固井技术规定
固井技术操作规程
固井技术操作规程固井技术操作规程一、固井设计与审批： 1、固井施工必须有设计并按规定程序审批后方能施工。
2、套管设计要求：套管柱强度设计应考虑井眼情况结合SY/T5322套管柱强度设计方法设计。
3 、注水泥浆量依据电测井径计算,附加系数一般取10-20%。
同时考虑水泥浆与井壁“接触时间”的超量设计主要油气层以上200米接触时间必须在8分钟以上。
气井各层套管原则上返到地面所选用的水泥品种规格应与井下情况适应。
4 、使用两凝或多凝水泥固井时促凝水泥一般应返至主要油气水层以上200米缓凝水泥的稠化时间要大于促凝水泥的稠化时间120分钟以上。
5、在油、气层段井斜、方位变化大的井段尾管与套管重合段加入一定数量符合SY5024规定的扶正器。
6、下套管时套管内的掏空深度压差一般不超过5Mpa。
7 、水泥浆注替排量应根据井眼条件综合考虑。
依据实测的钻井液、水泥浆及隔离液流变参数优化设计施工排量及泵压。
8 、水泥稠化时间的确定：稠化时间＝施工注替时间＋1.0～2.0小时尾管固井稠化时间还应附加将水泥浆循环出井口的时间。
9 、水泥试验温度的确定根据电测静止井温×（80～85）%或井底循环温度。
10、试验压力和升温时间：试验升温时间按水泥浆从井口到井底的时间试验压力按钻井液柱压力折算。
11、水泥品种和水泥浆体系的选用：井温低于110℃者选用纯G级水泥或D级水泥。
井温在110℃以上井者水泥中应加入重量比35%的符合要求的石英砂。
水泥浆密度大于2.0 0g/cm3,应选用加重水泥。
水泥浆密度小于 1.80 g/cm3,应选用低密度水泥。
含油气地层固井, 应选用具有防窜能力的水泥浆体系。
含盐岩地层固井, 应选用具有抗盐能力的水泥浆体系。
12、水泥浆性能：密度一般情况应大于井浆流动度要大于200mm游离水小于1.4%,初始稠度值小于10Bc15～30分钟搅拌时间最大稠度值小于30Bc水泥石的最小抗压强度24小时必须满足≥13.8MPa其养护压力与温度条件取决于实际井下情况。
钻井技术固井操作规程
钻井技术固井操作规程1.1 固井设计与审批1.1.1 固井施工必须有设计，并按规定程序审批后方能施工。
1.1.2 套管设计要求1.1.2.1 套管柱强度设计应考虑井眼情况，结合SY/T5322套管柱强度设计推荐方法设计。
1.1.2.2 套管选择a.在强度满足设计要求的情况下，选用壁厚，与钻头尺寸间隙符合标准的套管。
b.对高压气井及特殊要求井，应选用金属密封套管，定向井宜采用等壁厚套管。
c.含硫的油、气、水地层，井温低于84℃的井段，应使用满足要求的防硫套管。
d.套管附件和井下固井工具应与选用套管的钢级、壁厚相匹配，强度性能满足设计要求。
1.1.2.3 套管柱强度校核1.1.2.3.1 强度校核要求a.套管柱受力分析应采用SY/T5322中的计算方法。
b.应考虑碰压、弯曲、分级箍开关孔时造成的轴向载荷对套管强度的影响。
c.塑性地层，套管柱外挤压力应以上覆地层压力梯度计算。
d.对特殊的压裂酸化、注水、开采等技术要求，应由采油、地质有关部门在套管设计之前提出，作为设计依据。
e.深井、超深井及复杂井固井，设计中应综合考虑，计算套管的最大抗拉力（剩余拉力）、下压力和憋泵压力，并对钻机有关部份校核。
1.1.2.3.2 安全系数a.抗挤安全系数：一般取1.125，技术、油层套管最低大于1.00。
b.抗内压安全系数≥1.25。
c.对直径≤244.5的套管，抗拉安全系数≥1.80；对直径>244.5的套管，抗拉安全系数≥1.60。
1.1.3 注水泥浆量依据电测井径计算,附加系数一般取10-20%。
同时考虑水泥浆与井壁“接触时间”的超量设计，主要油气层以上200米接触时间必须在8分钟以上。
气井各层套管原则上返到地面，所选用的水泥品种规格，应与井下情况适应。
1.1.4 使用两凝或多凝水泥固井时，促凝水泥一般应返至主要油气水层以上200米，缓凝水泥的稠化时间要大于促凝水泥的稠化时间120分钟以上。
1.1.5 在油、气层段，井斜、方位变化大的井段，尾管与套管重合段，加入一定数量符合SY5024规定的扶正器。
井控技术措施
井控技术措施（一）表层固井1、钻井队表层钻深必须进入稳定层50米以上，保证下部表套水泥环与地层的胶结质量。
2、要高度重视表层固井施工，确保表层固井质量。
固表层套管前要认真核对表层井深和表层套管下入深度，确保表层套管按钻井设计要求下到位置。
3、认真做好表层固井设计，确保表层固井灰量足够，按照固表层作业要求做好现场施工，打好水泥浆密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表层施工记录。
4、要求钻井队固完表层后必须保证水泥候凝8小时后才能二开钻进。
5、固完表层后，对由于井漏而导致水泥未返到地面的井，井队要技术及时回填井口。
（二）完井固井1、要求钻井队下套管前必须先换好相应尺寸的防喷器闸板芯子后下套管。
2、认真做好完井固井设计，进行平衡压力计算。
3、钻井液密度异常的井，要求钻井队处理时必须坚持加入稀释剂稀释钻井液的原则，不得采用大量加清水处理钻液的办法。
4、对出油、出气的井，必须要坚持先稳定底层后固井的原则，做好固井后的关井工作。
5、钻井队下套管过程中必须按下套管技术要求井行灌泥浆作业，下完套管给套管内灌满泥浆后能接方向杆循环泥浆，循环1-2周，循环处理好泥浆后进行固井作业。
6、完钻发生漏失的井必须先堵漏后固井。
防止下套管过程中或固井过程中发生漏后环空液柱压力降低后诱发京涌。
7、一次上返固井和双级固井的一级固井过程中发生漏失的井，候凝期间要认真观察井口，发现溢流现象要立即关井。
一、固井施工过程中井涌、井喷的应急措施。
1、注前置液时发生井涌或井喷，立即停止注前置液，并向钻井队工程技术员汇报，有钻井队根据井涌情况决定是否关井并进行压井处理措施，确保压稳地层后重新组织固井施工。
2、注入水泥过程中发生井涌、井喷时根据具体情况采取以下措施：（1）、注放水泥量少时，由钻井队根据井涌情况决定是否关井，如果关井，要节流循环出注入的水泥浆并采取压井措施。
压稳地层后重新组织固井施工。
（2）、已经开始注尾桨时出现井涌或井喷时，由钻井队实施关封井器后节流注水泥作业，抢压胶塞、节流顶替。
固井施工技术要求
固井施工技术要求固井施工是石油工程中的一项重要工作，其目的是通过注入混凝土或水泥浆以加固井壁，防止油气在地下井筒中泄漏并确保井口的安全稳定。
固井施工的技术要求十分严格，下面将从施工前的准备工作、固井材料的选择、施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍。
一、固井施工前的准备工作1. 安全检查：在固井施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场安全无隐患。
检查重点包括设备是否完好，消防设施是否到位，人员是否具备相应的培训和证书等。
2. 井筒清洁：在进行固井施工之前，必须将井筒进行清洁，确保井筒内表面干净、平滑，以便固井材料能够更好地附着于井壁表面。
3. 地质勘探：进行固井施工前，还需要进行地质勘探，了解井底地层的情况。
地质勘探结果将直接影响固井施工的工艺和固井材料的选择。
4. 设备准备：确定施工前需要使用的固井设备，并确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要准备足够的固井材料，以保证施工的顺利进行。
二、固井材料的选择1. 水泥浆的选择：一般情况下，固井施工会使用水泥浆。
在选择水泥浆时，需要考虑井底的地层情况、井深、孔隙度等因素，以选择合适的水泥浆。
通常情况下，水泥浆的密度应与井底地层密度相匹配，以确保固井效果。
2. 混凝土的选择：在一些特殊情况下，需要使用混凝土进行固井。
混凝土的选择应根据工程需要来确定，同时需要根据设计要求进行调配和施工。
三、施工过程中的注意事项1. 操控固井设备：操作固井设备的人员必须熟悉操作规程，严格按照操作程序来进行操作。
需要注意设备的稳定性和安全性，确保操作人员的人身安全。
2. 控制注入速度：在注入水泥浆或混凝土时，需要控制注入速度，以防止井筒溢流或堵塞。
注入速度应根据地层情况和钻孔尺寸适当调整。
3. 注入压力控制：在固井施工中，注入压力的控制非常重要。
注入过程中，需要严格控制注入压力，以防止对井壁产生不必要的压力，导致井壁破裂或泄漏。
4. 固井质量检查：施工完成后，必须进行固井质量检查，确保固井质量符合设计要求。
固 井 技 术 规 范
制在0.15之内；井深>3500m的直井摩阻系数控制在0.12之内。
（2）起钻前通过短起下钻循环测定油气上窜速度。钻井液液柱压力不能平衡地层压力或油气上窜速度不满
足第五十七条要求时，应适当加重钻井液并通过短起下钻进行验证，确认压稳油气层。
第九条 确定井底温度应以实测为主。根据具体情况也可选用以下方法：
第三节 管柱和工具、附件
第十条 套管柱强度设计应采用等安全系数法并进行双轴应力校核，高压油气井、深井超深井、特殊工艺井还应进行三轴应力校核。
第十一条 高压油气井和深井超深井的管柱强度设计应考虑螺纹密封因素。热采井的管柱强度设计应考虑高温注蒸汽过程中的热应力影响。定向井、大位移井和水平井的管柱强度设计应考虑弯曲应力。
2009年5月
第一条 固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规范。
第二十六条 应控制水泥浆的滤失量。一般井固井时水泥浆滤失量应小于150ml（6.9MPa，30min），气井、定向井、大位移井和水平井以及尾管固井时应控制水泥浆滤失量小于50ml。根据地层条件，充填
水泥浆滤失量一般不大于250ml。
（2）应清点到井套管的数量，按规格、用途进行整理并检查。
（3）应通过目视对套管进行现场检查，查实钢级、生产厂家、壁厚等参数。不同类型的套管要分隔排列并做好标记，以免混用。
（4）应逐根检查到井套管的接箍、螺纹和本体，有缺陷的套管应做好标记防止误入井内。接箍余扣超过2扣、接箍有裂纹、螺纹有损伤的套管不能下入井内；本体有裂纹、弯曲、凹痕深度超过名义壁厚12.5%不能下入井内；本体表面锈蚀程度超过名义壁厚12.5%的套管不能下入井内；无法辨认的套管不能下入井内。
固井技术实施细则
固井技术实施细则( 摘选)第一条固井是钻井施工中最关键的作业程序之一，是多工种联合的大型作业，具有极高的风险性。
其质量好坏直接关系到油田的勘探开发效果。
因此，固井工程技术公司、钻井项目部、天然气钻井项目部、调度室、经营管理科、人力资本科、企业管理科、科技发展科、QHSE监督站、化学剂生产公司、油田化学技术公司、器材供应站等各相关单位必须从思想上重视固井工作，从生产组织、技术及固井设备上加强管理，督促检查各项技术标准、规范和设计的执行。
固井准备人员、施工人员，必须以高度的责任感，严格的科学态度，认真组织实施各项固井作业。
第五章套管柱试压及井口装定按SY 5467-92《套管试压规范》执行第二十三条套管试压标准（1）表层套管（2）技术套管、油层套管第二十四条井口装臵的规定a)井口套管固定，高于J55钢级的套管严禁电焊作业。
b)技术套管及油层套管的井口固定，必须采用套管头或采用井口卡瓦方式固定，并由井队负责安装齐全高压泄压管线、阀门及压力表。
第六章固井质量要求第二十五条固井质量的基本要求是：能有效封隔油、气、水层，管外无漏、无窜，达到地质、工程设计要求，并能经受合理的射孔、酸化、压裂考验；满足正常条件下的注水、采油、采气的要求。
第二十六条水泥返高、水泥塞长度和人工井底的规定：1．油气层固井，在满足甲方完井讨论或工程设计要求的前提下，考虑设计水泥返高应超过油气层顶界面不得小于150m，实际封过油气层顶界面不少于50m。
尕斯库勒油田E31油藏开发井（包括调整井），设计水泥返高应进入技术套管鞋200m以上。
油层顶界面以上合格的水泥环段：浅于2000m的井不少于10m，深于2000m的井不少于20m。
2．凡有较厚盐岩及膏盐层，设计水泥返高至少超过岩膏层顶部200m。
3．根据油田有关规定，对于高压气层固井，使用圆螺纹套管时，水泥尽可能返至地面。
4．为了保证套管封固质量，油层套管采用双胶塞固井时，阻位距套管鞋长度不少于10m。
固井车技术协议
固井车技术协议一、引言自从石油工业的发展以来，固井技术一直是油井施工过程中至关重要的一环。
固井是为了保证油井安全、提高产能以及防止地下水等资源的污染而进行的关键工序。
而固井车作为固井施工中不可或缺的设备之一，承担着将水泥浆注入井口并形成坚固固井环的重要任务。
二、技术要求1. 设备要求（1）固井车应具备合理的结构设计和可靠的动力系统，以保证其在施工过程中的稳定性和可靠性。
（2）固井车的注水泵应具备较大的输送能力，以满足注水泥浆的需求。
同时，泵的压力应稳定可调，以适应不同井深和井径的需要。
（3）固井车应具备精确的测量和控制系统，以确保注入水泥浆的流量和压力的准确控制。
2. 操作要求（1）操作人员应熟悉固井车的操作原理和设备使用方法，具备一定的固井施工经验。
（2）操作人员应按照施工方案要求，合理选择注入水泥浆的流量和压力，并根据实际情况及时调整。
（3）操作人员应密切关注固井车的工作状态，如有异常情况及时报告并采取相应的措施。
三、安全要求1. 安全防护（1）固井车应配备完善的安全防护装置，包括但不限于防护罩、安全栏杆等，以确保操作人员的人身安全。
（2）操作人员应正确使用个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等，以保护自身免受施工过程中的噪音、粉尘和异物的伤害。
2. 环境保护（1）固井车在施工过程中应遵守环境保护相关法规和标准，严禁将废弃物和有害物质排放到地下水和土壤中。
（2）固井车的废水、废泥等废弃物应按照相关规定进行妥善处理，以防止污染环境。
四、质量控制1. 设备检验（1）固井车应在交付使用前进行全面检验，确保设备的各项性能指标符合要求。
（2）设备检验应由专业的技术人员进行，确保结果的准确性和可信度。
2. 施工记录（1）在固井施工过程中，应详细记录固井车的运行参数、注入水泥浆的流量和压力、施工地点等信息。
（2）施工记录应由专人负责，确保记录的准确性和完整性。
五、总结固井车技术协议是固井施工中的重要文件，对于保证固井施工的安全和质量起着关键作用。
固井施工技术措施
固井施工技术措施1.套管固井技术：套管固井是指通过将管道（套管）插入钻井井筒中，并以适当方式固定，以强化和保护井壁，防止塌陷和渗流现象。
套管的选择应根据地质情况和井筒条件来确定，一般情况下，采用多级套管固井技术，通过分段设置套管，使井筒的强度和密封性更加可靠。
同时，还可以采用套管间灌浆技术，注入合适的水泥浆体，使套管与井壁间形成高强硬的固体结构，提高井壁的稳定性和密封性。
2.泥浆循环和排除气体：在固井过程中，要及时排除井筒中的气体，并保持泥浆的循环稳定。
在钻井过程中，使用泥浆循环系统，通过循环泵将泥浆从井口注入井筒，经过井底孔插入岩心，然后再从套管间隙中回流到地面。
这样可以有效地排除井筒中的气体，并保持井筒的稳定。
另外，还可以通过设置鼓风机和排气口等设备，实时监测和排除井筒中的气体。
3.隔水固井技术：隔水固井是指在钻井过程中，采用一定的技术手段，将井筒中的水尽可能排除，使井底部分仅留有差压，以保证井筒的稳定和固井质量。
在固井过程中，可以通过使用防漏固井泥浆和水基泥浆等，在井筒中形成隔水层，将地层水与泥浆分隔开来，从而保证固井质量。
4.固井质量控制：固井施工过程中，还需要严格控制固井质量，以保证井筒的强度和密封性。
在固井前，需要对井筒进行清洗和酸化处理，同时要进行固井液测试，测试其密度、黏度、流动性等物理指标，确保其符合设计要求。
在固井过程中，要密切监测注入泥浆的压力和流量，保持固井液的稳定性和流动性。
固井后，还需要进行固井质量检测，通过测量固井质量指标，如固井浓度、贯入度等，以判断固井质量是否符合要求。
综上所述，固井施工技术措施是保证油气井井筒强度和密封性的重要措施，通过套管固井、泥浆循环排气、隔水固井和固井质量控制等技术手段的应用，可以有效地保证井筒的稳定性和固井质量，确保油气开采的安全与高效。
固井技术操作规程
固井技术操作规程一、操作准备1.确保所有相关设备和工具都已经准备就绪，并且进行了检查和维护。
2.钻井团队必须了解井口的条件和特点，包括井眼直径、地层特征等。
3.根据固井设计要求，准备固井液和固井材料。
4.确定固井过程中的施工步骤和操作流程。
5.检查固井设备，确保其符合安全规范，并且进行必要的调整和维修。
6.与钻井监督员和井下人员进行交流，明确固井过程中的安全注意事项。
二、注水固井1.在开始注水固井前，需要确保井内的井筒清洁，排除杂质和碎屑。
2.注水固井前，需要根据井深和地层特征，确定固井液的密度和粘度。
3.在注水过程中，需要控制注入速度，避免井内压力过高。
4.在注水过程中，需要监测井口压力和固井液流量，并及时调整注入速度。
5.注水固井过程中，需要及时更新注入参数，根据地层反应情况调整注入量。
三、套管固井1.在开始套管固井前，需要确保井壁稳定，没有塌陷和裂缝。
2.根据井眼直径和套管尺寸，选择合适的固井材料进行固井作业。
3.在套管固井过程中，需要保持一定的固井液循环速度，确保井内的固井材料均匀分布。
4.根据固井设计要求，及时监测井口压力和固井液性能，以确保固井质量。
5.在套管固井完毕后，需要进行封堵测试，以确认井内固井质量。
四、固井质量检验1.在固井作业结束后，要进行固井质量检验，包括固井质量抽插、岩心采样等。
2.对固井液进行化验和分析，检查固井液中各种物质的含量和性能。
3.根据固井设计要求，进行封堵测试，检测固井质量和井筒完整性。
4.对固井后的井口压力进行监测，检查固井效果和井内压力稳定性。
五、安全注意事项1.在进行固井作业时，必须遵守相关的安全规范和操作规程。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.固井设备必须经过检查和维修，确保其安全可靠。
4.在固井过程中，操作人员必须保持警觉，随时注意井口及井下的情况。
5.在固井作业过程中，必须遵守施工队伍的指挥，严禁擅自操作。
6.在固井作业结束后，必须将作业场地清理干净，并清点设备和工具。
《固井技术管理规定》
附件：固井技术管理规定川庆钻探工程有限公司西南油气田公司二○一二年十二月目录一、总则 (3)二、固井作业内容及职责划分 (3)三、固井作业分类 (4)四、现场办公会 (6)五、设计与审批 (7)六、固井施工参加人员 (9)七、固井准备 (10)八、水泥试验 (14)九、下套管前通井钻具组合、技术措施以及套管扶正器规范. 17十、气密封套管短节加工和气密封套管现场使用规定 (23)十一、下套管作业 (25)十二、注水泥施工作业 (26)十三、资料收集和上报 (29)十四、固井质量检测 (29)十五、固井技术总结与提高 (31)十六、其它 (31)固井技术管理规定一、总则（一）本规定以确保固井工程质量为宗旨。
（二）本规定界定了固井作业职责分工。
（三）本规定明确了固井责任主体。
（四）本规定规范了下套管前通井钻具组合、大斜度和水平井通井及下套管技术措施、套管扶正器使用。
（五）本规定规范了气密封套管短节加工和气密封套管现场使用要求。
（六）本规定也适用于钻完井作业中的其它注水泥施工作业。
二、固井作业内容及职责划分（一）固井作业内容现场办公会、设计与审批、井眼准备、套管和水泥组织送井、套管串准备（井场检查、套管串排列、丈量长度、通内径、洗丝扣）、附件准备、下套管作业、钻具称重（包括通内径、泵送胶塞）、下钻送尾管、座挂、倒扣、水泥头及管汇连接、水泥浆试验和水泥浆污染试验、固井车组安装调试、注先导浆、隔离液、冲洗液，注水泥、替泥浆、憋回压和反挤注水泥浆等。
（二）固井作业职责划分1. 钻探公司为固井作业的责任主体，全面负责固井作业的组织、协调及施工指挥，对固井工程质量和施工安全向甲方负责。
2. 井下作业公司对所完成作业内容的质量和安全、所提供的工具、套管串附件的质量和可靠性向钻探公司负责。
3. 钻井液技术服务公司（简称钻井液公司）负责固井前钻井液性能调整、先导浆及顶替钻井液准备，确保使用正常，对所完成作业内容的质量和安全向钻探公司负责。
石油钻井工程中的固井技术资料
石油钻井工程中的固井技术资料在石油钻井工程中，固井技术是至关重要的环节。
固井技术的目标是通过填充固体材料来封堵井眼，确保井筒的完整性和稳定性，防止地下水和油气的交叉污染，以及阻止井壁塌陷和井筒崩塌。
本文将详细介绍石油钻井工程中的固井技术资料。
一、固井技术的基本原理固井技术的实施过程主要包括井眼准备、固井液调配、固井材料选择、固井设备准备以及固井工艺的具体操作。
在进行固井前，需要进行井壁评价和蓄压测试，以确定固井的良好效果。
井眼准备阶段主要包括清洗井眼、扩大井眼、完善套管等。
清洗井眼是为了去除井底的残留物，确保井眼的干净和光滑；扩大井眼是为了适应套管的下降和固井液的流动；完善套管是为了在固井过程中起到支撑井壁的作用。
固井液的调配需要根据井壁的性质选择合适的固井液配方。
固井液具有支撑井壁、冷却钻头、悬浮井底碎屑、降低井壁渗透性等功能，同时还能保护油气层。
常用的固井液包括泥浆、水基泥浆和油基泥浆等。
固井材料的选择旨在填充井眼，实现固井的目的。
常用的固井材料包括水泥、水泥浆和填料等。
其中，水泥是一种常用的固井材料，采用适当比例的水泥浆进行封堵。
固井设备准备包括钻井套管、固井钢丝绳和固井泵等。
钻井套管是为了强化井眼的完整性和稳定性，保护油气层。
固井钢丝绳是为了将固井材料输送到井底。
固井泵是为了提供足够的压力，将固井材料送入井眼。
固井工艺的具体操作包括钻井井壁处理、套管下降、固井材料注入、套管固定和养护等。
在固井过程中，需要密切监控井眼的压力和固井液的流动，确保固井效果的稳定和可靠。
二、固井技术的资料需求在石油钻井工程中，固井技术的实施需要一系列的资料来支持和指导。
主要的资料需求包括以下几个方面：1. 井地资料：包括地质资料、地层裂缝分布、油气水井的深度和压力等。
这些资料可以为固井设计提供基础数据，包括井眼直径、井眼质量、井眼环空尺寸和固井液密度等。
2. 固井液资料：包括固井液的组分、密度、黏度、过滤损失和胶结时间等。
固井技术(油气井钻井工程中的环节)2024
固井技术（油气井钻井工程中的环节）引言：一、固井前的准备工作1.确定井口注入液体的类型：根据不同的井口情况和需要达到的效果，选择合适的固井液体类型。
一般来说，常用的固井液体有水泥浆、聚合物浆料等。
2.准备固井液体：按照井口注入液体的类型，准备相应的固井液体。
这其中包括水泥、添加剂等。
二、固井工艺的选择与设计1.固井方式的选择：根据井眼的地质情况、井深、钻井环境等因素，选择适合的固井方式。
常见的固井方式有单胶囊固井、双胶囊固井以及二级固井等。
2.固井设计：根据地层情况、井口注入液体类型以及固井目的，设计固井方案。
固井设计需要考虑井深、井眼直径、地层特征等因素。
三、固井液体的注入与硬化1.液体注入：将准备好的固井液体注入井口，注入过程需要通过压力控制保证注入效果。
2.硬化过程：固井液体在注入井口后，会发生硬化过程。
这个过程将使固井液体逐渐变硬，形成固体胶体，从而形成固定的井壁。
四、固井质量的控制与评估1.固井质量的控制：通过监测井口注入液体的压力、流量等指标，控制固井的质量。
一般来说，压力和流量的变化可以体现固井质量的好坏。
2.固井质量的评估：固井完成后，通过各种方法对固井质量进行评估。
例如，可以使用超声波传感器对固井质量进行检测，判断是否存在裂缝、空洞等问题。
五、固井后的后续工作1.固井封堵：对已经固化的固井液体进行封堵处理，以保证井壁的密封性。
这个过程中需要根据固井质量评估的结果，采取相应的措施。
2.固井记录与分析：对固井过程进行记录和分析，以便今后类似井口的固井作业有所借鉴。
总结：固井技术在油气井钻井工程中起着至关重要的作用。
固井工作需要进行充分的准备工作，选择合适的固井工艺，并在液体注入与硬化过程中进行控制与评估。
固井工作完成后，需要进行后续的封堵和分析工作。
通过合理的固井技术，能够保证井壁的稳定性，防止地层流体泄漏，从而提高油气采收率，并保护地下水资源的安全。
固井施工技术措施
固井施工技术措施固井施工技术措施是指在井下工程中，为了保持地层稳定，防止井筒坍塌和漏失泥浆等情况，采取的一系列技术措施。
固井施工技术的主要目的是确保井筒的稳定和安全，保证井眼的通畅，以便顺利进行井下作业。
下面将详细介绍固井施工技术措施。
一、固井施工前的准备工作在进行固井施工之前，首先要做好准备工作。
这些准备工作包括：确定固井设计方案、准备好所需的固井材料和设备、核对井下工作情况、清理井眼，确保井筒通畅等。
确定固井设计方案是固井施工的第一步，固井设计方案包括井眼设计、固井材料选择、固井方法等内容。
设计方案要综合考虑井下地层情况、井筒结构、施工工艺等因素，确保固井效果符合要求。
准备好所需的固井材料和设备是固井施工的基础。
固井材料主要包括水泥、沙子、混凝土等，固井设备主要包括搅拌设备、注浆设备、固井管道等。
这些材料和设备的准备要充分，确保在固井过程中能够及时使用。
核对井下工作情况是为了了解井下地层情况和井筒结构，为固井设计方案的制定提供依据。
清理井眼是为了确保井筒通畅，避免在固井过程中发生堵塞等情况。
1.井下地层分析在进行固井施工之前，要对井下地层进行分析，了解地层性质、岩石类型、地质构造等情况。
这样可以帮助确定固井设计方案，选择合适的固井材料和设备。
2.井筒清洗在进行固井施工之前，要对井筒进行清洗，清除井眼中的杂物和粉尘，确保井筒通畅。
这样可以避免在固井施工过程中发生堵塞等情况。
3.固井套管在进行固井施工之前，要安装固井套管，用于支撑井筒和防止井筒坍塌。
固井套管可以起到支撑井壁、防漏失泥浆的作用。
4.固井材料搅拌在进行固井施工时，要将固井材料（水泥、混凝土等）与水进行搅拌，形成均匀的浆液。
这样可以保证固井材料的质量和均匀性，在固井施工过程中起到良好的固井效果。
5.注浆固井在进行固井施工时，要将搅拌好的固井材料注入固井管道，通过固井管道将固井材料注入井筒。
注浆固井是固井施工的主要方法之一，可以确保固井效果符合要求。
固井质量测井解释评价技术
图7-21 水泥胶结——变密度测井示意图 1——电缆 2——发射器 3——CBL接收器 4——VDL接收器 5——套管 6——水泥环 7——地层
变密度
SBT
水泥密度
声波变密度测井原理
扶正器
发射探头
接收探头1
接收探头2
扶正器
套管波
地层波
新软件计算结果 俄罗斯软件计算结果对比
一号井模拟井
俄罗斯牛X井SGDT-CBL/VDL评价和胶结分级结果(噪声消除)
SBT图象正确反映一界面胶结情况
锦X井SBT解释成果图（中等胶结）
锦X井SBT解释成果图（窜槽）
DX井SGDT-CBL/VDL评价和胶结分级结果 (微间隙)
判断微间隙
混浆带变化过程
9.19
8.1
10.36
10.36
检测下错的套管程序及位置
检查固井质量,评价两个界面的胶结情况 确定套管接箍位置 测量地层放射性强度进行地层对比 确定水泥返高及混浆带位置 可以评价高速地层固井质量 确定管外工具位置 确定套管程序及管外扶正器位置 测量环空充填介质密度及套管偏心率 测量套管壁厚度 区分水泥环的微间隙与水泥量缺失 确定管外水泥充填情况
模型系数的熵—环空水泥充填量
评价参数及胶结分级标准
一界面的胶结指数为： FD=(AMx-AM )/(AMx-AMn)； 二界面胶结指数为： SD=(COR-CORmn)/(CORmx-CORmn)； 环空水泥充填率(声充填率)为： FL= (SHN-SHNmn)/(SHNmx-SHNmn)。
注水泥的质量要求
2. 水泥环质量鉴定 目前我国水泥环质量鉴定一般以声幅测井（CBL，也称水泥胶结测井）为准。声幅相对值在15%（油田现场有的也采用10%）以内为优等，30%为合格；声幅超过30%的井段则视为水泥封固不合格。声幅测井一般在注水泥后24小时到48小时内进行，但对特殊井（如尾管固井、采用缓凝水泥固井等）声幅测井时间可依具体情况而定。现在，变密度测井（VDL）也在逐渐普及。
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固井技术规定第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节，其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命，而且影响到油气田勘探开发的整体效果。
为保证固井工程质量，特制定本规定。
第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关，采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术，确保质量，达到安全、可靠、经济。
第三条固井作业必须按固井设计执行，否则不得施工。
第二章固井设计第一节设计格式与审批第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套（尾）管固井设计》要求执行。
第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘探与生产工程技术管理办法》执行。
第二节套管柱强度要求第六条套管柱强度设计方法SY/5322-2000执行。
其中，在高压气井和超深井的强度设计时，必须考虑密封因素。
对安全系数的要求见下表数据。
第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。
遇到盐岩层等特殊地层时，该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值，且该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。
第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计，在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。
有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求，应由采油和地质部门在区块开发方案中提出，作为设计依据。
第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求第十条冲洗液及隔离液1、使用量：在不造成油气侵及垮塌的原则下，一般占环空高度的300～500m。
2、性能要求：冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液，与钻井液及水泥浆具有良好的相容性，并能控制失水量，不腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度。
第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行，试验内容主要包括：密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。
对于定向井的自由水测定，应先将水泥浆置于井底循环温度条件下，测试装置倾斜至实际井下斜度或45°，然后测定自由水。
尾管固井的最短水泥浆稠化时间，应从配浆开始至提出（或倒开）中心管并将残余水泥浆冲洗至地面的总时间，再附加1～2h；分级固井的一级水泥浆最短稠化时间应从配浆开始至打开循环孔并将多余水泥浆冲洗至地面的总时间，再附加1～2h。
第十二条水泥浆试验温度以施工过程中水泥浆可能遇到的最高温度为依据，可以根据具体情况采用以下方法之一确定：1、实测法：实测井下循环温度或静止温度，2、经验推算法：注水泥循环温度（T）的经验计算公式：T=钻井液循环出口温度（℃）+套管斜深度（m）/168（m/℃）其中，钻井液循环出口温度取钻井液循环1～2周时的出口温度。
3、地温梯度法：井底静止温度（T静）计算方法如下：T静=地面平均温度（℃）＋〔地区地温梯度（℃/m）×套管斜深度（m）〕其中，地面平均温度为地表以下100m处恒温层的温度。
第十三条水泥浆必须控制滤失量，一般井固井水泥浆滤失量应小于150ml（6.9Mpa，30min），气井和尾管固井控制水泥浆控制滤失量小于50ml。
根据地层条件，充填水泥浆滤失量一般不大于250ml。
第十四条生产套管固井水泥石的最小抗压强度要求：封固段顶部水泥石的24～48h抗压强度不小于7Mpa，产层段水泥石24～48h抗压强度不小于12Mpa，其养护压力和温度依据井深条件而定。
第十五条凡有较厚盐岩层、钾盐层、复合盐岩层或石膏层固井应做到:1、配浆水加盐量至饱和，达到结晶盐开始沉淀，其密度在 1.18～1.2g/cm3之间。
2、控制饱和盐水水泥浆密度2.0.～2.3 g/cm3之间，水泥浆滤失水≥250ml。
3、冲洗液和隔离液应能够控制岩层溶解，水泥浆返高应至少超过盐岩层顶部150m。
第十六条封固盐水层时，水泥浆的含盐量与地层水矿化度相匹配。
第十七条定向井固井时应适当提高水泥井的粘度，控制自由水量小于0.05％，滤失量小于50ml（6.9Mpa，30min）。
第十八条井底静止温度超过110℃时，在水泥中加入30～40％的硅粉。
第十九条对于漏失井，为防止固井施工时可能发生的漏失，必要时可在水泥浆中加入堵漏材料或采用其它措施。
第四节注水泥设计第二十条固井水泥浆密度应至少比同井使用的钻井液密度高0.1～0.2g/cm3。
第二十一条冲洗液、隔离液的接触时间一般不少于7min。
第二十二条依据测井井径计算注水泥量，附加系数根据经验而定。
第二十三条对于小间隙井固井，一次封固段不宜过长。
215.9mm井眼下入177.8mm套管的一次固井封固段长度一般不超过1200m；152.4mm 井眼下入127mm套管的一次固井封固段长度一般不超过600m。
第二十四条施工压力控制1、环空静液柱压力与环空流动阻力之和应小于地层破裂压力。
2、固井设计中注水泥施工应根据井下情况和设备状况控制施工最高压力。
3、固井设计中必须明确坚持“三压稳”，即固井前压稳、固井过程中的压稳和候凝过程中水泥浆失重时的压稳。
第二十五条注水泥应采用流变学设计，根据不同地区的特点及具体井况，采用适宜流态。
第三章固井前准备第一节井眼准备第二十六条井身质量、钻井液性能要求1、通过循环确定正常循环压力。
通井及注水泥前以不小于钻进时的最大排量至少循环两周，达到井下正常，调整钻井液性能达到注水泥设计要求。
确保井壁稳定，不垮塌，不漏失，钻屑清除彻底，井眼畅通无阻。
2、对阻卡井段要认真进行划眼。
3、漏失井在下套管前必须先进行堵漏，正常后方可下套管。
4、高压油气井下套管前必须压稳。
当地层漏失压力和孔隙压力差值很小容易发生井漏时，对于气井固井可以控制油气上窜速度小于15m/h，油井固井可以控制油气上窜速度小于25m/h。
第二十七条受井身结构限制造成设计套管与井眼环空间隙小于19mm时，在必要时采取扩眼等相应措施。
第二节水泥及外加剂检验。
第二十八条必须使用符合GB10238-1998的油井水泥和检验合格的外加剂。
油气田分（子）公司的质检中心必须加强质量检查，不合格的产品不许使用。
固井前必须对所用的水泥、外加剂、外掺料抽样检查合格后方可用于固井。
各油田公司应制定相应的油井水泥和外加剂使用管理制度。
第二十九条注水泥施工前必须取现场水、水泥、外加剂样品，并按设计规定条件做现场复合试验，无试验报告不准施工。
第三节套管第三十条下井套管排列应符合SY/T5396-2000的相关规定。
第三十一条要求按SY/T5396-2000对送井套管逐项进行检查，并作好记录，甲方监督进行复查。
检查内容：1、管具公司（管子站）检查项目①接箍、管体、螺纹外观；②钢级与壁厚；③直线度；④长度；⑤锥度；⑥通内径；⑦螺纹机紧度；⑧紧密距；⑨探伤；⑩静水压力试验。
2、井场检验项目①接箍、管体、螺纹外表缺陷；②钢级与壁厚；③直线度；④长度；⑤通内径；3、特殊螺纹套管检验项目与方法应按定货合同规定或推荐项目与方法检查。
第三十二条深井套管必须送达股份公司指定检验单位进行检验。
第四节工具附件第三十三条除要求生产厂家要有严格的产品检测程序，保证出厂的产品质量外，各油田公司也加强对产品的质量检测。
第四章固井施工作业第一节下套管作业第三十四条下套管要求1、螺纹保持清洁2、必须使用符合SY/T5199-1997 标准的套管密封脂。
3、使用专用套管液压大钳，套管上扣扭矩必须按API标准规定值，特殊螺纹按照特殊螺纹标准规定执行。
4、下套管作业按SY/5412-1996执行，下套管必须有下套管记录。
5、推广采用气动卡盘吊卡下套管。
第三十五条不准超钻机安全载荷下套管。
第三十六条应合理使用扶正器以保证套管居中。
扶正器安放位置和方法参照SY/T5334-1996执行，也可以按照经验做法确定扶正器的数量和安放位置。
第二节注水泥作业第三十七条应在现场监督组织下进行施工前检查，检查内容：1、洗井质量、洗井液性能、排量。
2、钻井液、隔离液或冲洗液准备及水泥试验数据。
3、水泥车、压塞车、供水系统、供灰系统及水泥量。
4、管汇试压。
5、测量仪表、、记录装置、钻机提升及动力系统、控制系统和照明系统、指重表、泵压表。
第三十八条注水泥必须按设计连续施工，水泥浆密度必须保持均匀（±0.02g/cm3），保证施工一次成功。
第三十九条固井候凝1、表层及技术套管的候凝时间应保证其水泥石抗压强度不低于3.5MPa，否则不能再次开钻。
2、固井采用井口敞压方式候凝。
若浮鞋、浮箍失灵，必须采用憋压方式候凝时，应控制井口套管压力高于管内外静压差1.0～2.0Mpa，并由专人负责观察井口压力并放压。
3、不允许在受拉力的情况下卸联顶节,防止井下自由段套管螺纹松开。
第四十条套管头试压指标与套管柱试压指标相同。
第四十一条凡未装采油树的井，井口应戴井口帽，表明井号，在寒冷地区，井口套管应掏空3～5m，防止井口冻裂。
第五章特殊情况及特殊工艺固井第一节尾管固井作业第四十二条对上层套管必须通径、刮管。
裸眼段应认真通井划眼，彻底洗井。
第四十三条尾管必须采用悬挂器悬挂。
第四十四条怀疑上层套管磨损严重时，应先试压或测微井径检查。
第四十五条在套管重迭段、套管鞋处及悬挂装置部位应加1～2只刚性扶正器，裸眼段按设计加扶正器。
第四十六条尾管与上层套管的重迭长度一般控制在60～250m。
第四十七条尾管固井施工应严格按尾管固井作业规程SY/T5701-95和尾管固井技术要求SY/T5475-92执行。
1、悬挂位置选择在外层套管厚壁井段、水泥胶结质量好并错开接箍的位置上，并满足第四十四条的规定。
2、悬挂器坐挂后，卡瓦悬挂处的最小流道面积不小于重迭段最小环隙面积的60％。
3、至少应有两道回压密封和尾管胶塞与座落接箍碰合后形成的附加密封。
第四十八条尾管悬挂器入井前要做好地面检查、测量和试压。
第四十九条应严格控制尾管的下放速度，要求下放速度均匀，下放时间每立柱不少于1.5min。
第五十条尾管注水泥1、尾管注水泥时的各种注替量要准确。
2、浮鞋、浮箍必须可靠。
3、下套管前应确保井下无沉砂、无油气水侵、无阻卡、无垮塌、无漏失。
注水泥前洗井不少于两个循环周，要特别注意钻井液的除气。
4、冲洗残余水泥浆时应上下活动钻具，并等残余水泥浆全部返出地面后方可起钻，并灌满钻井液。
第五十一条尾管回接1、尾管回接筒必须居中，长度不少于0.7m。
回接后按设计进行密封试压，回接套管必须注水泥封固。
2、回接套管前应下带有水槽的洗锥，对回接筒进行检查与修整，并校核回接筒深度。
3、根据回接筒校核深度，准备好回接套管，调节井口高度。
回接套管必须加入适量的扶正器。
4、回接套管柱强度设计按第六条执行。
第二节分级注水泥作业第五十二条根据井下情况采用分级注水泥工艺及相应的工具类型。
分级箍强度应不低于与其连接的套管强度。