焊接工艺评定试验项目汇总
焊接工艺评定项目一览表
焊接工艺评定项目一览表项目编号：_________________日期：_________________序号项目名称检测依据检测方法合格标准备注1 焊接操作人员资格证书国家标准查验证书符合国家标准WPS号：________2 焊接设备检测国家标准设备检测符合国家标准设备型号：________3 焊接材料检测国家标准材料检测符合国家标准材料牌号：________4 焊接接头设计技术规范设计文件符合设计文件接头类型：________5 焊接接头尺寸技术规范测量工具符合设计尺寸接头尺寸：________6 焊接接头准备技术规范目视检查符合技术规范无明显缺陷7 焊接接头对位技术规范测量工具符合设计要求对位误差：________8 焊接接头加热控制技术规范测温工具符合热控制要求加热温度：________9 焊接接头预热控制技术规范测温工具符合预热要求预热温度：________10 焊接接头焊缝清理技术规范目视检查无明显污染清洁度：________11 焊接接头焊丝分类国家标准化学分析符合材料要求焊丝牌号：________12 焊接接头焊丝储存技术规范环境检查符合储存条件干燥度：________13 焊接接头焊丝使用技术规范目视检查符合要求无明显疲劳、锈蚀14 焊接接头焊丝熔化技术规范放射检测符合熔化要求熔化深度：________15 焊接接头焊缝试样技术规范试样制备符合要求试样编号：________16 焊接接头焊缝尺寸技术规范红外测量符合尺寸要求焊缝尺寸：________17 焊接接头焊缝几何技术规范焊缝尺寸计算符合要求焊缝角度：________18 焊接接头焊缝检查技术规范目视检查符合要求无明显裂纹、夹渣缺陷19 焊接接头焊缝收敛技术规范焊缝尺寸计算符合要求焊缝重叠度：________20 焊接接头焊缝力学性能国家标准力学性能测试符合标准要求持久性：________本焊接工艺评定项目一览表适用于焊接工艺评定过程中的所有检测项目，以确保焊接工艺的质量合格性。
《焊接工艺评定》1.4.5PQR01焊接工艺评定试样冲击试验
Part 06
关闭试验机
关闭试验机
关闭手持控制器开关 冲击试验完成后,将手持控制器上的开关拨到 关的位置,然后将控制器放置在试验机底座上 ,以防止摔落或误触碰。
关闭试验机电源开关 将试验机侧面的电源开 关旋转到关的位置,试 验机.上绿色指示灯熄 灭。
整理试验场地 切断试验机电源, 整理好试验所用的工量 具,并将试验场地整理干净。
空打 将刻度盘上指针拨到最大值300J或150J处, 先按下手持控制器上的退销按钮,安全销 回缩,再按下冲击按钮,锁锤系统动作,松 开摆钩,摆锤会由高处下落, 绕摆轴做钟 摆运动。
放摆检查刻度盘 待摆锤扬起到最高处后返回到最低点位置 时,快速短按手持控制器_上的放摆按钮, 刹车系统工作,快速停止摆锤的摆动。检 查刻度盘上指针是否归零。如不归零,则 必须校正后重新空打,直到指针归于零位。
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选择合适摆锤
PQR01工艺评定的试板为8mm厚度的Q235B板,焊材选
用的是E4303焊条,制取的冲击试样为5mm厚度的V型
缺口小试样,根据经验估算,其冲击吸收功不会超过
100J，故选用最大量程150J的小摆锤即可满足试验
要求。
拆下大摆锤
依据NB/T47014第4.3 条规定: 焊接工艺评定力学性 能试验所用设备、仪 表应处于正常工作状 态。
试验人员必须经过理 化检验专业技术培训 考核,并取得力学性能 专业1级或者2级技术 资格证书,证书必须 在有效期内,试验时严 格遵循安全操作规程。
Part 02
摆锤选择与更换
摆锤选择与更换
添加标题
更换摆锤必须使用试验机配套的专用工
最新焊接工艺评定试验指
焊接工艺评定试验指中建二局安装公司焊接工艺评定试验作业指导书文件号：ZEA.QEOMS.3.28-2003版本号：A版起草人：马黎阳批准人：杜受光2003-07-25发布1 目的使焊接工艺评定试验的过程受到控制，确保焊接工艺评定的质量。
2 适用范围本指导书适用于本公司承建的设备安装工程中的锅炉、压力容器、管道和钢结构的焊接工艺评定。
3 相关文件JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范ZEA.QEOMS.3.05-2003 焊接作业指导书（A版）4 定义工长项目经理部负责焊接施工的管理人员。
注：以上定义只适用于本指导书和焊接作业指导书。
术语“工长”在其他体系文件中有不同的意义。
5 职责5.1 公司工程部组织焊接工艺评定试验。
5.2 公司总工程师审批焊接工艺评定。
5.3 工长办理焊接工艺评定委托书，组织试件、试样的加工和焊接。
6工艺评定6.1 焊缝清单工程部技术人员根据项目经理部按《焊接作业指导书》6.1的规定提供的技术资料，编制“焊接接头形式汇总表”，确定评定项目，交项目负责施工的工长。
6.2 焊接工艺评定委托书工长应根据确定的评定项目,编制《焊接工艺评定委托书》，经项目技术负责人审核、批准后报工程部。
6.3 焊接工艺评定指导书工程部焊接技术人员应根据上述委托书的有关内容及有关技术数据，结合实践经验，拟定《焊接工艺评定指导书》，交工程部负责人批准后，交委托单位。
6.4 试件焊接工程部焊接技术人员应指导工长或亲自组织按《焊接工艺评定指导书》准备试件，挑选技术熟练的持有效证件的焊工，按《焊接作业指导书》的规定焊接所需试件。
并填写《试件施焊参数及焊缝外观检查记录》中有关参数。
焊接工艺评定
P38 6.2.2
则
当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
P38 6.2.3
试件形式：试件分为板状与管状两种，管状指管道和环
P39 6.3.1
评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。 评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。
b）当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外)。
Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接工艺评定。
P37 6.1.3.3
改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。
P37 6.1.4.1
6
焊后热处理的评定 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试
P55 7.1.3
试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
P40 6.4.1.1
外观检查和无损检测（按JB/T4730）结果不得有裂纹。
P40 6.4.1.2
a）力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外，应符合表11的规定；
1）一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。
金属和热影响区；当规定做冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的检验；
力学性能试验 a）取样时，一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应去除热影响区；
12
和弯曲试验的
b）允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样； c）试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平；
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行检测和评定的重要文件，
它通常包括以下内容：
1. 检测项目，首先，评定报告会详细列出被评定的焊接项目，
包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等相关信息。
2. 检测标准，报告会说明所采用的检测标准，这些标准通常是
国家或行业规定的标准，包括焊接工艺规范、焊接材料标准、焊接
质量标准等。
3. 检测过程，报告会详细描述评定过程中所采取的检测方法和
步骤，包括焊接工艺参数的设定、焊接设备的校准、焊缝外观检测、焊接强度测试等。
4. 检测结果，评定报告会对焊接项目的检测结果进行详细说明，包括焊接质量是否符合标准要求，是否存在缺陷和问题，以及对应
的检测数据和分析结果。
5. 评定结论，最后，报告会给出对焊接工艺的评定结论，包括
是否通过评定、存在的问题和建议的改进措施等。
总之，焊接工艺评定报告是对焊接项目进行全面评定和检测的重要文件，它为确保焊接质量和安全提供了重要依据，对于提高焊接质量和工艺水平具有重要意义。
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
焊接工艺评定项目一览表
焊接工艺评定项目一览表
铆焊工艺评定表
一、引言
铆焊是用热压铆钉在金属表面进行焊接的一种焊接方式，广泛应用于
机械制造、汽车制造、飞机制造及军工领域，是非常重要的热加工技术。
铆焊工艺评定是指对于所有铆焊工艺工程师和技术人员，综合考虑到铆焊
过程中的各项参数，评估铆焊成品的合格率，并确定铆接工艺参数，以保
证成品性能的稳定性和可行性。
二、评定标准
1.加工过程参数
加工过程参数反映了铆焊过程中的各项技术技术参数，需要综合考虑
金属材料、零件表面质量、铆钉类型、铆钉压力及温度等参数，并对其中
的温度与压力等参数进行详细的监控，以保证成品的质量。
2.材料参数
材料参数需要考虑金属材料的材料特性，包括材料组成、表面粗糙度、强度、刚度、热塑性等参数，并对其中的材料性能进行详细的备案，以保
证材料的配比及使用功能。
3.铆钉参数
铆钉参数需要考虑铆钉的尺寸、材质、形状和型号等，并根据材料性
能及工艺要求确定不同型号铆钉，以保证铆焊的性能及成品的质量。
4.人员素质。
焊接工艺评定方案
目录一、工程概况 (1)二、引用标准 (3)三、接头选择 (4)四、试验材料和焊接设备 (4)五、焊接检验及力学性能试验 (7)五、焊接工艺评定报告的内容 (9)为确保制作及安装质量符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）的要求，针对钢箱梁及钢墩柱设计的焊接接头形式，选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，作为编制制作钢箱梁焊接工艺的依据。
一、工程概况桥梁设计范围的起始桩号CK1+748.499～CK1+926.870，桥梁总长200.145m，第一联桥梁长 23.445m，第二联桥梁长 84.0m，第三联桥梁长92.7m。
第一联及第三联桥梁为钢箱梁结构，第二联为钢筋砼结构。
第一联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 12.478m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
帽连桥台，与第二联衔接处置于梁端牛腿。
第三联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 15～20m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
桥墩采用钢管砼圆柱墩。
桥墩采用直径 0.6m 接 0.8m 圆柱墩（壁厚 20mm），填充 C30 微膨胀砼，基础采用φ1.5m 灌注桩，两种直径的墩柱采用长度 200cm 变截面圆柱墩（壁厚 20mm）连接。
钢箱梁与墩台采用熔透焊接固定。
本工程范围：钢墩柱、钢箱梁两种主要结构。
桥梁上部结构采用钢箱梁，标准跨径12.77m、15m、16m、20m，梁高0.724m。
主梁顶板厚16mm，底板厚22mm，腹板厚14mm。
钢箱梁设计如下图所示：图1-1 第3联钢箱梁标准断面图图1-2 第1联钢箱梁标准断面图二、引用标准表2-1 施工参考规范用表序号规范名称规范编号1 《低合金高强度结构钢》GB/T1591－20082 《碳素结构钢》GB/T700-20063 《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-20154 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TG50-20115 《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001三、接头选择依据设计图，钢箱梁所用母材为Q345B，结合各部分结构形式，整理了结构中存在的各种不同板厚、不同施焊工位的各类主要对接、熔深坡口角接及T型角接接头。
焊接工艺评定项目一览表
焊接工艺评定项目一览表背景在焊接工艺评定（WPS）过程中，需要对焊接工艺进行测试和评估。
这样可以确保焊接的质量和持久性，并满足相关的标准和规定。
本文将介绍焊接工艺评定项目一览表，列出常见的焊接测试和评估项目，以便相关从业人员参考。
焊接工艺评定项目下面是常见的焊接工艺评定项目：基本过程•焊接材料：了解焊接材料的类型、质量和强度等参数。
•焊接操作技术：包括焊接时的温度、时间、压力和速度等参数。
•焊接修补：审查修补焊接过程和相关信息，例如修补长度和宽度、修补层数以及修补焊接的加热和压力等参数。
焊接材料•材料证明：将焊接材料的物理、化学和机械参数进行测试，并证明其符合相关的标准和规定。
•化合物分析：测试焊材、母材和填充材的成分并比较其相似之处。
•焊材评估：测试焊接材料的物理、化学和机械参数，并证明其符合相关的标准和规定。
•材料粘合：测试焊接材料的粘接强度和剪切强度，并评估其符合相关的标准和规定。
焊接操作技术•焊接参数：测试焊缝宽度、深度和高度等参数，在不同的条件下评估其性能。
•焊接可靠性：测试焊接材料在不同的温度、压力和时间下的可靠性和持久性。
•焊接断裂韧性：测试焊接材料在不同的条件下的断裂韧性和塑性，以确保其性能符合相关的标准和规定。
•焊接腐蚀性：测试焊接材料在不同的环境条件下的耐腐蚀性和抗氧化性能，并评估其符合相关的标准和规定。
焊接修补•修补层数：测试修复材料的数量、厚度和长度，并评估其性能是否符合相关的标准和规定。
•修补位置：测试修补的位置是否符合相关的标准和规定。
•修补焊接：测试修补焊接过程和相关的参数，例如焊接温度、时间和压力等，以确保其性能符合相关的标准和规定。
上述列出的焊接工艺评定项目可以帮助从业人员了解焊接的质量评估标准和流程。
通过理解这些参数和评估方法，焊接工艺可以得到更好的改善和优化，从而确保焊接的质量和持久性。
《焊接工艺评定》1.4.3PQR01焊接工艺评定试样拉伸试验
计算拉伸试样的横截面积
根据测量的宽度和厚度，计算平均值，并计 算平均截面积SO，将测量和计算结果记录 到力学性能记录试验表上。
拉伸试样过渡圆弧值的测量
用R=25mm的R规测量拉伸段和夹持端过渡圆弧是否 符合标准要求。
试验结果分析
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ 艺评定试样 拉伸试验
汇报人：
拉伸试验
依据NB/T47014第4.3条规定： 焊接工艺评定力学性能试验所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 我们选用的设备型号为WAW-300C的微机控制电液伺服 万能试验机
拉伸试验所需工具包括：温湿度计、游标卡尺、R规
拉伸试样尺寸的测量
检验实验室环境温度
依据GB/T228.1-2010第5条规定： 试验一般在室温范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温 度应为23℃±5℃。 用温湿度计检测环境温度是否符合规定要求，如不符合，则需 打开空调，将温度调节到要求的范围内。
拉伸试样尺寸的测量
按照GB/T228.1-2010规定的试验方法测定拉伸试样尺寸： 1.测量夹持端宽度，应不少于32mm 2.分三个点测量拉伸段的宽度和厚度。
焊接工艺评定的试验项目
第四章!焊接工艺评定的试验项目钢制压力容器的焊接工艺评定是以焊缝的形式来分类的!不同的焊缝形式采用不同的试件"有不同的试验项目!一!对接焊缝按照规定"评定对接焊缝焊接工艺时"采用对接焊缝试件!试验项目有#&’外观检查外观检查主要是检查焊接接头表面有无裂纹$未焊透和未熔合!!’无损检测无损检测主要是检查焊缝内部的质量"即有无裂纹$气孔$夹杂等缺陷!=’力学性能试验力学性能试验包括拉伸试验$弯曲试验和冲击试验!其中拉伸试验的目的是测定焊接接头的强度%弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性和揭示接头内部缺陷"检验焊缝的致密性&连续性和完好性’%冲击试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度!二!角焊缝按照规定"评定角焊缝焊接工艺时"采用角焊缝试件!同时"对接焊缝试件评定合格的焊接工艺"亦适用于角焊缝"而且当母材的材料相同或符合材料替代规则时"任一厚度的对接焊缝试件评定合格的焊接工艺"适用于任何厚度的工件的角焊缝!在焊接工艺评定中"作角焊缝试件是为了检验所制定的焊接工艺"能否保证角焊缝的焊透!因此试验项目有#&’外观检查外观检查主要是检查角焊缝接头的外观质量"是否有裂纹和未熔合等!!’宏观金相检验宏观金相检验的目的"是检查焊缝根部是否焊透以及焊接接头的内部质量!由于角焊缝试件不能测定焊接接头的力学性能"对于承压的角焊缝"建议采用对接焊缝试件来评定"以确保角焊缝焊接接头所需的力学性能!试验项目与上述对接焊缝相同"包括#-外观检查%.无损检测%5力学性能试验!三!组合焊缝组合焊缝可分为全焊透的组合焊缝和未全焊透的组合焊缝两种"两者评定方法不同"试验项目也不相同!((&=&=!一"全焊透的组合焊缝全焊透的组合焊缝有两种评定方法!&’采用与工件接头的坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件采用对接焊缝试件是为了测定焊接接头的力学性能"由此来保证组合焊缝工件焊接接头的力学性能#试件的坡口形式和尺寸类同$坡口形式一样"尺寸相同%"这是为了验证能否焊透&试验项目与上述的对接焊缝相同"包括!-外观检查#.无损检测#5力学性能试验&!’采用组合焊缝试件加对接焊缝试件组合焊缝试件是用来验证能否焊透#对接焊缝试件是用以测定接头的力学性能&由于能否焊透由组合焊缝试件去评定"此时对接焊缝试件的坡口形式和尺寸不限&组合焊缝试件的试验项目有!-外观检查#.宏观金相检查&对接焊缝试件的试验项目与上述对接焊缝相同"包括!-外观检查#.无损检测#5力学性能试验&!二"未全焊透的组合焊缝如果坡口的深度大于工件中较薄母材厚度的一半时"可按对接焊缝对待"试验项目与上述对接焊缝相同#如果坡口深度小于或等于工件中较薄母材厚度的一半时"则按角焊缝对待"试验项目与上述角焊缝相同&四!耐蚀堆焊层耐蚀堆焊层的试验项目有!&’渗透检测渗透检测的目的"是检查耐蚀堆焊层表面有无裂纹’缝隙和气孔等缺陷&!’弯曲试验弯曲试验的目的"是检查耐蚀堆焊层的致密性和塑性&=’化学成分分析堆焊金属的耐蚀性与其化学成分有关"进行堆焊层金属的化学成分分析"可以检查堆焊层金属是否具有技术条件所规定的化学成分&((&?&=。
焊接工艺评定检验项目及合格标准
焊接工艺评定检验项目及合格标准1角焊缝检验项目1.1磁粉或液体渗透检验（按各系统专用技术条件）。
1.2 板状试件应横向切取5块试样，每块长约50mm，每块取一个断面进行宏观检验，但任意两检验面不得为同一切口的两侧面。
1.3 管-板或管-管试件应4等分截取4个试样，焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝的中部；每块试样取其一个面进行金相检验，但任意两检验面不得为同一切口的两侧面。
2角焊缝检验合格标准2.1目测焊缝和热影响区的横断面应完全熔合并无裂纹。
2.2两焊脚之差不大于3mm。
3对接焊缝检验项目3.1外观检验3.2无损检验3.2.1磁粉检验（或液体渗透检验）3.2.2超声波检验或射线检验3.3机械性能检验3.3.1机械性能检验项目和数量（见表一）表一对接焊缝机械性能检验项目和数量试件母材的厚度mm试样的类别数量（个）拉力试弯曲试验冲击试验验**拉力试样面弯试样背弯试样侧弯试样焊缝区试样热影响区试样2＜T＜10 2 2 2 3 310≤T＜202 2 2 *3 3T≥20 2 4 3 3注：*对所要求的面弯和背弯试样可用4个侧弯试样代替。
**当不能制作5×10×55小冲击试样时可免做冲击试验。
3.3.2组合评定时每种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属应包括在拉力试样，弯曲试样受拉面和冲击试样（产品有要求时）中。
3.3.3当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都要取三个冲击试样。
3.3.4拉力试样和弯曲试样是指全厚度试样，根据试验条件可采用全厚度试样，也可以用两片或多片试样（应包括整个试件厚度）的试验代替一个全厚度试样的试验。
3.3.5当产品有要求时，还应作落锤试验。
4对接焊缝检验方法4.1对接焊缝拉力试验方法：按GB2651-89进行。
4.2对接焊缝弯曲试验方法：按GB2653-89进行。
4.3对接焊缝压扁试验方法：按GB2653-89进行。
4.4对接焊缝冲击试验方法：按 GB2650-89进行。
焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。
外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。
（5）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
(1)拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
(2)弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
(3)冲击试验(缺口韧性试验)。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
(4)角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
(5)螺柱焊缝的检验。
《焊接工艺评定》1.4.4焊接工艺评定试样弯曲试验
39.6mm
五、进行微机软件的设置
进行试验方案的设定和试样信息的设置，与拉伸试验的 操作基本一致，只要选择相对应的选项即可
六、弯曲试样的摆放
六、弯曲试样的摆放
输入内容
七、注意事项
1、试验结束后需复原支承座 2、关闭微机及电源
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ FOR WATCHING
试样厚度 S/mm 10
＜10
弯心直径 D/mm 40
4S
弯心直径D=4×7.7=30.8mm 选取直径为31mm的压头
四、弯曲试验压头的选择和安装
四、支承辊距离的调节
根据NB/T47014-2011 第6.4.1.6.3条规定 支撑座间离=6S+3=6×7.71+3=49.2mm
支承辊中心线间的距离=30+49.2=79.2mm
除非另有规定，试验环境温度应为23℃±5℃。 需用肉眼检查试样拉伸面有无明显的划痕，缺陷和损 伤（若有，则必须重新进行打磨处理），检查试验棱边是 否符合试验加工要求，有无缺陷。
三、弯曲试验压头的选择和安装
根据NB/T470Leabharlann 4-2011 第6.4.1.6.3条
焊缝两侧的母材类别
低碳钢、低合金钢、不锈钢等断后伸长率标准规定下限等 于后大于20%的母材类别
1.4.4 PQR01焊接工艺评定试样弯曲试验
讲课学生：
目录
一、弯曲试样尺寸的测量 二、弯曲试验的要求 三、弯曲试验压头的选择 四、弯曲试验压头的选择和安装 五、进行微机软件的设置 六、弯曲试样的摆放 七、注意事项
一、弯曲试样尺寸的测量
二、弯曲试验的要求
根据NB/T2653-2008规定：对接焊接接头截取的横向或 纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲产生塑形 变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。
焊接工艺评定试验2
二、角焊缝试件
1、适用对象：焊缝角焊缝试件和管材角焊缝试件。如下图所示：
3、试验内容和试验方法
（1）外观检查
试验目的、试验方法和合格指标与对接焊缝试件相同。
（2）宏观金相检验
试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接头内部有无裂 纹、未熔合，以及焊脚之差。
试样； 施焊：按焊接工艺指导
书中给出的工艺。
3、试验内容和试验方法
（1）外观检查
试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测
试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法
当试件厚度小于或等于38毫米时，采用100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于540兆帕时，除 采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100%射线检测，还 应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
规定的下限值； 试样母材为两种钢号时，每个试样的σb不应低于两种钢号标 准规定值下限的较低值。
2）弯曲试验
试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺陷，以及焊缝的致密性。
试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等五种。其 中板材合和管材的面弯试样如下图所示；
试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上进行。 合格指标：试样弯曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得
第四节 焊接工艺评定试验的内容和方法
焊件上不同的焊缝采用不同的焊缝试件，不同的焊缝试件有不同的试验内容。
一、对接焊缝试件
1、适用对象：焊缝是对接焊缝和受压角焊缝的焊件接头。 2、试件制备： 有两种： ① 板材对接焊缝试件 ②管材对接焊缝试件
焊接工艺评定试验大纲3F、2F角焊
B(Q235B)级钢板T型接头平焊位置填角焊手工电弧焊单面焊焊接工艺认可试验方案HD-01编制：李杰泰兴恒达机电设备厂2010年11月为进行防火风闸，钢质百叶窗的建造，我们准备按照LR Rules for Materials-2009钢质船舶入级与建造规范进行B(Q235B)级钢板T 型接头平焊位置手工电弧焊填充焊焊接工艺认可试验，焊喉厚度为6mm ，其角焊缝焊脚长度的认可范围小于1.4L 的B(Q235B)级钢板的T 型接头平焊位置手工电弧焊填充焊，本工艺评定范围适用于LR 钢板手工焊对接工艺评定条件、方法及要求。
试验方案如下： 1 母材(1) Q235B ，钢板等级为B （Q235B)级； (2) 厚度为8mm ； (3) 交货状态为热轧。
2 焊接材料(1) 手工焊条的牌号为天津金桥E4303（JQ-J422），等级为3Y 级，规格为φ3.2mm 。
(2) 焊条使用前按说明书要求进行操作。
(3) 焊前将坡口及边缘20～30mm 范围内打磨出金属光泽，去除油污、水、铁锈等杂质。
3 焊接设备(1) 焊接设备的型号为BX1-500 (2) 焊接设备的主要性能参数如下：a. 手工电弧焊焊额定输出电流500A 。
b. 手工电弧焊额定空载电压72V 。
c. 暂载率35%。
4 试板及装配(1) 试板尺寸为400×200×8(mm)，共4块；3F 、2F 各两块。
(2) 装配如图1所示；图15 焊道布置和焊接顺序试板编号 1＃和2＃ 焊评编号HD-WPQT-01/ HD-WPQT-02(1)焊道布置参见图2；(2)在角焊缝的焊接过程中，焊缝应有停弧点、起弧点。
6焊接位置焊接位置3F和2F平角焊。
7焊接规范参数(1)电源为交流正接极（AC+）；1图2(2)焊接规范参数见表1。
8焊前预热和道间温度、焊后热处理及焊后消应措施等(1)焊前不预热；(2)焊后不进行热处理；(3)焊后不采取消应措施。