热处理炉的温度场测试H
热处理炉有效加热区测定方法
热处理炉有效加热区测定方法热处理炉有效加热区测定方法导言：热处理炉是一种被广泛应用于金属材料处理的设备，其主要功能是通过加热和冷却控制，对金属材料进行结构调整和物理性能改善。
在进行热处理过程中，确保炉内加热区能够达到有效加热是非常关键的。
本文将探讨热处理炉有效加热区的测定方法，以帮助读者更好地理解和掌握该技术。
一、有效加热区的定义在热处理炉中，有效加热区是指能够达到所需温度范围并实现均匀加热的区域。
一般来说，如果炉内的温度分布能够在一定的误差范围内保持均匀，那么该区域就可以被认定为有效加热区。
在实际应用中，有效加热区的确定对于炉内金属材料的均匀加热非常重要，它直接影响到处理效果的质量。
二、传统方法1. 温度测量法传统的热处理炉有效加热区测定方法之一是通过在炉内不同位置布置温度传感器，测量这些位置处的温度值。
根据温度分布图来确定加热区的范围。
这种方法简单直接，可以提供炉内温度的整体情况。
然而，由于传感器的布置可能存在问题，比如不均匀或数量不足，因此可能会导致测量结果的不准确。
2. 金属试块法另一种常用的方法是使用金属试块来评估有效加热区的范围。
在炉内放置一系列具有相同材料和尺寸的金属试块，然后根据试块的质量变化来判断加热区的位置。
这种方法相对简单，但仍然存在一些局限性，比如试块的分布和数量问题，以及在实际加热过程中试块与工件之间的传热差异等。
三、改进方法为了克服传统方法存在的问题，近年来，一些新的测定方法被提出并得到了广泛应用。
下面介绍几种改进的方法：1. 热像仪法热像仪是一种能够显示物体表面温度分布的设备，通过红外线探测技术来测量物体的辐射能量并将其转化为图像。
热像仪可以将炉内的温度分布直观地展示出来，并能够在实时监测中提供精确的温度数据。
通过分析热图，可以快速确定有效加热区的位置和范围。
这种方法不仅操作简便，而且具有较高的测量精度，因此在炉内温度分布调整和优化过程中得到了广泛的应用。
2. 数值模拟法数值模拟方法是一种通过计算机仿真来预测热处理过程中加热区温度分布的技术。
热处理炉炉温均匀性检测方法
热处理炉炉温均匀性检测方法炉温均匀性测量：在热稳定前和热稳定后，用校准过的现场测试仪表对炉子的有效工作区进行炉温均匀性测量以确定工艺设备内的温度分布状况的一种测试方法。
常见炉温均匀性检测依据的标准：GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》、GB/T30824-2014《燃气热处理炉温度均匀性测试方法》、GB/T 30825-2014《热处理温度测量》、API Spec 6A《井口装置和采油设备规范》、AMS 2750G《高温测量》、AIAG CQI-9 《热处理系统评审》、ASTM A991/A991M- 17《钢制品热处理炉温度均匀性测量标准试验方法》、GJB 904A-1999《锻造工艺质量控制要求》、GJB 509B-2008 《热处理工艺质量控制》、BAC 5621《波音工艺规范-材料处理温度控制》、HB 5354-1994《热处理工艺质量控制》、HB 5425-2012 《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》。
炉温均匀性检测需要依据热处理炉的有效加热区尺寸、精度等级、炉型确定需要多少个测温点：热处理炉精度等级划分和TUS测试周期：炉温均匀性检测权威机构：江苏东方航天校准检测有限公司（简称OACT）位于江苏省苏州工业园区，是一家集校准、检测、培训及技术服务为一体的综合性第三方服务机构。
OACT成立于2010年3月,是航天科技集团公司下属空间技术研究院（航天五院）下属北京东方计量测试研究所投资设立。
2011年4月获得CNA检测和校准实验室能力认可，认可编号CNAS L5056。
目前通过CNAS认可的检测和校准项目涉及电磁、无线电、时间频率、几何量、热工、力学、化学等七个计量专业领域。
OACT秉承严谨、专业、精确、先进的计量理念，信守“质量为本、客户至上、科学公正、止于至善”的质量承诺，利用先进的仪器设备和精湛的测试技术，竭诚为每一位客户提供高水平的校准检测服务和整体解决方案。
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
7.相关记录
炉温均匀性检测计划表 《RCLL-001》
炉温均性检测记录表 《RCLL-002》
编制
日期
审核
日期
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表
炉子名称
设备 编号 设备 型号
车间
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
6.3.5 准备 TUS 炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备。
编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 审核 批准
日期 日期 日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
6.3.6 准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热电偶中任意一个测量 点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一 次，所有热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记 录格式如附件炉温均匀性检测记录表。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
热处理炉高温测量解析
热处理炉高温测量解析
热处理炉高温测量是指在炉内进行高温处理过程中对温度进行测量和控制的技术。
高温测量在热处理炉中具有重要的作用，可以保证炉内温度达到设定要求，从而保证热处理效果。
高温测量的方法有多种，常用的方法包括热电偶、红外测温仪和光纤测温仪等。
1.热电偶：热电偶是一种利用热电效应测量温度的传感器。
它
由两种不同金属线材组成的热电对连接成一端，另一端与测量设备相连。
当热电对的一端暴露在高温环境中时，热电对产生的温差会产生电动势，通过测量电动势的大小来确定温度。
热电偶具有响应速度快、测量范围广、稳定性好等优点，广泛应用于炉温测量。
2.红外测温仪：红外测温仪利用物体的红外辐射来测量温度。
物体在高温下会辐射出红外光，红外测温仪通过接收物体发出的红外光，并将其转换成温度值。
红外测温仪具有接触测温、非接触测温等优点，适用于对炉内物体表面温度进行快速测量。
3.光纤测温仪：光纤测温仪是利用光纤的光学特性来测量温度的。
光纤测温原理基于光纤内部的光学信号和温度的关系，通过测量光纤热效应和热光学特性来确定温度。
光纤测温仪具有高温测量范围广、精度高、抗电磁干扰等优点，适用于炉温测量的特殊环境。
在实际应用中，根据具体的热处理工艺需求和测量要求选择合
适的高温测量方法，并进行相应的装置安装和材料选型，以确保热处理炉温度的准确测量和控制。
第五章 热处理炉温温度测量技术
一、箱式炉温度的测量方法
1. 炉内温度分布，一般是炉门处温 度最低，电热元件附近温度最高，感 温元件一般采用热电偶。 2.中温箱式电炉，热电偶的插入位置，一般 都垂直安装在炉顶上，位于中心偏后的位置。 使其处于炉膛温度的均匀区。插入深度一般不 小于保护管外径的8～10倍。 3. 高温炉热电偶插入孔位于后墙，热 电偶需水平安装，如果插入炉内部分过长 时，需要耐火材料或耐热钢支架支撑。使 用一段时间后需转动180度。
感温元件所代表的炉温，实质上是炉膛中感温元件所 感温元件所代表的炉温，实质上是炉膛中感温元件所 在区域的介质温度，所以，炉膛温度分布的均匀性以及感 在区域的介质温度，所以，炉膛温度分布的均匀性以及感 温元件在炉膛中安装的位置是否适当，就成为感温元件是 温元件在炉膛中安装的位置是否适当，就成为感温元件是 否真却反映炉温或工件温度的重要条件。 否真却反映炉温或工件温度的重要条件。
图5－7
光导棒探头
1－光导棒 2－光导棒与光纤接头 3－光纤 4－吹气引入口
光纤比色高温计原理系统图，探头可用光导棒或透射 镜。光纤所传递的辐射光没有选择性，在通过调制盘2时， 由于调制盘上两半圆上的红外滤波片不同，在一个半周内通 过的波长为λ1，在另一个半周内通过的波长为λ2。两束波 长交替投射到光敏元件上，产生不同的光电流I1和I2，交替 送入比值放大器，在同步信号驱动下，分别进行放大后，进 行比值计算，运算后的比值信号经线性化处理、A／D转换后 送入数字显示仪显示。
图5－3 全辐射高温计示意图 1－物镜 2－热电偶 3－目镜 4－温度显示仪表
图5－4 瞄准时的图像
实际上，辐射高温计的热敏感元件不只是一只热电 偶，而是一组（8对或16对）直径为0.05～0.07mm的镍铬－ 考铜热电偶串联组成的热电堆，热电偶的热接点焊在涂有 铂黑的瓣形镍箔上（图5－4中的8片对称排列的黑色扇形 片，又称为靶心）。热电偶的冷端由考铜箔串连起来。为 了自动补上环境温度变化带来的误差，采用了双金属片补 偿光栅（图5－4中右下方遮住瓣形镍箔的黑影即光栅）， 其位置可根据输出值的高低进行调整。
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
公司
热处理炉炉温均匀性测试作业规程
共2页
第1页
1. 目的： 为了确保使用的热处理炉 TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保 证其稳定性，特制定此作业规程。
2. 编制依据 编制本工艺规程的依据为 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法。
3. 基本要求 3.1 热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。 3.2 热处理设备状态良好。 3.3 热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。 3.4 热处理现场须有放置检测热电偶支架。 4. 职责
1
多通道巡点记录仪
2
K 型铠装热电偶
3
炉温均匀性检测支架
6. 作业程序
6.1 TUS 炉温均匀性测试一般于每年的 12 月份之前制定下一年度测试计划。
6.2 用于 TUS 炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
6.3 温度均匀性测试( TUS )步骤
6.3.1 通常情况下, 在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
检测日期
冲压车间
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
空载
设定温度/℃
250
测量结果
时间
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定关键字：炉温均匀性有效工作区炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内不同位置的温度相对于工艺设定温度的偏离程度，即各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差。
1、炉温均匀性测试的目的通过对热处理炉进行温场测试，确定出热处理炉的有效工作区（即满足热处理炉工艺和温度均匀性要求的允许装料空间）。
为制定热处理工艺提供依据，对提高热处理产品质量具有重要意义。
2、炉温均匀性测试时机热处理炉炉温均匀性测试通常分为初始测试和周期测试，新添置的炉子正式投产前应进行有效工作区的初始测试，确定合格的工作区、工作温度范围和炉子等级；热处理炉在使用过程中如果发生较大的维修、变化或调整也应进行初始测试。
测试温度包括合格工作温度范围的最低和最高温度。
周期测试是根据炉子等级按规定的周期定期测试，测试温度是合格工作温度范围内的任意温度，一般可选择常用温度点进行测试。
3、炉温均匀性测试方法及实施条件热处理炉炉温均匀性测试一般为空载测试，必要时也可装载测试。
装载测试时，可采用额定装炉量、额定装炉量的50%或工艺常用装炉量，一般应不少于额定装炉量的50%。
测试过程中炉子应保持正常生产时的工作状态，包括以常用升温速率升温、气氛炉保持在正常用气量和压力、循环风扇正常运行等。
4、炉温均匀性测试系统炉温均匀性测试系统通常由温度传感器、补偿导线、测试系统及测温架等组成。
4.1 温度传感器温度传感器主要有贵金属和廉金属热电偶。
贵金属热电偶分度号为B、R、S，常用类型为S 型，工作温度范围（0～1600）℃；廉金属热电偶分度号为N、K、E、J、T等，常用类型为K、N型，工作温度范围（0～1300）℃。
N和K型热电偶由于使用温度范围宽，线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等有优点，通常被广泛采用。
但由于N型热电偶克服了K型热电偶在（300～500）℃的镍铬合金的晶格短程有序而引起的热电动势不稳定以及800℃左右由于镍铬合金发生择优氧化引起的热电动势不稳定等不足，故一般选用N型热电偶。
热处理炉的现场校温及误差分析
以获得 一个 总 的系统 误差 。在 以后 的使 用过 程 中 ， 只 要 保持 系统 的成套性 和 与校验 时相 同的外界 条件 ， 这 误 差 可 以保持 不 变 。 只要在 这成套 测温 系统 上加上
一 一
个统 一 的修 正值 ， 便可 得 到较准 确 的测 量结果 。 １ ． ２ 现 场 实施 校 温条件
１ ． ５ 系统 综合误 差或 修正 值 的正确 使 用
（ １ ） 新添置的热处理炉首次应用于生产 ；
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ２ — ０ ８
根据 １ ． ４的步 骤检 测 完整 个 过程 后 ， 得 到 整个 控
作者 简介 ： 银 登富（ １ ９ ７ ４ 一） ， 男， 四川南溪人 ， 工 程师 ， 本科学历 ， 研究方 向为热工仪器仪表 的检定 、 校准与管理。
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎ ｏ ． ５ ， ２ ０ １ ３
热处 理 炉 的现 场 校温 及 误 差分 析
银 登 富
（ 宝鸡 法 士特齿 轮有 限责 任公 司 ， 陕西 宝鸡 ７ ２ ２ ４ ０ ９ ）
能 力 也 加倍 翻番 。作 为热 处 理工 艺 中 的关 键测 量 设
（ ３ ） 热 处理 炉生 产 对象 变更 或 工艺 变 更 ， 需 要 改 备 —— 温 度 测 量控 制 仪 表 ，对 热 处理 产 品品 质 的好 变保 温精 度 时 ； 坏 起 着 至 关重 要 的作用 。而 温度 控 制 仪表 是 否准 确 （ ４ ） 定 期或 临 时需要 进行 现场 校 温时 ； 可靠 、 稳 定地 工 作 ， 仪 表 反 映 的是 否是 炉 内 的真实 温 度， 必须 靠 现场 校温 来 随时监 控 和保证 。 通过 近几 年对 一次 仪表 热 电偶 的检定 工作 发现 ， 即使 是 直径 为 ３ ． ２的热 电偶 ，因长期 连 续工作 在 高 温环 境 ， 一般 不 到 一 年 （ 两个 周 期 ） 都 全部 报 废 ； 有献标识码 ： Ｂ
热处理炉炉温均温性测试方法及结果评定
３ 检 测 方 法
检测工 艺 中 的升 降 温速 率 可 按 被 检测 炉 子 常用 的 速率来 确定 ，保温 时 间一 般控 制在 ２ｈ ，保温段 温 度 以
被测炉 子常 用温度 决定 。 检 测应 覆盖 炉 子 的 整个 有 效 工作 区。检 测 点 数 和 热 电偶 布 置 需 按 不 同 的炉 况 而 定 ，国标 Ｇ ／ ９ ５ Ｂ Ｔ ４ ２—
度要 求较 高 的 ，其 Ｋ 型热 电偶 也 可 选 用 Ｉ级 热 电偶 。
从检 测成本 角 度 考 虑 ，建 议 １０ ￣ 温度 的均 温性 检测 ２０
作者简介：左霞 （９ ５一） １６ ，女 ，工程师 ，从事计量管理工作 。
计 测 技 术
经 验 与 体 会
下 ，从 有 效性 和 经 济 性 的 角度 ，可 按 炉 型采 用 不 同 的
测量 方式 。
场分 布的均匀 性将 随各 种 因素影 响而发 生变化 。 使 用热 电偶 配合 二 次 仪 表测 炉 温 时 ，测 量 和 控 制
的仅是炉 内局部 的温度 （ 电偶 工作 端 附近 的温 度 ） 热 ， 而热处理 工艺 所 需要 的却 是 某 工作 空 间 的温 度 ，而 且 要 求在工作 空 间 内 的温 度 分 布均 匀 ，并 能长 时 问 保 持 稳定 ，在控 制 和测 量 局 部 温度 的条 件 下 ，为 了确定 炉 内有 效工作 区 的大 小 和位 置 ，需 要 对 热 处 理 炉整 个 炉
２ 均 温性 检 测 要 求
在有效工 作 区内检测 ，一般 情况 下 采用 空 载检 测 ， 也可 以视 需要进 行 装 载 （ 载或 满 载 ）检 测 或按 顾 客 半
节 ，一般 有两 种 方 法 ：一 是 在 炉体 上 按 规 定 的检 测 位 置 开设 固定测 量 孔 ，但 炉 体 上 多 开孔 将 对 炉体 的保 温
热处理炉窑有效加区加热区检测
热处理炉窑有效加区加热区检测摘要: 热处理炉窑的有效加热区检测关系到热处理温度控制质量的优劣，它对热处理工件质量的控制是非常关键的。
基于此本文将会指出热处理炉有效加热区检测工作中容易出现疏忽的一些细节，提出一些问题并给出相应建议以供参考。
关键词：热处理炉窑；有效加热区；检测在企业制造生产的工作过程中，完成好金属材料的热处理对于整个机械制造是非常重要的。
在热处理过程中，热处理炉作为热处理的主体设备，其检查测试工作也就成了非常关键的工作。
在热处理炉检测工作中，对其有效加热区的检测则是一大重点。
1.热处理炉有效加热区相关简介热处理炉有效加热区简单的来说是指在热处理炉的加热炉中依据技术人员检测出来的温度值，经过处理得到一些参数和数据后进一步确定出来的工作空间。
作为符合有效加热区条件的工作空间必须满足热处理相关工艺规定的合理温度以及保温精度。
热处理炉有效加热区检测也主要是针对其保温精度相关的检测。
对于热处理炉的保温精度，它指实际保温温度与制造工艺标准温度之间的温度差异，可以将其数学化而当作一个比值。
在热处理有效加热区检测时，技术人员一定要使热处理炉的温度控制系统、相关检测系统以及相应的检测方法都必须满足行业的规章制度，这样才可以做到热处理炉有效加热区数据的有效准确地检测。
2.热处理炉有效加热区相关检测方面的讨论2.1热处理炉中的温度控制系统在热处理炉中，温度控制系统的工作原理非常的依赖信息传递与远程控制。
温控系统中的热电偶热电阻可以实时感应热处理炉炉内温度，且形成物理信号对应地传递给温度控制仪以及数据记录仪，二者再将对应地标示出炉内的实际温度，并拿实际温度与设定的温度进行必要的比较，这样就可以获得相应的偏差信号了；然后再通过设备调节装置对热处理炉的内部温度进行调节，使其温度控制在所设定的温度范围内。
如此，使热处理炉的温度控制仪、记录仪、热电偶热电阻检测工作的有效且有计划的进行是极其重要的，而且在此过程中热电偶、热电阻的检测一定要严格按照相关检测标准来进行。
热处理炉温度检测标准解读
热处理炉温度检测标准解读目前国内热处理炉温度检测技术标准主要有5项标准规范，分别是GB/T10066.4-2004《电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉》、GB/T9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》、HB5425-2012《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》、AMS2750E《高温测量》和JJF1376-2012《箱式电阻炉校准规范》。
现分别从这5项标准规范的适用范围、检测参数、技术要求三个方面介绍如下：1、GB/T 10066.4-2004《电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉》1.1适用范围：GB/T 10066.4-2004等同IEC（国际电工委员会）60397:1994 《Test methods for batch furnaces with metallic heating resistors, NEQ》，由全国工业电热标准化委员会归口。
「1」本标准适用于额定温度在250℃-1800℃范围内的各类实验用和工业用电阻炉（如井式炉、箱式炉、台车式炉、罩式炉或其他结构型式的炉子）等主要是加热和热处理用间歇式和连续式电阻炉，本标准是间接电阻炉的专用标准，与GB/T 10067.4-2005《电热装置基本技术条件第 4 部分：间接电阻炉》配合使用，规定了炉子参数和技术数据的试验条件、试验项目和试验方法。
GB/T 10066.4-2004主要应用于新建热处理炉项目验收检测使用。
1.2检测参数：GB/T 10066.4-2004涉及热处理炉检测参数有工作区尺寸、炉衬质量、加热元件制造质量、金属加热元件冷态直流电阻、加热元件对炉壳短路检查、安全联锁和报警系统试验等6项冷态试验项目和空炉升温时间、额定功率、最高工作温度、空炉升温能耗、空炉损失、空炉能耗、达稳时间、相对效率、炉温均匀度、炉温稳定度、表面温升、加热能力、装料运行检验、控制气氛电阻炉的检漏、泄漏电流、生产率、热态试验后检查等17项热态试验项目，其中在热处理炉项目验收检测过程中，主要检测炉温均匀度、炉温稳定度、表面温升等3项检测参数。
热处理炉有效加热区检测报告
热处理炉有效加热区检测报告引言：热处理炉是工业生产中常见的热处理设备，在金属加工和制造过程中起到非常重要的作用。
然而，在确保产品质量和生产效率的过程中，炉内加热区的均匀性和稳定性对热处理效果至关重要。
本文将进行对热处理炉有效加热区的检测报告，以评估其加热性能。
一、目的本次检测的目的是评估热处理炉的有效加热区，包括温度分布的均匀性、稳定性以及温度偏差，以确定炉内加热性能是否符合设计要求，进而指导后续的热处理操作。
二、检测方法1. 温度探针安装在热处理炉内的加热区域分布多个温度探针，探针布置均匀，以覆盖整个加热区。
探针应处于加热区的位置，并与实际热处理工件安装方式相似，以保证测量的准确性。
2. 温度采集通过温度记录仪，实时采集加热区各个位置的温度数据。
时间间隔可根据需要自行确定，通常建议采集频率不小于1秒，以获取更准确的加热过程数据。
三、结果分析1. 温度分布图根据温度采集数据，绘制加热区的温度分布图。
该图形直观地展示了加热区内的温度分布情况，可以清晰地观察到不同位置温度的差异。
在正常情况下，加热区应呈现出均匀的温度分布，没有明显的冷热点。
若发现温度分布不均或存在冷热点，可能意味着加热区存在问题，需要进一步分析调整。
2. 温度稳定性通过分析温度采集数据，计算加热区内温度的稳定性。
温度曲线应处于一个稳定的范围内，波动应尽可能小，以保证加热区的稳定性。
可根据实际需求，计算温度波动的标准差、均方根误差等指标，以评估温度稳定性的好坏，确定是否需要在炉内进行温度的微调。
3. 温度偏差根据采集的温度数据，计算加热区内不同位置与设定温度之间的偏差。
设定温度应是加热区在热处理过程中所期望达到的目标温度。
温度偏差表明了加热区内温度与设定温度之间的差异。
在理想情况下，温度偏差应尽可能小，以确保产品在热处理过程中得到良好的性能和质量。
四、结论基于对热处理炉有效加热区的检测结果分析，得出以下结论：1. 如果温度分布图显示加热区内存在明显的冷热点或温度分布不均匀的情况，可能需要对热处理参数进行调整，以提高加热区的温度均匀性。
热处理炉炉温均温性测试基础知识
热处理炉炉温均温性测试基础知识产品的热处理保温温度是影响产品组织和性能的重要工艺参数之一, 而热处理炉有效加热区的控温精度直接关系到产品热处理时的保温精度, 产品热处理工艺需要10℃, 可通过对炉子的均温性测量, 检测是否达到10℃, 从而是否选用此炉子。
然而由于受炉子结构、炉体密封、控制热电偶、加热元件损耗及温控仪表选用等因素影响, 热处理炉内的实际温度, 特别是有效工作区的温度随各种因素的影响而发生变化。
我们使用二次仪表、测量仪表及补偿导线对热处理进行定期的'均温性测试, 以此来鉴定炉子是否满足热处理工艺要求, 对保证热处理产品的质量具有特别重要的意义。
二、炉温测量原理热处理炉炉温均温性测试主要由热电偶、测量仪表及连接导线组成。
热电偶是均温性测试的感温原件, 在工业生产中得到广泛应用。
热电偶的选择在热处理炉的炉温测量中, 必须正确选用热电偶, 才能满足测温准确、可靠、经济的要求。
在选择热电偶时, 以某一个因素为主, 对热电偶的性能进行分析对比, 主要考虑以下几个因素：工作温度由于热电偶测温范围较广, 它的性能受温度变化的影响较大。
热电偶工作的最高温度, 通常受热电偶材料熔点的限制, 但必须考虑热电偶丝的直径, 直径不同, 使用的上限也不同。
测温精度由于热电偶在不同的温度下有不同的极限误差。
因此, 必须根据整个测温系统的综合误差及测温精度的要求。
选择在工作范围内有最高精度的热电偶。
一般进行炉温均温性测试时选用最多是铠装热电偶。
三、均温性检测要求在有效工作区内检测, 一般情况下采用空载检测, 也可以选择负载或按客户要求进行检测。
负载情况下, 也就是对料温进行检测, 料温的位置以最能反映炉内温度和料的温度。
对料的温度检测可以真实反映炉子性能是否能满足工艺要求。
四、检测方法检测工艺中的升温速率可按被测炉子常用的速率来确定, 保温时间一般控制在30分钟, 保温段温度以被测炉子常用温度决定。
检测炉子应覆盖炉子的整个有效工作区。
热处理炉温度测量与管理
热处理炉温度测量与管理
热处理炉温度测量与管理的目的
1. 精确测量热处理炉有效加热区的温度均匀性。
2. 精确测量热处理炉控温系统的准确度。
3. 为工艺制定和工艺大数据管理提供数据支持。
如何实现精确测温
01.选择最适合的测温方案
02.测试仪器仪表管理
① 测试用仪器仪表必须经过计量校准，经校准后精度合格且在校准有效合格期内方能行测试。
② 测试用仪器仪表使用前需进行状态核查，确保测试用仪器仪表各项功能处于正常状态后方能使用。
03.测量过程管理
① 测试前先检查被测试热处理炉的状态，确保热处理炉状态与正常生产时基本一致。
② 测试前选定好要测试的温度点。
原则为正常生产时的最低和最高温度点。
③ 炉温应从低于测试温度点的温度开始测试。
④ 判定被测试热处理炉进入热稳态后，才开始采集有效数据。
⑤ 将采集的有效数据点作为判定热处理炉温度状态的原始数据。
04.数据评定和管理
① 对采集到的原始数据进行修正，若所有修正后的数据均在设定温度的均匀性允许误差范围以内则判定测试结果合格，否则判定为不合格。
② 测试结果判定不合格时需将热处理炉进行调整、维修后重新测温，直至测试结果合格，否则应停用热处理炉。
③ 及时将测试结果形成报告，测温报告及原始数据应建档保存。
文章来源：铸造联盟
文章整理：热家网。
热处理炉温场测试程序
序号
设备名称
生产厂家
型号
精度/等级/不确定度
1 多功能热工校验仪
泰安磐然 PR230
0.02%
2 数字式记录仪
欧陆仪表 6100A
0.1%
3 K 型铠装热电偶
华能电缆 WRNK-196A
1级
4 S 型铠装热电偶
华能电缆 WRPK-134
2级
5 数字式温湿度表
福禄克
FLUKE 971
U=1.4%RH (k=2)
测量点数
当测量温度小于
1093 °C 时
3~9 10~16
17~23
3~5
当测量温度大于
1093 °C 时
6~9 10~16
17~23
允许故障数 不允许 1 2 不允许 1 2 3
6.2.4 测量点温度
测量点温度依据热处理工艺进行选取，如果正火工艺温度为 920℃,则进行 TUS 测试时热处
理炉修正（依据仪表和控温热电偶在当前温度下的误差进行修正）后的控制温度也应该为 920℃；
热电偶位置图 10 测量点（9 TUS+1 控制）
10
7
5
3
1
9
8
6
4
2
温度均匀测试数据
-6-
“设备标识” “测试日期” “设置温度”
测量点
时间
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
备注
热电偶和测试仪表的校正系数已被应用
单位：℃ 温度均匀性测量结果（单位℃） “设置温度 ℃”
测量点 最大值
1#
3 ft3 (0.085 m3)
热处理炉测试方案
热处理炉测试方案热处理是一种通过加热和冷却的过程来改变材料的物理和机械性质的方法。
在工业上，热处理常用于提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。
热处理炉则是用于进行热处理的设备，其性能和准确性对于热处理工艺的成功至关重要。
因此，热处理炉的测试方案非常重要，可以确保设备的正常运行和满足产品质量要求。
一、热处理炉性能测试1.温度均匀性测试热处理炉中的温度分布应均匀，以确保所有部分的材料都能受到相同的处理效果。
测试方法可采用在炉内放置多个温度计，并将它们放置在不同位置。
然后，进行温度上升和保温过程，记录并分析不同位置的温度变化情况。
结果分析后，可以评估炉内的温度均匀性，并采取相应措施来调整和改善。
2.加热速率测试热处理炉的加热速率应符合要求，并能够在规定的时间内将材料加热到所需温度。
测试方法可通过记录炉内的温度变化速率来进行。
从室温开始，记录不同时间点的温度，并计算温度的增长速率。
通过与设定的加热速率进行比较，评估炉的加热性能是否达标。
3.冷却速率测试热处理炉的冷却速率对于产生特定的组织和性能具有重要影响。
测试方法可通过在炉内加热至设定温度后立即停止加热，然后记录不同时间点的温度下降情况。
通过计算温度的降低速率，与预期的冷却速率进行比较，来评估冷却性能。
二、热处理炉功能测试1.压力测试一些热处理炉需要具备一定的工作压力，以确保在高温下材料不会氧化或发生其他不良反应。
测试方法可通过在炉内加入气体，并增加到设定的压力后观察炉内的压力变化情况。
结果应符合规定的工作压力要求。
2.控温精度测试热处理炉的控温系统应具备较高的精度，以确保可以稳定地控制炉内的温度。
测试方法可通过设定不同的目标温度，并记录炉内温度与目标温度的偏差情况。
通过统计和分析数据，评估控温系统的性能。
3.保温性能测试热处理炉在保温过程中需要具备较长的保温时间，以确保材料可以充分吸收热量，达到所需的效果。
测试方法可通过设定保温时间，并记录炉内温度的变化情况。
热处理炉炉温均匀性测试
陕西国防职教研究Shaanxi Guofang Vocational Education Research第31卷第2期2 0 2 1年6月Vol. 31No. 2June 2021热处理炉炉温均匀性测试彭宇香(西安昆仑工业< 集团〉有限责任公司，陕西西安710043)摘要:在热处理产品进行加工过程中，热处理炉作为重要加热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉性能的重要技术指标。
本文从炉温均匀性测试的意义、实施条件、 测试系统的选择、测试过程的控制、测试结果分析及评定、常见测试问题分析等方面阐述热处理炉炉温均匀性测试。
关键词：热处理炉；炉温均匀性；有效工作区；测试中图分类号:TK311 文献标识码:A 文章编号:SY047—(2021)02 —0036 —03炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内 不同位置的温度，该温度与工艺设定温度相比较得 出的温度差值，即各测量点的温度与工艺设定温度 的最大温度差，也称温度偏差％热处理是通过加热和冷却改变工件金属物理性能和金相组织来适应各种不同使用和加工需求％在 热处理工件进行加工过程中，热处理炉作为重要加 热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉 性能的重要技术指标％在对产品进行热加工时,要求将产品加热到工 艺规定需要的温度，而且使产品内部也达到同样的工艺温度,并保持工艺规定的保温时间，要求最终的热加工温度应该是产品热处理后真实的温度。
这就要求热加工过程中的加热介质、加热产品和温度传 感器之间的热能交换达到完全的动态平衡，此时，热电偶测量的加热温度才是产品的真实温度。
同时，由于热处理过程中各部分之间传热的复杂性及感温器件等环节存在差异导致不一致等因素，热交换传导要达到完全的动态平衡是不可能的， 在实际的炉温测量中，温度仪表虽具有控制温度和指示温度的功能，但这也只是相对于加热炉内控制 温度的传感器而言的某一点的温度，无法显示和准确控制除此点外其它区域空间的温度，而热处理工艺则要求的是在一定范围内的工作区域，该区域内 温度分布均匀且保持一定时间内温度稳定的某一工 作空间的实际温度％当热处理设备状态完好，且满足工艺技术条件要求的操作流程时，传感器测量的 温度只是某一点的具体温度而不是产品的实际真实 温度，而且，当热处理设备内存在温度梯度或梯度较 大时，此时的温度值差距更大，影响更深。
热处理加热炉温度检测控制分析
热处理加热炉温度检测控制分析Analysis of the detection and control of temperature for heat treatment furnaceYang Wei（Pangang Group ChengDu SteelVanadium Co.，LTD. ChengDu *****，P.R.China）Abstract：Heat treatment furnace is mainly used for controling cooling process of uniform steel organization ，which can ensure the material has good mechanical properties to get production ready for steel rolling.This article mainly introduces the application of steel tubes for heat treatment furnace in practical production. Through the introduction of detection equipment and detection methods to heat treating furnace temperature，and several problems of heating process in production site，to find the relationships that detection of thermocouple inside the heating furnace，detection of infrared temperature outside the heating furnace and heating temperature needed by technology in the process of heat treatment. Finally，we find the errors which is prone to produce and the methods which can improve the heating quality of thesteel pipes in the actual production process.Keywords：heating furnace；temperature；detection；production；heating quality；method随着我国国民经济的快速发展，热处理加热炉的运用越来越广泛，对温度的测量和控制水平都不断提高。
热处理炉炉膛温度测量过程的实现与确认
热处理炉炉膛温度测量过程的实现与确认作者：谭吉芳来源：《科技资讯》 2015年第7期谭吉芳（东北特钢集团大连计量检测科技发展有限公司辽宁大连 116105）摘要：测量过程的实现是测量管理体系的重要过程之一，测量过程的实现包括测量过程策划、设计、确认、实施与控制等五项主要活动。
测量过程控制是选择合适的测量方法来得到正确的测量结果。
测量过程定义为确认量值的一组操作。
文章以大连高合金线材公司台车式热处理炉炉膛温度测量过程为例总结归纳了测量过程设计、确认的基本步骤。
关键词：测量过程计量要求热处理实现中图分类号：TB94文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0128-02测量过程的实现并不是简单地选择好适用的测量设备就可以得到正确的测量结果。
设计一个测量过程应首先确定工艺过程的计量要求，然后识别测量过程的要素和影响量，判断测量过程的重要程度，依据重要程度进行分类管理、评定测量不确定度，最后对测量过程进行有效性确认。
下面举例说明测量过程涉及到的步骤。
1 确定测量过程的计量要求1.1 生产工艺要求大连高合金线材公司台车式热处理炉，该炉有效长度为12.3 m，宽3 m；最大装量为50 t。
要求温度控制精度为±10℃，各测量点之间的温差＜10℃。
主要用于1～4Cr13、430、GCr15钢材的热处理，如GCr15热处理工艺，见表1。
从表1可以看出：台车式热处理炉在升温和降温阶段，重点要求的是升降温度的速度。
而在保温阶段，要求温度波动范围控制在±10℃之间。
另外，工艺要求还提出退火的最高温度不超过1 100℃。
为达到这些要求，先决条件就是要有准确的温度测量值。
1.2 工艺要求转换成计量要求计量要求可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能要求。
该工艺的计量要求只是对测量范围、测量的最大允许误差、允许不确定度给予要求。
测量范围要求应覆盖被测对象的最小测量点M小、最大测量点M大，根据工艺要求，炉中退火温度最高不超过1 100℃，因此，选择K型热电偶的测量范围0～1 100℃作为一次测温元件，完全满足生产工艺要求。