设备可靠性管理考核办法200901201
设备管理考核办法
设备管理考核办法
设备管理考核办法
1.全矿设备由动力科指定专人统一建帐管理，各基层单位负责设备的使用、维护、保养等管理工作并自己建帐。
2.设备进购由使用单位先列出申请计划，报有关领导审批同意后，由动力科统一汇总报供应部门进购，对所进设备建档管理。
3.要求各基层单位每月到动力科对设备进行对帐，一次不对帐罚该单位50元，发现设备丢失或损坏，依据设备价格的50～100%罚款。
4.设备使用完按时回收交动力科并销账，不按时回收，每超过一天，每台设备罚款50元。
5.各单位在设备使用过程中必须对设备进行维护、保养，因工作不到位造成设备损坏，按设备修理费的50%进行处罚。
6.使用单位必须确保对设备完好率达到矿要求，每升降1个百分点，奖罚200元。
动力科要按矿统一安排，平衡、协调移交好各单位使用的设备，严禁各单位私自转移(交)设备，每发现一次，各罚款100元
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设备可靠性管理考核细则范文
设备可靠性管理考核细则范文一、引言设备可靠性管理是企业全面提高生产设备的可靠性和稳定性，保障生产过程的关键环节。
为了确保设备可靠性管理体系的有效运作，需要建立科学严谨的考核细则，从而评估和监控设备可靠性管理工作的有效性。
本文旨在制定设备可靠性管理考核细则，以期为企业组织实施设备可靠性管理工作提供具体的指导和参考。
二、基本原则1. 全面性考核细则应覆盖企业设备可靠性管理工作的各个环节，确保全面、系统地评估设备可靠性管理工作的有效性。
2. 量化性考核细则应具备量化指标，通过数据和事实来评估设备可靠性管理工作的执行情况，以及效果的达成程度。
3. 可行性考核细则应具备可操作性，考核内容应能够反映实际工作情况，并能够通过可行的手段来收集相关数据和信息。
三、考核内容1. 设备可靠性管理组织和责任1.1 设备可靠性管理组织机构的合理性和规范性是否得到有效落实？1.2 设备可靠性管理职责的分配是否明确，责任人是否到位？1.3 是否建立完善的设备可靠性管理工作制度和流程，保证工作的有序进行？2. 设备可靠性管理计划和目标2.1 是否制定年度设备可靠性管理计划和目标，并在组织层面进行有效传达和落实？2.2 设备可靠性管理计划和目标是否合理和可行，是否能够与企业整体经营目标相衔接？2.3 设备可靠性管理计划和目标的执行情况如何，达成情况如何？3. 设备可靠性保障措施3.1 是否建立了完备的设备可靠性保障体系，包括预防性保养、定期检修、备品备件管理等？3.2 设备可靠性保障措施的执行情况如何，是否按计划进行？3.3 设备可靠性保障措施的有效性如何，是否能够有效减少设备故障和停机时间？4. 设备故障分析和改进措施4.1 是否建立了设备故障分析的机制，对设备故障进行深入分析和诊断？4.2 设备故障分析的结果是否得到合理应用，采取相应的改进措施？4.3 设备故障率的改进情况如何，设备故障频次是否有所降低？5. 设备维修管理5.1 是否建立了科学合理的设备维修管理制度和流程？5.2 设备维修工作的执行情况如何，维修周期是否得到合理控制？5.3 设备维修质量和效率如何，维修成本是否得到控制？6. 设备可靠性管理指标6.1 是否建立了相应的设备可靠性管理指标体系？6.2 设备可靠性管理指标的收集和分析工作如何，指标的执行情况如何？6.3 设备可靠性管理指标的改进情况如何，能否有效评估设备可靠性管理工作的进展和成效？四、考核方法1. 数据收集通过收集各个环节的数据和信息，评估设备可靠性管理工作的执行情况和效果。
西来峰发电厂设备可靠性考核办法
国华西来峰发电厂企业标准国华西来峰发电厂可靠性考核管理办法批准：审核:编制：2010-12—30 编写 2011—4-25实施国华西来峰发电厂发布1.总则1.1设备可靠性管理是现代企业管理的重要内容，为充分发挥各级人员职能,使设备管理正规化、科学化、精细化，进一步提高设备管理水平和主、辅设备可靠性,确保机组长周期安全、经济、稳定运行，特制定本办法.2.管理规定2。
1生产技术部为设备可靠性管理的归口部门，负责设备可靠性管理的具体实施.2。
2安监部负责设备可靠性的监督、检查、考核。
发电部负责设备可靠性的统计上报。
2.3本办法对机组正常运行中，因故造成主辅设备非计划停运、退备等情况进行认定、考核，对设备因计划检修及定期维护保养而退出运行或备用情况不进行考核；2。
4本办法对主辅设备跳闸、因故被迫停运或退出备用情况进行认定、考核，对已构成公司《事故、障碍、异常考核条例》认定的安全事故者，安考核条例执行，本办法不再考核。
3.考核办法3。
1 主要转机(包括6kV所有转机、给水泵、柴油发电机、斗轮机、各输煤皮带及主机润滑油泵、开始冷却水泵、闭式冷却水泵、EH油泵、密封风机、仪用空压机等380V转机)因故非计划停运或退出备用，考核责任部门100元，超过4小时不能恢复者，考核责任部门200元，超过8小时不能恢复或影响机组负荷或者，按公司《事故、障碍、异常考核条例》进行考核；3。
2 除主要转机以以外的一般转机因故非计划停运或退出备用,考核责任部门50元，超过8小时不能恢复者，考核责任部门100元;3。
3 低压加热器、主机冷油器、辅汽联箱因故非计划退出运行,考核责任部门100元,8小时内不能恢复者，考核责任部门200元；3。
4 锅炉燃油系统因故退出运行,考核责任部门100元，6小时内不能恢复者，考核责任部门200元，单只油枪因故无法投运或备用者，考核责任部门50元,6小时内不能恢复者，考核责任部门100元；3。
5点火系统因故无法投运或可靠备用者,考核责任部门100元，6小时内不能恢复者，考核200元,某一个角无法正常投运或备用者，考核责任部门50元，6小时内不能恢复这，考核100元，影响机组启停操作者，加倍考核；3.6冬季锅炉暖风器系统无法正常投运者,考核责任部门100元,超过6小时无法恢复者，考核200元;3。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则前言设备可靠性管理是现代工业生产中的重要组成部分，它涉及到设备的设计、制造、安装、调试、使用、维护等各个环节，直接关系到生产效率和产品质量。
因此，为了提高设备的可靠性，加强对设备的管理，必须建立一套科学的考核体系，对各个环节的工作进行监督和评价，推动设备可靠性管理不断提升。
本文将针对设备可靠性管理考核细则进行详细阐述，旨在帮助企业更好地开展设备可靠性管理工作。
设备可靠性管理考核范围设备可靠性管理考核的范围主要包括以下几个方面：1. 设备设计及制造设备设计及制造阶段的管理工作，包括了设备的结构设计、材料选择、制造工艺等方面的工作。
主要考核指标包括了：•设备结构的合理性和完整性；•设备采用的材料性能符合规定要求；•制造过程的操作规范性和工艺参数的及时调整性。
2. 设备安装及调试设备安装及调试阶段的管理工作，主要考核如下指标：•设备安装位置的合理性和安全性；•设备安装过程是否符合规定要求；•设备调试的完整性和准确性。
3. 设备使用及维护设备使用及维护阶段是设备可靠性管理的日常工作，主要考核如下指标：•设备使用是否符合规定要求；•设备日常维护是否及时有效；•设备定期维护和计划检修是否到位。
设备可靠性管理考核指标为了充分体现设备可靠性管理的全过程性，设备可靠性管理考核指标应当包含设计、制造、安装、调试、使用、维护等各个环节的工作。
主要考核指标如下：1. 设备可靠性指标设备可靠性指标是衡量设备可靠性的重要指标。
主要包括以下几个方面：•设备平均无故障时间（MTBF）；•设备平均维修时间（MTTR）；•设备故障率（FAR）；•设备可用性（RA）；•设备寿命（Life）。
2. 设备故障管理指标设备故障管理是设备可靠性管理的重要组成部分。
主要考核指标如下：•故障修复及时率；•故障根源分析及跟踪率；•故障防范措施实施率；•设备故障重复率。
3. 设备维护管理指标设备维护管理是设备可靠性管理的重要环节。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、设备运行指标考核1、机电按照故障停机时间定额指标进行考核：科级/副科级、技术人员按照主辅机列指标定额进行考核，班组按照其维护机列的定额指标进行考核。
具体考核办法按指标体系执行。
安全科应对操作不当所造成的设备故障负责。
2、机电单机列故障时间定额。
二、设备故障（事故）界定1、设备故障停机时间1.1设备因失修引发的故障停机时间。
1.2 设备因维护、检修不当以及点巡检不到位引发的故障停机时间。
1.3 设备因操作不当引发的设备事故（故障）的停机时间1.4 因相关辅助设备故障所造成的主机待机时间2、非故障停机时间2.1 因产品质量要求产生的停机检查/检测、整改、调试/调整时间。
2.2 因设备改造需要的停机时间2.3 计划停机时间2.4 因清洁生产、现场管理需要停机的时间2.5 因工艺要求产生的停机时间，如检查、清理导路，补充或更换轧制油，轧制油正常循环，更换磨削液，精整机列换辊、清洗水箱等。
2.6 应工艺要求调整优化设备参数所需时间。
2.7 因生产（工具）准备的停机时间：☆轧机工作辊正常更换☆轧机支承辊周期更换☆矫直辊更换☆卷轴更换，张力垫更换，开卷锥头更换☆胶辊更换☆剪刃更换或调整2.8 轧机因断带失火的停机时间2.9 因水、电、气供应故障停机时间3、设备故障考核细则3.1 因机、电自身原因所引发的设备故障时间，由机、电承担。
因人为操作不当所造成的设备处理故障基本原则是：处理时间的一半计入设备故障时间（由领导平衡后视情况可予以减免），同时对安全科按照设备事故考核办法进行考核。
3.2 调度室应对上报制造部的故障停机时间负责，同时也应对制造部的故障停机时间考核负责（只罚不奖），方法为：因故障停机时间原因考核数额×10％，原则上不高于200元。
3.4 设备故障停机时间及故障次数以安全科调度室台帐为基础，经领导审核后由综合办根据指标体系对机电及生产进行考核。
3.4.1当班调度员、维护班组和生产班组都应该如实记录本班所有机列发生的设备故障时间和故障原因，如果填写内容不实，每次扣责任单位50元。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性是指设备在预期使用寿命内能够正常运行的能力。
为了进行设备可靠性的管理考核，可以制定以下细则：
1. 设备可靠性目标设定：根据企业的经营需求和设备重要性，确定设备可靠性的目标，例如故障率、可用率等指标。
2. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备型号、购置日期、投产日期、维护保养记录等，以便于对设备进行监控和评估。
3. 设备维护保养管理：制定设备维护保养计划，确保设备按照规定的要求进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以减小设备故障的可能性。
4. 设备故障记录与分析：建立设备故障记录系统，对设备故障进行记录和分析，包括故障发生的时间、原因、维修措施等，以便于找出设备故障的根本原因，并采取措施进行改进。
5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保设备备件的供应和管理，包括备件的采购、储存、使用等，以确保设备故障时备件的及时可用性。
6. 设备性能监控：建立设备性能监控系统，对设备的运行参数进行监测和记录，以便于及时发现设备运行异常的情况，采取措施进行处理。
7. 设备故障和事故处理：建立设备故障和事故处理程序，包括故障报修、事故调查与分析、责任追究等，以便于及时处理设备故障和事故，防止其再次发生。
8. 设备可靠性评估：定期对设备进行可靠性评估，包括设备的可靠性指标分析、设备的可靠性改进措施评估等，以便于对设备可靠性管理的效果进行评估和改进。
以上是设备可靠性管理考核细则的一些建议，可以根据实际情况进行具体制定和实施。
设备可靠性管理考核细则范文
设备可靠性管理考核细则范文设备可靠性是企业生产经营过程中十分重要的一个方面，直接关系到企业的生产能力和产品质量。
为了保证设备的可靠性和稳定性，需要制定一套考核细则，对设备的维护保养、故障处理、更新改进等方面进行评估和考核。
下面是一份设备可靠性管理考核细则的范文，供参考。
一、设备维护保养考核1.每个设备都应有专人负责维护保养工作，并做好相关记录，包括维护保养的时间、内容以及维护保养的效果等。
2.设备维护保养工作应按照规定的维护保养周期进行，不得延误或跳过维护保养工作。
3.设备维护保养工作应严格按照设备制造商提供的维护保养要求进行，并定期进行设备巡检，发现问题及时解决。
4.设备维护保养工作的标准和流程应清晰明确，并进行培训，确保操作人员掌握正确的维护保养方法和技巧。
二、设备故障处理考核1.设备故障应立即上报，详细记录故障现象、发生时间、处理过程和结果等，并做好故障分析，制定相应的改进措施。
2.设备故障应优先处理，确保故障处理时间短，并对故障的处理效果进行跟踪评估，防止故障反复发生。
3.设备故障处理的过程应规范，不得随意更换备件，需要经过相关人员的审批和记录。
4.设备故障处理的记录应规范完整，并进行定期整理和归档，以供后续参考和分析。
三、设备更新改进考核1.根据设备的使用寿命和技术更新的要求，制定设备更新改进的计划，并按期进行更新改进工作。
2.设备更新改进工作应注重技术先进性和经济合理性，选用性能更好、更节能环保的设备，提高生产效率和产品质量。
3.设备更新改进的过程应有明确的目标和时间节点，并进行跟踪评估，确保更新改进工作按计划进行。
4.设备更新改进的成果应在生产过程中得到验证和应用，确保提升了设备的可靠性和生产水平。
四、设备维修记录考核1.每次设备维修都应详细记录，包括维修的时间、内容、费用等，并由专人进行核对和审查，确保记录的准确性和完整性。
2.设备维修记录应及时进行整理和归档，表明设备的维修历史和维修频次，以及维修的效果和影响等。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则背景介绍设备的可靠性是影响企业生产效率和经济效益的关键因素之一。
因此，对设备可靠性管理进行考核非常重要，可以帮助企业及时发现并解决设备故障，降低生产成本，提高设备运行效率和生产能力。
本文将介绍设备可靠性管理考核细则。
考核目的设备可靠性管理考核的目的是为了检测和衡量企业设备可靠性管理工作的实际效果，评估设备运行中的风险和设备维护的质量水平，进一步推动企业设备可靠性管理工作的不断改进。
考核内容设备可靠性管理考核的内容包括以下四个方面：1.设备故障率设备故障率是指在单位时间内，设备出现故障的数量。
通过统计和分析设备故障率，可以判断设备的可靠性水平。
2.备件库存管理备件库存管理是指对备件的购买、储存、管理和使用进行全面考核和评估。
通过备件库存管理的考核，可以了解企业备件的供应链管理、库存管理、定期检查和审核等情况，提高备件使用效率和减少库存成本。
3.设备保养设备保养是指对设备进行定期保养和维护，以延长设备的寿命和提高设备的可靠性。
在设备保养考核中，可以检查设备保养计划的制定和执行情况，保养维护操作的规范性、操作记录和报告的及时性等。
4.设备改进设备改进是指对设备进行优化改进，以提高设备可靠性和生产能力。
设备改进考核通常包括设备维护工作的标准化和规范化，设备更新升级等。
考核流程设备可靠性管理考核的流程如下：1.确定考核目标和考核内容首先，企业需要确定设备可靠性管理考核的目标和考核内容，并制定相应的考核标准和方法。
2.准备考核资源和设备数据企业需要准备考核所需的资源，包括人员、设备和数据等，并对数据进行分类、整理和统计，方便后续的数据分析和处理。
3.进行现场考核现场考核是对设备可靠性管理的实际执行情况进行检查和评估的过程，通常需要参照设备相关的标准和规范进行考核，并记录相关数据和结果。
4.数据分析和评估根据考核数据和结果，进行数据分析和评估，得出考核结论，并提出改进意见和建议。
考核结果的分析和处理根据设备可靠性管理考核的结果，可以分析出设备运行中的问题和风险，并针对性地制定和执行改进措施，进一步提高设备的可靠性和管理水平。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则
包括以下几个方面：
1. 设备维护记录：考核维护记录的完整性和准确性，包括维修记录、保养记录等。
需要确认设备是否按照维护计划进行定期维护，维修记录是否详细并能反映出设备的问题和处理方法。
2. 设备故障率：统计设备故障次数和故障率，考核设备的稳定性和可靠性。
可根据设备类型和使用年限进行分类分析，比较设备之间的故障率，评估设备的可靠性。
3. 故障处理时间：考核设备故障发生后的处理速度，包括故障报修时间、维修时间等。
需要确认设备故障发生后是否及时响应，并在合理时间内处理故障，尽量降低故障对工作的影响。
4. 备品备件管理：考核备品备件的储备情况和使用情况，包括备品备件的种类、数量、存放方式等。
需要确认备品备件是否及时更新和补充，并能够及时使用，以减少设备故障对工作的影响。
5. 设备运行情况监测：考核设备的运行情况监测和预警功能，包括设备运行参数监测、设备状态预警等。
需要确认设备是否具备良好的运行监测功能，并能够及时预警设备故障，以便及时处理。
6. 设备改进计划：考核设备改进计划的制定和执行情况，包括设备维护计划的优化、设备升级、设备更换等。
需要确认设备
改进计划是否根据实际情况进行制定，并能够顺利执行，以提高设备的可靠性和使用寿命。
通过以上考核细则，可以对设备的可靠性管理进行评估和改进，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障对生产和工作的影响。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则背景设备可靠性是衡量设备质量和设备运行稳定性的重要指标之一。
在生产过程中，设备的可靠性直接影响生产效率和产品质量。
因此，为了保证设备稳定运行，需要对设备的可靠性进行管理和考核。
目的和意义设备可靠性管理考核旨在持续提升设备的可靠性和稳定性，保证生产线能够高效稳定运行。
通过设备可靠性的考核，可以及时发现设备的弱点，改进设备的质量和运行状态，从而保证产品的质量和生产线的运行效率。
考核内容和标准设备可靠性管理的流程和故障处理•设备可靠性管理流程是否完整，包括预防性维修、定期检查、异常故障处理流程等方面。
•设备故障处理是否及时、有效，能够快速定位故障点，并在最短时间内进行维修。
•设备故障率和修复时间是否满足标准。
设备维护和维修质量•定期维护的质量和时限是否达标。
•维修操作是否规范，操作细节是否到位。
•维修过程中所使用的工具设备和备件是否符合要求。
设备相关数据的管理和分析•设备相关数据的准确性和完整性。
•设备相关数据的分析和报告是否及时、准确。
设备改进和升级方案的推进•设备改进方案的优先级是否合理，是否符合企业价值观和战略规划。
•设备改进方案是否得到有效的推进和实施。
•设备改进方案的实施效果是否得到验证和确认。
设备可靠性的结构、材料和故障率的分析•设备所使用的结构和材料是否达到相应的标准。
•设备的故障率、平均维修时间等指标是否符合同行业标准。
考核方法设备可靠性管理考核的方法有多种，可以通过评估问卷、设备数据监控、现场检查等方式进行考核。
结论设备可靠性管理考核细则是企业持续改善设备可靠性的基础。
只有建立完整的设备可靠性管理体系和严格的考核制度，企业才能持续提升自身在同行业中的竞争力。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则1. 概述设备的可靠性是指在一定条件下，设备能够满足其特定功能的能力。
设备的可靠性对于企业的正常生产和运营具有重要作用，因此，设备可靠性管理的评估和考核成为了企业的重要工作。
本文档旨在制定设备可靠性管理的考核细则，以便企业能够进行系统的可靠性管理，并对设备的可靠性进行定期考核。
2. 考核内容设备可靠性管理的考核应包含以下方面：2.1 设备可靠性指标设备可靠性指标是企业考核设备可靠性的关键指标之一。
常见的设备可靠性指标包括平均无故障时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、设备故障率等。
企业应当根据自身生产特点和设备类型制定相应的指标，并制定相应的考核方法和标准。
2.2 设备维护和保养设备的维护和保养是设备可靠性管理的重要内容。
企业应当制定设备维护和保养计划，并制定相应的考核细则来评估设备维护和保养的质量。
常见的考核方法包括设备工作记录、设备维护和保养记录、设备保养检查表等。
2.3 设备完好率和可用率设备的完好率和可用率是企业考核设备可靠性的常用指标之一。
完好率指设备正常工作时间与总工作时间之间的比率，可用率指设备正常工作时间及维修时间与总工作时间之间的比率。
企业应当根据自身生产特点和设备类型制定相应的完好率和可用率考核指标和标准，并制定相应的考核方法和流程。
2.4 设备备件管理设备备件管理是设备可靠性管理的重要内容之一。
企业应当制定设备备件管理计划，并制定相应的考核细则来评估设备备件管理的质量。
常见的考核方法包括备件数量、备件品质、备件损耗率等指标。
2.5 设备年检和维修报告设备年检和维修报告是评估设备可靠性的常用依据之一。
企业应当制定相应的考核细则来评估设备年检和维修报告的质量。
常见的考核方法包括年检记录和报告、维修记录和报告、设备使用和维护统计分析等。
3. 考核流程设备可靠性管理考核的流程应包含以下环节：3.1 制定考核计划企业应当根据设备可靠性管理的实际情况和考核需要，制定相应的设备可靠性管理考核计划，并申请相应的考核资源和推进考核工作的落实。
设备管理及考核办法(一)
设备管理及考核办法（一）一、背景设备管理是一个企业的关键部分，不仅能保证生产的正常进行，还能增加生产效率和减少生产成本。
为了更好地管理企业的设备，需要制定一些管理及考核办法。
二、设备管理办法1.设备清单统一管理每个企业都应该建立一个设备清单，将设备进行分类、编号、记录设备的品牌、型号、规格、生产日期、购买日期及价格。
此外，还应该记录设备的使用情况和维修情况，以及设备的维护保养计划等。
2.设备保养维护设备保养和维护是企业设备管理中一个不可缺少的部分，做好设备保养和维护可以延长设备使用寿命，提高生产效率。
管理者可以制定周、月、季度的保养计划，并且及时抓好保养维护情况，如清洗维护、部件更换等及时跟进。
3.设备故障维修设备故障不可避免，管理者需要及时解决设备故障，以免影响企业的正常生产。
机器或设备损坏时，应该按照保修或维修协议进行修理，如果已经过了保修期，则需要及时进行维修。
4.设备巡检定期对设备进行巡检是企业设备管理中一个十分重要的部分，巡检可以发现装备的潜在问题，及时对问题采取措施，减少故障的发生。
定期进行巡检，并将巡检情况记录下来，以备查阅，相应部门可以参考巡检的情况制定更加高效的维修计划。
三、设备考核办法1.设备性能考核设备的性能考核是企业设备管理中一个重要的环节，主要通过设备的生产效率来考核。
考核期限一般制定为年度，应该针对设备的生产效率、设备故障率、设备修复时间等方面进行考核。
2.设备安全考核设备的安全性考核是企业设备管理中一个最为重要的环节，主要通过设备的安全生产来考核，合格率要求达到100%。
考核期限也是年度，考核主要针对设备的安全生产状况、设备安全保护措施的落实等方面进行考核。
3.设备保养考核设备保养考核是企业设备管理中一个不可缺少的环节，主要通过设备保养情况来考核，考核期限一般制定为“月度考核+季度考核”。
考核主要针对设备的保养质量、保养时间、保养的效果等方面进行考核。
四、结论设备的管理和考核是企业设备管理中一个十分重要的部分，制定好设备管理及考核办法，能够增加设备的使用寿命，提高生产效率和降低成本，达到“安全、高效、可靠”的管理目标。
设备可靠性管理考核细则
设备牢靠性管理考核细则设备牢靠性管理是企业实现生产安全，提升生产效率和质量的紧要手段之一、要想实现设备牢靠性，首先需要给企业中的设备定期进行检测和维护和修理。
然而，如何彻底评估设备牢靠性管理的水平，是一项困难而又紧要的任务。
本文为大家介绍设备牢靠性管理考核细则，以便企业能够更好地管理和保护本身的生产设备。
一、设备牢靠性管理的考核内容（一）设备维护和修理历史记录：设备维护和修理历史记录是维护和修理工作中最基本的内容之一，也是设备牢靠性管理中的一个紧要因素。
企业要求设备维护和修理人员对设备故障的处理方案、维护和修理时间、维护和修理费用、维护和修理器材等情况进行认真记录，包括轴承更换、检修电机、清洗传动装置等，进而统计出不同类型设备的故障率和平均维护和修理频率。
（二）设备定期检测：设备定期检测是保证设备牢靠性管理的紧要步骤之一、需检测的内容包括：设备结构、性能、定位精度、设备工作状态、电气掌控系统、供电线路等方面。
同时，还需要定义检测人员和检测频次，订立检查表和评估标准，实行结果评价，引导设备管理人员调整设备的生产和维护和修理计划。
（三）设备技术规范：对于设备操作人员来说，设备技术规范也是非常紧要的内容。
企业需要对操作人员进行设备操作技术规程的考核，考核内容包括设备使用注意事项、检验标准、设备操作的步骤、设备事故处理等内容。
同时，还需要考核操作人员把握的设备维护和修理技术，确保合适的操作能够保证设备的牢靠性。
（四）设备备件管理：设备备件管理是设备牢靠性管理的紧要构成部分之一、企业需要对设备备件进行管理，建立完整的备件管理体系，依据实际情况订立备件采购计划、库存计划和备件更换规定。
这些措施都有助于提高设备的牢靠性以及工作效率。
（五）设备故障处理：设备故障处理也是考核设备牢靠性管理的紧要步骤之一、企业需要对故障处理进行评估，对故障类型、故障原因、故障时间等方面统计数据，从而能够了解设备的故障率并订立故障处理计划。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则第一章总则第一条为了加强设备可靠性管理，提高设备的安全性、稳定性和可靠性，制定本考核细则。
第二条本考核细则适用于所有涉及设备使用和管理的单位，包括但不限于工业企业、石油化工企业、电力企业等。
第三条设备可靠性管理考核的目的是通过对设备可靠性管理情况进行评估，发现问题并提出改进措施，提高设备的运行质量和效率。
第四条设备可靠性管理考核分为定期考核和不定期考核两种形式。
第五条考核结果将作为设备可靠性管理的评价依据，并用于优秀单位评选、奖惩等。
第二章考核内容第六条设备可靠性管理考核的内容包括但不限于以下方面：（一）设备维护保养管理：包括设备的计划性维护、预防性维护、日常维护等情况的管理和执行情况。
（二）设备故障处理管理：包括设备故障的报修、维修过程的管理和记录等情况。
（三）设备备品备件管理：包括备品备件的储备、入库、使用等情况的管理和执行情况。
（四）设备运行数据监测与分析：包括设备运行参数的监测、数据的记录与分析等情况的管理和执行情况。
（五）设备技术改造和更新管理：包括设备技术改造计划的制定、项目的实施等情况的管理和执行情况。
（六）设备安全防护管理：包括设备安全防护设施的建设、维护和使用等情况的管理和执行情况。
第三章考核办法第七条设备可靠性管理考核由负责设备管理的部门或机构进行组织和实施。
第八条考核可以采取问卷调查、实地检查、文件审查等方法进行。
第九条考核周期为一年，定期考核一次，考核结果按照优秀、良好、一般、较差、差的等级进行评定。
第十条不定期考核可以根据需要进行，考核结果通常不作为评定单位绩效的依据，但可以作为对设备管理人员岗位评聘的参考。
第十一条考核结果将以书面形式进行通知，并将结果进行公示。
第四章考核标准第十二条考核标准根据设备可靠性管理的基本要求进行制定，包括以下方面：（一）设备维护保养管理：各项维护保养工作按计划进行，维护记录完整，故障率控制在合理范围内。
（二）设备故障处理管理：故障报修及时，维修过程规范，故障处理记录完整，故障恢复及时。
设备可靠性管理考核细则模版
设备可靠性管理考核细则模版1. 引言设备的可靠性是企业正常运营的关键因素之一。
为了确保设备的正常运行、提高生产效率和降低生产成本，企业应该建立和实施设备可靠性管理体系，并对其进行定期考核。
本文将介绍设备可靠性管理考核的细则模板。
2. 考核范围设备可靠性管理考核的范围应包括企业所有关键设备，如生产设备、仪器仪表、自动化系统等。
3. 考核指标设备可靠性管理考核应包括以下指标：(1) 设备运行时间：评估设备的运行时间是否达到预期要求。
(2) 设备故障率：评估设备的故障率是否处于控制范围内。
(3) 故障处理时间：评估设备故障处理的及时性。
(4) 预防性维护率：评估设备的预防性维护工作是否得到有效执行。
(5) 预防性维护计划执行率：评估设备预防性维护计划的执行情况。
(6) 设备备件管理：评估企业设备备件管理的情况，是否能够及时供应备件。
(7) 设备维修记录：评估设备维修记录的完整性和准确性。
(8) 设备维修费用：评估设备维修费用在合理范围内控制。
4. 考核方法设备可靠性管理考核可以采用以下方法：(1) 设备运行时间和故障率可以通过设备运行记录和故障记录进行评估。
(2) 故障处理时间可以通过故障记录和维修记录进行评估。
(3) 预防性维护率和预防性维护计划执行率可以通过维护记录和计划执行情况进行评估。
(4) 设备备件管理可以通过备件库存记录和备件供应情况进行评估。
(5) 设备维修记录和维修费用可以通过维修记录和财务数据进行评估。
5. 考核结果与改进措施根据考核结果，企业应采取相应的改进措施，提高设备可靠性管理水平。
改进措施可以包括：(1) 优化设备维护计划，提高预防性维护率。
(2) 定期进行设备维修检查，确保设备状态良好。
(3) 建立完善的设备维修记录系统，记录设备故障和维修情况，为设备维修提供参考依据。
(4) 加强设备备件管理，建立备件库存管理制度，确保备件可及时供应。
(5) 定期进行设备可靠性培训，提高员工的设备操作和维护技能。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则
可根据实际情况进行制定，以下是一些可能包含的内容：
1. 设备维护计划：考核管理者是否制定了设备维护计划，并在实施中进行跟踪和监控。
2. 设备维护记录：考核管理者是否正确记录设备的维修、保养、更换等情况，并进行存档和备份。
3. 设备维修响应时间：考核管理者是否能够及时响应设备故障报修，并制定相应的修复计划和时间安排。
4. 维修结果跟踪：考核管理者是否对设备维修结果进行跟踪，确保问题得到有效解决，并防止类似问题再次发生。
5. 预防性维护措施：考核管理者是否采取了预防性维护措施，如定期保养、定期检查、定期更换易损件等。
6. 设备故障率：考核管理者是否能够降低设备故障率，通过提高设备质量、改进设备维护方式等措施。
7. 设备停机时间：考核管理者是否能够控制设备停机时间，通过及时维修和维护来减少设备故障造成的停工时间。
8. 设备更新计划：考核管理者是否制定了设备更新计划，并按计划进行设备更新和淘汰。
以上是一些设备可靠性管理考核细则的参考内容，具体的考核细则可以根据企业的实际情况进行制定和调整。
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设备可靠性管理考核细则范文
设备可靠性管理考核细则范文第一章总则为了提高设备的可靠性，减少设备故障对工作效率和生产经济的影响，我司制定了设备可靠性管理考核细则。
本细则旨在规范设备可靠性管理的各项工作，并从设备维修、设备保养、设备预防性维护等多个方面对设备的可靠性进行考核。
通过考核结果，评估设备可靠性管理的成效，发现问题和不足，对相关人员进行奖惩和培训，以不断提升设备的可靠性和工作效率。
第二章设备维修考核第一节设备维修人员1. 设备维修人员要具备相关技能和经验，熟悉设备的结构、原理和工作流程，了解设备维修所需的工具和设备；2. 设备维修人员要按照设备维修工作的要求和标准进行操作，严格遵守安全操作规程，确保维修过程不对设备造成二次损害；3. 设备维修人员要及时、准确地排除设备故障，并进行相应的维修记录和报告，以便后续分析和改进；4. 设备维修人员要参加相关培训和能力提升活动，不断更新维修知识和技能，提高维修质量和效率。
第二节设备维修工具和设备1. 设备维修工具和设备要齐全、有效，符合安全要求，且保持良好的工作状态；2. 设备维修工具和设备要按照规定的使用和保养方法进行操作和维护，确保其可靠性和稳定性；3. 设备维修工具和设备要进行定期检查和维护，对有损坏或失效的设备要及时修复或更换；4. 设备维修工具和设备要进行严格的管理和存放，确保其在使用过程中的安全性和准确性。
第三节设备维修记录和报告1. 设备维修人员要及时、准确地记录和报告设备维修情况，包括故障原因、维修过程、维修耗损和维修后的效果等；2. 设备维修记录和报告要保存完整，便于后续分析、总结和改进，同时要保护相关信息的保密性；3. 设备维修记录和报告要及时汇总和上报，供相关人员进行考核和评估。
第三章设备保养考核第一节设备保养方案1. 设备保养方案要制定科学、合理，包括设备保养的周期、内容、方法和要求等；2. 设备保养方案要根据设备的实际工况和工作要求进行调整和完善，确保其可靠性和有效性；3. 设备保养方案要与设备维修方案相衔接，共同实施设备的维护和改进。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则背景设备可靠性管理是一种重要的技术管理手段，是企业实现生产自动化、提高生产效率、降低成本、提高产品质量、确保安全生产必不可少的一种手段。
企业需要对设备可靠性管理进行评估考核，以更好地推动企业设备可靠性管理水平的提高。
定义设备可靠性管理是在设备使用寿命内，按照技术要求，进行的维护、检修、检验、测试、备件储备等各种技术管理活动，从而保证设备正常运行，减少故障维修和停机时间，提高设备可靠性和生产效率。
考核内容1.设备管理制度考核–设备管理制度是否完善，是否与企业实际情况相符。
–设备管理制度是否得到落实并有效执行，是否有改进。
2.质量控制考核–设备操作是否规范，操作流程是否清晰，是否有记录。
–设备维修、保养是否按照技术要求进行，是否有检验记录。
3.备件管理考核–设备备件是否按照标准化管理方法进行管理。
–备件的储备和配发是否及时，备件消耗是否按照安排消耗。
4.设备故障管理考核–设备故障管理是否及时响应，采取有效措施加以处理。
–故障原因分析是否彻底，相关处理是否得当。
5.设备保养考核–设备保养计划编制是否合理，是否得到执行。
–设备保养是否按照计划进行，保养记录是否完整。
6.测量与测试管理考核–设备测量测试工具是否符合计量管理要求。
–测量测试设备是否定期标定，是否在使用期限内或拥有有效期限的检定合格证书。
7.设备信息管理考核–设备档案是否完整，设备数据是否准确完整。
–设备信息化管控水平是否与企业要求相符。
考核方法1.文件检查：对设备管理制度、设备保养计划、备件管理记录、设备故障处理记录等文件进行检查。
2.现场检查：对设备操作情况、设备保养、测量测试及故障处理等情况进行现场检查。
3.绩效评价：对设备维修率、故障率、设备利用率等绩效指标进行评价。
参考标准1.《设备管理规范》2.《设备可靠性管理细则》3.《设备质量控制规范》4.《设备信息管理规范》5.《设备安全生产规范》结论通过对设备可靠性管理的考核评估，企业可以及时发现问题、分析问题、解决问题，并及时采取措施提高设备可靠性和生产效率，从而降低企业成本，提高企业竞争力。
可靠性管理考核办法
可靠性管理考核办法1、设备可靠性定期分析制度每月召开一次设备可靠性指标分析会，由生技部对本厂上月各专业设备运行维护状况进行进行整理汇总，并与次月5日前写出月度可靠性分析报告对存在的问题、经济指标及可靠性指标完成情况进行及时分析，找出差距，制订整改措施，限期解决。
不按要求写出月度性分析报告扣生技部100元。
2、每年1月15日前、7月15日前由生技部向上级主管部门报送设备可靠性分析报告。
不按要求报送扣生技部100元。
3、生技部可靠性管理专工每月、每季按时向上级主管部门传递本厂主机、主要辅机、输变电设施可靠性数据信息。
如不按时汇报扣生技部100元。
4、运行部指标统计员分别于每月1日、每月10日前将全厂上月主机可靠性、主要辅机可靠性事件记录报表传送至生技部可靠性专工处。
运行部电气专工每月5日前将上月全厂输变电可靠性事件记录报表传送至生技部可靠性专工处，并对事件记录的准确性负责。
如不按时传送或报送不准确每项扣运行部100元5、机组大小修前，生技部结合检修项目的制订，提供设备可靠性的有关数据及影响设备可靠性的因素。
6、机组、主要辅机发生非计划停运事件生技部负责技术原因的分析，安检部负责责任原因的分析并将分析结论于事件发生后3日内提供给生技部可靠性管理转工。
运行部门、设备维护主人单位要如实提供设备操作和检修维护的真实情况并认真分析原因，制定防范措施。
以上如达不道要求每项扣责任部门100元。
7、奖励：上级颁发的机组连续可用专项奖专款专用，用于奖励对保持机组长周期连续可用成绩突出的单位和个人。
具体奖励方案由生技部制定，并经厂经济责任制考评委员会批准后执行。
2010.02.18。
设备可靠性管理办法
设备可靠性管理办法第一章总则第一条为保证XX公司（以下简称公司）各基层场站有效开展设备可靠性管理，提高设备运行安全稳定性，根据《电力可靠性监督管理办法》，结合公司实际，制定本办法。
第二条关键名词术语解释可靠性：是指设备或系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
第三条本办法适用于公司综合管理部及各基层场站。
第二章组织与职责第四条综合管理部是设备可靠性管理的归口部门，主要职责包括：（一）组织制定公司可靠性管理目标。
（二）负责开展公司可靠性日常管理工作。
（三）组织可靠性管理相关业务培训和技术交流活动。
（四）负责监督本办法的现场执行，对违反的场站有权提出考核处理意见。
第五条各基层场站主要职责包括：（一）负责制定提高本场站设备可靠性管理的措施，完成可靠性管理目标。
（二）组织召开本场站可靠性分析，开展影响设备可靠性的主要因素分析，并制定相应整改计划。
（三）负责采集、统计、分析、上报各项可靠性数据和信息。
（四）参加可靠性管理相关业务培训和技术交流活动。
（五）负责监督检查本场站设备可靠性管理的执行情况，对违反本办法的进行考核。
第三章内容与要求第六条建立、健全公司可靠性管理体系，完善可靠性管理网络，综合管理部组织成立设备可靠性管理工作小组，明确可靠性管理专（兼）职人员。
第七条可靠性管理工作岗位人员，必须经过可靠性管理与技术的培训，考试合格，持证上岗。
第八条可靠性管理工作岗位人员应保持相对稳定。
必要的人员更换时，必须做好交接工作，进行必要的培训，要确保可靠性工作的连续。
交接工作时要交接所有可靠性资料，历年可靠性数据、软件。
尤其是历年可靠性数据，要视为重要生产设备技术资料，不得损失。
第九条推行可靠性目标管理，制定年度设备可靠性指标计划，将设备可靠性指标纳入公司、部门年度及月度生产经营计划、年度安全目标责任书中。
第十条各基层场站应按照《输变电设施可靠性评价规程》等标准开展设备可靠性管理工作，并建立建全设备可靠性基础数据库和必要的基础资料。
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WUJING THERMAL POWER PLANT OF SHANGHAI ELECTRIC POWER CO., LTD.
设备可靠性管理考核办法控制表
WUJING THERMAL POWER PLANT OF SHANGHAI ELECTRIC POWER CO., LTD.
设备可靠性管理考核办法
SEPWJ－YW—07—30
1 主题内容与适用范围
1.1 本办法规定了上海电力股份有限公司吴泾热电厂与上海吴泾发电有限责任公司设备可靠性管理的考核目的、组织机构、内容、考核标准，以及未尽事宜的处理原则。
1.2 本办法适用上海电力股份有限公司吴泾热电厂与上海吴泾发电有限责任公司所管辖的所有设备。
2 引用标准
引用中华人民共和国电力行业标准《发电设备可靠性评价规程》、《电力可靠性监督管理办法》、《输变电设施可靠性评价规程》,并结合本厂生产管理有关要求、现场具体情况编订。
3 总则
3.1 考核目的和要求：
3.1.1 为了适应电力市场的严峻形势，落实厂部提出的管理上实现外圆
内方的工作策略，进一步提高设备的稳定性、可靠性。
3.1.2 设备可靠性管理是对设备的全过程管理，是现代化企业的科学管
理方法之一，为了促进可靠性管理工作顺利开展，特制定本考核
办法，目的是确保设备可靠性工作成为人人看得见，人人挂上钩，人人能出力的工作。
3.1.3 考核办法体现“三”公原则，即公平、公正、公开。
3.2 考核的原则：
3.2.1 由于一台设备涉及到许多专业、部门，因而，影响设备的可靠性
因素很多，要确保设备的可靠，需要大家共同努力才能完成。
考
核既体现了针对性，也体现了全面性。
针对性是指谁引起降低设
备可靠性就考核谁；全面性是指只要该台设备在全年中未发生一
次非计划停运，将给予相关部门奖励。
3.2.2 适用列入设备可靠性范围设备的考核原则：分月度考核、季度考
核、年度考核。
3.2.2.1 月度中按每发生一次非计划停运次数进行累积考核。
简称：月
度按次数。
3.2.2.2 季度中考核按每发生一次非计划停运影响的等效可用系数累积
考核。
简称：季度按系数。
3.2.2.3 年度中按年初公布的每台设备的等效可用系数是否达标考核。
简称：年度按指标。
3.2.3 适用统计非计划停运次数的一般辅助设备考核原则：月度考核。
3.2.3.1 月度考核按年度中一般辅助设备累积发生的非计划停运次数，
是否超标进行考核，超过一次考核一次。
4 考核细则
4.1 适用列入设备可靠性范围设备的考核细则：指主机设备与主要辅助
设备考核。
4.1.1 主机设备每发生一次非计划停运按累积考核；发生降出力运行，
按影响的等效可用系数考核。
4.1.2 主要辅助设备引起主设备非计划停运，按主机设备每发生一次非
计划停运次数累积考核。
4.1.3 主要辅助设备引起主机设备发生降出力运行，月度考核中按主要
辅助设备发生一次非计划停运考核，季度中按影响主设备的等效
可用系数考核。
4.1.4 主要辅助设备非计划停运不影响主机设备运行，按主要辅助设备
每发生一次非计划停运次数累积考核。
4.1.5 对于年初公布的每台设备的等效可用系数指标，超标未完成，按
全年中引起该设备的等效可用系数下降的部门、次数进行分摊考
核。
4.1.6 对于年初公布的每台设备的非计划停运次数指标，超标未完成，
按全年中引起该设备的非计划停运次数下降的部门、次数进行分
摊考核。
4.1.7 对于列入设备可靠性的设备,完成年度等效可用系数指标，且年度
中未发生一次非计划停运，对相关部门进行奖励。
4.2 适用统计非计划停运次数的一般辅助设备考核细则
4.2.1 月度考核中对超过全年一般辅助设备发生的非计划停运次数指标
进行考核，考核金额按累积引起该设备发生的非计划停运次数的
部门，按比例进行分摊考核。
4.2.2 对于列入统计非计划停运次数的一般辅助设备,年度中未发生一
次非计划停运，对相关部门进行奖励。
4.3对于在设备可靠性数据统计过程中，发现弄虚作假，不按事实进行
统计，内部互相串通作假等行为，将追究相关责任人和部门负责人责任。
5 考核标准
5.1. 主机设备考核标准：
5.1.1 月度考核：
5.1.1.1 主机设备每发生一次非计划停运，月度扣相关部门1500元，
累积考核；
5.1.1.2对于机组检修后实际并网时间迟于计划检修工期（厂内计划）
按照发生一次非计划停运考核，月度考核相关部门1500元，
累积考核；如果实际并网时间迟于计划检修工期（市调计划）
则加倍考核。
5.1.1.3主机设备每发生一次降出力运行，月度扣相关部门500元，累
积考核。
5.1.2 季度考核：
5.1.2.1主机设备季度发生过非计划停运，每影响设备等效可用系数下
降0.1%，扣相关部门300元，累积考核。
5.1.2.2主机设备季度发生过降出力运行，每影响设备等效可用系数下
降0.1%，扣相关部门200元，累积考核。
5.1.3 年度考核：
5.1.3.1未完成年度主机设备非计划停运次数指标，超过一次，合计扣
相关部门5000元，按发生次数比例分摊。
5.1.3.2未完成年度主机设备等效可用系数指标，每下降0.1%，合计扣
相关部门1000元，按比例分摊。
5.1.3.3完成年度主机设备等效可用系数指标，且未发生一次非计划停
运，300MW机组合计奖励相关部门50000元，老厂机组合
计奖励相关部门10000元，按比例分摊。
5.1.3.4脱硫设备的奖励参见《脱硫系统安全运行考核办法》。
5.2主要辅助设备考核标准：
5.2.1月度考核：
主要辅助设备每发生一次非计划停运，月度扣相关部门500元，累积考核。
5.2.2 季度考核：
主要辅助设备季度每影响设备等效可用系数下降0.1%，扣相关部门100元，累积考核。
5.2.3 年度考核：
5.2.3.1未完成年度主要辅助设备非计划停运次数指标，超过一次，合
计扣相关部门3000元，按发生次数比例分摊。
5.2.3.2未完成年度主要辅助设备等效可用系数指标，每下降0.1%，合
计扣相关部门100元，按比例分摊。
5.2.3.3完成年度主要辅助设备等效可用系数指标，且未发生一次非计
划停运，合计奖励相关部门200元，按比例分摊。
5.3 适用统计非计划停运次数的一般辅助设备考核标准
5.3.1月度考核：
月度中一般辅助设备累积发生的非计划停运次数超过年度指标，每增加一次，扣相关部门300元，按发生次数比例分摊，累积考核。
5.3.3 年度考核：
年度中一般辅助设备未发生一次非计划停运，奖励相关部门50元，按比例分摊。
5.4设备可靠性数据统计中，每发现一次数据作假，扣责任人800元，扣部门负责人500元。
6 考核流程
根据设备可靠性管理实施细则明确的流程，由设备可靠性专业公布经厂部领导批准的每月设备可靠性数据。
在每月15日左右召开设备可靠性考评会，对上月设备可靠性情况进行考评。
7 考评小组
组长：瞿浩
副组长：孙一心
成员：设备部主任、助理及各专业、安全监督室、策划部、人力资源部等有关人员
8 说明
8.1 由于#8、#9机组2010年是投产第一年，设备性能尚不稳定，对
设备的熟悉和了解也有待提高，对于非人为因素造成的非计划事件可酌情考核。
8.2 锅炉熄火、锅炉四管泄漏都属于主机非计划停运。
8.3 考核办法中未尽事宜由考评小组决定。