锚索框格梁技术交底
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚索框架梁技术交底
技术交底书编号：LQLJ2J遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用型潜孔钻机，潜孔冲击成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。
④、钻进方式锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。
钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。
若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。
⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规要求。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔完成之后必须使用高压清孔，清除孔岩粉和积水。
a、渗水及塌孔的处理：孔有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。
路堑边坡锚索框架梁施工技术交底
路堑边坡锚索框架梁施工技术交底在道路或铁路建设中，路堑边坡是必不可少的构造物之一。
为了保证路堑边坡的稳定性，锚索框架梁是一种常见的加固措施。
本文将介绍锚索框架梁施工技术的相关知识和注意事项。
一、施工前准备在进行锚索框架梁施工前，需要进行详细的勘测和设计工作。
具体包括地质勘测、结构设计、材料采购等。
在施工现场，需要对场地进行清理、平整、站立高差的调整等。
二、锚索框架梁搭设1. 安装立柱首先需要安装立柱。
立柱的间距应根据设计要求进行合理设置。
立柱需要先进行基础挖掘，然后进行预埋，底部填充混凝土，确保其稳定性。
接着，将支撑底座放置在立柱上，并进行调整，使其水平。
2. 搭设框架再次需要搭设框架。
框架的主要材质可以是钢结构或混凝土结构。
需要注意的是，框架应能够满足设计要求，并且安全、牢固。
安装时需要一步步进行，确保整个框架的安装质量和精度。
3. 安装悬臂梁安装框架后，需要在框架悬臂部分打钩预埋筋和悬吊钢丝绳。
然后，将悬臂梁安装在这些预留部位上，并进行调整和固定。
需要注意的是，安装时应进行重心平衡处理，保证悬臂梁的安全性。
4. 安装锚杆安装锚杆是整个锚索框架梁工程中最重要的一个步骤。
锚杆的数量、长度和直径需要根据工程设计要求进行合理设置。
安装时，需要先在墙体钻孔，并预埋钢筋和锚具。
锚杆的安装需要非常准确，不能出现偏差或者倾斜。
5. 加固箍带最后，需要加固箍带。
箍带一般由钢条或者钢板制成。
加固箍带的数量、位置、形状需要根据设计要求进行合理设置。
加固时需要进行焊接或扣压，确保其牢固性。
三、其他注意事项1. 施工现场应设置安全防护措施，如安全围栏、防护网等。
同时，施工过程中应确保人员的安全。
2. 施工现场应加强现场管理，做好卫生和环境保护工作。
3. 施工时应注意避免破坏周边的地质环境，对原有的生态环境应尽量保护。
4. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，恢复现场原貌，并进行验收和上报工程竣工结算。
总之，锚索框架梁施工技术交底是锚索框架梁工程质量保证的关键之一。
锚杆(索)、格构梁施工施工技术交底
当竖梁悬臂长度大于锚索间格构梁长度一半时，在竖梁悬臂端部加设一9.0m长构造锚杆。
三、格构梁锚杆（索）支护的技术要求
（1）锚杆使用年限应满足设计要求，其防腐等级也应达到相应的要求。
（2）锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响。
模板架设：要保证格构的截面尺寸，并保证梁的侧面垂直于坡面。
混凝土浇筑：浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，技术要求参见《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的有关规定。
格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。
3、成孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm。
（10）应根据岩土类型、成孔条件、锚杆长度、施工条件、施工速度等因素选择钻孔机械。应按设计要求采用干法成孔工艺。
（11）预应力锚杆锚头承压板及其安装应符合下列要求：
1、承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直；
2、承压板底部的混凝土应填充密实，并满足局部抗压要求。
1、锚杆张拉在锚固体强度大于 20MPa并设计强度的80％后进行；
2、锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；
3、锚杆张拉控制应力不超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值；
4、进行超过锚杆设计预应力值 1.05～1.10 倍的超张拉预应力保留值应满足设计要求。
会
签
栏
参 加 单 位
参 加 人 员
工程名称
部位名称
边坡工程
分项工程
锚杆（索）、格构梁施工
交底日期
2011年12月5日
锚索、锚杆、格构梁施工分项工程质量技术交底卡
孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98％。
7、锚索张拉和锁定
锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值取锁定荷载的70%，间隔5天以后进行第二次张拉，二次张拉至锁定荷载的105%，每次张拉时均要持荷稳定不少于5min；
张拉时确保千斤顶轴线和锚索轴线在同一直线上，并应详细记录锚索伸长量及其受力；
锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千金顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。
5、注浆：
注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；水泥，水泥结石体强度等级30MP。
注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。
注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
二、预应力锚索施工
1、工艺流程
钻孔时应注意以下几点：
a. 孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；
b. 孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力；
c. 钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁的摩阴力；
d. 土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差；
3）钻孔的容许偏差：按《建筑基坑m，必须采用干钻成孔，高压风洗孔，不允许用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌；如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时，要及时与设计院沟通。
锚索框架梁技术交底
锚索框架梁技术交底锚索框架梁技术交底一、锚索框架梁技术条件1.框架梁采用正方形布置，采取现场立模施工，封头混凝土强度等级与框架梁一致，单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m0.5m，单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m0.6m，框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇，露出高度0.1m，在硬质岩上可直接现浇，无需人工开槽，且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。
2.坡面锚索间距为4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。
锚索与水平面夹角为15～30，锚索采用高强度，低松弛15.2mm钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa，锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆，注浆压力不小于0.6～0.8MPa，4束锚索加固，锚索孔直径115mm，单孔拉力设计值450KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于200KPa，6束锚索加固，锚索孔直径130mm，单孔拉力设计值700KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于250KPa。
3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟，以便形成完整的排水系统。
二、锚索框架梁施工及锚索张拉1.锚索施工1）锚孔测放锚索孔位应按设计要求，准确测放在坡面上，孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差0～10mm，锚孔深度不小于设计长度，锚索长度允许偏差-30～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1。
2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。
3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位。
4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻。
5）钻进过程钻进过程中要认真作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
锚索锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置隔离设施；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应保持畅通；（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示灯等。
2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案；（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；（3）施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程，确保施工过程安全、高效；（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境符合要求；（5）施工过程中，应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况，发现异常情况应及时上报并采取措施；（6）施工过程中，应严格执行高处作业安全规定，高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项（1）锚索锚杆应选用合格产品，确保锚索锚杆的质量；（2）施工过程中，应严格控制锚索锚杆的施工质量，确保锚索锚杆的锚固效果；（3）施工过程中，应加强对锚索锚杆格构梁的监测，及时发现和处理问题；（4）施工过程中，应加强施工现场的消防安全管理，确保施工现场消防安全；（5）施工过程中，应加强施工现场的环保管理，减少施工对环境的影响。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全、有序；4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
锚索框架梁安全技术交底教程模板
一、编制目的为确保锚索框架梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底教程。
二、适用范围本教程适用于锚索框架梁施工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解锚索框架梁的结构形式、材料规格、施工工艺等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）检查施工设备、材料、工具等是否齐全、完好。
2. 施工工艺及注意事项（1）锚索框架梁施工工艺：1）锚杆钻孔：按照设计要求，采用合适的钻机进行钻孔，确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。
2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，进行锚固，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉：按照设计要求，对锚索进行张拉，确保锚索张拉力符合设计要求。
4）框架梁浇筑：在锚杆和锚索张拉完成后，进行框架梁浇筑，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
（2）施工注意事项：1）钻孔时，注意孔位、孔深、孔径等应符合设计要求，确保锚杆与孔壁紧密结合。
2）锚杆安装过程中，注意锚杆的锚固质量，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉过程中，注意张拉力应符合设计要求，确保锚索张拉效果。
4）框架梁浇筑过程中，注意混凝土的浇筑质量，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
5）施工过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设立专职安全员，负责施工现场的安全管理。
（4）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故的发生。
（5）施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落事故的发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本教程，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全技能。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
锚索框格梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索框格梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_______- 施工部位：_______- 施工时间：_______- 施工单位：_______2. 安全技术措施1. 人员培训- 施工人员必须经过专业培训，了解锚索框格梁施工工艺和安全操作规程。
- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保人人掌握安全操作要点。
2. 施工准备- 检查施工机械设备，确保其完好、安全可靠。
- 核实锚索、锚杆、钢筋等原材料质量，确保符合设计要求。
- 检查施工现场，确保排水畅通、道路平整、照明充足。
3. 施工过程安全措施- 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 上下层同时作业时，中间必须设置隔离设施，防止物体坠落。
- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工过程中，严禁无关人员进入施工区域。
4. 机械安全操作- 操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。
- 机械设备发生故障时，立即停机，切断电源，并报告相关人员。
5. 用电安全- 施工现场用电必须符合安全规范，严禁私拉乱接。
- 电气设备必须接地，并定期检查接地情况。
- 施工现场严禁使用不合格的电线、电缆。
6. 环境保护- 施工过程中，注意保护施工现场环境，防止污染。
- 做好施工废料、垃圾的收集、处理工作。
3. 应急措施1. 事故报警- 发生安全事故时，立即向现场负责人报告。
- 现场负责人接到报告后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故处理- 事故发生后，立即组织人员进行救援，并保护现场。
- 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握安全操作要点。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
锚索框架梁施工技术交底
工程技术交底书
施工单位：编号：
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。
锚索框格梁技术交底
红河州新安所至鸡街高速公路建设项目分部分项工程施工技术交底卡工 程 名 称 红河州新安所至鸡街高速公路建设项目分部分项工程名称锚索、锚杆 框格梁K0+200~K0+510.96 左、K0+260~K0+5521.39 右、 施工范围K3+730~K3+910 右、K3+830~K3+923 左框格梁竖肋柱边坡垂直于路线布置，肋柱间距 3.4m。
横向Ⅰ型肋柱 40×30cm，横向Ⅱ型肋柱 40×45cm，竖向肋柱 40×45cm；横、竖向肋柱都采用 C25 混凝土。
变形缝设置 设间距为 10.2m，设在框格中间，内填浸沥青木板。
预应力锚索为 4 股φ s15.2 预应力钢 计铰线；锚具采用 15-4 圆形锚具，锚垫板采用 A3 钢板，厚 25mm；锚杆为 C32 钢筋；钢管要 设计采用φ 146、φ 78 钢套管，管壁厚 3~5mm,托架为φ 8 钢筋；注浆用砂浆为 M30 砂浆；求 封锚混凝土为:C30；急流槽位置为锚杆加固，其余位置为锚索加固；锚索按框格形护坡典型断面图设置，由三排锚索组成。
一、工期：2016 年 6 月 30 日到 2016 年 12 月 31 日。
二、劳动力：二、 机械序号工种单位数量主要 设备：序 1设 备 型普工 号单 人数 量 20施 工号 1 名 潜 孔称钻 2 2机 钻机HB-100 XJ模-1板00工位 台1套 台 人225方3 电焊机套 套2法4 3注浆机HB钢80筋/1工0台 人2205 切割机套 台24混凝土工人155钻孔工人156压浆工人10第 1 页 共 14 页红河州新安所至鸡街高速公路建设项目6 空压机蚌埠离心 套27 抽水机式 B-1070M3 、 台38 混 凝 土 JDY350D台19 搅 发拌 电机 机 1 插入式93M03kw台1套3备注0 ：投振入动设备器可根据工期要求和进展情况随时调整三、主要仪器设备： 四、施工工艺：1、施工顺序 （1）严格遵循从上往下，从两侧向中间序 设备名称 型 号号 1 全站仪 2 水准仪拓普康 GTS-332 DS33 测斜仪4 标定仪单 位 数 量 分级分段台1台2施工的原台2套1则，每开5 穿心千斤顶YCW-100-200套16 穿心千斤顶YDC240Q套17 油泵ZB4-500套1挖一级加 固一级，8 压力表 9 磅秤个2台1再向下开备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整挖；依次开挖和锚固，不能开挖到底或开挖几级边坡再锚固。
预应力锚索框格梁施工技术交底
预应力锚索框格梁施工技术交底引言预应力锚索框格梁是一种现代化的桥梁结构，具有高强度、高稳定性和经济性的特点，被广泛应用于大跨度的桥梁工程中。
为了确保桥梁的施工质量和安全性，必须对预应力锚索框格梁的施工技术进行科学的交底和监控。
施工前的准备工作设计文件审核在进行预应力锚索框格梁的施工前，必须进行设计文件的审核。
审核的内容包括：•桥梁的设计方案、验算结果和施工图纸；•预应力锚索框格梁的施工方案、工艺流程和验收标准；•施工期间的安全措施和应急预案。
施工组织设计对于预应力锚索框格梁的施工组织，需要进行详细的规划和设计。
主要内容包括：•施工进度计划；•施工流程图；•施工区域划分图；•施工场地布置图。
装备和材料准备在施工前必须准备好所需的装备和材料，对于预应力锚索框格梁的施工，需要准备：•预应力钢束、预应力锚具、锚索等预应力材料；•混凝土搅拌机、混凝土输送泵、倒板更等基础施工装备；•塔吊、起重机、施工电梯等上下料、吊装和人员运输设备；•个人防护用品包括安全帽、防护鞋、高空安全绳以及防护网等。
施工技术和注意事项预应力锚具的安装在进行预应力锚索框格梁施工前，必须先进行预应力锚具的安装。
安装的技术要点包括：1.确定锚具安装的精度要求，在锚具的安装位置上进行标记和定位；2.进行锚具的预应力拉紧、预应力束的校核计算和锚具的安装，锚具须按照规定的颗粒和扭矩进行安装；3.在夹紧板与锚具接触面处加装防水油漆防止腐蚀；4.安装后在管套上进行压力测试，检查管套和锚具间的密封性和密封效果。
钢筋网的制作和安装在预应力锚索框格梁中，钢筋网的制作和安装也是非常重要的一步。
制作时需要注意的技术要点包括：1.进行合适的分段切割，在切割时应根据实际情况适当增加缝隙位置；2.正确放置钢筋网中的钢筋，使其符合构造与设计要求；3.横向误差不超过1cm，纵向误差不超过2cm，错位不超过5mm；安装时需要注意的技术要点包括：1.制成的钢筋网必须在安装之前检验，并检查其弯曲程度，是否能够满足支座要求；2.钢筋网的安装要保证其牢固性，避免在工作时出现断裂或者扭曲变形等情况；3.钢筋网的焊接点应均匀分布，焊接点的强度要满足设计要求。
锚索框架梁桩施工技术交底
采用注浆机注浆，锚索孔内注浆为一次性注浆,采用孔底返浆法，实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓将作为注浆结束的标准。一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0。6MPa。注浆材料选用M35水泥砂浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
框架梁锚索位置、孔径、倾角、孔深的允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
锚索位置
±50mm
采用符合精度要求的仪器量测
2
锚索孔径
+10mm,0mm
尺量
3
锚索倾角
±1°
导杆法量
4
锚索孔深
0，+50mm
尺量钻杆长
5
锚索长度
-30mm,+100mm
尺量
2)框架梁施工
(1)框架梁宜采用散装组合钢模（在保证不变形的情况下也可采用其他模板）施工，整体一次浇筑成型.分段施工时预留钢筋,预留长度大于等于50cm.框架梁厚度、宽度不小于设计值,允许偏差0—20mm,框架梁外露面高度(不含5cm边槽）：土质路堑段3±1cm、软质岩及非弱风化硬质岩10±1cm、弱风化硬质岩完全外露。纵向每隔3个框架（3D间距)于框架梁中部设置一道伸缩缝缝宽15—25mm.框架梁必须进行收光抹面，且表面平整度满足20mm/3m.
预应力锚索施工工艺流程图
二、施工方法
(一）工程概况及工期计划
1。锚索框架梁适用于土质、岩质路堑边坡防护，水电七局沪昆客专贵州段工程指挥部第一项目部，设计锚索419根，单孔最大拉力600KN,单根长18m，全部位于站场—1范围，框架梁砼约817m3。
锚索框架梁施工技术交底
（1）坡面修整
锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索框架梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。
(2)施作锚孔
锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行
锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应于锚垫板和千斤顶密切对中千斤顶轴线与锚孔及锚筋同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专业设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具，夹片等检验合格后方可使用。
锚索正式张拉前，应取10～20%的设计张拉荷载，对其张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完成平直。
组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距为1.0～1.5m，应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆穿索安装准确定位，绑扎结实牢固。应深入导向帽5～10cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。所有的钢质部分均应涂刷防腐油漆。
(4)锚固注浆
锚索注浆采用水灰比0.3～0.45的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。在注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
预应力锚索框格梁施工技术交底
工程名称：澜阿二级公路1合同段 编号：
工部位
路基边坡
交底日期
2014年1月9日
施工单位
边坡防护施工队伍
分项工程名称
边坡防护
交底提要
边坡防护施工技术要求
交底内容：预应力锚索施工技术
1.1 设计参数及材料要求
（1）框格梁锚索采用15.2-4（股）设计荷载为550KN，锁定荷载为500KN。
为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。
③ 注浆时先采用0.4Mpa高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞，再0.6~0.8Mpa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压持续时间不低于2min后，方可停止灌浆。严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必须作严格记录，以便及时调整灌浆量。
⑤ 每孔锚索的锚固段长度10m，每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。
⑥ 编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
② 钻孔设备
钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟套管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
锚索框架梁施工技术交底
工程名称第页共页主送单位日期年月日交底内容：一、施工部位及适用范围:隧道出口高边坡预应力锚索格梁施工二、参考图纸：*******三、施工要求:预应力锚索的一端与支档结构连接，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以锚固段的摩擦力形成抗拔力，承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体的稳定。
预应力锚索结构示意见图 1。
编制: 复核: 签收:工程名称第页共页主送单位日期年月日交底内容:1、施工工艺流程及操作要点1.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1.1预应力张拉与锁定1.1 施工工艺流程图1.2 操作要点1.2.1 施工前预应力锚索的抗拔试验（1）目的通过对拉拔试验结果的分析进行复核设计，以决定是否需要修改锚索设计参数（锚索长度、锚固段长度及注浆参数等）。
（2）试验方法及步骤框架梁施工1）选点。
在工地地质条件与安设锚索工程相同的地层中进行，至少选择6个具有代表性的孔, 编制: 复核: 签收:交底内容：，间距为3m2）试验装置的选定。
加荷装置的定额压力必须大于试验压力；检测装置必须满足精度要求。
编制: 复核: 签收:编制: 复核: 签收:交底内容：锚索长度加1.5m ，极限强度为1860Mpa 锚具采用0VM15型（包括配套的锚垫板、 锚板、夹片和螺旋筋） 锚索编束前，要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈 坑处应剔出，自由段钢铰线涂抹黄油作防腐处理后再套具有一定强度的 软管不得有破损。
锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢铰线顺直。
（2） 锚索安装安装之前应用高压空气再次清孔，核对锚索和钻孔的编号是否一致对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。
1.2.4压力灌浆 （1） 浆体配制按设计规定选择水泥浆体材料。
注浆材料应根据设计要求确定, 加入一定量的外加剂或掺合料。
锚索框架梁安全技术交底
高边坡锚索框架梁施工安全技术交底一、准备工作1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全防护技术措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、施工作业中涉及的技术数据收集，路堑边坡已完，符合设计要求。
二、施工工艺及技术要求1、技术措施（1）锚孔钻造钻孔选用QZJ130D潜孔冲击式风动钻机及CVFY-12/7型空气压缩机。
根据坡面测放孔位准确安装、固定钻机，确保钻机钻孔时受力不摇摆，不移位。
钻机安装好后要严格进行机位调整，确保锚孔开钻后纵、横方向孔位误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm；钻进前采用地质罗盘仪控制钻孔倾角误差为±1.0°，方位误差为±2.0°。
孔位采用无水风动潜孔冲击回转钻进，遇到不良地质时，应当减小风压并且来回的活动钻杆，以免发生卡钻；遇到软塑层或松散破碎易坍孔地层时，应采用跟管钻进技术，以确保成孔的完整；如遇坍孔，应立即停止钻孔，先采用灌浆固壁法，待砂浆初凝后再重新扫孔钻进。
钻孔完毕后使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内沉碴及粘滞水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
（2）锚索编束锚索选用6索Φ15.24mm高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线标准强度1860Mpa。
锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。
锚索制作时，采用切割机进行截取，其下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。
钢绞线经过除锈处理后，再将铁皮导向帽、扩张环、紧固环及注浆管按照设计要求组合在一起。
锚索自由段按照设计要求刷强力防锈涂料两道，并且外套波纹管，管内注满黄油，然后采用工程胶布外缠封闭两端。
在锚筋体制作完成后，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，对于同一根锚索的不同长度锚索单元要采用不同颜色的油漆进行标识，以利于后续张拉工作的差异荷载的分配。
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢，不准穿拖鞋，不准喝酒。
2、操作平台搭设要牢固可靠，并用木板满铺，所用钢管规格要一致，不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。
3、电动机械必须按规定安装漏电保护器，所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作，非专业人员不得操作。
5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查：①滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠；②回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠；③钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠；④电缆及其它电气元件绝缘可靠；⑤对各润滑部位加注足够的润滑油；⑥应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行；
6、潜孔钻如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。
9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是，操作人员不得把手正对管口，避免高压排渣伤人。
10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程，并按操作规程作业。
11、下班时，应清理好现场，拉闸断电。
12、在危险部位挂设安全警示牌。
锚杆格子梁施工技术交底范本（2篇）
锚杆格子梁施工技术交底范本一、工程概况本工程位于XX省XX市，为一座XX米高的XX建筑物。
本工程采用锚杆格子梁施工技术进行梁板结构施工。
二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行认真勘察和测量，确保设计和施工方案的准确性。
2. 施工前，必须组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工作业安全。
3. 施工前，必须准备好施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收。
三、施工工艺1. 安装锚杆1.1 在梁板结构设计好的位置，先确定锚杆的布置方式和数量。
1.2 使用钻机在混凝土浇筑前，按设计要求进行孔洞钻探，并清理孔洞内的杂物和灰尘。
1.3 将锚杆塞入孔洞中，并通过液压设备将其固定在混凝土结构内。
1.4 按设计要求，在锚杆上加装锚具，确保其稳定性和可靠性。
2. 制作格子梁模板2.1 格子梁模板采用木质或钢结构制作。
根据设计要求，制作合适的格子梁模板尺寸和形状。
2.2 将格子梁模板拼装在梁板结构位置，并通过调整和校正确保其垂直度和水平度。
2.3 使用扣件或焊接方式将模板牢固固定，确保模板不会移动或倾斜。
3. 浇筑混凝土3.1 在模板安装完成后，按设计要求制作混凝土，并进行现场检测，确保混凝土合格。
3.2 使用泵车将混凝土输送至模板内，并通过振捣或震动设备将其进行均匀密实。
3.3 混凝土浇筑完毕后，必须进行养护，以确保混凝土早期强度的提高。
4. 拆模和修整4.1 在混凝土达到设计强度后，可以进行拆模作业。
先移除固定在混凝土结构上的锚具和连接件。
4.2 使用拆模机械设备和工具将格子梁模板逐一拆除，确保拆除过程中不会对混凝土构件造成损伤。
4.3 拆模完毕后，对梁板结构进行修整和清理，确保其表面平整、无明显瑕疵和缺陷。
四、施工安全措施1. 所有施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，并按规定使用安全保护设备。
2. 施工现场必须设立警示标志和安全警示线，确保施工区域的安全性。
3. 施工场地必须保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工作业的影响。
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分部分项工程施工技术交底卡工 程 名 称 红河州新安所至鸡街高速公路建设项目分部分项工程名称锚索、锚杆 框格梁K0+200~K0+510.96 左、K0+260~K0+5521.39 施工范围右、K3+730~K3+910 右、K3+830~K3+923 左框格梁竖肋柱边坡垂直于路线布置，肋柱间距 3.4m。
横向Ⅰ型肋柱 40×30cm，横向Ⅱ型肋柱 40×45cm，竖向肋柱 40×45cm；横、竖向肋柱都采用 C25 混凝土。
变形缝设置 设间距为 10.2m，设在框格中间，内填浸沥青木板。
预应力锚索为 4 股φs15.2 预应力钢 计铰线；锚具采用 15-4 圆形锚具，锚垫板采用 A3 钢板，厚 25mm；锚杆为 C32 钢筋；钢管 要设计采用φ146、φ78 钢套管，管壁厚 3~5mm,托架为φ8 钢筋；注浆用砂浆为 M30 砂浆； 求封锚混凝土为:C30；急流槽位置为锚杆加固，其余位置为锚索加固；锚索按框格形护坡典型断面图设置，由三排锚索组成。
一、工期：2016 年 6 月 30 日到 2016 年 12 月 31 日。
二、劳动力：序号工种单位数量1普工人202模板工人25施工3钢筋工人20方法4混凝土工人155钻孔工人156压浆工人10—二、主要机械设备：序设 备 型 号 单号 1 名 潜 孔称钻 HB-100位 台2 机 钻机XJ-100套 台3 电焊机套 套4 注浆机HB80/10台5 切割机 6 空压机套 台 蚌埠离心 套7 抽水机式 B-1070M3 、 台8 混 凝 土 JDY350D台9 搅 发拌 电机 机93M03kw台1 插入式套数量 1 2 2 2 2 2 3 1 1 3备注0 ：投振入动设备器可根据工期要求和进展情况随时调整三、主要仪器设备：序 设备名称 型 号号 1 全站仪 2 水准仪拓普康 GTS-332 DS33 测斜仪4 标定仪5 穿心千斤顶YCW-100-2006 穿心千斤顶YDC240Q7 油泵ZB4-5008 压力表9 磅秤单 位数 量台1台2台2套1套1套1套1个2台1备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整四、施工工艺：1、施工顺序（1）严格遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工的原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；依次开挖和锚固，不能开挖到底或开挖几级边坡再锚固。
每施工一段加固一段，再开挖邻段。
切忌全段一次开挖，避免灾害事故的发生。
（2）开挖前做好上坡口地表截、排水措施，待截、排水工程施工完成后，边坡自上而下分层进行开挖。
(3)分层开挖完成后，立即施工坡面锚杆（索）：定位、钻孔、锚杆（索）安装、灌浆、张拉，然后进行下一分层施工。
(4)一级坡面开挖完毕后，绑扎钢筋笼，现浇框架梁。
欢迎下载2—(5)注浆体及抑制件、结构物混凝土达设计强度后后，进行锚索张拉。
(6)一级全部施工完毕后，进行下一级循环。
(7)施工完锚索框格梁之后，再施工排水工程。
2、工程放样 （1）各项工程依平面设计图、剖面设计图放样； （2）所有锚索框格梁，均顺坡向布置，各纵梁均位于碎落台上方边坡内。
（3）为使坡体稳定，坍塌体边部和坡口线附近的锚索位置和纵、横梁长度可作适当调 整。
（4）放样时，若工程位置与地形及坡面位置不符时，应及时通知设计代表调整。
欢迎下载3—框格梁护坡施工工艺流程劳力材料机具准备 场地平整 定位放线确定柱顶标高绑扎钢筋 运至工地 开挖竖向肋柱坑槽加工锚索， 锚具，下料，焊接锚索锚具 防锈处理清除土体，钻机钻孔搭模，架设钢筋，锚具定位浇筑竖向肋柱安装钢绞线锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔张拉锚索锚具外露部分砼封头顺序开挖横向肋柱槽并浇注清除开挖平台土体，平整表面施工下层边坡直至接上路基边沟欢迎下载4—3、框架基槽开挖 （1）每台边坡先开挖竖向肋柱部分，柱身一次性浇筑完毕，待柱身锚固达到强度要求 再从上到下开挖其余部分土体。
（2）开挖基槽后，基槽内土要夯实。
（3）基槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。
坡面为土质及全风化层，框格梁嵌 入 38~40cm；强风化层框格梁嵌入 25cm；中、弱风化层框格梁无法刻槽嵌入，框格梁培 土 25cm。
（4）基槽设置 20cm 工作面。
4、钻孔 （1）搭接工作平台 用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。
要求爬杆不得和 竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔 0.5m。
平台铺上厚度≥25mm 木板，平台外边设栏 杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。
（2）设备安装就位 平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的 钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位， 然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、 扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。
必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固 平台。
确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±30mm，高程误差不得超过±30mm，钻孔倾 角和方向符合设计要求，倾角、方位角允许误差位±1.0°。
欢迎下载5—（3）钻孔 1）钻孔倾角 钻孔的倾角为 20°，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位， 并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在 开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进 3-5m 用 测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。
锚孔倾角、水平角允许误差点在内 ±1°。
2）钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。
当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。
当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。
钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。
3）钻孔过程钻孔前清除松土覆盖层。
钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。
若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。
当钻进深度超过 6m 时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。
孔位误差水平不得超过±3cm 垂直不得超过±3cm。
钻孔应采用风动干钻施工方法，不得采用旋转切削方法成孔。
钻孔直径 110mm，钻孔轴线应在公路路线的法向平面内。
为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深 0.5m。
4）清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
5）锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平欢迎下载6—顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压 风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔 施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5、锚索（杆）制安 （1）锚杆（索）制作 锚索制作 按设计要求的长度切割钢绞线，用弯曲机将无粘结钢绞线弯曲成 U 型并固定在承载体上， 然后按设计承载体间距组装成完整的锚索体。
1)编索的工作平台上进行，考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留1.4 米，即锚索长度等于锚索锚固段+锚索自由段+张拉段 1.4m。
2)截取钢绞线前，对线材进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。
3)截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。
截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分 2 个单元，每个单元 4 束，为了张拉便于区别，每组要用红、黑两种油漆进行点刷作为标志。
4)每隔 1m 设置一个架线环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
5)剥去承载体处聚乙烯外皮（只允许剥去能放下钢质承载体、挤压套部分其余不能破坏），钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上。
6)每孔锚索的锚固段由 4 束无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。
7）自由段的钢绞线必须除去锈蚀，自由段套 PVC 管，套管两端 10~20cm 长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。
8)锚索头部用Φ78 钢管将前面尖成 70°角作导向帽。
9) 锚索制作完成后，进行外观检验，并签发合格证。
用塑料包裹好，卷成直径约 2m 的圈存放，并按锚孔进行编号，使用前应经监理工程师认可。
锚杆制作锚杆按设计长度用切割机进行切割。
锚杆通长不得用电焊接长，采用直螺纹连接，杆体上每隔 2m 设一托架，自由段套 PVC 套管，套管内填满防腐油。
锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。
（2）锚杆（索）安装欢迎下载7—锚索安装前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可： 1）锚孔内及周围杂物必须清除干净。
2）锚索长度与设计孔深相符。
3）锚索无明显弯曲、扭转现象。
4）锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。
安装锚索前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔。
下锚索时锚索体由套 管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。
将锚索插入锚孔内，距离孔底 0.5m 居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线 1.4m 长，锚索安放时搬运支点不得大于 2m，转弯半径最好不小于 10m，保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。
锚杆安装前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：1）锚孔内及周围杂物必须清除干净。
2）锚杆长度与设计孔深相符。
3）抽检每批钢筋的强度、弹性模量、截面积。
4）锚杆必须顺致。
将制作好的锚杆从孔口插入，距离孔底 0.5m 居中安放好。
下锚杆时将注浆管头部用 14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆，锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出。
6、锚孔注浆（1）材料要求水泥砂浆采用标号不低于 42.5 级生产日期在 3 个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比为 0.40～0.45，搅拌后的泌水率宜控制在 2％，最大不超过 3％。