渗碳体ppt课件
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室温组织: Le’(P+Fe3C) + P
11
过共晶白口铁的平衡结晶过程
单相液体的冷却 匀晶反应: L→ Fe3C相 共晶反应:剩余L→Le(γ+Fe3C)
共晶γ相析出Fe3CI,以条状形态生长
共析反应: Le(γ+Fe3C) → Le’(P+Fe3C) 室温组织: Le’(P+Fe3C) + Fe3C
3
三:特点
它的含碳量为6.69%;熔点为1227℃左右;不发生同素异晶转变;但有磁性转变,它在 230℃以下具有弱铁磁性,而在230℃以上则失去铁磁性;其硬度很高(相当于HB800), 而塑性和冲击韧性几乎等于零,脆性极大。
渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀,在显微镜下呈白亮色,但受碱性苦味酸钠的腐蚀,在 显微镜下呈黑色。渗碳体的显微组织形态很多,在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒 状、网状或板状。
渗碳体是碳钢中主要的强化相,它的形状与分布对钢的性能有很大的影响。同时Fe3C又是 一种介(亚)稳定相,在一定条件下会发生分解:Fe3C→3Fe+C,所分解出的单质碳为 石墨。
渗碳体(Fe3C或Cm):渗碳体是铁和碳形成的金属化合物,含碳量为6.67%(有些书上 为6.69%),具有复杂的斜方晶体结构,熔点为1227℃。在钢中,渗碳体以不同形态和大 小的晶体出现在组织中,对钢的力学性能影响很大。 经3%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后呈白 亮色,若用苦味酸钠溶液热侵蚀,则被染成黑褐色,而铁素体仍为白色,由此可区别开铁素 体和渗碳体。渗碳体的硬度很高,达到HB800以上,脆性很大,强度和塑性很差。经过不 同的热处理,渗碳体可以成片状、粒状或断续网状。在一定条件下(如高温长期停留或缓 慢冷却),渗碳体可以分解而形成石墨状的自由碳:Fe3C→3Fe + C(石墨)。这一过程对 于铸铁和石墨钢具有重要意义。
8
过共析钢的平衡结晶过程
单相液体的冷却 L相→ γ相 γ单相固溶体(奥氏体)的冷却 γ相中析出二次渗碳体(Fe3CⅡ) 共析转变: γ相→( α+Fe3C),存在
Fe3CⅡ
9
共晶白口铁的平衡结晶过程
单相液体的冷却 共晶反应:L→Le(γ+Fe3C) 共晶中的γ相不断析出Fe3CⅡ(依附
在共晶渗碳体上不能分辨)
共析反应: Le(γ+Fe3C) → Le’(P+Fe3C)
10
亚共晶白口铁的平衡结晶过程
单相液体的冷却 匀晶反应: L→ γ相 共晶反应:剩余L→Le(γ+Fe3C) 先共晶γ相不断析出Fe3CⅡ,共晶γ相
析出Fe3CⅡ(由先共晶奥氏体中析出 的二次渗碳体依附在共晶渗碳体上难 以分辨)
共析反应: Le(γ+Fe3C) → Le’(P+Fe3C) 先共晶γ相 → P
5
6
工业纯铁的平衡结晶过程
冷却过程中匀晶反应:L相→δ相→γ相→α相 → α相中沿晶界析出片状Fe3CⅢ
7
共析钢的平衡结晶过程
单相液体的冷却
匀晶反应L相中析出γ相(奥氏体A)
γ单相固溶体的冷却
γ相发生共析反应生成珠光体P,其中 的渗碳体称为共析渗碳体;温度继续 降低,从铁素体中析出少量三次渗碳 体与共析渗碳体长在一起无法辨认。
4
四:分类及形态
一次渗碳体(从液体相中析出)其呈白色条带状分布在莱氏体之间。 二次渗碳体(从奥氏体中析出),沿奥氏体晶界网状分布。沿原始奥氏
体晶界析出且呈网状分布,从而勾划出奥氏体晶界,故成网状的二次渗 碳体。当奥氏体转变成珠光体后,二次渗碳体便呈连续网状分布在珠光 体的边界上。 三次渗碳体(从铁素体中析出),其分布在铁素体晶界上,但因量少、 极分散,一般看不到。 共晶渗碳体是由液态铁碳合金中直接结晶出来的;由于液体原子活动能 力强,故共晶渗碳体常以树枝状形态生长,而且比较粗大;由于形成共 晶渗碳体的液态合金碳含量较高(4.3%),故合金中共晶渗碳体的量大。 共析渗碳体是由固态下(奥氏体中)形成的;以比较细小的片状形式存 在;由于形成共析渗碳体的合金的碳含量较低(0.77%),故共析渗碳 体的量少。
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wenku.baidu.com
渗碳体
1
一:定义
渗碳体(cementite)——铁碳合金按亚稳定 平衡系统凝固和冷却转变时析出的Fe3C型碳 化物。
分为一次渗碳体(从液体相中析出) 、二次渗碳体(从奥氏体中析出)和 三次渗碳体(从铁素体中析出)。
2
二:分子结构
渗碳体的分子式为 Fe3C ,它是一种具有复杂晶格结构的间 隙化合物。 它的含碳量为 6.69 %;熔点为 1227 ℃左右; 不发生同素异晶转变;但有磁性转变,它在 230 ℃以下具有 弱铁磁性,而在 230 ℃以上则失去铁磁性;其硬度很高(相 当于 HB800 ),而塑性和冲击韧性几乎等于零,脆性极大。 渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀,在显微镜下呈白亮色, 但受碱性苦味酸钠的腐蚀,在显微镜下呈黑色。渗碳体的显 微组织形态很多,在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒 状、网状或板状。 渗碳体是碳钢中主要的强化相,它的形状 与分布对钢的性能有很大的影响。同时 Fe3C 又是一种介 (亚)稳定相,在一定条件下会发生分解。
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过共晶白口铁的平衡结晶过程
单相液体的冷却 匀晶反应: L→ Fe3C相 共晶反应:剩余L→Le(γ+Fe3C)
共晶γ相析出Fe3CI,以条状形态生长
共析反应: Le(γ+Fe3C) → Le’(P+Fe3C) 室温组织: Le’(P+Fe3C) + Fe3C
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三:特点
它的含碳量为6.69%;熔点为1227℃左右;不发生同素异晶转变;但有磁性转变,它在 230℃以下具有弱铁磁性,而在230℃以上则失去铁磁性;其硬度很高(相当于HB800), 而塑性和冲击韧性几乎等于零,脆性极大。
渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀,在显微镜下呈白亮色,但受碱性苦味酸钠的腐蚀,在 显微镜下呈黑色。渗碳体的显微组织形态很多,在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒 状、网状或板状。
渗碳体是碳钢中主要的强化相,它的形状与分布对钢的性能有很大的影响。同时Fe3C又是 一种介(亚)稳定相,在一定条件下会发生分解:Fe3C→3Fe+C,所分解出的单质碳为 石墨。
渗碳体(Fe3C或Cm):渗碳体是铁和碳形成的金属化合物,含碳量为6.67%(有些书上 为6.69%),具有复杂的斜方晶体结构,熔点为1227℃。在钢中,渗碳体以不同形态和大 小的晶体出现在组织中,对钢的力学性能影响很大。 经3%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后呈白 亮色,若用苦味酸钠溶液热侵蚀,则被染成黑褐色,而铁素体仍为白色,由此可区别开铁素 体和渗碳体。渗碳体的硬度很高,达到HB800以上,脆性很大,强度和塑性很差。经过不 同的热处理,渗碳体可以成片状、粒状或断续网状。在一定条件下(如高温长期停留或缓 慢冷却),渗碳体可以分解而形成石墨状的自由碳:Fe3C→3Fe + C(石墨)。这一过程对 于铸铁和石墨钢具有重要意义。
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过共析钢的平衡结晶过程
单相液体的冷却 L相→ γ相 γ单相固溶体(奥氏体)的冷却 γ相中析出二次渗碳体(Fe3CⅡ) 共析转变: γ相→( α+Fe3C),存在
Fe3CⅡ
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共晶白口铁的平衡结晶过程
单相液体的冷却 共晶反应:L→Le(γ+Fe3C) 共晶中的γ相不断析出Fe3CⅡ(依附
在共晶渗碳体上不能分辨)
共析反应: Le(γ+Fe3C) → Le’(P+Fe3C)
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亚共晶白口铁的平衡结晶过程
单相液体的冷却 匀晶反应: L→ γ相 共晶反应:剩余L→Le(γ+Fe3C) 先共晶γ相不断析出Fe3CⅡ,共晶γ相
析出Fe3CⅡ(由先共晶奥氏体中析出 的二次渗碳体依附在共晶渗碳体上难 以分辨)
共析反应: Le(γ+Fe3C) → Le’(P+Fe3C) 先共晶γ相 → P
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工业纯铁的平衡结晶过程
冷却过程中匀晶反应:L相→δ相→γ相→α相 → α相中沿晶界析出片状Fe3CⅢ
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共析钢的平衡结晶过程
单相液体的冷却
匀晶反应L相中析出γ相(奥氏体A)
γ单相固溶体的冷却
γ相发生共析反应生成珠光体P,其中 的渗碳体称为共析渗碳体;温度继续 降低,从铁素体中析出少量三次渗碳 体与共析渗碳体长在一起无法辨认。
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四:分类及形态
一次渗碳体(从液体相中析出)其呈白色条带状分布在莱氏体之间。 二次渗碳体(从奥氏体中析出),沿奥氏体晶界网状分布。沿原始奥氏
体晶界析出且呈网状分布,从而勾划出奥氏体晶界,故成网状的二次渗 碳体。当奥氏体转变成珠光体后,二次渗碳体便呈连续网状分布在珠光 体的边界上。 三次渗碳体(从铁素体中析出),其分布在铁素体晶界上,但因量少、 极分散,一般看不到。 共晶渗碳体是由液态铁碳合金中直接结晶出来的;由于液体原子活动能 力强,故共晶渗碳体常以树枝状形态生长,而且比较粗大;由于形成共 晶渗碳体的液态合金碳含量较高(4.3%),故合金中共晶渗碳体的量大。 共析渗碳体是由固态下(奥氏体中)形成的;以比较细小的片状形式存 在;由于形成共析渗碳体的合金的碳含量较低(0.77%),故共析渗碳 体的量少。
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渗碳体
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一:定义
渗碳体(cementite)——铁碳合金按亚稳定 平衡系统凝固和冷却转变时析出的Fe3C型碳 化物。
分为一次渗碳体(从液体相中析出) 、二次渗碳体(从奥氏体中析出)和 三次渗碳体(从铁素体中析出)。
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二:分子结构
渗碳体的分子式为 Fe3C ,它是一种具有复杂晶格结构的间 隙化合物。 它的含碳量为 6.69 %;熔点为 1227 ℃左右; 不发生同素异晶转变;但有磁性转变,它在 230 ℃以下具有 弱铁磁性,而在 230 ℃以上则失去铁磁性;其硬度很高(相 当于 HB800 ),而塑性和冲击韧性几乎等于零,脆性极大。 渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀,在显微镜下呈白亮色, 但受碱性苦味酸钠的腐蚀,在显微镜下呈黑色。渗碳体的显 微组织形态很多,在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒 状、网状或板状。 渗碳体是碳钢中主要的强化相,它的形状 与分布对钢的性能有很大的影响。同时 Fe3C 又是一种介 (亚)稳定相,在一定条件下会发生分解。