焦化厂化产回收汇总.

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炼焦化学产品的回收与精制

炼焦化学产品的产率取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件。（1）配煤性质和组成 ➢ 焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变质程度。在配煤的干燥无灰基
（ daf ）挥发分 Vdaf=20%~30% 的率 X(%)；
X=－18.36﹢1.53Vdaf－0.026 V２daf ➢ 苯族烃的产率随配煤中的（C/H）的增加而增加。且配煤挥发分含量越
高，所得粗苯中甲苯的含量就越少。在上述配煤的干燥无灰基挥发分范围内，可由下式求得苯族烃的产率Y(%)：
Y=－1.6﹢0.144 Vdaf－0.0016V２daf
4.1.2 影响炼焦化学产品的因素
➢ 氨来源于煤中的氮。一般配煤约含氮2%左右，其中约60%存在于焦炭中，15%~20%的氮与氢化合生成氨，其余生成氰化氢，吡啶盐基或其他含氮化合物。这些产物分别存在于煤气和焦油中。
➢ 炭化室顶部空间温度在炼焦过程中是有变化的。为了防止苯族烃产率降低，特别是防止甲苯分解，炉顶部空间温度不宜超过800℃。
➢ 如果过高，则由于热解作用。焦油和粗苯的产率均将降低，化合水产率将增加，氨在高温作用下，由于进行逆反应而部分分解，并在赤热焦炭作用下生成氰化氢，氨的产率降低。
4.1.2 影响炼焦化学产品的因素
➢ 初焦油主要的族组成大致如下，%
链烷烃(脂肪烃) 烯烃芳烃酸性物质盐基类树脂状物质其他
8.0
2.8 58.9 12.1
1.8
14.4
2
➢ 初焦油中芳烃主要有甲苯、二甲苯，甲基萘、甲基联苯、菲、蒽及其甲基同系物，酸性化合物多为甲酚和二甲酚，还有少量的三甲酚和甲基吲哚；链烷烃和烯烃皆为C5至C32的化合物，盐基类主要是二甲基吡啶、甲苯胺等。
4.1.1 炼焦化学品的产生、组成及产率

煤焦化学产品回收与加工 (2)

（1）原料：焦化厂生产硫酸铵，不用市售的98%的工业硫酸，而用75%-76% 的硫酸或90%-93%的硫酸。（2）硫酸铵的物理性质：带色的结晶，易吸潮结块，易溶于水，水溶液呈弱酸性，长期施用会使土壤板结。
第四章煤气中氨和粗轻吡啶的回收
第一节硫酸吸氨法回收煤气中的氨三、硫酸铵生产的方法原理
第三节粗轻吡啶的制取
五、粗轻吡啶生产的主要设备
（1）母液中和器（2）文氏管中和器（3）沉淀槽（4）冷凝冷却器（5）计量槽
第四章煤气中氨和粗轻吡啶的回收
第四节剩余氨（2）回收吡啶盐基时，用以中和母液中游离酸和
分解硫酸吡啶。（3）在半负压HPF法脱硫系统中，氨气冷凝成氨
锌法等）。（2）改良ADA法和栲胶法脱硫。（3） HPF法脱硫。（4） AS法脱硫。
第五章焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除
第二节焦炉煤气的干法脱硫一、干法脱硫原理 (1)脱硫反应
2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O Fe2S3 2FeS+S Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O
第二章煤气初冷和煤焦油氨水的分离
二、煤气在初冷器的冷却煤气冷却的流程：间接冷却直接冷却间冷-直冷混合冷却
第二章煤气初冷和煤焦油氨水的分离
三、煤焦油氨水的分离 1.混合物的性质重质煤焦油轻质煤焦油
第二章煤气初冷和煤焦油氨水的分离
三、煤焦油氨水的分离 2.分离方法和流程蒽油稀释用初冷冷凝液洗涤用微孔陶瓷过滤器过滤煤焦油蒸发脱水振动过滤和离心分离
（1）母液酸度对硫酸铵结晶的影响。（2）温度和浓度对硫酸铵结晶的影响。（3）母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响。（4）晶比对硫酸铵结晶的影响。（5）杂质对硫酸铵结晶的影响。

焦化实用工艺及副产品回收

焦化工艺及副产品回收一主要工艺流程简述焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间和废水处理车间组成。

1 备煤车间来自煤码头的炼焦用煤经皮带输送机送至贮配煤槽配煤，然后送粉碎机室粉碎，粉碎后得到的合格煤料经煤塔布料装置送入煤塔中贮存，供焦炉使用。

2 炼焦车间炼焦煤经计量后由装煤车装入炭化室，煤料在炭化室经过高温干馏成为焦炭，并同时产生荒煤气。

焦炉加热用的焦炉煤气和高炉煤气由外部管道引入。

焦炉加热产生的废气经烟囱排入大气。

当焦炭成熟后，由推焦机推出，再经拦焦机导入焦罐车，焦罐车将焦炭装入干熄炉。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却后送到筛贮焦系统。

惰性气体经除尘及热交换后循环使用。

干熄焦锅炉换热并产生蒸汽, 蒸汽送汽轮发电机组发电。

干熄焦系统检修时，采用备用的CSQ稳态湿法熄焦。

热焦炭用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车，熄焦车送熄焦塔进行湿法熄焦。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦系统。

干熄炉产生的焦尘送入干熄焦地面除尘站除尘后排放。

对于焦炉装煤产生的烟尘使用装煤车的导套密封系统和PROven 压力调节系统相配合，可有效控制装煤过程中烟尘外溢。

焦炉出焦时产生的烟尘送到除尘地面站经除尘后排入大气。

从熄焦装置或焦台运来的焦炭，送至筛贮焦楼，经过筛分后，经汽车外运。

炼焦同时产生的荒煤气则送至煤气净化车间处理。

3 熄焦熄焦将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程。

不同的熄焦方式直接影响着焦炭生产中的污染物的排放量。

目前，使用较广的熄焦工艺有湿法熄焦和干法熄焦。

湿法熄焦是传统工艺，具有工艺结构简单，投资小，废水排放量小的特点。

但不能回收焦炭显热，并对环境污染较大。

干熄焦技术，是国家重点推荐鼓励发展的循环经济技术，在钢铁联合企业中应用，不仅能从红焦炭中回收热能产生蒸汽用于发电，还可以提高焦炭质量、降低炼铁焦比。

具备节能、环保和提高焦炭质量三大功能。

干法熄焦是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热，将红焦降温冷却的一种的新型的熄焦工艺。

焦炉及化产回收部分

焦炉及化产回收部分行业解决方案潘颖杭州浙大中自股份有限公司二零零四年三一、工艺介绍炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300℃左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。

焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。

图3.1输入输出示意图焦炉系统主要有以下几个部分：燃气系统、废气系统、集气管系统及辅助系统。

对于单烧焦炉煤气的焦炉来说流程是这样的：从焦炉煤气主管来的煤气，从废气盘的焦炉煤气入口处进入煤气蓄热室内，再经斜道进入燃烧室立火道底部进行燃烧，并形成废气流（上升气流），高温的废气通过热辐射和热对流的行式，把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面，然后热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室炼焦。

换热后的废气在烟囱吸力的作用下，经双联立火道的另一火道进入斜道（下降气流），再进入蓄热室与空气换热后经小烟道、分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

焦炉生产产生的荒煤气中含有大量的焦油和H2S，还有在桥管部分冷却荒煤气时喷洒了大量的氨水，所以这时的荒煤气是不能直接送给用户使用的，要经过化产回收的各个工段，对煤气进行净化。

化产回收的HPF流程主要经过的几个环节如下：1、冷凝部分：荒煤气中含有大量的焦油，首先要经过初冷器冷凝回收大部分的焦油，产生的冷凝液循环冷凝回流量要调节。

2、电捕部分：电捕焦油器对从初冷器出来的煤气进一步去除含有的少量焦油，这里面电部绝缘箱的温度要控制在一定的范围内，超过范围要联锁，停鼓风机，电捕后煤器含氧量如果过高的话也要联锁停鼓风机。

3、槽区部分：初冷器冷凝产生的焦油，电捕焦油器捕到的焦油都汇集到槽区部分。

4、鼓风机：经过冷凝、电捕后煤气中大部分的焦油已经被去除了，进入鼓风机的环节，鼓风机在整个煤气净化过程中起着非常重要的作用，是煤气流动的动力所在，不同的厂家的鼓风机略有不同，但这里的联锁控制很复杂，比如: 鼓风机轴承温度联锁，盘车电机的联锁等。

焦化厂生产工序及工艺流程图

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。

产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。

焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。

生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。

炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。

焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。

4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。

5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。

浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。

6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。

炼焦技术交流：焦化基础知识汇总——化产回收篇

炼焦技术交流：焦化基础知识汇总——化产回收篇三、化产工艺鼓冷岗位重点工艺技术指标参数数值初冷器前煤气总管温度82℃初冷器后煤气温度21℃循环水上水温度32℃低温水上水温度16℃初冷器阻力 1.5KPa 氮气加热器后氮气温度90℃电捕焦油器绝缘箱温度50~60℃电捕焦油器阻力0.5 KPa 鼓风机出口煤气压力22 KPa 鼓风机前吸力-500Pa 鼓冷岗位产品(粗焦油)质量指标粗焦油符合YB/T5075-93(2号指标)密度(20) 1.13~1.22g/ml含水≤4.0％灰分≤0.13％粘度(E80) ≤4.2％甲苯不溶物(无水基) ≤9％脱硫工段脱硫岗位技术指标预冷塔后煤气温度30℃预冷塔阻力500Pa出脱硫塔煤气温度33℃脱硫塔脱硫液温度35℃出脱硫塔煤气压力20KPa进再生塔压缩空气压力0.55MPa塔后煤气含硫<300mg/m3硫磺含硫80％硫铵工段硫铵岗位技术指标入饱和器煤气温度70℃出饱和器煤气温度55℃饱和器阻力≤2000Pa 干燥后硫铵含水0.5％母液酸度 3.5~4.0％硫铵产品质量指标氮含量(以干基计) ≥21％含水≤0.5游离酸含量≤0.08％粗苯工段粗苯岗位技术指标出终冷塔煤气温度25℃终冷塔阻力＜1000Pa洗苯塔阻力＜1500Pa洗苯塔后煤气含苯量4g/m3管式炉富油出口温度180~185℃脱苯塔顶部温度90~93℃脱苯塔底贫油温度170~175℃粗苯岗位产品质量指标粗苯符合YB/T5022-93(溶剂用)密度(20℃)≤0.900g/ml馏程：180℃前馏出量(重) ≥91％水分室温(18~25℃)下目测无可见的不溶解水三、冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。

分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。

初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。

煤化学与工艺3炼焦化学产品的回收与精制

1~ 2.5
•萘
8~12
2
85℃
焦化产品回收流程
25 ℃
硫酸水
焦炉
氨水喷吸氨水喷淋洗油
淋冷却
冷却吸苯
60 ℃ 氨水萘、焦油
脱硫净化
煤气
沉淀分离
初冷＜40 ℃ 蒸馏
焦炭焦油硫氨粗苯
硫黄
3
净焦炉煤气组成（体积%）
• H2 • CH 4 • CO
54~59 24~28 5.5~7
粗苯的回收——对脱氨后含苯的焦炉煤气进行苯的回收。
• 粗苯产率是炼焦煤气的0.9-1.1％ • 焦炉煤气中含粗苯30-40g/m3
23
回收苯族烃常用方法：
1）洗油吸收法（焦油洗油、轻柴油洗油） 2）吸附法（活性炭、硅胶） 3）凝结法（低温、加压）
24
洗油吸收法（分常压法和加压法） • 用洗油在洗涤塔中回收煤气中的苯族烃 • 将吸收了苯的富油至脱苯塔蒸馏 • 脱苯后的贫油经冷却后重新送洗涤塔循环
• 煤热解温度高于500℃时形成氨 • 高温炼焦煤中的氮约有20-25％转化为氨 • 粗煤气中氨含量为8-11g/m3(1.0-1.5 ％)
脱除后0.03g/m3 • 焦炉气中含有吡啶碱量为0.35-0.6g/m3
16
从焦炉煤气中回收氨的生产流程： • 硫酸铵的生产流程 • 浓氨水的生产流程
17
1、生产硫酸铵有三种方法：
35
4.7.焦油馏分加工焦油蒸馏所得酚油、萘油、洗油馏分中，均
含有酚类和吡啶类。
36
28
1、焦油组成及主要产品用途焦油中主要中性组分见表4－11(P119)，
29
焦油馏分焦油连续蒸馏切取的馏分一般有以下几种: 1）轻油馏分： • 170℃前的馏分,产率为0.4-0.8％,密度为0.880.90g/cm3。

煤焦化化产回收工艺

• 煤气净化车间是将焦炉生产的粗煤气进行净化并回收化工
产品。煤气净化车间一般由冷鼓、脱硫、脱氨、脱苯和污水处理等工段组成。
• 生产辅助设施包括供水、供电、供汽及产品的检化验等。
1.3 焦化产品生成过程
• 将煤装入焦炉炭化室后，在隔绝空气的条件下对其进行加热，在高温
作用下，煤质逐步发生一系列的物理和化学变化。
1.1 煤气净化在炼焦生产中的意义与作用
• 煤是人类最早利用，而且目前仍然得到最广泛利用的能源之一。人类利用煤
炭资源主要有以下方法：
• ⑴燃烧：将煤直接燃烧以获得热能，如用煤加热食物、加热锅炉生产蒸汽发
电等。
• ⑵气化：将煤控制在一定条件不完全燃烧以生产煤气，如发生炉煤气、水煤
气等。
• ⑶液化：将煤在高温高压的条件下进行裂解和精制制取液体燃料，如汽油等。 • ⑷干馏：将煤在隔绝空气条件下加热使其分解，生产焦炭、煤气和各种化工
• 2）第二种煤气净化工艺流程：FRC法脱硫+冷法无水氨 • 此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿
式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。净化后煤气指标为H2S≤0.02g/m3，NH3≤0.1g/m3。
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• 3）第三种煤气净化工艺流程：冷法无水氨+索尔菲班法 • 此流程脱硫是使用弱碱性的单乙醇氨（简称MEA）水溶液直
接吸收煤气中的H2S和HCN，属于湿式吸收法。索尔菲班法脱硫产品为含H2S和HCN的酸性气体，它可以经克劳斯炉生产元素硫，也可以用接触法生产硫酸。净化后煤气指标为 H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。

关于化产回收的报告

关于焦化厂化学产品回收与加工的报告一、概述焦化厂以煤为原料，经过碳化室内高温干馏，生产出焦炭，同事获得焦炉煤气、煤焦油，并经过对煤气净化获得其他化学产品，主要的化学产品有：含一个苯环的苯系化合物：苯、甲苯、乙基苯和二甲苯、三甲苯及其同分异构体等；含两个苯环的奈系化合物：奈和甲基奈、二甲基奈的异构物，同时还包括芴、联苯及苊等；含三个苯环的蒽系化合物：蒽、菲和荧蒽等：含四个和四个以上的多环系化合物，包括芘、苯并荧蒽等。

另外煤结构中除碳、氢元素外的氮、氧、硫等无机成分，在碳化室高温裂解过程中，部分生成一氧化碳、氰化氢、硫化氢等进入焦炉煤气中，另一部分与苯环和多环化合物形成系列复杂的化合物。

例如：含氧的苯环生成酚、甲酚、二甲酚等酸性物质；含氧的萘环生成萘酚、萘二酚等物质;氧也能生成含氧杂环化合物，如：古马隆、氧芴等；氮在裂解时生成吡啶、甲基吡啶等碱性物质；也可生成喹啉、异喹啉等；此外，还可生成咔哚、吲哚、苯胺、萘胺等化合物。

硫与碳原子直接结合组成二硫化碳，存在于焦炉煤气中；另外,硫与直链化合物生成噻吩,与苯环缩合生成硫杂茚,与萘化合成萘硫酚等。

目前中国经过生产研制后，小批量生产的有150多种，正式生产的有70多种。

这70多种化学产品在煤化学产品中占95%，因此做好这些化学产品的回收与精制，对中国的国民经济起到了重大的推动作用。

二、炼焦化学产品的生成与组成及产率1、炼焦化学产品的生成煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生一系列的物理化学变化。

在200℃以下是干燥脱析阶段，表面的水分被蒸发，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随着温度的升高，到250-300℃时，煤中大分子含氧化合物开始热解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至500℃时煤的稠环烃类经过裂解、缩聚等反应，放出氢气，形成胶质体，同时大量的焦油生成；随着温度继续升高，荒煤气中焦油雾和一些复杂的烃类等物质，再次发生解聚等反应，生成更复杂的化合物，随煤气进入化产回收阶段。

焦化厂回收车间三种焦油除渣工艺的比较

焦化厂回收车间三种焦油除渣工艺的比较[摘要]简单介绍了武汉平煤武钢焦化厂三个回收车间焦油除渣工艺，并对三种工艺进行了比较。

[关键词]机械化焦油氨水澄清槽机械刮渣槽超级离心机焦油除渣前言炼焦生产过程中，生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中．形成大小不等的团块．这些团块称为焦油渣。

焦油渣的数量与炼焦煤料的水分、粉碎程度及装煤操作有关。

一般焦油渣占焦油量煤的0.2～0.4％。

武钢焦化厂现有三个回收车间：一回收、二回收、三回收，三个回收车间的除焦油渣工艺各不相同。

其中，一回收采用的是机械化焦油氨水澄清槽分离焦油渣和焦油氨水的工艺，二回收采用机械刮渣槽进行焦油渣和焦油氨水的分离，三回收则是先使用焦油渣预分离器将颗粒较大的焦油渣粗略地分离出来，再使用超级离心机分离焦油渣的工艺。

一回收焦油渣分离工艺一回收的焦油渣分离工艺如图一所示。

来自气液分离器的混合液一起进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮送至漏斗处排出槽外。

焦油则通过液面调节器流至焦油中间槽，由此泵往焦油贮槽，经初步脱水后泵往焦油车间。

氨水由澄清槽上部满流至氨水中间槽，再用循环氨水泵送回焦炉煤气管以冷却煤气，多余的氨水进入剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨处理。

图一：机械化焦油氨水澄清槽工艺图在这个工艺流程中，机械化澄清槽内的焦油和焦油渣虽然分层，但二者运动方向相反，由于逆向流动的存在，分层面不稳定，相互之间存在干扰现象。

尽管在机械化澄清槽头部斜坡面混合液人口处设置了液相隔离室和挡板，但从气液分离器来的混合液冲刷力过大，在机械化澄清槽头部斜坡处仍会产生三个不利影响：①焦油、氨水和焦油渣始终不能良好分层。

②液相部分和固相部分为逆向流动，两相相互干扰，斜坡面的分离层不稳定。

③链板机刮上来的煤尘、煤粉及焦油渣等固体物，除比重较大的物料被刮出外，其余悬浮于焦油、氨水混合液中，随混合液流动，进入到焦油、氨水中，在后序生产中陆续分离沉淀出来。

化产回收讲义[1]

炼焦化学产品的回收煤气的初冷和焦油的回收荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

回收炼焦化学产品具有重要的意义。

煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。

来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成硫酸铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单质硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。

回收工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。

化产回收车间一般由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成。

冷凝工段1、煤气的初冷和焦油氨水的分离煤气初冷的目的一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。

在炼焦过程中，从焦炉碳化室经上升管逸出的粗煤气温度为650 ~ 750C,首先经过初冷，将煤气温度降至25〜35C，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经初冷后，体积变小，从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序；煤气经出冷后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。

煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。

焦化化产工艺

河南天锦实业有限公司一期年产90万t/a焦化工程化产回收方案设计靖江华冠机械科技有限公司河南天锦实业有限公司化产回收工程设计说明一、总论1.1 概述按照要求，靖江华冠机械科技有限公司进行配套设计90万t/a焦化工程化产回收装置。

1.2.设计依据、标准及范围1.2.1设计依据（1）本工程设计是根据河南天锦实业有限公司提供的一期年产90万t/a焦化工程化产回收（2）焦化厂平面布置及相关工艺、设备和图纸。

1.2.2 设计范围：本工程的设计范围主要包括：（1）脱硫工段、（2）硫铵工段、（3）洗脱苯工段、（4）包括蒸氨工段。

1.3 工艺说明1.3.1 工艺的先进性：(一)、脱硫及硫回收（按采用“喷射氧化再生槽工艺”和“塔式再生工艺”分别设计）A、采用喷射氧化再生槽（即“槽式自吸氧化再生）1 概述1.1工段概况：本工段是与焦炉配套的煤气净化装置的第二个工序。

本装置分为煤气脱硫脱氰、脱硫再生、硫回收、剩余氨水蒸氨四部分。

主要是将煤气中的硫化氢含量脱至30mg/Nm3以下，保证后续干法脱硫稳定，并回收硫磺。

1.2法及流程特点：本工段采用湿法硫酸，将煤气中的H2S含量脱至≤30mg/Nm3,并回收硫磺。

剩余氨水采用直接蒸汽汽提蒸氨，生产浓氨水做脱硫的补充液。

蒸氨废水送生化处理。

本工段采用焦炉，煤气中自身喊有的氨为碱原，以PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺，该法不仅可脱去H2S，还可脱去大部分HCN及部分有机硫，脱硫效益高，且不必外加碱源，循环液中含盐量积累慢，可不设提盐装置，产生的废液不多且可回兑炼焦煤中。

因此不仅具有投资省，操作费用低，运行稳定的特点，而且具有良好的环保效果。

脱硫富液的再生采用槽式自吸氧化再生，既免用了高大的再生塔，节省投资，又可节省加压空气需要的动力。

硫回收采用连续融硫釜硫挥手硫磺具有操作环境佳，溶液富产盐量少。

本工段的布置原则是：满足流程顺、结构紧凑、占地少、便于维修和组织生产，并符合有关防火防爆、安全生产等规范规定。

焦化厂化产回收-脱氨工艺

焦化厂化产回收—脱氨工艺经过脱氨工艺净化加工后，煤气中的氨（NH3）可以转化为硫铵、高纯度无水氨产品，或将其分解为N2、H2气体。

氨属于弱碱性、易溶于水，在脱除过程中一般采用硫酸、磷酸等酸性溶液作吸收剂[11]。

2.3.1 半直接法喷淋饱和器生产硫铵工艺半直接法喷淋饱和器生产硫铵工艺：该工艺以硫酸作为吸收剂，在喷淋饱和器内对煤气中的氨进行吸收，生成硫酸铵；结晶母液经离心分离、干燥获得硫铵产品。

工艺流程如图2.7所示：图2.7 喷淋式饱和器法生产硫铵工艺流程工艺特点是：喷淋饱和器集吸收、结晶功能于一体，工艺流程短，占地面积小，投资低，操作简单；但由于吸收与结晶操作不能分别控制，硫铵结晶质量受到影响，结晶颗粒相对较小。

2.3.2 酸洗配套结晶生产硫铵工艺酸洗配套结晶生产硫铵工艺：该工艺以硫酸作为吸收剂，在酸洗塔内对煤气中的氨进行喷淋吸收，生成硫酸铵。

吸收氨后的硫铵母液送至独立设置的真空蒸发系统，进行结晶，再经离心分离、干燥获得硫铵结晶产品。

工艺流程如图2.8所示：图2.8 酸洗塔法生产硫铵的工艺流程工艺特点是：吸收与结晶操作分别在不同的设备中完成，可对其操作条件进行分别控制；硫铵结晶质量好，颜色白、颗粒大；适合于生产高品质、大颗粒硫铵结晶产品（工业级产品）。

2.3.3 磷酸吸收生产无水氨工艺磷酸吸收生产无水氨工艺：该工艺以磷铵溶液作为吸收剂，在吸收塔内，煤气经多段空喷洗涤，脱除其中的氨。

吸收了氨的磷铵富液经脱除焦油、萘等杂质，送解吸、精馏装置制取高纯度无水氨（99.8%）。

工艺特点是：产品为高纯度液态氨，应用广泛，在化工产品价格持续增长的形势下，经济效益优势明显。

相比硫铵工艺，磷铵介质腐蚀性较弱，设备和管道材质主要采用304L材料制作。

2.3.4 水洗氨配套蒸氨和氨分解工艺水洗氨配套蒸氨和氨分解工艺：该工艺以水作为吸收剂，对煤气中的氨进行洗涤吸收，洗氨后富氨水去蒸馏。

蒸氨塔顶蒸出的氨汽送氨分解装置的还原分解炉，在催化剂作用下还原分解为低热值尾气，返回煤气系统。

焦化厂生产回收工艺流程

焦化厂生产回收工艺流程English Answer:Coke Production and Recovery Process.The coke production and recovery process is a complex and essential step in the production of steel. The process involves heating coal in the absence of oxygen to produce coke, a hard and porous material that is used as a fuel and a reducing agent in the blast furnace. The recovery process involves capturing and treating the by-products of the coking process, including coke oven gas, tar, and ammonia.The Coke Production Process.The coke production process begins with the selection and preparation of coal. The coal is crushed and screened to a specific size, and then it is charged into coke ovens. The coke ovens are heated to a temperature of around 1100 degrees Celsius in the absence of oxygen. This processdrives off the volatile components of the coal, including water, tar, and ammonia. The remaining solid material is coke.The coking process takes place in a series of stages. In the first stage, the coal is heated to a temperature of around 300 degrees Celsius. This drives off the moisture from the coal. In the second stage, the temperature is raised to around 500 degrees Celsius. This drives off the tar and other volatile components of the coal. In the third stage, the temperature is raised to around 1100 degrees Celsius. This drives off the remaining volatile components of the coal and produces coke.The coke production process is a continuous process. The coke is discharged from the coke ovens as it is produced. The coke is then cooled and screened to remove any impurities. The coke is then ready to be used as a fuel or a reducing agent in the blast furnace.The Coke Recovery Process.The coke recovery process involves capturing andtreating the by-products of the coking process. These by-products include coke oven gas, tar, and ammonia.Coke oven gas is a valuable fuel. It is used to heatthe coke ovens and to generate electricity. Tar is a black, viscous liquid that is used to make roofing materials and other products. Ammonia is a gas that is used to make fertilizers and other products.The coke recovery process begins with the collection of coke oven gas. The coke oven gas is collected from the topof the coke ovens. The gas is then cooled and cleaned to remove any impurities. The cleaned gas is then used to heat the coke ovens or to generate electricity.The tar is collected from the bottom of the coke ovens. The tar is then cooled and separated from the coke oven gas. The tar is then stored in tanks until it is ready to be used.The ammonia is collected from the coke oven gas. Theammonia is then cooled and condensed to form a liquid. The liquid ammonia is then stored in tanks until it is ready to be used.The coke recovery process is an important part of the coke production process. The recovery process allows theby-products of the coking process to be captured and used, which helps to reduce the environmental impact of the coking process.中文回答：焦化厂生产回收工艺流程。