炼焦化学产品回收

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炼焦化学产品回收流程的优化分析

旨在为炼焦化学工业实践工作提供有价值的理论借鉴。在采取煤气终冷器的开路水循环焦化厂内，很多氰化氢能关键词：炼焦化学产品；回收流程；优化策略；分析及探究够相溶于水，同时可以在凉水架内向大气环境散发。在此环境通常情况下，焦化厂的系统构成以及生产的工艺流程会因下极容易导致周围地区环境恶化，并产生重金属腐蚀现象。由为生产规模、产品市场和建设资金等方面的影响具有不同的差于终冷器迅速被焦油状物质堵塞，所以很难在相应的环境条件异性，导致在确定生产流程方面出现一定的差异性。一般情况下实现煤气终冷装置冷却介质的循环，并且彻底清除废物的效下，焦化厂的系统构成主要包括备煤、炼焦、化学产品回收等生率较低。同时，当前在焦化产品回收工艺方面具有的问题，以产车间，一些焦化厂还会配套建设粗苯精制、焦炉煤气制液化及二次热源较低的应用效率、较大的工业耗水量等问题是急需天然气、煤焦油深加工和干熄焦余热发电等生产工序，使焦化解决的重要内容。厂的产业链不断延伸。因此充分做到炼焦化学产品回收流程针对相关合理优化炼焦化学产品回收流程策略问题，对焦的优化是一项较为复杂的内容，涉及到诸多环节的共同参与。化厂来说，采取往常的化学产品相关的回收工艺流程已经很难
炼焦化学产品回收流程的优化分析
王校（贵州黔桂天能焦化有限责任公司，贵州六盘水５５３０００）胡顺荣（贵州黔桂发电有限责任公司，贵州六盘水５５３０００）

炼焦化学产品的回收与精制

炼焦化学产品的产率取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件。（1）配煤性质和组成 ➢ 焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变质程度。在配煤的干燥无灰基
（ daf ）挥发分 Vdaf=20%~30% 的率 X(%)；
X=－18.36﹢1.53Vdaf－0.026 V２daf ➢ 苯族烃的产率随配煤中的（C/H）的增加而增加。且配煤挥发分含量越
高，所得粗苯中甲苯的含量就越少。在上述配煤的干燥无灰基挥发分范围内，可由下式求得苯族烃的产率Y(%)：
Y=－1.6﹢0.144 Vdaf－0.0016V２daf
4.1.2 影响炼焦化学产品的因素
➢ 氨来源于煤中的氮。一般配煤约含氮2%左右，其中约60%存在于焦炭中，15%~20%的氮与氢化合生成氨，其余生成氰化氢，吡啶盐基或其他含氮化合物。这些产物分别存在于煤气和焦油中。
➢ 炭化室顶部空间温度在炼焦过程中是有变化的。为了防止苯族烃产率降低，特别是防止甲苯分解，炉顶部空间温度不宜超过800℃。
➢ 如果过高，则由于热解作用。焦油和粗苯的产率均将降低，化合水产率将增加，氨在高温作用下，由于进行逆反应而部分分解，并在赤热焦炭作用下生成氰化氢，氨的产率降低。
4.1.2 影响炼焦化学产品的因素
➢ 初焦油主要的族组成大致如下，%
链烷烃(脂肪烃) 烯烃芳烃酸性物质盐基类树脂状物质其他
8.0
2.8 58.9 12.1
1.8
14.4
2
➢ 初焦油中芳烃主要有甲苯、二甲苯，甲基萘、甲基联苯、菲、蒽及其甲基同系物，酸性化合物多为甲酚和二甲酚，还有少量的三甲酚和甲基吲哚；链烷烃和烯烃皆为C5至C32的化合物，盐基类主要是二甲基吡啶、甲苯胺等。
4.1.1 炼焦化学品的产生、组成及产率

化产回收讲义

炼焦化学产品的回收煤气的初冷和焦油的回收荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

回收炼焦化学产品具有重要的意义。

煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。

来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成硫酸铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单质硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。

回收工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。

化产回收车间一般由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成。

冷凝工段1、煤气的初冷和焦油氨水的分离煤气初冷的目的一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。

在炼焦过程中，从焦炉碳化室经上升管逸出的粗煤气温度为650 ~ 750C,首先经过初冷，将煤气温度降至25〜35C，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经初冷后，体积变小，从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序；煤气经出冷后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。

煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。

一种炼焦化学产品的回收与精制工艺

一种炼焦化学产品的回收与精制工艺
炼焦是将煤炭等矿物质在高温下加热分解，得到焦炭和其他化学产品的过程。

在炼焦过程中，会产生大量的副产物，如焦油、氨水、苯、甲醇等。

这些副产物中含有许多有价值的化学物质，因此需要进行回收和精制。

以下是一种炼焦化学产品的回收与精制工艺：
1. 焦油回收：将炼焦炉中产生的焦油收集起来，经过蒸馏、萃取等工艺，分离出苯、甲醇、苯乙烯等有价值的化学品。

2. 氨水回收：将炼焦炉中产生的氨水收集起来，经过蒸馏、吸附等工艺，分离出氨、尿素等有价值的化学品。

3. 焦炭精制：将炼焦炉中产生的焦炭进行精制，去除其中的杂质和灰分，提高焦炭的质量和价值。

4. 炼焦煤气回收：将炼焦炉中产生的煤气收集起来，经过净化、脱硫等工艺，得到高纯度的煤气，可用于发电、加热等用途。

通过以上工艺，可以将炼焦过程中产生的副产物回收和精制，提高资源利用率和经济效益。

同时，也可以减少环境污染和资源浪费。

炼焦化学产品回收

炼焦化学产品回收流程简析图
煤气在气液分离器中气液两相分离，分离后的气体经桥管连接进入初冷器，首先在桥管中使用大量循环氨水喷洒，是煤气冷却到80-90度；其次在初冷器中使用冷却水进行冷却（25-30度）。

注：初冷气中形成煤焦油雾；初冷后的煤气经鼓风机【离心式（大型企业）或容积式（小型企业）—罗茨鼓风机】将煤气送入电捕焦油器。

煤气的初冷
图2-3 立管式煤气初冷工艺流程
1一气液分离器；2一煤气初冷器；3一煤气鼓风机；4一电捕焦油器；5一冷凝液槽；6一冷凝液液下泵；7一鼓风机水封槽；8一电捕焦油器水封槽；9一机械化氨水澄清槽；10一氨水中间槽；11一事故氨水槽；12一循环氨水泵；1 3一焦油泵；1 4一焦油贮槽；15一焦油中间槽；1 6一初冷冷凝液中间槽；17一冷凝液泵。

关于焦化产品的回收与精制的研究

关于焦化产品的回收与精制的研究摘要：焦化产品包括煤气、焦炭、硫酸铵、粗苯和煤焦油等，这些焦化产品主要用于工业深加工，焦化产品作为深加工的原料得到了广泛的应用。

本文分析了焦化产品的回收与精制。

关键词：焦化产品；回收；精制一、焦化产品回收的重要性目前,我国焦化行业的发展呈现出企业数量多、企业规模普遍小、整体机械设备和技术水平相对落后的现状。

这种情况导致了最直接的后果，即产品回收率无法达标、利用率无法提升，而且会对自然环境造成极大污染破坏，影响焦化行业市场的未来发展。

在新时期，环保已成为国家级的一项重要工作，所以焦化行业需围绕这一核心开展工作，注重未来焦化产品的回收，只有这样才能为其未来的发展打下良好基础。

因此，焦化产品回收能在一定程度上促进产业、企业发展，为环保提供助力。

此外，目前我国经济处于稳定增长状态，房地产业的快速发展促进了国内焦炭需求的明显增长，这无疑为焦化企业的发展创造了良好的市场环境。

另外，应注意的是，在回收焦化产品后，可通过精炼提取其它物质。

二、煤气脱焦油雾煤气在初冷器中冷却后，每立方米中残留2～5g焦油，充分利用鼓风机的离心力作用能除去部分焦油，但不能完全除去煤气中的焦油。

在回收车间的后续工序中，这些焦油会析出，污染硫铵工序中的设备及溶液，导致产品质量出现酸性。

清除煤气中焦油雾的方法很多，电捕焦油器在我国得到了广泛的应用。

大多数焦化企业使用多管电捕焦油器，该种电捕焦油器管子中心导线是负极，沿管壁是正极，煤气中的焦油雾滴在管道中通过电厂时会转化为带负电的质点，然后沉积在管壁，最后被捕集后从下部导出。

由于盐及水增加了焦油的带电性能，因而电捕焦油器在除尘干燥煤气方面的工作效率低。

此外，电捕焦油器一般设置在鼓风机前后，由于鼓风机前的煤气温度低，有利于去除煤气中的禁品粒和焦油雾，但鼓风机正面为负压，极易在绝缘子处着火，因此，在鼓风机后面较安全可靠。

鼓风机后煤气中的焦油含量明显低于鼓风机前含量，而鼓风机后焦油雾滴超过机前。

炼焦化学产品的回收与精制ppt课件

(4-2)
P0—在回收温度下苯族烃的饱和蒸气压，kPa；
x—洗油中粗苯的摩尔分数。
p1 p2
p
p1
ln
p2
p1
塔底煤气粗苯分压与洗油粗苯蒸汽压之差
p2
塔顶煤气粗苯分压与洗油粗苯蒸汽压之差
47
② 粗苯吸收影响因素
吸收温度（实际操作20-30ºC，洗油温度比煤气温度略高）
相对分子质量（吸收剂相对分子质量↓，吸收能力↑）
进入到大气，造成污染
（2）氨与氰化氢化合，生成溶解度高的复合物，从而加剧
了腐蚀作用
（3）煤气中的氨在燃烧时会生成有毒、有腐蚀性的氧化氮
（4）氨在粗苯回收中能使油和水形成稳定的乳化物，妨碍
油水分离
17
2. 氨和吡啶回收的原理
水洗吸收

NH3 H2O
NH
•
H
O
NH

OH

3
2
△P—吸收推动力，对数平均压力差，kPa。
46
煤气多组分简化为单组分，服从拉乌尔定律和道尔顿定律
煤气中苯族烃分压pg
pg =P•y
(4-1)
P—煤气的总压力， kPa
y—煤气中苯族烃的体积分数(或摩尔分数)
用洗油吸收苯族烃所得的稀溶液可视为理想溶液，服从拉乌
尔定律，其液面上粗苯的平衡蒸气压PL
PL =P0•x
结晶
② 流程
22
23
饱和器
24
25
26
27
无饱和器法生产硫酸铵
28
29
30
4. 回收吡啶
❖
（1）组成
粗轻吡啶是一种具

炼焦与化产回收

炼焦与化产回收名词解释⾼炉炼焦的焦⽐:指每炼⼀顿⽣铁焦炭的消耗量,⽤公⽄/吨⽣铁表⽰.M25(M40):当焦炭承受冲击⼒时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成⼩块，焦炭抵抗此种破坏的能⼒称焦炭的抗碎性或抗碎强度。

⽤M25（M40）表⽰。

M10:当焦炭表⾯承受的切向摩擦⼒超过⽓孔壁的强度时，会产⽣表⾯薄层分离现象形成碎屑或粉末，焦炭抵抗此种破坏的能⼒称耐磨性或耐磨强度，⽤M10值表⽰。

备煤的细度:是指配合煤中<3 mm粒级占全部配合煤的质量百分率。

炼焦速度:炭化室平均宽度与结焦时间的⽐值.成层结焦:各层处于结焦过程的不同阶段，在炉墙附近先结成焦炭⽽后逐层向炭化室中⼼推移——成层结焦。

⾥⾏⽓:炭化室内⼲煤层热解⽣成的⽓态产物和塑性层内所产⽣的⽓态产物中的⼀部分只能向上或从塑性层内侧流往炉顶空间——⾥⾏⽓。

外形⽓:塑性层内的所产⽣的⽓态产物中的⼤部分及半焦层内产⽣的⽓态产物则穿过⾼温焦炭层缝隙，沿焦饼与炭化室墙之间的缝隙向上流⼊炉顶空间——外⾏⽓。

炼焦最终温度:炭化室中⼼⾯上炉料温度始终最低，因此结焦末期炭化室中⼼⾯温度(焦饼中⼼温度)可以作为焦饼成熟程度的标志，称为炼焦最终温度。

焦炉的机侧和焦侧:整座焦炉靠推焦车⼀侧称为机侧，另⼀侧称为焦侧。

炭化室的锥度:为顺利推焦，炭化室的⽔平呈梯形，焦侧宽度 > 机侧，两侧宽度之差称锥度荒煤⽓:炼焦煤于炼焦炉内在隔绝空⽓⾼温加热条件下,煤质发⽣⼀系列变化,裂解⽣成挥发性产物净焦炉煤⽓:经回收化学产品和净化后的煤⽓轻苯和重苯:粗苯⼯段⽣产的粗苯,经两苯塔分馏为轻苯和重苯循环氨⽔:氨⽔由澄清槽上部满流⾄氨⽔中间槽,再⽤循环氨⽔泵送回焦炉集⽓管以冷却荒煤⽓,这部分氨⽔称为循环氨⽔.剩余氨⽔:在氨⽔循环系统中，由于加⼊配煤⽔分和炼焦时产⽣的化合⽔，使氨⽔量增多⽽形成所谓的剩余氨⽔。

重质焦油:在⽤循环氨⽔于集⽓管内喷洒荒煤⽓时，约60%的焦油冷凝下来，这种集⽓管焦油是重质焦油.轻质焦油:煤⽓在初冷器中冷却,冷凝下来的焦油为轻质焦油.混合焦油:轻质焦油和重质焦油的混合物.饱和器母液:饱和器中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液.饱和器母液酸度:溶液中酸式盐和中式盐的⽐例取决于母液中游离硫酸的浓度，这种浓度以质量百分数表⽰，称之为酸度。

关于化产回收的报告

关于焦化厂化学产品回收与加工的报告一、概述焦化厂以煤为原料，经过碳化室内高温干馏，生产出焦炭，同事获得焦炉煤气、煤焦油，并经过对煤气净化获得其他化学产品，主要的化学产品有：含一个苯环的苯系化合物：苯、甲苯、乙基苯和二甲苯、三甲苯及其同分异构体等；含两个苯环的奈系化合物：奈和甲基奈、二甲基奈的异构物，同时还包括芴、联苯及苊等；含三个苯环的蒽系化合物：蒽、菲和荧蒽等：含四个和四个以上的多环系化合物，包括芘、苯并荧蒽等。

另外煤结构中除碳、氢元素外的氮、氧、硫等无机成分，在碳化室高温裂解过程中，部分生成一氧化碳、氰化氢、硫化氢等进入焦炉煤气中，另一部分与苯环和多环化合物形成系列复杂的化合物。

例如：含氧的苯环生成酚、甲酚、二甲酚等酸性物质；含氧的萘环生成萘酚、萘二酚等物质;氧也能生成含氧杂环化合物，如：古马隆、氧芴等；氮在裂解时生成吡啶、甲基吡啶等碱性物质；也可生成喹啉、异喹啉等；此外，还可生成咔哚、吲哚、苯胺、萘胺等化合物。

硫与碳原子直接结合组成二硫化碳，存在于焦炉煤气中；另外,硫与直链化合物生成噻吩,与苯环缩合生成硫杂茚,与萘化合成萘硫酚等。

目前中国经过生产研制后，小批量生产的有150多种，正式生产的有70多种。

这70多种化学产品在煤化学产品中占95%，因此做好这些化学产品的回收与精制，对中国的国民经济起到了重大的推动作用。

二、炼焦化学产品的生成与组成及产率1、炼焦化学产品的生成煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生一系列的物理化学变化。

在200℃以下是干燥脱析阶段，表面的水分被蒸发，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随着温度的升高，到250-300℃时，煤中大分子含氧化合物开始热解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至500℃时煤的稠环烃类经过裂解、缩聚等反应，放出氢气，形成胶质体，同时大量的焦油生成；随着温度继续升高，荒煤气中焦油雾和一些复杂的烃类等物质，再次发生解聚等反应，生成更复杂的化合物，随煤气进入化产回收阶段。

煤化工工艺学-4-炼焦化学产品的回收与精制

一、粗煤气初步冷却（sheet 3）
3. 初冷设备：管壳式冷却器（立管式和横管式两种）
<缺点> 耗用金属量大，还必须清理管内水垢。
<解决方法> 直接冷却水洗；也可先进行管式冷却，再进行直接冷却；采用空气冷却和水冷却两段法。
二、焦油和氨水的分离（sheet 1）
1. 粗煤气冷却后，由集气管来的冷凝下来的氨水、焦油和焦油渣必须进行分离，原因如下：
含有大量水蒸气，吸收后，降低输送
成本腐蚀性介质被冷凝

H2S，HCN等
有害物质也被冷凝萘容易堵塞焦油蒸气不利于回收氨和粗苯操作氨燃烧生成氧化氮不饱和烃形成聚合物
三、炼焦化学产品的回收方法（sheet 2）
2. 炼焦化学产品的回收与精制流程
粗煤气首先经过初
冷器冷却析出焦油
生产原理：将含有氨的焦炉煤气通入饱和器，与硫酸铵母液
中的硫酸反应，当母液中的游离酸的浓度（质量分数）或酸度为 1%~2%时，主要生成硫酸铵。酸度增加时，生成硫酸氢铵的比例增大。但硫酸氢铵比硫酸铵更易溶于水和稀酸，因此，酸度不大时，从饱和器中析出的主要是硫酸铵结晶。

工艺流程：
A. 煤气经过鼓风机和电捕焦油器之后进入煤气预热器 1 ，预热到 60~70 oC（目的：蒸出饱和器中的水分，防止母液稀释），煤气由饱和器 2 的中央气管经泡沸伞穿过母液层鼓泡而出（氨被硫酸吸收，形成含量为 40%~45%硫酸氢铵和 6%~8%硫酸铵；吸收氨的同时，吡啶碱也被吸收）。煤气穿过饱和器 2 后经除酸器3分离出携带的酸雾后，去脱硫和粗苯回收工段。
b. 脱除方法：冷却冲洗法——终冷部分介绍油吸收法
吸收剂有：洗油、焦油、蒽油和轻柴油等。在吸收塔内煤气自下而上，萘被喷淋下的油吸收，是物理吸收过程。我国焦化厂多采用焦油洗油作为吸收剂，因为它对萘的溶解度较大，本身用量较少。 30~40 oC条件下，萘可被除至0.5 g/m3，为了保证吸收效率，循环洗油允许的含奶量为7%~10%

炼焦化产回收教案

第一章绪论第一节炼焦化学产品概述一、炼焦化学炼焦化学是研究以煤为原料，经高温干馏获得焦炭和荒煤气，并用经济合理的方法将荒煤气分离和精制成化学产品的技术和工艺原理的学科。

以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油、并回收其他化工产品的工业是炼焦化学工业。

二、炼焦化学产品煤是一种结构复杂的由很多苯环缩合起来的多环结构物质，煤中的价键以碳原子结合为主，氢、氧、氮、硫等原子镶嵌在苯环之间。

在加热时能黏结成块的煤种，通常称之为炼焦煤。

炼焦煤于炼焦炉内在隔绝空气高温加热条件下，煤质发生一系列的变化，除生成固态焦炭外，还裂解生成挥发性产物简称为荒煤气。

荒煤气中含有许多各种化合物，包括常温下的气态物质如氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等；C1～C 6直链烃类和氢等裂解成焦炉煤气的主要成分。

第二节炼焦化学产品的生成与组成和产率一、炼焦化学产品的生成煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏时，煤质发生了一系列的物理化学变化。

装入煤在200℃以下蒸出表面水分，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随温度升高至250~300℃，煤的大分子端部含氧化合物开始分解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至约500℃时，煤的大分子芳香族稠环化合物侧链断裂和分解，产生气体和液体，煤质软化熔融，形成气、固、液三相共存黏稠状的胶质体、并生成脂肪烃，同时释放出氢。

在600℃前从胶质层析出的和部分从半焦中析出的蒸汽和气体称为初次分解产物主要含有甲烷，二氧化碳、—氧化碳、化合水及初焦油，氢含量很低。

通过赤热焦炭和沿炭化室炉墙向上流动的气体和蒸汽，因受高温而发生环烷烃和烷烃的芳构化过程(生成芳香烃)并析出氢气，从而生成二次热裂解产物。

当发生二次热裂解时，碳氢化合物分子结构会发生以下几种变化：(a)C-C键断裂引起结构缩小反应。

(b)C-H键裂解引起脱氢反应。

(c)按异构化进行的重排反应。

(d) 聚合、歧化、缩合引起的结构增大反应。

《炼焦化学产品回收与加工》试题

《炼焦化学产品回收与加工》试题一．填空（20个）1.焦炉煤气除了净煤气以外的主要组成有、、、等。

2.化产回收的目的是：一方面为了得到、另一方面为了。

3.焦化厂一般采用、的方法除去煤气中的水蒸气和煤焦油；利用抽吸加压输送煤气，用除去少量的煤焦油雾滴；煤气中其他成分的脱除大多采用吸收法；对于净化程度要求高的场合可以采用吸附法和冷冻法。

4.煤气处理系统根据鼓风机的位置不同分为、、煤气处理系统。

5.在集气管处用循环氨水喷洒，使荒煤气中约的煤焦油被冷凝下来，这些煤焦油称为，煤气在初冷器中冷却，冷凝下来的煤焦油被称为。

6.从多台初冷器出来的煤气是有差别的，汇集在一起后的煤气温度称为。

7循环氨水是指：从来的被循环泵送回焦炉集气管以冷却荒煤气氨水。

8.在氨水循环系统中，由于加入配煤水分和炼焦是产生的化合水，使氨水量增多而形成所谓的。

9.煤焦油的主要质量指标是、、。

10.鼓风机的总压头是指：鼓风机的压力与压力之差。

11.生产硫酸铵时，母液中的含量被称之为酸度。

12.炼焦化学产品回收中最重要的两类产品是、。

13焦炉煤气中含有苯族烃百分含量为经回收后煤气中的苯族烃含量降到。

14.粗苯中主要含有、、和等芳香烃。

15.粗苯中各主要组分均在度以前馏出。

该温度之后馏出物为溶剂16.对于一个焦化工作者，了解化学产品的物理性质是非常必要的，它有可能关系到我们的生命安全。

粗苯是色，透明的状液体，密度比水，溶于水，又因为粗苯易、易所以粗苯蒸汽在空气中达到范围时形成爆炸性混合物。

17.从焦炉煤气回收苯族烃的方法有、。

18.目前焦化厂采用的煤气终冷和除萘工艺流程主要有、、。

19.汽提操作：脱苯塔内总压是一定的，当通入大量的过热蒸汽时，塔内气相中分压升高，而分压降低，导致在该温度下，气相中粗苯的分压（大于；小于）该温度下其饱和蒸汽压，从而使粗苯由相进入相从而实现粗苯和洗油的分离。

这就是所谓的汽提操作。

20.教材中提到三种富油脱苯工艺流程。

一种炼焦化学产品的回收与精制工艺

一种炼焦化学产品的回收与精制工艺
一种炼焦化学产品的回收与精制工艺可以包括以下步骤：
1. 炼焦炉气收集：炼焦过程中产生的炉石煤气可以通过管道系统收集起来，避免排放到大气中。

2. 炉石煤气净化：炉石煤气中含有的灰尘、硫化物等杂质需要进行净化处理。

可以通过静电除尘器、湿式洗涤等方式去除杂质。

3. 炉石煤气分离：将净化后的炉石煤气进行分离，得到其中的有价值化学产品。

4. 炉石煤气液化：将分离出来的炉石煤气通过液化工艺，将其转化为液体燃料或化学原料。

5. 炉石煤气气化：将分离出来的炉石煤气进行气化处理，得到可用于合成化学品的气体原料。

6. 炉石煤气储存：将液化或气化后的炉石煤气进行储存，以备后续加工或销售。

7. 炉石煤气精制：对炉石煤气中的各种化学成分进行精制处理，得到高纯度的化学产品。

8. 化学产品加工：对精制后的化学产品进行进一步的加工和处理，以满足市场需求。

以上是一种炼焦化学产品的回收与精制工艺的基本步骤，具体的工艺流程和设备选择还需根据具体情况进行调整。

影响焦油、粗苯回收的因素

简述影响焦油、粗苯回收的因素1、前言近年来，炼焦化学工业日益发展壮大．炼焦化学产品不断增加，除了焦炭、煤气外，主要副产品粗苯和焦油的精炼越来越受重视，为此，焦油和粗苯的有效回收意义重大。

承钢铁焦化公司是l994年9月完成初步设计，l995年3月正式开工建设．1998年11月正式投产运行。

工艺流程主要有：炼焦、冷凝、电捕、洗涤(洗硫化氢、洗氨、洗苯)．精脱硫、粗苯回收、脱酸蒸氨、硫回收等。

主要炼焦产品有焦炭、煤气，副产品有；硫磺、粗苯和焦油．年设计能力：年产干全焦59．13万t，焦油27602t，粗苯7890t，硫磺1300t．煤气72万m3／日。

正式投产运营以来，经过焦化公司全体员工的共同努力，现以摸索出一套比较成熟的操作方法，主要产品及到产品都已达到或已超过设计能力。

但是如何能进一步提高焦油、粗苯的回收率，是我们以后工作中需要探求和研究的重点。

就现有的炼焦化学工艺而言，影响焦油、粗苯回收的因素是多方面的。

例如：炼焦配煤的性质，炼焦过程的工艺操作，化学产品回收途径，煤气净化过程等，简要分析如下：2 、配合煤的性质对化工产品的影响炼焦是煤在焦炉炭化室隔绝空气经过高温干馏转化为焦炭和焦炉煤气的过程。

焦油的产率取决于配合煤的挥发分和煤的变质程度，并随配合煤中挥发分含量的增加而增加，配合煤挥发分增大，粗苯的产率也增大。

粗苯的产率还随配合煤中碳氢比的增加相应提高。

当配合煤挥发分Vf＝20％～30％时，焦油、粗苯的产率可由下列公式算出：X＝一18.36十1．53Vr — 0.026Vr2Y＝一1.61十1.44Vr一0．O016Vr2式中：X ——焦油的产率％，Y ——粗苯的产率%Vr ——配煤的挥发分(可燃基)．％。

而气煤、肥煤、焦煤、瘦煤是主要的炼焦用煤，由于四种煤性质各不相同，在实际生产中应根据煤资源、能耗和生产情况，权衡利弊尽可能多配气煤和肥煤。

3 炼焦操作条件的影响3．1 炼焦操作中，温度的控制是关键粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。

浅谈高职院校《炼焦化学产品回收与加工》课程设计

浅谈高职院校《炼焦化学产品回收与加工》课程设计作者：司爱丽来源：《科技资讯》2019年第26期摘; 要：《炼焦化学产品回收与加工》是煤炭加工专业的一门专业课程，该文根据职业院校特色及职业院校学生特点进行的课程设计。

通过教师实践演示、学生动手实践的模式进行实践教学，该设计侧重实践环节，着重培养高职院校学生动手能力，理论与实践有效的结合，使他们达到适应社会主义现代化所需要的全面发展的技术人才。

关键词：课程设计; 侧重实践环节; 理论与实践有效结合中图分类号：G642 ; ;文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）09（b）-0149-021; 课程任务及培养目标1.1 课程任务该课程教学任务是通过学生预习、学生讲解、教师总结模式;教师讲解、教师提问、学生回答问题模式等进行理论知识学习。

从而培养学生运用炼焦化学产品回收与加工理论知识进行分析问题、解决问题的能力，同时具备从脱硫、脱氨、物料衡算、绘制工艺流程图等特殊技术岗位的工作能力。

1.2 课程开发目标通过炼焦化学产品回收与加工的课程学习，加强高职院校学生动手能力的培养，结合实训环境、结合具体示例进行训练，让学生理解教材的内容，具备有针对性地分析和解决实际问题的能力，从而掌握脱硫、脱氨、脱苯等内容，为实际运用打下良好的知识和技能基础。

2; 课程定位与设计思路2.1 课程定位《炼焦化学产品回收与加工》是高职院校煤炭加工专业的一门专业课程，该课程是《选煤技术》、《炼焦工艺》等课程的后续课程。

该课程设计把《炼焦化学产品回收与加工》划分为七个模块，七个模块又分为14个项目，采用模块项目教学模式。

通过系统的理论知识的讲解与学习、实践操作训练，学生自学讲课和老师点评相结合的教学模式学习，充分体现以学生为主导，教师辅助的教学理念，从而提高了学生的实际操作能力、分析问题能力、解决问题的能力，为学生就业奠定了坚实的基础。

2.2 课程设计的理念及设计2.2.1 课程设计理念（1）课程设计理念以岗位能力培养为课程设计的出发点;（2）课程教学突出职业能力的全面培养;（3）强调理论教学与实训环节的衔接。