刮板输送机
刮板输送机的结构组成
刮板输送机的结构组成
刮板输送机由以下几个部分组成：
1. 主机
主机是刮板输送机的核心部分，通常由输送机架、刮板、链轮、传动装置和电机等构成。
输送机架支撑整个输送机的结构，并提供输送物料的通道。
刮板是输送机的工作装置，负责将物料从进料口输送到出料口。
链轮和链条是刮板的传动装置，通过电机提供动力，使链条带动刮板运行。
2. 链条和链轮
链条和链轮是刮板输送机的传动装置，通常采用高强度合金钢制成。
链轮被安装在驱动电机的输出轴上，链条则通过链轮与刮板连接，使刮板随着链条的运动进行输送。
3. 输送板
输送板是刮板输送机的工作部分，由一系列平行布置的刮板组成。
刮板一端连接在链条上，另一端与后续输送机的进料口相连接。
当链条运行时，刮板通过高速运动将物料从进料口向出料口输送。
4. 传动装置
传动装置是刮板输送机实现刮板运动的关键部分，通常由电机、减速器和联轴器等组成。
电机提供动力，通过减速器降低转速并增加扭矩，最后通过联轴器将动力传递给链轮，使刮板进行运动。
5. 底座和支承装置
底座是刮板输送机的支持结构，通常由钢板组成，用于支撑输送机的各个部件。
支承装置主要包括支承架、轴承和密封装置等，用于支撑和保护输送机的转动部分，并减少摩擦损失。
6. 附属设备
刮板输送机通常还需要配备一些附属设备，如防尘装置、清扫装置和监测装置等。
防尘装置用于防止物料在输送过程中产生粉尘，保护工作环境。
清扫装置用于清除刮板和输送板上的堆积物，保持刮板的正常运行。
监测装置用于监测刮板输送机的运行状态，以便及时发现并处理故障。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。
其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。
2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。
这取决于设备的长度以及输送物料的特性。
3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。
速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。
4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。
5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。
6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。
7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
刮板输送机使用方法
刮板输送机使用方法1.设置好刮板输送机的位置：将刮板输送机放置在合适的位置上，确保其能够完成物料输送的任务，同时不会影响到其他设备的正常运转。
2.连接电源：接通刮板输送机的电源，检查电源线是否连接正确且牢固，确保电源供应正常。
3.检查刮板机体：检查刮板机体上是否有物料残渣残留，如有需要进行清理，避免对物料输送产生影响。
4.检查驱动装置：检查刮板输送机的驱动装置，如电动机、减速器等是否正常运转，如有异常需要及时进行修理或更换。
5.调整刮板张力：根据具体物料输送需求，适当调整刮板输送机的刮板张力，确保物料能够顺利地被输送到目的地。
6.设置导向装置：根据物料输送的要求，设置导向装置，防止物料在运输过程中偏离运输方向。
7.开启清灰装置：对于容易产生粉尘的物料，需要及时开启清灰装置，将物料中的粉尘清理出来，避免对设备的正常运转产生影响。
8.检查防撞装置：确保刮板输送机的防撞装置完好无损，避免发生不必要的事故。
9.开始物料输送：确认以上步骤都已经完成后，可以开始物料输送。
根据实际需要，可以调整刮板输送机的输送速度和输送量，确保物料能够按照要求顺利地运输。
10.监控运行情况：在刮板输送机工作期间，需要时刻监控运行情况，确保设备正常运转。
如发现异常情况，要及时停机检修，避免造成更大的问题。
11.关闭刮板输送机：当物料输送完成或者需要停机维修时，应先调整至最低速度，然后将刮板输送机关闭。
12.进行日常维护：定期对刮板输送机进行检查和维护，特别是对关键部件进行润滑和更换，确保设备的正常运转和寿命。
总结起来，刮板输送机的使用方法包括设置位置、连接电源、检查机体和驱动装置、调整刮板张力、设置导向装置、开启清灰装置、检查防撞装置、开始物料输送、监控运行情况、关闭刮板输送机以及进行日常维护等步骤。
通过正确使用和维护，可以提高刮板输送机的工作效率和寿命，确保物料输送的顺利进行。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求1.输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送能力。
在实际选用时，需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。
2.载荷能力：刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。
在设计和选用时，需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力，以保证设备的稳定运行。
3.传动方式：刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。
电动滚筒传动简单、结构紧凑，适用于小型刮板输送机；而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点，适用于大型刮板输送机。
根据输送物料的特点、输送距离等因素，选择合适的传动方式。
4.输送速度：刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。
根据输送物料的种类、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送速度，以保证物料的正常输送。
在实际运行中，需要根据物料的实际情况进行调整，以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。
5.输送长度和高度：刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。
输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗，需要根据实际需求进行权衡和选择。
6.功率消耗：刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。
根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素，确定刮板输送机的功率消耗。
在选择设备和设计输送路线时，需要尽量降低功率消耗，提高能源利用效率。
7.压力和密封性：刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。
设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求，避免物料溢出和环境污染。
8.维护和保养：刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性，以便进行定期的检修和保养。
9.安全性：刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。
设备应满足相关的安全规范和标准，配备安全防护装置，以确保工作人员和设备的安全。
「刮板输送机的结构和工作原理」
「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。
输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。
2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。
物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。
3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。
刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。
4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。
5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。
2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。
刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。
3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。
4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。
同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。
5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。
刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。
2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。
3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。
4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。
总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理一、结构1.牵引机构：刮板输送机通常由电动机、减速机和联轴器等组成。
电动机通过联轴器与减速机相连，转动刮板链，从而实现物料的输送。
2.刮板槽：刮板槽是物料的运输通道，它一般采用钢板焊接而成。
刮板槽可以是直线的，也可以是弯曲的，具体取决于输送物料的要求。
3.刮板链：刮板链是刮板输送机的关键部件，它由多个连接件和刮板组成，一般由高强度合金钢制成。
刮板链的数量和长度根据实际需求来确定，通常分为单链和双链两种形式。
4.导向辊：导向辊位于刮板槽的两侧，用于引导刮板链的运动方向，保证链条平稳运行。
5.支承轮：支承轮位于刮板输送机的两端，用于支撑和带动刮板链的运动。
支承轮一般由轴承和钢制轮胎组成。
6.机架：机架是刮板输送机的支撑结构，一般由钢材焊接而成。
机架上安装有牵引机构、刮板链以及导向辊和支承轮等。
二、工作原理具体过程如下：1.刮板链的运动：当启动刮板输送机时，电动机通过联轴器和减速机驱动刮板链的回转运动。
刮板链固定在支承轮上，通过牵引机构的带动，使刮板链沿着刮板槽运动。
2.物料的装载与卸载：物料由装料口装入刮板槽内，然后随着刮板链的运动，沿着刮板槽被输送到目的地。
当物料到达卸料口时，由于重力或其他装卸设备的作用，物料从刮板槽中卸载出来。
3.刮板链的清洁作用：在刮板输送过程中，刮板链上的刮板施加一定的压力和刮擦力，将刮板槽内的物料清理干净，确保物料的顺畅输送。
总之，刮板输送机通过刮板链的运动实现物料的输送，在过程中可实现物料的装载、输送和卸载等功能。
同时，刮板链的清洁作用也能提高物料输送的效率和质量。
2章刮板输送机
驱动方式 驱动方式：
一种是皮带传动； 另一种是电动机→ 液力偶合器→齿轮 减速器的驱动方式
第五节
刮板输送机的安装、 刮板输送机的安装、运行与维护
一、安装与试运转 1.安装 1.安装 总的要求：三平、三直、二齐全、一不漏、两不准 三平、 三平 三直、二齐全、一不漏、 三平——溜槽接口要平，电机与减速器底座要平， 三平 对轮中心线接触要平； 三直——机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中 三直 心要直，链轮要直； 一稳——整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动； 一稳 二齐全——刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 二齐全 一不漏——溜槽接口要严密不漏煤； 一不漏 两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。 两不准
三、刮板输送机的系列与型号
第二节 刮板输送机的特点及功能分析
一、机头部 组成： 组成： 机头架 链轮组件 驱动装置(电 驱动装置( 动机、 动机、液力 偶合器、 偶合器、减 速器) 速器) 附属装置
（一）机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他 附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件
二、机尾部 类型：两种 有驱动装置 无驱动装置
三、中间部 1、溜槽 作用：物料的 承载机构和刮 板链的运行导 轨。 类型：敞底式 和封底式
溜槽按安装位置及功能又分为：
（1）中部槽--1.5m （2）调节槽--0.5m和1m （3）过渡槽--1.5m （4）紧链槽 （5）变线槽
2．液压马达紧链器
液压马达紧链器原理
液压马达紧链器安全、方便，紧链时链轮的反转动力与制动力均由液 压马达紧链器提供，用于中、重型刮板输送机。 液压马达紧链器安装在驱动装置的联接罩上。 液压马达4与惰轮5安装在回转机架3上，回转机架与机架1通过销轴2 铰接，机架固定在联接罩上。指示销9、开关箱11固定在机架上，操纵螺 杆7的下端连接在机架上且在垂直方向可小幅度的摆动。 在紧链装置不工作时，回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方， 此时惰轮与外齿圈6脱离啮合。 紧链时，断开电机电源，从指示销上拨掉水平定位销，并松开锁紧螺 母8，用扳手逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可以插在回转机架板 上方的指示销中，此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同时联锁限位开关被 压下，确保电动机处于安全断电状态。
刮板输送机的基本概念与结构原理
刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。
它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。
下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。
一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。
它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。
刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。
二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。
牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。
2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。
刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。
刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。
3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。
滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。
4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。
进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。
挡板用于防止物料从进料口溢出。
托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。
5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。
出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。
张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。
刮板输送机工艺标准
刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种用于水泥、煤炭、化肥等物料输送的机械设备，具有运输距离长、运输量大、成本低等优点。
为了保证刮板输送机的正常运行，制定一套刮板输送机工艺标准是至关重要的。
一、刮板输送机的基本结构和工作原理1.1 刮板输送机的基本结构刮板输送机由下料口、链牵引板、跑跳和高速运行链轮、尾部等组成。
•下料口：物料从此处进入刮板输送机。
•链牵引板：用于将链块彼此连接、组成连续的链条。
•跑跳和高速运行链轮：用于驱动链条和输送物料。
•尾部：物料从此处卸载。
1.2 刮板输送机的工作原理刮板输送机通过驱动链条运动来实现物料输送。
当链条运动时，牵引板上的物料会被拉动向尾部方向运动，并在过程中与输送机结构相互摩擦，从而实现物料的输送。
二、刮板输送机工艺标准2.1 设备安装在刮板输送机的设备安装中，应该按照以下标准进行：•刮板输送机应水平安装，确保输送机传动链板平稳运转。
•高速链轮和行驶链轮必须成整体，保证二者的同步性。
•应在输送机的启动位置上安装调速器，调速范围为1:3。
调速实现应符合安装说明书的要求。
•安装刮板输送机时应选用完成固定的高级强度膨胀螺栓。
•安装刮板输送机各个部位时，应严格按照技术规范书中的要求进行。
2.2 生产运行在刮板输送机的生产运行中，应该根据以下标准进行：•运输物料的颗粒度应符合刮板输送机的要求，避免输送过程中产生阻塞。
•输送的物料应保持干燥状态。
•要注意增加刮板输送机的负载，保证稳定输送和运行效率。
•记录各部位的工作时长，以及润滑、清理的周期，更换设备压力簧和链板的周期，以便计划维护的时间。
•定期检查刮板输送机拖链、链板、链轮、转轴带滑轮、减速电机、架体等部位损坏和松动等现象，并及时维护保养。
2.3 标准化维护在刮板输送机的标准化维护中，应该根据以下标准进行：•定期清理刮板输送机，特别是输送机的滑动轨道、链轮与齿轮的位置以及减速电机内部。
•检查润滑油的清洁度和润滑质量，并及时更换。
刮板输送机操作规程及注意事项
刮板输送机操作规程及注意事项一、操作规程1.操作前的准备：（1）检查设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的传动部分、刮板、导向辊等是否有松动或异常。
（3）检查设备的润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
2.开机操作：（1）按照设备的启动顺序依次打开电源、给料机、主电机等设备。
（2）检查设备是否正常工作，刮板的动作是否灵活。
3.加料操作：（1）确定料斗中的物料准备充足，并合理安排物料的供给。
（2）刮板输送机不宜连续加料过多，应根据不同物料的性质和输送量进行调整。
4.输送操作：（1）根据实际需求，设置输送机的运行速度和输送量。
（2）定期检查刮板输送机的运行状态，注意是否有异常噪音或振动。
5.关机操作：（1）先关闭给料机，在关闭刮板输送机的主电机。
（2）停机后，进行设备的清理和维护，确保设备的卫生和安全。
6.停机维护：（1）定期对刮板输送机进行润滑维护，清理杂物，防止积尘。
（2）根据设备的振动、噪音情况，判断是否需要更换刮板、导向辊等易损件。
（3）及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
二、注意事项：1.操作人员应熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程，严禁未经培训和授权人员进行操作。
2.在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位或工具伸入刮板输送机内部，以免发生危险事故。
3.输送物料时要注意物料的性质和粒度，避免物料卡堵或溢出，影响设备的正常运行。
4.在清理和维护刮板输送机时，应先切断设备的电源，确保操作的安全。
5.定期检查设备的传动部分和润滑部位，确保设备运行平稳、润滑良好。
6.刮板输送机应当定期进行设备检修，包括对刮板、导向辊、链条、轴承等进行检修和更换，以延长设备使用寿命。
7.操作人员应时刻关注设备的运行状态，对设备的异常情况及时处理，防止故障扩大。
总之，刮板输送机的操作规程和注意事项是保证设备正常运行和操作人员安全的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，并保持设备的定期维护和检修，以提高设备的使用效率和寿命。
矿用刮板输送机
（1）刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25º，向下运输不得超过20º。兼作采煤机 轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10º时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及
振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。 （2）刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适 用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在顺
侧卸式两种。
SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架；2-中板；3-底板；4-加强板；5-侧板；6-耐磨板；7-高锰钢端头；8-前梁；9-横垫板；
10-立板；11-圆钢
（二）链轮组件 链轮组件由链轮和连接滚筒组成。下图为
边双链用的链轮组件。
边双链链轮组件及盲轴 1－盲轴；2－链轮；3－滚筒；4－定位销；5－螺栓
下流向外缘，由外缘进入涡轮，形成高速涡流，冲击涡轮叶
片使涡轮旋转。高速涡流由外侧进入涡轮后降速、减压，由
内侧再进入泵轮。如此循环，在泵轮和涡轮叶片之间形成连
续的涡状环流。
工作液体除了绕偶合器中心线进行旋转运动外，还要
绕循环圆的中心进行环流运动，因此液体质点的绝对运动是
螺管状的复合运动。
能量的传递过程：
下图为中双链焊接链轮组件，整体连接筒与链轮焊接 成一体，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。
中双链焊接链轮组件 1－滚筒；2－链轮
（三）驱动装置
驱动装置是刮板输送机的动力部分，由电动 机、联轴器、减速器、联接罩等部件组成。驱 动装置的组成类型有：①鼠笼式电动机→限矩 型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机 →弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器； ③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→
刮板输送机
刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。
刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。
机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。
驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。
导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。
张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。
刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。
电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。
物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。
当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。
整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。
刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。
它可以水平输送，也可以倾斜输送。
在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。
而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。
刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。
其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。
此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。
总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。
随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。
刮板输送机 刮板输送机
刮板输送机一．刮板输送机刮板输送机的介绍刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。
其他名称：溜子；电溜子；链板运输机刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。
它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
二．MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机适用范围MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
MS型埋刮板输送机产品特点我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
刮板输送机基础
刮板输送机基础第一节概述一、刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备，主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽）。
1、SGWD－250型可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板板链作为牵引机械，以溜槽作为承载机构。
电动机经液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载被刮板链拖拉，从机尾运到机头处卸载。
2、刮板输送机适用条件一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
对于兼作采煤机轨道的刮板输送机一般不超过10°，倾角再大时，要采取防滑措施。
在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。
3、刮板输送机的工作原理刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。
启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
4、SGWD－250型刮板输送机的组成部分：机头，机头支撑推移装置，机头过渡槽，刮板链，铲煤板，中部槽，调节槽，机尾过渡槽，机尾。
二、刮板输送机的类型与特点1．刮板输送机的类型常用的分类方式有以下几种：（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。
（3）按单电机额定功率大小，分为轻型（P≤75kW）、中型（75kW<P ≤160kW）、重型（P>160kW）刮板输送机。
（4）按刮板链的形式，分为中单链型、边双链型和中双链型。
2．刮板输送机的类型和适用范围（1）刮板输送机的类型按牵引链的结构分为：单链、边双链、中双链、三链按传动方式分为：电力传动输送机、液压传动输送机按溜槽布置方式和结构分为：重叠式、并列式、敞底式、封底式按机头卸载方式和结构分为：端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机3.国产刮板输送机产品型号编制方法为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。
第一章__刮板输送机.
刮板输送机是综合机械化长壁采煤工 作面的唯一运输设备。
作用:
1、是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载 机； 2、是作为采煤机行走的轨道以及液压支架 前移的支点。
2015/9
内蒙古工业大学
第一节 概述
一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成部分有：机头部（包括机 头架、驱动装置、链轮组件等）、中间部（包括溜 槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、(驱动装 置、)链轮组件等）和附属装置（铲煤板、挡煤板、 紧链器等）及推移装置。 可弯曲刮板输送机外形如图所示。
内蒙古工业大学
2015/9
由于刮板链占据一定空间和运输角度的影 响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘 以小于1的装满系数。故运输能力按下式计算 Q=3.6ψAρv 式中 ψ—装满系数，水平及向下运输时 ψ=0.9～1；倾斜向上运输时ψ=0.6～0.9 （倾角<5º ，ψ=0.9；倾角5º ～10º ，ψ=0.8； 倾角>15º ，ψ=0.6）。 若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作 面，等于采煤机的生产能力），则输送机的 输送能力必须满足 Q≥Qs
ωf—附加阻力系数，ωf 不弯曲时ωf =1。
式中
2015/9
=1.1，输送机
内蒙古工业大学
4.电动机功率计算 （1）定点装煤的刮板输送机 电动机轴功率
W0 v p 1000 n
电动机的额定功率
P0=（1.15～1.20）P
（2）配合采煤机使用的刮板输送机
Pd
T0P dtt2T2 2 0.6 Pmax Pmax Pmin Pmin
2015/9
内蒙古工业大学
③均衡电动机负荷 在多电机传动时，采取以下措施可使各电动机 负荷分配均匀： 使用相同型号的偶合器，使充液量相同；使用 不同型号的偶合器，调整充液量 ④能减缓传动系统的冲击振动 主、从动轮之间无刚性联接，工作液体可吸收 震动，减小冲击，使工作机构平衡运行，提高设备 的寿命。
刮板输送机的操作程序（三篇）
刮板输送机的操作程序操作程序：刮板输送机第一章：安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并具备正式上岗资格；1.2 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，不准穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰；1.3 在操作前，必须检查设备是否安装稳固，各部件是否正常、完好；1.4 禁止在刮板输送机运行时，进行任何清理、维修或更换零部件的工作。
第二章：操作流程2.1 启动刮板输送机2.1.1 检查电源是否正常，确认线路及接线是否完好无损；2.1.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.1.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.2 调整输送带速度2.2.1 按下停止按钮，刮板输送机停止运行；2.2.2 按住速度调整按钮，根据实际需要，逐渐调节输送带速度，不要超过额定速度；2.2.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.3 加载物料2.3.1 将需要进行输送的物料放置于刮板输送机的入料口；2.3.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.3.3 观察物料的运输情况，确保物料能够顺利输送至目的地。
2.4 停止刮板输送机2.4.1 当完成物料输送任务或需要停止刮板输送机时，按下停止按钮；2.4.2 等待刮板输送机完全停止运行；2.4.3 关闭电源。
第三章：日常维护3.1 定期检查刮板输送机的传动部分是否润滑良好，如发现异常情况及时添加润滑油；3.2 定期检查、清理输送带及输送机的内部，确保物料不会造成堵塞或堆积；3.3 定期检查刮板输送机的各个零部件是否正常，如发现磨损、松动等现象及时更换或紧固。
第四章：故障排除4.1 输送带不动4.1.1 检查电源是否正常，线路是否断开；4.1.2 检查输送带是否卡住或胶带磨损过度，确认是否需要更换；4.1.3 检查传动部分是否正常，如带轮是否松动或磨损，是否需要紧固或更换。
4.2 输送带速度不稳4.2.1 检查电源是否稳定，线路接触是否良好；4.2.2 检查传动系统是否存在异常，如链条是否松动或磨损，带轮是否松动；4.2.3 检查速度调节器是否正常工作，是否需要维修或更换。
2章 刮板输送机
2.
液力偶合器的工作原理
当电动机带动泵轮转动时，泵轮中的工作液体被叶片夹持着同泵轮一起 旋转，产生流向外缘的离心压力。同样，透 平轮旋转时，透平轮中的工作液体也产生流 向外缘的离心压力。只要泵轮转速大于透平 轮转速，泵轮使工作液体产生的离心压力就 必定大于透平轮使工作液体产生的离心压力。 因此，泵轮内的液体沿径向叶片之间的通道 向外流动，并在泵轮外缘流入透平轮；同时， 由于连续性的缘故，在靠近联轴器轴线的泵 轮内缘，工作液体又从透平轮流回泵轮，形 成环流。于是，工作液体除了绕联轴器轴线 进行旋转运动（牵连运动）之外，还要绕泵 轮和透平轮所组成的循环圆的中心进行环流 运动（相对运动）。因而，工作液体的绝对 运动是螺管状的复合运动。
以及移动输送机用的液压支架装臵。
SGB-150刮板输送机的工作原理： 绕过机头链轮和机尾链轮的无限循环的刮板链为牵引机构，溜槽作承载 机构，电动机经液力偶合器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链连续运 转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载到转载机上。上部溜槽是重 载工作槽，下部溜槽是空回槽（分为开底式和封底式）
② 垂直转弯式刮板输送机
机身能转90°弯把工作面输送 机与运输巷转载机联成一体的机型， 主要特点是有一个90°转弯装臵， 其一端联接采煤工作面的中部槽， 另一端联接平巷中的中部槽。平面 转弯式刮板输送机的机头在乎巷内， 采煤机可以运行到工作面的端头采 煤，端头处就没有转载带来的问题 了。
第二节
一、机头部
1．刮板输送机的优点：
① 适应性好，对环境的要求不高。
② 协作性好。
③ 可弯曲性好。能在一定的范围内做水平及垂直方向弯曲。 ④ 机身的强度和刚度高，能经得住碰撞和冲击。
⑤ 耐磨性好。
⑥ 功率大。 ⑦ 运输能力不受货载块度和湿度的影响；机身高度小，便于 装载；机身伸长或缩短方便，移动容易；机体坚固，能用 于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组 成综合工作面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9.所有下井人员必须佩带矿灯，随身携带自救器 ，严禁穿化纤衣服，
入井前严禁 喝酒 ，严禁携带手机、电子表、打火机、火柴等易燃易爆
危险品。
10. 刮板输送机适用于煤层倾角不超过 250 的采煤工作面。 11.启动前要发出 信号 ，先断续点动，隔几秒钟再正式 启动 。 12.刮板输送机机头与前一部机尾的搭接高度不得低于 300mm ，搭接长 度不得小于 250mm 。 13.刮板输送机的两根运输链必须保持 平行 ，每个连接环必须安装_ 刮板链_。 14.刮板输送机机尾必须打好牢固的 压柱 或 地锚 。 15.“三基三抓一追究”其中“三基”是指安全培训、质量标准化、和 __班组建设___三项基础；“三抓”是指抓好_一通三防和防突_、 科技兴安以及激励约束机制；“一追究”是指__严格责任追究__。 二、判断题 1.《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》本办法自2013
年5月1日起实施。 （对 ）
2.如果没听清信号，可以根据自己的判断开动刮板输送机。 （ 错 ） 3.刮板输送机常见的故障可分为机械故障和电气故障两类。（对 ） 4.联轴节的易熔合金塞不能使用其它材料代替。（ 对 ） 5. 职业病指用人单位的劳动者因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、 有害物质等因素而引起的疾病。（ 对 ） 6.有一些小的检修和维修可以不停刮板输送机进行检修或维修。（错 ） 7.刮板输送机不能重载启动。（ 对 ） 8.液压联轴节缺油，一时又没有油液可加，可以加入适量水以增加油 量。 （ 错 ） 9.刮板输送机飘链时，必须人工踩入槽子内。（ 错 ） 10. 危险源指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其
ZH-30（c）佩戴方法 自救器系在腰带上，随身携带，如遇到险情请您按如下操 作： 1、揭开扳手粘扣，扳起封口带扳手至封印条断开，扔掉封 口带。 2、揭开上外壳扔掉，用手指拉住拉环，拔掉初期生氧装置 启动针。 3、套上脖带，注意隔热垫应靠身体。 4、拔掉口具塞。 5、将口具放入唇齿间，上下齿咬住口具咬口，紧闭嘴唇。 此时，初期生氧装置启动生氧，气囊会自动鼓起。如遇到初期 生氧装置不能正常发挥作用，应迅速向自救器内呼气，将气囊 吹鼓。 6、捏住鼻夹垫圆柄，拉开鼻夹垫，夹住鼻子，不能漏气。 7、佩戴完毕后，戴好安全帽，匀速撤离灾区。
4.煤矿三大规程是指 《煤矿安全规程》 、《操作规程》和 《煤矿作业
规程 》 。
5.煤矿“三违”是指违章指挥、 违章作业 和违犯劳动纪律。
6．刮板输送机司机必须 培训 ，经考试合格后 ， 持证 上岗操作。
7.“一通三防”其中“一通”是指 通风 、“三防”指防火、 防尘
、防瓦斯。 8.井下避灾自救的“五字原则”是 “灭、 护 、撤、 躲 、报 ”。
一、填空题
刮板输送机司机复习题
1.煤矿安全生产的基本方针是：安全矿工生命安全七条规定》第二条：必须在 批准
区域
正规开采，严禁
超层越界
或者巷道式采煤、 空顶 作业。
3.煤矿井下安全避险“六大系统”分别是监测监控、人员定位 、
紧急避险、 压风自救 、供水施救、通信联络 。
10..煤层厚度为1.3-3.5米的煤层称（ C ）。
A、薄煤层 B、厚煤层 C、中厚煤层
四、问答题
1.刮板输送机断链都有哪些征兆？（10分） 答：（1）刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突出下垂或堆积。 （2）边双链刮板输送机一侧刮板突出歪斜
2.ZH-30（C）隔离式化学氧自救器的正确佩戴方法是什么？（此题不答 或不合格，该试卷为不合格）
A、防水 B、防火 C、防顶板事故 7.职业病防治工作坚持（ A ）的方针，实行分类管理、综合管理。
A、预防为主、防治结合 B、标本兼治、防治结合 C、安全第一、 预防为主
8.井下自救与互救中，人工呼吸方法很多，但最为方便和有效的方法是 （ A ）人工呼吸。
A、 口对口吹气法； B、俯卧压背法； C、仰卧压胸法； 9.井下急救时，对骨折的伤员必须（ A ） 。 A、先固定、后搬运 B、先搬运、后固定 C、固定和搬运同时进行
3.如刮板输送机司机 “手指口述”的内容有哪些？（此题不答或不合 格，该试卷为不合格） 答：手指运输机机头；口述：各部位牢固可靠。手指刮板；口述：刮板 完好连接器螺丝不松动。手指信号；口述灵敏可靠。手指启动按钮；口
述：启动。手指喷雾；口述：使用正常。手指进入刮板输送机的大每块 和物料；口述：停止运转，处理煤块和物料。听到停止信号后，手指信 号；口述：按停止按钮，刮板输送机停止运转。
2.总结本起事故的防范措施
答：1、加强对带班队长，班组长的安全教育，提高管理人员安全管理 水平。 2、工作面刮板输送机放炮后应及时打好机尾、机头压柱，对输送机缺 刮板，少螺丝等现象应及时补齐，防止运行造成底槽卡死等现象。 3、操作人员操作前必须按规程进行安全检查及安全技术措施的落实。
它事故的根源或状态。 （ 对 ）
三、选择题
1.采煤工作面发现有煤与瓦斯突出征兆时，（ A ）。
A、迅速向进风侧撤离；B、迅速顺着风向撤离；C、原地不动，等待救
援。
2.在标准大气压下，瓦斯爆炸浓度的范围是（ B ）。
A 、3%~10%；B、5%~16%；C、8%~20%；
3.在煤矿生产中，当安全与生产、安全与效益、安全与进度相冲突时，
五、案例分析题 某日早班，2401泄水巷掘进头，值班队长安排当班任务时要求本班对掘 进头20米范围内两帮进行刷帮，然后打锚杆，到达作业地点后班长洪某 安排陈某开第一部刮板输送机，孙某开第二部刮板输送机，工作面开始 正常作业，约在10时左右矿安检员贾某到此处检查工作，贾某沿巷道右 帮行走，当走到距二部刮板机尾约7米时，突然正在运行的刮板输送机 机尾被拉翘起，机尾槽被弹出，将正行走的贾某头部打伤造成颅骨骨 折。 1.试分析本起事故的原因
必须是（ A ）。
A、安全第一； B、生产第一； C 、效益第一；
4.煤矿管理人员违章指挥、强令冒险作业，煤矿工人（ B ）。
A、坚决执行；B、有权拒绝执行； C、协商解决；
5.电气设备检修完毕，应由（ C ）送电。
A、班组长； B、电话 C、停电人员亲自； D、派人；
6.“一通三防”是指通风、防治瓦斯、（ B ）和防尘。
答：1、二部刮板输送机机尾无压柱，当刮板机运行时底槽突然卡死造 成负荷增大，机尾被拉翻翘起，是造成事故的直接原因。 2、安全检查员没有认真检查作业现场的安全隐患，是造成事故的主要 原因。 3、二部刮板输送机机司机孙某未进行安全检查，未落实安全措施就盲 目生产，是造成事故的间接原因。 4、跟班队长，班长对刮板输送机机尾无压柱，没有采取有效措施就指 挥作业，是造成事故的间接原因。