侧墙三角支架模板搭设方案样本

编号:

******站主体结构侧墙模板

及三角支架专项安全施工方案

工程名称:

地铁里程:

施工单位:

编制单位:

部门:

编制人:

审核人:

项目总工程师:

编制日期 :

主体结构侧墙模板及三角支架专项安全施工方案

1. 编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;

《钢结构设计规范》GB50017- 中国建筑工业出版社;

《建筑结构荷载规范》GB50009- 中国建筑工业出版社;

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社;

《建筑工程大模板技术规程》JGJ74- 中国建筑工业出版社;

另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

2. 工程概况

1.1 工程地理位置

体育馆站位于位于郑州市中心城区人民路与管城后街交叉口处, 如图1所示。

紫荆山站

市体育馆站

郑州火车站站

二七广场站

中原东路站

图1 工程地理位置示意图

3. 模板部分

3.1模板方案

侧墙模板体系由竖楞( H20木工字梁200mm×80mm) , 横向背楞( 10a双拼

槽钢) 和专用连接件组成, 木胶合板与竖楞( 木工字梁) 采用自攻螺栓和地板钉正面连接, 竖楞和横楞采用连接抓连接, 在竖楞上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接, 用芯带销固定, 从而保证模板的整体性, 使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板, 拼装方便, 在一定范围和程度上能拼装成各种大小的模板。

3.2 施工方法

3.2.1直墙木模板经过芯带进行连接。

3.3模板的拼装

3.3.1 拼装前准备工作

常见模板拼装工具有: 手电钻, 开孔器, 钻头, 批头, 电刨, 电锯, 曲线锯, 锯片, 墨斗, 铅笔, 卷尺角尺, 电锯, 靠尺, 线坠, 油漆刷, 灰刀, 毛笔, 扳手, 胶枪, 气钉枪, 气钉, 油漆, 玻璃胶, 原子灰, 自攻螺钉, 钢丝等。

3.3.2 拼装平台

模板正面打自攻螺钉, 要求平台高度200～400mm, 可选用工字钢, 或者槽钢搭设平台, 操作平台大小根据模板的大小选择拼装场地。要求操作平台搭设牢固, 安全, 平稳, 对应的各构件平行而且确保在同一水平上, 对角线长度保持一致。

3.3.3 模板的拼装过程

( 1) 放置背楞

根据侧墙新浇筑砼对模板侧压力大小, 横向背楞间距设置第一道与第二背楞间距600mm, 第二道与第三道700mm,第三与第四道900mm,第四与第五道1100mm。在横向背楞上画上定位线, 间距300mm, 按画线放置竖向背楞( 木工字梁) 。

( 2) 木梁组成

先在背楞两端各放一根木工字梁, 画上定位线, 拉准对角线, 让两根木梁的长方形对角线相等, 然后用连接抓固定, 这两根木工字梁的同一端连上一根细线, 作为基准点, 其它木工字梁都对齐这根基准线排放, 并保证与两边的木

梁都对齐这根基准线排放, 并保证与两边的木梁平行, 把每根木梁用连接抓固定。在固定连接抓的时候, 将要装吊钩的木梁两侧都要用连接抓, 两边的木梁连接抓固定在木梁内侧, 其余的木梁连接抓的方向交错放置, 在选择安装吊钩的木梁时, 距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应大于 1.5m。安装吊装钩时, 要用一块钢板和吊钩加紧木梁, 然后用螺栓固定, 钢板的大小尺寸和孔位与吊钩钢板一样。

( 3) 铺设面板

把面板铺到工字梁上, 尺寸有误差时, 用手工刨尺寸找好。将第一块面板四角打引孔, 将次面板引孔定位, 打引孔, 将引孔前端扩大2～3mm, 用电钻打自攻螺钉。铺第二面板, 将接缝处抹玻璃胶, 粘合, 拼缝紧凑。面板铺设好后, 将面板擦干净, 将调好的原子灰抹于面板螺钉处, 刮平。

安装端头方木, 如果面板超过了木梁的长度尺寸, 就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是: 增加模板顶部的整体刚度, 防止砼污染模板背面, 最重要是防止起吊时木梁跟面板发生位移。

( 4) 打对拉螺杆或预埋孔

根据图纸模板拉杆孔的大小, 给手电钻装好相应的开孔器, 用墨斗弹好线, 确定孔在模板上的位置, 要求孔的上下, 左右位置偏差在2mm以内。保证电钻与模板面垂直, 打好的孔无偏斜现象。每个孔内壁, 孔沿上刷好两遍油漆, 防止模板渗水膨胀。用油漆毛笔按图号标明每块模板, 防止模板过多, 混乱使用。( 5) 模板堆放

组装完成的模板, 需要有规律的堆放在一起。首先, 选用一块平坦, 坚实的场地, 确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上, 并保持离开地面净高300mm以上, 背楞朝下放置平稳, 确保水平, 不能有晃动余量。然后在面板上放置2-3根长条木方, 间距2m, 木条长度与模板长边相近即可, 接着放第三块模板, 一般5,6块一堆。注意保护面板, 防止受雨淋和暴晒, 储存期超过一周应用帆布遮盖起来。

3.4 模板吊装

模板吊升过程中, 钢丝绳与面板接触处要垫木块。

3.5 合模

合模前模板用洗衣粉水清洗面板, 清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗, 面

板要擦干净, 否则模板上的灰尘会沾到砼表面。必须确保本工序在砼冲毛之后进行。模板干后, 用刷子或干净的毛巾, 将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多, 严禁流淌, 以有油光而无油痕为佳。保证脱模剂均匀, 雨后可再刷一遍脱模剂。

检查钢筋是否与模板拉杆孔, 预埋系统相冲突, 有冲突的必须调整钢筋位置。按照施工测量点, 焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑, 一般工地采用钢筋两侧加砼保护层作内撑。

检查钢筋四周是否有杂物, 并进行清理。

吊模, 起重机吊钩挂好两根钢丝绳, 头带卡环, 栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢启动, 在模板没离开地面时, 启动一定要慢。吊车转到指定的位置, 缓慢落钩, 模板落稳后, 将模板临时拴好, 解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。

合模校正, 先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度, 并用角尺调整

阴阳角模板的角度, 确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管拉杆, 拧紧螺母。复查模板, 调整到符合浇筑砼要求。套管不要过长, 伸出模板背面20mm

为佳。

3.6 拆模

浇筑完砼后, 当砼强度达到6MP时, 能够松动对拉螺杆一到二扣, 当砼强

度达到10Mp时, 能够进行拆模。拆模时先卸下拉杆螺母, 抽出拉杆, 堆放在适当位置。卸下芯带, 将模板后移或吊走。如模板内有定位的预埋件系统, 应先拆卸安装螺栓。

3.7模板使用注意事项

3.7.1存储

模板在出厂时含水量较低( 8%～10%) , 在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。模板堆放时, 应堆放在通风, 无雨淋, 太阳不能暴晒的场所, 并有适