晶体硅组件检验标准.doc

太阳能光伏组件外观验标准

太阳能光伏组件外观验标准太阳电池组件外观检验规范______晶体硅太阳能组件RS—QJ—02—001B—JS1范围本检验规范适用于为本公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。

本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。

2.规范性引用文件IEC61215标准IEC61730标准UL1703标准3定义：CLASSA：从整体的外观角度看是较完美的，无任何的技术缺陷,外观质量状况在严格的规定范围内。

CLASSB：技术上无任何缺陷，即符合IEC61215;IEC61730;UL1703标准，但外观不是很完美。

不合格品：外观质量状况较差（视角上有较强的缺陷）。

一般来说，有可能影响组件安全性能，以及一些对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。

4对CLASSA，CLASSB，不合格品的处理：对CLASSA组件视为合格品处理下面对CLASSA、CLASSB、不合格品的具体分级进行描述。

一、电池片处；以上缺口均不可过电极(主栅线、副栅线)每个组件缺口崩边数量≤3个。

,、有V型缺口判定为--不合格片3.印刷：CLASSA电极图形清晰、完整、无氧化、断栅、背铝背电极完整，无明显凸起的铝刺、铝包；无发黄、脱层、背铝主栅线银浆完全脱落判定----不合格4.裂片要求电池片表面无任何裂痕(含隐裂)判定为--不合格5.电池片崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2,电池片每边不超过2处崩边。

、崩边大于1mm2,判定为—CLASSB6.EVA缺料判定为--不合格7.断栅细栅断线宽度不超过0.5mm,且少于3处！二、铝型材三、背板TPT背板1.CLASSBTPT无划伤,组件上鼓包高度不超过1mm，数量不超过10个；组件背面允许有凹陷面积不超过5mm²，深度不超过1mm，数量不超过2个。

无四、电池片间距1.太阳能电池组件间距要求：、串与串间距3.0mm±0.5。

判定为—CLASSA、片与片间距为2mm±0.1判定为--CLASSA2.电池片与周边有源器件之间的距离。

外出晶体硅太阳能组件检验规范

晶体硅太阳组件检验规范文件编号：版本：A/0 生效日期：页码：9制/修记录版本修改内容摘要编制人审核批准A/0 发国外晶体硅太阳能组件检验规范孙云发布部门份数发布部门份数□董事办 [ ] □设备部 [ ] □总经办 [ ] □质量部 [ ] □外销部 [ ]□内销部 [ ]□技术部 [ ]□采购部 [ ]□行政部 [ ]正本副盖章处/分发号（）本1、范围本规范规定了晶体硅太阳组件的分类等级、外观及常规技术要求，明确了晶体硅太阳组件的检验标准，适用于所有晶体硅太阳电池组件。

2、引用标准IEC61215:2005: Crystalline silicon terrestrial photovoltaic (PV) modules –Design qualification and type approvalIEC61730-1:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification – Part 1:Requirements for constructionIEC61730-2:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification – Part 2:Requirements for testingUL1703：Flat-Plate Phot ovoltaic Modules and panels3、定义A级品：符合IEC61215、IEC61730、UL1703标准要求，外观、性能均良好，提供正常质保承诺。

B级品：外观有较严重缺陷，性能有轻微缺陷，不提供正常质保承诺。

不合格品：超出B级要求的，且不可以返工、返修的产品（返工、返修后的产品重新按生产品送检）。

不合格细分：低功率(功率无法达到同系列组件的最低要求)；报废类(玻璃破损、不良电池片数量≥1/5组件总电池片数量、有任何严重影响产品性能和安全的缺陷)；其它类 (存在不符合合格品要求的其它缺陷的产品)。

光伏组件原材料EVA质量检验标准

光伏组件原材料EVA质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的检验要求。

二、内容:1 检验要求1.1.尺寸要求对于EVA的宽幅，要求其宽幅大于标称值，也就是其宽幅要求在正公差。

EVA膜厚度下公差为－0.025mm、上公差为0.05mm。

1.2.剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱壳，剥离强度大于20N/cm。

1.3.透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内光的透过率大于等于90％。

1.4.交联度要求要求通过工艺调整，EVA的交联度65-85％。

1.5.特性参数（参考）2.检验方法2.1. 尺寸检验：用最小刻度为1mm的钢直尺或钢圈尺进行测量。

2.2. EVA厚度使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量，测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助，测量结果的算术平均数即为厚度值。

并以毫米为单位修约到小数点后两位。

2.3.剥离强度检验2.3.1.取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块2.3.2.在其上层叠同样大小的EVA和TPT；2.3.3.对其进行层压固化处理后，将固化件用小刀进行裁割，将其割为1cm*30cm的小条；2.3.4.取其中的几条，分别手工将TPT与EVA分离，玻璃和EVA分离2cm左右的一段，并在其上抠洞，套在弹簧拉力计上；2.3.5.使用弹簧拉力计贴着拉离方向进行拉伸，记录其测量数据；2.3.6.剥离实验采用的抽样方案为每批原材料进货时进行一次；2.4.交联度测试2.4.1.剪取80mm×40mm的200目不锈钢网版，对折成40mm的正方形，两侧折进10mm后固定，制作为顶端开口的小袋，称出重量为W12.4.2.将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，封住袋口做成试样包，称出重量为W3，一般情况下W2=W3；2.4.3.试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧杯中，以二甲苯为溶剂（烧杯中装1/2溶剂），二甲苯溶液温度为140℃，上公差为0℃，下公差为－5℃。

晶体硅光伏组件标准规范指南

晶体硅光伏组件标准规范指南英文回答：Crystalline silicon photovoltaic modules are widelyused in solar power systems due to their high efficiencyand long-term reliability. In order to ensure the quality and performance of these modules, there are severalstandard specifications and guidelines that need to be followed.One important standard for crystalline silicon photovoltaic modules is the IEC 61215 standard. This standard specifies the design qualification and type approval requirements for these modules. It covers various aspects such as electrical performance, mechanical strength, durability, and safety. For example, it sets requirementsfor the maximum power output, insulation resistance, and resistance to environmental conditions such as temperature and humidity.Another important standard is the IEC 61730 standard, which focuses on the safety requirements for photovoltaic modules. It sets guidelines for electrical insulation, fire resistance, and protection against mechanical stress. For example, it specifies the minimum distance between conductive parts and the module frame to prevent electrical shock hazards.In addition to these international standards, there are also regional and national standards that may apply to crystalline silicon photovoltaic modules. For example, in the United States, the National Electrical Code (NEC) provides guidelines for the installation and wiring of photovoltaic systems. These guidelines ensure the safety and reliability of the system.Furthermore, manufacturers of crystalline silicon photovoltaic modules often follow their own internalquality control processes and guidelines. These processes include rigorous testing and inspection procedures to ensure that the modules meet the required standards and specifications. For example, manufacturers may conducttests for electrical performance, mechanical strength, and durability under various environmental conditions.中文回答：晶体硅光伏组件由于其高效率和长期可靠性而被广泛应用于太阳能发电系统。

光伏发电站晶体硅光伏组件现场到货验收规程

光伏发电站晶体硅光伏组件现场到货验收规程1范围本标准规定了光伏发电站晶体硅光伏组件到货后的验收要求，对验收流程、内容、方法、合格判定以及批次合格判定提出了要求。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6495.1光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量GB/T6495.3光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据。

GB/T6495.4光伏器件第4部分：晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T6495.9第9部分：太阳能模拟器性能要求GB/T6495.10第10部分：线性特性测量方法GB/T20047.1光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求IEC62446：2022并网光伏系统系统文件、试运行测试和检查的最低要求IEC61730.1光伏组件安全认证第1部分：光伏组件的安全性构造规程IEC61215地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型3定义与术语3.1现场到货验收验收执行机构人员对新建、扩建光伏电站工程到货组件按批次进行抽样、检测以及合格判定等系列活动。

3.2EL检测电致发光检测。

4职责和权限4.1业主4.1.1业主单位组织验收执行机构、监理、组件安装单位和组件供货企业共同完成现场到货验收工作。

业主应为验收执行机构开展工作提供必要的条件，包括外围动力条件、人员必要的工作、生活、通信、交通条件。

4.1.4业主有权要求验收执行机构更换无法胜任工作的工程师。

4.1.5业主应按照合同的约定，及时向验收执行机构支付服务费用。

4.2验收执行机构4.2.1验收工作开展前，验收执行机构应向业主单位提供计量设备的合格证明文件，提供检测工作的人员、方案和进度计划安排，并说明需要业主配合的事宜。

组件外观标准

8、外观要求8.1组件清洁组件表编号页号/页数发布日期序号组件外观标准检验作业指导书要求型号(标准系列组件)4/14作业类别最终检验品名晶体硅太阳电池组件ET-01背面TPT 上不允许有残留EVA 。

玻璃表面的残留EVA,包括需要一定的角度,才可以看到的残留的EVA ，均不允许。

背面TPT 上不允许有残留的颗粒状硅胶。

边框棱角处不允许有硅胶。

TPT 上不允许有胶带纸残留的胶印。

边框边角处侧面不允许有硅胶溢出。

组件边框处不允许有硅胶残留。

组件正面边框硅胶溢出不均匀，不允许。

边框硅胶溢出不均匀，成锯齿状，不允许。

边框边角处玻璃面不允许有硅胶溢出。

8.2组件产品报废①A级组件图②降级为B级的组件编号页号/页数发布日期序号无注：1)包装组件时，不同颜色的组件应分开包装，不可混箱或混拖；2)所有组件在外箱上面都应贴上组件所对应的型号。

组件外观标准检验作业指导书同一组件允许电池片跳色，同一电池片允许跳色色斑,不得超过5片。

项目颜色项目序号1序号要求级别及要求型号(标准系列组件)5/14作业类别最终检验级别及要求A级B 级不合格品品名晶体硅太阳电池组件ET-01无组件电池颜色均匀一致，允许相近颜色，但不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色相邻颜色的色斑单晶相邻颜色多晶相邻颜色跳色的色斑多晶跳色的色差单晶跳色的色差① A级组件图② 降级为B 级组件图③ 降级为不编号页号/页数发布日期序号组件外观标准检验作业指导书a) 电池片上，最多允许存在≤1mm²的气泡3 个，并且不在同一个电池片上；b) 不在电池片上，气泡面积小于1mm²的少于等于5个；或者最多允许存在小于8mm²总面积的气泡2个或者2组，2个或者2组气泡间距大于等于2mm；c) 气泡不得使边框与电池片之间形成连通；d) EVA不足或层压后EVA未融,面积≤4mm²。

组件正面不论是在互联条、汇流条等导电材料还是组件的其它地方允许最大直径为3mm的气泡最多10个。

集团晶硅太阳电池组件质量检验标准修订稿-新版

晶体硅太阳电池组件质量检验标准（修订稿）二零一三年九月十六日《晶体硅太阳电池组件质量检验标准》编写委员会主任：张晓鲁副主任：胡建东吴金华杨存龙委员：李启钊王怀志孙玉军庞秀兰桑振海李贵信主编：吴金华杨存龙副主编：李启钊庞秀兰编写人员：张治卢刚崇锋王雪松董鹏评审人员：李建勋汪毅徐永邦唐超莫玄超桑振海付励张雄刘蕾韩晓冉曹继福严海燕张效乾刘立峰陈文凯雷力靳旭东徐振兴前言为加强中国电力投资集团公司光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量检验管理工作，规范光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量监造、验收程序，确保光伏发电站建设与生产运营质量，特制订本标准。

本标准编制的主要依据是：现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准、技术标准、GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写等有关标准和相关行业标准。

本标准由中国电力投资集团水电与新能源部提出、归口管理并负责解释。

晶体硅太阳电池组件质量检验标准（修订稿）目录1总则 (1)2规范性引用文件 (1)3工厂检验 (2)4出厂检验 (12)5电站现场检验 (13)6组件送实验室质量检验 (15)附录 GB/T 2828.1-2003 抽样方法 (16)1总则1.1本标准适用于中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）及其全资、控股公司所属或管理的新建和改扩建的光伏发电站工程用晶体硅太阳电池组件质量监造、检验、验收。

1.2本标准适用于中国国内的各地区光伏发电站用晶体硅太阳电池组件（以下简称组件）的质量检验验收。

本标准中的晶体硅太阳电池组件包括单晶硅太阳电池组件、多晶硅太阳电池组件和准单晶太阳电池组件。

1.3本标准所列的检验内容主要包括三种检验，即工厂检验、产品出厂检验和电站现场检验。

1.4本标准依据国家、行业现行有关工程质量的法律、法规、技术标准编制。

1.5本标准未涉及的范围，执行国家现行标准的相关规定。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

组件质量检测标准EVA、TPT等

组件质量检测标准EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。

固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。

另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。

EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。

EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。

用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。

1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。

EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。

当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。

当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。

不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。

在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。

未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。

组件质量检测标准

组件质量检测标准EV A检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EV A，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EV A是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。

固化后的EV A能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。

另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。

EV A厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。

EV A主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EV A层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EV A膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。

用于封装硅太阳能电池组件的EV A，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。

1. 原理EV A具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力，开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。

EV A的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以V A表示）的含量。

当MI一定时，V A的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，V A的含量降低，则接近聚乙烯的性能。

当V A含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。

不同的温度对EV A的胶联度有比较大的影响，EV A的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。

在熔融状态下,EV A与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。

(英文版)晶体硅太阳能电池组件成品检验标准

not allowed. Piebald but not serious cells and no piebald cells are not allowed to appear at the
Piebald cell
--中盛新能源-ET New Energy
质量环境安全管理体系
晶体硅太阳能电池组件成品检验标准
同一托盘内组件间跳色
Interval color of grade between modules in a same
pallet
不允许同时出现无花斑和有花斑但不严重的
电池片，不严重花斑电池片须集中在同一组件
花斑
3
中。花斑电池组件须按托盘区分打包。
B
Piebald
The serious piebald cell beyond the sample are
modules produced by our company.
2 .术语和定义组件的各项外观缺陷按其对产品性能的影响分为A、B、C三类。 1）A类：对组件的安全、可靠性能有影响，或导致组件的光电转换功能丧失，不符合
符合法律法规强制要求的缺陷。 2）B类：可能减少组件功率输出、或使组件的辅助功能丧失的缺陷。 3）C类：不会影响产品的使用性能，但已经超出质量要求的缺陷。
4、the quality requirements for qualified solar module 4.1 Appearance Shall comply with the requirements specified in Table 1. 4.2 EL Shall comply with the requirements specified in Table 2. When customers have special requirements,

组件原材料检验标准

组件原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。

范围：适用于采购的生产用物资。

职责：品管部负责实施来料检验。

程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。

2进货检验项目及方法等。

第一节晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。

2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。

2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。

3．材料：涂锡带，TPT，EVA，玻璃。

4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm3）厚度：符合要求4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2）5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。

将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。

6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。

7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。

8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。

10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。

11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%；12）表面颗粒：表面无大于0.25mm直径的颗粒。

晶硅组件成品检验规范

质量管理部晶硅组件成品检验规范编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 为了使晶硅组件成品满足相关质量要求，明确组件的外观标准，特制订本规范。

2 适用范围2.1 本规范适用于公司生产的所有晶硅组件。

2.2 本规范规定了公司生产的晶硅组件的外观级别及要求、检验及判定规则。

3 职责3.1 质量管理部：负责本规范的制订及维护，并按照相关标准对晶硅组件成品外观、包装方式进行检验。

3.2 生产部：负责接收、处理质量管理部发现的不符合项并做出相应处理措施。

4 工作内容4.1 定义4.1.1 A级品：从工业的角度看比较完美，无任何技术缺陷, 即符合IEC61215、IEC61730、UL1703标准要求，外观质量状况在一定的范围内不同于B 级和不合格品的外观质量状况，可提供正常质保承诺。

4.1.2 B级品：无任何技术缺陷，即符合IEC61215、IEC61703、UL1703 标准要求，但外观不是很完美，可提供正常质保承诺。

4.1.3 不合格品：外观质量状况较差（视角上有较强烈的缺陷）。

一般来说，所有可能发生的危险和对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。

4.1.4 报废品：外观有严重不良或电性能异常，低效片或裂片较多，不值得返工或无法返工。

4.2 产品设计4.2.1 结构：组件的结构设计、选材应满足IEC61215和IEC61730的要求或UL1703 要求。

4.2.2 外形及安装尺寸：各种规格的组件外形及安装尺寸应符合设计（或客户）图纸要求。

4.2.3 单个组件内需使用同一种类电池片，不允许不同种类电池片混用。

4.3 检验方法4.3.1 组件的外观检验应在一般日光灯光源下，对每一个组件采用目测或其它辅助工具（直尺、点规等）进行仔细检查。

4.3.2 对于铝型边框和钢化玻璃划伤的检验：在一般日光灯光源下，距离1米，裸眼视力在1.2以上对材料进行观察，若不能看见则判定为A级组件，能看见则判定为B级组件。

组件成品检验规范标准

1、范围
本检查规范合用于为昌隆光伏科技有限企业生产旳所有旳晶体硅太阳电池组件。

本检查规范对晶体硅太阳电池组件旳分类等级、外观规定等进行规定和对检查原则进行明确。

2、规范性引用文献
IEC61215、IEC61730、UL1703
3、定义
A级：从工业旳角度看是比较完美旳，无任何旳技术缺陷，外观质量状况在一定旳范围内不同样于B 级和不和格旳外观质量状况B级：技术上无任何缺陷，即符合IEC61215 、IEC61730 、UL1703原则，但外观不是很完美。

不合格品：外观质量状况较差（视角=上有较强列旳缺陷）。

一般来说，所有也许发生危险和对产品寿命有应先到缺陷将作为合格品处理。

4、对A级，B级及不合格品旳处理:
对A级组件视为合格品处理
对B级组件将被尤其标识和需削价处理。

相比较于A级组件，B级组件降价***
对不合格品不容许发售，同步不合格组件标签将视为无效
下面对A类，B类和不合格品旳详细分级进行描述。

5、组件外观检查规定：
6、保密协定：
本检查规范是保密旳，仅用于温州昌隆光伏科技有限企业和制造商，任何有关保密方面旳违反将会被告发.
注：此检查规范附件中旳图片只针对有些分类等级状况用语言体现不清晰或不直观旳地方，或者对组件等级鉴定有障碍旳地方，则附图片阐明。

对能用语言表述清晰旳，则未附图阐明。

组件成品外观检验标准

作业类别成品检验发布日期1、目的为了使组件产品质量满足质量要求，明确组件的等级判定标准，制订本规定。

2、范围本要求适用于本公司生产的标准系列晶体硅太阳电池组件的成品质量等级判定。

3、参考文件3.1.地面用晶体硅太阳电池组件--浙江光普能源有限公司组件工艺标准4、术语和定义优质：外观、电性能均良好A级：外观有不良，电性能正常B级：外观有较严重不良和组件内有多处低效片和裂片，通过返工，电性能基本正常(两种情况可同时存在)。

报废：外观有严重不良或电性能异常，低效片或裂片较多，不值得返工或无法返工。

5、检验方法5.1.组件的外观检验应在不低于1000lx的照度下，距离0.5米，裸眼视力在1.2以上对每一个组件仔细检查。

5.2.对于铝型材和钢化玻璃划伤的检验：采用在1000lx的照度下，距离1米，裸眼视力在1.2以上对材料进行观察，若看不见的则判定为优质组件，看的见的则判定为A-1级组件。

5.3.对于色差组件的检验：采用在1000lx的照度下，距离2米，裸眼视力在1.2以上对垂直放置在桌面上的组件进行观察，若没有明显色差则判定为优质组件，有明显色差的则判定为A-1级组件。

5.4.通过EL测试后，存在隐裂电池片的组件，根据隐裂电池片数量、单片裂纹条数、隐裂裂纹的形状、失效面积的尺寸来进行判定。

6、检验及判定规则6.1组件产品质量等级分为：优质、A、B级、报废4种。

6.2等级区分只为针对组件的判定，对于客户只有B级、报废作为特殊组件，其余统称为优质组件。

长度≤5cm，宽度≤2mm同优质同优质个不允许条无多余胶带伸到流水孔外面积≤4mm²、每根边框数量≤面积≤8mm²，数量≤长度≤5cm，宽度≤同优质同优质不允许接线盒上有硅胶组件电池颜色均匀一致，颜色范围从黑色开始，经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色。

优质组件颜色区分标识：单晶黑色和多晶蓝色无需标识，单晶蓝色组件需在组件背面标识"LS"，多晶淡蓝色需在组件背面标识不在电池片上，a)不允许有三角形缺口和尖锐形缺大于0.5mm。

晶硅硅片检验要求

垂直度 ±0.5 度导电类型 P型弯曲度 50um 批准承认
对角直径 150±0.5 mm 165±0.5 mm 锯痕＜15 um
对边距离 125±0.5 mm
电阻率 0.5-3Ω.cm
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。变更内容：
文件编号 ZKX-104
版/次 A/0
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单晶硅硅片检验
适用太阳能事业部
北京中科信电子装备有限公司受控状态受控实施日期实施责任者
注：a.少子寿命为硅片的体寿命。 b.来料硅片不作任何钝化处理，实测少子寿命﹥1μs。 4.3 包装要求 4.3.1 300 片或 400 片为一包装盒。 4.3.2 包装盒上应注明产品名称，生产厂家，生产批号，生产日期，数量。 4.3.3 每次供货，厂家必须附上该批货物的合格检验报告，应包含但不限于样品名和技术要求中涉及的项目。 4.4 储存条件密封保存于干燥通风阴凉处，注意防潮，避免阳光直射 4.5 最短有效少子寿命无 4.6 除以上要求外，其他要求必须符合国标和部标要求。 4.7 附表/图纸无
4.1 材料描述材料名称：单晶硅硅片型号:125 物料编号：分子量：28 化学式：Si 4.2 技术要求项目标准项目标准项目标准氧含量 ≤1.0*10
18
碳含量 ≤3.0*10
16
掺杂 B 厚度 180±20 um
晶向 <100> 少子寿命大于 10 us TTV 30 um 作成审核
单晶硅硅片检验
适用太阳能事业部
北京中科信电子装备有限公司受控状态受控实施日期实施责任者
1．范围

组件检验标准

39 条行码条形码
字迹清晰，不影响读取；不允许条形码反转。
40
打印字迹清晰；位移偏差≤10.0mm，倾斜角度≤5 o；
标签标签
粘贴牢固，边缘无翘起。
41 返工组件返工组件
返工组件不可以判定为合格品
23
EVA 电池片以外区域：允许出现单个面积≤9.0mm2的中空，且每块组件出现的数量≤2处。
品名型号作业类别
序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 接线盒背板项目
组件成品外观检验标准
组件成品外观检验
检验内容背板损伤背板衬底突起背板外表面凹痕背板外表面污垢铝边框外观技术要求
组件成品外观检验标准
组件成品外观检验
检验内容片间距串间距技术要求同一电池串内相邻电池片间距为2.0± 1.0mm。相邻电池串间距为3.0± 1.0mm。
编号页号/页数发布日
3/5
电池片发生整体位移(左右、斜度)时要求偏离组件中心线的距离≤3.0mm。顶部汇流带的上沿到顶部铝边框内沿的距离为15.0～23.0mm。焊锡丝搭在2根细栅线上且长度≤3.0mm合格；焊锡丝搭在3根及以上细栅线上，或长度＞3.0mm不允许。不允许出现昆虫、焊珠、头发等异物。不允许出现气泡。每个组件内出现气泡的总数量≤2个，每个气泡的面积≤2.0mm2；电池片与电池片之间有气泡时，气泡边缘与电池片边沿的间距应≥0.3mm。不允许有污渍。镀膜玻璃，镀膜不允许破损；长度＜5.0mm的划伤≤4处，长度＜10.0mm的划伤≤1处，且用指甲测试无手感；不允许有长度＞10.0mm，或用指甲测试有手感的划伤。直径＜1.0mm的气泡忽略不计；直径＜4.0mm的气泡数量≤4个。不允许。电池片表面：不允许出现；

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。

二、内容:1. 检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。

2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。

3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。

1.2. 外观检验要求条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

1.3．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。

2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。

3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。

4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。

晶硅组件制程检验规范

质量管理部晶硅组件制程检验规范编制：审核：批准：发布日期：实施日期：晶硅组件制程检验规范A/01 目的1.1 通过对生产产品的检验，确保生产线处于受控状态，同时确认生产产品的外观及性能是否符合要求，以便快速准确的反映生产中出现的不符合项，预防品质问题的发生。

2 适用范围2.1 使用于公司晶硅组件生产过程中的半成品。

3 职责3.1 质量管理部负责本规范的制订及维护，并协助处理生产异常问题。

3.2 制程巡检员负责按本规范进行检查，并填写《制程巡检报表》。

3.3 生产部及其他相关部门负责接收制程巡检员发现的问题并做出相应改善措施，预防问题再发生。

4 工作内容4.1 制程巡检员在巡检时按照4.2要求进行抽检，采用目测或采用其它辅助工具（钢直尺、测温仪、）进行检验。

4.2 检验项目及判定标准晶硅组件制程检验规范A/0晶硅组件制程检验规范A/04.2 详细作业内容4.2.1 巡检员需在每班开线时依据《晶硅组件制程检验规范》、生产部各工站作业指导书对生产之产品进行首件确认，以确保生产线和产品符合要求。

若有更换新材料、设备维修、新工艺调试以及停线超过两小时以上等重大变异情况下，需重新确认首件是否满足工艺要求，满足后方可进行量产。

生产之后依4.1规定的巡检频次及抽检样本数进行巡检，并将每一次的检验结果记录于《晶硅组件制程巡检报表》。

4.2.2 巡检员在根据《晶硅组件制程检验规范》、生产部各工站作业指导书进行巡检的过程中，如发现任何不符合项，立即要求责任单位改善，并将情况记录于《晶硅组件制程巡检报表》，如发生同种不良品超过3%时，应立即开具《品质异常处理单》通知责任部门改善，同时通知质检班长或品管科科长，并监督责任部门的改善过程，临时对策或长期对策实施前，该站作业不能进行。

4.2.3 针对特采原材料投入，制程巡检员应予以跟踪并做好相关记录，若有异常应及时反馈上级，并将异常情况记录于巡检报表中，以便查验追溯。

4.2.4 生产部对策实施后，巡检员应针对改善项进行确认，确认结果满足要求后，予以结案处理，如改善不符合要求，则要求责任部门继续改善。