自拌混凝土强度不稳定原因分析及其质量控制
混凝土质量问题的原因分析与处理方法
混凝土质量问题的原因分析与处理方法混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量问题一直备受关注。
在建筑工程实践中，经常会出现混凝土强度不达标、开裂、气孔等问题，严重影响了工程的可靠性和使用寿命。
本文将从混凝土质量问题的原因分析与处理方法出发，探讨一些常见问题，并提出相应的解决方案。
一、原料选择及质量控制混凝土的质量问题很大程度上源于原料的选择和质量控制。
首先，原料的选择应符合相关标准，如水泥应符合国家标准要求，骨料应满足使用要求。
其次，原料的质量控制是防止质量问题的关键。
合理控制原料的水分含量、颗粒分布和杂质含量等，是确保混凝土质量稳定的基础。
二、水灰比控制水灰比是混凝土强度的关键控制参数之一。
过高的水灰比会造成混凝土强度不达标、易开裂等问题。
因此，在混凝土配比设计时，应根据工程需求合理确定水灰比，并在施工过程中严格控制。
可以采取掺高效减水剂、合理控制配筋阻止混凝土液相的流动，以有效降低水灰比，提高混凝土强度。
三、施工工艺和技术控制混凝土施工工艺和技术的控制是确保混凝土质量的关键环节。
首先，应确保搅拌、浇筑、养护等环节符合相关规范和施工要求。
不合理的搅拌时间、浇筑方式和养护周期都会导致混凝土质量问题的出现。
其次，在施工中应加强对温度、湿度等环境因素的控制，避免由于温度和湿度变化引起的质量问题。
四、配筋和模板安装质量控制在混凝土结构中，配筋和模板的安装质量对结构的强度和稳定性有直接影响。
在配筋工作中，应遵循相关设计规范，合理安排和连接钢筋，避免钢筋交叉、缺漏、偏移等问题。
模板的安装质量也必须符合相关要求，确保模板的稳定性和密实性，避免混凝土在浇筑和养护过程中发生变形、开裂等问题。
五、养护管理措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
良好的养护管理措施可以有效预防混凝土开裂、强度不达标等问题的发生。
在混凝土施工后的养护中，应及时浇水保湿，控制环境温度，防止混凝土过早干燥和温度过高造成的问题。
同时，养护期间还应定期进行检查，及时处理发现的问题，确保混凝土质量。
混凝土强度影响因素和质量控制措施
要控制好混凝土质量 ， 最重要 的是控制好水泥和混凝土的水灰 比两个主
要环节。
其次粗 骨料对混凝土强度也有一定影响．当石质强度相等 时。碎石
凝结之前．将次层混凝土浇筑完毕 。混凝土运输 、浇筑及间歇 的全部时 间不得超过规范规定．当超过规定时间必须设置施工缝。
３ ） 浇筑竖向结构混凝土前 ，底部应先填以 ５ ０衄 ～ １ ０ ０衄厚与混凝 土 成分相同的水泥砂浆 ，防止 出现蜂窝 、麻面。 ４ １ 混凝土在浇筑及静置过程中． 应采取措施 防止产生裂缝． 混凝土因 沉降及干缩产生的非结构． １ 生的表面裂缝．应在混凝 土终凝前予以修整 。
混凝土强度影响因素和质量控制措施
黄 江晖
上虞市义丰建设工程 有限公 司 浙江 上虞
３ １ ２ ３ ０ ０
【 摘 要】本文分析 了 影 响混凝 土强度 的主要 因素 ，提 出了具体的混凝土施 工质量控制措施 ，供 大家参考。 【 关键 词】混凝土 外加 剂 裂缝 质量事故
中图分类号 ：Ｔ Ｕ５ ２ ８ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ２ ２ ６ 一 Ｏ １
表面 比卵石粗糙 。它与水泥砂浆 的粘结性比卵石强 ，当水灰比相等或配 合 比相 同时 ，两种材料配制的混凝土 。碎石的混凝土强度 比卵石强 。因
此我们一般对混凝上 的粗骨料控制在 ３ ．２ ｅ ｍ 左右 ，细骨料品种对混凝 土强度影响程度比粗骨料小 ，另外砂石质量必须符合混凝土各标号所用 砂石质量标准的要求 。由于施工现场砂石质量变化相对较大。因此现场
３ ． ２ 混凝 土 搅 拌 施 工 要 点
安全 ， 关系到千家万户的生命财产安全。根据以往工程施工经验 ，下面
影响混凝土强度因素分析及施工质量控制
控 制好每 一个环 节 ， 只有这样 ， 能够真 正做 到“ 才 百年 大计 ， 质量 第一” 。文 章分析 了影响 混凝 土 工程 中容 易产 生的质 量 问题 、 因分析 原
—
４ Ａ 特殊混 凝土施工工艺。 于大体积混 ． ２ 对 凝土应该 提前编 写施 工方案 ， 采取跳仓作业 ， 分 层浇筑 ， 必要时应该 预埋冷凝管和测温探头 ， 有 密切关 注混凝土 的内部温度 ， 以免裂缝产生 ， 大 面积 混凝 土应分块浇筑 ， 按要求留设伸缩缝 。 ４ 混凝土 的养 护控 制温度 、 ３ 湿度直接影响 混凝 土的强度 ， 以混凝土 的养护 ， 所 主要 目的在 于保 持适宜的温 湿度 条件 ，一方面使混凝土免 受不 利温 、 湿度变化 的侵袭 ， 防止有害 的冷缩 和 干缩 。 一方 面使水泥水化作用顺利进行 ， 以期达 到设计 的强度和抗裂能力 。 混 凝土的养护方法 、 间与 自然温度、 时 混凝 土成 分有关 ， 当平均 温度 高于 ＋。的条件 下 ， ５ ｃ 用 适 当 的材 料对 混凝 土表面 加以覆盖并 浇水 ， 应 在 混凝土浇筑 完毕后 的 １ｈ ２ 内进行 ，最少不得 少 于 ７ 。当平均气温低 于＋ｑ或混 凝土的表面 ｄ ５ Ｃ 不便 浇水 时 ， 可使用塑料 薄膜布养护和涂刷 也 薄膜养生液 ，防止混凝 土内部 水分蒸发的方 法 进 行养护 。冬 季施工一般 采取综合蓄热及蒸养 法 。混凝 土结构浇筑后 ， 到一 定强度 ， 达 方可拆 模， 不能急 于拆模 ， 以免 引起混 凝土表面的早期 裂缝破坏混凝 土结构。 ４ 混凝土质量 的验 收 ４ 验收可 以分成 两个方面 ，一是外观和几何 尺寸 。 二是 内在 质量 ， 即实际强度 。 这两方面相 辅相成 ， 一不可并且在 很多情况下 ， 缺 通过外观 质量也可 以反映 出内在质量 的优劣 。外观检查 主要是 观察有无 裂缝 。蜂窝 、 面、 、 、 麻 露筋 空洞 连接部 位疏松 。锚 筋松动等严重缺 陷，如有发 生， 应进行返工或 采取加 固措施。 几何尺寸检查 主要是 通过施测 实量 ，确定构件是 否能满 足使 用功 能 以及下 步施工 的要求 ， 并对该产 品的质 量 等级 予 以评定 。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
混凝土工程质量通病原因及预防
混凝⼟⼯程质量通病原因及预防混凝⼟质量通病有：混凝⼟未按配合⽐进⾏配料、柱墙混凝⼟烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不⾜或反拱、夹渣、缺棱掉⾓、蜂窝⿇⾯，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表⾯平整度差、混凝⼟结构裂缝、养护不到位等。
通病案例1、混凝⼟坍落度差原因分析：1、预拌混凝⼟设计坍落度偏⼩，运输途中坍落度损失过⼤。
2、现场搅拌混凝⼟设计坍落度偏⼩。
原材料的颗料级配、砂率不合理。
预防（维修）措施：1、正确进⾏配合⽐设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因⽓候、运输距离、泵送的垂直和⽔平距离等因素造成的坍落度损失。
2、混凝⼟搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进⾏调整，严禁在浇筑时随意加⽔。
3、所⽤原材料如砂、⽯的颗粒级配必须满⾜设计要求。
对于泵送混凝⼟碎⽯最⼤粒径不应⼤于泵管内径的1/3。
细⾻料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
外加剂掺量及其对⽔泥的适应性应通过试验确定。
通病案例2、混凝⼟离析原因分析：1、运输过程中产⽣离析主要原因是⼩车运输距离过远，因振动产⽣浆料分离，⾻料沉底。
2、浇捣时因⼊模落料⾼度过⼤或⼈模⽅式不妥⽽造成离析。
混凝⼟⾃⾝的均匀性不好，有离析和泌⽔现象。
预防（维修）措施：1、通过对混凝⼟拌和物中砂浆稠度和粗⾻料含量的检测，及时掌握并调整配合⽐，保证混凝⼟的均匀性。
2、控制运输⼩车的运送距离，并保持路⾯的平整畅通，⼩车卸料后应拌匀后⽅可⼊模。
3、浇捣竖向结构混凝⼟时，先在底部浇50～100mm厚与混凝⼟成分相同的⽔泥砂浆。
竖向落料⾃由⾼度不应超过2m，超过时应采⽤串筒、溜管落料。
正确选⽤振捣器和振捣时间。
通病案例3、混凝⼟凝结时间过长原因分析：1、混凝⼟⽔灰⽐过⼤，或现场浇筑混凝⼟时随意加⽔。
外加剂使⽤不当(如⾼效缓凝型减⽔剂与所⽤⽔泥的适⽤性未经试验)，或掺量过⼤。
预防（维修）措施：1、正确设计配⽐，尽可能采⽤较⼩的⽔灰⽐，⼯地上发现混凝⼟和易性不能满⾜施⼯要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝⼟中加⽔。
混凝土整改报告
混凝土整改报告尊敬的相关部门领导：您好！近期在混凝土施工过程中，我们发现了一些质量问题，对此我们高度重视，并立即组织了专业人员进行了深入的调查和分析。
现将混凝土整改情况向您详细汇报如下：一、问题概述在对混凝土施工进行检查时，我们发现了以下主要问题：1、混凝土强度不足部分混凝土构件的抗压强度未达到设计要求，这可能会影响结构的安全性和稳定性。
2、混凝土表面出现裂缝部分混凝土表面出现了不规则的裂缝，不仅影响美观，还可能降低混凝土的耐久性。
3、混凝土坍落度不稳定在混凝土搅拌和运输过程中，坍落度控制不稳定，导致混凝土的和易性不佳，影响施工质量。
二、原因分析针对上述问题，我们进行了认真的分析，主要原因如下：1、原材料质量问题（1）水泥：水泥的强度和安定性可能存在波动，影响了混凝土的强度。
（2）骨料：骨料的级配不合理，含泥量超标，导致混凝土的强度和耐久性下降。
2、配合比设计不合理混凝土配合比未根据实际施工条件和原材料情况进行优化，导致混凝土的性能无法满足要求。
3、施工工艺不当（1）搅拌时间不足：混凝土搅拌不均匀，影响了其强度和和易性。
（2）浇筑过程中的振捣不规范：振捣不足或过度振捣，导致混凝土内部出现空洞或离析现象。
（3）养护不到位：混凝土浇筑后，养护时间不足或养护方法不正确，影响了混凝土的强度增长和裂缝控制。
4、质量控制体系不完善在混凝土生产和施工过程中，质量检验和控制措施不够严格，未能及时发现和解决问题。
三、整改措施为了彻底解决混凝土质量问题，我们采取了以下整改措施：1、原材料控制（1）加强对水泥的检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
（2）严格控制骨料的质量，选择级配良好、含泥量合格的骨料。
2、优化配合比根据实际情况，重新进行混凝土配合比设计，并在施工过程中根据原材料的变化及时调整。
3、改进施工工艺（1）严格控制混凝土搅拌时间，确保搅拌均匀。
（2）加强对浇筑过程中振捣的管理，制定振捣操作规程，确保振捣质量。
混凝土试件强度不合格原因分析
混凝土试件强度不合格原因建筑工程中需求最大的材料是混凝土，其质量的好坏能够直接影响工程结构的安全性。
混凝土试件抗压强度在很大程度上反映建筑工程质量。
混凝土试件强度不合格或无效的情况下，不能反映混凝土的真实质量，但对工程质量的验收有着最直接的影响。
要判定混凝土真实质量状况，需要采取破损或者非破损的混凝土强度检测方法。
这不仅增加了成本，也会影响施工进度。
混凝土是一个过程产品，有多种因素影响到试件的试压值。
本文以混凝土质量、试件取样、制作、养护及检测等几方面分析试件强度不合格原因。
2混凝土质量存在问题2.1混凝土原材料原因2.1.1水泥（1）水泥强度不稳定，导致试件强度波动大。
（2）水泥品种较多，质量参差不齐，不同品种水泥强度忽高忽低，导致混凝土强度忽高忽低。
2.1.2细骨料机制砂细度模数偏低或偏高，混凝土稳定性差，导致混凝土试件强度波动大。
机制砂细度模数偏低，其表面积增大，在混凝土中水泥浆用量一定的情况下，颗粒表面相对减薄，混凝土就变得干稠，流动性就变小，导致坍落度降低。
相反，当机制砂细度模数偏高时其表面积减小，在混凝土中水泥浆用量一定的情况下，包裹砂子表面后就会有多余的水泥浆流出，混凝土就会变稀，流动性变大，从而导致坍落度增大。
混凝土强度受到严重影响。
2.1.3碎石（1）碎石含泥量高：碎石含泥高影响混凝土胶结材料与骨料的粘结性，导致强度不合格。
（2）碎石压碎指标高：碎石强度低于混凝土的强度，当混凝土受压时，石子首先被压碎，导致混凝土的实际强度降低。
特别是使用风化或软质岩石破碎加工成的碎石拌制的混凝土易发生此类问题。
（3）骨料体积稳定性差：尤其是由页岩、带有膨胀松土的石灰岩等制成的骨料，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，发生变形，破坏混凝土已经形成的内部结构，导致混凝土强度降低，严重时会使混凝土试件受到破坏。
（4）碎石级配不合理、粒径大、针片状含量高。
混凝土拌合物包裹性差，在将混凝土拌合物装入试模时可能出现有的试件浆体偏多，从而导致出现强度偏低的现象。
浅析预拌混凝土质量控制和对强度不合格影响因素
浅析预拌混凝土质量控制和对强度不合格影响因素摘要：根据国家和地方相关法律、法规，必须建立健全相应的质量管理体系，确保混凝土的质量。
然而，在实际生产中仍存有漏洞或误区，现结合实际情况进行分析探讨。
关键词：混凝土的质量，强度不合格Abstract: according to the national and local laws, regulations, must establish and improve the corresponding quality management system, to ensure that the quality of concrete. However, in the actual production of continuing holes or error, now with the actual situation analysis is discussed.Keywords: quality of concrete, strength not qualified为了进一步减少现代建筑对城市环境的污染和节约人力资源及能源，预拌混凝土的生产使用在我国大部分地区都得到落实，预拌商品混凝土是现代建筑发展的必然趋势。
同时，随着现代建筑的高层化，大跨化，轻量化，地下化及使用环境的复杂化，对混凝土的生产和控制过程要求也更加完善和健全。
混凝土的质量已成为建筑工程质量优劣的重要因素，与国民生计和财产安全密切相关，作为预拌混凝土生产企业，根据国家和地方相关法律、法规，必须建立健全相应的质量管理体系，确保混凝土的质量。
然而，在实际生产中仍存有漏洞或误区，现结合实际情况进行分析探讨。
一、原材料质量检验配制混凝土用的组成材料应符合现行国家有关标准规定。
在检验过程中，应根据需要选用适当品种和标号的水泥、砂石、掺合料、外加剂。
首先，水泥的选用，根据工程特点，设计，施工要求及所处环境选用，水泥对大体积混凝土可选用矿渣水泥，减少水泥用量，以干法回旋窑水泥为主，选择低碱，C3A含量不超过8%的水泥，因为C3A水化速度比较快，水化热量多。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
混凝土质量问题原因分析防治措施
混凝土质量 问题 原 因分析 防治措施
赵 明 强
黑 龙江 三江路桥 工程 有 限公 司 黑 龙江 １ ６ ０ ３０ ５
【 摘
要】 本文简要论述 了混凝土工程 中容 易产生的质量 引起 的裂 缝 。 这 里 仅 对 内部 应 力 引起 的裂 缝 进 行探 讨 。
３１温 度 变 化 混 凝 土 由于 温 度 变化 发 生 体 积 变 形 、膨 胀 ． 或收缩 ， 这是材 料固有的物理特性。 当这种体积变化受到约束 时就 会产生 内应力 ， 这种应力如果超 过 了混凝 土的抗拉强度 ， 就会 引起开裂。 引言 例如 大体积混凝土浇筑 后，在硬化期 间水泥放 出大量水 混凝土广泛用于各种工程 建设项 目，是 目前用量最大 的 内部 温度不断上升 ， 使混凝土表面 与内部温差很 大 ， 如 建筑 结构材料。 混凝土工程 的质量 ， 系到建筑物及构筑物 的 化热 ， 关 ５ 就 有的体积较大 结构安全 ， 关系到千家万户的生命财产安 全。 根据 多年 的工程 果内外表面 温差超过 ２ ℃时 ， 会产生裂缝 ｉ 质量监督经验 ， 现就混凝土工程中容 易出现的质量 问题 、 发生 或者较长 的混凝土结构 ，在 施工后几 天或几十 天中出现大量 裂缝 ； 的 在 现 浇楼 板 四周 的墙 体 上 出 现 的水 平 或 斜 裂 缝 。 有 这 的原 因及施工 中应注意的事项进行 分析和 阐述。 些都 是 因 为温 度 变 化 引 起 的 裂缝 。 １影响混凝土强度的主要因素 ３２体积收缩 混凝土 的收缩 分为 自身 收缩 ，即水泥水化 ． 混凝土质量的主要指标 之一是抗压强度 ，从 混凝土强度 表达 式不 难 看 出 ，混 凝 土抗 压 强度 与 混 凝 土 使 用 水 泥 的强 度 作用引起 的体积收缩 ； 塑性收缩 ， 即在初凝结过程 中发生化学 炭化收缩 ， 即二氧化碳与水泥水化 物发 生化学反应引 成正 比， 按公式 计 算 ，当水灰 比相 等时 ， 高标号水泥 比低标 的收缩 ； 号水泥 配制出的混凝土抗压强度 高许 多。所 以混凝土施工 时 起的收缩 、 干缩 ； 湿度收缩 ， 即混凝土中多余水分蒸发 ， 随着温 切 勿 用错 了水 泥 标 号 。 另 外 ，水 灰 比也 与混 凝 土 强 度 在 成 正 度降低体积减少而发生的收缩 ，其 收缩量 占整个收缩量 的绝 比 ， 水灰 比 不 变 时 ，企 图 用 增 加 水泥 用量 来 提 高 混 凝 土 强 大部 分。收缩使混凝土的体 积变小，在其 内部也会产生 内应 当 度 是 错误 的 ， 时 只 能增 大 混 凝 土 和 易 性 ， 大混 凝 土 的收 缩 力 ， 此 增 当这 种 应 力 超过 了混 凝 土 的抗 拉 强 度 时 ， 会 引起 混 凝 土 也 裂缝。 和变形。 ， 、 如上 所 述 ，影 响 混凝 土抗 压 强度 的主 要 因素 是 水 泥 强 度 例如 ， 的混凝土结构体积并 不大 ， 在 混凝土终凝后 ， 有 但 有的在楼板拆模后 ， 发现板 和水灰 比， 要控制好 混凝土质量 ， 最重要 的是控制好水泥和混 表面 却出现 了大量不规则的裂缝 ； 有的结构较长 ， 在冬季 忽然 降温 凝土的水灰 比两个主要环节。其次粗 骨料对 混凝土强度也有 和梁交界 处出现 的水平裂缝 ： 在 这 定影响 ，当石质强度相等时 ， 碎石表面 比卵石粗糙 ， 它与水 或 夏 季 突然 降暴 雨 后 ， 混凝 土 构 件 表 面 出 现 的裂 缝 。 些大 泥砂 浆 的粘 结 性 比卵 石 强 ， 当水 灰 比 相 等 或 配合 比 相 同 时 ， 两 多 是 由于 收缩 引起 的裂 缝 。 种 材 料 配 制 的混 凝 土 ， 石 的混 凝 土 强度 比 卵石 强 。 此我 们 碎 因 ３３不均匀沉降 如果结构物 的基础 不牢 固 ，发生 了不均 ． 导致结构变形， 也会在其 内部产 生应 力而造成混凝土 般对混凝上 的粗骨料的粒径控制在 ２— ｃ 左右 ，细骨料 匀沉降， ３ｍ 品种对混凝土 强度影响程度比粗骨料小 ，另 外砂 石质量 必须 构件开裂。这种情况在 日常工作 中也会时有发生。 符合 混凝 土 各 标 号 所 用 砂 石质 量 标 准 的要 求 。 由于 施 工 现 场 ３４化学反应也会引起混凝土开裂 例如 ，碱骨料反应将 ． 一 砂石质量 变化相对较大 ，因此现场施工人 员必须根据现场砂 引起混凝 土体积膨胀而产生裂缝 。氯离子 的侵蚀 引起钢筋锈 含 水 率及 时调 整 水 灰 比 ， 以保 证 混 凝 土 配 合 比 ， 能把 实验 配 蚀 也 会造 成 混 凝 土 开 裂 不 比与施工配比混为一谈。 混凝土强度只有在温度 、 湿度 在正 常 ４商品混凝土质量控制 ４１商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要 因素 要 ． 范围条件下才能保证正常 发展 ， 应按施工规范 的规定给予养 不但要满足强度的要求 ， 还要 护。夏季要防暴晒脱水 ， 冬季要保湿防冻害 ， 一般采取贯穿蓄 求在进行 混凝土配合 比设计 时 ， 有 良好的和 易性。不应强调 以强烈振捣来保 障混凝 土的浇筑 热法及蒸养法。 质量 ，而应强调 为施工提供 具有 良好 和易性的便于振 实的混 ２９： 剂使用不 当而造成质量 事故 １ ｎ ＇ Ｏ 也就是说 混凝土拌合物应具有较大 的流动性、 可 ２１此类事故的表现 ①混凝土 浇筑后 ，局部或大部长时 凝土拌合 物。 ． 塑性，以利于浇筑振实 ，而且还应具 有较好 的粘聚性和保水 间不凝结硬化。② 已浇筑 完的混凝土结构物表面鼓包 。 以免产生离析、 泌水等现象。而同时用水量和水灰 比却不 ２２避免这类质量事故发生必须重视的问题 ④外加剂 与 性 ， ． 水泥的适应性。外加剂进场后 ， 首先检查是否有出厂合格证 ， 能增大 ，甚至应该降低 ，以保证或提高混凝 土强度 等技术性 ． 然后进行试配 ， 掌握其特性 ： 落度 的耗时损失 、 结时间、 坍 凝 减 能。这～ 矛盾可 以通过掺入减水 剂的手段来解决。 ４２混 凝 土 的 浇筑 质 量 要 求 ． 水率等， 以确 定能否使用 ； 对于 硬石膏作调？ 凝剂 的水泥 ， 这点 ４２１浇筑 混 凝 土 时 ，应 注 意 防 止 混 凝 土 的 分 层 离 析 ， ．． 混 尤其重要 ， 以免混凝土搅拌成后 ， 生速凝 或坍落度损 失过快 发 的问题。②外加剂的每一次投 料，都必须严格按照配合 比计 凝 土拌合 物运至浇筑地点后 ，应 立即浇筑入模 ，混凝土 由料 漏斗 内卸 出进行 浇筑 混凝土的高度 不得超过 ２ 否则应 ｍ， 量。 量器具必须经常进行校验 ， 计 保证其灵敏度和准确度。⑧ 斗 ， 斜槽 、 溜槽等下料。 粉状外加剂要保持干燥状 态 ， 防止受潮结块。已经结块 的粉状 采用串筒 、 外加剂， 应烘 干、 碾碎 ， ０６ｍｍ筛 后使 用 ， 过 ． 以免含未碾成粉 ４２２浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间宜缩短 ， ．． 应在 前层 混凝土凝结之前 ， 将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运 状 的颗粒遇水膨胀 ， 造成混凝土表面鼓包 。 输、 浇筑及间歇 的全部时 间不得超过规范规定 ， 当超过规定时 ３因混凝土 出现裂缝而造成 的质量事故 混凝土裂缝主要 分为三 类 ： 一是 由外部荷载（ 包括施工和 间必须设置施工缝。 使用 阶段 的静荷载、 动荷载） 的裂缝。二是内部 应力《 引起 包括 ４２３浇筑 竖 向结构 混凝 土前 ，底 部应先填 以 ５ ｍｍ ～ Ｉ． Ｏ Ｏ ｍｍ 厚与混凝土成 分相同的水泥砂浆 ， 防止 出现蜂 窝、 麻 温度 变化 、 积收缩 、 体 不均 匀沉降、 化学反应 等） 引起的裂缝 。 １ Ｏ 三是 由施工操作 （ 如制作、 脱模、 护、 养 堆放、 运输、 吊装等） 当 不 面。 （ 下转第 ７ ５页 ）
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法一、混凝土裂缝1、混凝土路面裂缝主要原因分析：1．基础夯实不够,地表和地下水排不畅,挖填接触处沉降不一致；2．自然环境的冻融,环境干旱和温差影响；3．骨料含泥量大,骨料粒径大,比例不当,砂率较小；4．水灰比控制不严,拌和时间短不匀,振捣不实,压光拉毛不当；5．设计强度偏低,养护不及时,路面过早行车;主要预防措施：1．混凝土的水灰比宜小,用水量应小,适当掺入减水剂；2．石子不应过粗,减少表面含泥量,确保骨料级配良好；3．降低混凝土入模温度,避开高温施工时间；4．气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护,切缝及时准确;2、混凝土楼板裂缝主要原因分析：1．楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多,表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力,造成混凝土表层很容易产生塑性开裂；2．楼板混凝土的收缩受结构的另一部分如混凝土梁,柱的约束而引起拉应力,拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝,并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸；3．因养护不及时,水未洒到,受风吹日晒表面水分散失过快,内部温度变化小,表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力；4．新浇混凝土楼板容易在模板,支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝;主要预防措施：1．模板及其支撑系统要有足够的刚度,施工期间不要过早拆除楼板的模板支架,在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工；2．预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量,减少塌落度,不选用增加混凝土干缩的外加剂,同时力求砂石级配最优；3．防止过度振捣楼板混凝土,过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水,使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层,易产生干缩裂缝;同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面；4．加强混凝土养护,保持混凝土楼板表面湿润,特别是在混凝土终凝初期,要严格按要求进行浇水养护,养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水,在常温下养护不少于两周;养护期后,在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护;3、季节交替期的裂缝在南方季节交替期气候温度变化较大,特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上,同时空气相对湿度变化大,在春夏季空气相对湿度大,秋冬季相对湿度较低;在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中;主要原因分析：1．水泥水化硬化过程直接与环境温度,相对湿度及其变化情况相关;在夏、秋季节交替期间高风速,低相对湿度,高气温和高的混凝土温度等复合作用下,混凝土表面脱水的速率过大,失水可以超过渗出水到达混凝土表面的速率,并造成毛细管负压,引起收缩,造成干缩裂缝；若温度波动较大,中断湿养护会使早期混凝土遭受热胀冷缩,可能引起开裂而产生温差裂缝；2．在季节交替期昼夜温差大时,易忽略夜晚的养护;同时进入秋冬季节气候干燥,空气相对湿度较低时,如认为气温适宜,而忽略水泥混凝土的养护或振动成型时间,将使混凝土裂缝产生几率增加;主要预防措施：1．季节交替时,用户尤须特别注意水泥混凝土的养护,确保水泥混凝土养护期间适宜的温湿度,对控制干缩与温差裂缝的最有效方法,是确保混凝土表面在完成抹面并开始常规养护以前一直保持湿润；2．热天避免砂,石及暴晒,施工时水泥混凝土必须在水泥初凝前振实成型,同时要避免水泥混凝土成型12h或1d后才开始养护的习惯作法;二、混凝土表面“起粉砂”混凝土表面“起粉”对其抗压强度等级影响不大,但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性,抗渗性,美观性与长期耐久性,对工程质量不利;主要原因分析：1．混凝土泌水引起表层水灰比高,表层水化产物之间搭接不致密,空隙率大,结构松散,造成强度偏低；2．施工养护不当,施工早期水分散失过快,形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化；3．骨料级配不合理,含泥量高,过细的土砂也易导致地面起砂；4．为了节省成本混凝土公司加入了过多的粉煤灰做掺合料,导致混凝土表层起砂,起粉；5．压光时间掌握的不好,混凝土表面未达到一定的强度就上人作业,低温下施工混凝土表面受冻等;主要预防措施：1．混凝土配合比设计要合理,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大；2．砂,石集料要符合国家质量要求,减少细骨料含土量,水泥的凝结时间要适宜；3．施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行二次抹面或压面,使混凝土表层结构更加致密；4．施工后要注意及时保温保湿养护不少于14天,要防止混凝土表面硬化前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而使强度降低,又要防止表层水在强度建立起前散失,表层无足够水化产物封堵大的毛细孔,形成水孔；5．控制粉煤灰等掺和料的掺入量,避免其由于振捣过度等原因在混凝土表面富集,影响表层混凝土强度并导致起砂;三、混凝土泌水严重水泥凝结中,密度大的粒子要沉降,产生固体粒子与水的分离,即新拌不可避免的产生泌水现象,严重时用振动器振捣混凝土或拌和物静止一段时间后,在混凝土表面会产生较多水出现;主要原因分析：1．混凝土配合比中水灰比大,自由水多,水与水泥的分离时间长,过多自由水在表面,影响表层凝结硬化；2．在大磨高效旋粉机的生产工艺下,中细颗粒3-5ūm含量少,不足以封堵毛细孔,水分自下而上运动；3．砂石含泥多,颗粒粗,砂率小,混凝土凝结时间长,外加剂中缓凝组分多,在混凝土凝结硬化前,水泥的沉降时间延长,导致泌水；4．一般情况下强度等级低的混凝土易出现泌水,其中复合水泥的泌水现象相对严重,水泥中掺非亲水性混合材或使用矿渣,粗粉煤灰等做混凝土掺和料时,泌水量会增大；5．施工养护不规范,过度振捣加剧泌水;主要预防措施：1．减少单位用水量,控制水灰比不过大,凝结时间适宜；2．混凝土配制时优先选用保水性能较好的品种水泥,可掺些粉煤灰,火山灰等掺合料增强混凝土拌合物的保水性;砂石集料符合施工规范,选择合理的砂率,采用连续级配的碎石,且针片状含量小；3．施工防止过度振捣,注意养护；4．要求混凝土外加剂不过掺,同时改善外加剂性能,使其具有更好的保水,增稠性；5．当发生泌水现象时应该考虑减少用水量或改变混凝土的配比,并将分泌到表面的水分排除出去;当轻微泌水时可不予处理,因为少量泌水可以使混凝土表面保持湿润,同时可一定程度上减低混凝土内水灰比提高混凝土实际强度;四、混凝土结构,构件表面损伤1、混凝土麻面主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑,但无钢筋外露;主要原因分析：1．模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面；2．木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面；3．钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面；4．模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；5．混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面,形成麻点;主要预防措施：1．模块面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2．木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,模板缝拼接严密,如有缝隙,应用油毡条,塑料条,纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆；3．钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷；4．混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；5．麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补,将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平.2、混凝土蜂窝蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔润;主要原因分析：1．混凝土配合比不准确,或砂,石,水泥材料计量错误或加水量不准,造成砂浆少石子多；2．混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实,在浇筑中下料不当,石子过于集中造成混凝土离析；3．混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,因漏振而造成蜂窝；4．模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝;主要预防措施：1．混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确；2．混凝土应拌和均匀,按规范把握最短搅拌时间,确保振捣密实；3．混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米,浇筑楼板混凝土时,自由倾落度,不宜超过1米,如超过上述高度,要采取串筒,溜槽筹措施下料；4．浇筑混凝土时,应经常观察模板,支架,堵缝等情况;如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好;5．混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2左右水泥砂浆修补；如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口状,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石混凝土修补捣实,加强养护;3、混凝土露筋主要表现在混凝土内部主筋,副筋或箍筋局裸露在结构构件表面;主要原因分析：1．灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露；2．结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋；3．混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆；4．混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实,振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；5．木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致漏筋;主要预防措施：1．浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒,或溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角；2．表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2左右水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实；3．振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合,然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起,从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象;4、混凝土孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露;主要原因分析：1．在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土；2．混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣；3．混凝土一次下料过多过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；4．混凝土内掉入模具,木块,泥块等杂物,混凝土被卡住;主要预防措施：1．在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞；2．下料时应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块,模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净；3．将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌,捣实;5、混凝土缺棱掉角主要表现在结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷;主要原因分析：1．木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉；2．低温施工过早拆除侧面非承重模板；3．拆模时,边角受外力或重物撞击或保护不好,棱角被碰掉；4．模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均;主要预防措施：1．木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有一定强度；2．拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,吊运模板时,防止撞击混凝土结构棱角；3．缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2左右的水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护;五、混凝土强度达不到设计要求主要原因分析：1．未严格按照科学的混凝土施工要求控制水灰比,当用同一种水泥时,混凝土强度等级主要取决于水灰比,而水泥水化时所需的结合水,一般只占水泥重量的25%左右,但为了便于拌制和振捣,使混凝土应具有一定的流动性,施工中需要用较多的水,当混凝土硬化后,多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效面积,而且可能在孔隙周围产生应力.并且水灰比愈大,水泥浆与骨料粘结为也愈低,因而混凝土中水灰比愈大,强度就愈低;如为求施工便捷随意加水,或虽有配合比设计,但因现场砂,石料含水率过高,施工配合比没有扣除骨料的水分,增大混凝土中的水灰比,将造成混凝土强度严重不足；2．和易性欠佳,混凝土拌和不均匀,振捣不密实;混凝土中水灰比小固然从理论上讲可获得较高混凝土强度,但水灰比大小,势必影响混凝土的和易性,致使混凝土拌合物不易振捣密实也会影响混凝土的强度；3．混凝土施工时原材料选用不符合要求：水泥混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果,使用的水泥品种是否符合要求及是否受潮,水泥贮存时间等都对混凝土强度产生重要影响；骨料,砂、石骨料在混凝土中起骨架作用,如果其质量达不到要求很难配制出强度较高的混凝土；拌和用水质量对混凝土强度会产生影响；4．低温的影响,混凝土的强度增长与养护时期的气温有密切关系;当气温在零度以下时,水化作用基本停止；当气温低于-3℃时混凝土中的水冻结,而且水在结冰时体积膨胀近9%左右,从而混凝土有被胀裂的危险,使混凝土强度降低；5．混凝土试块取样没有代表性,不按规定制作试块,试块没有振捣密实,或浇筑温度太低；试块养护管理不善或养护条件不符合要求；6．施工方法不当,如施工中计量不准,混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够等因素均会造成混凝土强度达不到设计要求;主要预防措施：1．严格控制混凝土配合比,重点关注水灰比,控制水泥及拌和水用量；2．确保混凝土施工用原材料符合规范要求,使用符合施工要求的相应品种,等级水泥,对各种原材料有条件的施工方应送检检验,确保品质符合要求；3．规范施工,按顺序上料,施工中加强搅拌,振捣,搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定,确保混凝土均匀性及密实性；4．注重养护,确保养护温度及水泥水化速率；5．规范混凝土的试块检验,确保试验的代表性,准确性;六、混凝土外加剂对水泥的适应性不佳主要原因分析：1．水泥本身问题,包括水泥中的碱含量,游离钙过高,细度不稳定,掺入的混合材无法有效提高水泥的流动性等;同时熟料矿物组分对水化速率及外加剂的吸附能力直接相关：C3A>C4AF>C3S>C2S, C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好,与外加剂的适应性相对较差；2．水泥生产工艺中熟料急冷措施控制,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分,晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到混凝土外加剂对水泥的适应性；3．外加剂自身性能欠缺,如减水剂的减水率低,针对不同品种,等级及生产厂家的水泥无较好的适应兼容性等；4．环境温,湿度高低直接影响外加剂对水泥的适应性,水泥存放一段时间后,温度下降,使外加剂高温适应性得到改善；5．配合比中砂,石级配及混凝土配合比也影响外加剂对水泥的适应性;主要预防措施：1．优化水泥性能,加强水泥生产工序控制,严格控制有害组分的含量,确保适宜的熟料矿物组份及水泥粉磨细度,优选混合材掺入品种,寻求与外加剂适用性好的如矿渣,粉煤灰,优质石灰石等混合材；2．优选外加剂品种,施工单位及水泥厂家积极开展对不同外加剂的适应性试验并进行优选,同时外加剂生产厂家要针对水泥性能变化不断优化外加剂性能；3．严格按施工规范控制施工温,湿度,做好砂,石及掺和料的材料选择,合理控制混凝土配合比;七、混凝土塌落度经时损失大主要原因分析：1．混凝土外加剂与水泥适应性不好引起塌落度经时损失大；2．外加剂掺量不够,缓凝,保塑效果不理想；3．气温高,某些外加剂在高温下失效,水分蒸发快,尤其在夏季；4．配合比不当,水灰比小,水泥用量少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够；5．选用水泥的需水量大,使用时水泥温度高；6．工地与搅拌站协调不好,压车,塞车时间长,导致塌落度损失过大;主要解决措施：1．调整外加剂配方,确保其与施工用水泥性能相适应,同时施工前必须做外加剂与水泥适应性试验；2．调整混凝土配合比,提高砂率,用水量,将初始塌落度调整到20cm以上,同时适量加大外加剂掺量,延缓凝结尤其在高温时；3．施工中加强养护,防止水分蒸发过快；4．改善混凝土运输车的保水,降温装置；5．关注水泥性能,有条件的可掺加适量粉煤灰,代替部分水泥;八、混凝土凝结时间异常1、凝结时间偏长主要原因分析：1．水泥凝结时间长,在配制成混凝土后水泥凝结时间波动将被放大近5倍,对混凝土凝结影响严重；2．缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大；3．环境养护温度过低,影响水化及凝结；4．掺和料活性未达要求及水泥细度过粗；5．施工水灰比大,水泥用量低;主要预防措施：1．强化工地养护,在低温时延时拆模；2．控制合理的配合比,减少外加剂中的凝剂组分,优选掺和料,确保其活性符合施工要求；3．跟踪水泥凝结时间等性能变化,与水泥厂家及时联系；4．冬夏季应作外加剂调节,环境温度低时不掺缓凝剂;2、凝结时间偏短主要原因分析：1．外加剂掺入不当；2．水泥凝结时间短,生产过程中使用了工业副产石膏或助磨剂；3．施工环境温度高,水化速率快;主要预防措施：1．关注水泥凝结时间等相关指标,对生产厂家生产工艺,材料发生变化的,及时沟通联系；2．控制施工环境温度及水泥温度,降低水化速率；3．优选外加剂品种及掺入量;九、混凝土拌合物和易性不好主要原因分析：1．水泥强度等级选用不当,当水泥强度等级与混凝土设计强度等级数值之比大于时,混凝土配制时水泥用量较少,混凝土拌合物松散；当水泥等级与混凝土设计强度等级数值之比小于时,混凝土配制时水泥用量过多,混凝土拌合物粘聚力大,成团,不易浇筑；2．配合比设计不合理,不符合施工工艺对和易性的要求,砂,石级配质量差,空隙率大,配合比中砂率过小,拌合物中水泥砂浆填不满石子之间的孔隙；3．混凝土拌和物配制时用水量偏大,施工坍落度过大,混凝土在运输,浇筑过程中难以控制其均匀性；4．搅拌时间过短,混凝土拌合物拌合不均匀,施工中计量管理不符合规范要求; 主要预防措施：1．混凝土配合比设计和试验方法,应按有关技术规定执行,通常配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3,普通钢筋混凝土最小水泥用量不宜小于260 kg/m3,泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3；2．合理选用水泥品种等级,使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在之间;客观情况做不到时,可采取在混凝土拌合物掺加适量混合材如磨细粉煤灰等或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌合物和易性；3．加强施工管理,各原材料计量岗位应建立岗位责任制,计量方法力求简便易行,可靠,特别是水,外加剂的计量,混凝土拌和物坍落度控制范围应满足施工工艺要求；4．在混凝土拌合浇注过程中,应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量,特别是砂石骨料中含水量的变化,如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时,应及时检查调整；5．随时检查混凝土搅拌时间,不低于混凝土连续搅拌要求的最短时间;十、混凝土外表面泛白泛白物质基本是不融于水的碳酸钙CaCO3,也有其它碱类泛白;由于这些盐类多数是可融性的,在雨雪的作用下会流去消失;初次泛白一般比较均匀地出现在表面,背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多,且随着使用时间的延长逐渐减弱.经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白;主要原因分析：与水泥品种,用量,混凝土密实度,吸水率和空隙有关,表面粗糙易积水,内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白;主要预防措施：。
自拌混凝土强度不稳定原因分析及其质量控制
工 程 科 学
６ １
自拌 混凝 土强 度不稳 定原 因分析 及其 质量控制
洪任富
（ 吴川 市土木建筑工程公 司，广 东吴川 ５ ４ 原因进行分 析 ，并提 出相应 的控 制措施 。
关 麓词 自拌混凝 土 ；质量 控制 中圈分 类 号 Ｔ ５ ８ 文 献 标识 码 Ａ Ｕ ２ 文 章编 号 １７ —６ １（ １ ０２ ０６— ｌ ６３ ９７一２ ￣ ５—０ １０ ０
性和代表性 ；实体抽样混凝土芯样１个 ，芯样强度在１ ． ａ～４ ． ａ ２ ７６ ＭＰ ０ ＭＰ ５ 之间 ，最小值仅为设计强度等级 的５ ． （ 子 ）。经过对该工程柱子 ８％ 柱 ７ 的全面检测 ，混凝土强度有高有低 ，波动较大 ， 存在结构安全隐患 ，最 后由设计单位根据检测结果验算 ，出具加 固方案进行 了加固，造成 了一 定的经济损失 。因此 ，我们应对 自拌混凝 土的质量引起高度重视 ，并从 以下几个方面来控制好 自 拌混凝土的质量。 ２１控 制原材料质量 ． 建立材料 进场验 收制 度 ，混凝 土用原材料 进场应 由专职质 检员进 行验 收 ，做好验 收记录 ，并在验 收记录上签字 。验收内容应包括 ：出 厂合 格证 、生产 厂家、检验批号 、代 表数量 。材料 使用前应进行见证 取样 复检 ，见证人 员应取得建设 工程质量检测取样 和送样见证人员证 书 ，复检合格后才 能使用 ，杜绝 劣质材料和不合格 材料混入施工现场 用于工程 。 ２２ 准确原材料计量 ． 混凝土配料时 ，禁止由工人用小车、箩筐等运料工具来估量 和凭经 验 、观察 等方法估计用水 量 ，应 由专 职计量员对每盘 混凝 土用原材料 进行称量 ， 并做好称量记录 ，材料计量误差应控制在允许偏差内 （ 水泥 ≯ ± ％，砂 、石 ≯ ± ％，水 ≯ ± ％）；用于计量 的磅称要有法定计量 ２ ３ ２
混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法
混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
混凝土质量难以控制的原因
我 国商 品混凝土发展的相当普及 ， 在大中城市 已经普及 ， 目前处于 飞速发展 阶段 。 采用商品混凝 土可提高劳动生产率几倍以上 ， 节约水泥 １ ％ ～１ ％， ０ ５ 降低工程成本至少 ５ ％左右 。同时 ， 还具有保证工程质量 、 节约施 工场地 、 明施工等优点 。但 由于设备及工艺水平 、 文 技术力量和 施工管理等诸 多因素 的影响 ，商品混凝土在使用过程 中也存在一些质 量问题 ， 我们根据工作实践对有关商品混凝土质量失控情况进行分析 ， 对保证质量 的措施提 出了几点看法仅供交流。 １ 实 验 室 混 凝 土 配 制 强 度偏 低 、 依据 《 混凝土强 度检验评定标准｝Ｇ Ｊ ７ ８ ）《 （ Ｂ １ — ７ 、普通 混凝土配合 ０ 比设 计技 术规程 ｝ Ｇ ／５ ２０ ）《 （ Ｊ — ０ ０、 混凝 土结构 工程 施工及 验 收规范 》 Ｊ ５ （Ｂ ０ ０ — ０ ２规定 ： Ｇ ５２４２０） 混凝 土配制强 度为强度总 体分布 的平 均值增 加 １４ ． ５倍标准差 ， ６ 保证率达到 ９ ％以上。８ 为上个月混凝土的标准差 ， ５ 值 但确定该值的试件组数不应少于 ２ ５组。考虑到实验室和施工现场条件 的差 异 和 变 化 ，混 凝 土 的实 际配 制 强度 应 比设 计 强度 提 高一 个 强度 等 级， 从而具有相应的强度保证率 。 但是有些搅拌站 或施工单位盲 目追求 低成本 ， 采用低配制强度等 级 ， 过分依赖 和利 用水泥的富余 系数 ， 造成 混凝土配制强度偏 低 ， 存在相 当大的结 构加 固风险 ， 影响工程混凝土结 构质量 。大多数搅 拌站过量掺用粉煤灰取代水泥 ， 掺量 高达 ３ ％以上 ， ０ 其质量 问题是显而易见的。 ２ 施 工单 位 随 意 加 水 导 致 水 灰 比 失控 、 在相同材料和工艺条件 下， 混凝 土强度主要取决于水 灰 比， 即混凝 土强度随着水灰 比增大而降低。但是施 工现场的很多人员对随意加水 降低 混凝土强 度 、 耐久 性和和易性 认识不 足， 了便 于搅拌 、 为 泵送 、 浇 筑， 用水稀释混凝土拌合物以增大坍 落度。另外 ， 搅拌好的混凝土是水 与水 泥 、 水泥浆 与砂 子 、 砂浆与石子之 间彼此包裹和填充 的混合 物质 ， 向内加水 ， 会加剧混凝 土离析和泌水 ， 同时混凝土搅拌也不 均匀 ， 影响 硬化后混凝土强度 和耐 久性 ， 造成混凝 土泵送 、 浇筑过程胀模 、 跑浆现 象， 从而产生蜂窝 、 麻面 、 露筋等混凝土结构质量问题 ， 严重时势必造成 混凝 土产生裂缝 ， 混凝土强度总体分布不均匀 ， 严重时必须加固处理 。 ３ 雨季砂石含水率失控 、 按规定 ， 搅拌站应采取相应措施 ， 保持砂石骨料具有相对稳定 的含 水率 ， 遇到雨天 应增 加砂石含水率测 定次数 ， 并及 时调 整砂 、 石用量及 混凝 土用水量 ， 保持相对稳定的水灰 比， 足混凝土强度等级和施工 的 满 要求。目前许多搅拌站不使用 自动测定砂石含水率的仪器 ， 多数情况下 凭经验人为判 断含水率 ， 进行用水量调整 ， 有的不估测也不调整 ， 因此 ， 造成雨季水灰 比过大 ， 混凝土强度及拌合物和易性无法保证 ， 既增加 了 施工难度 ，也 降低 了混凝土结构 强度 ， 在严重时必须 加固处理 的风 存 险。 ４ 粗 集 料 强 度 指 标 失控 、 骨 料 级 配 、 、 块 含 量 、 大料 径 、 片状 含 量等 对 混凝 土 强度 有 泥 泥 最 针 很大的影响 ， 但粗 骨料强度 的影响往往被人们 忽视 。 对强度等级低的混 凝土 ， 粗骨料强度一般都能满 足要求 。但是 ， 强度等级 较高的高强度 对 混凝土 ， 粗骨料的强度非常重要 。 必须检验粗 骨料 的压碎指标 ，普通混 《 凝土碎石 或卵石质量标准及检 验方法｝Ｊ Ｊ ２ ２０ ） （ ５ — ０ ６规定 ： Ｇ 碎石 的强度
混凝土试块强度异常的原因分析及技术控制
混凝土试块强度异常的原因分析及技术控制摘要：本文先概述了引起混凝土试块强度偏高或偏低因素，并就混凝土试块强度得技术控制要点展开了探讨，主要从试模选择、搅拌、养护等方面展开。
关键词：混凝土；试块；强度；振捣；覆盖；成型中图分类号：tu37文献标识码： a 文章编号：混凝土试块应真实的反映混凝土结构的施工质量。
混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。
施工现场试块制作中往往存在试块强度偏低或偏高的异常情况，为了对混凝土质量进行科学、准确和公正的评定，就必须在各阶段制作混凝土试块来进行试压，以便获得相应的数据。
一、混凝土试块强度异常情况原因（一）混凝土试块强度偏低的原因有些现场制作试件的人员种种不规范的操作方法，导致砼试件出现这样或那样的毛病，造成强度试验结果偏低。
a、质量意识差，偷工减料有些承包商为了赚取更多的利润，往往偷工减料，在混凝土搅拌过程中有意识地减少水泥用量或用细砂代替中砂或粗砂。
b、振捣不密实，混凝土试块成型质量差据了解，许多施工现场制作混凝土试块仅用振动棒在试模周边敲振，甚至个别施工单位把试模扔进搅拌机，随混凝土拌合物倒出来后稍加振捣便成型。
这样的振捣办法往往不能振捣均匀、密实：另外也有些混凝土试模内壁尺寸偏差较大，严重的已呈直角梯形，用这样的试模制作成型的试块，由于上下两面不平行会出现应力集中，或者承压面积与计算面积不相符情况，这些都可能引起混凝土试块强度值偏低。
c、养护不认真或不进行养护笔者在许多施工现场看到混凝土试块随地乱放，有些用来作凳子，或支在桌子下面，甚至有些用来作灶台，致使试块成型后混凝土不能正常地进行硬化，造成混凝土试块强度偏低。
d、原材料不合格水泥是混凝土中的粘结材料，混凝土的强度很大程度上取决于水泥的强度。
如果水泥本身的强度达不到标准，混凝土试块强度定会受到影响。
同样，如果粗、细骨料中含有碱性材料，或者工地水池中含有油脂和糖类，都会降低混凝土的强度。
常见混凝土的质量问题、造成原因分析及预控措施
常见混凝土的质量问题、造成原因分析及预控措施1、混凝土强度等级不符合设计要求（1）造成原因①配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。
②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。
③拌制混凝土时投料不按重量计量。
④混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。
（2）预控措施混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。
①拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。
使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。
②混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。
配制混凝土时不仅要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比。
③配制混凝土必须计量准确，且应按质量计量投料。
由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。
对水泥、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定，一般情况下搅拌时间宜控制在90s以上。
⑤因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
如有离析现象，必须在浇筑前进行两次搅拌。
目前，正在逐步推广采用混凝土输送泵输送混凝土的先进工艺。
⑥控制好混凝土浇筑和振捣质量。
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土，还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净，并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土。
混凝土质量控制存在的问题及对策
混凝土质量控制存在的问题及对策混凝土是工程结构的重要组成部分，它是以胶凝材料、细骨料，粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材。
混凝土的质量归根结底必须严格控制两头：一头是混凝土供应商，必须提供高品质的混凝土；另一头是施工承包商，必须规范施工，按照要求养护。
一、混凝土质量控制存在的问题与原因（1）对混凝土技术重视不够观念上轻视商品混凝土技术，错误地认为商品混凝土没有什么技术含量，严重影响混凝土技术进步。
混凝土实际上是用最简单的工艺制作的最复杂的体系，从表面上看混凝土就是由水泥、砂、石和水组成，另外加上适量的掺合料和外加剂。
经过由水泥、砂、石粒料级配，加水拌合而成。
但是由于混凝土在粒料级配和施工以及本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微空隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土出现一些非均匀性特征。
由于混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂性质不同，不同地区不同材料差异造成混凝土非特定的性质要求，就决定了在水泥混凝土制作、施工、硬化过程的复杂性。
（2）骨料质量差砂石中含泥量超标，导致混凝土骨料质量差，严重影响混凝土的体积稳定性和耐久性。
在混凝土中砂石起骨料作用。
由于我国砂石存在含泥量过高、粒形很差，配级不良的问题，不仅浪费砂石资源，而且也造成用水量很大，严重影响混凝土的体积稳定性和耐久性。
同时，在一些地方砂石标准形同虚设，致使石子中泥块等软颗粒含量和砂子中含泥量大大超标，原料品质无法保证混凝土质量。
我国混凝土质量差的主要原因在于骨料的质量，骨料首先不是强度，重要的是使用中的级配和粒形良好的骨料，可以得到最小的用水量的拌合物。
（3）质量控制责任不明混凝土质量控制与检测责任不明，施工管理制度不健全，未严格按照施工组织设计、施工图规范施工。
当今施工现代化程度虽然有所提高，但是施工队伍素质差，野蛮施工、不讲职业道德，使得施工质量达不到标准；混凝土结构施工方法不能与当代混凝土相适应，尤其表现在施工养护方面，未能按规定时间、方法对混凝土进行养护；施工单位不适当地加快工程进度，追求施工速度，使得施工质量达不到标准。
混凝土强度不达标原因及分析
混凝土强度不达标原因及分析原因大致可分为以下几种：1、养护条件：是否满足要求？因为7d，28d的比例关系是在标准养护条件（恒温恒湿）下得出的经验数据，如果不是标准养护条件，谈不上比较。
2、影响7d，28d比例关系的外加剂：早强剂、过量的缓凝剂。
3、对后期强度有影响的外加剂还有引气剂。
4、水泥成分，若果水泥中碱含量过高，会降低后期强度。
5、外加剂与水泥的适应性。
必须经试验证明对该种水泥的影响程度。
6、早强剂过度。
7、水泥本身的富余强度不高,后期强度增长幅度小。
混凝土强度不足的常见原因（一）原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
混凝土质量失控的原因和商品混凝土生产中以及施工中的质量控制
（） 凝 土 的 商 品化 生 产 在 我 国 已有 ２ 】混 ０多 年 的 历 史 ， 这 在
上世 纪 初 商 品混 凝 土 搅 拌 站 先 后 出 现 在 德 国 、美 国等 西 方
国家 。 第 二 次世 界大 战 后 ， 国 大 力 发 展 经 济 ， 础 设 施 建 设 投 各 基 资力度加大， 品混凝土的应用快速发展 ， 中以美国、 国、 商 其 德 日
（） 够 减 少 施 工 单 位 的 费 用 ， 时 能 够 对 混 凝 土 的质 量 有 ４能 同
保证。
（） 够 节 约 原 材料 、 高 水 泥 的 散 装 率 。 明 显 的 经 济 、 ５能 提 有 社
会效益 。
３ 我 国商 品混 凝 土质 量控 制的现 状 及 质 量控 制 意 义
整 含 水 ． 足 混凝 土 强度 等级 和 施 工 和 易 性 的要 求 。目前一 些 搅 满
（） 高 了劳 动 生产 率 、 轻 了 劳 动 强度 、 善 了生 产 环 境 。 １提 减 改
（） 利 于 新 技 术 的 开 发 与应 用 。如 外 加 剂 、 合 料 技 术 的 ２有 掺
１ 商 品 混凝பைடு நூலகம்土 的发 展
商 品 混凝 土 在 国 内外 泛 指 预 拌 混凝 土 ， 它 把 过 去 分 散 的 混
凝土生产， 由商 品混 凝 土 搅 拌 站 集 中 形 成 规 模 化 、 自动 化 的 生产
件 下， 凝土强度主要取决于水灰比， 混 即混 凝 土 强度 随 水灰 比增 大 而 降低 。有 些 技 术 人 员 和 操 作 员 对 现 场 加 水影 响混 凝 土 强度 的认 识 不 足 ， 为用 水稀 释 的拌 合 物 ， 增 大 坍 落 度 ， 于 搅 拌 、 以 能 便
关于调整自拌混凝土强度的报告范文
关于调整自拌混凝土强度的报告范文尊敬的[相关部门/负责人]：咱得唠唠这自拌混凝土强度调整的事儿了。
一、目前状况。
咱现在的自拌混凝土啊，在实际使用过程中发现强度方面有点不太理想。
就好比一个运动员，本来应该能跑很快、跳很高的，结果力气总是差那么一点，没达到咱预期的目标。
之前按照既定的配合比拌出来的混凝土，在一些关键的结构部位，比如支撑大楼重量的柱子或者承受楼板压力的梁上，表现出来的强度稍微弱了些。
这就像盖房子打地基，地基要是不牢，那房子可就有点危险了，所以这事儿必须重视起来。
二、原因分析。
# （一）原材料问题。
1. 水泥。
咱之前用的水泥啊，可能质量有点波动。
您想啊，水泥就像是混凝土的“胶水”，要是胶水粘性不稳定，那整个混凝土的强度肯定受影响。
就像做菜的时候，盐放多放少都会影响菜的味道，水泥的质量不稳定，混凝土的强度也就时高时低了。
2. 骨料。
骨料的大小和级配也有点不太合适。
这骨料就好比是混凝土里的“骨头”，要是骨头的大小乱七八糟，没有一个合理的搭配，那混凝土就没办法很好地“站”起来，强度自然就上不去。
就像搭积木，要是积木的形状大小都很随意，那搭出来的东西肯定不牢固。
# （二）配合比问题。
1. 水灰比。
水灰比这个事儿可太关键了。
水多了，混凝土就像被泡发了一样，软趴趴的，强度肯定不够；水少了呢，又搅拌不均匀，就像和面的时候水不够，面疙瘩到处都是，也影响强度。
咱们之前的水灰比可能没控制好，就像在走钢丝，稍微偏一点，强度就不对劲儿了。
三、调整方案。
# （一）原材料调整。
1. 水泥。
咱得换一家更靠谱的水泥供应商，找那种质量稳定、口碑好的。
就像找对象，得找个踏实可靠的，这样才能保证咱们混凝土的“胶水”质量好。
在进货的时候，严格检查每一批水泥的质量，不能让有问题的水泥混进来。
2. 骨料。
对骨料进行重新筛选和搭配。
把那些太大或者太小的骨料挑出来，让它们按照合理的比例组合在一起，就像给士兵排兵布阵一样，让每一颗骨料都能发挥最大的作用，这样就能增强混凝土的骨架结构，提高强度。
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自拌混凝土强度不稳定原因分析及其质量控制摘要就自拌混凝土强度不稳定原因进行分析,并提出相应的控制措施。
关键词自拌混凝土;质量控制
0引言
城市城区质量稳定的商品混凝土的推广应用,替代了施工现场的自拌混凝土,使建筑工程主体结构质量得到进一步的保证。
然而,在离城区较远的其它区县,特别是乡镇地区,因受工程体量、工程造价影响和环境条件等限制,商品混凝土在一段时期内还无法替代施工现场的自拌混凝土,而自拌混凝土质量的不稳定,强度波动大,试件强度偏高,实体混凝土构件强度偏低,不能准确判断混凝土质量,将严重危及到工程主体结构质量安全,好似埋在工程中的一颗“定时炸弹”,对工程结构安全构成极大的威胁,一旦“爆炸”,将造成重、特大质量安全事故,给国家和人民的生命财产带来巨大的损失,因此,我们应对如何控制好施工现场自拌混凝土的质量,引起高度重视。
1混凝土强度不稳定原因分析(表1、2)
1.1细骨料(砂)质量差
混凝土用砂主要为地方小河砂,砂的含泥量和炉渣、贝壳等有害杂质含量超过GB/T14684—2001标准规定,增大了混凝土的收缩,降低了混凝土的强度和耐久性。
1.2原材料(砂、石)计量不准确
混凝土配料时,无专职计量人员对每盘混凝土用原材料进行严格过磅称量,只是由工人按首次称量后的运料工具(小车、箩筐等)进行估量,计量无法准确控制在GB50164—92规定的±3%偏差范围内,原材料用量极不准确,混凝土强度波动较大,质量极不稳定。
1.3水灰比过大
混凝土拌和时,为了增大混凝土的流动性,方便现场操作,工人随意增加用水量,使混凝土的水灰比W/C增大,超过了JGJ55—2000标准规定的混凝土最大水灰比W/C=0.65,混凝土气孔增多,强度降低。
1.4施工配合比未调整
施工现场混凝土用砂、石均为露天堆放,受气候的影响,砂、石含水量随时在变化,且变化较大,而含水量发生变化后,配合比未进行调整,混凝土的水灰比随砂、
石含水量的变化而增大或减小,影响混凝土的流动性和强度。
1.5养护条件差
混凝土浇筑成型后,没有按规定对混凝土进行养护,混凝土未获得充分的水分,温度升高,湿度降低,水泥的水化作用不能完成,易引起混凝土的干裂和结构疏松,混凝土强度显著下降。
1.6质量意识淡薄,现场管理混乱
质量保证体系不健全,责任不落实,管理人员质量意识淡薄;操作工人素质低,缺乏专业技术基本常识,技术水平不高,操作不规范;现场管理混乱,以包代管,为追求经济效益,不重视工程质量,特别是监理未认真履行职责,个别监理甚至与施工单位勾结,一起弄虚作假,使混凝土质量处于失控状态。
2混凝土质量控制措施
由于离主城区较远的其它区县,特别是乡镇地区,在一段时期内还无法使用商品混凝土,全市各区县现场自拌混凝土仍占很大比重,而自拌混凝土的质量的好坏直接影响到工程结构的安全。
如某商住楼工程,建筑面积12500m2,层数为13层,框架结构,混凝土全部为现场自拌,砂(地方小河砂)、石仅在工程开工和中途共送检两次,混凝土配合比在工程开工时做过一次,水泥复检25次,混凝土试件送检62组(梁、柱)。
主体梁、柱混凝土设计强度等级为C30,混凝土试件强度27.6MPa～53.5MPa,强度最大值为设计强度等级的1.8倍,混凝土试件强度不稳定,普遍偏高,不能反映工程实体混凝土的真实质量,缺乏真实性和代表性;实体抽样混凝土芯样12个,芯样强度在17.6MPa～40.5MPa之间,最小值仅为设计强度等级的58.7%(柱子)。
经过对该工程柱子的全面检测,混凝土强度有高有低,波动较大,存在结构安全隐患,最后由设计单位根据检测结果验算,出具加固方案进行了加固,造成了一定的经济损失。
因此,我们应对自拌混凝土的质量引起高度重视,并从以下几个方面来控制好自拌混凝土的质量。
2.1控制原材料质量
建立材料进场验收制度,混凝土用原材料进场应由专职质检员进行验收,做好验收记录,并在验收记录上签字。
验收内容应包括:出厂合格证、生产厂家、检验批号、代表数量。
材料使用前应进行见证取样复检,见证人员应取得建设工程质量检测取样和送样见证人员证书,复检合格后才能使用,杜绝劣质材料和不合格材料混入施工现场用于工程。
2.2准确原材料计量
混凝土配料时,禁止由工人用小车、箩筐等运料工具来估量和凭经验、观察等方法估计用水量,应由专职计量员对每盘混凝土用原材料进行称量,并做好称量记录,材料计量误差应控制在允许偏差内(水泥≯±2%,砂、石≯±3%,水≯±2%);用
于计量的磅称要有法定计量部门的检定合格证,应按计量部门的规定定期送检。
同时,每一工作班
正式称量前,计量员应对磅称进行零点校核,提高原材料计量精度,保证计量的准确性,使混凝土质量能得到有效控制,确保混凝土质量的相对稳定。
2.3确定施工配合比
混凝土拌制时,每个工作班应测定砂、石的含水率不少于一次,按JGJ52-92和JGJ53-92标准,现场可采用快速法(炒干法)测定砂、石的含水率:
式中:ω—砂、石含水率;
m1—烘干前试样与容器总重;
m2—烘干后试样与容器总重;
m3—容器(铁锅)重量;
试样—砂取1000g分成两份;石子取3kg分成两份。
以两次测试结果的算术平均值作为测定值。
当砂、石含水率发生变化时,应及时调整用水量和砂、石用量,保持混凝土的水灰比不变,准确确定施工配合比,控制好混凝土的流动性。
2.4加强混凝土养护
施工现场应制定能保证混凝土强度和质量的养护方案,确定专人负责养护,保证在混凝土浇筑成型后12小时内对混凝土进行保湿养护,每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间一般不得少于7天,保证水泥的充分水化和混凝土强度的增长。
混凝土在养护过程中,如发现浇水不足,以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即加强养护,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救,当日平均温度低于5℃时,不得浇水。
2.5增强质量意识,严格现场管理
企业应坚持“百年大计,质量第一”的方针,加强对相关法律、法规、标准、规范、规程的学习,增强质量意识,提高施工管理水平。
建立健全质量保证体系,认真履行职责,层层落实责任制,责任到人,人员到位;加强施工现场管理,严格按规范施工、规程操作;加强施工过程的监督检查,严格控制混凝土生产过程质量;加强工人的素质教育和基本技能培训,增强工人职业道德和基本素质,规范操作行为,提高技术水平。
参考文献
[1]GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]GB50164-92.混凝土质量控制标准[S].
[3]GBJ107-87.混凝土强度检验评定标准[S].
[4]JGJ55-2000.普通混凝土配合比设计规程[S].
[5]JGJ52-92.普通混凝土用砂质量标准及检验方法[S].
[6]JGJ53-92.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法[S].。