路基填石渣施工方案
路基填石方施工方案
路基填石方施工方案第一篇：路基填石方施工方案路基填石方施工方案一、工程概况：本分项工程路基土方开挖约29.7万m3,路基石方开挖约计45.4万m3,路基填方约计47.1万m3。
填方全部采用路基挖方材料，运输由挖方队伍负责。
因本地区属山岭重丘区，区内山势陡峻，沟壑纵横，地形复杂，填方段填筑高度变化较大，有的地方需设路堤挡土墙。
填方路段设有挡土墙时，应需先安排砌筑，在砂浆养护至少7天之后才能填筑。
二、主要人员机械配臵：1、人员：施工负责人：测量：质检：试验：安全：2、仪器机械：推土机：1台（140型）装载机：1台（50型）压路机：2台（XSM220型1台，LT322型一台）平地机：1台（PY180）洒水车：1台自卸车：6台全站仪：1台水准仪：1台灌沙桶：2套三、路基填筑施工方案由于我合同段填方地段受地形和构造物限制现在没有满足做试验段要求的地段，拟先填筑路基下层，待路基形成规模后再做路基填方试验段。
1、施工特征路基填筑工程采用配套的机械化施工。
形成挖、装、运、摊平、压实机械化流水作业，保证路基填筑高质量、高速度的完成。
2、清表及填前压实a、首先进行原地面横断面测量，报监理工程师审查批准后，方可施工。
b、填方地段清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松、平整、压实地基，地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成向内倾斜的台阶，台阶高度不超过50CM，宽度满足摊铺和压实设备的要求且不小于3 M，台顶做成2%-4% 的向内倾斜的坡，以保证填后路基的稳定。
C、开挖台阶时，将坡积物、堆积物等松散层或软弱土层清除后再按规定开挖台阶。
报监理认可后方可施工。
3、填土路基施工a、恢复路基中线并加密中桩，精确测量地面标高后，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
b、清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松、平整、压实地基，实测填前标高后，报监理工程师认可。
每三层进行一次精确放样，以保证路基中线位臵正确，并进行“划格填土，标杆施工”。
石渣路基施工方案
石渣路基施工石渣基层的施工工艺流程：准备工作、测量放样、备料、实验、摊铺，洒水及整形和碾压。
１、准备下承层a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。
b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。
２、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。
b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。
３、计算材量用量。
a、根据施工路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。
b、级配碎石施工时应洒水加湿，控制好含水量。
４、运输和摊铺运输和摊铺a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。
b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。
c、料堆每隔一定距离留一卸口。
d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。
e、通过试验确定松铺系数。
f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。
５、稳压整型a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
b、再用人工整平和整型。
６、碾压a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。
直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。
b、路面的两侧应多压2～3遍。
c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。
石渣路基专项施工技术方案
石渣路基专项施工技术方案石渣路基首件工程施工方案一、工程概况我项目部地处玛多境内，路基施工总长度为60公里，起止桩号为K490+000-K550+000，设计文件中需要采用石渣冲击碾压处理方式的路段总长为 5.255公里，石渣填料总量为m3.工程首件选择在K520+500～K520+900段，施工方法为原地面不清表，石渣填筑后利用冲击碾碾压，上层按一般路基填筑。
二、施工方案一)施工工艺1、石渣路基的施工工艺流程施工放样→自卸汽车上渣石料→挖掘机与推土机进行初步摊平→推土机平整→洒水车洒水→冲击碾压→检测验收。
2、料源选择要求选料时要选择级配良好，级配范围变化不大的石渣，位于同一段的同一层路基采用石渣含量相近的洁净石渣进行填筑。
3、机械设备配置结合石渣路基的施工特点及工期安排表决定配置以下机械设备；推土机两台、自卸车15辆、挖掘机2台、洒水车1台、压路机两台、冲击碾1台。
4、路基上料及整平1)在施工过程中，安排好石渣运输路线、专人指挥、按水平分层，先底后高，先两侧后中央填料，并用大型推土机摊平。
2）用推土机推平，在推平过程中，人工配合装载机清除超粒径石块，再用平地机按路基的横坡和纵坡要求进行整平，个别不平处野生共同找平，个体粗粒料集中处，野生加铺细料拌合均匀。
5、整平碾压中注意事项1）为了提高路床表面的平整度，为路面提供一个平整、连续、均匀、高强的持力层。
待铺筑的石渣料用压路机压实后，采用冲击碾冲击碾压，碾压至外表不会出现明显轮迹为止。
2）对于压路机难于达到的坑、凹、洞穴，可用人工的方法认真举行回填处理。
6、雨季施工注意事项雨季施工前，应根据现场具体情况确定可举行雨季施工地段，并体例雨季施工方案。
雨季施工应保持现场排水设施的畅通。
在路基施工期间，土料换填前或在路槽换填石渣料后碾压期间，对开挖路槽边要公道设置路拱和姑且排水设施，始终保持路槽处于良好的排水状态。
如遇雨造成路槽翻浆时，应清浆换填石渣。
挖除翻浆应分段举行，切忌全线开挖。
石渣施工方案(3篇)
第1篇一、前言石渣作为一种常见的建筑材料，广泛应用于道路、桥梁、水利、建筑等领域。
为了保证石渣施工的质量和效率，特制定本施工方案。
本方案将详细阐述石渣施工的准备工作、施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目石渣施工2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：XX万平方米4. 工程内容：道路基础、桥梁基础、水利设施等5. 工期要求：XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握石渣施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 确保石渣的质量符合设计要求，进行抽样检验。
- 准备足够的石渣运输车辆，确保石渣的及时供应。
3. 机械设备准备：- 配备挖掘机、装载机、运输车辆、压路机等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸及资料：- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求和技术规范。
- 收集相关施工资料，如施工方案、施工组织设计、施工技术交底等。
四、施工工艺1. 施工流程：- 施工前进行场地平整，确保场地坚实、平整。
- 按照设计要求进行石渣的摊铺，采用人工或机械摊铺方式。
- 石渣摊铺后进行碾压，确保石渣密实。
- 进行石渣的养护，保证石渣的质量。
2. 石渣摊铺：- 根据设计要求，确定石渣的厚度和宽度。
- 采用人工或机械摊铺方式，确保石渣的均匀性。
- 摊铺过程中，注意控制石渣的松散程度，避免出现石渣堆积或缝隙。
3. 石渣碾压：- 采用压路机进行碾压，确保石渣的密实度。
- 碾压过程中，注意碾压的遍数和速度，避免石渣表面出现裂纹。
4. 石渣养护：- 在石渣表面覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。
- 定期进行洒水养护，保持石渣的湿润状态。
- 养护时间根据气候条件和石渣类型确定，一般为7-14天。
五、质量控制1. 原材料控制：- 严格筛选石渣原材料，确保其质量符合设计要求。
- 对石渣进行抽样检验，检验其颗粒组成、含水率、密度等指标。
碎石填充路基施工方案
碎石填充路基施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过碎石填充技术对路基进行加固，确保路基稳定、承载能力强，满足道路通行要求。
工程目标是在规定工期内，按照质量标准完成碎石填充施工，保证道路使用安全和舒适度。
二、材料选择与检验碎石材料应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无杂质的碎石，粒径分布合理，满足设计要求。
进场材料应按规定进行抽样检验，确保材料质量符合国家标准和设计要求。
三、施工前准备工作对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工组织设计，明确人员分工、机械配置、工期安排等。
做好施工现场的临时设施建设和安全防护措施。
四、碎石填充施工工艺清理路基表面，确保无杂物、无积水。
按设计要求铺设碎石，确保碎石分布均匀，无空白区域。
采用压路机对碎石进行碾压，确保碎石紧密结合，形成稳定的路基结构。
在施工过程中，及时对碎石填充质量进行检查，发现问题及时处理。
五、质量控制与检测施工过程中应严格按照施工规范和技术要求进行操作，确保工程质量。
定期对施工现场进行质量检测，包括碎石材料质量、填充密实度、平整度等指标。
对不合格工程进行整改，直至达到设计要求。
六、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
施工人员应穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、环境保护措施施工过程中应采取有效措施，防止扬尘、噪音等污染。
合理利用资源，减少废弃物产生，提高材料利用效率。
对施工产生的废水、废渣等进行妥善处理，防止污染环境。
八、后期维护与保养定期对路基进行检查，发现问题及时处理，确保路基稳定。
对路基进行定期保养，包括清理杂物、排水处理等，保持路基良好状态。
加强与交通管理部门的沟通协作，共同维护道路安全畅通。
通过本方案的实施，我们将确保碎石填充路基施工的质量与安全，为道路通行提供坚实保障。
同时，我们也将积极履行环境保护责任，为可持续发展贡献力量。
填石路基施工方案范本（二篇）
填石路基施工方案范本一、工程概况：1、工程名称：龙口-青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段土建工程2、合同段：第九合同段3、分项工程名称：石方路基工程4、计划施工时间：___年___月___日二、施工方案讨论___（见附表1）三、技术规范标准（见附表2）四、石方路基施工、安全施工及环保方案（一）施工方案我标段试验段桩号为K132+620-K132+720，人员和机械配置如下：现场工长___人，技术人员___人，测量人员___人，试验人员___人，施工人员___人。
现场配备推土机___台，铲车___台，平地机___台，振动式压路机___台，光轮压路机___台。
松铺厚度按50CM进行试验，以确保压实层的均匀性。
（1）施工准备1、测量放线使用监理办批准可以使用的导线点、水准点，用全站仪精确放出开挖边界，设置牢固控制桩。
并在施工中加强校核。
2、场地准备首先对施工现场进行原地面复测，并约请驻地办监理工程师现场核实，在填挖方地段的原地面进行表面清理工作，清理深度为15cm 厚，清出的表土应集中堆放，再经自卸汽车运至弃土场。
3、填方路基设计本路段路基基底地质条件良好，无大面积软弱地基等不良地质现象。
一般路堤边坡坡率为：当路堤边坡高度小于___m时，其边坡坡率采用1：1.5的坡度，___m以下采用1:1.75的坡度。
（2）、填石路基施工路基填筑采用分层填筑，分层压实。
根据规范及监理的要求，每层炮渣石松铺厚度不大于50cm，按每层松铺厚度50cm铺筑，运输车辆由专人指挥，按指定的行驶路线运送，自卸汽车从料场把炮渣石运到现场后，从一端开始，左右成排，前后成行，料堆成梅花型分布。
根据路基宽度、自卸车每车方量及松铺厚度，在上料工作面上用白灰洒网格，以确定每车料的卸车位置，来严格控制填筑厚度；并且在路基填筑前，在路基上每间隔___米，横断面上设置红白50cm间隔的填筑控制杆，作为控制填方材料松铺厚度的方法。
上述两种控制方法可使推土机推平料堆后，路基填料的松铺厚度大致相同且不大于50cm。
石渣路基施工方案
石渣路基施工方案1. 引言石渣路基施工方案是指在道路工程中使用石渣进行路基施工的详细计划和操作步骤。
石渣是一种由碎石、矿渣、水泥等材料混合而成的填料，其使用可以提高路基的承载力和稳定性，减少沉陷和变形，提高道路的使用寿命。
本文将介绍石渣路基施工方案的具体步骤和注意事项，以帮助工程人员正确进行道路工程中的路基施工。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行石渣路基施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于： -查验勘测资料，了解工程要求和设计要求； - 准备好石渣、水泥、碎石等施工材料；- 确定施工人员和施工设备的安排。
2.2 路面整平首先，需要对道路路基进行整平。
具体步骤如下： 1. 清理路基表面的杂物和泥土。
2. 使用平地机或推土机对路基表面进行整平，保证路基平整。
2.3 喷洒石渣在路基整平完毕后，需要喷洒石渣。
具体步骤如下： 1. 将石渣运送至施工现场。
2. 使用喷洒机对路基表面均匀喷洒一层石渣。
3. 利用压路机对石渣进行压实，保证石渣与路基之间的紧密结合。
2.4 水泥拌合为了提高路基的承载力和稳定性，可以在石渣表面喷洒水泥，并进行拌合。
具体步骤如下： 1. 准备好水泥和水泥拌合设备。
2. 将水泥均匀喷洒在石渣表面。
3.使用拌合设备将水泥与石渣进行混合，直至水泥充分渗透到石渣中。
2.5 压实处理在水泥拌合完成后，需要对路基进行压实处理，以增加路基的密实度。
具体步骤如下： 1. 使用压路机对路基进行多次压实，确保路基的密实程度达到要求。
3. 施工注意事项在进行石渣路基施工时，需要注意以下几点： - 确保施工现场的安全，正确使用施工设备，保证施工人员的人身安全； - 石渣和水泥的选择应符合设计要求，并进行质量检验； - 在施工过程中，及时清理并处理施工现场产生的废料和泥浆，保持施工现场整洁； - 施工结束后，对施工路段进行巡视，及时发现并修复施工中出现的问题。
4. 总结石渣路基施工方案是一种能够提高路基承载力和稳定性的施工方法。
石渣填筑施工方案(6-16)
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、施工计划 (2)3.1进度计划 (2)3.2材料计划 (2)3.3机械计划 (2)四、管理人员及施工项目部队伍人员配置 (3)4.1项目部管理人员配置 (3)4.2施工队伍主要人员配置 (3)五、施工工艺技术 (4)5.1施工工艺流程图 (4)5.2施工技术准备 (4)5.3施工场地准备 (5)5.4.施工原材料准备 (5)5.5施工方法 (5)六、验收要求 (8)七、质量保证措施 (9)八、安全保证措施 (9)九、环境保护措施 (10)一、编制说明《青岛市城市道路技术导则》（2012-08-01实施）《公路路基施工技术规范》《CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范》青岛市新机场航空大道工程施工设计图二、工程概况航空大道位于青岛胶州市新机场南侧是临空经济区骨干路网重要的横向主干路，是实现胶东国际机场南进场路两侧工作取得联系，是胶东国际机场工作区东西对外衔接的重要通道。
本次设计范围西起站前大道，东至机场一期红线，全长约2.6km，道路等级为城市主干路，标准段宽度50m，两块板形式，双向六车道。
三、施工计划3.1进度计划本道路工程全长约2.6km，本路基石渣换填共计39888m³，计划工期为15天，计划开工时间为2019/10/15，完工时间为2019/11/1，具体开工时间将根据土石方工程完成时间进行适当的调整。
3.2材料计划由于当地缺少较好的路基换填材料，经过与第三方协商我部使用的路基换填的材料均进行外购；在项目施工准备阶段，由项目工程部技术人员根据材料的需求量、路基工程阶段性工期计划、编制材料需求计划，经批准后报请物资部进行采购供应。
合同规定由第三方购买的材料除外。
3.3机械计划四、管理人员及施工项目部队伍人员配置4.1项目部管理人员配置4.2施工队伍主要人员配置五、施工工艺技术5.1施工工艺流程图5.2施工技术准备（1）熟悉有关施工图纸、工程地质报告、土工试验报告，收集沿线地下管线资料，结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。
填石路基施工方案
填石路基施工方案一、施工准备1. 组织人员根据施工规模和工期，合理组织施工人员。
包括项目经理、施工队长、技术员、操作工等。
2. 采购材料根据设计要求和施工计划，采购所需的石材、水泥、沙子等材料，并检查其质量和数量是否与要求一致。
3. 检查设备检查所需使用的施工设备，确保其正常运转，包括挖机、压路机、混凝土搅拌机等。
4. 准备施工用水、电源等基础设施。
5. 制定安全计划根据工程特点和施工环境，制定安全计划，明确施工人员的个人防护措施和施工现场的安全防护措施。
二、施工工序1. 测量定点根据设计要求，在施工现场进行测量，确定石路基的起点、终点和偏移线。
2. 挖掘土方使用挖机按照设计要求进行土方的挖掘，包括开挖路基和边沟。
挖掘深度和宽度应符合设计要求，保证路基的稳定性和排水性。
3. 整平路基使用挖机进行初步整平，然后使用压路机对路基进行压实，以达到设计要求的密实度。
如果路基较长，可以采用分段压实的方法。
4. 铺设石材根据设计要求，选择合适的石材进行铺设。
首先，在路基上铺设一层沙子，然后将石材放置在沙子上，并通过调整石材的位置和高度，使其与设计要求相符。
5. 固定石材对铺设好的石材进行固定，可以采用水泥、钢筋等方式。
先用水泥将石材连接起来，然后用钢筋将石材与路基固定在一起。
6. 填充沟渠在石材之间的空隙和路基边沟中填充沙子，以提高路基的稳定性和排水性。
7. 路面处理对石路基进行路面处理，可以采用喷涂、扫平等方式，以提高路面的平整度和美观度。
8. 清理现场在施工完成后，清理施工现场，清除垃圾和石材碎片，保持施工现场的整洁。
三、质量控制1. 石材质量对采购的石材进行质量检查，检查其强度、耐磨性和防滑性等指标是否符合设计要求。
2. 石路基平整度采用专业仪器进行平整度测量，确保石路基的平整度符合设计要求。
3. 石材连接质量对石材之间的连接进行检查，确保连接牢固、无裂缝。
4. 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和顺序。
石渣路基施工方案
石渣路基施工方案石渣路基是指采用石渣作为基层材料进行路基施工的一种方式。
石渣是由煤矸石、煤灰和水泥等材料混合而成，具有一定的强度和稳定性。
石渣路基施工方案是根据实际工程情况，结合施工要求和材料特性，制定的一套操作指南。
下面，我将介绍一种常规石渣路基施工方案。
首先，需要对施工现场进行检查，并清理杂物，确保施工区域干净整洁。
然后，根据设计要求，确定路基底部标高和路基宽度，并进行标线作业，确保施工的准确性。
接下来，进行填土作业。
首先，将石渣堆放在路基底部的指定位置。
然后，利用自卸车或挖机对石渣进行均匀铺设，要求厚度均匀，密实度适当。
同时，还需要注意石渣与路基底部的连接，确保路基层间的粘结性。
填土过程中，需要进行夯实作业。
夯实是指利用压路机或振动夯施加压力，使石渣填料与路基底部紧密结合，提高填料的密实度。
夯实的次数和压力要根据石渣的特性和厚度进行调整，以达到设计要求。
填土夯实完成后，需要进行表面整平处理。
使用平地机或挖机进行整平，保证路基表面平整度，以便后续施工。
同时，还需注意保护好路基，避免其受到外界破坏。
接下来，进行养护作业。
施工完成后，需要对路基进行养护，使其达到预期的强度和稳定性。
常规的养护时间为14-28天，养护期间需注意防止施工区域被车辆和行人挤压，以免破坏路基的结构。
最后，还需进行质量检查。
通过取样检验，对路基进行物理力学性质的测试，如密度、强度等。
同时，还需对施工方案的各个环节进行评估，以确保整个施工过程符合设计要求和规范，且达到预期的质量目标。
综上所述，这是一种常规的石渣路基施工方案。
通过合理的施工操作和质量控制，可以确保石渣路基的稳定性和强度，为后续道路工程的施工提供良好的基础。
道渣石施工方案
道渣石施工方案
1、道渣石铺筑
（1）基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，岸坡附近和结构边角处采用人工铺筑，小型夯具夯实，直到基面大致平整。
（2）压实参数控制：选用碾压机械、振动频率、铺料厚度、碾压遍数、碾压搭接宽度、行车速度一档小于8km/h确定为施工碾压参数.
⑶石渣运输:石渣回填料采用15t自卸汽车运至填筑区。
(4）摊铺碾压：
在石渣区铺筑厚度为30cm的堆石料，先平整、处理、压实地基，测量起始高程,堆石铺料采用进占法进行,推土机仔细平整。
准确控制铺料厚度与平整度。
用振动碾静压(不振动）一遍，以平整表面及凹凸点，再振动碾压5遍。
累计碾压6遍后,测定干密度。
（5）铺筑时,相邻工段应尽量平衡上料,两工段接头处要逐层交错压实,不准留有界沟。
如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按不陡于1：3的坡度进行搭接.
（6）为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。
2、填筑要求
(1）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压.上下层的分段接缝位置应错开.
（2）机械碾压时振动碾工作重量为20t,振动频率20Hz～30Hz，行驶速度不超过4km/h，并定期检查振动碾的工作性能。
（3)采用光面振动碾压实，碾压沿坝轴线方向进行，如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。
（4）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0。
3m～0。
5m；顺碾压方向搭接带宽度为1m~1。
5m。
填石路基施工的填筑方法模版（四篇）
填石路基施工的填筑方法模版填石路基是道路工程中的一项重要工作，对于道路的承载能力和平稳度具有重要影响。
下面是填石路基施工的填筑方法模版，详细介绍了施工步骤及注意事项。
一、填石路基施工步骤：1. 准备工作：(1) 制定工程施工方案，明确工程量和标准；(2) 进行现场勘测和测量，确定路基的起点和终点；(3) 安排施工人员和设备，并制定施工计划；(4) 做好施工现场的环境整理，确保施工安全。
2. 清理路基：(1) 清除路基上的杂草、树木和其他障碍物；(2) 确保路基表面平整、无凹凸。
3. 路基整平：(1) 利用铲车或推土机等设备，将路基上的土壤松弛、推平；(2) 使用平地机或均地机对路基进行进一步整平，确保路基平稳。
4. 压实路基：(1) 使用压路机对路基进行压实，压路机应按照设计要求进行调整，包括轮胎气压和滚轮摆动幅度等；(2) 压实路基时，应按照压实分区的要求进行，确保每个分区都能得到充分的压实。
5. 铺石：(1) 铺设石材之前，应先进行石材的检查，确保石材符合要求；(2) 根据设计要求，选择合适的石材进行铺设，应严格按照设计要求进行铺设。
6. 石材填筑：(1) 将石材均匀分布在路基上，保证石材密实性；(2) 使用探棒等工具，将石材推紧，填充石材间隙。
7. 压实填筑：(1) 使用压路机进行填筑的压实，压实时应遵循从上到下、从两边向中间的原则；(2) 压实填筑时，应根据填筑厚度进行多次压实，确保填筑均匀。
8. 完工验收：(1) 施工完毕后，对填石路基进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物；(2) 进行填石路基的检查和验收工作，确保符合设计要求。
二、填石路基施工注意事项：1. 确保施工质量：(1) 施工前必须对石材进行检查，确保石材符合设计要求；(2) 确保填筑层的厚度符合设计要求，填筑层过薄会影响路基的承载能力，填筑层过厚会浪费材料；(3) 在填筑过程中，要注意填筑均匀，防止出现高低差。
2. 压实控制：(1) 压实应按照设计要求进行，控制好压实的次数和压实的速度；(2) 压实时应遵循从上到下、从两边向中间的原则，以保证填筑层的均匀压实；(3) 压实时要注意避免集中压力，防止石材破碎或变形。
农村石渣路基工程施工方案
农村石渣路基工程施工方案一、项目概况农村石渣路基工程是在农村地区对旧路进行改建或新建路基的施工项目。
石渣路基是指使用石渣作为主要原料进行路基填筑，经过合理的施工工艺和控制质量，使其具有较好的承载能力和稳定性。
石渣路基工程对于农村地区的交通建设起着至关重要的作用，可以改善农村交通状况，促进地方经济发展和农业生产，提高农民生活水平。
二、施工前的准备工作1. 工程前期准备在进行石渣路基工程施工前，需要做好充分的工程前期准备工作，包括对施工现场进行勘察、设计、方案制定、物资采购、人员配备等。
2. 施工方案制定施工方案制定是施工前期准备工作中的重要环节。
施工方案要根据实际情况，包括地形地貌、土壤状况、气候条件等因素进行合理的规划和设计。
施工方案应包括施工工艺流程、施工机械设备选型、施工细则、质量标准等内容。
3. 施工物资准备在施工前需要对施工所需的物资进行准备，包括石渣、水泥、碎石、沙子等填料，还有机械设备、人工、劳保用品等。
4. 人员配备为了保证施工工程的质量和进度，需要合理地配置各种专业技术人员、施工工人和管理人员。
同时，还需要对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，提高他们的工作能力和安全意识。
5. 施工现场准备对施工现场进行准备，包括对施工地块的清理、平整、排水等。
对施工现场进行标识、设置安全警示标志和安全设施，确保施工现场的安全和环境保护。
6. 施工材料质量检验在施工前需要对所用的施工材料进行质量检验，确保符合规定的质量标准。
只有质量合格的材料才能使用到施工现场。
三、施工工艺流程1. 地面平整在进行石渣路基工程施工前，需要对施工现场进行地面平整。
清除杂物，挖掘坑洼，填平高低不平的地面。
2. 基层处理在地面平整后，需要进行基层处理。
基础处理主要包括土壤改良、加固和填筑。
通过加入适量的水泥、碎石、石渣等填充土壤，进行夯实和压实，增加土壤的稳定性和承载力。
3. 石渣填筑在基础处理完成后，开始进行石渣填筑。
填石路基试验路段施工方案[1]
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填石路基试验路段施工方案一、前言在道路建设中，路基填石是一项至关重要的工程。
填石路基是指在路面下方用碎石等材料进行填土，以提高路面的承载能力和稳定性。
本文将针对填石路基试验路段的施工方案进行详细说明。
二、路基设计在选择填石路基试验路段前，需根据土地情况、交通量和设计要求确定路基的设计方案。
路基设计包括路基宽度、填石层厚度、石料规格等内容。
三、施工准备3.1 材料准备施工前需准备好所需的填石、石料筛选设备、振实设备等施工必需材料和设备。
3.2 人员配备施工人员包括工程师、技术人员、操作工等，需保证人员有相关工程经验。
3.3 设备准备振实设备、挖掘机、运输车辆等工程设备需做好准备，确保施工过程中设备运转良好。
四、施工流程4.1 布置施工现场在填石路基试验路段选定后，需对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
4.2 石料筛选将选择好的石料进行筛选，确保石料的规格符合设计要求。
4.3 石料铺设根据设计要求，将筛选好的石料依次铺设在路基上，注意填土均匀。
4.4 振实采用振实设备对填石路基进行振实作业，保证路基均匀密实。
4.5 检查验收施工完成后进行检查验收，确认填石路基达到设计要求，并进行必要的修正工作。
五、施工注意事项5.1 施工中需严格按照设计要求进行操作，保证填石路基的质量。
5.2 施工过程中要加强安全管理，确保施工人员安全。
5.3 随时与设计、监理单位保持沟通，及时解决施工过程中的问题。
六、总结通过本文对填石路基试验路段的施工方案进行详细阐述，希望可以为填石路基施工提供参考，保障道路建设工程的顺利进行。
填石路基是道路工程中不可或缺的一部分，只有合理施工，才能保证道路的安全和耐久性。
公路工程石渣垫层施工方案
公路工程石渣垫层施工方案一、施工概况公路石渣垫层是指在路面基层和路面面层之间设置的一层填料层。
石渣垫层是由石渣、砂、碎石等物料组成的一种较稳定的填料层, 具有一定的承载能力和排水性能。
石渣垫层可起到填充和分散荷载、提高路基承载力、保护路基、排水和抑制裂缝等作用。
本文将对公路工程石渣垫层的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计文件准备在进行公路工程石渣垫层施工前，要首先查看设计文件，了解石渣垫层的设计要求和施工工艺要求。
包括石渣垫层的填料物料要求、厚度、强度等参数。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解路基地质情况、地下水位、附近水系情况，以便合理选择石渣垫层的填料。
3. 施工人员准备组织施工团队，明确施工人员的职责和要求，包括施工人员的技术操作能力，安全意识的培训等。
4. 机械设备准备备齐施工所需的机械设备和工具，包括挖掘机、推土机、压路机、水泥搅拌机等。
5. 材料准备准备施工所需的原材料，包括石渣、砂、碎石等填料，以及所需的水泥、沥青等粘结材料。
三、施工工艺1. 石渣垫层填料的选择(1) 石渣：可以选择矿山石渣或者工业石渣。
石渣应符合设计规定的技术要求，其颗粒应均匀，不应有过多的颗粒破碎、土壤等杂质。
(2) 砂：砂的选择应符合要求，一般应选择颗粒粗细适宜，无泥土和杂质的天然砂。
(3) 碎石：应选择质地坚硬、颗粒均匀、无泥土和杂质的机制破碎石料。
2. 基层处理在进行石渣垫层施工前，首先要对路面基层进行处理。
包括清理路面，清除杂物；修复路面病害，如裂缝、坑洼等，确保路面平整。
3. 石渣垫层施工工艺(1) 搅拌：按照设计要求，将石渣、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保颗粒分布均匀。
(2) 铺设：将搅拌好的填料铺设在路基上，按照设计要求的厚度进行铺设，并严格控制坡度和平整度。
(3) 压实：采用压路机对铺设的填料进行压实，确保填料的密实度和稳定性，提高承载能力。
(4) 平整：使用平地机对填料进行平整，确保填料表面平整、无坑洞。
路基换填石渣试验段施工方案
路基换填石渣试验段施工方案.. . . ..目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试验段选取 (1)四、试验段目的 (1)五、施工安排及人员、机械设备、检测仪器等配置 (2) 表1 施工管理及试验检测人员 (2)表2 试验段采用机械设备表 (2)表3 试验段试验和检测仪器设备表 (3)六、施工方案 (3)1 施工准备 (4)2 清表与整平 (4)3 技术交底 (5)4 恢复中线和边线 (5)5 路基分层填筑 (5)七、数据分析 (6)八、质量保证措施 (6)1 质量保证体系 (6)2 确保工程质量的控制措施 (7)（1）施工工艺的控制措施 (7)（2）质量保证措施 (8)3 质量检查人员和自检制度 (8)（1）质量检查人员配备 (8)九、安全保证体系与措施 (8)1 安全保证体系 (8)2 施工中的安全隐患 (9)3 安全保证措施 (9)十、环保保证体系与措施 (10)1 环保保证体系 (10)2 施工中环保危害点 (11)3 施工中的环保措施 (11)路基换填石渣试验段施工方案一、工程概况长城路整治工程（道路、给排水等），位于城阳区，是一条南北向城市主干路，工程实施围南起北路，往北分别与现状路1、现状路2、礼阳路、吉阳路、兴阳路、现状路3、文阳路、现状路4、崇阳路、和阳路相交，终至路，全长2843m。
现状横断面为三幅路形式：5m （人行道）+5m（非机动车道）+2m（两侧分车带）+16m（车行道）+2m（两侧分车带）+5m（非机动车道）+5m（人行道）=40m。
车行道、非机动车道均为沥青混凝土路面。
本次道路工程：翻建现状道路为“两块板”道路，实现标准段双向8车道，中央绿化带宽2.5m，同步对人行道进行翻建，设置人非共板；桥梁段：人民医院前新设人形天桥一座，管线工程：改迁部分侧分带消火栓，翻建DN400球墨铸铁给水管道1495m。
原非机动车道雨水口改造为预制双箅雨水口，原侧分带下广电光缆迁移至道路西侧通信管道。
石渣及毛石路基专项施工技术方案
石渣及毛石路基专项施工技术方案技术方案：石渣及毛石路基专项施工一、工程概述二、工程材料1.石渣：石渣是指采石场或石料加工厂加工石头时剩余的废渣，多为破碎石和碎石粉末，具有较好的填充性能和夯实效果，适合用于路基工程。
2.毛石：毛石是指未经人工加工修整的石头，其形状和尺寸不规则，常用于填筑山区道路等。
三、施工工艺1.剔除杂物：首先要将施工区域内的杂物、泥土等清理干净，以确保施工基底的平整。
2.填筑石渣：将石渣均匀地撒在基底上，并通过推土机或手工进行平铺。
石渣的最佳层厚度一般为15-20厘米。
3.初次夯实：使用夯实机进行初次夯实，确保石渣与基底之间的填充密实。
4.毛石填筑：在石渣上再次均匀地撒上一层毛石，以填平石渣之间的空隙。
毛石的最佳层厚度一般为10-15厘米。
5.二次夯实：使用夯实机对毛石进行夯实，使其与石渣形成一个坚实而稳定的路基层。
6.道路修整：利用平地机等设备对路基进行修整，确保路面平整，坡度适宜。
7.后期处理：对路基进行充分浇水，使其具备一定的稳定性和抗冲刷能力。
四、施工注意事项1.填筑石渣和毛石时，要注意分层均匀，确保每一层填筑的厚度均匀。
2.夯实时要控制好夯实机的冲击力度，避免石渣和毛石碎裂或压实不均。
3.施工过程中要注意排水，确保路基不积水，并增设排水设施，避免雨水侵蚀路基。
4.填筑石渣和毛石后，及时进行修整，确保路面平整，避免出现凹凸不平的现象。
5.施工完毕后要及时对路基进行养护，浇水保湿，以加快水泥凝固和结实路基的过程。
五、质量控制1.对施工原料进行检测，确保石渣和毛石的质量符合标准要求。
2.砂石的配比要合理，确保填筑后能够形成稳定的路基。
3.关键工序进行现场检测，如填筑层厚度、夯实密实度等。
4.施工记录的保存，并进行抽查核对。
六、安全与环保1.施工现场要设置明显的安全警示标志，指导施工人员正确使用设备和保护措施。
2.在施工过程中要注意环保，避免对周边环境造成污染。
3.合理利用废弃材料，减少对环境的负面影响。
填石路基施工方案
填石路基施工方案石路基施工方案一、前期准备工作1. 对施工现场进行勘测，确定路线、路基宽度和高度。
2. 清理施工现场，将现有杂草、石块等清除。
3. 按照施工计划购买所需材料和设备。
二、材料准备1. 购买合适的石料，包括碎石、沙子、水泥等。
2. 确保材料质量优良，符合相关标准。
三、路基施工1. 根据路线和路基宽度要求，挖掘路基土，并进行均匀铺装。
2. 在路基土表面进行平整处理，确保路基水平度和纵向坡度符合设计要求。
3. 使用平地机对路基土进行夯实，增加其稳定性和承载能力。
4. 在路基表面撒入适量的细沙进行压平处理，以充分填实土壤空隙。
四、石料铺设1. 按照设计要求，选用适当规格的石料进行铺设，确保石料的质量和韧性。
2. 铺设石料时，应按照规定的厚度和密实度进行铺装，确保路面的平整度和承载能力。
3. 不同层次的石料应均匀铺装，压实过程中要注意避免出现空鼓和裂缝。
五、路面养护1. 在石料铺设完毕后，对路面进行定期养护，保持路面的平整度和密实度。
2. 定期清理路面的杂草和垃圾，维护路面的整洁度。
3. 针对降雨天气，对路面进行防水处理，预防水浸石面产生松软或沉降现象。
六、安全措施1. 在施工现场和施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工作业的安全进行。
2. 为施工人员配备齐全的个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中，加强施工区域的巡视和监督，确保施工员的操作符合规范和标准。
以上是一份简单的石路基施工方案，其中包括前期准备工作、材料准备、路基施工、石料铺设、路面养护以及安全措施。
根据实际情况和工程要求，可结合具体情况进行调整和修改，保证施工质量和施工安全。
石渣路基施工方案
石渣路基施工方案
一. 背景介绍
在道路建设中，路基是道路工程中重要的组成部分之一，其作用是承载和分散道路交通荷载，同时提供稳定的基础环境。
而石渣是一种常见的路基材料，由于其具有良好的承载能力和稳定性，因此广泛应用于道路建设中。
本文将介绍石渣路基施工方案，包括材料选择、工程准备、施工步骤和质量控制等内容。
二. 材料选择
1. 石渣选用：石渣是由高温熔炼后冷却成块的矿石残渣，经过粉碎处理后可作为路基材料使用。
在选择石渣时，应注意其颗粒大小、形状和化学成分等因素，确保其符合道路工程设计要求。
2. 接触层材料：为了确保石渣路基与上层路面的连接性和稳定性，需要在石渣路基表面设置接触层材料。
常用的接触层材料包括沥青混凝土、水泥砂浆等，根据实际情况选择合适的材料。
三. 工程准备
1. 设计方案确定：在施工前，需要根据道路设计要求确定石渣
路基的设计方案，包括路基厚度、坡度、路基宽度等参数。
2. 施工设备准备：石渣路基施工需要使用一些特定的施工设备，包括挖掘机、推土机、压路机等，确保施工设备的正常运行和充足
的供应。
3. 施工人员培训：为了确保施工质量和安全，施工人员需要接
受相关培训，熟悉施工工艺和操作规程。
四. 施工步骤
1. 原地整平：先对道路原有的土地进行整平处理，确保路基基
础平整稳定。
2. 石渣填充：将选好的石渣均匀地填充到路基区域中，根据设
计要求控制填充厚度和均匀性。
3. 石渣压实：使用压路机对填充的石渣进行压实，以提高路基
的密实度和承载能力。
根据石渣的特性和设计要求，合理设置压实
的次数和压实的力度。
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填石渣路基工程施工方案
根据我标段的具体地形，我项目部将对K100+342～K100+500段路基采用石渣填筑。
一、路基施工准备工作
1、测量准备：开工之前，先按设计所控制桩进行全线贯通测量，现场恢复和固定路线。
其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查；在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和路基坡脚、路堑堑顶、边沟、弃土堆等的具体位置桩，报请监理工程师检查批准；施工测量的精度符合公路施工相关技术规程的要求。
2、清理与掘除：对公路用地范围内的植物、垃圾等进行清除。
二、路基挖方
在挖方作业之前，根据挖方地区及挖方断面图，确定开挖方案，以保证快速、合理地完成挖方，保证适用材料不被浪费、污染，从而可以经济合理地被利用。
开挖时，先放出开挖边线，根据边坡开挖，严格控制标高，边坡防止出现超挖现象。
在整个开挖过程中，做好排水工作，保证施工路段排水畅通。
对利用方、弃方、非适宜材料分类开挖，适用材料和非适用材料不得混杂，被污染的适用材料按弃方处理。
路堑石方开挖做到随挖随刷，随时进行边坡控制测量，保证边坡坡度。
由于爆破引起的松动岩石，必须清除。
路堑石方开挖时，先在路堑石方边坡设计面上布置预裂爆破，在路堑中心石方主爆区采用洞室爆破及潜孔梯段爆破的方法。
施工时根据实际开挖高度，将开挖区按每层8-12米高分层，分层开挖采用潜孔钻机钻孔，采用毫秒微差雷管控制。
开挖过程中，还应注意到以下几点：
⑴按设计自上而下进行，不乱挖、超挖。
⑵对于适用材料的开挖，根据路基填方工程施工进度，结合挖方材料的性质（土质、含水量）确定开挖进度，有计划地进行。
⑶对于不适宜材料的开挖，作为弃方及时弃掉，不要长期堆放在施工现场内。
⑷开挖中如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并报请工程师批准，而后继续进行。
⑸挖至路槽标高后，翻松30cm，而后整平碾压，压实度达到96%。
三、石渣路基填方
填石路基严格按设计文件要求施工，采用潜孔梯段爆破的石方基本能满足路基的要求，大块石视具体的情况在开山施工现场或填筑路基施工现场二次解小。
1、摊平
填石路基应分层填筑。
逐层填筑时，应安排好石料运输路线，
专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。
个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。
石渣最大粒径应不大于30cm，且不宜超过层厚的2/3。
人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。
人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。
2、碾压
填石路基应分层压实。
压实选用50t振动压路机进行碾压。
其虚铺厚度控制在0.5 m～1.0 m。
碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。
应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
碾压第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振。
填石路基压实采用沉降观测法检测。
即每层碾压完后均用水准仪测量高程，直到最后两层的碾压后高程差值不大于5mm即认为已经压实。
四、半填半挖路基填筑
半填半挖路基施工，必须在山坡上从填方坡角向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不应小于1m。
其中挖方一侧，在行车范围之内的宽度不足一个行车道宽度时，则应挖够一个行车道宽度，其上路床深度范围之内的原地面应予以挖除换填，并按上路床填方的要求施工。
其施工工艺同石渣路基。
五、质量保证措施
1、贯彻实施“三标一体”管理体系的要求，规范本工程所有的施工质量管理行为。
2、建立健全技术管理质量保证体系框图及工程质量检测流程图。
3、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。
对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。
4、严格把好材料质量关。
填筑材料必须合格方可使用。
5、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。
六、工期保证措施
1、施工中，各作业间，按设计的工序，紧密衔接，认真组织施工。
2、做好供应工作。
充分准备好相当数量的备用设备及材料，防止待工、待件、误工。
对故障设备做到随坏随修，充分保证设备的完好率。
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