高速卫生纸机概论

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造纸机设备类型与工作原理

造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。

1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。

它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。

2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。

它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。

3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。

该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。

4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。

它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。

BF12卫生纸机工艺流程_图文(精)

作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。

BF -12高速卫生纸机工艺流程谢舒煜1洪红琴1雷光友2吴家敏2(1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153;2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。

我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。

随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee PaperM achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。

关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671-4571(20080520051204目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。

因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。

生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。

不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。

日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。

现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。

3200纸机参数

3200纸机参数
3200纸机是一种常用的纸张生产设备，其参数包括机器尺寸、生
产速度、纸张宽度、纸张品种等。

以下是对3200纸机参数的详细介绍。

3200纸机的机器尺寸是指设备的长、宽、高尺寸。

一般来说，
3200纸机的长约为50米，宽约为12米，高约为6米。

这种尺寸适合
现代化的纸张生产厂，能够满足大规模纸张生产需求。

3200纸机的生产速度是指每分钟纸张生产的数量。

一般来说，
3200纸机的生产速度在800-1000米/分钟之间。

这种生产速度相对较快，适合大规模、高效率的纸张生产。

3200纸机的纸张宽度是指每张纸的宽度，一般约为3200毫米。

这种宽度适用于生产大型纸张，如书写纸、新闻纸、包装纸等。

同时，3200纸机还可以根据生产需求调节纸张宽度，实现不同规格纸张的生产。

3200纸机的纸张品种是指可以生产的纸张类别。

它可以生产包括
高品质书写纸、印刷纸、复印纸等在内的多种纸张产品。

通过调整生
产参数和使用合适的原材料，3200纸机可以生产出符合不同需求的纸
张品种。

在实际使用中，3200纸机还可以具备很多其他的参数和功能，例
如自动调整纸张张力、自动纸张检测和纠偏功能、自动化控制系统等。

这些参数和功能可以提高生产效率、减少废品率，并提高纸张生产线
的可靠性和稳定性。

总之，3200纸机是一种具有高生产速度、大纸张宽度、多种纸张
品种的纸张生产设备。

它能够满足大规模纸张生产厂的需求，并通过
合适的参数和功能实现高效、稳定和可靠的纸张生产。

造纸机械原理

沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压区压榨，典型沟纹压榨的结构和布置与普通压榨相似，只是采用了表面有许多沟纹的沟纹压榨辊。经实验研究认为比较良好的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3，其开口面积大约为16 ％。

特点：1、沟纹压榨侧向流动缩短，脱水效率高，纸幅被压溃和产生“印痕”的机会减少，可增大线压加强脱水。2、和真空压相比节省动力，简化了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯开始压缩，排出空气,直至纸页水分达到饱和，纸页中尚未形成脱水的推动力；第2阶段：纸页内压力上升，水由纸页转入毛毯，当毛毯达到饱和时，水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大，直至纸页中水压力为零，相当于纸页干度的最高点
第4阶段：纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不饱和状态，纸页重新从毛毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来在高定量、高车速纸机设计中常采用的一种压榨形式。压榨辊为软质包胶，辊面上有深浅不同呈螺旋形交错排列的盲孔，湿纸页实现垂直脱水，脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。靴形板用润滑油连续润滑，压力维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是一种热压榨，它是由大直径烘缸和压榨胶辊组成压区。纸页进压区前先与大缸接触预热，脱水效果好，并提高纸页的平滑度，减小两面差。双托辊

进一步提高造纸机车速的新技术

造纸机车速一直被广大造纸工作者和纸机制造商们所关注。

自从有造纸机以来,提高车速始终是一个重大技术课题。

当前,在增大造纸机幅宽潜力已不大的情况下,提高造纸机车速和解决提高车速所遇到的各项技术关键更具有重要意义。

19世纪末期,长网造纸机的最高车速仅为152m/min。

20世纪初,相继发明了真空伏辊、真空压榨、高压流浆箱、引纸绳引纸等技术,使造纸机车速在20年代达到400m/min。

此后,又出现了高速、封闭、匀流、均质流浆箱,新型成形器和脱水元件,真空引纸,高强、复合压榨,高效能的烘缸通汽排水和干燥部通风换气系统,可控中高辊,新型造纸网、湿毯、干毯以及高效能的洗涤装置,可控硅分部传动系统,新型检测仪表和控制系统等技术,使长网造纸机车速在70年代达到900m/min。

之后,又出现了水力式流浆箱,缝隙成形器,高强压榨,单毯单缸排列干燥技术,软压光,新型卷纸机,高速复卷机,更加完善的QCS、DCS控制系统以及全封闭引纸技术等,使造纸机车速在1986年达到1500m/min,在1995年达到1700m/min,而今已达到2000m/min。

21世纪初期,对于生产新闻纸、L WC、SC等纸种的造纸机车速,有望达到2500m/min。

造纸工作者在21世纪的奋斗目标是使纸机车速达到3000m/min。

应该指出,在提高造纸机车速方面,Valmet、Voit h Sulzer和Beloit公司都做了大量工作,取得了良好成果。

1进一步提高造纸机车速的关键技术当造纸机车速已达到1500～1800m/min时,进一步提高车速,使之达到2000～2500m/min,需要解决许多技术关键,然而,主要有以下几方面关键技术必须首先获得解决。

1.1提高压榨部湿纸页干度当前,由成形部至压榨部的引纸已获得完满的解决,而在更高车速下影响纸页断头和运行稳定性的部位主要是在压榨部、压榨部和干燥部之间的纸页传递以及干燥部的初始部位。

提高压榨部和出压榨部的纸页干度,是为了增强湿纸页强度,提高高车速下湿纸页被牵引的承受能力,当采用复合压榨时,提高自中心辊释放出的湿纸页抗离心力能力,同时,还能增强湿纸页运行的稳定性。

高速纸张开片机操作流程

高速纸张开片机操作流程Operating a high-speed paper sheet opening machine requires a thorough understanding of the equipment and a strict adherence to safety protocols. 高速纸张开片机的操作需要对设备有深入的了解，并严格遵守安全规程。

The first step in the operation process is to ensurethat all safety guards are properly in place and that the machine is in good working condition. 操作过程中的第一步是确保所有安全防护设施都得到正确的安装，并且机器处于良好的工作状态。

This involves checking for any potential hazards or malfunctions that could pose a risk tothe operator or the machine itself. 这涉及到检查可能存在的危险或故障，这可能会对操作员或机器本身造成风险。

Once the safety checks are complete, the operator should carefully review the operating manual and familiarize themselves with the various controls and settings of the machine. 一旦安全检查完成，操作人员应该仔细阅读操作手册，并熟悉机器的各种控制和设置。

It is crucialto understand how to start, stop, and adjust the machine as well as how to troubleshoot common issues. 重要的是要了解如何启动、停止和调整机器，以及如何排除常见问题。

新月型高速卫生纸机的安装

需定位的部件都标有基准线，零部什加上精度非常高，能保证准确装配尺寸，易于安装。１．２纸机基础特点
由于纸机载荷集中、转速快，振动大，纸机需要独立慕础，不至于牵连厂房其它部分振动而产生裂纹和（或）沉降等。设计纸机基础３２２ｍ×６．８ＩＴｉ，承受３６５ｔ设备静载及其５０％的动载；柱，梁和楼板重２０３３．４ｔ；在
总之，起吊重物要特别注意安全，吊挂和捆绑绳安全系数要考虑使用７—１０倍、跑绳５～７倍、缆风绳３～６倍。设纸机基础沉降观测点对纸机基础进行沉降监测，为生产维护提供准确数据。口
Ｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｃｒｅｓｃｅｎｔｉｆｏｒｍｈｉｇｈ－ｓｐｅｅｄｔｉｓｓｕｅｍａｃｈｉｎｅ，ｉｔｓｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ
ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎａｎｄｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｒｅｓｃｅｎｔｉｆｏｒｍｔｉｓｓｕｅｍａｃｈｉｎｅ；Ｙａｎｋｅｅｄｒｙｅｒ；ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ；ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
牧稿日期２００５—０７—２
ｃｋ㈨～ｋ＆Ｐ万∞”方１ｄ数…％据ｌ２４．Ｎ。９ｓｅｐ２∞３
万方数据
ｃｈｔＭ＾ｐ＾ＰｑⅣＩｎＯｕｓｔｒｙＶｏＬ２４，Ｎｏ９却．２００３
纸机止１ｉ方一楼面建１０．２ｍ×２．８５ｍ×４．２ｍ白水池和５．５ｍ×２．８５ＩＩｌ×４．２ｍ自水缓冲池，重２８４．４ｔ；基础垫层钢筋混凝土３２．２ｍ×６．８ＴＩＩｘ１．５ｍ，重９０３．２ｔ，Ｊｋ－重３５８６ｔ。纸机安装在二楼，其基础板安装需要预埋钢板，成彤辊、Ｙａｎｋｅｅ烘缸和悬臂粱支架需要穿过基础粱上预留孔（用钢管做），通过高强度长螺栓（Ｍ３６ｍｍｘ９００ｍｍ）和锚板固定。而预埋钢板和预留孔之间精度要求较高，绑搁好基础柱，粱钢筋后，先浇注柱混凝土，在梁上按施工吲找平找正预埋钢板和预留孔后，把它们焊接在基础粱的钢筋上，后浇注梁混凝十。因此，这些Ｊ二序要特别小心，确保精度。

卫生纸机造纸过程控制

卫生纸机造纸过程控制在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。

在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。

如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。

下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。

1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。

碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。

如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。

当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。

达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。

2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。

因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。

如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。

设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。

对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。

对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。

如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。

高速卫生纸机靴式压榨系统简介

在高速运行条件下的脱水性能…。漯河银鸽生活纸产有限公
司引进的福伊特公司高速卫生纸机，该纸机配有最新技术的ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨系统【２Ｊ，本文就该靴压系统的结构、工作流程和生产实践相关ｘＴ靴压结构
图１ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨结构图
图３ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨靴套
《生活用纸》２。 ’ ’ ’ 期Ｉ
６７
技术与设备ＴｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨属于一种单悬挂式靴压，主要由靴辊、载荷锁紧及一些辅助元件组成（见图１）。其中，靴辊主要部件有靴板、旋转头、横梁、轴承座等（见图２）．靴辊外套
１靴式压榨
靴式压榨技术用于生活用纸的生产是最新的发展技术之
于传统的辊压线压力，纸幅脱水均匀一致，生活用纸起皱质量好，纸幅回湿减少。所以。靴式压榨有助于提高纸幅脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度和松厚度。从而使压榨部获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽或天然气消耗。
图４ＮｉｐｃｏＦｌｅｘＴ靴式压榨系统ＭＣＳ画面
整个靴辊本身没有驱动装置，靴辊的辊芯（靴板）静止而非旋转，靴辊外套装的靴套为旋转部件，靴套通过压板安
装在辊芯两端的特制轴承上。靴板为靴式压榨的核心部分，

高速造纸机的在线清洗解析

本文摘自再生资源回收-变宝网（）高速造纸机的在线清洗解析现代化高速纸机从纸机流浆箱至干燥部的在线清洁是生产过程重要的一环，小编今天给您分享下高速纸机在线清洁的控制要点。

1、高、低压水喷淋①真空辊内、外部的清洁喷淋在成形辊和伏辊内部安有两根喷淋水循环清洗通道，一根用于真空辊内部清洗，另一根用于清洗真空箱顶、底部。

在线控制的模式下，如出现前干燥断纸，两根喷淋水管在程序的指令下同时打开，循环清洗3min然后关闭。

如果纸机抄造正常，在连续8h内前干燥都没有出现断纸，程序会再次响应打开喷淋水管进行相同模式的循环清洗，如此周而复始，保证成形辊和伏辊始终在最佳的状态下运行。

另外，考虑到真空辊的孔眼易被纤维和填料等物质堵塞，影响纸页脱水和成形，产生连续性的纸病（及可能的断纸），降低纸机的效率，成形辊和伏辊辊壳清洗的高压热清水摆动喷淋压力需3500kPa。

成形辊为连续式喷淋，伏辊因其过高的真空要求，在正常生产中不允许产生波动，所以采用前干燥（或湿部）断纸清洗模式。

压榨部的真空辊有所不同，考虑到压榨真空辊主要用于转移从网部到干燥部的湿纸页，采用网部真空辊的内部在线清洗模式会影响纸页的运行和成纸品质，而且湿纸页出网部的干度使得进入压榨真空辊壳内部的纤维和填料远低于网部真空辊，所以压榨真空辊只有1根内部清洗喷淋管，且清洗程序间隔时间更长，清洗时间也更久。

实际生产中，考虑到纸机长时间处于运行状态下，纸机的白水系统为封闭循环，纸料中携带的大量有机物和无机物与纤维、树脂等进入真空辊壳内部絮凝结垢，辊壳内的在线清洗能除掉90％以上的垢，但余下部分仍需要在纸机停机检修和更换备品时处理，因此在每根喷淋水管的循环管路上安装了反冲洗和三通排污阀，停机时只须在现场将喷淋水管上的阀门转换为反冲洗排污模式，足够大的（至少300kPa）水压将会反方向循环冲洗排污至理想状态。

需要强调的是，在每次停机清洗和更换备品期间，都必须对所有真空辊进行内部循环反冲洗和排污，确保足够的冲洗时间，并检查排出水的浊度达到工艺要求，才能有效达到清洁生产的目的。

卫生纸机安装技术总结要点

卫生纸机安装技术总结一、工程概况本工程是××××××新建的一条年产3万吨高级生活用纸生产线。

造纸机是Andritz公司提供的设备，主要部件由双层流浆箱，新月型成形器，网部、毯部（真空压榨部），Yankee烘缸和高温热风汽罩干燥部以及卷纸部等组成；设计车速2000m/min，运转车速1900m/min，流浆箱出口宽度3785mm，网宽3752mm，Yankee烘缸直径Ф4877mm，成品纸幅宽3650mm。

本文就有关这台卫生纸机的结构作一个简单介绍，并对卫生纸机安装作详尽的阐述。

二、纸机结构特点1、双层流浆箱可分别喷射两种不同浆料的双层流浆箱，将两种不同的浆料喷入网部与毛毯之间的空隙中，可以通过调节喷嘴的压力操作，和调节每层的喷浆速度来提高最终产品的柔软度和强度。

2、新月形成形器新月形成形器是由大直径的成形辊、毛毯和成形网组成，毛毯和成形网近似180度的角度包覆着高速旋转的成形辊，从流浆箱来的喷浆进入成形区，依靠浆流的冲力、外网的张力以及成型辊快速转动产生的离心力进行脱水，成形后的纸页随毛毯进入压榨部。

3、真空压榨辊真空压榨辊与Yankee烘缸组成一个加压脱水区，脱除纸页和毛毯的水份，并经真空抽吸进行再次脱水。

真空压榨辊的吸水系统采用了纸机传动侧的集中真空系统，因而省去了许多导管和真空管道。

4、Yankee烘缸Yankee烘缸直径Ф4877mm，长6851.5mm，重量73吨。

烘缸内壳带有凹槽，在其内部配有6根总集水管，每根集水管上装有虹吸器将凹槽内的冷凝水通过提升管流入传动侧的冷凝水接头，再外排。

5、高温热风汽罩及热回收系统高温热风汽罩采用燃气汽罩，有湿端汽罩和干端汽罩，分别由各自的燃烧器和循环风机供气。

热回收系统是通过一台热交换器将循环风和补充新风经过热交换后，送回燃烧器和循环供风。

6、纸幅运行系统纸幅运行系统是指从Yankee烘缸到卷纸机，包括：刮刀稳定器、导向挡板（在更换起皱刮刀时，把纸幅从切断刮刀引导到损纸碎浆机）、导向装置、吸气头、舒展板、稳纸器。

高速卫生纸机综合情况表

汽耗：3250kg/t
浆耗：1050kg/t
卷纸直径：2500mm
设计速度：
Max1650m/min
操作车速：
Max1650m/min
平衡速度：1650m/min
流浆箱宽度：3595mm
网布总宽度：3565mm
网部成纸宽度：3535mm
扬克缸纸页宽度：
3565±15mm
蒸汽热风罩吹风温度170℃
送风速度：100m/s
纸机生产线现国内外使用概况
国外几十台。国内2台，正在谈多台
国外不详
国内现有49台
国外不详，国内数台
国外不详，国内成功一台
未提供
热源要求
热风罩：170℃蒸汽
扬克缸：8kg/cm2汽
热风罩：蒸汽
扬克缸：
8kg/cm2中压汽
热风罩：200℃以上，轻油或燃汽
烘缸：8.6kg/cm2汽
热风罩：
烘缸：8kg/cm2汽
电耗：550~620kw/h
未提供
设备性能
纸机宽：3565mm
平均车速：1650m/min
BF—10EX：
纸宽2.7 m
车速：700 m/min
BF—10EX：
纸宽3.4 m
车速：1000 m/min
纸宽：3500mm
车速：1500m/min
纸机宽：3.6m
宽度：3520mm
车速：950m/min
未提供
供货范围
交货
周期
台数
报价及付款条件
备注
京龙机械刀株式会社KYOUNG YONG MAC HJNERY CO. LTD
(韩国)
纸种：抽取式面巾纸、厨房卷纸
起皱率：25%
合适层数：2~3

纸巾包装机使用说明书

纸巾包装机使用说明书使用说明书一、纸巾包装机概述纸巾包装机是一种用于纸巾产品包装的机械设备，通过自动化操作，能够高效地完成纸巾包装的任务。

本说明书旨在帮助用户了解纸巾包装机的操作步骤以及相关注意事项，确保正常、安全地使用该设备。

二、设备结构与性能1. 设备结构纸巾包装机主要由以下部分组成：(1) 运输系统：用于将纸巾从供应区运输到包装区。

(2) 包装系统：包括纸巾折叠、烫印、封口等部分。

(3) 控制系统：负责设备的自动化操作和监控。

2. 设备性能纸巾包装机的性能特点如下：(1) 高效稳定：设备采用先进的传感技术和控制系统，具有高速稳定的包装能力。

(2) 多功能性：可根据用户需求进行定制，包括包装规格、包装形式等。

(3) 操作简便：设备通过人机界面进行操作，操作简单方便。

(4) 高品质包装：设备可实现纸巾的精确对齐、均匀烫印等功能，确保包装质量。

三、操作步骤在正式操作之前，请确保已经连接好电源，检查设备是否处于正常工作状态。

1. 打开设备电源开关，待设备自检完成后，显示屏上将显示当前设备状态。

2. 将纸巾放置在运输系统的供应区，注意确保供应区内纸巾摆放整齐，以免卡住运输通道。

3. 调整设备的包装规格、折叠方式等参数设置，确保与所需纸巾规格相符。

4. 操作人员通过操作界面上的按钮或触摸屏完成设备的启动操作。

5. 纸巾包装机将自动进行纸巾的折叠、烫印和封口等步骤，直至完成纸巾的包装。

6. 设备完成包装后，自动停止工作，可进行下一次包装任务。

四、注意事项1. 在操作纸巾包装机时，务必按照操作步骤进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式。

2. 在设备运行过程中，严禁将手部或其他物体进入设备运输通道或包装区域。

3. 如发现设备异常情况，如异常声音、设备抖动等，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

4. 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面及内部零部件，确保设备正常运行。

五、故障排除以下是常见故障及解决方法，仅供参考：1. 故障现象：纸巾无法正常运输至包装区。

高速卫生纸机干燥部控制

目录1.高速卫生纸机简介 (2)2.高速卫生纸机的组成 (2)3.干燥部的设计 (2)3.1干燥部简介 (2)3.1.1杨克烘缸 (2)3.1.2气罩 (2)3.2卫生纸干燥过程 (4)3.3干燥部控制流程 (4)4．仪表选型及测控点统计 (5)4.1仪表的选型 (5)4.1.1检测仪表的选择 (5)4.1.2执行器的选择 (6)4.2测控点的统计 (6)5. S7-300软件介绍和硬件组态 (7)5.1 S7-300软件介绍 (7)5.2 硬件组态 (7)5.2.1创建一个新项目 (8)5.2.2硬件组态程序 (10)5.2.3检查组态的正确性检查 (12)6.总结............................................. 错误!未定义书签。

参考文献. (14)1.高速卫生纸机简介高速卫生纸机就是我们说的自动化程度比较高的卫生纸机，人工的参与比较少，也就是说不需要几个人一起参与卫生纸的加工生产，只需要一个人进行原料纸的上纸和成品纸的整理，非常的简单。

卫生纸机按照自动化程度可以分为：全自动卫生纸复卷机、半自动卫生纸复卷机。

卫生纸机按照功能不同可以分为：卫生纸复卷机、卫生纸分切机。

高速卫生纸机分类：最佳成型器和新月成型器。

其中，最佳成型器结构简单，操作方便，性价比高。

新月成型器车速高，产能大，脱水快速，均匀纤维留着率高，纸品质量好。

现在市场上的造纸机比较有名的是BF-12高速卫生纸机和新月形高速卫生纸机。

2.高速卫生纸机的组成高速卫生纸机主要由流浆箱、网部、压榨部、干燥部以及卷纸系统组成。

3.干燥部的设计3.1干燥部简介卫生纸机的干燥部主要由杨克烘缸和密闭气罩两部分组成。

3.1.1杨克烘缸杨克缸缸盖，缸体由特殊的合金铸铁浇注而成，缸体壁厚达60mm.并且经过机加工使内圆和表面高度磨光。

为改善缸盖和缸体受力情况，在缸内两端盖中心处配置一内拉管，内拉管的中部有补偿环。

它可以根据装配时中心内拉管长度的实际尺寸来决定补偿环的薄厚尺寸。

卷纸机简介介绍

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CATALOGUE
总结与展望
对卷纸机的总结
卷纸机是一种用于生产卫生纸的设备，它由多个部件组成，包括卷纸机头、压花装置、卷纸筒等。
卷纸机的工作原理是利用卷纸机头将纸浆卷成卫生纸，并通过压花装置进行压花处理，最后将卷纸筒切割成一定长度的卫生纸。
卷纸机具有自动化、高效、精度高等特点，能够满足大规模卫生纸生产的需求。
卷纸机的种类
根据自动化程度的不同，卷纸机可分为半自动卷纸机和全自动卷纸机。
根据纸张厚度的不同，卷纸机可分为普通卷纸机和厚卷纸机。
根据纸张宽度的不同，卷纸机可分为窄幅卷纸机和宽幅卷纸机。
卷纸机的应用范围
卷纸机广泛应用于卫生纸加工行业，包括卫生纸生产商、卫生纸品牌商和卫生纸分销商等。
• 卷纸机是一种用于生产卫生纸的机械设备，它可以将成卷的卫生纸切割成不同规格的长度，并进行包装。卷纸机是卫生纸生产过程中不可或缺的设备之一。
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卷纸机的市场与发展趋势
卷纸机的市场与发展趋势
• 卷纸机是一种用于生产各种卷纸的机械设备，广泛应用于生活、工业和商业等领域。随着人们对卷纸的需求不断增长，卷纸机的市场和趋势也在不断变化。
Байду номын сангаас
对卷纸机的展望
随着人们对卫生纸品质和产量的需求不断提高，卷纸机的技术也
在不断升级。
未来卷纸机将更加注重环保和节能，采用更先进的工艺和材料，提高生产效率的同时降低能耗。
智能制造将成为未来卷纸机的发展趋势，通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现卷纸
机的智能化生产和管理。
对卷纸机的期望与建议
希望卷纸机能够继续提高生产效率和自动化程度，以满足日益增

卫生纸机的工作原理和工艺流程

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纸机的原理

纸机的原理纸机是纸张生产过程中的重要设备之一，其原理涉及到水的过滤、纤维的脱水和纸张的成型等多个方面。

下面我将详细介绍纸机的原理。

首先，我们来看纸机的水处理系统。

纸机生产纸张的过程需要大量的水，因此水处理系统是纸机的重要组成部分。

水处理系统主要包括原水处理、封闭循环水处理和纸机造纸过程中的水处理三个方面。

在原水处理过程中，生产厂家会从水源中提取水，并通过一系列的处理步骤去除其中的杂质和污染物，以保证所使用的水质符合纸张生产的要求。

处理后的水会被送入封闭循环水系统。

封闭循环水处理是为了节约用水和保护环境而设计的。

这个系统通过将使用过的水进行过滤、除气、调节温度等处理，将其重新供给给纸机使用。

这样做不仅可以节约水资源，减少废水的排放，还可以减少对环境的负荷。

其次，我们来看纤维脱水和纸张成型的过程。

纸张的主要原料是纤维素，而纤维脱水和纸张成型是纸机的核心部分。

纤维脱水是指将纤维素和水混合物中的水分进行脱除，使得纤维素形成纸张的基本结构。

纤维脱水的过程主要包括水的过滤和纤维脱水两个环节。

首先，水的过滤是为了去除纤维素溶解在水中的杂质和污染物。

在纸机中，常使用网纸和压滤装置完成水的过滤工作。

网纸是由细小的网眼组成，可以过滤掉水中的固体颗粒。

压滤装置是通过外力施加使得浆液中的水分脱离纤维，进而达到脱水的效果。

接下来是纤维脱水过程。

经过过滤的浆液会被送入纤维脱水系统，通常包括多个压榨辊和压榨带，通过控制这些装置的间隔距离和压力，将浆液中的水分尽可能地去除，使得纤维素呈现出一定的固态结构。

最后是纸张成型的过程。

纸张成型是指将纤维脱水后的纤维素分散在特定的纸机网面上，并通过水的去除使得纤维素形成所需的纸张形状。

纸张成型的过程主要包括纤维分散、水的移除和纸张压实三个步骤。

纤维分散是将纤维脱水后的浆液均匀地分散在纸机的网面上，通常通过转子和叶片等设备完成。

水的移除是纤维素纸张形成的关键步骤，需要通过真空吸水和压榨等方式将纤维脱水后的纤维素上的剩余水分移除。

纸张制造机工作原理

纸张制造机工作原理纸张制造机是一种用于将纤维原料转化为纸张的设备。

它的工作原理是基于一系列的工序和机械原理的组合。

本文将介绍纸张制造机的工作原理，包括纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节。

一、纤维搅拌在纸张制造的第一步，纤维原料需要经过搅拌的过程。

这一过程的目的是将纤维原料彻底分散，并将其与水和其他添加剂混合均匀。

搅拌的方式通常是通过纤维搅拌器或者其他搅拌设备来实现的。

在搅拌的过程中，可以适当添加化学剂来改善纤维的分散性和粘合性。

二、造纸在纤维搅拌完成后，接下来是造纸过程。

这一过程中，纤维悬浮液会被送至纸张制造机的网篮上，水分逐渐通过网篮的孔洞被过滤掉，而纤维则在网篮上逐渐堆积形成纸张。

在造纸过程中，通常会使用压榨装置以及其他辅助设备来帮助纤维的排列和压实。

三、干燥造纸完成后，得到的纸张仍然含有相当数量的水分。

因此，接下来需要进行干燥的过程。

在纸张制造机中，通常会使用干燥器来加速纸张的干燥过程。

干燥器通常采用热风或者热辊的方式，通过对纸张施加热源，将水分蒸发出去，从而使得纸张逐渐干燥。

四、涂布在需要对纸张进行涂布处理的情况下，还可以在纸张制造机的最后一个环节进行涂布操作。

涂布的目的是为了改变纸张的表面性质，如光泽、光滑度、吸墨性等。

在涂布过程中，通常会使用涂布机器以及相应的涂布材料，将涂布材料均匀地涂敷在纸张的表面，并经过烘干处理。

总结通过纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节，纸张制造机能够将纤维原料转化为成品纸。

纸张制造机的工作原理是一个复杂的过程，需要不同的设备和原理的协同作用。

通过掌握纸张制造机的工作原理，可以更好地理解纸张制造的过程，也有助于提高纸张制造的效率和质量。

完整的纸张制造机工作原理解释如上，没有使用任何其他无关的词汇或链接。

文章排版整洁美观，语句通顺，内容流畅，不影响阅读体验。

不局限于以上提到的四个环节，纸张制造机的过程可能还包括其他步骤，根据具体情况可以进一步展开论述。

造纸机械原理

压榨部
4.2 压榨对纸张性质的影响
（1）纸的耐破强度随压榨力的增加而增加,因而提高纸页结合强度; （2）抗张强度随纤维间结合力的变化而变化,因此增加压榨力,可提高纸的抗张强度; （3）松厚度随压榨力的增加而降低; （4）压榨力对撕裂度有一定的影响;
（5）纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性增长; （6）纸的不透明度随压榨力的增加而下降, 因使纸的反射系数降低; （7）改善纸页的两面性; （8）压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保水值下降,尤其对硫酸盐木浆;
压榨部结构简介
压榨部
概述造纸机压榨部的功能影响到纸机效率，运行性能、能源消耗、成本以及纸的质量等方面，是纸机重要的组成部分。一、压榨部的作用及压榨脱水机理二、压榨的型式三、压榨部的主要结构四、压榨排列组合的选型
压榨部
一压榨部的作用及压榨脱水机理
1. 作用：压榨部的主要作用是用机械挤压的方法尽可能地除去纸幅中的水份,提高纸幅进入干燥部的干度。此外,压榨还可以改善纸的表面质量,提高平滑度、降低松厚度、提高湿纸幅强度。
压榨部的主要结构
5、走台
要求整体美观大方，方便操作，安全防护。压榨部结构紧凑，走台在设计时不得与基础、传动、管路等其他装置干涉。 6、其他装置换辊小车、换毯装置、吹风引纸等
压榨部
四、压榨排列组合的选型
4.1 影响湿纸页压榨部脱水的因素
（1）压榨部的压区数、压辊形式及其压榨组合方式等；（2）线压力、压辊直径、压区结构、压辊硬度、毛毯特性、湿纸的可压缩性；（3）压榨脱水温度等。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。靴形板用润滑油连续润滑，压力维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。

BF_12高速卫生纸机工艺流程

BF - 12机型卫生纸生产线采用立式单转盘水力碎浆机 ,同时是间歇操作的。其主要部件是转盘和槽体。转盘采用钢制圆盘 ,盘上有一些叶片和刀片。由于它的回转而形成浆流的循环和物料的摩擦 ,从而把浆料碎解。槽体是一个大口径的浆槽 ,用它来盛装处理的浆料 ,使浆料在其中能自由循环流动而不致于堵塞。
在具体生产操作过程中一般控制高浓除渣器进口压力保持在 0. 35M Pa,出口压力保持在 0. 18M Pa, 同时必须控制好进入高浓除渣器的清水压力 ,以得到最佳的除砂效果。 2. 1. 3 双盘磨浆机
磨浆是将经过水力碎浆机疏解后的浆料进一步细化、润胀揉搓、压溃等作用 ,使单根纤维起毛。通过磨浆可以增加纤维之间的氢键结合力 ,可以改善纸页的强度和柔软度。BF - 12 机型卫生纸生产线所采用的是卧式封闭双盘磨浆机。它共有三个磨盘 ,两边两个磨盘固定 ,中间磨盘转动。形成两个磨区 ,但是 1#、2 #磨盘是可以沿着轴向移动依次来控制 ,两磨区之间的距离。1#磨盘是电机控制进刀 ,而 2 #磨盘是靠两条进浆管在两磨区之间产生的压力来引导它进退刀 ,只要根据工艺要求 ,达到规定的磨浆功率以及通过量 ,进出口压力稳定后 ,两磨区之间的压力是稳定的。 2. 2 浆料流送系统
由于高能耗 ,它的运行费用也是最贵 ,因此努力提高蒸发速率与节约能量是很必要的。给烘缸供蒸汽时 ,压力不能超过 0. 80M Pa,给烘缸供汽加压时 , 需立即开冷凝排水泵。烘缸要求使用的 2. 0M Pa蒸汽温度 214. 9℃,流量在 6180kg / h;使用 1. 0M Pa蒸汽温度 184. 1℃,流量在 3082kg / h。烘缸内部主要是通过烘缸壁的热传导 ,将蒸汽热量传递给湿纸页 , 令附在烘缸表面并脱出其中的水分 ,同时蒸汽在烘缸内凝结成冷凝水。通过安装在烘缸旁的 3个汽水分离器回收烘缸内排出的二次汽及冷凝水 ,为了降低能耗 ,有效利用烘缸排出的二次蒸汽 ,故将一号汽水分离器的二次蒸汽与 2. 0M Pa蒸汽混合升压继续供烘缸使用 ,利用二号汽水分离器的二次蒸汽加热气罩空气等。同时 ,而冷凝水直接通过管道回到电厂。