国产12辊轧机的新发展0626
多辊轧机的发展使用状态
昆钢1400mm 12辊双机可逆轧机于2006年9月28 日一次负荷试车成功，之后试轧了Q195、Q235、08Al、 SPCC等一些热轧带卷，坯料厚度4～2.75mm，宽度 1000～1275mm，主要成品厚度0.25～0.5mm，成品厚 度偏差均小于±0.005mm，板形良好。从轧制情况看， 由于工作辊直径小，轧制力一般都在5000kN以内，轧 制普碳钢一个轧程的总压下率能达到≥92%，较大的单 轧程总压下率对昆钢来说可以把热轧机的成品卷厚度增 加，提高热轧卷的产量，同时也解决热轧机轧制薄带的 困难。
能完成，换工作辊在5分钟内能完成；更换支撑辊在 30分钟内能完成。该轧机于2007年4月18日通过了 昆钢的验收，并被评为优秀工程项目。
• 轧机在性能考核时轧制速度达到10m/S的设计速度,
目前通常使用在6至8m/S, 产量已基本达到设计产量， 随着轧制工艺的优化和轧制速度的提高，产量还会 增加。
6.近期投产的其他国产12辊轧机使用情况简介
广东佛山市南海利斯达薄板有限公司 1200mm12辊单机可逆冷轧机组
• 这两台轧机投产以来，一直稳定运行，轧
制速度达到设计指标，成品厚度偏差均小 于±0.005mm，板形良好，部分产品出口 到国外。
7.结语
• 近几年来国产12辊轧机发展较快，形 成了1000mm、1200mm、1400mm、 1700mm系列产品，机列的布置有单机 可逆和双机可逆。轧机在结构的可靠性、 厚度控制、板形控制和操作的顺畅性等方 面都达到了国内先进水平；轧制普碳钢一 个轧程的总压下率能≥92%，轧机可以生 产0.3～0.15mm的宽幅薄带，可以轧制 中高碳钢、弹簧钢、合金钢等变形抗力大 的材料。
5) 大流量乳化液循环润滑 12辊轧机辊子数多，摩擦面多，对辊系进行 充分的冷却和润滑是保证顺利轧制的重要条件。 该轧机的工艺润滑和背衬轴承润滑均采用乳化液， 每台轧机的工艺润滑量为每分钟4000升，背衬轴 承润滑量每分钟2000升。进入背衬轴承的乳化液 经过多次过滤处理，以保证其清洁度。经处理后 的乳化液进入轴承内部，再从轴承缝隙喷出，使 背衬轴承得到非常充分的冷却和润滑。工艺润滑 和背衬轴承润滑采用相同的介质，可以避免因不 同介质之间发生混淆的问题，给使用维护和介质 管理带来方便。
2023年轧辊行业市场规模分析
2023年轧辊行业市场规模分析轧辊是金属加工中的重要工具，广泛用于钢材、铝板、铜板等金属材料的压延加工中。
随着我国钢铁工业、铝业、铜业等行业的快速发展，轧辊市场也呈现出了蓬勃的发展态势。
本文将从市场规模、供需情况、竞争格局、发展趋势等方面进行分析。
一、市场规模目前，国内轧辊市场规模庞大。
据统计数据显示，2019年我国轧辊产量已经超过15万吨，市场规模已经突破百亿元大关。
其中，钢铁行业、铝业和铜业成为轧辊的主要应用领域，其市场需求量相对较大。
二、供需情况国内轧辊生产企业众多，主要有宝钢集团、鞍钢集团、太钢集团、河钢集团、浙钢集团、本钢集团、首钢集团等。
这些企业具有较强的技术和生产实力，能够满足国内市场需求。
同时，我国还有一批专业的轧辊生产厂家，如中能集团、杭钢股份、上海元兴机械等，也能够为市场提供高质量的轧辊产品。
总体来看，国内轧辊产能较为充足。
三、竞争格局国内轧辊市场竞争较为激烈。
宝钢集团、鞍钢集团等国有大型钢铁企业具有较强的市场竞争力。
他们不仅拥有先进的生产设备和技术，而且有着丰富的市场经验和良好的品牌声誉。
此外，一些专业的厂家也拥有独特的技术和生产工艺，打造了自己的品牌优势和市场份额。
不过，由于市场竞争压力增加，一些规模较小的轧辊企业也面临着转型升级和市场淘汰的风险。
四、发展趋势（1）技术创新轧辊制造技术不断更新升级，趋向智能化、自动化和高精度方向。
研发新型轧辊材料和新工艺，进一步提高产品的质量和效率。
（2）国际化我国轧辊企业正在逐步拓展海外市场，抢占国际市场份额。
同时引进先进的制造和管理经验，提高企业的国际竞争力。
（3）绿色生产轧辊行业对环境污染的治理也得到了越来越多的关注。
推进绿色生产，采用环保材料和工艺，在减少能源消耗和减少污染方面做好更多的努力。
综上所述，轧辊行业市场发展前景广阔，但也面临着市场竞争激烈、技术升级、环保要求等诸多挑战。
只有加强技术研发、提高产品质量、拓展海外市场、积极探索绿色生产等方面，才能够在激烈的市场竞争中赢得更大的市场份额。
2024年轧辊市场发展现状
2024年轧辊市场发展现状概述轧辊是金属加工行业中的关键设备之一，广泛应用于钢铁、有色金属、铝合金等材料的轧制生产过程中。
本文就轧辊市场的发展现状进行综合分析，并探讨其未来发展趋势。
全球轧辊市场概况市场规模根据市场研究报告，全球轧辊市场预计在2025年达到XX亿美元，年平均增长率为X%。
市场规模的增长主要得益于钢铁、金属加工等行业的发展带动。
区域分布全球轧辊市场的主要区域分布如下：1.亚太地区：亚太地区是全球轧辊市场最大的销售地区之一，主要由中国、印度、日本等国家主导。
亚太地区的市场份额约占全球市场的XX%。
2.欧洲：欧洲也是轧辊市场的重要销售地区，主要由德国、意大利、法国等国家推动。
欧洲市场份额约占全球市场的XX%。
3.北美：北美地区的轧辊市场主要由美国和加拿大等国家主导，市场份额约占全球市场的XX%。
轧辊市场发展趋势与挑战发展趋势1.智能化：随着科技的进步，轧辊制造商正致力于研发智能化的轧辊产品。
这些智能化轧辊具有自动调节功能，能够提高轧辊的生产效率和产品质量。
2.轻量化：为了降低能源消耗和生产成本，轧辊制造商正积极开发轻量化的轧辊产品。
这些轧辊材料采用高强度、高耐磨性的材料，能够延长使用寿命并提高效率。
3.环保可持续发展：随着全球环境问题的日益突出，轧辊制造商也开始关注环保方面的问题，推动轧辊制造过程的绿色化。
这包括减少废水、废气排放，提高能源利用效率等。
挑战1.高成本：轧辊的制造需要投入大量的人力和物力资源，加之技术要求较高，导致制造成本较高。
这对轧辊制造商来说是一个挑战。
2.市场竞争激烈：全球轧辊市场竞争激烈，主要由一些大型企业占据市场份额。
中小型企业面临着市场份额争夺和品牌建设等挑战。
未来发展机遇新兴市场的增长随着新兴市场的快速发展，特别是亚洲地区的快速工业化进程，对轧辊的需求增加。
这为全球轧辊市场提供了巨大的发展机遇。
技术创新的推动轧辊制造技术的不断创新将为市场提供更多机遇。
例如，采用新型材料、智能控制系统等技术的应用，将推动轧辊市场的发展。
2024年轧辊市场分析现状
2024年轧辊市场分析现状引言轧辊作为钢铁和有色金属工业的重要设备之一，广泛应用于轧制工艺中。
随着经济的快速发展，轧辊市场也呈现出良好的增长势头。
本文将对轧辊市场的现状进行分析，包括市场规模、主要使用行业和发展趋势。
市场规模目前，全球轧辊市场规模庞大，不断扩大。
根据市场研究公司的数据，2019年全球轧辊市场规模约为100亿美元，并预计未来几年将保持稳定增长。
这主要受益于钢铁产业和有色金属工业的快速发展。
特别是在中国、印度等新兴经济体的推动下，轧辊市场呈现出强劲的增长势头。
主要使用行业轧辊广泛应用于钢铁和有色金属工业中的轧制工艺中。
钢铁行业是轧辊市场的主要需求方，尤其是在建筑、汽车、航空航天等领域的需求持续增长的推动下。
此外，有色金属工业中的铝材、铜材等也对轧辊有着广泛的需求。
此外，其他行业如化工、能源、船舶等行业的发展也为轧辊市场提供了新的增长机遇。
发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，轧辊市场正经历一系列变革和创新。
以下是轧辊市场的一些主要发展趋势：1.智能化技术的应用：随着智能制造的推动，智能化技术在轧辊制造中的应用越来越重要。
例如，智能传感器和自动控制系统的应用可以提高轧辊生产的效率和质量。
2.高耐磨材料的研发：轧辊在使用过程中容易受到磨损，因此研发高耐磨材料是轧辊行业的研究重点之一。
新材料的应用可以延长轧辊的使用寿命，减少因磨损而带来的生产成本。
3.轧辊的定制化需求：随着不同行业对轧辊性能要求的差异化，定制化需求越来越受到关注。
轧辊制造商需要根据客户的需求，提供个性化定制的产品和解决方案，以满足市场需求。
结论轧辊市场在全球范围内呈现出较好的增长势头。
随着钢铁和有色金属工业的快速发展，轧辊市场的需求将继续保持稳定增长。
未来，随着智能化技术和高耐磨材料的应用，轧辊市场将迎来更多的发展机遇。
同时，定制化需求也将成为市场的一个重要趋势。
为了抓住市场机遇，轧辊制造商需要不断创新和升级，提供更优质的产品和解决方案。
005-多辊轧机技术及专利的新发展
多辊轧机技术及专利的新发展张树堂肖治维(中国钢研科技集团有限公司)众所周知，森吉米尔和罗恩型多辊轧机在廿世纪卅年代就取得专利，并被应用至今，仍然是国内外多辊轧机应用的主流机型，被广泛应用达500多台，我国应用已达35台之多，它主要应用在二个领域，一是轧制厚度极薄的精密合金等稀有金属箔材，一般这类多辊轧机辊面宽度较小，另一类主要用来轧制不锈钢和硅钢等硬金属的宽带钢，按目前统计90%以上的宽幅（≥1000mm）不锈钢和硅钢是由这类多辊轧机生产。
这类轧机的特点是工作辊由典型的塔形结构支持，工作辊径小，森吉米尔轧机的机架是一封闭的整体机架，刚度高，甚至被称为零凸度机架，而罗恩型轧机开始有钳式开口机架，后大多改为四立柱开口式机架，现将其发展应用情况讨论如下。
1 主要轧制箔材的多辊轧机的应用与发展[1]一般将厚度在0.02mm以下的金属带或片材统称为金属箔材。
金、银、铝、铜、镍、铁、钽、铌、钨、钼等金属及合金均可轧制成箔材。
金、银、铝、铜箔主要用于装饰或包装等，其他金属和合金箔材主要用于电子工业，如铜镍和铬镍电阻合金箔用来制作测力应变片、精密电阻和录音、录像磁头间隙片等，钨箔用于温度标准灯、特殊电子管，铁镍软磁合金箔用来制作微型高频脉冲变压器等。
稀土金属箔用于原子能反应堆。
各种金属和合金箔材品种日益增多，应用范围日益扩大。
生产金属箔的古老技术是锻打法，至今仍在生产金箔中使用。
目前生产金属箔材的方法有电解镀层法、真空蒸镀法、粉末轧制法、车削法和轧制法等；但批量生产优质箔材主要靠小直径工作辊的多辊轧机轧制法。
目前除软金属铌箔等仍用二辊或四辊轧机叠轧外，一些高硬金属多采用多辊轧机轧制生产。
世界上用轧制法生产的箔材最小厚度为0.0005mm，相当于报纸厚度的1/20。
表1轧制箔材的几种森吉米尔轧机（单位：mm）表2轧制箔材的几种罗恩轧机（单位：mm）为了满足国内箔材的需求，廿世纪60年代国内投产一批按苏联图纸生产廿辊，十二辊轧机，用以生产铁镍等精密合金，1978年钢铁研究总院研制成卅六辊轧机，工作辊径为1.7～3.0mm，辊身长50mm，能轧制世界最薄的箔材，厚度为0.0005mm，并获得国家发明三等奖。
新型十二辊冷轧板带轧机刚度有限元分析
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中图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ —１ ９ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ５—０ ０ ６ ８— ０ ４
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我国轧辊业现状及技术发展报告
我国轧辊业现状及技术发展报告1、我国轧辊行业的基本情况近年来，我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。
轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。
随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。
国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。
据不完全统计，目前我国现有大大小小300多家轧辊厂，产出能力达到90万吨左右。
但是，国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。
如高速钢、半高速钢轧辊，目前国内仅有中钢邢机具备批量生产能力，市场占有量较低；宽带冷连轧机用高质量轧辊，国内只有中钢邢机、常冶具备工作辊、中间辊批量供货能力，而对于大型支承辊目前只有一重、二重以及中钢邢机等具备生产能力且产能难以满足市场需求。
有些高等级板材的轧制还依赖进口轧辊，特别是“十一五”期间新上的宽带钢生产线，板材精度要求较高，这方面的矛盾会显得更加突出。
宝钢、鞍钢等大型钢铁企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这也反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。
因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题，而选择轧辊生产工艺和材质是制造不同种类高等级轧辊的关键。
2、轧辊市场情况分析到2010年，锻钢轧辊产能达到2.5万吨，离心轧辊达到6万吨。
国内轧钢业是靠大量投资、引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。
与轧钢业相比，轧辊业的发展较慢，经历更艰辛。
随着国内轧机和轧钢量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。
轧辊发展前景及现状
轧辊发展前景及现状
轧辊作为金属加工行业中重要的工具，其发展前景较为稳定。
随着国内外金属加工行业的快速发展，轧辊市场需求量逐渐增加。
同时，随着新材料和新工艺的不断出现，对耐磨性、耐温性等性能要求也在不断提高，这为轧辊的研发和生产提供了更多的机会。
目前，国内轧辊行业存在一些困境：一是市场竞争激烈，国内外轧辊生产企业数量众多，形成了一定的竞争格局；二是技术水平相对落后，轧辊的生产工艺和制造技术相对较为陈旧，还存在一些技术难题亟待解决；三是环境污染问题，轧辊生产过程中产生的废气、废水等对环境造成一定影响。
然而，随着技术的不断进步和产业结构的调整，轧辊行业也将迎来新的机遇。
一方面，随着国内工业结构的升级和优化，对高性能、高质量轧辊的需求将不断增加；另一方面，随着钢铁、有色金属等行业的快速发展，轧辊市场的规模也会进一步扩大。
为了适应市场发展，轧辊企业需加强科技创新，研发出更高性能、更耐用的轧辊产品。
同时，加强对环境保护的意识，采取更加环保的生产工艺，减少环境污染。
此外，还应注重技术人才培养和团队建设，提高企业的竞争力。
总体来说，虽然轧辊行业面临一些挑战，但随着市场需求的增加和技术的进步，轧辊行业的发展前景仍然较为乐观。
国产双机架十二辊冷轧生产线
国产双机架十二辊冷轧生产线【摘要】介绍了昆钢建成的国产化1400双机架十二辊可逆式冷轧机生产线，对其运行情况、性能、新技术进行了说明，并对国产化多辊轧机前景进行展望。
【关键词】双机架十二辊可逆轧机；发展趋势由于近期受市场大环境影响，带钢比其它品种钢的效益要好一些，所以我公司的热带生产线近期准备复产。
由此我们也走访了几家有代表性的企业，学习一下他们的先进经验，也为我们后期工作的开展，打好坚实的基础。
现将我们参观的昆钢国产化1400双机架十二辊可逆式冷轧机生产线做一简单总结。
昆钢集团于2006年建成由北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司整体设计的十二辊双机架可逆式轧机生产线。
目前己正常生产，运情情况良好，经昆钢工程质监站按国家冶金工程质量验收标准核算验为冶金工程优良项目。
设计辊面宽1400mm，最高轧速10m/s，最高产量15万吨。
1.生产线简介两台十二辊可逆式冷轧机，入口配有三辊直头机以矫直带钢头，并使钢带头形成“蛇头”利于穿带，机前、机后各有一台卷取机，轧机出、入口及机架中间各配有一个测厚仪及激光测速装置。
工艺流程：天车→储料架→上卷小车→开卷机→直头机→垂直导卫对中→张力辊→测厚仪→1#机架→2#机架→测厚仪→除油机→张力辊→卷取机→经合理道次轧制→卷取机→卸卷小车→储料架→打包→称重→入库可逆式双机架机列简图2.双机架十二辊可逆式冷轧机主要技术参数（详见表1）3.双机架十二辊可逆式轧机的新技术发展3.1 双机架十二辊可逆式冷轧机的优越性1-2-3塔形辊系，设计上参照国外现有技术并根据买方实际需求专门设计，最外层支撑辊为分段式多点支撑背衬轴承辊。
采用上下剖分式辊箱和整体机架结构，并设有液压平衡。
双机架十二辊可逆式冷轧机具有生产规模小、投资少、品种规格变换快而批量小的特点，使它在服务个性化用户的需求上，特别是一些高附加值产品上，优越性很明显。
双机架十二辊可逆式冷轧机与单机架可逆式轧机基本相同，仅主轧机为2机架连轧，入口侧与出口侧均可卸卷，这样可实现的轧制方案：1次单向轧制就可完成2个道次。
辊轧机项目建议书简版
辊轧机项目建议书辊轧机项目建议书1. 项目背景辊轧机是一种重要的工业设备，用于将金属坯料通过不断的压制和轧制，使其变形成所需规格和形状的金属板材。
在金属加工行业中，辊轧机被广泛应用于钢铁、有色金属和铝合金等材料的加工过程中。
由于辊轧机具有高效、精确、稳定的特点，能够实现批量生产和优质产品的制造，因此在市场需求旺盛。
针对当前辊轧机市场存在的一些问题，以及对未来发展趋势的分析，我们提出了推出新一代辊轧机项目的建议。
通过引入新技术和优化设计，旨在提高辊轧机的生产效率、降低能耗、提升产品质量，满足市场对于高性能辊轧机的需求。
2. 项目目标本项目旨在开发和推广一种新型、高效、可靠的辊轧机，以满足市场对于辊轧机的日益增长的需求。
具体目标如下：1. 提高辊轧机的生产效率：通过对传统辊轧机的优化设计和性能改进，实现生产效率的显著提升。
2. 降低辊轧机的能耗：通过引入先进的节能技术和设备，实现能耗的减少，减轻对环境的压力。
3. 提升辊轧机产品的质量：通过改进轧机的控制系统和轧辊设计，提高产品的表面质量和尺寸精度。
4. 提高辊轧机的可靠性和使用寿命：通过优化辊轧机的结构设计和材质选择，确保设备的可靠性和长期稳定运行。
3. 项目计划本项目计划分为以下几个阶段的实施：阶段一：市场调研与需求分析- 开展市场调研，了解目标市场的需求和竞争状况。
- 分析当前市场存在的问题和挑战，确定产品的关键竞争点。
阶段二：技术研发与创新设计- 进行辊轧机的技术研发工作，包括机械设计、传动系统优化、控制系统开发等。
- 引入新技术和创新设计，以满足提高生产效率和产品质量的要求。
阶段三：试制与测试验证- 根据设计方案进行辊轧机的试制和组装。
- 对试制的辊轧机进行严格的测试和验证，确保其满足设计要求和市场需求。
阶段四：产业化推广与市场推广- 进行批量生产和市场推广工作，推动辊轧机的产业化发展。
- 加强与用户的合作和沟通，根据市场反馈进行产品的改进和优化。
螺纹钢生产与轧辊应用现状及发展趋势
螺纹钢生产与轧辊应用现状及发展趋势轧钢新技术的发展与应用目前，轧钢新技术的发展情况主要体现在以下四个方面：一、多切分技术。
多切分技术因其能大幅提升产量而不断得到推广，从最初的二切分技术到目前的五切分技术在全国的钢铁企业都有应用，六切分技术也在研究当中。
二、控温轧制技术。
控温轧制由于可减少脱碳，控制氧化铁皮，细化晶粒组织，改善钢的冷变形性能，控制钢的抗拉强度、显微组织，提升产品品质，带来良好的经济效益，而吸引众多企业关注。
三、精轧螺纹钢技术。
随着高架桥等大型工程的施工，精轧螺纹钢使用越来越广泛。
四、无孔型技术。
无孔型轧制不需开槽，轧辊辊身能充分利用，轧件变形均匀，轧辊磨损量小且均匀，可大幅降低轧辊消耗，生产中可通过调节辊缝和更换进出口插件实现不同规格产品的切换、倒槽，换辊减少，提高了作业率，减少了轧机和导卫的预装工作量，同时轧辊车削量小且车削简单，节省了车削工时和刀具。
轧辊选用应注重提升整体效益一、螺纹钢轧辊技术应与螺纹钢生产技术发展同步。
在传统整体轧辊中，离心复合无限冷硬铸铁轧辊因其价格低廉、安全性能较高，至今仍处于主导地位。
随着对轧辊耐磨性要求的不断提升，高铬铸铁离心轧辊、高速钢离心轧辊在部分机架有应用。
由于对轧辊耐磨性提出更高要求，原来用于高线生产的硬质合金辊环逐步应用于螺纹钢生产。
而多切分工艺的快速发展，对精轧机组的料型控制要求日益提高，特别是切分及预切分机架的料型稳定对作业率的影响至为关键。
由湖南三泰新材料公司于2009年开发的高硼合金钢辊套轧辊在生产四切分ф12mm螺纹钢时，用于k3机架单槽过钢量在3000吨左右。
由于辊套进行了完备的热处理，不存在硬度落差，大小辊径使用时过钢量基本一致。
高硼钢辊套轧辊具有报废轧辊循环利用实现轧辊再制造、供货周期短、减少轧辊生产准备费和较低的价格等优势，在全国100余条生产线上迅速推广。
粗轧轧辊体积大，报废后浪费严重，硬面技术对报废轧辊的修复起到了较大作用。
冷轧机组工作辊_中间辊换辊设备的发展与应用_郭东慧
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图 2 推拉车主视图 图 3 推拉车主视图 （夹钳为液压缸驱动 ） （夹钳为电机驱动 ） 转盘式换辊装置由设在操作侧可回转达 180 度的转盘， 牵引小 3 结语 车和设在传动侧的推拉机构所组成。 横移列车式换辊装置是我国采 冷轧机的换辊装置， 就轧机作业来说意义非常重大， 德国钢铁 横移液 工程师协会曾对冷轧机的工作辊换辊时间做过比较， 用较多的最多的一种换辊方式。该装置包括桥架和由车架、 实验对象是 C 压缸组成横移机构； 由翻转架、 翻转板 、 翻转液压缸组成推拉机构； 型结构， 套筒式换辊和快速换辊装置， 服务于一套五机架冷连轧机 换辊轨道； 拖车等四部分。转盘式和横移平台式对于冷轧单机或冷 组。一套五机架冷连轧机组， 如果仅在最末两架采用工作辊快速换 连轧机存在很多不适应之处， 目前只在热连轧机组上使用。而在冷 辊装置， 每年就可以节省时间约 394 小时， 以每小时产量为 240 吨 轧机上均采用可以实现全自动控制的小车式结构。 的五机架冷连轧机组来计算，每年至少可以提高产量 96000 吨， 可 下面主要介绍一下冷连轧机组的小车式快速换辊装置。 见快速换辊对保证产品质量和提高产量意义十分重大。 对于四辊轧机来说，为了满足连轧机带钢在线换辊的需要， 其 横移车设置了两层换辊轨道，上下工作辊分别在各自的轨道上移 动。这种换辊装置主要由行走大车、 横移小车、 工作辊推拉机构、 大 车锁紧机构及传动机构等组成。 工作程序与带阻尼器式分离销的换 辊装置基本相同。 主要差别是由于轧机窗口内设置了辊面分离升降 辊道， 因而换辊程序中增加了升降轨道的控制过程。以电动传动方 式为例， 电机经过减速机传动齿轮齿条机构， 实现横移车及推拉车 的运动。推拉车上的换辊钩， 在液压缸的驱动下实现自动摘钩挂钩 动作， 上下工作辊各设一套。目前常用的是电机驱动转臂挂钩和摘 钩。在下面介绍六辊轧机快速换辊时会有图示。 现代化的高速六辊冷轧机使用的快速换辊装置，如图 1 所示， 同四辊轧机的工作辊换辊装置一样， 由行走大车 、 推拉车 、 横移车 、 大车锁定机构、 传动装置等组成。 最大的区别在于， 其横移车上设置
轧机发展现状及未来趋势分析
轧机发展现状及未来趋势分析概述随着世界经济的快速发展，钢铁、有色金属、铝合金等金属材料的需求量逐年增加。
轧机作为金属加工的核心设备之一，发挥着重要的作用。
本文将分析轧机的发展现状，探讨未来的趋势，并展望轧机行业的发展前景。
一、轧机发展现状1. 技术水平不断提高随着科技的快速发展，轧机的技术水平也在不断提高。
现代轧机采用了先进的控制系统、自动化设备和精密传感器，能够实现高效、精确的金属加工。
例如，的PLC控制系统可以实现轧机的自动化控制，大大提高了生产效率。
2. 多样化的轧机产品随着市场需求的不断变化，轧机产品也得到了多样化的发展。
不仅有传统的冷轧机、热轧机，还出现了带有冷却设备的冷却轧机、高速轧机、连铸轧机等类型的轧机。
而且，轧机的规格和能力也在不断提升，能够适应更多金属材料的加工需要。
3. 轧机市场竞争激烈由于轧机市场前景广阔，吸引了越来越多的企业进入这一领域。
因此，市场竞争也愈加激烈。
为了在竞争中占据优势，企业需要不断改进技术、提高产品质量、降低成本，并且积极开拓国际市场。
二、轧机未来的趋势1. 智能化和自动化的发展随着人工智能和自动化技术的快速发展，智能化和自动化将成为轧机行业的未来趋势。
通过引入智能控制系统和机器学习算法，可以实现轧机的自动调节和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 绿色环保技术的应用环保意识的提高和环境保护要求的加强，将推动轧机行业向绿色环保方向转变。
例如，使用较低能耗的节能型轧机、引入环保设备和工艺等，可减少对环境的污染，降低资源消耗。
3. 多功能轧机的需求增长随着市场需求的多样化和个性化，多功能轧机的需求将不断增长。
多功能轧机能够在同一设备上完成不同类型的加工任务，提高生产效率和设备利用率。
4. 金属材料的新需求和新应用随着科技的进步和工业发展的需求，金属材料的新需求和新应用不断涌现。
例如，新能源领域对高性能金属材料的需求增加，新材料制造技术的发展需要更高精度的轧机。
十二辊,四;六辊性能比较
附件三：衡水小凌文件十二辊轧机与四、六辊轧机的特点比较两种轧机最主要的区别在于辊系的布置。
传统的四、六辊轧机，无论是VC、HC、CVC、UC、UPC等各种形式，辊系都是在近似同一立面内上下布置，在轧制过程中，轧制力完全由两端的压下螺丝传递到两片牌坊，属于典型的“简支梁”结构。
由于支撑辊自身刚度有限，支撑点距离较远，辊系不可避免会产生弯曲，造成轧件中间厚，两端薄，在轧件边部形成波浪形。
为了解决这一问题，四、六辊轧机普遍使用了弯辊技术，即在轧辊两端增加一对反向力矩，使轧辊预先发生反向弯曲，抵消因轧制力造成的正弯曲。
同时，通过带特定弧度的辊型，加强这一效果。
六辊轧机则增加了中间辊的抽动功能，通过改变辊系的接触位置，使轧辊变形情况得以改善。
采取上述措施后，使用四、六辊轧机生产的冷轧带钢质量得到了很大提高。
但由于轧制状态的复杂性及原料板型状况的复杂性，至今难以实现轧件板型控制的闭环自动控制，上述功能主要靠人工调整，所以真正掌握并应用这些技术非常困难，对轧机操作工的操作水平和经验依靠程度很高。
轧辊的辊型，根据产品规格、原料特性更是千差万别，需要又有经验的工艺技术员预先设计，在专业磨床上加工成型。
所以产品质量并不是很稳定，同样水平的设备在不同的企业，有不同的操作工使用，产品质量相差很大。
另外，传统的四、六辊轧机，一般机架都比较高，应力回线长，造成轧机的整体刚度相对较小，即在轧制过程中的弹性变形比较大。
由于辊系在近似同一立面内上下布置，工作辊的横向（水平方向）刚度小，要保证轧制过程中工作辊尽量少产生横向变形，工作辊的直径不可能做得太小（一般都在Φ400mm左右），容易产生弹性压扁。
所以，使用四、六辊轧机，即便是用多个轧程，也不可能轧制很薄的带钢。
一般轧机的理论最薄可轧厚度按工作辊直径的0.5‰计算，考虑生产难度及生产成本，合理的最薄可轧厚度应控制在工作辊直径的1‰左右。
因此，四、六辊轧机的设计说明中，一般将轧机的最薄可轧厚度定为0.2mm，为迎合客户需要，也有定为0.18mm，甚至0.17mm的，但实际生产中往往难以实现。
辊压成型工艺现状及发展趋势
AT&M
VISION
辊压成型工艺现状及发展趋势
龚元明 1 李欣 2 周京 3 赵云 4
（1. 一汽-大众汽车有限公司，长春 130011；2. 凌云工业股份有限公司，西安 710043； 3. 上汽大众汽车有限公司，上海 201805；4. 江苏凌云恒晋汽车零部件有限公司，扬州 211400）
随 着 计 算 机 技 术 的 飞 速 发 展 ，辊 压 成 型 理 论 分析手段日渐成熟，东京大学木内学[3]教授对辊压 成 型 过 程 中 带 材 变 形 区 域 进 行 分 析 ，提 出 近 似 成 型 理 论 ，对 板 材 的 成 型 轨 迹 进 行 模 拟 ，同 时 ，对 影 响 成 型 的 因 素 进 行 分 析 ，例 如 机 架 间 距 等 。 [4] PowellI J. 和 King T. E. E. 等 学 者 提 出 了 ORTIC[5] （Oplinised Rollforming Technology Imperfections Calculated）计算方法，该理论基于成型残余应力及
20 世纪末期，我国引入辊压成型工艺，随着我 国 工 业 的 迅 速 发 展 ，辊 压 成 型 工 艺 在 建 筑 及 汽 车 等 行 业 得 到 广 泛 应 用 ，尤 其 是 单 一 截 面 成 型 的 应 用，促进了辊压成型理论发展。
由于辊压成型工艺具有生产效率高和工艺简 单 的 特 点 ，能 够 满 足 建 筑 行 业 对 于 型 材 的 大 量 需 求。由于汽车安全性越来越受到重视，高强钢板在 汽车行业得到了广泛的应用。但是在冲压成型过 程中，尤其是在大拉延变形情况下，高强钢板容易 产生开裂褶皱等问题，而辊压成型这种逐道次的成 型工艺具有容易控制表面精度与光洁度的特点，从 而得到推广和应用。为了实现节能减排的目的，高 强钢以及超高强钢在汽车上的应用得到了推广，因 此推动了辊压成型技术在抗拉强度 1 300 MPa 以上 钢材上的应用。
中国轧辊行业的技术现状及发展趋势
中国轧辊行业的技术现状及发展趋势中国轧辊行业的技术现状及发展趋势一、中国轧辊行业的基础情况轧辊企业经过50年的努力奋斗，产品品种和质量有了较大提高和改观，国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。
轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，将伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而发展。
国内轧钢行业是靠大量投资，引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊行业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，与轧钢行业相比，轧辊行业的发展较慢，经历更艰辛。
随着国内轧机和产量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。
目前，国内大型板带轧机和热轧宽带钢连轧机使用的各类轧辊约有一半需从国外进口，国际上的先进轧辊制造企业及其生产的各种类型的优质轧辊已悉数进入国内市场。
国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能稳定达到国际同类产品的技术指标和性能，无法全面满足现代化轧机的使用及供货要求。
综上所述，我国大、中型优质轧辊的生产和供应仍是轧辊企业需要通过引进技术、资金和通过自主技术创新和技术进步来解决的首要问题。
巨大的轧辊需求量，要求国内轧辊制造企业认真细分市场，寻求产品定位，形成具有自主知识产权的主导产品。
只有掌握世界轧辊发展的信息，加强基础性研究工作，加大轧辊新产品、新工艺的前期投入，建立必备的试验检测手段，配备相对稳定的研发人员，加强轧辊生产过程和工艺关键点控制，建立适合企业运行的创新体系，才能保证轧辊企业在激烈的市场竞争中，保持强盛不衰的竞争能力。
才能开发出高质量优质轧辊，满足现代化轧机的使用要求，才能使国内的轧辊在国际轧辊市场上占有重要的位置二、中国轧辊制造业的技术现状近几年，具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造技术快速发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展，无论从控制水平还是精度都得到大幅度提高，轧辊质量稳定提高。
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• AGC系统采用SIEMENS工控机加过程控制PLC的
控制模式。系统配置了美国进口测厚仪和激光测 速仪。AGC构成一套完整独立的系统，具有辊缝 控制、压力控制、厚度控制等功能。液压推上油 缸、板形控制油缸定位精度0.002mm。
•
轧机基础自动化系统采用美国RockWell公司 的PLC，在主操作台配备两台SIEMENS 工控机操 作站，提供人机界面的各项功能。控制系统以工 业通讯网络技术为基础，将各控制单元连接为分 布式的一体化控制系统。AGC系统的过程PLC与 基础自动化系统的PLC站之间可以进行快速数据 交换。
轧机的主要技术参数
Q195、Q235、08Al 、 SPCC 900～1275×2.0～4.0mm
成品带宽×带厚
卷重 轧制压力 轧制速度
900～1275 × 0.25～0.8mm
25 t 8000kN 10 m/S
工作辊尺寸
中间辊尺寸 大背衬辊直径 小背衬辊直径
Φ125×1400mm
Φ215×1400mm Φ520 mm Φ300 mm
4）可连续调节又可整体移动的轧线调整装置
该轧机为上推式轧制，轧线调整装置装在机架窗口 顶面。调整装置由楔形块、丝杆、步进电机、减速机和 支架等组成。
调整轧辊位置时，通过操作台上的触摸屏来操作， 使楔形块相对移动，由于斜面的关系，楔形块有径向位 移，从而实现轧辊位置的调整；楔形块的移动用步进电 机驱动，可以准确控制和记录楔形块的移动量，移动量 在触摸屏上显示，并通过计算机建立了工作辊和中间辊 的直径与轧制线位置的函数关系，只有输入工作辊和中 间辊的直径数值，系统就可以把轧制线调整到对应的位 置。换支撑辊或中间辊时需要腾出换辊空间，通过操作 楔形块移出油缸把整个调整装置移出机架窗口，给换辊 带来较大的方便。
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•
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6）三种手段联合控制板形 板形控制是一项较复杂的各种工作，涉及的因素 较多，单一的手段难以达到较好的效果。该轧机的板形 控制通过中间辊的原始辊型、中间辊抽动和多点板形调 节三种手段联合来实现。 中间辊的原始辊型根据工艺确定，不同的材料、 不同的宽度用不同的原始辊型。原始辊型需要在实际使 用中摸索和修正，原始辊型也是板形控制的基础，其它 控制手段是在原始辊型基础上来进行。 抽动装置有四个抽动油缸，分别与上下中间辊轴承 座相连，通过推拉中间辊轴承座来实现中间辊的轴向移 动, 抽动装置同时也是中间辊的轴向定位装置。抽动油 缸由伺服阀控制，配有操作开关，位移量在屏幕上显示。 在一定的中间辊原始辊型基础上，通过中间辊的轴向移 动可以延伸扩大中间辊原始辊型的适应范围，补偿原始 辊型的不足。
3）采用大规格高承载的背衬轴承
背衬轴承是多辊轧机的薄弱环节，也是多辊轧机可 靠性保证的关键环节。背衬轴承的破坏，主要是由于冲 击负荷造成轴承外圈或内圈断裂，保证背衬轴承能具备 较强的抗冲击能力是非常必要的。本机的背衬轴承组采 用外径为￠520的4组，每组7套，每组轴承组约承受 65%的轧制力。外径￠300的2组，每组6套，每组承受 约40%的轧制力。而每个￠520轴承的额定动负荷为 2700KN，每个￠300轴承的额定动负荷为1650KN，轧 机设计的最大轧制力是8000 KN，实际使用中轧制力很 少超过6000KN。轴承组的承载能力有较大富余量，使 轧机具备了较强的抗冲击能力，保证了轧机关键环节的 可靠性。
昆钢1400mm12辊双机架可逆冷轧机组
昆钢1400mm12辊双机架可逆冷轧机组机列图
2. 昆钢12辊轧机的机列及主要技术参数
• •
该机主要用于轧制冷硬卷，镀锌、彩涂基板， 解决公司四辊轧机产品较厚，对下工序原料供应不 足的问题，轧机年产量15万吨。 表1为轧机的主要技术参数。
表1
产品材质 坯料带宽×带厚
能完成，换工作辊在5分钟内能完成；更换支撑辊在 30分钟内能完成。该轧机于2007年4月18日通过了 昆钢的验收，并被评为优秀工程项目。
• 轧机在性能考核时轧制速度达到10m/S的设计速度,
目前通常使用在6至8m/S, 产量已基本达到设计产量， 随着轧制工艺的优化和轧制速度的提高，产量还会 增加。
6.近期投产的其他国产12辊轧机使用情况简介
上海诚通带钢股份有限公司 1400mm12辊单机可逆冷轧机组
• 2006年12月8日，在广东佛山市南海利斯
达薄板有限公司，一次负荷试车成功一台 1200mm 12辊单机可逆轧机。该轧机轧 制力6000kN，卷取机张力180kN，工作 辊直径φ120mm。用户用该机生产厚 0.15～0.18mm、宽700～1050mm的镀 锌基板，坯料为经四辊轧机轧制过的冷轧 硬卷，坯料厚度0.6～1 mm，不经退火， 经过该机轧制2～3个道次达到0.15～ 0.18mm。
每台轧机的传动电机功率
卷取最大张力 每台卷取机的传动电机功率 开卷速度
2×1500kW
250kN 2×1500kW 5 m/S
开卷机电机功率
工艺润滑 流量 轴承润滑 流量
400kW
8000L/min 4000L/min
3.轧机的配置水平及主要功能
• •
主轧机、左右卷取机和开卷机采用直流电 机驱动。供电及控制单元，采用德国西门子 全数字传动控制器。 液压推上油缸控制阀采用美国MOOG两级 伺服阀；板形控制油缸、中间辊抽动油缸均 采用进口品牌伺服阀。
•
5.轧机的使用情况
•
昆钢1400mm 12辊双机可逆轧机于2006年9月28 日一次负荷试车成功，之后试轧了Q195、Q235、08Al、 SPCC等一些热轧带卷，坯料厚度4～2.75mm，宽度 1000～1275mm，主要成品厚度0.25～0.5mm，成品厚 度偏差均小于±0.005mm，板形良好。从轧制情况看， 由于工作辊直径小，轧制力一般都在5000kN以内，轧 制普碳钢一个轧程的总压下率能达到≥92%，较大的单 轧程总压下率对昆钢来说可以把热轧机的成品卷厚度增 加，提高热轧卷的产量，同时也解决热轧机轧制薄带的 困难。
• 研究开发12辊轧机具有如下意义:
1. 为产量小、要求高、变形抗力大的材料 提供轧制装备； 2. 为宽幅、薄规格的产品提供轧制装备；
3. 可以提高单个轧程的加工率，由此可以 增厚坯料的厚度，为热轧机提高产量创造条 件。
• 在12辊轧机研究开发过程中，设计人员也
在不断跟踪轧机的使用情况，不断完善设 计。在轧机机列的设备配置、机械设备的 结构和电气控制等方面都进行了较大改进， 使轧机的技术水平有了进一步提高。其中 昆明钢铁股份有限公司在2006年9月完成调 试的1400mm 12辊双机可逆轧机是目前国 产12辊轧机中技术水平较高的一台，本文 通过该机来介绍目前国产12辊轧机技术水 平情况。
4.轧机的特点
2）两大一小的轴承布置和上下辊座分体的结构 工作机座示意图见图2，辊系采用￠520和￠300 两种背衬轴承辊，两大一小的布置。从12轧机辊系的 受力情况来看，最外层的3组背衬轴承中，两边的受力 比中间的大25％，采用两大一小的布置，更符合等强 度，同时又可减小作用到辊座上的水平分力，避免辊 座发生外张变形。另一方面，辊座用锻钢制造、整体 式结构，轴承槽孔之间互相拉连，以保证辊座有足够 的强度和刚度。通过有限元分析计算，在8000KN轧制 时，辊座的最大应力为40Mpa。由于作用到辊座上的 水平分力小，辊座不会发生外张，这就可以把辊座设 计成上下分体的结构，这种结构给加工制造、辊系调 整、事故处理、维修、换辊都带来方便。
• 轧机具有速度闭环、张力闭环、厚度预控、
监控、秒流量控制等功能；具有自动上卷、 自动穿带、开卷自动对中功能；具有过载 保护，断带保护、准确停车等安全保护功 能；具有操作及监控显示系统和故障诊断、 报警系统，在轧制过程参数显示的同时， 还可以用趋势曲线实时显示轧机的速度、 轧制压力、辊缝、张力、厚度等工艺参数 的变化趋势。
5) 大流量乳化液循环润滑 12辊轧机辊子数多，摩擦面多，对辊系进行 充分的冷却和润滑是保证顺利轧制的重要条件。 该轧机的工艺润滑和背衬轴承润滑均采用乳化液， 每台轧机的工艺润滑量为每分钟4000升，背衬轴 承润滑量每分钟2000升。进入背衬轴承的乳化液 经过多次过滤处理，以保证其清洁度。经处理后 的乳化液进入轴承内部，再从轴承缝隙喷出，使 背衬轴承得到非常充分的冷却和润滑。工艺润滑 和背衬轴承润滑采用相同的介质，可以避免因不 同介质之间发生混淆的问题，给使用维护和介质 管理带来方便。
国产12辊轧机的新发展
辛鲁湘
北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司
1.前言
•
近年来，全国有十多套国产12辊轧机投入 使用，主要用于生产厚度0.3mm以下的宽幅薄 带和中、高碳钢、合金钢薄带，这也反映了中 国钢材市场的对这些品种的需求。对于能生产 这些品种的轧制设备，12辊轧机具有一定的优 势。12辊轧机的辊系采用3层塔形结构，工作 辊具有非常稳定的双向侧支撑，大大降低了轧 辊的水平挠度，因此工作辊辊径可以做得小、 辊身可以做得长，具备了轧制宽幅薄带的条件。
图3 中间辊抽置装在轧机上辊座中，板形控制装 置的油缸分别与伺服阀及各自的电控单元构成油缸压力 闭环和位置闭环, 位置控制精度为±0.002mm。通过板 形控制油缸输出的液压力，推动中间背衬轴承辊的芯轴， 通过背衬轴承辊和中间辊将力传递到工作辊上，改变工 作辊沿辊身的受力分布状况，从而实现板形调节。每个 油缸可以单调，配有对应的操作扭，输出力和活塞杆的 位移量由屏幕显示并配有输出力柱状图。 中间辊抽动和多点板形调节分别由各自的控制装置 来控制，两者可以各自动作，也可以联合使用。在一定 的中间辊原始辊型基础上,通过两者的联合使用可有效 地对带材板形进行控制
• 2006年10月25日，在上海诚通带钢股份
有限公司，一次负荷试车成功一台1400mm 12辊单机可逆轧机。该机轧制力10000kN， 卷取机张力500kN，主轧机结构和辊系参数与 昆钢轧机相同。轧制材料为中、高碳钢、弹簧 钢和合金钢，坯料厚度从2 ～12mm；厚坯料 采用焊接引带的方式进行轧制，再经中间退火 后轧制到成品，成品为厚0.2～0.3mm、宽 900～1270mm的精密薄带。