圆盘剪的间隙调整和控制
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（ 四） 其他影响圆盘剪剪刃切边质量 的因素
由于圆盘剪下剪刃刀头为主传动刀 头， 由电机驱动， 上剪刃为从动刀头， 因 此， 上剪刃磨损严重， 容易损坏。为了提高 剪刃寿命， 上、下剪刃刀头带有 压环， 用于 吸收、减小带钢边部震动。但 压环联续 使 用， 带钢与剪刃之间摩擦发热， 弹性变形， 容 易 使 压 环 磨 损 、老 化 ， 因 此 应 保 证 压 环 的及时更换。另外如果剪刃未锁紧， 产生 滑动， 甚至造成剪刃崩裂， 会影响带钢切 边 质 量 和 生 产 成 材 率 、作 业 率 。
－ ２０ － ３０
和 心 理 活 动 也 存 在 明 显 的 周 期 变 化 。人 体
内的生物 节律周期 是不同的 ， 有 长 有 短 。 ６ ９ １２ １５ １８ ２１ ２４ ３ ６
时间
研究表明， 人的许多生理变化属于概日节
图１
律 。属 于 生 命 特 征 的 体 温 、脉 搏 、血 压 等 项
从图 １ 中不难看出， 一天内人的机能
中国集体经济
实用技术
摘要： 文章对
影响圆盘剪切边
圆 盘
质量的因素进行 分析， 提出了圆盘 剪维护和间隙控 制的有效措施。
关键词： 圆盘
剪
剪； 间隙； 重叠量； 调整
的 间
圆盘剪是冶 金工厂连续或半 连续式生产线上
■ 的重要设备， 其主
要功能是剪切带
隙 调 整
赵 钢的两边不规则 力 的毛边， 使带钢的 刚 外形达到产品的
的 发 生 ， 同 时 还 提 出 了 快 乐 工 作 、享 受 安 激素 的 分 泌 等 ， 则 从 夜 间 １１ 时 至 凌 晨 ２
全 、创 造 和 谐 的 安 全 发 展 观 。
时左右为高峰。总体来说， 人的身体适于
关键词： 生物节律； 指导保障； 安全生产 白天活动， 在夜间时， 由于各种机能下降，
要 求 。邯 钢 酸 洗 镀 锌厂推拉式酸洗
线是从奥地利
ＡＮＤＲ ＩＴＺ 公 司
和
引进的现代化生 产线， 其中圆盘剪
控 制
是酸洗线的重要 设备， 采用双头回 转式圆盘剪， 圆盘 剪和碎边剪共用 一 个 调 整 机 构 。由
于圆盘剪在剪切
过程中经常出现
溜槽卡钢现象， 影
响了带钢的剪切
质量和正常生产， 产品质量也难以保证，
置确定后， 定位油缸将夹住底座上的滑动
横轨， 使其固定不断。两根剪轴平行安装
在机架内， 悬臂端装有剪刃和刀盘， 由液
压螺母销紧， 两根轴分别通过滚动轴承装
在偏心套中， 下轴轴向不能窜动， 上剪轴
可通过调整螺母轴向移动， 用来调整上下
剪刃的侧间隙， 两个偏心套端部都装有互
相咬合的齿轮， 与机架上部蜗轮蜗杆相
间， 测量者手动转动剪刃一圈， 进行六个 位 置 来 检 测 两 剪 刃 之 间 的 侧 间 隙 。如 果 在 操作画面上剪刃间隙都显示在 ０．１７ｍｍ－ ０．２３ｍｍ 之间， 说 明剪刃 侧间隙 调整完毕。
圆盘剪剪刃搭接量调整， 打开两剪刃 搭接量在操作面板 上显示为 － １ｍｍ， 一个 操作人员在操作画面上逐渐减少剪刃的 搭接量 ， 另 一 个 操 作 人 员 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺对搭接量进行测量， 直到塞尺被两剪刃 略 微 夹 紧 为 止 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃 搭 接 量 ｌａｐ 显 示 在 ０．１ｍｍ－ ０．３ｍｍ 之 间 ， 测 量者手动转动剪刃一圈， 进行六个位置来 检 测 两 剪 刃 之 间 的 侧 间 隙 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃 间 隙 都 显 示 在 ０．１ｍｍ－ ０．３ｍｍ 之间， 说明剪刃侧间隙调整完毕。
实用技术
人的生物节律在安全生产中的应用
■ 刘志军
摘要： 文章通过对生物节律原理的分 午 ２ 时至 ３ 时左右达到最高值； 而作为活
析、研究， 针对个体的体力、情绪和智力节 动能源的糖分、脂肪质或血液蛋白浓度在
律， 提出了人的生物节律用于指导安全生 下午 ５ 时左右达到最高值。与此相反， 副
产的必要性和可行性， 以防止意外及事故 交感神经系统占优势的细胞分裂及生长
（ 四） 加强剪刃的检查， 并及时更换损 坏的剪刃
由于圆盘剪上剪刃为从动刀头， 因 此， 上剪刃磨损严重， 剪刃材质为高合金 钢， 硬度高、脆性大， 上下剪刃压 环不能完 全吸收由于板形的不良造成的振动， 易出 现崩口， 因此当剪刃磨损一定程度时应及 时更换。在剪刃更换时， 液压锁紧螺母的 紧固， 用力不能过大， 防止液压螺母内膨 胀环弹出而不能恢复， 引起液压螺母的失 效。紧固螺母时应用力均匀， 防止液压螺 母局部变形， 造成液压螺母对剪刃的作用 力不均， 引起切边不匀， 损坏剪刃。
指标在下午 ４ 时左右达到最高 值； 体现体 变化趋势是： 上午 ７ 时至 １０ 时机能上 升，
力 、动 作 协 调 性 、计 算 速 度 等 项 指 标 在 下 午 后 下 降 ； 午 后 １８ 时 至 ２１ 时 ， 机 能 再 度
上升， 其后则机能急剧下降， 凌晨 ３ 时至 ４ 时 下降最 为 明 显 。此 时 的 体 力 、精 力 极 度不支， 是最易出事故的危险期， 所以被 称 为“ 魔 鬼 三 时 ”。
宽度设定必须保证圆盘剪实际值的 中心值与生产线的中心线一致， 如果设定 宽 度 为 １２５０ｍｍ， 通 过 操 作 画 面 检 查 圆 盘 剪 左 右 刀 头 是 否 为 ６２５ｍｍ， 如 果 两 边 宽 度相等， 则说明参数设定准确。如果上述 参数设定不在设定范围内， 则可能会产生 边 部 毛 刺 、边 丝 剪 切 不 断 ， 两 边 剪 切 质 量 不一致， 剪刃寿命低， 更换频繁， 生产事故 多等后果。
２０ 世纪初， 德国内科医生威尔赫姆· 弗 里 斯 和 奥 地 利 心 理 学 家 赫 尔 曼·斯 瓦 波 达通过长期的临床观察， 发现病人、正常人 在体力与情绪的变化中， 存在一个以 ２３ 天 为周期的体力盛衰以及以 ２８ 天为 周期的 情绪波动现象。随后 ２０ 年左右奥地利的泰 尔其尔教授在研究了数百名高中生和大学 生的成绩后， 发现人类智力的智力波动周 期为 ３３ 天， 这就是人 体的生物 节律的由 来。即 ２３ 天的“体力衰盛周期”， ２８ 天的 “情绪波动周期”和 ３３ 天的“智力强弱周 期”， 简称为体力节律、情绪节律和智力节 律。人的三节律都接近各自的高潮期峰顶 时， 最佳状态才能够最大限度地发挥出 来， 反之三个节律都接近它们各自低潮的 低谷时， 人就容易出差错、发生事故。
图 １ 圆盘剪本体
１．圆转盘 ２．机架 ３．下刀轴 ４．上刀轴 ５．重 叠 量 调 整 装 置 ６．侧 隙 调 整 装 置 ７．联 轴 器 ８．球笼接轴 ９．离合器支承座 １０．离合器
二 、影 响 圆 盘 剪 切 边 质 量 的 因 素 影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主 要 有 带 钢 的 板 形 、 圆 盘 剪 前 纠 偏 装 置 、圆 盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚 度的 宽 度 、剪 刃 的 硬 度 、耐 磨 性 等 。 （ 一） 板形的影响 酸洗板产 品规格为 ０．８－ ６．０ｍｍ， 通 常 生产的规格为 １．５－ ４．０ｍｍ。热轧带钢常见 的板形缺陷有： 边浪、中浪、褶皱 、镰刀弯、 头尾宽度偏差大等， 这些板形缺陷的存 在， 致使带钢在运行过程中运动轨迹不规 则， 圆盘剪前纠偏能力满足不了， 使带钢 跑偏， 造成圆盘剪切边不均， 有边丝， 碎边 剪切不断， 堆钢或卡钢现象。 （ 二） 纠偏的因素 为了保证带钢在运行过程中不发生 偏离， 圆盘剪前设有纠偏装置， 其目的是 通过一个带钢位置测量的框架， 检测带钢 的位置， 然后将采集的信号通过比较， 最 后将比较的信号反馈给 ＰＬＣ， 释放驱动信 号， 由比例阀控制液压缸， 使圆盘剪前的纠 偏辊发生偏移， 对带钢位置进行纠正。但纠 偏装置有一定的限制， 带钢的位置超出或 偏移某一定量， 位置测量信号不再准确， 纠 偏辊就会出现功能障碍， 无法对带钢再进 行纠偏， 造成生产线停车， 影响生产。 （ 三） 圆盘剪设定参数基准点的影响 圆盘剪剪刃侧间隙调整， 在操作面板 上显示侧间隙为＋ １ｍｍ， 另一名操作人员 用 ０．２ｍｍ 的塞 尺 进 行 间 隙 测 量 ， 并 示 意 操作者慢慢减少剪刃间隙， 直到塞尺被两 剪 刃 略 微 夹 紧 为 止 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃侧间隙 ｇａｐ 显示在 ０．１７ｍｍ－ ０．２３ｍｍ 之
三 、控 制 措 施 与 对 策 （ 一） 加强原料卷的使用管理 由于板形的限制， 应尽量使用平整 卷， 同时做到优化矫直机的压下量参数， 降 低 浪 板 、褶 皱 板 性 、镰 刀 形 的 带 钢 的 影 响， 如果板形较差， 降低带钢生产的工艺 速度， 调整圆盘剪的间隙量和重叠量。 （ 二） 加强纠偏装置的维护和控制 １、由于纠偏辊一直处 于工作状 态， 辊 面磨损严重， 应及时更换纠偏辊， 防止辊 面老化。否则辊面磨损不均， 辊身不圆， 两 端直径不均， 无法很好起到纠偏作用。 ２、 加 强 纠 偏 装 置 的 压 下 缸 的 检 查 和 校对， 保证在工作状态下， 两端的行程一 致， 带钢运行时表面受力均匀。
给生产带来了很大的困难。
一 、圆 盘 剪 的 组 成 和 工 作 原 理
圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左
右机架组成， 左右机架分别在左右卡紧台
上 ， 可 在 液 压 马 达 的 驱 动 下 旋 转 １８０。 左
右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分
开或合拢， 当圆盘剪开口度调整好后， 卡
爪在卡紧油缸作用下卡住底座， 回转架位
应该检查圆盘剪左右刀头间距是否沿中 心线左右对称， 如果两边值一致而切边量 不一致， 可对一边的设定值进行修正， 以 保 证 切 边 量 相 等 。但 可 以 根 据 现 场 原 料 的 实际情况， 在不影响生产的情况下， 调节 单边切边量， 一般 单边切边 量在 ５－ １０ｍｍ 为宜， 切边太小不易碎边， 否则边丝或切 边切不下来， 将会增加生产事故。切边过 大， 则会影响成材率和生产效率。
连， 调整上下剪刃的重叠量， 机架下部装
有大齿轮， 机架插在卡紧台主轴上， 大齿
轮与卡紧台上下齿轮啮合， 小齿轮由液压
４ １７６ ２００８
马 达 驱 动 。圆 盘 剪 安 装 有 带 驱 动 的 两 个 回 转 式 圆 盘 头 ， 切 边 宽 度 设 定 、剪 刃 的 重 叠 量和间隙量根据带宽规格自动设定， 两侧 刀 头 分 别 由 ＡＣ－ ＶＶＶＦ 电 机 驱 动 ， 用 于 带钢切边（ 圆盘剪构成示意图如图 １） 。
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
３、保 证 纠 偏 装 置 上 下 辊 的 轴 线 平 行 。 ４、 防 止 由 于 带 钢 位 置 测 量 框 架 移 位 产生的中心点偏移。 （ 三） 加强基准点的校核调整 使 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺 进 行 侧 间 隙 测 量， 如果在操作画面上剪刃间隙显示小于 ０．１７ｍｍ 或大于 ０．２３ｍｍ， 则可能由以下原 因引起： 刀头轴承间隙太小， 引起刀头温 度变化； 剪刃或轴上有污渍造成安装不正 确； 剪刃没有正确夹紧等； 另有刀刃发热， 剪刃磨损， 可以对操作画面上剪刃的侧间 隙参数进行微调。上述原因解决后， 重新 进行间隙基准点的校核。 使 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺 进 行 重 叠 量 测 量， 如果在操作画面上剪刃间隙显示小于 ０．１ｍｍ 或 大 于 ０． ３ｍｍ， 则 可 能 由 以 下 原 因引起： 刀头轴承间隙太小， 引起刀头温 度变化； 剪刃已被带钢磨损； 剪刃轴已变 形； 剪刃没有正确夹紧等。上述原因解决 后， 重新进行间隙基准点的校核。如果在 生产过程中， 剪切后带钢实际宽度与设定 值不一致， 或两边剪切量不等， 偏差较大，
在自然界里， 各种生物机体内部存在 因而适于睡眠和休息， 如图 １ 所示。
着调节和控制自身行为的生物钟。这个生 机 物钟是按照自己的特定的时间表和运动 能
规律周而复始地盛衰波动变化的 ， 这种现 ３０
２０
象又称为生物节律。这是一种普遍存在于 １０
生物体内的自然规律。科学研究发现， 和
０ － １０
自然界其他生物一样， 人wenku.baidu.com内的各项生理
由于圆盘剪下剪刃刀头为主传动刀 头， 由电机驱动， 上剪刃为从动刀头， 因 此， 上剪刃磨损严重， 容易损坏。为了提高 剪刃寿命， 上、下剪刃刀头带有 压环， 用于 吸收、减小带钢边部震动。但 压环联续 使 用， 带钢与剪刃之间摩擦发热， 弹性变形， 容 易 使 压 环 磨 损 、老 化 ， 因 此 应 保 证 压 环 的及时更换。另外如果剪刃未锁紧， 产生 滑动， 甚至造成剪刃崩裂， 会影响带钢切 边 质 量 和 生 产 成 材 率 、作 业 率 。
－ ２０ － ３０
和 心 理 活 动 也 存 在 明 显 的 周 期 变 化 。人 体
内的生物 节律周期 是不同的 ， 有 长 有 短 。 ６ ９ １２ １５ １８ ２１ ２４ ３ ６
时间
研究表明， 人的许多生理变化属于概日节
图１
律 。属 于 生 命 特 征 的 体 温 、脉 搏 、血 压 等 项
从图 １ 中不难看出， 一天内人的机能
中国集体经济
实用技术
摘要： 文章对
影响圆盘剪切边
圆 盘
质量的因素进行 分析， 提出了圆盘 剪维护和间隙控 制的有效措施。
关键词： 圆盘
剪
剪； 间隙； 重叠量； 调整
的 间
圆盘剪是冶 金工厂连续或半 连续式生产线上
■ 的重要设备， 其主
要功能是剪切带
隙 调 整
赵 钢的两边不规则 力 的毛边， 使带钢的 刚 外形达到产品的
的 发 生 ， 同 时 还 提 出 了 快 乐 工 作 、享 受 安 激素 的 分 泌 等 ， 则 从 夜 间 １１ 时 至 凌 晨 ２
全 、创 造 和 谐 的 安 全 发 展 观 。
时左右为高峰。总体来说， 人的身体适于
关键词： 生物节律； 指导保障； 安全生产 白天活动， 在夜间时， 由于各种机能下降，
要 求 。邯 钢 酸 洗 镀 锌厂推拉式酸洗
线是从奥地利
ＡＮＤＲ ＩＴＺ 公 司
和
引进的现代化生 产线， 其中圆盘剪
控 制
是酸洗线的重要 设备， 采用双头回 转式圆盘剪， 圆盘 剪和碎边剪共用 一 个 调 整 机 构 。由
于圆盘剪在剪切
过程中经常出现
溜槽卡钢现象， 影
响了带钢的剪切
质量和正常生产， 产品质量也难以保证，
置确定后， 定位油缸将夹住底座上的滑动
横轨， 使其固定不断。两根剪轴平行安装
在机架内， 悬臂端装有剪刃和刀盘， 由液
压螺母销紧， 两根轴分别通过滚动轴承装
在偏心套中， 下轴轴向不能窜动， 上剪轴
可通过调整螺母轴向移动， 用来调整上下
剪刃的侧间隙， 两个偏心套端部都装有互
相咬合的齿轮， 与机架上部蜗轮蜗杆相
间， 测量者手动转动剪刃一圈， 进行六个 位 置 来 检 测 两 剪 刃 之 间 的 侧 间 隙 。如 果 在 操作画面上剪刃间隙都显示在 ０．１７ｍｍ－ ０．２３ｍｍ 之间， 说 明剪刃 侧间隙 调整完毕。
圆盘剪剪刃搭接量调整， 打开两剪刃 搭接量在操作面板 上显示为 － １ｍｍ， 一个 操作人员在操作画面上逐渐减少剪刃的 搭接量 ， 另 一 个 操 作 人 员 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺对搭接量进行测量， 直到塞尺被两剪刃 略 微 夹 紧 为 止 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃 搭 接 量 ｌａｐ 显 示 在 ０．１ｍｍ－ ０．３ｍｍ 之 间 ， 测 量者手动转动剪刃一圈， 进行六个位置来 检 测 两 剪 刃 之 间 的 侧 间 隙 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃 间 隙 都 显 示 在 ０．１ｍｍ－ ０．３ｍｍ 之间， 说明剪刃侧间隙调整完毕。
实用技术
人的生物节律在安全生产中的应用
■ 刘志军
摘要： 文章通过对生物节律原理的分 午 ２ 时至 ３ 时左右达到最高值； 而作为活
析、研究， 针对个体的体力、情绪和智力节 动能源的糖分、脂肪质或血液蛋白浓度在
律， 提出了人的生物节律用于指导安全生 下午 ５ 时左右达到最高值。与此相反， 副
产的必要性和可行性， 以防止意外及事故 交感神经系统占优势的细胞分裂及生长
（ 四） 加强剪刃的检查， 并及时更换损 坏的剪刃
由于圆盘剪上剪刃为从动刀头， 因 此， 上剪刃磨损严重， 剪刃材质为高合金 钢， 硬度高、脆性大， 上下剪刃压 环不能完 全吸收由于板形的不良造成的振动， 易出 现崩口， 因此当剪刃磨损一定程度时应及 时更换。在剪刃更换时， 液压锁紧螺母的 紧固， 用力不能过大， 防止液压螺母内膨 胀环弹出而不能恢复， 引起液压螺母的失 效。紧固螺母时应用力均匀， 防止液压螺 母局部变形， 造成液压螺母对剪刃的作用 力不均， 引起切边不匀， 损坏剪刃。
指标在下午 ４ 时左右达到最高 值； 体现体 变化趋势是： 上午 ７ 时至 １０ 时机能上 升，
力 、动 作 协 调 性 、计 算 速 度 等 项 指 标 在 下 午 后 下 降 ； 午 后 １８ 时 至 ２１ 时 ， 机 能 再 度
上升， 其后则机能急剧下降， 凌晨 ３ 时至 ４ 时 下降最 为 明 显 。此 时 的 体 力 、精 力 极 度不支， 是最易出事故的危险期， 所以被 称 为“ 魔 鬼 三 时 ”。
宽度设定必须保证圆盘剪实际值的 中心值与生产线的中心线一致， 如果设定 宽 度 为 １２５０ｍｍ， 通 过 操 作 画 面 检 查 圆 盘 剪 左 右 刀 头 是 否 为 ６２５ｍｍ， 如 果 两 边 宽 度相等， 则说明参数设定准确。如果上述 参数设定不在设定范围内， 则可能会产生 边 部 毛 刺 、边 丝 剪 切 不 断 ， 两 边 剪 切 质 量 不一致， 剪刃寿命低， 更换频繁， 生产事故 多等后果。
２０ 世纪初， 德国内科医生威尔赫姆· 弗 里 斯 和 奥 地 利 心 理 学 家 赫 尔 曼·斯 瓦 波 达通过长期的临床观察， 发现病人、正常人 在体力与情绪的变化中， 存在一个以 ２３ 天 为周期的体力盛衰以及以 ２８ 天为 周期的 情绪波动现象。随后 ２０ 年左右奥地利的泰 尔其尔教授在研究了数百名高中生和大学 生的成绩后， 发现人类智力的智力波动周 期为 ３３ 天， 这就是人 体的生物 节律的由 来。即 ２３ 天的“体力衰盛周期”， ２８ 天的 “情绪波动周期”和 ３３ 天的“智力强弱周 期”， 简称为体力节律、情绪节律和智力节 律。人的三节律都接近各自的高潮期峰顶 时， 最佳状态才能够最大限度地发挥出 来， 反之三个节律都接近它们各自低潮的 低谷时， 人就容易出差错、发生事故。
图 １ 圆盘剪本体
１．圆转盘 ２．机架 ３．下刀轴 ４．上刀轴 ５．重 叠 量 调 整 装 置 ６．侧 隙 调 整 装 置 ７．联 轴 器 ８．球笼接轴 ９．离合器支承座 １０．离合器
二 、影 响 圆 盘 剪 切 边 质 量 的 因 素 影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主 要 有 带 钢 的 板 形 、 圆 盘 剪 前 纠 偏 装 置 、圆 盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚 度的 宽 度 、剪 刃 的 硬 度 、耐 磨 性 等 。 （ 一） 板形的影响 酸洗板产 品规格为 ０．８－ ６．０ｍｍ， 通 常 生产的规格为 １．５－ ４．０ｍｍ。热轧带钢常见 的板形缺陷有： 边浪、中浪、褶皱 、镰刀弯、 头尾宽度偏差大等， 这些板形缺陷的存 在， 致使带钢在运行过程中运动轨迹不规 则， 圆盘剪前纠偏能力满足不了， 使带钢 跑偏， 造成圆盘剪切边不均， 有边丝， 碎边 剪切不断， 堆钢或卡钢现象。 （ 二） 纠偏的因素 为了保证带钢在运行过程中不发生 偏离， 圆盘剪前设有纠偏装置， 其目的是 通过一个带钢位置测量的框架， 检测带钢 的位置， 然后将采集的信号通过比较， 最 后将比较的信号反馈给 ＰＬＣ， 释放驱动信 号， 由比例阀控制液压缸， 使圆盘剪前的纠 偏辊发生偏移， 对带钢位置进行纠正。但纠 偏装置有一定的限制， 带钢的位置超出或 偏移某一定量， 位置测量信号不再准确， 纠 偏辊就会出现功能障碍， 无法对带钢再进 行纠偏， 造成生产线停车， 影响生产。 （ 三） 圆盘剪设定参数基准点的影响 圆盘剪剪刃侧间隙调整， 在操作面板 上显示侧间隙为＋ １ｍｍ， 另一名操作人员 用 ０．２ｍｍ 的塞 尺 进 行 间 隙 测 量 ， 并 示 意 操作者慢慢减少剪刃间隙， 直到塞尺被两 剪 刃 略 微 夹 紧 为 止 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃侧间隙 ｇａｐ 显示在 ０．１７ｍｍ－ ０．２３ｍｍ 之
三 、控 制 措 施 与 对 策 （ 一） 加强原料卷的使用管理 由于板形的限制， 应尽量使用平整 卷， 同时做到优化矫直机的压下量参数， 降 低 浪 板 、褶 皱 板 性 、镰 刀 形 的 带 钢 的 影 响， 如果板形较差， 降低带钢生产的工艺 速度， 调整圆盘剪的间隙量和重叠量。 （ 二） 加强纠偏装置的维护和控制 １、由于纠偏辊一直处 于工作状 态， 辊 面磨损严重， 应及时更换纠偏辊， 防止辊 面老化。否则辊面磨损不均， 辊身不圆， 两 端直径不均， 无法很好起到纠偏作用。 ２、 加 强 纠 偏 装 置 的 压 下 缸 的 检 查 和 校对， 保证在工作状态下， 两端的行程一 致， 带钢运行时表面受力均匀。
给生产带来了很大的困难。
一 、圆 盘 剪 的 组 成 和 工 作 原 理
圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左
右机架组成， 左右机架分别在左右卡紧台
上 ， 可 在 液 压 马 达 的 驱 动 下 旋 转 １８０。 左
右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分
开或合拢， 当圆盘剪开口度调整好后， 卡
爪在卡紧油缸作用下卡住底座， 回转架位
应该检查圆盘剪左右刀头间距是否沿中 心线左右对称， 如果两边值一致而切边量 不一致， 可对一边的设定值进行修正， 以 保 证 切 边 量 相 等 。但 可 以 根 据 现 场 原 料 的 实际情况， 在不影响生产的情况下， 调节 单边切边量， 一般 单边切边 量在 ５－ １０ｍｍ 为宜， 切边太小不易碎边， 否则边丝或切 边切不下来， 将会增加生产事故。切边过 大， 则会影响成材率和生产效率。
连， 调整上下剪刃的重叠量， 机架下部装
有大齿轮， 机架插在卡紧台主轴上， 大齿
轮与卡紧台上下齿轮啮合， 小齿轮由液压
４ １７６ ２００８
马 达 驱 动 。圆 盘 剪 安 装 有 带 驱 动 的 两 个 回 转 式 圆 盘 头 ， 切 边 宽 度 设 定 、剪 刃 的 重 叠 量和间隙量根据带宽规格自动设定， 两侧 刀 头 分 别 由 ＡＣ－ ＶＶＶＦ 电 机 驱 动 ， 用 于 带钢切边（ 圆盘剪构成示意图如图 １） 。
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３、保 证 纠 偏 装 置 上 下 辊 的 轴 线 平 行 。 ４、 防 止 由 于 带 钢 位 置 测 量 框 架 移 位 产生的中心点偏移。 （ 三） 加强基准点的校核调整 使 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺 进 行 侧 间 隙 测 量， 如果在操作画面上剪刃间隙显示小于 ０．１７ｍｍ 或大于 ０．２３ｍｍ， 则可能由以下原 因引起： 刀头轴承间隙太小， 引起刀头温 度变化； 剪刃或轴上有污渍造成安装不正 确； 剪刃没有正确夹紧等； 另有刀刃发热， 剪刃磨损， 可以对操作画面上剪刃的侧间 隙参数进行微调。上述原因解决后， 重新 进行间隙基准点的校核。 使 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺 进 行 重 叠 量 测 量， 如果在操作画面上剪刃间隙显示小于 ０．１ｍｍ 或 大 于 ０． ３ｍｍ， 则 可 能 由 以 下 原 因引起： 刀头轴承间隙太小， 引起刀头温 度变化； 剪刃已被带钢磨损； 剪刃轴已变 形； 剪刃没有正确夹紧等。上述原因解决 后， 重新进行间隙基准点的校核。如果在 生产过程中， 剪切后带钢实际宽度与设定 值不一致， 或两边剪切量不等， 偏差较大，
在自然界里， 各种生物机体内部存在 因而适于睡眠和休息， 如图 １ 所示。
着调节和控制自身行为的生物钟。这个生 机 物钟是按照自己的特定的时间表和运动 能
规律周而复始地盛衰波动变化的 ， 这种现 ３０
２０
象又称为生物节律。这是一种普遍存在于 １０
生物体内的自然规律。科学研究发现， 和
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自然界其他生物一样， 人wenku.baidu.com内的各项生理