焦化厂化产回收汇总.
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水封
水封槽：从煤气管道或设备中排出冷凝液时， 通过冷凝液水封槽可避免煤气和空气的互相串漏又 可将冷凝液排出。 图中为正压操作时的水封槽。其水封高度H应大 于煤气设备内可能产生的最大压力。鼓风机前煤气 管道和设备若处于负压状态，则其水封高度不以图 中之H表示，而是指冷凝液流出口液面至煤气设备或 煤气管道内冷凝液流出口液面之间的距离。
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二、煤气的初步冷却及输送(续)
②含有大量水汽的高温煤气体积大，所需输送 煤气管道直径、鼓风机的输送能力和功率均增 大，这是不经济的；
③在煤气冷却过程中，不但有水汽冷凝，且大 部分焦油和萘也被分离出来，部分硫化物、氰 化物等腐蚀性介质溶于冷凝液中，从而可减少 回收设备及管道的堵塞和腐蚀。
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煤气的初冷及输送工艺流程简述
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图4 离心鼓风机示意图
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焦炉煤气鼓风机
焦炉煤气鼓风机有离心式和容积式两种： 离心式用于大型焦炉，离心式鼓风机又称涡轮式鼓 风机，由汽轮机或电动机驱动，离心式鼓风机如图4。 容积式常用的是罗茨鼓风机，用于中、小型焦炉。
焦化厂的鼓风机操作非常重要，既要输送煤气，又 要保持炭化室和集气管的压力稳定。在正常情况下，集 气管压力用压力自动调节机进行调节，但当调节范围不 能满足生产变化的要求时，即需对鼓风机操作进行必要 的调整。
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焦炉煤气鼓风机
当焦炉刚开工投产或因故大幅度延长结焦时 间时，煤气发生量过少，低于鼓风机前后煤气管 路的交通管进行调节的限度时，可采用： “大循环”的调节方法，即将鼓风机后的部分煤 气引入初冷器前的煤气管道，经冷却后，再进入 鼓风机。大循环调节法可防止煤气升温过高，但 增加鼓风机的功率消耗和初冷器的负荷。 小循环：部分煤气引入鼓风机前的煤气管道。
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回收炼焦化学产品的意义
回收荒煤气中的某些组份(如回收焦油、氨、
硫、苯族烃等化学产品)，一些国家的焦化产品 已达200多种；
净化煤气，净煤气的主要成分及含量如表2。
表2 净煤气的主要组成
成分 H2 CH4 N2 重烃 CO CO2 O2
含量/% 54-59 23-28
3-5
2-3 5.5-7.0 1.5-2.5 0.3-0.7
武钢焦化公司化产回收部分
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一、概述
煤在炼焦时，75%左右变成焦炭，25%左 右生成荒焦炉煤气(亦称荒煤气、出炉煤气)，荒 煤气是组成极复杂的混合物。主要成分及含量 如表1。
表1 荒煤气的主要组成
成分 焦油 苯族烃 氨 萘 硫化氢 含量g/m3 80-120 34-45 8-16 10 6-30 成分 硫化物 氰化物 吡啶 水 其它 含量g/m3 2-2.5 1-2.5 0.4-0.6 250-450
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出炉煤气 82℃ 气液分离器 横管初冷器 22℃ 煤气鼓风机 42℃ 电捕焦油器
650-750 ℃
饱和器 横管终冷器
23℃
洗苯塔 净焦炉煤气 燃气厂
图1a 一回收煤气流程线路图
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出炉煤气 82℃ 气液分离器 横管初冷器 22℃ 电捕焦油器 煤气鼓风机
650-750 ℃ 42℃ H2S洗涤塔 23℃ 洗氨塔 洗苯塔 净焦炉煤气 燃气厂
二、煤气的初步冷却及输送(续)
煤气的初步冷却分两步进行：第一步是在 桥管和集气管中用大量循环氨水喷洒，使煤气 冷却到82～86℃ ；第二步再在煤气初冷器中冷 却到 25 ～ 35 ℃ （生产硫铵系统）或低于 25 ℃ （生产氨水系统）。
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煤气的初冷及输送工艺流程简述
1、从焦炉集气管流出的氨水、重质焦油及焦炉煤 气，沿着每米长度不小于10毫米倾斜度的吸气管， 进入气液分离器。从气液分离器下部出口分离出的 混合液，自流到机械刮渣槽。从气液分离器顶部分 离出约80℃煤气，进入横管初冷器顶部，在初冷器 内被间接冷却，温度降至25℃左右，含萘量少于 0.7g/ m3。初冷器排出的冷凝液，经水封槽自流到冷 凝液槽由液下泵送至煤气吸气管内，与循环氨水及 重质焦油混合。
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煤气的初冷及输送工艺流程简述
2 、初冷器后的煤气，经电捕焦油器捕集焦 油雾后进入鼓风机，由鼓源自文库机以 25000pa压力 送至煤气洗涤净化工段。 从电捕焦油器排液管导出的轻质焦油 , 从 鼓风机导液管排出的冷凝液，分别经水封槽流 至地下槽，由液下泵送至冷凝液槽。
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沉淀管断 面图
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图2 横管冷却器
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横管冷却器
水封槽
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横管冷却器
横管冷却器是一直立的长方体型外壳，冷却水 管略带倾斜的横向配置，各管束固定在冷却器两侧 管板上，并有两侧管板外若干水箱连接起来分成上 下两大组，冷却水管由下至上构成冷却水折流流道。 煤气由横管冷却器顶部进入器内管间，被冷却后自 底室排出。该冷却器流动情况较合理，传热效率比 较高，但初冷器内容易积萘造成阻力升高，而且水 管不易清洗，对冷却水质要求较高。 因此，横管初冷器一般用含有一定焦油的氨水 喷洒洗萘，从而达到净化煤气，降低阻力的目的。
2-煤气分布 筛板 4-重锤 5-下吊架 7-沉淀积管 8-电晕导线 10-上吊架 21-吊柱
图3 GD型管式电捕焦油器示意图
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电捕焦油器
电捕焦油器的沉淀管为沉淀极，与电源正极相 接。电晕导线称为电晕极，与电源负极相接。 当通入高压直流电后，两极之间形成非均匀电 场，电晕极周围成为电晕区产生电晕现象（电晕极 附近气体发生撞击电离的现象），区内煤气分子电 离为带正电荷离子和带负电荷离子。电晕区外充满 带负电荷离子，它附于煤气中的焦油雾滴上，使焦 油雾粒向沉淀管内壁移动，沉淀在壁面上，沿壁以 重力下降到电捕焦油器底部。煤气离子在两极放电 后，重新变成煤气分子，从电捕焦油器顶部逸出。
图1b 二回收煤气流程线路图
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二、煤气的初步冷却及输送
焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为 650 ～ 750 ℃ 。此时煤气中含有焦油汽、苯族烃、 水汽、氨、硫化氢、萘及其化合物，为回收和 处理这些化合物，首先应将煤气冷却，这是因 为： ①从煤气中回收化学产品时，要在较低的温度 下（20～30℃）才能保证较高的回收率；
水封
水封槽：从煤气管道或设备中排出冷凝液时， 通过冷凝液水封槽可避免煤气和空气的互相串漏又 可将冷凝液排出。 图中为正压操作时的水封槽。其水封高度H应大 于煤气设备内可能产生的最大压力。鼓风机前煤气 管道和设备若处于负压状态，则其水封高度不以图 中之H表示，而是指冷凝液流出口液面至煤气设备或 煤气管道内冷凝液流出口液面之间的距离。
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二、煤气的初步冷却及输送(续)
②含有大量水汽的高温煤气体积大，所需输送 煤气管道直径、鼓风机的输送能力和功率均增 大，这是不经济的；
③在煤气冷却过程中，不但有水汽冷凝，且大 部分焦油和萘也被分离出来，部分硫化物、氰 化物等腐蚀性介质溶于冷凝液中，从而可减少 回收设备及管道的堵塞和腐蚀。
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煤气的初冷及输送工艺流程简述
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图4 离心鼓风机示意图
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焦炉煤气鼓风机
焦炉煤气鼓风机有离心式和容积式两种： 离心式用于大型焦炉，离心式鼓风机又称涡轮式鼓 风机，由汽轮机或电动机驱动，离心式鼓风机如图4。 容积式常用的是罗茨鼓风机，用于中、小型焦炉。
焦化厂的鼓风机操作非常重要，既要输送煤气，又 要保持炭化室和集气管的压力稳定。在正常情况下，集 气管压力用压力自动调节机进行调节，但当调节范围不 能满足生产变化的要求时，即需对鼓风机操作进行必要 的调整。
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焦炉煤气鼓风机
当焦炉刚开工投产或因故大幅度延长结焦时 间时，煤气发生量过少，低于鼓风机前后煤气管 路的交通管进行调节的限度时，可采用： “大循环”的调节方法，即将鼓风机后的部分煤 气引入初冷器前的煤气管道，经冷却后，再进入 鼓风机。大循环调节法可防止煤气升温过高，但 增加鼓风机的功率消耗和初冷器的负荷。 小循环：部分煤气引入鼓风机前的煤气管道。
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回收炼焦化学产品的意义
回收荒煤气中的某些组份(如回收焦油、氨、
硫、苯族烃等化学产品)，一些国家的焦化产品 已达200多种；
净化煤气，净煤气的主要成分及含量如表2。
表2 净煤气的主要组成
成分 H2 CH4 N2 重烃 CO CO2 O2
含量/% 54-59 23-28
3-5
2-3 5.5-7.0 1.5-2.5 0.3-0.7
武钢焦化公司化产回收部分
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一、概述
煤在炼焦时，75%左右变成焦炭，25%左 右生成荒焦炉煤气(亦称荒煤气、出炉煤气)，荒 煤气是组成极复杂的混合物。主要成分及含量 如表1。
表1 荒煤气的主要组成
成分 焦油 苯族烃 氨 萘 硫化氢 含量g/m3 80-120 34-45 8-16 10 6-30 成分 硫化物 氰化物 吡啶 水 其它 含量g/m3 2-2.5 1-2.5 0.4-0.6 250-450
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出炉煤气 82℃ 气液分离器 横管初冷器 22℃ 煤气鼓风机 42℃ 电捕焦油器
650-750 ℃
饱和器 横管终冷器
23℃
洗苯塔 净焦炉煤气 燃气厂
图1a 一回收煤气流程线路图
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出炉煤气 82℃ 气液分离器 横管初冷器 22℃ 电捕焦油器 煤气鼓风机
650-750 ℃ 42℃ H2S洗涤塔 23℃ 洗氨塔 洗苯塔 净焦炉煤气 燃气厂
二、煤气的初步冷却及输送(续)
煤气的初步冷却分两步进行：第一步是在 桥管和集气管中用大量循环氨水喷洒，使煤气 冷却到82～86℃ ；第二步再在煤气初冷器中冷 却到 25 ～ 35 ℃ （生产硫铵系统）或低于 25 ℃ （生产氨水系统）。
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煤气的初冷及输送工艺流程简述
1、从焦炉集气管流出的氨水、重质焦油及焦炉煤 气，沿着每米长度不小于10毫米倾斜度的吸气管， 进入气液分离器。从气液分离器下部出口分离出的 混合液，自流到机械刮渣槽。从气液分离器顶部分 离出约80℃煤气，进入横管初冷器顶部，在初冷器 内被间接冷却，温度降至25℃左右，含萘量少于 0.7g/ m3。初冷器排出的冷凝液，经水封槽自流到冷 凝液槽由液下泵送至煤气吸气管内，与循环氨水及 重质焦油混合。
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煤气的初冷及输送工艺流程简述
2 、初冷器后的煤气，经电捕焦油器捕集焦 油雾后进入鼓风机，由鼓源自文库机以 25000pa压力 送至煤气洗涤净化工段。 从电捕焦油器排液管导出的轻质焦油 , 从 鼓风机导液管排出的冷凝液，分别经水封槽流 至地下槽，由液下泵送至冷凝液槽。
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沉淀管断 面图
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图2 横管冷却器
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横管冷却器
水封槽
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横管冷却器
横管冷却器是一直立的长方体型外壳，冷却水 管略带倾斜的横向配置，各管束固定在冷却器两侧 管板上，并有两侧管板外若干水箱连接起来分成上 下两大组，冷却水管由下至上构成冷却水折流流道。 煤气由横管冷却器顶部进入器内管间，被冷却后自 底室排出。该冷却器流动情况较合理，传热效率比 较高，但初冷器内容易积萘造成阻力升高，而且水 管不易清洗，对冷却水质要求较高。 因此，横管初冷器一般用含有一定焦油的氨水 喷洒洗萘，从而达到净化煤气，降低阻力的目的。
2-煤气分布 筛板 4-重锤 5-下吊架 7-沉淀积管 8-电晕导线 10-上吊架 21-吊柱
图3 GD型管式电捕焦油器示意图
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电捕焦油器
电捕焦油器的沉淀管为沉淀极，与电源正极相 接。电晕导线称为电晕极，与电源负极相接。 当通入高压直流电后，两极之间形成非均匀电 场，电晕极周围成为电晕区产生电晕现象（电晕极 附近气体发生撞击电离的现象），区内煤气分子电 离为带正电荷离子和带负电荷离子。电晕区外充满 带负电荷离子，它附于煤气中的焦油雾滴上，使焦 油雾粒向沉淀管内壁移动，沉淀在壁面上，沿壁以 重力下降到电捕焦油器底部。煤气离子在两极放电 后，重新变成煤气分子，从电捕焦油器顶部逸出。
图1b 二回收煤气流程线路图
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二、煤气的初步冷却及输送
焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为 650 ～ 750 ℃ 。此时煤气中含有焦油汽、苯族烃、 水汽、氨、硫化氢、萘及其化合物，为回收和 处理这些化合物，首先应将煤气冷却，这是因 为： ①从煤气中回收化学产品时，要在较低的温度 下（20～30℃）才能保证较高的回收率；