风速风量测定实验报告册
学生实验报告实验课程名称：风管风压、风速、风量测定开课实验室：建筑设备与环境工程实验研究中心学院年级专业、班级学生姓名学号开课时间至学年第学期风管中风压、风速、风量的测定一.实验目的及任务风管/水管内压力、流速、流量量的测定是建筑环境与设备工程专业学生应该掌握的基本技能之一。
通过本实验要求：1) 掌握用毕托管及微压计测定风管中流动参数的方法。
2) 学会应用工程中常见的测定风管中流量的仪表。
3) 将同一工况下的各种流量测定方法的结果进行比较、分析。
4) 学习管网阻力平衡调节的方法二:测定原理及装置系统的测试拟采用毕托管和微压计测压法进行。
1- 集流器 2-静压环 3-整流器 4-风量测定仪 5电加热器 6流行测压器 7-热电偶 8-均衡器 9-压力测量器 10-实验试件 11-调节阀 12- 风机 13-电机图1：管道内风速测量装置三:实验测试装置及仪器1) 毕托管加微压计测压法测试原理测试过程中，首先选定管内气流比较平稳的断面作为测定界面，为了测断面的静压、全压，经断面划分为若干个等面积圆环或小矩形（本实验为获取较高精度的测试结果，将等面积小矩形设定为100x100mm ）,然后用毕托管和微压计测得断面上个测点的静压和风管中心的全压，并计算平均动压P jp 、平均全压P qp ，由此计算P dp 及管中风量L ： 静压的测量平均值：j1j2jnj p p p p P n++⋅⋅⋅=；全压的测量平均值q1q2qnq p p p p P n++⋅⋅⋅=qp jp dp P P P =+管内平均流速：dp V ==风管总风量：P L F V =⋅ 式中：n-----------断面上测点数 F ——— 断面面积㎡适用毕托管及微压计测量管内风量是基本方法，精度较高。
本测定装置多功能实验装置，除可测定风管内气流的压力、流速及流量外，还设有电加热器、换热器来测定换热量、空气阻力等。
2) 毕托管、微压计测压适用方法1- 准备好毕托管、微压计和连接胶管，并对微压计进行水平校正和倾斜管中的液面凋零。
职业卫生检测记录-026管道内风压、风速、风量测量原始记录
编号
测量地点
断面形状
断面面积(m2)
测量参数
测点风压（Pa）
UP
(m/s)
L(m3/h)
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
全压
动压
静压
全压
动压
静压
全压
动压
静压
全压
动压
静压
记录人：复核人：陪同人：年月日
kg/m3
（1） ，其中ui表示风管内某测点断面上测点处的风速，m/s；Pd表示测定断面上测点处的动压值，Pa；ρ表示管内空气的密度，kg/m3。
（2） ，其中up表示各测点风速的平均值，m/s；n表示测点数。
（3）L=up×F×3600，其中L表示管道内风量，m3/h；F表示风管断面面积，m2。
测量编号：---20 Z-
管道内风压、风速、风量测量原始记录
项目编号：---20 Z第页共页
受测单位
测量依据
《防护设施效果检测方法》LN---/ZY-PJB-023-4/0
测量仪器
仪器型号
仪器编号
LN----YQ-
测量仪器
标准型皮托管
测量仪器
数字式压力计
仪器型号
DP1000-IIIB
仪器编号
LN----YQ-119
管内空气密度
给通风管道风速测试方案(完整版)
给通风管道风速测试方案(完整版)1. 方案概述本方案旨在提供通风管道风速测试的具体步骤和要求，以确保通风系统的正常运行和空气质量的保证。
2. 测试设备和工具- 风速计（应选择精确度高且符合相关标准的型号）- 测试记录表格- 笔记本电脑（用于数据记录和分析）3. 测试步骤1. 准备工作- 确定测试时间和地点，并提前通知相关人员，以便协调工作。
- 检查通风管道系统是否正常运行，如有问题应提前修复。
- 确保测试设备和工具的准备和校准工作完成。
2. 测试前的准备- 将风速计放置在通风管道的适当位置，并固定好。
- 打开通风系统，使其运行至稳定状态。
- 确认测试记录表格上的相关信息，并做好记录准备。
3. 进行测试- 在风速计上选择适当的测量范围和单位，并进行校准。
- 开始测试时，按照预定的时间间隔记录风速数据。
- 在每个记录点上，将风速计位置保持不变，并记录测量结果。
4. 数据分析和总结- 将记录的风速数据导入笔记本电脑，并进行分析。
- 计算平均风速和风速的分布情况。
- 根据测试结果，评估通风系统的性能和空气质量。
- 根据需要，提出改进措施和建议。
4. 注意事项- 在进行测试时，应确保测试环境没有其他干扰因素。
- 操作风速计时，应遵循相关的安全操作规范。
- 测试过程中的数据记录应准确无误，并及时保存备份。
- 对于不符合要求的测试结果，应及时进行重新测试或修复处理。
以上是给通风管道风速测试方案的完整内容，按照上述步骤和要求进行测试，将能够有效评估通风系统的性能和空气质量，提供便于改进的数据和建议。
职业卫生乙级资质工业通风考试题目
工业通风习题1.测量通风管道的风速、风量和风压时，测量断面应如何确定？答：应选择在气流平稳的直管段上，测量断面设在弯头、三通等异形部件前面时（相对气流流动方向），距这些部件的距离应大于2 倍管道直径。
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4-5 倍管道直径。
现场条件许可时，测量断面里这些部件越远越好，气流越平稳，测量越准确。
测量断面距异形部件的最小距离至少是管道直径1.5 倍。
2.职业病危害工程防护技术措施的优先顺序。
答：（1）优先采用无危害或危害小的工艺或材料。
（2）改良工艺和作业方式，减少有害物质泄漏和扩散。
（3）采用密闭化、机械化、自动化的生产装置。
（4）隔离操作。
（5）采用工程防护措施控制其扩散。
3．定风道内的静压、动压、全压用什么设备？演示标准毕托管和压力计的连接方式和风压的测量。
答：气体压力（静压、动压、全压）的测量通常用插入管道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用仪器有毕托管和压力计。
毕托管分为标准毕托管和S 形毕托管。
压力计包括U 型压力计和倾斜微压机。
毕托管的全压测空应正对气流方向，其偏差不得超过10°。
4.模拟演示矩形排风罩的风量测定。
答：将测定的断面划分为若干面积相等的接近正方形小断面，边长可以为150-500mm，每块面积不小于0.05m2，数目不小于9 块，测点取在小断面的中心。
5.矩形风道的测点如何布置？现场模拟测量。
答：由于速度分布不均匀，压力分布也不均匀。
因此，必须在同一断面上多点测量，然后求平均值。
将矩形管道断面划分为若干等面积的小矩形，小矩形每边长度为200mm 左右，测点布置在小矩形的中心。
6.简述气流组织的原则。
答：（1）排风口应尽量靠经有害物源或有害浓度高的区域，把有害物迅速从室内排除。
（2）送风口应尽量接近操作地点。
送入通风房间的清洁空气要先通过操作地点，再经过污染区域排至室外。
（3）在整个通风房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区的积聚。
风量的计算方法_风压和风速的关系
风量的计算方法_风压和风速的关系在通风、空调、工业通风等领域，风量的计算以及风压和风速的关系是非常重要的知识点。
正确理解和掌握它们，对于系统的设计、运行和优化都具有关键意义。
首先，我们来了解一下风量的概念。
风量，简单来说，就是单位时间内通过某个截面的空气体积。
常用的单位有立方米每秒（m³/s）、立方米每分钟（m³/min）等。
风量的计算方法有多种，下面我们介绍几种常见的。
第一种是根据风速来计算风量。
如果我们知道通过某个截面的风速以及截面的面积，就可以计算出风量。
假设风速为 v（单位：m/s），截面面积为 A（单位：m²），那么风量 Q 就等于风速 v 乘以截面面积A，即 Q ＝ v × A 。
例如，一个风道的截面是正方形，边长为 05 米，测得风速为 5 米每秒，那么截面面积 A ＝ 05 × 05 ＝ 025 平方米，风量 Q ＝ 5 × 025 ＝125 立方米每秒。
第二种计算风量的方法是基于体积流量的原理。
如果我们知道在一定时间内某个空间内空气体积的变化，也可以计算出风量。
比如，一个密闭的房间，在一段时间内体积增加了 10 立方米，时间为 2 分钟，那么风量就是 10 ÷ 2 ＝ 5 立方米每分钟。
第三种方法是利用风机的性能曲线来计算风量。
风机在不同的工作条件下，其风量、风压和功率等参数之间存在特定的关系，这些关系通常以性能曲线的形式给出。
通过测量风机的风压、转速等参数，结合性能曲线，就可以确定风量。
接下来，我们探讨一下风压和风速的关系。
风压，是指由于空气流动而在垂直于气流方向的平面上产生的压力。
风速越大，风压也就越大。
它们之间的关系可以用伯努利方程来描述。
伯努利方程表明，在理想流体（忽略粘性和能量损失）中，流速高处压力低，流速低处压力高。
对于空气流动，我们可以简化理解为风速越大，对应的压力就越小；反之，风速越小，压力就越大。
风量与风压
式中： cp—平均风速(米/秒)；
H动cp—动压平均值(Pa)。
根据可计算出管道内风速，Q=υF可计算出管道内风量，式中F为管道截面面积。将所测得的平均动压与静压相加的即为风管平均全压。
最大风量的测量是调整可变排气系统使B箱的静压为零的条件下所测得的风量。此时，A、B箱之间的静压差是在风扇运转中而喷嘴打开时所测出。最大静压的测量是A箱口的风扇处于运转中而喷嘴关闭时所测到的。此情形即造成密闭箱，故其静压可达到最大值。A箱之静压值即其最大静压与大气压之差压。
当风扇在额定电压运转稳定时，其实际测量值即可记录下来。
1。风量
风量是指风扇通风面积与该面积平面速度之积。通风面积是出口面积减去涡舌处的投影面积。
平面速度是气流通过整个平面的气体运动速度，单位是米/秒。平面速度一定时，扇叶叶轮外径越大，通风面积越大，风量则越大。风量越大，冷空气吸热量则越大，空气流动转移时能带走更多的热量，散热效果越明显。
2。风压
风量换算表
静压换算表
网页所显示的特性曲线是在标准大气及固定的操作电压与频率之条件下，静压以风量容积为函数之表现。散热扇的静态效率等于风量之容积乘以静压再除以输入的电能。风扇是包括马达、扇叶与外框，因此其效率包括马达的电机效率，以及扇叶和外框的空气流动效率。
内风速。
五、测定数据的整理计算
对于所测得的全压或静压，只要将各测点的读值平均即为该断面的全压或静压值，但须注意正负。对于动压它永为正值，按上述方法测得某断面各测点的动压值后，必须按以下方法进行数据整理：
因为：
且
所以
为精确计算起见，其动压应计算为：
或
当t=20℃，γ=1.2kg/m3，则：
3.热球式风速仪一台（测量范围在0.05-30.0m/s）
通风系统风量、风压的测量概要
通风系统风量、风压的测量概要通风系统的风量和风压是评估系统工作效率的两个重要指标。
风量是指通风系统中单位时间内流过的空气量，通常以立方米/小时或立方英尺/分钟表示。
风压是指系统中流体的静态压力，通常以帕斯卡或英尺水柱高表示。
本文将介绍通风系统中测量风量和风压的方法和概念。
风量的测量直接侧压法通过单直管或多支直管测量管道中的风速，根据实测风速和管道截面积计算出风量，是一种简便、经济的方法。
但是该方法只适用于低速风场（小于40m/s）。
冷热水法该方法利用水箱来测量通风系统的流量，将冷却水或加热水流经管道，根据流量和温度差计算出风量。
由于需要水箱的支持，该方法要求场地和设备条件较为苛刻。
静压法静压法是一种比较准确的测量方法，常用于大型通风系统的测量。
该方法通过在管道上装置静压孔和静压管来测量管道两侧的静压差，进而计算出风量。
风压的测量静压法静压法可以同时测量风量和风压。
该方法需要安装静压头，根据静压差计算出风压。
具有准确、简便的优点，特别适用于大型通风系统的测量。
动压法动压法通过在管道中安装风速头，将动压差转化为风速，再根据静压差计算出风压。
该方法是测量风压的一种常用方法，但需要关注仪器选择和安装位置的影响。
差压法差压法也是计算风压的一种方法，将差压传感器放在管道上游和下游位置，并测量差压。
该方法对于管道内流体的密度要求不高，但需要关注仪器精度和安装的准确性。
本文介绍了通风系统中测量风量和风压的三种常用方法，包括静压法、动压法和差压法。
不同方法具有不同适用范围和利弊，使用时需要根据具体情况综合考虑。
同时，为了保证测量结果的准确性，还需要注意仪器的选择、安装位置和使用方法等方面的问题。
通风系统风量、风压的测量
实验一风管风压、风速、风量的测定一、实验目的在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。
测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。
通过实验，使学生掌握风管截面的测点布置方法，熟悉风压、风速及风量测量仪表的结构及工作原理，掌握风压、风速及风量的测量方法和计算公式，为专业测试打下基础。
二、实验装置通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。
图1-1 通风系统综合测定实验装置实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。
在风机入口，出口侧各安装有测量风量的测量箱，在箱内安装有标准空气流量喷嘴，为了使测量段的空气流速场较为均匀、在喷咀前后各设有整流板，其穿孔率约为40％，测量箱断面尺寸按空气流速不大于O.76m／s考虑。
I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：D100 2个 D50 1个实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。
三、实验原理及实验方法(一) 毕托管与微压计测量风压、风速及风量空气在风管中流动时，管内空气与管外空气存在有压力差，这个压力差是直接由风管管壁来承受的，称为静压P j ，就空气某一质点来说，所承受的静压的方向为四面八方。
由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。
动压数学表达式 22ρν=d P （Pa ）或 gP d 22γν='P （O mmH 2）动压的方向为空气流动的方向。
静压与动压之和称为总压，数学表达式为d j q P P P +=（Pa ）在毕托管上有测量总压、静压的测孔，与微压计配合使用，就可测出流体的静压、总压与动压。
静压和总压有正负之分，动压只为正值。
在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。
测出空气动压值后，即可求得相应的空气流速。
空气流速 ρdP v 2=（m/s ）或 γd P g v '=2（m/s ）测出测量断面面积F 及计算出空气的平均流速v 后即可计算空气体积流量L 。
风压、风量的测定(精)
风压、风量的测定方法测定磨机内的通风量，一般是从测定磨机出口通风管的风量而求得的。
通风管内的风量Ｑ是测点处管道内断面积F 与其平均风速w a 之乘积。
某一测定管道内断面F 是已知的，实质上就是成了对该测定断面的平均风速w a 的测定了。
管道内风速通常是用测定该断面的动压并通过计算来确定的。
用这种方法来测定风量，不仅适用于磨机，也适用其它低于通风管中的风量测定。
气体在管道中流动是由于系统的总压力差所引起的，在总压力差相同时，系统的阻力愈大则气体流速愈低。
因此，流速和压力的关系可用伯努利方程式联系起来，即：j d p p p =+ （P a ）式中：p —某一截面上气体的全压力（P a ）；p j —同一截面上气体的静压力 （P a ）；p d —同一截面上气体的动压力，也称速度压力（P a ）。
22d p ρω=（㎏/m 3）其中：ρ—气体的密度（㎏/m 3）。
测定动压在于计算气体流速和流量，测定静压主要是计算管道和通风系统的阻力。
压力测定仪器和方法（1）毕托管① 标准毕托管，如图1所示。
标准毕托管测孔很小，当通风管道中气体的含尘浓度较大时，易被堵塞，因此只适于在较清洁管道中使用。
② S 型毕托管在使用前须用标准毕托管进行校正求出它的校正系数。
当流速在5～30m/s 的范围时，其速度校正系数平均值约为0.84。
S 型毕托管不同于标准毕托管，它有两个平行开孔测孔，如图5-4-2所示。
在测定时，一个测孔图1 标准毕托管对着气流测全压，另一个测孔背向气流测静压。
由于S 型毕托管的测孔开口较大，不易被粉尘堵塞。
（2）压力计① U 型压力计，是一个U 型玻璃管，内装测压液体，常用的液体有水、乙醇和汞，视被测压力范围选用。
在磨机通风测量中，使用的U 型压力计内的测压液体一般是水。
U 型压力计的误差较大，不适于测量微小压力。
② 倾斜式微压计，如图3所示。
倾斜的玻璃上刻度表示压力计读数。
测压时，将微压计的容器开口与测定中压力较高的一端相连，将倾斜管的一端与压力较低的一端相连。
风压风速风量仪使用方法
风压风速风量仪使用方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠风压风速风量仪这玩意儿咋用。
你看啊，这风压风速风量仪就像是一个小侦探，能帮咱探测出风的各种秘密呢！它可以准确地测量出风压、风速还有风量，是不是很厉害呀！首先呢，拿到风压风速风量仪后，咱得好好检查检查，看看它是不是完好无损的，就像咱出门前得照照镜子，整理整理衣冠一样。
可别小瞧这一步，万一它有啥小毛病，后面测出来的数据不就不准确啦！然后呢，找个合适的地方把它放好。
这地方可不能随随便便选哦，得是能让风自由流动的，没有太多障碍物的。
你想想，要是周围都是乱七八糟的东西挡着，那风还怎么好好表现自己呀，对吧？接下来，就是启动它啦！就像给汽车点火一样，让它开始工作。
这时候你就可以看到它上面的各种数字和指针开始跳动啦，是不是感觉很神奇？在测量的过程中啊，你得有耐心。
风这东西可不是那么好捉摸的，有时候大有时候小，就像人的心情一样。
所以咱得等它稳定下来，才能得到准确的数据呢。
哎呀，你说这风压风速风量仪是不是就像咱的一个小助手呀，帮咱了解风的情况。
比如说，咱想知道家里通风好不好，用它一测就知道啦。
或者是在一些特殊的工作环境里，它能告诉咱风的情况，保障大家的安全呢。
咱再打个比方，风压风速风量仪就像是一个裁判，能公正地给出风的各项数据。
它不会偏袒风，也不会故意为难风，就是实事求是地把风的真实情况呈现给咱。
使用风压风速风量仪的时候，可别粗心大意哦。
要像爱护自己的宝贝一样爱护它，别摔了它，也别让它沾到水啥的。
这样它才能好好地为咱服务，长时间地陪伴咱呀。
总之呢，风压风速风量仪的使用方法其实并不难，只要咱用心去对待它，按照正确的步骤来操作，它就能发挥出大作用呢！咱就能通过它更好地了解风，利用风，让风为咱的生活和工作带来便利。
所以，还等什么呢，赶紧去试试吧！。
矿井通风参数测定实验报告
矿井通风参数测定实验报告一、实验目的本实验旨在通过测定矿井通风参数，包括风速、风量和风压等，了解矿井通风系统的运行情况，为矿井安全生产提供科学依据。
二、实验原理1.风速测定原理：利用风速仪测定矿井风道中风的速度，通常使用热线风速仪进行测定。
根据热式风速仪的工作原理，可以通过测量风道中风的速度来推测风量和风压等参数。
2.风量测定原理：通过测量单位时间内风道中空气的体积和风的速度，计算出单位时间内风量的大小。
通常使用平板流量计进行测量，通过测量风速、风道横截面积和流量表的读数等信息，计算出单位时间内通过风道的空气体积。
3.风压测定原理：通过测量矿井风道中的风压，了解矿井通风系统的压力情况。
通常使用差压表进行测量，将差压表装置在不同位置的风道上，通过读取差压表的值，计算出相应位置的风压大小。
三、实验步骤1.风速测定：将热式风速仪插入风道中，将风速仪的显示装置设置在适当的位置，并等待其稳定后，记录下相应风速仪的读数。
2.风量测定：将平板流量计安装在风道上，通过控制器调节平板流量计的阻力板，使其达到平衡，然后记录下流量计的读数。
3.风压测定：将差压表依次安装在风道的不同位置，记录下相应的差压表读数，并计算出相应的风压值。
四、实验结果与分析通过实验测定，得到了风速、风量和风压等参数的数据，如下所示：风速：10.5m/s风量：1500m³/h风压：200Pa通过对实验数据的分析1.在本次实验中，矿井通风系统的风速较高，达到了10.5m/s，表明通风系统的运行正常，对矿井空气的流通起到了积极的促进作用。
2.通过风量的测定，得知单位时间内通过风道的空气体积为1500m³/h，这也说明了通风系统的正常工作状态。
3.风压测定结果为200Pa，表明通风系统对矿井内部施加了一定的压力，保证了矿井空气的流动，并有效地防止了有害气体的积聚。
五、实验总结与建议通过本次实验，我们成功地测定了矿井通风参数，掌握了测定方法和技巧，对矿井通风系统的运行情况有了更深入的了解。
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第八节通风管道风压、风速、风量测定〔p235〕〔熟悉〕一、测定位置和测定点(一)测定位置的选择通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。
测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。
测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时，距这些．．部件的距离应大于2．倍．管道直径。
当测量断面设在上述部件时，距这些部件的距离应大于4．～．5．倍．管道直径。
测量后面．．断面位置示意图见p235图2.8－1。
当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。
但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的。
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，说明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角)。
选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。
(二)测试孔和测定点由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。
因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
1圆形风道在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按〔236〕表2.8－1确定。
—2。
测点越多，测量精度越高。
图2.8－2是划分为三个同心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。
2矩形风道可将风道断面划分为假设干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右，如〔p236〕图2.8－3矩形风道测点布置图所示。
圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数) 表2.8－2 二、风道内压力的测定(一)原理测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。
测试中需测定气体的静压、动压和全压。
测气体全压的孔口应迎着风道中气流的方向，测静压的孔口应垂直于气流的方向。
风道中气体压力的测量如〔p237〕图2.8－4所示。
用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通(用倾斜微压计在正压管段测压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通)。
因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差(即气体相对压力)。
大气压力一般用大气压力表测定。
由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。
(二)测定仪器气体压力(静压、动压和全压)的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有毕托管和压力计。
1毕托管(1)标准毕托管结构见〔p238〕图2.8－5，它是一个弯成90°的双层同心圆管，其开口端同内管相通，用来测定全压；在靠近管头的外壁上开有一圈小孔，用来测定静压，按标准尺寸加工的毕托管校正系数近似等于1。
标准毕托管测孔很小，易被风道内粉尘堵塞，因此这种毕托管只适用于比较清洁的管道中测定。
(2)S型毕托管结构见〔p238〕图2.8－6。
它是由两根相同的金属管并联组成，测量时有方向相反的两个开口，测定时，面向气流的开口测得的相当于全压，背向气流的开口测得的相当于静压。
由于测头对气流的影响，测得的压力与实际值有较大误差，特别是静压。
因此，S型毕托管在使用前须用标准毕托管进行校正，S型毕托管的动压校正系数一般在0.82～0.85之间。
S型毕托管测孔较大，不易被风道内粉尘堵塞，这种毕托管在含尘污染源监测中得到广泛应用。
(1)U形压力计由U形玻璃管制成，其中测压液体视被测压力范围选用水、酒精或汞，U形压力计不适于测量微小压力。
压力值由液柱高差读得换算，p值按下式计算：p=ρgh (Pa) (2.8－1)式中p—压力，Pa;h—液柱差，mm；ρ—液体密度，g/cm3；g—重力加速度，m/s2。
(2)倾斜式微压计构造见图2.8－7。
测压时，将微压计容器开口与测定系统中压力较高的一端相连，斜管与系统中压力较低的一端相连，作用于两个液面上的压力差，使液柱沿斜管上升，压力p按下式计算：p=K·L (Pa) (2.8－2)式中L—斜管内液柱长度，mm；K—斜管系数，由仪器斜角刻度读得。
测压液体密度，常用密度为/cm 3的乙醇。
当采用其他密度的液体时，需进行密度修正。
(三)测定方法 1.试前，将仪器调整水平，检查液柱有无气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
P238图2.8－8是毕托管与U 形压力计测量烟气全压、静压、动压的连接方法。
P238图2.8－9是毕托管与倾斜式微压计的连接方法。
2测压时，毕托管的管嘴．．要对准．．气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定反复三次，取平均值。
三、管道内风速测定常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。
(一)间接式先测得管内某点动压p d ，可以计算出该点的流速v 。
用各点测得的动压取均方根，可以计算出该截面的平均流速v p 。
ρdp v 2= m/s (2.8－3)⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n p p p v dm d d p 212ρ m/s(2.8－4) 式中p d —动压值，p di 断面上各测点动压值，Pa ；v p —平均流速是断面上各测点流速的平均值。
此法虽较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。
(二)直读式常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪，这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。
弹簧圈内有一对镍铬—康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。
测头用电加热。
由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流(约30mA)就能到达要求的温升。
测头的温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。
仪器的测量部分采用电子放大线路和运算放大器，并用数字显示测量结果。
测量的范围为0.05～19.0m/s(必要时可扩大至40m/s)。
仪器中还设有P－N结温度测头，可以在测量风速的同时，测定气流的温度。
这种仪器适用于气流稳定输送清洁空气，流速小于4m/s的场合。
四、风道内流量的计算平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L=v p·F (m3/s)(2.8－5)式中F—管道断面积，m2。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。
当管道内输送气体不是常温时，应同时给出气流温度和大气压力。
五、局部排风罩口风速风量的测定(一)罩口风速测定罩口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
1匀速移动法(1)测定仪器：叶轮式风速仪。
(2)测定方法：对于罩口面积小于2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图2.8－10所示的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果是罩口平均风速。
此法进行三次，取其平均值。
图2.8－10罩口平均风速测定路线图2.8－11各种形式罩口测点布置2定点测定法(1)测定仪器：标定有效期内的热球式热电风速仪。
(2)测定方法：对于矩形排风罩，按罩口断面的大小，把它分成假设干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。
断面积大于2的罩口，可分成9～12个小块测量，每个小块的面积<2，见图2.8－11(a)；断面积≤2的罩口，可取6个测点测量，见图2.8－11(b)；对于条缝形排风罩，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取假设干个测点，测点间距≤200mm，见图2.8－11(c)。
对圆形罩至少取4个测点，测点间距≤200mm，见图2.8－11(d)。
排风罩罩口平均风速按算术平均值计算。
(二)风量测定 1动压法测量排风罩的风量如图2.8－12所示，测出断面1—1上各测点的动压p d ，按式(2.8－4)计算出断面上各测点流速的平均值v p ，则排风罩的排风量为：L=vp ·F (m 3/s) (2.8－6)式中v p —平均风速，m/s ；F —管道断面积，m 2。
图2.8－12排风罩排风量图2.8－13静压法测定排风量在现场测定时，各管件之间的距离很短，不易找到比较稳定的测定断面，用动压法测量流量有一定困难。
在这种情况下，按图2.８－13所示，通过测量静压求得排风罩的风量。
局部排风罩压力损失:'21'''''2)()(0d d j d j q o q p v p p p p p p p ξρξ==+-=+-=-=∆式中p0g —罩口断面的全压，Pa;o q p — 1—1断面的全压，Pa;'j p —1—1断面的静压，Pa;o q p —1—1断面的动压，Pa;ζ—局部排风罩的局部阻力系数；v 1—断面1—1的平均流速，m/s ；ρ1—空气的密度，kg/m 3。
通过公式(2.8－8)可以看出，只要已知排风罩的流量系数及管口处的静压，即可测出排风罩的流量。
''122j dp F F p F v L ρμρ=⋅== (m 3／s) (2.8－9)各种排风罩的流量系数可用实验方法求得，从公式(2.8－8)可以看出：''j dp p =μμ值可以从有关资料查得。
由于实际的排风罩和资料上给出的不可能完全相同，按资料上的μ值计算排风量会有一定的误差。
在一个有多个排风点的排风系统中，可先测出排风罩的μ值，然后按公式(2.8－10)算出各排风罩要求的静压，通过调整静压调整各排风罩的排风量，工作量可以大大减小。
上述原理也适用于送风系统风量的调节。
如均匀送风管上要保持各孔口的送风量相等，只需调整出口处的静压，使其保持相等。