房建工程悬挑式卸料平台专项方案

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (2)
3、型钢悬挑式卸料平台设计方案 (3)
4. 卸料平台的搭设与拆除 (7)
5. 卸料平台的检查与验收 (8)
6. 操作平台安全要求 (8)
7. 注意事项 (9)
8. 应急救援预案 (9)
9. 附件： (14)
型钢悬挑式卸料平台专项方案
1、编制依据
1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
1.3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1.7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.8、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBGB50204-2013
1.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
1.9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.0、本工程施工图纸、施工组织设计
2.1、xxx形象设计标准
2、工程概况
2.1、项目概况
本工程地下室为一层（局部二层），地上由16栋多层、一类及二类高层住宅楼组成，其中一类高层住宅为4#~6#楼，地下2层，地上33层，建筑高度为99.45m；二类高层住宅为1#~3#、7#~9#及11#楼，地下2层（11#地下一层），地上13层，建筑高度为40.75m；多层住宅为12#~16#及10#楼，地下1层，地上7层（6层），建筑高度为22.15m（19.05m）。

其中地下建筑面积为42310.49m2，地上建筑面积为1077738.04m2，总建筑面积149983.0m2。

2.2卸料平台使用概况
本工程外脚手架均采用悬挂式脚手架，型钢悬挑式卸料平台主要用于层数为6、7、13层的住宅，33层住宅采用铝模板不需要卸料平台。

卸料平台自主体三层施工时候开始使用，主体工程封顶后拆除。

卸料平台布置原则为每个单元设置一个，首开区域楼栋卸料平台周转到第二批次楼栋使用。

2.3、项目参建方概况
项目内容工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
人防设计单位
勘察单位
监理单位
质量监督部门
安全监督部门
总承包单位
3、型钢悬挑式卸料平台设计方案
3.1、技术简图
卸料平台实物图
卸料平台侧立面图卸料平台平面图
3.2、技术参数
3.2.1搭设位置
卸料平台应搭设在利于卸料平台安装和材料搬运的位置(详外架排布图），并应满足塔吊吊运作业半径。

3.2.2搭设用材料
两根主梁采用16#工字钢，横向受力杆采用6根10槽钢，踏步板采用花纹钢板满铺，栏杆采用φ48×2.8钢管，拉接钢丝绳采用ф16钢丝绳。

3.2.3受力主梁
平台受力主梁水平中心距离2000mm，总长度6000mm，可采用整根定尺6米长型钢。

在其前端300mm及600mm处分别焊接ф20的钢筋拉环，作为拉接钢丝绳的吊点，后端作三个ф16的地脚螺栓卡环，作为主梁的固定点。

3.2.4横向受力杆
横向受力杆间距600mm，两头满焊于两根主梁上，以利于纵向分布受力杆的摆放。

3.2.5踏步板
踏步板采用花纹钢板满铺，中间不得有空隙，将整个踏步板连成一个整体。

3.2.6栏杆
栏杆纵向各三根立杆，底部与主梁工字钢焊接，横向水平杆第一根离平台600mm，上面一道间距600mm，总高度1200mm，外侧三面满贴九合板。

3.2.7钢丝绳
受力钢丝绳采用φ16六股十九丝钢丝绳同预埋于结构上的φ20钢筋卡环拉牢，同时在受力绳的内侧拉接一根φ16六股十九丝的安全绳，起到保险作用，保险钢丝绳在正常情况下不受力，要保持一定的松驰，上部的拉结点与主绳应分开。

3.2.8 外侧防护网
卸料平台外侧设置防坠落隔网，隔网由白色尼龙兜网和绿色防护密目网组成，宽度为800mm，饶卸料平台三边设置；防护隔网龙骨采用φ48*2.8钢管，骨架与卸料平台铰接，能上下翻转，便于料台安拆时可收放。

4. 卸料平台的搭设与拆除
4.1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。

4.2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

4.3、搭设流程:
安装检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。

平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。

4.4、拆除：拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

5. 卸料平台的检查与验收
5.1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。

5.2、由项目部经理组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

在使用过程中由专职安全员全程监控。

5.3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。

5.4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

5.5、验收合格后在平台上悬挂验收合格牌及载重物品明细标示牌。

6. 操作平台安全要求
6.1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

6.2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。

6.3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

6.4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

6.5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。

6.6、钢丝绳与水平梁的夹角须在45°～60°之间。

6.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

6.8、操作平台上应显著标明容许荷载值，限载重量为800KG，并在卸料平台上安装图牌。

人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

7. 注意事项
7.1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

7.2、吊环必须用采用Φ20mm 的HPB235级钢筋。

7.3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，设置一个保险卡扣。

8.应急救援预案
8.1应急预案目的
为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急情况对施工生产安全造成的影响和对环境的影响，对可能出现的倾覆、高空坠落、进行预防和控制，保证人员和物品的安全，特制定此应急预案。

8.2适用范围
适用于在脚手架搭设、使用及拆除过程中，可能出现的生产安全事故或紧急情况的预防和处理。

8.3应急救援组织机构与职责
8.3.1应急准备和响应领导小组
组长：
副组长：
组员：
应急准备和响应领导小组办公室设在安全部，值班电话：
8.3.2应急救援领导小组职责
组长职责
应急准备总策划，应急响应总指挥，确保人员到位、设施到位、资金到位。

副组长职责
协助组长进行应急准备策划并组织实施，紧急情况发生时，按方案、预案各就各位进行现场指挥。

组员职责
参加应急准备策划工作，并在实施过程中进行指挥、检查、记录等，紧急情况发生时，尽快各就各位组织相关人员进入响应程序，正确进行现场处置。

组员按其岗位职能分工。

现场抢险组
职责：组织实施抢险行动，并及时报告抢险进展。

寻找受害者并转移至安全地带。

抢运现场物资，负责抢险后的现场恢复。

技术支持组
职责：根据事故特点，及时向组长提供科学的技术方案，指导应急行动的正确实施。

提出抢险、抢修的技术措施。

对事故原因进行分析，提出补救措施，避免同类事故发生。

警戒保卫组
职责：负责现场的警戒，设置事故现场警戒线，组织无关人员进入现场，保护抢险人员安全，维持现场秩序。

负责现场车辆的疏通，引导抢险人员及车辆进入，保持道路通畅。

医疗救护组职责：负责现场伤员的救护工作，在外部救援机构到达前，对受害者进行必要的抢救。

协助外部救援机构将受害者送至医疗机构。

后勤保障组
职责：负责调集、提供抢险物资。

保障人员必需的防护、救护及生活物资的供给。

负责解决抢险人员的住宿。

通信联络组
职责：负责消息的转达，确保与公司及外部相关机构的联系畅通。

发生事故第一时间通知应急小组成员。

善后处理组
职责：负责做好受害者家属的安抚工作。

协调落实受害者住院费及怃恤金问题。

8.4施工现场应急处理设备和设施
8.4.1急救箱
1 急救箱的配备
急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

2 急救箱使用注意事项
1)有专人保管，但不要上锁。

2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。

3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。

8.4.2其他应急设备和设施
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。

由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

8.5突发事件应急响应
8.5.1物体打击事故
1 预防技术措施
1）卸料平台搭设、拆除作业时，指定专人指挥、监护，出现物体坠落险情，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

2）卸料平台的规定合要求使用，严禁超重。

外围防护安全网封闭设置，防止物体遗落。

2 应急救援措施
1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。

要求工人时刻保持安全防护意识。

2）在卸料平台安装施工危险区域地面上悬挂对口警示标志，设专人监护。

任何人严禁进入平台安装区域施工作业。

3）当平台安装过程中发生物体坠落，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置。

4）对伤员进行现场急救处理。

5）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。

6）按规定上报有关主管部门请求救援。

8.5.2高空坠落、物体打击事故
1 预防技术措施
1）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。

特种高处作业人员应持证上岗。

2）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。

施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

3）高处作业人员佩戴的安全带使用前必须经过检查合格。

安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

2 应急救援措施：
当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。

遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送将台医院进行抢救治疗。

2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的将台医院治疗。

3）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。

应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。

固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取用木板等材料，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

4）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近将台医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。

同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

应急准备和响应线路图：
组长：电话：
副组长：电话：
组员：
火警： 119
就近医院：
医院名称医院地址联系电话
抢救送医行车路线如附图所示。

医院救护：120 施工现场办公室电话：************
报警电话：110 现场负责人电话：155-****8669
9、附件：
1、型钢悬挑式卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计标准》GB50017-2017
一、构造参数
二、荷载参数
挡板
栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.25 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2
堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2
施工活荷载动力系数 1.3
三、设计简图
2、
3、型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
4、
5、型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
6、
7、节点一
四、面板验算
面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm) 4 截面抵抗矩W(cm3) 2.67 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：
8、计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q k1+P k/S)×1=1.2×0.4×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.62kN/m
q静=1.2×G k1×1=1.2×0.4×1=0.48kN/m
q活=1.4×(1.3×Q k1+P k/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m
抗弯验算：
M max=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.48×0.62+0.117×7.14×0.62=0.318kN·m
σ=M max/ W=0.318×106/(2.67×103)=119.107N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢
截面惯性矩I x(cm4) 198.3 截面抵抗矩W x (cm3) 39.7
抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×G k1+1.4×1.3 ×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.4+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1=2.592kN/m p1=1.4×P k=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.4+2)×0.6+0.1=1.54kN/m
p2=P k=5kN
抗弯强度
计算简图
M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.592(22/8-02/2)+7×2/4=4.796kN.m
σ=M max/(γx W X)=4.796×106/(1.05×39.7×103)=115.053N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/(384EI x)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EI x)=1.54×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0 /2)2)+5×20003/(48×206000×198.3×104)=0.787mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.592×2/2=2.592kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.54×2/2=1.54kN
六、主梁验算
主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢
截面面积A(cm2) 26.1 截面回转半径i x(cm) 6.58
截面惯性矩I x(cm4) 1130 截面抵抗矩W x (cm3) 141
抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：
q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.205+0.250+0.010)=0.558kN/m
p1=1.4×P k/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=2.592kN
正常使用极限状态：
q2=G k3+G k4+G k5=0.205+0.250+0.010=0.465kN/m
p2=P k/2=2.5kN
R2=1.54kN
强度验算
计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R外=10.947kN
M max=9.145kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 10.947/(6.200/4.000)=7.062kN
σ=M max/(γx W X)+N/A=9.145×106/(1.05×141.000×103)+7.062×103/(26.10×102)=64.476 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
挠度验算
计算简图
变形图(mm)
νmax=3.987mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(4200.00+400)/250.00=18.400mm
主梁挠度满足要求！
支座反力计算
剪力图(kN)
设计值：R外=10.947kN
剪力图(kN)
标准值：R'外=6.951kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号6×19(a) 钢丝绳直径16
钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 161.462 抗拉强度为(N/mm2) 1570(纤维芯) 不均匀系数α0.82 安全系数K 10
花篮螺栓
外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=57.171°
sinα=sin57.171°=0.84
标准值：T'=R'外/sinα=6.951/0.840=8.272kN
设计值：T=R外/sinα=10.947/0.840=13.027kN
由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aF g/K=0.820×161.462/10.000=13.240kN>T'=8.272kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65
节点二
σ=T/(2A)=13.027×103/[2×3.14×(20/2)2]=20.744 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 6 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120 角焊缝强度设计值f f w(N/mm2) 160
节点三
外侧钢筋拉环焊缝：
σf=R外/(h e×l w)=10.947×103/(6.000×120.000)=15.204N/mm2≤βf f f w=1.22×160=195.2N/mm2 拉环焊缝正应力强度满足要求！
τf= R外/tanα/(h e×l w)=10.947×103/1.476/(6×120)=10.299N/mm2≤160N/mm2
拉环焊缝剪应力强度满足要求！
[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(15.204/1.22)2+10.2992]0.5=16.167≤f f w=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！。