手工电弧平对接焊接工艺及操作方法
手工电弧焊焊接施工作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)作业指导书版本：*****标题：手工电弧焊焊接页码：第 15 页共 20 页在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
8.3.1 选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1b。
C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图1c。
D、在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图1d。
平对接焊操作最新
平对接焊操作
（四）技能实训
1.演示操作
（1）试件清理，定位焊，预留反变形。 （2） 确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度。 （3）检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无 脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。
2.教师巡回指导
（1）巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。 （2）及时发现学生操作中出现的问题并纠正。 （3）师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。
50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2 s)。
②连弧法 在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池
中,达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流
相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。
③其他各层的焊接电流要选择稍大一些,焊条直径选用4 mm,其操作要领与V型坡口平
平对接焊操作
1）准备焊件 将V形坡口焊件表面清理干净,然后锉削钝边,最后在距坡口边缘用划针划一条平
行线,作为焊后测量焊缝增宽的基准线。 2）焊件装配 V形坡口对接接头起焊处根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm,。放大终焊端间隙是
为补充横向收缩变形，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。焊件在距端头20 mm之内 进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm。
1.了解平对接焊工 艺参数的基本选择 原则。 2.掌握平对接焊的 操作要领。
1.能够根据不同厚度 试件正确选择工艺参 数。 2.掌握灭弧焊和连弧 焊的操作手法。
平对接焊操作
平 对 接 焊 操 作
二、主要内容
焊前准备 工艺分析
操作要领及注意事项 技能训练
考核标准与评分
平角焊运条手法和角度
平角焊运条手法和角度
平角焊（也称作对接焊）是焊接工艺中的一种基本形式，通常用于管板、平板对接等场合。
在进行平角焊时，运条手法和角度的选择对于保证焊接质量和效率至关重要：
1. **焊条角度**：
- 在传统的手工电弧焊（SMAW）中，焊条与焊接面的夹角通常被设定为45度，即焊条尖端分别与垂直于板件表面的上下两侧保持45度角，同时焊条与熔池前方的角度大约为70度左右，以确保良好的药皮熔化和防止夹渣。
2. **运条手法**：
- 直线行驶法：焊条不做摆动，沿焊缝直线推进，适合较窄或要求较高的位置，电弧高度一般保持在约2毫米左右。
- 画圆法（正圆或斜圆）：焊条在焊接过程中做小幅度的圆形轨迹运动，可以在母材上侧稍作停顿，让铁水充分熔入，减少未熔合现象。
3. 对于氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/CO2/MIG MAG 等二保焊）中的平角焊操作：
- 运枪方法：通常采用锯齿形摆抢或者小幅摆动，目的是均匀加热，控制熔深和熔宽，并减少飞溅。
- 左焊法（右至左）：适用于需要较小余高、较大宽度且飞溅少的情况，便于观察焊缝及稳定焊接过程。
- 右焊法（左至右）：产生较大的余高和较小的宽度，虽然飞溅可能较多，但能够获得更深的熔深。
无论何种焊接方法，平角焊时都应注意保持合适的焊接速度、电弧长度以及预热温度，以确保焊接质量符合工艺要求。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1.手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工电弧焊操作
手工电弧焊操作（1）焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。
常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
（2）焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。
其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
（3）操作技术①引弧。
引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。
引弧有两种方法：直提法和擦划法。
②运条。
电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。
运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。
用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。
由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。
其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。
三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。
可分正三角形运条法和斜三角形运条法。
正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。
焊条电弧焊板板平对接v型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程
2、焊条：牌号 E4303 规格Φ3.2mm 、Φ4.0mm，焊条 使用前需在75~150℃下烘干2小时，焊条在炉外停留时间不 得超过4小时。
一、焊 前 准 备
3、焊件：规格 300×150×12 材质：Q235 用剪板机或气割下料。
一、焊 前 准 备
4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、 钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规
四、焊接操作要领
2、填充层操作要点：焊条直径： Φ4 mm 焊接电流：
160～175A
焊条角度如上图所示：
四、焊接操作要领
填充焊时应注意事项： 控制好焊道两侧熔合情况：填充焊时，焊条摆幅加大，在坡口两侧停留时间比打底焊
时稍长些，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道稍向下凹。 控制好最后一道填充焊缝的高度和位置：填充焊缝的高度应低于母材约0.5～1.5mm，
最好呈凹形，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，便于盖面层焊接时能够看清坡口， 为盖面层焊接打下基础。焊填充焊道时，焊条的摆幅逐层加大，但要注意不能太大， 千万不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边，便于盖面层焊接时能看清坡口，为盖 面层焊接打好基础，如上图所示：
四、焊接操作要领
3、盖面层操作要点： 焊条直径： Φ4 mm 焊接电流：150～165A
五、焊缝清理
1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。 2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。
六、焊接质量检验
六、焊接质量检验
盖面层施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填 充层相同，但盖面层施焊时焊条摆动的幅度要比填充层大。 摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观 察坡口两侧熔化情况。施焊时在坡口两侧稍作停顿，使焊 缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面 焊缝。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
钢结构手工电弧焊焊接工艺流程
钢结构手工电弧焊焊接1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程→3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
平对接焊接
直流 反接
（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支清渣
检查焊缝
（3）平板单面焊双面成形操作方法
1）打底焊
打底焊的技术要求
保证得到良好的背面成形 和优质焊缝。
背面焊缝过高
打 底 焊 易 出 现 的 问 题
熔孔太大 焊瘤、烧穿
未焊透背面不成形
实 施 焊 接
1.
试板
可任选Q235、20g、16Mng板 按施工图进行坡口加工。
E4303，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E4315，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h,若选 用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干2h.
焊材的选择与烘干
三、平对接接头焊接实作成绩考核与评定
审视装--焊方案合理性
检 查
实施过程的检查 焊件质量检查
焊条角度正确
填 充 层 操 作 要 领
距端头10mm左右引弧、
拉长预热
短弧焊、锯齿形运条、
坡口两侧稍停留
最后一道填充层，低于
母材约1
平板对接打底焊技巧
平板对接打底焊技巧
平板对接打底焊是一项关键的焊接技巧，广泛应用于工业生产中。
它不仅能够提高焊接质量，还能提高生产效率。
在实际操作中，我们需要注意以下几点。
选择合适的焊接工艺和设备是成功实施平板对接打底焊的关键。
根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接方法和焊接电流电压。
此外，还需要确保焊接设备的稳定性和可靠性，以确保焊接质量。
焊接表面的准备工作是平板对接打底焊的重要环节。
在焊接之前，必须对焊接表面进行清洁和处理，以去除油污、锈迹和其他杂质。
清洁后，使用适当的工具将焊接件对齐并固定在焊接位置，以确保焊接的准确性和稳定性。
然后，焊接过程中需要注意焊接电流电压的稳定性和控制。
在平板对接打底焊中，焊缝的质量和强度直接取决于焊接电流电压的稳定性和控制。
因此，在焊接过程中，要保持焊接电流电压的稳定，并根据焊接材料的特性进行合理的调整。
焊接速度和焊接角度也是影响平板对接打底焊质量的重要因素。
焊接速度过快会导致焊缝不牢固，焊接角度不合适会影响焊接质量。
因此，在焊接过程中，要控制好焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量和强度。
焊接后的处理工作也是平板对接打底焊中不可忽视的环节。
焊接完
毕后，要对焊缝进行清理和修整，以确保焊接表面的平整度和光滑度。
同时，还要对焊缝进行质量检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
平板对接打底焊是一项重要的焊接技术，需要注意焊接工艺、设备选择、焊接表面准备、焊接电流电压控制、焊接速度和角度控制以及焊后处理等方面的问题。
只有在正确操作的基础上，才能实现高质量的平板对接打底焊。
平对接焊操作最新
4）操作方法
底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种。
平对接焊操作
①灭弧法 通过调燃弧和熄弧时间,来控制熔池温度、形状及填充金属的薄厚,以获得 良好的背面成形和内质量。焊接时,采用短弧操作,焊条与焊接方向的夹角为30°～ 50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2 s)。 ②连弧法 在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池 中,达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流 相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。 ③其他各层的焊接电流要选择稍大一些,焊条直径选用4 mm,其操作要领与V型坡口平
对接焊相同。
5）常见焊接缺陷 1. 焊缝表面尺寸不符合要求 3. 未焊透 2. 咬边 4. 未熔合
5. 夹渣
7. 凹坑 9. 气孔
6. 焊瘤
8. 烧穿
10. 裂纹
平对接焊操作
2.注意事项
⑴ 文明生产实习。
⑵ 焊前检查焊机外壳是否有保护接地线。
⑶ 防触电，防电弧光灼伤眼睛及皮肤，防烟尘和有害气体。
⑷焊接结束应切断电源。确认没有可疑烟气、火迹方可离开操作间。
8
9 10 11
未焊透
管子错边量/mm 焊 瘤 气 孔
8
5 8 8
出现未焊透不得分
≤1，超差不得分 出现焊瘤不得分 出现气孔不得分
12
13 合计
焊缝表面
安全文明生产
10
5 100
波纹细腻，均匀，成型美观，根据成型酌情扣分
不按操作规程生产实习，不打扫工位卫生不得分
说明：1、本评分标准严格按照国家职业技能鉴定要求制定。 2、实际操作应严格遵守国家有关安全的法律、法规，严格遵守本工种安全操作规程。 3、做好个人安全防护，爱护环境，减少环境污染。
手工电弧焊操作流程
综合维修车间培训教材（一）手工电弧焊操作教程综合维修车间二〇一六年一月手工电弧焊操作流程电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。
手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。
它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。
手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。
再用焊钳夹持电焊条。
焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。
然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。
焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。
最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。
图5-4 手工电弧焊示意图手弧焊设备手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。
电焊机是焊接电弧的电源。
现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。
1、BX3—300型交流弧焊机图5-5交流弧焊机2、直流弧焊机直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。
其输出端有固定的正负之分。
由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。
使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。
1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极；2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。
导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。
在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保证焊缝根部熔透；焊接较薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用反接法，因不需要强烈的加热，以防烧穿薄钢板。
手工电弧焊
一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧1.焊接过程焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。
焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。
焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。
手工电弧焊手工电弧焊是电弧焊的一种，因手工操作而得名，简称手弧焊。
手弧焊所用设备比较简单，操作机动灵活，能在任何场合和空间位置焊接各种形式的接头。
焊缝形状和长度也不受限制，是目前应用最广泛的一种焊接方法。
1. 电弧焊的基本知识利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。
1）焊接电弧焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程。
2) 焊接电弧构造焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
① 阴极区阴极区是电子发射区。
发射电子需消耗一定能量，阴极区产生的热量略少，约占电弧热量的36%，其平均温度为2400K。
② 阳极区阳极区表面受高速电子的撞击，产生较大的能量，占电弧热量的43%，其平均温度为2600K。
③ 弧柱区弧柱区长度几乎等于电弧长度，弧柱区产生的热量仅占电弧热量的21%，但弧柱中心温度高达6000-8000K。
手弧焊时，电弧产生的热量只有65~85%用于加热和熔化金属，其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属滴中。
铸铁零件的常用焊接方法由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。
铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。
据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08％～0.40％，质量损失只有0.1％～1.8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。
手工电弧焊接安全操作规程范本
手工电弧焊接安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作环境准备：a. 确保焊接区域的通风良好，排除有害气体积聚；b. 确保焊接区域没有易燃物、易爆物等危险品；c. 确保工作区域的地面干燥、整洁，无杂物。
2. 设备准备：a. 确保手持焊机的外壳完好，无裂纹或漏电等安全隐患；b. 检查焊机地线的连接是否稳固；c. 检查焊条夹的电缆是否损坏；d. 确保焊接面罩和防护手套等个人防护装备完好。
二、操作时的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：a. 必须佩戴焊接面罩，确保眼睛和面部免受强光和火花的伤害；b. 必须佩戴防护手套，以防触电和烫伤。
2. 操作前检查焊机和焊条：a. 检查焊机电源线和电缆是否损坏；b. 检查焊条是否破损或有裂纹。
3. 确保焊接区域安全：a. 用防火布或防火板将易燃物品进行覆盖，避免火花飞溅造成火灾；b. 确保有足够的安全距离，以避免他人被火花或熔渣伤害。
4. 筹备必要的焊接辅助工具：a. 使用焊钳或夹具来固定工件，以保持焊接的稳定性；b. 准备适量的电极和焊条。
5. 操作过程中的安全注意事项：a. 禁止使用潮湿的手套或服装进行焊接；b. 不得将焊条触碰皮肤或裸露导线；c. 避免将焊枪放在身体的任何部位。
6. 焊接结束后的处理：a. 断开电源，关闭焊机；b. 让焊机冷却后再进行清理和维护；c. 将用过的焊条和电极放入专用容器进行收集和处理。
三、常见事故原因及防范措施1. 电击事故：a. 使用工作施工靴，确保身体与地面的良好绝缘；b. 确保焊机和焊接电路的有效接地；c. 在电缆连接处使用绝缘胶布进行包裹。
2. 火灾事故：a. 使用抗火防护材料保护易燃物品；b. 选择合适的焊接位置，远离易燃物；c. 确保操作过程中的防护措施得当，避免火花飞溅。
3. 烫伤事故：a. 使用防护手套和防护服，保护皮肤免受高温烫伤；b. 注意焊接过程中的火花和熔渣，避免飞溅伤人。
四、紧急应急处理1. 发生电击事故时：a. 首先切断电源；b. 迅速拨打急救电话，并请医生进行救治；c. 在等待急救人员到达前，进行心肺复苏等紧急救援措施。
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手工电弧平对接焊接工艺及操作方法手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A、焊条角度，B、横摆动作，C、稳弧动作，D、根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法一、引弧手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
手弧焊工艺则是通过3个部分组成：1是焊接接头形式和坡口形式的焊接方法。
2是焊缝的空间位置。
3是焊接工艺参数的确定。
运条方法：
1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
3.斜圈形运条法适用；于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
焊接接头形式和坡口形式的焊接方法；
1、I形坡口：用于焊接板厚1-6mm的焊接，为保证焊透应保
留0-2.5mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法。
2、V形坡口：用于焊接板厚6-30mm的焊接，为保证焊透应保
留0-13mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法和月牙运条法。
3、U形坡口：用于焊接板厚20-50mm的焊接，为保证焊透应
保留8-26mm的余量焊缝，适用于月牙运条法和直线往复运条法。
4、X形坡口：用于焊接板厚12-40mm的焊接，为保证焊透应
保留0-16mm的余量焊缝，适用于斜三角形运条法.
5、对角接头：两件表面构成大于或者等于135度，小于等于
180度的夹角接头，板材厚度在6mm以下的适用于直线形运条方法。
6、角接接头：两件表面构成大于30度，小于135度的接头，
适用于直线形运条方法。
7、T形接头：一件端面于另一端面构成直角或者近似直角的
接头，适用于正三角形运条法。
8、搭接接头：两部分重叠构成搭接，适用于直线往复运条法。
清根采用碳弧气刨和磨光机都是将焊缝背后的溶渣清除干净，然后根据国际标准:B级焊缝余高要不大于5mm和不小于1mm；C级焊缝余高要不大于7mm和不小于1mm并且焊缝的余高还与材质、焊接方法、焊接位置有关。
焊缝检测方法：1、目视检查：是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；焊点的光泽好不好；焊点的焊料足不足；焊点的周围是否有残留的焊剂；有没有连焊、焊盘有滑脱落；焊点有没有裂纹；焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。
2、手触检查：手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。
用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。
焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。
3、通电检查。
在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。
如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。
例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。
4、其他方法：射线探伤方法、超声波、X-光检查法、渗透探伤、磁性探伤、铁素体含量检测、光谱分析等等。