N-TGD钢丝胶带提升机
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试（一）、安装前的准备在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。
2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。
3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。
5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。
6.制定必要的安全措施。
（二）、提升机安装顺序安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢固、可靠。
斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。
2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。
上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。
调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。
3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。
机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。
垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。
4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。
机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。
安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。
固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。
7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。
8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。
上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。
N-TGD钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试
N-TGD钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试曾洪伟【摘要】N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机是用于干散粉状物料或小粒状物料垂直输送的重要设备,具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、环境污染小等特点,其不足是不宜输送高温物料.本文介绍了N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机的结构特点,重点论述了这种设备的安装调试要点.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P44-46)【关键词】斗式提升机;结构特点;安装与调试【作者】曾洪伟【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.687N-TGD型钢丝胶带斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备，较之于其他提升机，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、环境污染小等特点,其不足是不宜输送高温物料。
目前此类提升机已广泛应用于建材、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。
特别推荐用于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送、大型生料均化库、水泥库入库物料输送和大型球磨机闭路系统物料高负荷循环输送。
笔者参加了提升机的研制工作，并多次参与设备的安装调试，现将安装中的一些经验和心得与同行交流。
要使设备顺利安装，并保证高的安装质量，必须熟知设备的结构、安装顺序和安装要点，根据设备的安装说明书、安装总图等随机资料，做好安装前的准备工作。
N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机主要由上部区段、传动装置、中部机壳、带斗装置、下部区段和室外检修平台组成。
其结构特点如下：（1）上部区段中的传动滚筒表面采用分片式包胶设计，并设有自动对中装置，滚筒摩擦力大，使用寿命长。
（2）传动装置由联轴器、减速机、液力耦合器和电机组成。
减速机中设置了重载辅传装置，用于设备检修时的慢传动。
（3）中部机壳为双通道结构。
为增加强度，每2～3节中部机壳设置一个联接框，机壳的法兰之间放置1～2mm厚的密封材料（如石棉盘根、防水粗帆布、毛毡或石棉橡胶板等），再刷上专用硅胶，螺栓拧紧时机壳端部的法兰将密封材料压紧，硅胶将缝隙填满并凝固，达到了很好的密封效果。
NTD型钢丝绳芯胶带提升机的安装与调试
测 量
Ｂ２
图 １ 机 壳 直 线 度和 扭 曲 度测 量 示 意 图
表 １ 机壳直线度和扭 曲度允许偏差值
偏 差值 ／ ｍ ｍ
１１ 机壳 的安 装 与调 整 ．
部位
百
８ ｌ ２ １ ４
Ｎ Ｄ型提升机为垂直布置 ， Ｔ 其基础 承受斗提机 的全 部 重量 。故 安装 前 必 须 对基 础 进 行 检查 ， 后 然
Ａ卜 Ａ Ｉ ５ ２
Ｂ１ Ｂ２ 一 Ｊ
再根据 图纸要求在基础上安装地脚螺栓。将斗提机 安 装上 部 区段 、 台并调 整 头尾 轴 。 平 尾部机壳紧固在基础上 ， 校准调平尾部机壳后再安 １ 头 尾轴 的调 整 ． ２ 装 中部 机 壳 （ 部 上 法 兰 面水 平 度 允 差 ≤１ ／ 。 尾 ｍｍ ｍ） 具体调整方法 ： 在上部传动滚筒进料 口侧距离 中部机壳安装一般是每 ３ ４ ～ 节为一单元 ， 先在地面 为Ａ 的点吊挂铅垂线， ０ 如图２ 。 逐节连接 ， 然后初步调整机壳 的直线度 、 扭曲度 ， 使 其精度达到安装要求后拧紧互相联接 的螺栓 ， 整体 吊起安装就位。特别要注意的是把带有大门的检修 节和带有检视门的中间节要安装在便于检修和检视
过表 １ 所列规定数值 ， 则需进行调整 。为 了防止安
装调整好 的中部机壳发生位移 ， 每隔６ ｍ安装一 ８
件 中间支架。支架的安装应能保证提升机壳体能纵 向 自由伸缩 ， 严禁支架与壳体间刚性联接。与上部
区段联接的中部机壳必须安装中间支架 ， 此后 即可
图 ２ 上 下滚 筒垂直度 测量 示意图
中图分类号 ： Ｑ１２６ ７ Ｔ ７ ．８
N-TGD钢丝胶带提升机胶带跑偏原因分析及故障处理
中图分类号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ８ ７ 文献标志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ７ — ０ ３ ８ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ２ — ４ ４ — ０ ２【 Ｄ Ｏ ｌ ｌ １ ０ ． １ ３ ６ ９ ７ ／ ｊ ． ｃ ｎ． ０ ２ ． ０ １ ６
整， 尾轮 跑偏 虽能恢复 ， 但 头轮跑偏 情况未 能得 到丝毫缓解 。检 查确认 ， 头轮 覆胶 瓦片 出现磨 损。 为此 ， 对其进行 了车 削恢 复 鼓 型形 状后 跑偏情况解除 ， 至今 运行 良好 。 关键词 ： 钢丝胶 带提升机 ； 胶带跑偏 ； 允差 ； 车削
Ｃａ ｕ ｓ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｂ ｅ ｌ ｔ ｄ ｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｎ－ ＴＧＤ ｗｉ ｒ ｅ ｂ ｅ ｌ ｔ ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ
提升带的安装
N-TGD钢丝胶带提升机各部件的安装1.钢丝绳胶带接头的安装钢丝绳胶带接头装置是将钢丝绳芯输送带连接起来的专用夹具，接头装置安装质量好坏将直接影响斗式提升机的安全可靠运行，所以，安装好接头装置至关重要。
钢丝绳胶带上一端已经打好用于连接接头装置夹板的孔，另一端没有打接头装置孔，当钢丝绳胶带两端拉至提升机顶端后，钢丝绳胶带下部提到最高位置，将钢丝绳胶带接头位置防在上部滚筒的顶部中间，用接头装置大致测量胶带另一端钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。
放平划好线的一端，用接头装置作钻模钻与接头装置上同样大小的孔。
注意钻出的孔的中心线应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等；胶带另一端钻好孔后，将胶带垫板放在两胶带中间，两胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓，拧上螺母。
调节接头装置与胶带的位置，保证接头装置与胶带中心线垂直，两端距胶带边距离相等。
然后用扳手上紧第一个螺母，再并紧另一个螺母。
沿接头装置外边剥除一端多余的胶带，胶带端头纵向钢丝绳距夹板外端保留100mm长的钢丝绳，切断多余的钢丝绳。
将上下两层胶带对应的钢丝绳对折弯曲，卡上两个钢丝绳夹，拧紧钢丝绳夹，钢丝绳夹距钢丝绳头端不得小于15mm，逐一上紧。
用丙酮或松香水清洗胶带上的钢丝绳头、钢丝绳夹、垫板、填胶箱内表面装上填胶箱，填胶箱与垫板接触的四周缝隙用胶布粘贴。
准备一块干净的铁板或木板，将随机携带的A、B胶和石英砂拌和均匀，填入填胶箱内，充实填满，外表抹平。
接头装置放置在提升机顶端，不允许转动提升机，待A、B胶彻底固化后提升机方可运转。
2.料斗的安装接头装置完工后，便可进行料斗安装。
胶带上用于安装料斗的孔在产品出厂前已经做好。
N-TGD提升机的料斗采用M12×60胶带螺钉安装，双螺母并紧。
料斗安装时料斗背部垫橡皮衬垫，每个料斗螺钉拧两个螺母，螺母必须拧紧，料斗按顺序逐个安装。
必须从进料口侧下部开始安装，避免在出料口侧安装料斗，因胶带两边出现重力失衡而产生自动转动，伤害人身安全。
钢丝胶带提升机运行小结
钢丝胶带提升机运行小结摘要：TGD钢丝胶带斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备，已广泛应用于建材、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。
我公司为高塔复合肥生产企业，在使用TGD钢丝胶带斗式提升机输送粉状原料的过程中，因物料潮解，且具有一定的腐蚀性，导致设备运行过程中出现故障，影响生产连续性。
下文根据生产过程中遇到的具体问题，针对性的做出改进措施，并提出建议。
一、简析TGD钢丝胶带斗式提升机各主要部件及用途1、上部区段：包含提升机上部壳体及传动滚筒组。
2、中间机壳：根据提升高度和提升的物料可以选择双通道或者单通道，壳体内配备防偏轮。
3、下部区段：由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。
4、驱动装置：由电机、减速机、液力耦合器、逆止装置、慢动装置组成。
5、钢丝胶带及料斗：提升机内部用于输送物料的组合部件，用螺栓将料斗固定于胶带预留孔上。
二、使用情况：1、我公司目前两座高塔均投用了5台套TGD钢丝胶带斗式提升机，其中一车间提升机1台套，型号TH500*95m，于2008年1月投用。
二车间使用此类钢丝胶带提升机共计4台套，物料提升高度最低44m，最高达106m，于2012年12月投用，输送物料均为粉状原料及部分复合肥颗粒，输送能力约为30T/H。
2、本公司在复合肥生产过程中，输送物料为粉状原料及部分复合肥颗粒，粉料进入传动部位，致使运转卡涩，加速磨损。
物料溶解后为粘稠状态，具有一定的腐蚀性，附着在提升机壳体、料斗螺栓及传动部件上，影响其使用状况。
以下为我公司在钢丝胶带提升机使用过程中遇到的设备故障，措施及建议。
（1）壳体短时间内锈蚀严重分析：使用过程中因系统长时间停车，壳体内部残留原料潮解，附着在壳体表面，极易造成钢板锈穿，致壳体漏料且降低其结构稳定性。
措施：①前期防锈，壳体除锈完成后，使用不饱和树脂、固化剂及石英砂或滑石粉调试胶液，涂抹于壳体外部后，铺玻璃丝布，此做法仅能减缓壳体外部腐蚀，内部腐蚀无法避免。
N-TGD钢丝胶带提升机技术特点及其开发效益剖析
升机几乎完全依赖进 口 （ 主要从德 国的两家公司进 检修成本。
生料 ） 作为过渡方案也有一定市场 。 但进 口设备价格 景下 ，我院研究开发 了以配套 ５ ０ 新型干法生 ０／ ０ ｔ ｄ 产线为 目标 ， 提升高度超过 ｌ０ 单机输送能力超 Ｏ ｍ，
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昂贵， 且配件的采购周期长并价格高。 在这一历史背 保证尾部张紧机构 １０ ０％平行滑动 ，有效调整胶带
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２０Ｃ 并配有整体式密封盖板 ， ５ ： ｏ 密封效果优越 ， 使用 寿命长 ， 维护量小。 （）检测手段齐全 ， ９ 设有测速 、 测温、 料位监测 、 胶带跑偏监测等多种检测手段 ，为设备安全运转提 供保障。 １ Ｎ Ｔ Ｄ斗提机 在 贵港工 程 中的应用 ． —Ｇ ２ 贵港工程 中所用 的 Ｎ Ｔ Ｄ斗提机的垂直输送 —Ｇ 高 度为 ９ ． ， ９ ５ｎ设计输送能力 ４０／ ； ９ｉ ５ ｔ 采用双驱动 ｈ
到 ２ 世纪 ９ 年代末 ．我国水泥工业进入产业 ０ Ｏ 结 构调整 时期 ，新 型 干法水 泥 生产工 艺成 为发 展 方 向，且已具备相应 的工程设计和主机设备加工制造 能力 ， 并逐步朝着大型化发展。 但大高度胶带斗式提
口） 日本某 公 司 的板 链 提 升 机 （ ， 两级 提 升 输送 人 窑
（）整体传动支架采用扭力臂支撑方式 ． ７ 通过 悬挂简支机构 ， 对组装误差进行调整 ， 减小组装误差 和设备运行时对传动部分运行安全的影响 ．结构简 单、 安装方便 。
胶带提升机安装、维护规程
TGD胶带提升机维护规程胶带斗式提升机在封闭的钢板壳体内，在无端环形胶带牵引机构上，每隔一定距离安装一个钢质料斗，由驱动装置带动传动滚筒牵引无端环形胶带，安装在环形胶带牵引机构上的料斗随同牵引机构运行，不断地从提升机底部舀取物料，盛于斗内。
当物料上升到指定高度时，料斗通过驱动滚筒改变了驱动方向，料斗内物料在离心力和重力作用下从料斗内抛出，从而达到了提升物料的目的。
3.胶带提升机的胶带分类胶带提升机的胶带有普通橡胶带和钢芯橡胶带两种，本公司胶带提升机使用的是钢芯橡胶皮带。
4. 胶带提升机的结构胶带提升机的胶带头部装置、尾部装置、钢芯橡胶带、料斗、机壳、传动装置和控制装置组成。
4.1头部装置头部装置由头部（传动）滚筒、主轴、轴承、轴承座、导料板和机头罩组成。
4.1.1头部滚筒4.1.1.1头部（传动）滚筒表面包有耐热耐磨橡胶，两端锥形的结构可确保皮带对中，防止皮带侧向偏移运动；4.1.1.2头部滚筒筒体应进行消除内应力处理，对于承受合力大于或等于80KN 的滚筒，其焊缝应进行探伤检查。
4.1.1.3头部滚筒上胶结一层橡胶层，胶层与滚筒表面应紧密贴合，不得有脱层、起泡等缺陷。
4.1.1.4橡胶滚筒外圆径向圆跳动公差：a.滚筒直径小于或等于800mm为l.lmm；b.滚筒直径大于或等于900mm为l.3mm。
4.1.1.5面胶的物理机械性能应符合下面的规定：a.扯断强度 MPa：≥18b.扯断伸长率％：≥180c.扯断永久变形：≤25d.老化系数(70℃×48h)：≥0.84.1.1.6底胶的物理机械性能应符合下面的规定：a.扯断强度MPa ≥30b.抗折断强度≥69c.耐热性℃≥80d.橡胶与金属粘附扯离强度MPa ≥3.94.1.2主轴与轴承4.1.2.1主轴的材料应不低于45钢的规定，调质硬度为HB 220～255。
4.1.2.2主轴要进行行探伤检查，探伤质量要求：不允许有裂纹和白点。
4.1.2.3 主轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置。
钢丝胶带斗式提升机工作原理
钢丝胶带斗式提升机工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢丝胶带斗式提升机是一种常用于工业生产过程中的物料输送设备。
它主要由钢丝胶带、斗式提升桶、传动装置、支撑设备等组成。
在工作过程中，物料通过斗式提升桶被顺利输送到指定位置，实现物料的垂直运输。
钢丝胶带作为提升机的主要传动部件，其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在工作过程中，钢丝胶带通过传动装置的带动下，运行在提升机的上下两端，完成物料的运输。
斗式提升桶则被固定在钢丝胶带上，通过与钢丝胶带的配合，实现对物料的装载和卸载。
在工作时，物料首先通过供料装置装载到提升机的入料口。
然后，钢丝胶带受到传动装置的带动，使得斗式提升桶顺时针或逆时针地运动。
斗式提升桶在运动过程中，将物料从入料口提升至出料口，完成垂直运输。
在提升机的工作过程中，传动装置起到重要的作用。
传动装置通过电机、减速器等设备带动钢丝胶带的转动，使得斗式提升桶得以运行。
通过调节传动装置的转速和方向，可以有效控制提升机的物料输送速度和输出方向。
提升机的支撑设备也是其工作原理的重要组成部分。
支撑设备主要由支撑架、导向轮、托辊等部件组成，用于支撑和引导钢丝胶带的运行。
支撑设备的合理设计和安装，可以保证提升机的稳定运行，提高其工作效率。
钢丝胶带斗式提升机通过利用钢丝胶带、斗式提升桶、传动装置和支撑设备等部件的协同作用，实现了物料的垂直输送。
其工作原理简单明了，操作方便，适用于各种物料的输送需求。
在工业生产过程中，钢丝胶带斗式提升机发挥着重要作用，为生产效率的提高和工作环境的改善提供了有力支持。
第二篇示例：钢丝胶带斗式提升机是一种常用的物料输送设备，其工作原理主要是通过钢丝胶带将物料从底部输送至顶部。
钢丝胶带斗式提升机通常由驱动装置、钢丝胶带、筛板、导向装置、扭耳刮板、斗体等组成。
物料从进料口进入到提升机的料斗内。
料斗内安装有数根形状像桶的斗体，斗体通过钢丝胶带连接在一起。
当提升机启动时，钢丝胶带开始运转，将斗体连同物料一起向上运动。
N-TGD630钢丝胶带斗式提升机尾轮改造
N-TGD630钢丝胶带斗式提升机尾轮改造王超【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】1页(P104)【作者】王超【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.687我公司2500t/d生产线窑尾入生料均化库、入窑提升机均采用N-TGD630型钢丝胶带斗式提升机，该提升机在运行初期平稳，极少出现钢丝胶带跑偏引起主机跳停现象。
但随着时间的增长，胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现严重跑偏引起主机跳停现象，给提升机的安全运行带来了极大的隐患。
该型提升机圆柱状头轮表面覆双锥体（近似“鼓形”）胶层，在运转中，钢丝胶带近似“包裹”在头轮上（见图1、2），头轮靠摩擦力带动胶带运行，而头轮两端的圆周锥面同时对胶带产生左右反向阻力，可实现头轮中心线和皮带中心线重合（见图1）或仅有较小偏离（见图2），有效控制了胶带因受力不均而产生的左右跑偏。
但在连续运行后期，头轮“鼓形”覆胶层逐渐被胶带磨损成圆柱状，胶带对头轮的“包裹”性变差，头轮两端对胶带左右水平方向的摩擦阻力逐渐减小，致使胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现跑偏引起主机跳停现象。
频繁的带料重负荷跳停使主减速机逆止器损坏几率上升，而且给提升机的安全运行带来了极大的隐患。
为解决此隐患，经咨询生产厂家技术人员，共同提出以下解决方案：（1）对头轮覆胶瓦片进行定期（约两年）更换，属于正常备件消耗，确保头轮中心线和皮带中心线重合或仅有较小偏离。
（2）将棒笼圆柱形尾轮（见图3）两端按3mm:200mm斜度车削加工成双锥体（近似鼓形的头轮），双锥体尾轮（见图4）可同样实现钢丝胶带对其有良好的“包裹”性。
双锥体尾轮两端对胶带左右水平方向的摩擦阻力增强，可与头轮一样实现对胶带跑偏的有效控制。
尾轮为钢件，对胶带的磨损极慢，头轮上的覆胶层为橡胶件对胶带磨损较快，双锥体尾轮可有效补偿头轮上的早期磨损，以实现对胶带的跑偏控制。
N-TGD型胶带斗式提升机
N-TGD 型胶带斗式提升机（一）概述N-TGD 型 钢丝绳芯胶带斗式提升机是我公司在消化吸收国外新技术，结合国内生产使用实践而开发的新一代产品，该产品具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使 用寿命长等特点。
适用于干散状物料或小粒状物料垂直提升，广泛应用于建材、冶金、化工、粮食、电力等行业散状物料提升系统，是新型干法水泥厂窑尾入窑生 料，生料均化库，水泥库物料上取代国外同规格产品的理想替换设备。
（二）工作原理N-TGD 提 升机牵引构件采用高强度试验钢丝绳芯橡胶带，克服了链条啮合驱动生产的动载荷，较链条更轻便，工作平稳，能以更快的运动速度得到更高的生产率，在同样的生 产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻可使物料线载荷和牵引构件的线载荷减少，从而减少整机的尺寸和自重。
同时由于胶带具有良好弹性和柔韧性，在料斗进 行装载时有减震作用。
由于采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提升机的提升高度和输送量大为提高，因而该产品具有良好发展前景。
（三）性能特点1.提升高度高，单机最高可达到100m 。
2.输送能力大，最大可达950m ³/h 。
3.物料温度可达120℃。
4.料斗间排列紧密，连续提取，连续卸料。
5.使用寿命长，运行可靠性好，无故障时间可超过3万小时。
6.功耗低，与一般提升机相比节约能耗30%以上，使用成本低。
7.操作维修方便，易损件少，维护费用比一般斗式提升机减少80%以上。
8.结构精度高，强度大，外观美观。
（四）技术规格参数规格 参数N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD 料 斗 斗宽（mm ）250 315 400 500 630 800 1000 1250 斗容（t ） 5 6.5 14.6 18 29 37 58 73 输送量（m ³/h ）65 83 180 210 335 427 767 950 速度（m/s ） 1.25 1.25 1.50 1.55 1.53 1.55 1.92 1.92最大提升高度（m）100m注：提升高度超过，需特殊设计（五）结构N-TGD提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置构成。
TGD型钢丝绳芯胶带专用提升机技术总说明
（1）、TGD型钢丝绳芯胶带专用提升机技术总说明TGD型高效斗提机是我厂于九十年代初研制的新系列钢丝绳芯胶带专用提升机。
这是在TD型带式斗提机的基础上，引进国内外同行业的先进技术特点，结合我厂多年设计制造同类产品的经验自行开发研制成功的系列产品。
其主要性能参数符合国内外先进标准，是替代进口大斗提的理想设备。
该系列产品具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、操作维护方便等显著特点。
广泛应用在国家多项重点项目工程中，并深受好评。
一、输送量大TGD型斗提机与同规格的TD型相比，输送量增大70%，并且有斗宽1000毫米以上的大规格产品。
最大输送量达到目的1125m3/h。
斗宽ad斗（mm）斗容（L）012504.16.51095输送量Ψ=100％60（m3/h）Ψ=75％斗宽bd斗（mm）斗容（L）12502.94.67.4127074117输送量Ψ=100％42（m3/h）Ψ=75％二、传动滚筒与下部滚筒上下滚筒面为凸型设计，具有防止胶带跑偏的作用。
传动滚筒直径加大，表面包胶，增强了与胶带的接触和摩擦，传动能力大为增强。
为保证滚筒外圆径向圆跳动和滚筒筒体壁厚差的公差，采取以下措施：先将筒体内圆、轮壳、轮幅分别加工完毕后，进行组焊，对轮壳的内孔和轮幅的外圆精加工，然后用专用心棒对两组轮幅和筒体在专用工装上进行组焊。
再以心轴中心为基准加工滚筒外圆。
由于加工精细和严格把关，从而确保了滚筒外圆径向圆跳动和筒体壁厚差。
通过实践证明滚筒的加工质量完全可以稳定在一等品水平上。
下部滚筒为条滚筒，在工装上焊接，并做静平衡检测，以保证滚筒外圆径向圆跳动公差。
三、钢丝绳芯胶带TGD斗提机的牵引件是具有抗冲击、抗撕裂性能的钢丝绳芯橡胶带。
这种输送带允许强度高，抗冲击性能好，伸长率极小，使用寿命长(五年以上)。
钢丝绳与橡胶结合牢固，动态性能优良。
钢丝绳芯胶带纵向拉伸强度纵向/横向钢丝直径纵向/横向钢丝绳间距上/下胶厚ST10001000 N/mm4/0.9212/56/6ST12501250N/mm4.5/0.9212/56/6ST16001600 N/mm5/0.92胶带厂12/56/6上海胶带接头采用机械式夹头，由一个垫块、两块压板、两块钢丝绳夹板、多个钢丝绳夹和高强度螺栓、螺母、弹垫片组成，夹紧牢固可靠，胶带不滑移，可有效防止胶带跑偏。
钢丝胶带斗式提升机工作原理
钢丝胶带斗式提升机工作原理1. 引言1.1 钢丝胶带斗式提升机概述钢丝胶带斗式提升机是一种常见的输送设备，它广泛应用于各种工业领域。
这种提升机通过钢丝胶带将物料从低处输送至高处，是一种非常高效的输送方式。
钢丝胶带斗式提升机通常由驱动装置、输送机构、张紧装置、导向装置等组成。
这种提升机的工作原理主要是通过驱动装置驱动钢丝胶带的运行，将散状物料装入斗中，然后通过钢丝胶带将物料向上输送至目的地。
在工作过程中，斗式提升机的斗被装满物料后，它会自动向上运行，当物料排出后再返回运行，循环往复。
钢丝胶带斗式提升机具有结构简单、运行稳定、安装方便等优势，因此在粮食加工、建材、化工等行业有着广泛的应用。
它可以输送各种颗粒状、块状、粉状物料，具有很好的输送效果。
钢丝胶带斗式提升机是一种高效、可靠的输送设备，能够满足不同行业的输送需求，具有很大的应用前景。
其工作原理简单明了，操作方便，是许多行业的首选输送设备之一。
2. 正文2.1 钢丝胶带斗式提升机工作原理钢丝胶带斗式提升机通过钢丝绳和胶带将物料从底部输送到顶部，并在输送过程中进行卸料。
其工作原理主要包括以下几个步骤：物料经过进料口进入提升机的料斗中，当料斗到达下部滚筒处时，料斗中的物料被输送到上部料斗中。
这个过程中，利用胶带的运动和摩擦力将物料顺利地输送到上部。
空料斗回到底部，循环进行输送。
钢丝胶带斗式提升机的工作原理简单高效，适用于各种颗粒状、块状和粉状物料的垂直输送。
总体上，钢丝胶带斗式提升机具有输送能力大、功耗低、维护方便等优势。
其应用领域广泛，常用于水泥、化肥、矿石等行业的物料输送。
未来发展趋势是提升机将更加智能化，自动化程度更高，以满足不同行业对输送设备的需求。
2.2 提升机工作过程钢丝胶带斗式提升机的工作过程是一个连续的物料运输过程，主要包括以下几个步骤：1. 物料进料：物料首先由料斗装载，然后通过输送机或者直接倾倒到提升机上部进料口处。
2. 斗式提升机升运：开启提升机主机时，驱动装置带动钢丝胶带沿着机身上的轮组和导向轮上升，同时带动装在胶带上的斗型料斗。
钢丝胶带提升机跑偏原因分析及在线处理
钢丝胶带提升机跑偏原因分析及在线处理作者：张茂林张磊来源：《中国科技博览》2017年第24期[摘要]我公司水泥搅拌系统2011年改造提产，采用一台型号为FT1130混料搅拌机进行生产。
成品由一台N-TGD 500×34M钢丝胶带提升机提升入库，这台提升机在使用过程中出现了头轮位置钢丝胶带向东侧跑偏而张紧轮上的钢丝胶带向西侧跑偏的现象，采用常规调整尾轮张紧装置无法纠正跑偏。
严重时胶带刮蹭提升机壳体，导致提升机电动机电流波动大，甚至出现液力偶合器过载，油温升高，易熔塞熔化，油喷出等现象，迫使搅拌系统停机。
[关键词]钢丝胶带提升机；跑偏原因；在线处理中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2017）24-0332-011 问题描述由于钢丝胶带提升机具有结构简单、提升能力大、功率低的优点，我公司配有多台钢丝胶带提升机，在以往的运转中，因其尾部滑道结块（2次）、尾部轴承损坏（1次）、配重过轻（2次）、下料点不正（2次）、接头松动（2次）、头轮包胶磨损严重（3次）等诸多原因，造成多次跑偏停机甚至落架事故，造成很大的经济损失，后经过不断摸索和改进，做到准确判断和及时处理，现已基本杜绝了类似问题的再次发生。
2 胶带跑偏原因分析2.1 一般的胶带斗式提升机的头轮和尾轮面都是中部直径稍大的微鼓面，这样的结构是使它有自动纠偏的能力。
由于长期的磨损使头轮滚筒表面中部直径变小，而滚筒两端分别有一条不常有胶带跨走相对磨损少的圆周带。
偶尔，胶带会跨上这个磨损较少的圆周带，此处直径大、线速度大，胶带受同样的鼓面效应使胶带再难回中。
为了使胶带回到滚筒中部，必须减小滚筒端部的表面直径。
2.2 胶带结合处的中心线与胶带中心线不在同一直线上。
工作时胶带一边紧一边松，使胶带向紧边侧向移动，造成胶带跑偏。
同时胶带在使用一段时间后胶带两边伸长的长度不同也导致胶带跑偏。
3 采取措施3.1 头部传动轮在线修复1、如果头轮滚筒胶片磨损量较少，跑偏量较小可对机头水平进行调整，此种情况下，一般胶带向哪个方向跑偏，对哪个方向水平进行调整。
钢丝胶带提升机标准
钢丝胶带提升机标准钢丝胶带提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保提升机的安全运行，保障生产效率，制定了一系列的标准来规范钢丝胶带提升机的设计、制造、安装、使用和维护。
本文将对钢丝胶带提升机标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、设计与制造标准。
1. 钢丝胶带提升机的设计应符合国家相关标准，设计图纸应符合国家标准规定，并经专业人员审查。
2. 提升机的主要零部件应选用优质材料，制造工艺应符合相关标准要求，确保设备的可靠性和安全性。
3. 设备的外观应美观大方，操作部位应设置明确的标识，便于操作人员正确使用。
二、安装与调试标准。
1. 提升机的安装应由具备相应资质的专业公司进行，安装过程中应符合相关标准和规范，确保设备稳定性和安全性。
2. 安装完成后，应进行严格的调试和检查，确保设备各项指标符合要求，达到安全运行标准。
三、使用与维护标准。
1. 使用人员应经过专业培训，掌握提升机的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 设备的日常维护保养应按照相关标准进行，定期进行润滑、检查和保养，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3. 定期进行设备的安全检查和维护，对设备进行全面的检修，确保设备处于良好的工作状态。
四、安全管理标准。
1. 提升机的使用单位应建立健全的安全管理制度，明确责任部门和人员，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 设备的安全防护装置应完善，对设备进行定期的安全检查，及时消除安全隐患，确保设备的安全运行。
以上就是钢丝胶带提升机标准的相关内容，希望能够对相关行业提供一定的参考和指导。
提升机作为重要的物料输送设备，其安全运行关乎生产和人员的安全，因此必须严格按照标准要求进行设计、制造、安装、使用和维护，确保设备的安全可靠运行。
N-TGD630—68.5米钢丝胶带提升机技术文本
板材厚度：4mm
机壳高度：3m
——带门检修中间机壳
数量：1件
板材厚度:4mm
机壳高度：3m
——非标中间机壳
数量：2件
板材厚度:4mm
机壳高度：1.06m
——联接框
数量：9件
规 格: 16#槽钢
高度：1.44m
——料位控制仪
——测速控制仪
——机壳间密封
——操作维护平台（含维修架）数量：1套
材质：橡胶包胶
寿 命：2年以上
——从动轴
数量：1件
材质：40Cr
——尾部轴承及轴承座
数量：2套
生产厂家：
3、输送皮带及料斗
数量：1套
主要包括：
——输送皮带
数量：145m
型号：B630
——料斗
型号：N-TGD630
宽度：640mm(含侧板)
厚度：5mm
斗容：0.044m3
斗距：360mm
填充率：70%
数量：390只
——料斗螺栓、螺母等 2500套
4、机壳
数量：1套
主要包括：
——头部机壳
数量：1件
板材厚度：5mm
——尾部机壳
数量：1件
板材厚度：5mm
——首节中间机壳
数量：2件
板材厚度：4mm
机壳高度：3m
——带门中间机壳
数量：2件
板材厚度：4mm
机壳高度：3m
——标准中间机壳（其中20节带防偏防摆装置）
1、传动装置
数量
1套
传动方式
减速机直联传动
主要包括：
——减速机
数量
1台
生产厂家
型号
DCYKF355-50-III-S(自带辅传11KW、自带逆止器、空心轴，带键槽)
入窑提升机技术标准
入窑提升机钢丝胶带技术文本
1、设备参数
规格型号：N-TGD800H ×101.5米-双
生产厂家：合肥水泥研究设计院波特兰
轴标高度： 101.5米
输送能力：400t/h 最大450t/h
输送物料：生料
物料容重：0.8t/m3
物料水份：<1%
物料温度：100~140℃
2、钢丝胶带技术参数：
防撕裂特制钢丝胶带
型号：RGB850（合肥波特兰型号）
适用温度：工作温度140℃、瞬时温度180℃
宽度：850mm
长度： 212.46米
料斗螺栓：螺栓M14*65，每个料斗7颗螺栓，上下两行，具体见料斗螺栓布置图；距胶带端面850mm开始打上料斗螺栓孔。
带夹螺栓：主夹头螺栓孔可在现场打但要配备打孔工具。
料斗间距： 420 mm
运行速度： 1.91m/s
断裂载荷：22KN/cm
胶带安全系数：10～11
胶带伸长率：≤0.2%
寿命保证：＞4年
******实业有限公司
2013年7月18日。
钢丝胶带斗式提升机简介2014最新
目录
01.
02.
03.
04.
05.
06.
它由电机、减速器、滚筒、 钢丝胶带等组成
钢丝胶带斗式提升机是一种 用于垂直提升物料的设备
广泛应用于煤炭、电力、化 工、建材等行业
主要用于输送块状、颗粒状 及粉状物料
结构：由机头、中间节、机尾、驱动装置和张紧装置等部分组成
工作原理：物料从机头进入在重力的作用下通过中间节和机尾的胶带提升至所需高 度完成物料的垂直输送 特点：结构简单、紧凑输送量大提升高度高适用于各种散状物料的垂直输送
智能化：随着工业4.0 的推进钢丝胶带斗式 提升机将实现智能化 控制提高生产效率和 安全性。
高效化：未来钢丝胶 带斗式提升机将采用 更高效的驱动系统和 输送装置提高输送能 力和降低能耗。
绿色环保：随着环保 意识的提高钢丝胶带 斗式提升机将采用环 保材料和工艺降低对 环境的影响。
定制化：根据不同行 业和工况需求钢丝胶 带斗式提升机将实现 定制化设计和生产满 足个性化需求。
添加 标题
环保和可持续性：随着对环保和可持续发展的重视钢丝胶带斗式提升机在设计和制造过程中也考虑到了环保 和节能要求采用了环保材料和节能技术降低了对环境的影响。
钢丝胶带斗式提升机技术不断升级提高提升效率和使用寿命。 新型材料的应用如高强度、耐磨、耐腐蚀材料提升设备性能。 智能化技术的应用实现远程监控、故障诊断和自动控制等功能。 环保要求提高促使钢丝胶带斗式提升机向节能、减排、绿色方向发展。
添加 标题
钢丝胶带斗式提升机的技术进步：随着科技的不断进步钢丝胶带斗式提升机在材料、设计和制造工艺方面驱动系统：为了提高提升机的性能和稳定性工程师们不断改进驱动系统如采用更高效的电机和传动装 置降低能耗和减少维护成本。
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N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试（一）、安装前的准备在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。
2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。
3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。
5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。
6.制定必要的安全措施。
各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、DJ大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机械设计，QQ774864685。
（二）、提升机安装顺序安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢固、可靠。
斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。
2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。
上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。
调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。
3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。
机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。
垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。
4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。
机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。
安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。
固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。
7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。
8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。
上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。
9. 驱动装置在提升机出厂时已经与上部区段传动主轴连接好，并安装定位，考虑到设备出厂运输途中的振动，以及吊装过程中可能产生碰撞。
所以，在上部区段安装好后，必须对驱动部分作检查。
检查正常后，可接通电机电源，电动机控制应设置电器线路及设备短路、过载保护装置。
因提升机单向运行，减速机装有逆止器，接电源线时必须注意电动机转向。
电动机转向可通过手盘减速机输入轴端的液力偶合器确定！检查电动机运转方向，必须使电动机与减速机脱开，点动电动机测试，以防损坏减速机的逆止器。
10.机壳安装、校正完毕后，有必要因地制宜利用周围建筑物制作检修平台，并对其进行加固，减小振动，使运行更加平稳。
11.带有检修门的机壳周围必须设置检修平台，以方便检修。
平台必须牢固可靠并设置围栏。
12.安装钢丝绳胶带。
安装钢丝绳胶带前先将下部区段的拉紧滚筒调到最高位置，打开上部区段的左、右半罩，然后将钢丝绳胶带一端从提升机出料口侧的中部机壳（检修节）检修门放下，绕过下部滚筒，用钢丝绳胶带夹具将钢丝绳胶带一端装夹好（见图二），从进料口侧的中部机壳内用吊绳将钢丝绳胶带头吊到提升机顶上。
钢丝绳胶带另一端同样用钢丝绳胶带夹具夹好从出料口侧将钢丝绳胶带头吊至顶上，胶带头端放到上部滚筒面上。
安装钢丝绳胶带时一定要注意将有横向防撕裂钢丝绳的面朝安装料斗的位置。
A．钢丝绳胶带接头的安装(见图二)钢丝绳胶带接头装置是将钢丝绳芯输送带连接起来的专用夹具，接头装置安装质量好坏将直接影响斗式提升机的安全可靠运行，所以，安装好接头装置至关重要。
钢丝绳胶带上一端已经打好用于连接接头装置夹板的孔，另一端没有打接头装置孔，当钢丝绳胶带两端拉至提升机顶端后，钢丝绳胶带下部提到最高位置，将钢丝绳胶带接头位置防在上部滚筒的顶部中间，用接头装置大致测量胶带另一端钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。
a．放平划好线的一端，用接头装置作钻模钻与接头装置上同样大小的孔。
注意钻出的孔的中心线应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等；b．胶带另一端钻好孔后，将胶带垫板放在两胶带中间，两胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓，拧上螺母。
调节接头装置与胶带的位置，保证接头装置与胶带中心线垂直，两端距胶带边距离相等。
然后用扳手上紧第一个螺母，再并紧另一个螺母。
c．沿接头装置外边剥除一端多余的胶带，胶带端头纵向钢丝绳距夹板外端保留100mm长的钢丝绳，切断多余的钢丝绳。
d．按图一，将垫板套过胶带端头的钢丝绳放到接头装置的上方。
e．将上下两层胶带对应的钢丝绳对折弯曲，卡上两个钢丝绳夹，拧紧钢丝绳夹，钢丝绳夹距钢丝绳头端不得小于15mm，逐一上紧。
f．用丙酮或松香水清洗胶带上的钢丝绳头、钢丝绳夹、垫板、填胶箱内表面g．装上填胶箱，填胶箱与垫板接触的四周缝隙用胶布粘贴。
准备一块干净的铁板或木板，将随机携带的A、B胶和石英砂拌和均匀，填入填胶箱内，充实填满，外表抹平（A、B胶配比，石英砂配比见表二）。
接头装置放置在提升机顶端，不允许转动提升机，待A、B胶彻底固化后提升机方可运转。
A、B胶固化时间见表三。
表三B．料斗的安装(见图三)接头装置完工后，便可进行料斗安装。
胶带上用于安装料斗的孔在产品出厂前已经做好。
N-TGD提升机的料斗采用M12×60胶带螺钉安装，双螺母并紧。
详见图三。
料斗安装时料斗背部垫橡皮衬垫，每个料斗螺钉拧两个螺母，螺母必须拧紧，料斗按顺序逐个安装。
必须从进料口侧下部开始安装，避免在出料口侧安装料斗，因胶带两边出现重力失衡而产生自动转动，伤害人身安全。
钢丝绳胶带行走可通过手盘液力偶合器移动钢丝绳胶带位置，严禁使用减速机辅驱带动钢丝绳胶带行走安装料斗！13. 电控装置安装要求提升机是否安装电控装置，根据客户的要求确定。
电控装置主要包括：薄膜料位计、速度传感器、跑偏开关。
A.薄膜料位计薄膜料位计（LFB-1）用四个M6螺栓固定在下部机壳上，料位计的出线必须垂直向下。
该料位计是属于压力继电器性质，经内部杠杆机构的作用使料位器中的微动开关动作，接通电路，当物料下降时，侧压力失去，便自动复位切断电路。
料位计有三根引线，其中两根颜色相同，分别与第三根构成两个回路，当料位器没有动作时，一个回路接通，一个断开，料位器动作后，原来接通的断开，原来断开的接通，在接线时可选择一个或两个回路。
B.速度传感器速度传感器（E2E），安装在斗式提升机下部轴端。
速度传感器是无触点电子传感器，它通过运动的轴端信号板的感应，对应输出方波。
它有3根引线，其中两根为电源（8-30VDC，红色-电源正，黑色-电源负），1根黄色为信号输出，屏蔽线为系统地线。
最大输出电流100mA，输出方式OC。
C.跑偏开关ME8166 220V跑偏开关，安装在斗式提升机下部机壳上。
它属于限位开关，输出开关量。
1. 胶带螺钉头必须完全凹陷入胶带平面，不然会损伤滚筒并影响提升机正常运行。
2. 为方便检修设备，提升机上部驱动应设置检修平台，为检修人员提供可行走的地方和检修空间，平台必须牢固，平台必须设置安全护栏。
3. 安装钢丝绳胶带、料斗时，工作人员严禁进入提升机内部，防止因以外造成伤害。
4. 安装钢丝绳胶带、料斗时，必须切断电机电源，以防误操作造成伤害。
5. 带有检修门的机壳周围必须设置检修平台，以方便操作人员检修。
平台必须牢固可靠并设置围栏。
（三）、提升机安装应符合的基本要求1.提升机的基础必须足够稳固，下部区段的支承面应处于水平位置。
各部件相对位置应正确。
2.各节中部机壳的法兰面必须整齐，不应有明显的错位。
中部机壳的连接法兰面间允许垫入3毫米左右厚的石棉绳，以保证密封和法兰面的水平度。
3.所有机壳的中心连线应在同一铅垂面上。
在机壳组装完毕后，应用铅垂线（H<40M）或经纬仪测量，其上下轮、轴偏差不超过（表四）规定的数值。
对于H＞40米时，应采用光学仪器进行测量。
表四4.提升机传动滚筒主轴对水平面的平行度为0.3/1000mm。
5.传动装置安装后，传动装置上电机、液力偶合器与减速机轴中心线的同轴度应进行调整，保证同轴度误差在0.5毫米内，逆止器逆止方同应与传动滚筒的旋转方向相反。
6.安装完毕后，通过张紧装置使胶带获得正常工作时的张紧力。
拧紧固定螺栓。
拉紧轮组轴对水平面的平行度为1/1000mm。
7.钢丝绳胶带接头装置的胶带夹板、胶带垫板连接螺栓必须拧紧。
输送带接头的水平边必须与输送带中心线垂直，垂直度误差不得大于带宽的0.2％，输送带接头两端的错位<2mm。
8.牵引件安装和调整好后，拉紧滚筒向下的行程应大于150mm。
（四）、提升机的试车提升投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。
1.无负荷试运转前的准备工作a.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。
b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。
c.液力偶合器中的工作液体，一般为N32号液压油，加液量是否符合要求，详见《液力偶合器说明书》。
d.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得与其它固定部分发碰撞及卡住现象。
e.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。
2.无负荷试车提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。
试运转过程中要打开检查门，仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
运转时间不得小于2小时。
a.注意牵引件（输送胶带带及料斗）的运行情况。
b.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。
c.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。
d.张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。
可以通过调整张紧力和左右丝杆长度的方法来抑制跑偏。
e.检查逆止装置运转时是否有异常声音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。
f.检查所有紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与输送带、输送带接头上固定螺栓的紧固情况。
无负荷试车结束，确认设备完全正常可进行负荷试车3.负荷试车设备通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。
a.输送量应从小到大逐渐增加，首次加载量一般为30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。
b.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。
c.给提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。
d.再次检查张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。
e.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。