化产回收与精制安全技术
国家安全生产监督管理总局办公厅关于征求对《冶金企业安全生产监督管理规定》(征求意见稿)修改意见的函
国家安全生产监督管理总局办公厅关于征求对《冶金企业安全生产监督管理规定》(征求意见稿)修改意见的函文章属性•【公布机关】国家安全生产监督管理总局•【公布日期】2007.08.02•【分类】征求意见稿正文国家安全生产监督管理总局办公厅关于征求对《冶金企业安全生产监督管理规定》（征求意见稿）修改意见的函（安监总厅管一函〔2007〕222号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，发展改革委、劳动保障部、卫生部、质检总局、环保总局办公厅，有关单位：为加强冶金企业安全生产监督管理，规范冶金企业安全生产行为，预防和减少冶金企业生产安全事故和职业危害，国家安全监管总局组织起草了《冶金企业安全生产监督管理规定》（征求意见稿）。
现征求你们的意见，请于2007年8月17日前将修改意见反馈到国家安全监管总局监管一司。
联系人：郭岩联系电话：************（带传真）电子信箱：**********************.cn附件：《冶金企业安全生产监督管理规定》（征求意见稿）二○○七年八月二日附件：冶金企业安全生产监督管理规定（征求意见稿）第一条［目的、依据］为了加强冶金企业的安全生产监督管理工作，防止和减少冶金生产安全事故和职业危害，保障从业人员的生命和财产安全，根据有关法律、行政法规，制定本规定。
第二条［范围］炼铁、炼钢、轧钢以及与之配套的烧结、球团、焦化、耐火、碳素、煤气、氧气、铁合金、机修等生产和建设活动的安全生产监督管理工作，适用本规定。
采矿、选矿活动的安全生产监督管理工作不适用本规定。
第三条［监管部门职责］国家安全生产监督管理总局负责对全国冶金安全生产工作实施综合监督管理。
地方安全生产监督管理部门依照属地、分级管理的原则，负责对本辖区的冶金安全生产工作实施监督管理。
第四条[企业基本责任]冶金企业必须遵守《安全生产法》及其他有关法律法规、规章和标准，建立健全安全生产责任制；完善安全生产条件，并在每年安排必需的安全生产资金投入；设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，按照有关规定配备注册安全工程师，以及对企业负责人、安全管理人员和其他各种从业人员进行安全生产教育和培训。
炼焦化学产品的回收与精制
（ daf ） 挥 发 分 Vdaf=20%~30% 的率 X(%)；
X=－18.36﹢1.53Vdaf－0.026 V２daf ➢ 苯族烃的产率随配煤中的（C/H）的增加而增加。且配煤挥发分含量越
高，所得粗苯中甲苯的含量就越少。在上述配煤的干燥无灰基挥发分范 围内，可由下式求得苯族烃的产率Y(%)：
Y=－1.6﹢0.144 Vdaf－0.0016V２daf
4.1.2 影响炼焦化学产品的因素
➢ 氨来源于煤中的氮。一般配煤约含氮2%左右，其中约60%存在于焦 炭中，15%~20%的氮与氢化合生成氨，其余生成氰化氢，吡啶盐基 或其他含氮化合物。这些产物分别存在于煤气和焦油中。
➢ 炭化室顶部空间温度在炼焦过程中是有变化的。为了防止苯族烃产率 降低，特别是防止甲苯分解，炉顶部空间温度不宜超过800℃。
➢ 如果过高，则由于热解作用。焦油和粗苯的产率均将降低，化合水产 率将增加，氨在高温作用下，由于进行逆反应而部分分解，并在赤热 焦炭作用下生成氰化氢，氨的产率降低。
4.1.2 影响炼焦化学产品的因素
➢ 初焦油主要的族组成大致如下，%
链烷烃(脂肪烃) 烯烃 芳烃 酸性物质 盐基类 树脂状物质 其他
8.0
2.8 58.9 12.1
1.8
14.4
2
➢ 初焦油中芳烃主要有甲苯、二甲苯，甲基萘、甲基联苯、菲、蒽及其 甲基同系物，酸性化合物多为甲酚和二甲酚，还有少量的三甲酚和甲 基吲哚；链烷烃和烯烃皆为C5至C32的化合物，盐基类主要是二甲基 吡啶、甲苯胺等。
4.1.1 炼焦化学品的产生、组成及产率
化产回收讲义
炼焦化学产品的回收煤气的初冷和焦油的回收荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。
回收炼焦化学产品具有重要的意义。
煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。
来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成硫酸铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单质硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。
回收工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。
化产回收车间一般由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成。
冷凝工段1、煤气的初冷和焦油氨水的分离煤气初冷的目的一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。
在炼焦过程中，从焦炉碳化室经上升管逸出的粗煤气温度为650 ~ 750C,首先经过初冷，将煤气温度降至25〜35C，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经初冷后，体积变小，从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序；煤气经出冷后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。
煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。
煤焦化学产品回收与加工 (2)
第四章 煤气中氨和粗轻吡啶的回收
第一节 硫酸吸氨法回收煤气中的氨 三、硫酸铵生产的方法原理
第三节 粗轻吡啶的制取
五、粗轻吡啶生产的主要设备
（1）母液中和器 （2）文氏管中和器 （3）沉淀槽 （4）冷凝冷却器 （5）计量槽
第四章 煤气中氨和粗轻吡啶的回收
第四节 剩余氨 （2）回收吡啶盐基时，用以中和母液中游离酸和
分解硫酸吡啶。 （3）在半负压HPF法脱硫系统中，氨气冷凝成氨
锌法等）。 （2） 改良ADA法和栲胶法脱硫。 （3） HPF法脱硫。 （4） AS法脱硫。
第五章 焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除
第二节 焦炉煤气的干法脱硫 一、干法脱硫原理 (1)脱硫反应
2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O Fe2S3 2FeS+S Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O
第二章 煤气初冷和煤焦油氨水的分离
二、煤气在初冷器的冷却 煤气冷却的流程：间接冷却 直接冷却 间冷-直冷混合冷却
第二章 煤气初冷和煤焦油氨水的分离
三、煤焦油氨水的分离 1.混合物的性质 重质煤焦油 轻质煤焦油
第二章 煤气初冷和煤焦油氨水的分离
三、煤焦油氨水的分离 2.分离方法和流程 蒽油稀释 用初冷冷凝液洗涤 用微孔陶瓷过滤器过滤 煤焦油蒸发脱水 振动过滤和离心分离
（1）母液酸度对硫酸铵结晶的影响。 （2）温度和浓度对硫酸铵结晶的影响。 （3）母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响。 （4）晶比对硫酸铵结晶的影响。 （5）杂质对硫酸铵结晶的影响。
焦化工厂安全生产要点
(一)厂区布置1.焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘与居民区边缘的距离普通不小于 1000m。
2.煤气净化(回收)车间应布置在焦炉的机侧或者一端，距中小型焦炉不应小于 30m。
其建(构)筑物最外边缘距(大型)焦炉炉体边缘不应小于40m;距中小型焦炉不应小于 30m。
易燃与可燃物质生产厂房或者库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。
3.当采用捣固炼焦工艺，煤气净化装置布置在焦侧时，其建(构)筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于 45m(当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离)。
4.粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建(构)筑物边缘与焦炉炉体之间的净距，不应小于 50m。
5.煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。
6.禁止厂外道路穿越厂区，汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施，应布置在车间边缘或者厂区边缘的安全地带。
7.基础荷载较大的建(构)筑物(如焦炉等)，宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。
8.煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建(构)筑物。
煤气总管放散装置宜布置在远离建造物和人员集中地点。
9.有爆炸危（wei）险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或者半敞开式建造，必须采用封闭式建造时，应采取强制通风换气措施。
10.安全出入口 (疏散门)不应采用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。
厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或者悬挂醒目的警示标志。
11.生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于 1m,仅通向一个操作点或者设备的不应小于 0.8m,局部特殊情况不应小于 0.6m。
(二)化工装置1.化产工艺装置宜布置在露天或者敞开的建(构)筑物内。
2.储槽、塔器及其他设备的外壳，应有醒目的标志，储槽编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度；塔器编号、名称、允许最大压力、温度；设备编号、名称。
化学纤维制造行业大气污染防治分级技术指南
化学纤维制造行业大气污染防治分级技术指南1 范围本文件适用于国民经济行业分类中规定的化学纤维制造业（C 28），具体包括纤维素纤维原料及纤维制造（C 281）、合成纤维制造（C 282）、生物基材料制造行业等行业（C 283），不包括独立加弹等后处理的企业。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4754 国民经济行业分类GB/T 8017 石油产品蒸气压的测定雷德法GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB 38507 油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值HJ 1102 排污许可证申请与核发技术规范化学纤维制造业DB33/ 2563 化学纤维工业大气污染物排放标准DB33/T 310007 设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》《重污染天气重点行业绩效分级实施细则》（试行）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1密闭指物料不与外界环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。
3.2密闭储存指将物料储存于与环境空气隔离的建（构）筑物、设施、器具内的作业方式。
3.3密闭输送指物料输送过程与环境空气隔离的作业方式。
3.4密闭空间指利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。
该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。
3.5封闭指利用完整的围护结构将物料、作业场所等与周围空间阻隔的状态或作业方式，设置的门窗、盖板、检修口等配套设施在非必要时应随时保持关闭状态。
浅析焦化厂主要危险有害因素
浅析焦化厂主要危险有害因素发表时间：2018-10-26T10:16:24.467Z 来源：《防护工程》2018年第15期作者：盛文昌[导读] 有害因素是指能够影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
企业如果能够通过事先对危险、有害因素的识别,找出企业自身可能存在的危险、危害, 就能够对所存在的危险、危害采取相应的安全对策措施( 如修改设计, 增加安全防护设施等), 从而大大提高系统的本质安全程度。
盛文昌青海江仓能源发展有限责任公司青海西宁 810005摘要：危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能够影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
企业如果能够通过事先对危险、有害因素的识别,找出企业自身可能存在的危险、危害, 就能够对所存在的危险、危害采取相应的安全对策措施( 如修改设计, 增加安全防护设施等), 从而大大提高系统的本质安全程度。
关键词：焦化厂；主要危险；有害因素；系统地叙述了目前焦化厂主要的生产工艺，结合生产工艺简单分析了其主要存在的危险有害因素，为焦化企业危险有害因素的辨识方面提供借鉴，从而达到提高焦化厂工艺系统的本质安全程度，推动炼焦企业安全生产发展的目的。
一、辨识焦化厂主要存在的危险有害因素的意义危险、有害因素是指影响人的身体健康、导致疾病甚至对人造成伤亡，以及对物造成慢性损害或突发性损害的因素。
焦化企业若能事先将危险有害因素辨识出来，找出自身可能存在的不安全因素，并能针对危险有害因素采取行之有效的对策措施，将在很大程度上提高焦化企业的安全系数。
危险化学品指化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
依据《焦化企业安全规程》、《建筑设计防火规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《工业企业煤气安全规程》等对焦化厂工艺中存在的主要危险有害因素进行分析。
《化工生产技术》课程标准
《化工生产技术》课程标准一、课程名称化工生产技术（701321）二、建议课时96学时（理论课时76+实践课时20）；建议学分：6学分建议学期：第三学期三、课程定位本课程是高职高专化工专业的一门专业核心课程，主要阐述典型化工产品的生产方法、基本原理、工艺条件、工艺流程及主要设备，并对各工艺的操作规程、生产中经常出现的问题及处理方法进行介绍，主要内容包括三大部分：煤石油天然气的初步加工、无机化工典型产品生产技术（合成氨、尿素、硫酸、烧碱、纯碱等）、有机化工典型产品生产技术（乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲醇等）。
课程主要功能在于使化工工艺类专业的学生掌握化工工艺的基本理论和基本方法，为学生进行专业课程实践和实习就业打下坚实的基础，同时培养学生的实践能力、创新能力和团结协作的能力，并注重挖掘课程思政元素，培养学生爱岗敬业、团结协作的职业道德和勤奋踏实、一丝不苟的工作作风，注重德、智、体、美、劳全面发展。
四、课程设计思路1.课程开设的依据和内容选择标准依据《应用化工人才培养方案（2020版）》制定本课程标准，以提高学生技能为核心，以基本理论为主线，以知识点为基础，以学习任务为载体。
教学目标是强化学生的实际动手操作能力和创业创新能力，从而缩短学生的上岗适应期，以尽快适应实际工作的各项要求，教学模式的设计上强调学生的“适用性”。
课程的开设的依据和课程内容的选择，体现与化工总控工、仪表维修工、化工生产操作工的职业标准对接，课程的教学过程与化工操作过程对接。
2.课程内容设计本课程的课程内容选择依据是化工生产的两大主线：一条主线是煤、石油、天然气为主的原料化工，另一条主线是按照生产特点进行分类的无机化工、有机化工、精细化工、高分子化工等。
课程甄选每一个大类中典型的化工产品生产技术一一煤化工、石油化工、天然气化工、合成氨化工、尿素化工、甲醇化工等典型生产工艺组织教学。
每一个项目的教学，通过任务驱动法和项目引领法，引导学生完成典型化工产品生产过程反应原理、工艺过程、工艺条件、工艺设备、岗位操作等工作任务，培养学生分析问题和解决问题的能力。
化产车间技术员岗位职责
编号：SY-GW-02923( 岗位职责)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化产车间技术员岗位职责Post responsibilities of technicians in chemical production workshop化产车间技术员岗位职责备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。
研究本部门主要安全问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安全生产工作。
化产车间技术员是化产车间安全生产技术管理的第一责任者，负责化产车间的技术管理工作。
必须熟练掌握有关化产回收的焦油、粗苯、煤气的安全生产的法律、法规及相关专业知识，并依法经过培训。
化产车间技术员应尽职尽责，切实搞好本车间的技术管理工作。
1、在车间主任的领导下，负责车间的技术管理工作。
2、负责技术更新，改造工作。
3、负责报批大修和维修，编制和审批材料配件计划。
4、负责解决安全生产中的有关技术问题，各种技术资料建档留存。
5、负责事故分析，编制事故防范措施。
6、负责车间各工种的安全技术培训工作。
7、负责迎接上级各类检查，达标工作，对提出的问题制定整改意见。
8、负责编制本车间各岗位安全技术操作规程，并负责报批、传达、贯彻、监督执行。
9、负责车间的岗前培训，从业人员考试合格后方可安排上岗操作。
10、要深入现场，对生产工艺和职工规范操作进行指导。
11、协助车间主任抓好本车间质量标准化建设工作。
12、组织调查研究，及时总结本车间安全生产、技术应用等方面的方法和经验，学习新知识、推广新技术和新经验。
13、负责收集本车间各种技术资料，及时分析完成情况，采取各种有效的技术措施，完成各项经济技术指标。
14、按时完成领导安排的各项临时性工作。
化工生产工艺安全控制措施
化工生产工艺安全控制措施化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐蚀性强、化学反应复杂，因此必须对生产工艺过程进行严格的控制，确保工艺运行安全。
工艺安全控制包括以下方面的内容：一、化学反应安全控制化工生产的化学反应过程中，反应的装置、场所或系统具有一定的火灾爆炸危险性，因此必须进行严格的安全控制。
控制主要从以下几个方面进行：1、反应装置、系统必须配置与其反应特点相匹配的防灾安全技术措施，确保安全运行。
2、投料、卸料必须有投料、卸料的方式、顺序、料量、速度等方面的安全规定，并有保证其安全实施的技术措施。
3、因催化剂因素可能导致异常反应的工艺，必须具备消除催化剂不安全因素的有效措施。
催化剂的选型必须恰当，对有不安全因素的有相应的安全防范措施。
二、物料处理和输送安全控制物料处理包括物料的精制、分离、过滤、调配、水洗、干燥、包装及物料的捕集、回收等非化学反应的处理过程，其安全控制包括：1、各种物料的输送和处理，必须有可靠的安全、卫生防护措施。
如液体物料具有易燃、易爆、有毒的特性，其安全防护措施应有防挥发、逸散设施，静电消除、接地装置符合现场防爆级别的机电设备等。
进行粉尘输送，应有防粉尘逸散的收集或滤尘装置，输送装置为长距离输送时，应有多处停车开关或故障时自动信号停车装置，带压处理或输送物料，易产生压差或发生物料倒流情况时，应装设防止物料倒流的单向阀或阻火液封等安全装置。
所有防护措施应当完好有效。
2、可燃、易燃、有毒物排放口，必须有安全、卫生处理措施。
3、各种物料的包装必须符合储运安全要求，有详细准确的说明和必要的安全标志。
4、危险化学品的包装岗位，须有必要的安全措施和劳动保护措施。
5、物料捕集、回收装置或设备须有符合安全卫生要求的良好捕集和回收效果，并有其保证措施。
6、物料处理和输送的装置、设备管道须及时检查，定期维护，确保完好。
三、封闭单元的安全控制封闭单元安全控制，主要从防泄露、防火、防爆、危险物品的储存量等方面进行安全控制：1、易燃易爆、有毒物质的处理，必须有防逸散、泄露的可靠措施。
焦化学产品及硫铵工艺
1.回收与精制炼焦化学产品的重要意义炼焦化学产品在国民经济中占有重要地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，它是钢铁联合企业的主要组成部分之一，也是煤炭的综合利用工业。
炼焦炉炭化室内生成的荒煤气经冷却、冷凝和各种吸收剂吸收处理后得到煤焦油、氨、粗苯、硫化氢、氰化氢、净煤气等，这些化学产品都是化学工业的重要原料。
焦炉煤气中所含的氨可用于制取硫酸铵、浓氨水或无水氨；煤气中主要成分---氢，可用于制造合成氨。
进一步制取尿素、硝酸铵、磷酸铵和碳酸铵等化肥，均可以直接用于农业生产。
焦炉煤气中所含有的乙烯可作为制取乙二醇和二氯乙烷的原料。
焦炉煤气中的氰化氢和硫化氢的回收，不仅可以得到硫磺、硫氰酸钠、硫代硫酸钠、黄血盐等化工产品，而且对减轻大气和水质的污染，加强环境保护以及减少对设备的腐蚀均具有重要意义。
粗苯和粗焦油都是焦化产品中组成极为复杂的半成品。
经精制加工后，得到的主要产品有：二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆一茚树脂、萘、酚、蒽、咔唑、吡啶盐基等。
这些产品具有极为广泛的用途。
是塑料工业、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、染料、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业极为宝贵的原料。
在钢铁联合企业中，经过回收化学产品的焦炉煤气是热值很高的冶金燃气，它是钢铁生产的重要燃料。
焦炉煤气除首先满足钢铁生产的各种加热炉自身的需要外，还可以经过深度脱硫、脱萘、脱氢净化后，用做民用燃料或送往其他化学工厂用作化工合成原料。
炼焦化学产品过去是炼焦厂的副产品，近些年来，随着焦化产品日益增多和在国民经济发展中的重要作用，炼焦化学产品在焦化厂中已经摆脱了副产品的地位，和焦炭一样，也成为焦化厂中的主要产品了。
从焦炉产生的荒煤气需在化产回收车间进行冷却、输送，回收焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时也净化煤气。
因为煤气中除氢、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其他成分含量虽少，却会产生有害的作用。
如蔡会以固体结晶析出，堵塞设备及煤气管面氨水溶液会腐蚀设备和管路，生成的铵盐会引起堵塞；硫化氢及硫化物会腐蚀设备，生成的硫化铁会引起堵塞；一氧化氮及过氧化氮与煤气中的丁二烯、苯乙烯、环戊二烯等聚合成复杂的化合物一一煤气胶，不利于煤气输送和使用；不饱和碳氢化合物(苯乙烯等)在有机硫化物的触媒作用下，能聚合生成“液相胶”而引起障害。
典型化工单元操作过程安全技术[整理]
![典型化工单元操作过程安全技术[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ff624c17e192279168884868762caaedc33ba57.png)
典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。
得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。
并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。
如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。
注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。
实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。
化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。
加热过程安全分析：加热过程危险性较大。
装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。
与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。
焦炉化产回收系统技术开发
⑥ ⑥ 第晷 总 ＠ ⑥ 年 期 第 固期
焦 化 收系 技 开 炉 产回 统 术 发
焦 炉 化产 回收 系统 技 术 开发
陈培征 （ 天津天铁 冶金集 团有限公 司焦化厂， ６ ０ ） ０ ４ ４ ５
［ 摘要 ］ 天铁焦化厂与鞍 山焦耐院合作对焦炉煤气鼓风冷却系统及污水 处理 系统实施技术改造 ， 自主开发 、 引进应用多 项新技术 、 新设备 。优化提升 了工艺装备水平 ， 具有显著的节水 、 节电以及环保效果 ， 消除了重大生产安全隐患 ， 回收的工艺 使 流程 、 设备装备水平 达到 国内领先 。
提高 降温效 果 ． 变 目前设 备 陈 旧老 化 的现状 ． 改 从改
安全生产 隐患 。因此 ， ２ ０ 从 ０ ２年初开始 ， 对该系统进 行 改造 。
深井泵 站 ， 低温水 的水量 、 温度均无法保证 。 ２ 煤 气管径 小 ， 油效 率低 ． ４ 除 鼓 风 机前 的煤气 连通 管为 １０ ００ｍｍ的管 道 ， 因 煤气流速快夹带液体 容易发 生鼓风机带液 的问题 。旋 风捕雾器 的除油效率相对较低 ， 煤气 中夹带的焦油量 大， 导致硫 氨生产过程 中存在大量 的酸 焦油。并且制 约 了煤气脱硫 、 脱氰工艺。
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３ 溴化 锂制 冷， 环使 用制 冷水， 替深 井低 温水 ． ２ 循 代
本 厂原生产使用低 温水是地 下水， 由于 采水量大 ，
２５ 污 水处理 系统耗 水 大。 ． 效果 差 焦化 污水处 理为 Ａ Ｏ法工艺 ， 需大量 稀释水 ， 并且
焦化回收粗苯的控制
2.2. DCS 控制系统的特点
� 系统功能： DCS 具有数据采集、控制运算、控制输出、设备和状态监视、报警监视、 远程通信、实时数据处理和显示、历史数据管理、日志记录、事故顺序识别、事故追忆、 图形显示、控制调节、报表打印、高级计算，以及所有这些信息的组态、调试、打印、 下载、诊断等功能。
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28℃，同时煤气中相当数量的萘也冷凝析出被水冲洗下来。冷却后的煤气送洗苯塔。 冷却到 25～27℃的煤气，进入洗苯塔，温度为 27～30℃循环洗油（贫油）用泵送至洗 苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，流入塔底，洗苯塔底流出的含苯的富油送至脱 苯装置。为了防止煤气中的水汽冷凝而进入洗油中，操作中洗油温度应略高于煤气温度。 一 般规定洗油温度在夏季比煤气温度高 2℃左右，冬季高 4℃左右。脱苯后的贫油经冷却后再 送至洗苯塔循环使用。 增加循环洗油量， 可降低洗油中粗苯的含量， 增加吸收推动力， 从而可提高粗苯回收率。 但循环洗油量也不宜过大，以免过多地增加电、蒸气的耗量和冷却水用量。 在塔后煤气含量一定的情况下， 随着吸收温度的升高， 所需要的循环洗油量也随之增加。 吸收温度需保持一定。 洗油的脱苯是利用洗油与粗苯沸点的不同， 通过煤气及蒸汽加热管式炉和脱苯塔蒸馏将 粗苯（轻苯）从洗油中分离出来。 粗苯回收原则工艺流程图如下图所示
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实时仿真： 系统具有离线的实时调试和仿真功能，缩短系统在现场的调试周期并降低 了方案实施的风险。
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系统容量： 系统规模灵活可变，可满足从几十个 I/O 信息、几个回路，到成白上千个 个 I/O 信息采集及控制回路的应用制机柜的热设计、防护设计及抗电磁干扰设计可适应任 何恶劣的工业现场环境。
粗苯回收原则工艺流程图
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煤化工方面的书
现代煤化工技术手册2004年3月288.00本手册全面介绍了煤炭转化及煤化工的新技术、新工艺、新材料、新设备，全面探讨了煤炭作为能源与化工原料的利用化学及方法。
手册共分11篇，54章近282万字。
详细介绍煤田地质，煤的储运、燃烧、气化、焦化、液化的方法及物化基础、工艺流程、工艺条件选择，主要设备结构与材质及其相关的环保、安全、仪表自控等的公用工程。
手册内容有以下特点。
①技术先进，方法全面。
反映了20世纪国际煤化工的现代技术水平；如气化技术中流化床水煤浆加压气化，粉煤加压气化，流化床的灰熔聚炉气化技术、煤的地下气化技术等；焦化中焦油煤化工产品的分离与提取技术，煤液化的直接与间接液化技术等。
②全书理论联系实际，内容实用、可操作性强。
③煤的利用涉及面广，如燃煤气化联合循环发电、燃料电池、碳素材料、由合成气制取氨、甲醇、二甲醚、低碳醇和羟基合成多种化工产品等均有介绍。
④手册中有大量图解、数据、公式，文字通达。
⑤手册是权威性专著，国内第一次问世。
作者集中了全国一流的专家、学者。
煤化工专业实训指导2005年1月19.00本书是教育部高职高专规划教材，是根据教育部对高职高专教育人才培养工作的指导思想编写的。
本书是煤化工专业的一门具有重要实践意义、培养学生实践技能、应用技能的实训教材。
内容精选了煤化工企业中典型的、重要的生产岗位进行介绍，力求对学生更加具有明确的指导意义。
本书根据煤化工专业培养计划，从煤化工专业在实际生产中的各个重要设备、主要的工艺流程、关键的控制点的实际操作规程到实际操作的工艺指标控制，作为本教材的突出方向。
内容包括实训的基本要求、实训安全规程，洗煤、炼焦、煤气化、炼焦产品回收与精制岗位实训指导。
本教材是煤化工专业课教材之一。
主要适用于受高等职业技术教育的学生，供煤化工企业工程技术人员参考，也可作为煤化工企业技术工人岗位培训的参考教材。
煤化工安全与环保2005年2月21.00书是教育部高职高专煤化工专业规划教材之一。
炼焦化产回收教案
第一章绪论第一节炼焦化学产品概述一、炼焦化学炼焦化学是研究以煤为原料，经高温干馏获得焦炭和荒煤气，并用经济合理的方法将荒煤气分离和精制成化学产品的技术和工艺原理的学科。
以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油、并回收其他化工产品的工业是炼焦化学工业。
二、炼焦化学产品煤是一种结构复杂的由很多苯环缩合起来的多环结构物质，煤中的价键以碳原子结合为主，氢、氧、氮、硫等原子镶嵌在苯环之间。
在加热时能黏结成块的煤种，通常称之为炼焦煤。
炼焦煤于炼焦炉内在隔绝空气高温加热条件下，煤质发生一系列的变化，除生成固态焦炭外，还裂解生成挥发性产物简称为荒煤气。
荒煤气中含有许多各种化合物，包括常温下的气态物质如氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等；C1～C 6直链烃类和氢等裂解成焦炉煤气的主要成分。
第二节炼焦化学产品的生成与组成和产率一、炼焦化学产品的生成煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生了一系列的物理化学变化。
装入煤在200℃以下蒸出表面水分，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随温度升高至250~300℃，煤的大分子端部含氧化合物开始分解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至约500℃时，煤的大分子芳香族稠环化合物侧链断裂和分解，产生气体和液体，煤质软化熔融，形成气、固、液三相共存黏稠状的胶质体、并生成脂肪烃，同时释放出氢。
在600℃前从胶质层析出的和部分从半焦中析出的蒸汽和气体称为初次分解产物主要含有甲烷，二氧化碳、—氧化碳、化合水及初焦油，氢含量很低。
通过赤热焦炭和沿炭化室炉墙向上流动的气体和蒸汽，因受高温而发生环烷烃和烷烃的芳构化过程(生成芳香烃)并析出氢气，从而生成二次热裂解产物。
当发生二次热裂解时，碳氢化合物分子结构会发生以下几种变化：(a)C-C键断裂引起结构缩小反应。
(b)C-H键裂解引起脱氢反应。
(c)按异构化进行的重排反应。
(d) 聚合、歧化、缩合引起的结构增大反应。
焦化生产安全技术要求及危险因素
焦化生产安全技术要求及危险因素1)生产特点焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2)焦化安全生产技术及事故预防措施(1)防火防爆。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。
其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：(2)泄漏。
泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
二是操作不当。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。
焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。
《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。
放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。
可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。
煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。
回收甲醇精制塔HAZOP分析
回收甲醇精制塔HAZOP分析引言：甲醇精制塔是甲醇生产工艺中的重要设备之一，主要用于将原始合成气中的甲醇提炼出来，并通过精细操作使其达到所需的纯度。
在甲醇精制塔的运行过程中，由于操作失误、设备故障或其他意外事件，可能会发生一系列危险的场景，危及人员安全和环境。
因此，进行HAZOP（危险与操作研究）分析对于确保甲醇精制塔的安全运行至关重要。
1.HAZOP分析的目标HAZOP分析旨在识别可能的危险和事故场景，评估其潜在风险，并提出相应的控制和改进措施。
通过HAZOP分析，可以增强对甲醇精制塔的理解，并针对性地开展安全管理和控制。
2.HAZOP分析的流程（1）选择HAZOP审议专家小组，包括操作人员、工艺工程师、安全专家等。
确保审议小组的专业背景和知识较为全面。
（2）明确定义HAZOP分析的范围，包括甲醇精制塔的输入、输出、操作条件、设备故障、工艺变化等。
（3）通过HAZOP表格对甲醇精制塔的各个参数逐一进行审议和分析。
根据HAZOP表格中的不同标记，包括无、低、中、高，对每个参数的危险程度进行评估。
（4）识别可能的危险场景和事故，并分析潜在的影响和后果。
对于高和中高危险的场景，进行深入分析，并制定相应的应急措施和安全控制。
（5）整理HAZOP分析结果，并编制报告。
报告中应包括HAZOP表格和详细的分析结果，同时提出改进措施和控制建议。
3.HAZOP分析的案例分析以甲醇精制塔的加热系统为例，进行HAZOP分析。
（1）参数：加热温度危险标记：高可能的危险场景：加热温度过高导致塔内物料过热，产生剧烈反应，引发爆炸或火灾。
潜在的影响和后果：严重的人员伤亡、设备损坏、火灾蔓延至其他区域。
应急措施和安全控制：安装温度控制器，设定报警温度和自动断电保护，用于监测和控制加热温度。
（2）参数：加热介质流量危险标记：中可能的危险场景：加热介质流量过大导致塔内物料无法充分吸收热量，使甲醇精制效果降低。
潜在的影响和后果：甲醇纯度下降，产品质量下降。