悬挑式卸料平台施工方案

目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程概况 (2)
第三章卸料平台的施工 (4)
3.1卸料平台的安装要求 (4)
3.2卸料平台的使用要求 (4)
第四章悬挑式卸料平台搭设与拆除注意事项 (5)
第五章安全保证措施 (6)
悬挑卸料平台计算书 (6)
第一章编制依据
1.1本工程业主提供的有关设计图纸
1.2本工程总承包合同
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xxx）
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-xxx）
1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-xxx）
1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-xxx）
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xxx）
1.8《建筑施工手册》（第四版缩印版）
第二章工程概况
恒基苏州相城区发展项目F3地块1a期位于苏州市相城区春申湖西路以南、华元路以北御窑路以东，共有5个楼座及一个地下车库，建筑面积80101.26平方米。

本工程为恒基苏州相城区发展项目F3地块1a期1#楼座及4#楼座卸料平台搭设，地上十五层，地下一层，建筑高度为45m。

设计标高±0.000m相当于绝对标高＋4.8m，室内外高差150mm。

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，基础采用PHC管桩基础。

施工现场外架在二层以上采用悬挑架，立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，横杆步距为1.8m，搭设高度约为45m，立杆距结构外沿0.3m。

由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅，结合施工场地的实际情况，卸料平台的搭设时，计划在1#楼座及4#楼座六层顶板以上按每个单元每层各设置一个悬挑式卸料平台，具体搭设位置详见平面布置图。

本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a#槽钢，次梁采用14a#槽钢，间距0.5m，次梁间用直径48钢管焊接，间距250mm；平台护栏用钢管焊接，高1.5m。

平台悬挑长度3.5m（伸出外脚手架外立面2.0m），宽1.7m，主梁锚入楼面 1.5m。

整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。

与埋设于楼面的Φ20钢筋环连结；在离主梁端部0.5m及1.5m处用规格为6*19+1直径为20的钢丝绳吊拉卸载。

钢丝绳悬吊于上一层的结构梁吊环上吊环采用直径
为20的圆钢，预埋于结构梁内，埋入深度为300mm。

悬挑式卸料平台如下图：
卸料平台搭设剖面示意图
卸料平台搭设平面示意图
第三章卸料平台的施工
3.1卸料平台的安装要求
（1）卸料平台的要由专业单位或持证人员安装，安装人员要经过三级安全教育。

（2）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷二道防锈漆。

构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。

（3）卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接。

（4）钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。

在离主梁端部0.5m及1.5m处用直径20钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台端部要高于平台的根部约150mm。

钢丝绳与水平钢梁的夹角在45～60°钢丝绳每个连接点应不少于3个卡头。

（5）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物。

（6）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高 1.5m，护栏采用钢管。

栏杆内侧张设15mm厚胶合板。

卸料平台上需铺设木脚手板，脚手板厚度为18mm 厚，脚手板采用8#铅丝绑牢。

（7）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。

（8）卸料平台的上部位结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等处。

（9）卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入。

（10）焊缝要进行复检，焊缝高度应不少于8mm厚。

焊缝应饱满
（11）在施工过程中荷载不得超过1吨。

3.2卸料平台的使用要求
（1）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（2）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（3）卸衬料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。

（4）施工时卸料平台尚操作人员应控制在2人以内。

（5）在物料堆积过程中，不能将堆物直接倚靠在四周的维护栏杆上面。

第四章悬挑式卸料平台搭设与拆除注意事项
1、搭设人员必须持上岗证，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设，拆除的特点与方法。

2、搭设与拆除时，设专人指挥，、看护，划定警戒区，设立警戒标志，非拆除搭设人员禁止进入施工领域。

3、搭设流程
安装流程：安装前，对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查，。

平台组装：将悬挑主梁槽钢与结构楼板通过钢筋与楼板连接，注意，槽钢的槽口必须水平方向放置，以使受承载力力最大。

平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接，槽钢与预埋件连接。

栏板、面板安装，并做1500mm高的防护栏杆。

防护栏杆用15mm厚的胶合面板做挡脚板。

4、拆除：拆除应先安后拆，拆除完成后需对现场进行清理，并进行刷漆养护。

5、卸料平台的检查与验收
5.1预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并做好验收记录。

5.2集料平台必须严格按照施工方案进行搭设，钢丝绳的卡具位置与数量型号等均应符合设计要求。

焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实，槽钢的规格型号满足设计要求。

5.3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。

5.4 任何人、任何部门不得对集料平台进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过技术部门的审批并报业主监理审核。

6、塔吊配合卸料平台的搭设，在提升卸料平台过程中注意控制好塔吊的吊运荷载，使用有经验的塔吊司机进行吊运，对塔吊司机做好交底，提升时稳步上升，至悬挑楼层平台时做注意对外悬挑架的保护。

第五章安全保证措施
（1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。

搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

（2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。

（3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

（4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。

（5）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（6）搭设操作工人严禁酒后作业。

三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。

（7）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。

（8）悬挂限载标牌。

（9）设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用Q235钢制作。

（10）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工高处作业安全技术交底》(JGJ80-91)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度3.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.70m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。

次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。

一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m
(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2；
Q2 = 3.00×0.50=1.50kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.15+0.14)+1.4×1.50 = 2.45kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.45×1.702/8+14.00×1.70/4=6.84kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度=6.84×106/(1.05×80500.00)=80.87N/mm2；
次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/(1700.0×140.0×235.0)=1.32
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.839
经过计算得到强度=6.84×106/(0.839×80500.00)=101.18N/mm2；
次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工高处作业安全技术规范》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m
Q1 = 0.30kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.17) = 0.56kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.25×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=1.11kN
P2=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kN
P3=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kN
P4=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kN
P5=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)+14.00/2=9.08kN P6=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kN
P7=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kN
P8=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.25×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=1.11kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
5.929
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
0.463
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.26kN
最大弯矩 M max=7.29kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度=7.29×106/1.05/108300.0+11.26×1000/2195.0=69.26N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(3500.0×160.0×235.0)=0.64
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.638
经过计算得到强度=7.29×106/(0.638×108300.00)=105.51N/mm2；
主梁的稳定性计算 < [f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力R AH和拉钢绳的轴力R Ui按照下面计算
其中R Ui cos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 R Ci=R Ui sin i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
R U1=15.93kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R U我们均取最大值进行计算，为
R U=15.929kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[F g] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；
F g——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算F g=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K ——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×15.929/0.850=187.405kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R U我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=R U=15.929kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[15929×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm
吊环埋入混凝土内的深度不应小于30d，并且应焊接或绑扎在钢筋骨架上。

六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.530kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[3530×4/(3.1416×50×2)]1/2=7mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。