最新火力发电厂生产基本流程和原理及新能源发电技术简介_免
火力发电厂生产流程及原理
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7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备 和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间 范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
下联箱→定排污管→ → ┕→（水）定期排污扩容器
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10、 辅助蒸汽系统及补充水系统
我国超临界机组现已投运或正在安装的有6 000 MW（有 300MW、500MW及600MW机组共10台），都是进口设 备，最大单机容量为800 MW。正在设计的超临界机组电 厂有5 400 MW，最大单机容量为900 MW，也主要是进口 设备，目前国内还不具备整套设计和制造超临界机组的能 力。河南华能沁北电厂2×600MW工程作为国产超临界机 组示范电站，主机招标锅炉由东方锅炉厂中标，汽轮发电 机组由哈尔滨动力集团中标；该工程于2002年8月动工， 目前正在进行施工设计。
热电冷三联产指锅炉产生的蒸汽在背压汽轮机或 抽汽汽轮机发电，其排汽或抽汽，除满足各种热 负荷外，还可做吸收式制冷机的工作蒸汽，生产 6～8℃冷水用于空调或工艺冷却 . 热电冷三联产的优点：
（1）蒸汽不在降压或经减温减压后供热，而是先发 电，然后用抽汽或排汽满足供热、制冷的需要， 可提高能源利用率；
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6.1 发展超临界参数的大容量火电机组
国外第一台超临界机组投运至今，已有近40年的历史， 目前超临界机组最大单机容量为1300MW，在美国、日本 及俄国，超临界机组占火电容量的50%以上。欧洲的超临 界机组在技术上也有其独特性和先进性。目前，国际上已 经投运了单机在800MW以上火电机组的国家主要有美国、 日本、原苏联和德国等。
火力发电概述及基本生产过程
火力发电概述及基本生产过程一、概述通过化石燃料的燃烧将化学能转化为热能，再用动力机械转换为机械能驱动发电机发电的技术称为火力发电。
实现这种电能转换技术的工厂称为火力发电厂。
其中完成上述能量转换过程的设备组合称为火力发电机组。
火力发电的燃料构成主要是自然界蕴藏量极为丰富的化石燃料，包括固体燃料（主要为煤炭）、液体燃料（主要为原油及重油、柴油等石油制品）、气体燃料（主要是天然气、液化天然气、液化石油气、煤层气及由煤炭转换的各种煤气）。
火力发电主要有蒸汽动力发电、内燃机发电、燃气轮机发电以及燃气-蒸汽联合循环发电。
在上述发电基础上发展起来的热电联产电厂，使火电机组既发电又供热，进步提高了热能的利用率。
在火力发电厂中，最主要的是蒸汽动力发电厂，本部分所叙述的火力发电厂即系指蒸汽动力发电厂。
它一般利用锅炉产生蒸汽，用蒸汽冲动汽轮机，由汽轮机带动发电机发电。
（一）火力发电厂的分类火力发电厂通常按照蒸汽参数来分类。
蒸汽参数指蒸汽的压力（汽压）和温度（汽温）。
汽压的单位是Pa（帕），汽温的单位是℃（摄氏度）。
电厂或发电机组的容量单位是kW（千瓦）。
容量较小的电厂（机组）的蒸汽参数较低，容量较大的电厂（机组）的蒸汽参数较高。
我国的火电厂采用的蒸汽参数和相应的机组额定功率，如表2-1所示，实际上有些电厂装有2种或3种不同参数的机组。
引进机组的参数和额定功率也与表2-1中所列有所不同。
表2-1中国火电厂蒸汽参数系列20世纪90年代，我国火电厂的发展已过渡到采用高参数，安装大机组，建设大电厂的阶段。
新建火电厂一般都采用300~600MW容量级亚临界压力机组，沿海一些火电厂还采用了超临界压力机组。
目前，我国已投产的最大火电机组为上海外高桥电厂的900MW超临界压力机组。
国外火电厂按蒸汽参数的分类与我国相似，汽压般为162~241MPa,气温为538~565℃，国际电工委员会（IEC）推荐的汽轮机蒸汽参数见表2-2。
表2-2 IEC推荐的汽轮机蒸汽参数大型火电厂，特别是烧劣质煤的火电厂，每天需要烧几万吨的煤，运输量很大，因此往往建设在煤矿附近，称为矿口电厂。
火力发电厂生产流程
二、火力发电设备系统介绍——电气设
贵流I线
备系统 贵流II线
贵信线
贵鹰线
母联
I母
三期220KV系统为双母II母 线主接线系统。目前 经线过和改贵造流后II有两#１贵条主流出变 Ｉ线 500KV主接线
II母 I母
三期500KV系统为一台半
断路器接线方式，由一
个#0完1高整备变串和一个不完整
串组成
#2主变
备循泵系：统向
凝汽器提
供冷却水
高背压凝汽器 低背压凝汽器 循泵
二、火力发电设备系统介绍——电气设 备系统
发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变 成电能，通过母线输送到电网
三期发电机采用的是阿尔斯通电气设备公司生 产的50WT23E-138型三相同步发电机。该型发电机 定子额定电压为22KV，额定容量为716MVA，额定功 率为640ＭＷ，采用水－氢－氢冷却方式。发电机 密封油系统采用三流环设计，可大大减少漏氢量， 日漏氢量小于12立方米。
2、锅炉专业（同上） 3、电气专业（一次、二次） 4、化学专业（制水、汽、水、煤、油、氢） 5、输煤专业（接卸输配及铁路） 6、热控专业（DCS、PLC、仪表、自动、保护） 7、计算机专业（计算机、网络、信息） 8、综合专业（暖通、起重、空压机、土建）
谢谢大家
至汽轮机高压缸作功
省煤器
炉循泵
给水泵
二、火力发电设备系统介绍——锅炉设
三期锅炉汽水及启动系统
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
备系统
汽水分离器:启 动及湿态时起 汽水分离的作 用，共四只
再热器
储
水
箱
省煤器
炉循泵
给水泵
二、火力发电设备系统介绍——锅炉设
最新火力发电厂生产流程资料
热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
（4）排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
火力发电厂生产基本过程
蒸发成蒸汽
03
蒸汽的产生：水蒸发 成蒸汽后，经过过热 器进一步加热，提高
蒸汽温度和压力
04
蒸汽的利用：将高温 高压的蒸汽输送到汽 轮机，推动汽轮机旋 汽的产生：通过燃烧燃料产 生热能，将水加热成蒸汽
生物质燃料： 火力发电厂 使用的可再 生燃料，具 有较低的热 值和较低的 成本
01
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03
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燃烧过程
01
燃料的输送： 将燃料从储料 仓输送到燃烧
器
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点火：使用点 火器点燃燃料
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燃烧：燃料与 空气混合后燃 烧，产生热量
04
热量传递：热 量通过锅炉、 汽轮机等设备
转化为电能
燃烧效率
01
燃料的燃烧效率是 火力发电厂生产过
谢谢
蒸汽的利用：蒸汽推动汽轮机 旋转，产生机械能
机械能转化为电能：汽轮机带 动发电机发电
蒸汽的回收和再利用：冷凝器 将蒸汽冷凝成水，再循环利用
蒸汽参数和品质
01 蒸汽压力：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在12MPa之间
02 蒸汽温度：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在 300-400℃之间
03 蒸汽品质：包括蒸汽的干 度、纯度、含盐量等，直 接影响蒸汽的利用效果
处理方法：火力发电厂通常采用脱硫、脱硝、除 尘等环保技术来减少污染物排放。
排放标准：火力发电厂需要满足国家或地方的排 放标准，确保污染物排放达标。
节能减排：火力发电厂通过优化生产工艺、提高 能源利用效率等措施，实现节能减排。
节能技术和措施
01
采用高效节能 设备，如高效 锅炉、高效汽
轮机等
02
优化生产工艺， 降低能源消耗
面试华能火电厂基础资料简介
一、火力发电基本流程简介火力发电厂由三大主要设备—锅炉、汽轮机、发电机组成，它们通过管道或线路相连构成主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下：1．燃烧系统（包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等）。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器除灰后，由引风机抽出，经烟囱排入大气。
2．汽水系统（包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等）。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
蒸汽在汽轮机做功后从汽轮机下部排入凝汽器，在凝汽器中，被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
3．电气系统（包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等）。
发电机发出的电，一般由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。
极少部分电，通过厂用变压器降低电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅机设备和照明等用电。
简单理解基本流程：煤粉燃烧加热锅炉中的水，产生高温高压蒸汽，冲动汽轮机旋转，带动发电机切割磁感线发电。
二、安全、消防、急救1、各级人员应牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面树立“安全就是信誉，安全就是效益，安全就是竞争力”的华能安全理念。
2、安全生产，人人有责。
各级领导必须以身作则，要充分发动群众，依靠群众，发挥安全监督机构和群众性安全组织的作用，严格监督本规程的贯彻执行。
MW及超临界火力发电厂生产流程及原理
7/11/2020
杨金忠
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二、锅炉设备及组成
1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h）
蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度
容量（t/h） 蒸汽参数
汽机功率(MW) 炉型
420
13.8MPa(540/540 ) 125 煤粉炉
670
13.8MPa(540/540 ) 200 煤粉炉
火力发电厂基础知识
2014.1 杨金忠
7/11/2020
杨金忠
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主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、发电机设备及组成 五、火电厂热力系统 六、发电厂的主要技术经济指标 七、高效火力发电新技术
7/11/2020
杨金忠
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1、什么叫火力发电厂
❖ 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、 天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本 生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成 蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压 力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然 后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成 电能。
世界第一台，1956年德国，88MW，34MPa, 610/570/570℃。
目前单机容量最大（美国）1300MW， 26.5MPa, 538/538℃，共有六台，第一台1969投产。
目前参数最高的是（美国） 325MW， 34.6MPa, 649/566/566℃， 1960投产
7/11/2020
片叠压而成； 励磁机：向发电机转子绕组提供直流励磁电源；
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杨金忠
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五、火电厂热力系统
1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器 →汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器 →锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。
火力发电厂生产流程及原理
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再热器系统
❖ 再热器系统按蒸汽流程依次分为冷段和热段再热器 ，采用逆流传热方式、顺列布置。冷段再热器分为 两个管组，水平布置于后竖井前烟道内，其蛇形管 圈搁置于后竖井前包墙及中隔墙上。热段再热器悬 吊在水平烟道内及后竖井区域。再热器进/出口均采 用（同侧）单根引入/出的方式；再热汽温的调节主 要通过分隔烟道挡板，为控制紧急状态下的再热汽 温，在再热器的进口管道上，设置了事故喷水减温 装置。
❖ 6KV和380V厂用系统 ❖ 220V直流和110V直流系统 ❖ 柴油发电机，保安电源，220V交流不停电系
统（UPS）
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发电机
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发电机概述
❖ 发电机为哈尔滨电机厂生产，型号：QFSN －600－2YHG，全封闭、强制润滑、水/氢/ 氢冷却、整体合金钢转子、三相交流隐极式 同步发电机
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7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备 和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间 范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
下联箱→定排污管→ → ┕→（水）定期排污扩容器
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10、 辅助蒸汽系统及补充水系统
600
炉型
煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉（引） 煤粉炉 煤粉炉
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2、锅炉设备概况
金竹山电厂扩建工程采用了两台东方锅炉 股份公司DG2030/17.6-Ⅱ3型锅炉，其 主要技术特征为亚临界参数、自然循环 、双拱炉膛、中间一次再热、尾部双烟 道、平衡通风、露天布置、全钢结构、 全悬吊结构、固态排渣、“W”火焰锅炉 。
火力发电厂生产流程与原理
再热循环是将蒸汽再次加热以提高 其温度和压力的过程，以提高火力 发电厂的热效率和减少蒸汽对汽轮 机的冲击。
发电机的原理与结构
01 02
发电机工作原理
发电机利用电磁感应原理将机械能转换为电能。当电流通过发电机转子 绕组时，磁场产生旋转，转子绕组切割定子绕组的磁力线，从而产生感 应电动势。
发电机结构
发电机主要由定子、转子和轴承组成。定子主要由铁芯和绕组组成，转 子主要由铁芯和励磁绕组组成。
03
发电机类型
发电机根据其用途可分为直流发电机、交流发电机、同步发电机和异步
发电机等类型。
04
火力发电厂的环境影响与节 能减排
大气污染物排放
01
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03
二氧化硫
火力发电厂燃烧煤时会产 生大量二氧化硫，这是造 成酸雨的主要原因之一。
发展清洁煤技术
煤气化技术
采用煤气化技术将煤转化为清洁的气体燃料，减少燃煤产生的污 染物排放。
碳捕获与储存
研发和应用碳捕获与储存技术，将煤燃烧产生的二氧化碳捕获并储 存起来，减少温室气体排放。
高效除尘技术
采用高效除尘技术，减少烟尘和颗粒物的排放，降低对环境的影响 。
应对气候变化与环保政策
降低碳排放
01
通过技术创新和改进生产流程，降低火力发电厂的碳排放，以
应对气候变化挑战。
符合环保政策
02
遵守国家和地区的环保政策法规，确保生产过程符合环保要求
。
资源循环利用
03
推动资源循环利用，减少废弃物的产生和排放，实现可持续发
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THANKS
智能化监控系统
建立智能化监控系统，实时监测设备运行状态， 实现远程控制和故障预警。
火电厂生产过程原理
火力发电厂生产流程一、前言火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.二、火力发电厂生产流程如下图所示。
1、锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
如下图所示。
2、汽轮机本体汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
如下图所示。
3、发电机本体在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。
因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。
其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。
同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。
定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。
定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。