板式换热器检修规程
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300o C的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
1、检修间隔期1.1检修类别板式换热器分为大修和不定期检修。
1.2检修间隔期表12、大修内容2.1解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
2.2检查，必须时更换密封垫片。
2.3检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
2.4检查，紧固地脚螺栓。
2.5碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3、检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、图样、技术标准等资料。
3.1.2运行记录、预检纪录、设备缺陷及功能失常的技术状态纪录。
3.1.3定制检修方案。
3.2物料准备3.2.1拆装工具，特别是专用扳手。
3.2.2换热板片、密封垫片等。
3.3安全技术准备3.3.1放空换热器内水、汽及物料。
3.3.2用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。
3.3.3将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。
4、检修方法4.1拆卸4.1.1拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，作好记录。
4.1.2拆卸活动封头。
4.1.3沿活动封头至固定封头方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰。
4.2换热板片4.2.1清除换热板片上的积垢，可采用手工清洗法或化学清洗法；采用化学方法清洗后，应以清水洗净。
4.2.2对不锈钢制板片，即用钢丝刷刷洗换热板片，以免划伤。
+10 8+ 4.2.3检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。
4.2.4保护密封面，使之不被划伤。
+4 1+ 4.2.5防止换热板片要平稳，防止发生变形。
4.3装配4.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。
+7 5+ 4.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护维修规程二OO七目录1总则1012完好标准1013换热器的维护1023、1维护1023、2常见故障和处理方法1044 换热器的修理1054、1检修周期及内容1054、2检修方法及质量标准1065试车与验收1126维护检修的安全注意事项1121总则1、1适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。
从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。
1、2结构简述板式换热器（如图1）主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片（各种波纹形）悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。
换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。
换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。
1、3设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。
2完好标准2、1零、部件2、1、1换热器的零、部件及附件完整齐全。
2、1、2仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2、1、3基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2、1、4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
固定管板式换热器检维修作业规程完整
计算机编码：－封面01-01页－动作卡02-06页－附件 07-08页图例［］－作业 B －检修作业人员（）－确认 C －检修单位施工员＜＞－安全关键点 D －生产装置设备技术员S －分厂专业主管生效签字日期执笔：生产装置设备技术员年月日参加编制：生产装置设备主任年月日检修作业单位年月日机动设备处专业主管年月日审核：公司主管领导年月日打字：修改序号版本修改时间修改人01 年月日年月日动作卡状态M0初始状态000 检修前准备001 B-( ) 检修施工统筹及盲板图已经确定，任务量明确。
002 B-( ) 检修所需的材料及劳动保护用品已备齐。
003 B-( ) 检修工具、试验胎具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-< > 对吊车、导链、绳扣、卡环等起吊设施进行检查，符合安全规定；75T以下吊车执行吊装安全作业票。
005 C < >-D< >75T以上吊车或有特殊作业要求的办理施工方案。
006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 确认换热器已经具备安全拆卸的条件011 B < > D- < > 确认固定管板换热器中介质已退净置换后化验合格。
012 B < > D- < > 确认固定管板换热器压力降至常压。
013 B < > D- < > 确认固定管板换热器温度降至常温。
020 办理施工作业票。
021 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批完。
022 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字 ( ) ( )状态M1搭脚手架、拆保温、加盲板100 搭设脚手架101 B-[ ] 脚手杆及跳板运至现场。
102 B-[ ] 按规定搭设脚手架。
103 B < >-D< > 确认脚手架牢固，安全好用，符合相应规范要求。
板式换热器c操作规程维护保养
板式换热器c操作规程维护保养一、清洗操作：1.关闭板式换热器的介质进出口阀门，并将其与管道系统分离。
2.拆卸板式换热器的侧板，取出换热器内的换热板组件。
3.使用清洗剂（如碱液、酸液等）将所有换热板进行浸泡，去除堆积在板间的沉积物。
4.用清水将板式换热器内外进行冲洗，确保所有残留物被冲刷干净。
二、检查操作：1.检查板式换热器的密封圈是否完好，并及时更换磨损、老化的密封圈。
2.检查板式换热器的连接螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
3.检查换热板组件是否存在严重的腐蚀、磨损和变形等情况，如有需要及时更换。
三、组装操作：1.将清洗干净的换热板组件重新安装到板式换热器内，注意确保板间有良好的密封。
2.安装侧板，并确保与换热板组件之间有良好的密封。
3.连接板式换热器与管道系统，并打开介质进出口阀门。
四、调试操作：1.打开板式换热器的进、出口介质阀门，并逐渐调整流量，避免瞬时超负荷运行。
2.监测板式换热器的工作温度和压力，确保在正常范围内。
3.检查板式换热器的密封性能，确保无渗漏现象。
五、保养操作：1.定期清洗板式换热器，一般每3个月进行一次。
如在工艺条件较恶劣的情况下，可缩短清洗周期。
2.定期检查板式换热器的连接螺栓和密封圈，确保紧固可靠、不漏气。
3.定期检查板式换热器的冷却水系统，清洗水垢和沉积物，保证水系统畅通。
六、注意事项：1.清洗时要注意个人安全，避免接触到有毒、腐蚀性的介质。
2.维护保养前要先切断板式换热器与供热或供冷系统的连接，避免造成意外事故。
3.严禁在无水或无气的情况下进行拆卸和维修操作，以免损坏板式换热器。
4.若发现板式换热器存在严重故障或损坏，需要及时停机维修，避免进一步损坏。
综上所述，板式换热器面临的维护保养工作必不可少。
通过定期的清洗、检查、保养和注意事项，能够确保板式换热器的正常运行，提高其使用寿命，保证工业生产的顺利进行。
板式换热器c操作规程维护保养
板式换热器c操作规程维护保养
一、维护保养要求
1、定期检修：模板式换热器每半年（或每年）检修一次，以确保模
板式换热器的正常使用。
2、清洗：模板式换热器定期清洗，以防止气体泄露。
3、清理：定期检查，清理，及时更换空气阻力较大的滤芯及其它有
问题的零部件。
4、定期检查：定期检查热交换器的外观及热交换效率，确定其性能
是否达到要求。
5、定期检查膜片及其它零部件：确定膜片及其它零部件未被杂物污染，比较从而确保设备的有效运行。
二、模板式换热器C操作规程
1、热源开启和关闭：
（1）在使用前，应当先检查温度控制器是否工作正常，确保温度可
以精确控制；
（2）在启动前，应当检查热源有无损坏，以及管道有无堵塞，然后
恢复启动；
（3）收到报警后，应当及时采取措施检修，以确保设备的安全运行。
2、模板式换热器的供汽和排汽：
（1）要求热源的供汽压力较高，排汽压力较低；
（2）在工作时，必须确保供汽流量的稳定，以免影响工作的稳定性；
（3）排汽流量应当控制在热源的规定范围内，以确保换热器的正常
使用。
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)【
板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水—水换热2台,其型号:BR1。
5BW—1。
6-188—E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m³/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2—355M—4，电压380V，额定工作电流443A，效率95。
2％,频率50Hz,功率因素0。
9,转速1490r/min，连续工作制S1,防护等级IP55,绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵,其型号为KDBR200—80/A,流量374m³/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S—4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0。
88，转速1485r/min,防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。
换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水.二、细则1。
努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
2。
认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好.3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
4。
按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。
保持作业场所清洁卫生。
准确分析、判断。
能处理生产过程中出现各种的异常情况. 5。
正确使用劳保用品和消防器材6.杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。
对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报分管领导。
三、工作原理1.以10。
5MW高温热水锅炉为热源,经板式换热器将二次管网系统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。
系统进行强制循环，经反复换热，实现露天区域生产、生活、办公区域取暖需求。
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程一、维护前的准备工作1.准备必要的工具和检修设备，包括清洗剂、工作服、手套、镐头、扳手、润滑油等。
2.确定检修的时间和计划，通知相关人员，同时关闭相关管道和阀门。
3.对工作区域进行清理，确保安全和卫生。
二、维护检修步骤2.打开板式换热器上的盖板，检查密封垫片和橡胶垫板是否存在磨损或老化，如有问题，应立即更换。
3.检查板式换热器的内部结构，特别是板片是否完整，如有变形、裂纹或堵塞等问题，应进行清洗或更换。
4.清洗板式换热器，首先使用清洗剂进行外部清洗，清除沉积物和污垢。
然后使用高压水枪对内部进行冲洗，确保板片的通道畅通。
5.检查板式换热器的支撑架是否牢固，如有问题，应立即修复或更换。
6.检查板式换热器的连接管道和阀门是否有泄漏，如有问题，应及时处理。
7.润滑板式换热器的轴承和传动装置，确保其正常运转。
8.检查板式换热器的温度传感器和压力传感器是否正常，如有问题，应及时更换或修复。
9.对板式换热器进行密封性测试，确保其性能符合要求。
10.清理现场，整理工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
三、维护检修的注意事项1.进行维护检修时，必须保证操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.在维护检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保人身安全和设备正常运行。
3.维护检修时，应注意避免对板片造成损伤，防止其弯曲或破裂。
4.维护检修结束后，应及时记录维护检修的情况，并进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、维护检修的周期以上是板式换热器维护检修的规程，通过定期的维护检修可以保证板式换热器的正常运行和延长使用寿命。
维护检修的过程中，要注意操作规程和安全指南，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，要进行合适的周期性维护，根据实际情况进行定期的维护和检修。
板式换热器的检修与清洗
板式换热器的检修检修时间间隔：每空调季结束后进行（新系统初投入使用1~2年可每空调季结束后采取反向冲洗法进行检修）；检修方法：反向冲洗法、拆卸清洗法、酸洗法。
一、板式换热器的拆卸检查注意事项如下：a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。
b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。
再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。
f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。
(1)手工清洗法。
换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。
(2)化学清洗法。
换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。
如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。
h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。
i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。
l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护维修规程二○○七目录1总则1012完好标准1013换热器的维护1023、1 维护1023、2 常见故障和处理方法1044 换热器的修理1054、1 检修周期及内容1054、2 检修方法及质量标准1065 试车与验收1126 维护检修的安全注意事项1121总则1、1适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。
从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。
1、2结构简述板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。
换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。
换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。
1、3设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。
2完好标准2、1零、部件2、1、1换热器的零、部件及附件完整齐全。
2、1、2仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2、1、3基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2、1、4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
板式换热器的维修
板式换热器的维修板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件,而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动,使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器,使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流,有利于垢层溶解,所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物流)清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项(1)化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8T.2m∕s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
(2)对于不同的污垢应采用的化学清洗液。
板式换热器维修标准sop
检查换热器板片时，板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得超过5%，板片周边应光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为土0.1mm，其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷，板片波纹深度允许偏差土0.2mm，其不平度不得大于l%。对于穿孔的板片，可采用氩弧焊修补并磨平。对变形严重的板片，可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷采用以上办法如果仍处理不了，则只能更新板片，一般情况下不准减少板片。
2)如果循环水的硬度偏高，应预先进行软化。
2.2板式换热器的个别板片和局部垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，应采取压紧（）或更换板片的办法，同时按本标准的板式换热器的维修作业所列相关步骤和要求进行。
2.3板式换热器长时间停止不用时的维修保养方法：
1）关闭进出阀门，放空板式换热内的介质；
2）将夹紧螺栓松开到固定尺寸的1.15倍。
1.6水压试验
缓慢升压至设计试验压力后保压30min，其间无异常声音、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。如果属不锈钢板片，则要控制试压用水中氯离子的含量，环境温度不低于20℃。
2、板式换热器维修保养的注意事项
一般情况下，板式换热器的最大允许压力为1Mpa左右，特殊情况下可达2Mpa，最高允许温度为260℃。工况较为特殊，因此，使用中要注意维护保养。
1.3旧胶垫去除和板片清洗
先拆除旧垫片。仔细拆下每一张板片的橡胶垫片，在拆下橡胶垫片时采取相应的保护措施防止垫片不会受到损害，可采用一手持电热吹风机沿密封槽底部吹热风加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。
垫片拆除后，对密封槽内的残胶，用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶；也可用直径如40～50mm、宽度8～10mm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。板片一般用手工及化学方法清洗，不准用利器清除板片上的残垢，以防划伤板片。对不锈钢板片，不得使用钢丝刷，清洗用水必须不含盐、硫等成分，水的CL-含量小于200ppm。清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干或用压缩空气吹干，放置时应防止板片受挤压发生变形。
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护维修规程二OO七目录1总则1012完好标准1013换热器的维护1023、1维护1023、2常见故障和处理方法1044 换热器的修理1054、1检修周期及内容1054、2检修方法及质量标准1065试车与验收1126维护检修的安全注意事项1121总则1、1适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。
从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。
1、2结构简述板式换热器（如图1）主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片（各种波纹形）悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。
换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。
换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。
1、3设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。
2完好标准2、1零、部件2、1、1换热器的零、部件及附件完整齐全。
2、1、2仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2、1、3基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2、1、4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
板式换热器的检修及注意事项
板式换热器的检修及注意事项一、板式换热器的检修板式换热器的拆卸检查注意事项如下：a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。
b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。
再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。
f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。
(1)手工清洗法。
换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。
(2)化学清洗法。
换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。
如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。
h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。
i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。
l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
二、板式换热器组件重装板式换热器组件重装的注意事项如下：a.重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。
换热器检修规程
换热器维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围1.2 结构简述2 完好标准2.1 零、部件2.2 运行性能2.3 技术资料2.4 设备及环境3 设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查内容3.3 常见故障处理方法4 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容5 检修方法与质量标准5.1 管壳式换热器5.2 平板式换热器5.3 螺旋板式换热器6试车与验收6.1 试车前的准备工作6.2 试车6.3 验收7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.2检修安全注意事项7.3 试车安全注意事项1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修1.2 结构简述1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
板式换热器检修规程
放在橡胶垫上，对所有螺栓除锈，涂抹黄油；
3、推开压板，拆下板片，在板片拆下时，使板片向一侧倾斜15°－20°，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。
4、板片清洗，采用水冲洗方式为主，破布、钢丝刷配合，以见金属本色为合格；
二、检修作业
1、当确认工艺系统隔离、置换完成后，方可进行检修作业。
2、螺栓拆卸见右图所示：
第一步，将①、②、⑦、⑧号螺栓先全部拆下，放在橡胶垫上；
第二步，将④、③、⑤、⑥号螺栓分别按对角线的方向同步拆松，
拆卸量以螺母旋转角度计算：前期0°，中期360°，
后期720°，整个拆卸过程及时测量压板压缩尺寸，保证
板式换热器检修规程
一、施工准备
1、检修小组长确认检修人员、设备位号、检修台数、检修完成时间，办理检修作业票；
2、工器具准备：检修扳手、锤子、钢丝刷、破布、卷尺、记号笔、警戒线、 拖把、护目镜、手电筒、橡胶管、橡胶垫等；
3、进入现场作业准备，测量压板压缩尺寸并做好记录，连接冲洗水橡胶管，检修现场拉设警戒线；
5、板片检查，用灯光渗透法检查板片有无裂纹、穿孔，当发现问题时及时更换或弃用；
6、板片回装前检查垫片有无横向裂纹、气泡、缺口、老化等缺陷，当发现问题时及时更换垫片或弃用该板片；
7、板片安装时按顺序组装，注意每相邻板片背对形式，即一正一反，组装完成后，将压板推动到位，紧固④、③、⑤、⑥号螺栓分别按对角线的方向同步紧固，紧固量要求每个螺母相近，同时测量压板压缩尺寸，保证压板平行移动，直至检修前压板压缩尺寸原测量值，然后回装①、②、⑦、⑧螺栓，最后再将所有螺母校验紧固一次；
三、气密性试验
板式换热器检修规程
板式换热器检修规程一、设备名称：可拆式板式换热器二、使用范围：板式换热器作为换热器家族中的主要成员，广泛应用于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。
三、结构简述：可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状，周边粘贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热组合成传热部件，高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。
通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间，并用长的加紧螺栓紧固。
四、工作原理：板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过流体的对流换热（或相变换热）、垢层及板片的导热来完成的。
辐射换热基本可以忽略不计。
五、完好标准：板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。
1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。
2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。
3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。
六、设备维护1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。
2、常见故障及处理方法：第一，运行状况偏离工艺要求。
新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程1、范围 (3)2 职责 (3)3 管理内容 (3)3.1 日常维护3.1.1 日常维护周期3.1.2 维护内容及要求3.2 检修周期和检修内容 (3)3.2.1 检修周期3.2.2 检修内容3.3 检修步骤及技术要求 (4)3.3.1 拆卸前准备3.3.2 拆卸与检查3.3.3…装配与检查3.4 试车与验收 (6)3.4.1 试车3.4.2 验收附件一技术信息 (7)1 结构特点2 技术性能附件二设备完好标准 (8)1 零、部件完好标准2 运行性能完好标准3 技术资料完好标准4 设备及环境要求附件三设备的维护 (8)1 日常维护内容2 常见故障及处理方法附件四、检修质量标准 (9)一、适用范围本规程适用于工作压力不超过1Mpa ，工作温度不超过300℃的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2、职责2.1 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑；零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件。
整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。
3、管理内容 3.1.日常维护3.1.1.日常维护周期：1次/周。
3.1.2.维护内容及要求3.2.检修周期和检修内容3.2.1 检修周期及检修类别：活动夹紧板换热板片a、解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
b、检查，必须时更换密封垫片。
c、检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
d、检查，紧固地脚螺栓。
e、碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3.3.检修步骤及技术要求3.3.1 拆卸前准备3.3.1.1、人员资质及PPE要求：烧碱分厂检修车间接到检修任务后由班长安排具有检修资质及检修能力的人员接受检修任务，检修任务开始后由生产岗位安排人员进行监护。
3.3.1.2、材料准备：表2 主要工具、材料准备见下表（参考）：3.3.1.3清洗置换要求：A.检修前应将设备内的进出口阀门全部关闭并置换干净，符合安全检修条件。
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成 差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m³/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m³/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。
换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。
二、细则1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。
3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。
保持作业场所清洁卫生。
准确分析、判断。
能处理生产过程中出现各种的异常情况。
5.正确使用劳保用品和消防器材6.杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。
对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报分管领导。
三、工作原理1.以10.5MW高温热水锅炉为热源，经板式换热器将二次管网系统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。
系统进行强制循环，经反复换热，实现露天区域生产、生活、办公区域取暖需求。
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程
内容不得抄袭
一、用途
板式换热器是一种常用的工业换热设备，用于进行低温下的热能转换。
它可以用于化工、有机饮料、食品等行业，在这些行业中可以替代传统的
压力容器进行换热。
板式换热器维护检修是贯彻运行规程，预防设备及设
备环境的安全事故，保证设备正常安全运行的关键环节。
二、检修内容
1、清洁管道：定期清洗板式换热器的内部管道，清洁苛性介质残留物。
2、检查连接件：定期检查连接件是否松动、磨损，必要时进行紧固。
3、检查夹层：定期检查夹层是否有磨损、变形、脱落等现象，必要
时进行补加。
4、检查管道：定期检查管道是否有变形、裂纹、腐蚀等现象，必要
时进行补加。
5、检查密封圈：定期检查密封圈是否有松动、变形、漏气等现象，
必要时进行紧固。
6、检查法兰：定期检查法兰是否松动、变形、漏气等现象，必要时
进行紧固。
7、检查支架：定期检查支架是否有变形、磨损等现象，必要时进行
补强。
8、检查阀门：定期检查管道阀门是否松动、变形、漏气等现象，必要时进行紧固。
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板式换热器检修规程一、设备名称：可拆式板式换热器二、使用范围：板式换热器作为换热器家族中的主要成员，广泛应用于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。
三、结构简述：可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状，周边粘贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热组合成传热部件，高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。
通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间，并用长的加紧螺栓紧固。
四、工作原理：板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过流体的对流换热（或相变换热）、垢层及板片的导热来完成的。
辐射换热基本可以忽略不计。
五、完好标准：板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。
1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。
2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。
3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。
六、设备维护1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。
2、常见故障及处理方法：第一，运行状况偏离工艺要求。
新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。
处理故障的方法是：①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。
若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。
②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。
第二，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
①板式换热器的外漏。
这是指换热设备内的介质向外部空间的渗漏。
这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。
当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
②板式换热器的内漏。
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。
这种渗漏现象一般不易及时发现。
引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。
这种渗漏的停机检查方法是：1）拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。
在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。
观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。
2）在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。
凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。
第三，板式换热器的板片发生错位。
对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。
板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。
处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。
第四，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。
3、紧急情况停车。
停机前必须先停泵，切断电源；停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门，最后关闭两介质的出口阀门；如果管线上装有放空阀，应打开；对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。
4、检修周期和检修内容。
石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修；设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应检修一次；其它行业中使用的板式换热器，如果没有发生泄漏，最好三年能维修一次。
检修的内容主要是清洗板片，可采用化学清洗，机械清洗，综合清洗；损坏的板片和橡胶垫应及时更换。
5、试车与验收。
①在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，避免堵塞换热器。
②如果污水做冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有颗粒状固体，要在换热器入口装过滤器，以免堵塞换热器。
③冷却水（被加热）温度超过40度时，应尽可能先进性软化处理，以免换热器结构，影响传热效果。
④检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。
⑤开车前应严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。
⑥完成上述工作后方可开机。
开车先开启冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。
⑦检查所有密封面及所有焊接处有无渗漏等不正常现象。
⑧缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。
满足后即可进入正常操作。
板式换热器编辑词条板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
目录•1简要介绍•2基本结构•3特点介绍•4基本分类•5应用场合•6选型计算•板型选择•流程和流道的选择•压降校核•计算方法•选型软件•7结构原理•8设计特点•9应用范围•太阳能利用行业•钢铁工业•冶金行业•机械制造业•食品工业•纺织工业•造纸工业•集中供暖•油脂工业•电力工业•船舶•海水养殖育苗行业•其他•10常见故障•外漏•串液•压降大•供热温度不能满足要求•11处理方法•外漏•串液•压降过大•供热温度不能满足要求•12主要控制参数•13性能特点•14分类方法•15产品选用要点•16施工、安装要点•17执行标准•18相关标准图集•19清洗工艺•20维修案例•21主要类型•22执行标准1简要介绍板式换热器（PlateTypeHeatExchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。
用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。
欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。
物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。
此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
2基本结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱3特点介绍（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
c.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
d.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
e.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
f.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
g.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
h.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
i.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
j.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.k.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
l.易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
4基本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比较，传统的管壳式换热器占地较大。