锌系磷化常见的故障及解决办法

锌系磷化常见的故障及解决办法

1、工件磷化后呈有蓝斑

现象：工件部分有紫蓝色点或斑

原因：a.表调槽PH值过低或老化失效 b.皮膜槽促进剂过高 c.皮膜槽游离酸过低

解决：a.添加表面调整剂或更新 b.调整促进剂在要求范围内 c.加皮膜剂或游离酸升值剂（磷酸）

2．涂装后表面粗糙

现象：工件涂装后表面不光滑

原因：a.皮膜太粗、皮膜太厚 b.粉体缘故

解决：a.提高酸比、降低游离酸 b解决粉体原因

3．皮膜不完全

现象：工件表面不完整，有间隙或有无皮膜区

原因：a.脱脂不干净、工件有油斑 b.材质本身不易化成（含有Zn、Al等元素）c.表调老化，PH值过低 d.酸比太高，皮膜化成较薄

解决：a.调整脱脂槽 b.认定钢材种类，尽量改善之 c.添加表调或更换表调 d.升高游离酸，调整酸比

4．脱脂不干净

现象：工件表面有分水、破水等现象（但镀锌、镀铝除外）烤干后有白色亮斑现象或有部分黄色亮斑

原因：a.浓度低于标准浓度范围 b.浓度高于标准浓度范围

c.水洗不干净，工件表面有残留脱脂液

解决：a.添加脱脂剂 b.稀释脱脂槽 c.更换水洗槽

5．表调失效

现象：表面未达到光滑、平整，皮膜化成比较粗糙，生成

不匀

原因：a.表调剂老化，PH值过低 b.表调时间过短

解决：a.添加表调剂或更换 b.延长表调时间

6．磷化液常见问题

a.全酸度过高或过低，对化成不易

b.（1）促进剂过高：生成膜后工件易生锈发黄，有时呈

现斑，沉淀较多，皮膜消耗量大。

（2）促进剂过低：化成不易，时间延长，工件烤干易发黄，有时呈黄斑。

C.酸比是否正常,与促进剂是否协调。

酸比高，促进剂低，反之亦然

7．水痕

现象：在垂直表面产生间隔断2-5mm条纹状的不均匀皮膜

原因：a.材质元素不均匀 b.皮膜浓度过低 c.皮膜化成至水洗槽，间隔太大d.

促进剂太低 e.表调浓度过高

解决：a.认定钢材种类 b.添加皮膜剂，升高全酸度 c.调整喷嘴 d.增加促进剂e.降低表调浓度至标准范围

8．粗糙斜纹

现象：由于无法连续进皮膜槽或表调浓度，产生斜纹不均匀皮膜

原因：a.促进剂较高 b.游离酸过高c.表调浓度过高或过低

解决：a.搅动皮膜槽，使促进剂挥发降低之 b.降游离酸 c.稀释或添加表调9．痕迹

现象：涂装后产生明显的痕迹

原因：a.水质不良 b.干燥炉或输送带污染

解决：a.水洗干净或纯水洗 b.避免后段污染

10.磷化不上

原因及纠正方法：

a.油和锈未除净，表面不浸水。

b.表调液失效或未表调，检查表调液 C.FA太高加中和剂或加促进剂d.FA太低表面有彩色钝化膜，加皮膜剂e.AC太高钢被钝化，搅拌或放置一段时间或提高FA

a.温度低而磷化时间短

b.冷加工表面有硬化层，强酸浸蚀除去硬化层

11、（1）磷化速度慢

原因及纠正方法： a.TA低或AR失调，分析调整 b.FA高而温度低，加中和剂

c.AC不足，添加AC

d.表调剂性能降低，补加表调

12、磷化膜不完整、发花、色泽不匀

原因及纠正方法：a.除油不净，局部残留油膜 b.锈斑或氧化皮未除净，增加酸洗 c.表面局部钝化，略升高FA

13、磷化膜结晶粗

原因及纠正方法：

a.AC太低，加AC

b.FA高，加中和剂

c.钢表面过度腐蚀

d.表调剂效果降低，加表调剂

14、磷化膜上白粉

原因及纠正方法： a.磷化工件搅动了沉渣 b.前处理和磷化后水洗不净 c.TA太高或AR值大，适当稀释。