新设备、工装和试验设备检查表
最新版APQP-新设备、工装和测试设备检查表
1设计是否要求a 新材料b 快速换型c 产量波动d 防误2是否已准备好清单，以识别：(包括所有供应商)a 新设备b 新工装c 新的测试设备(包括检查辅具和检查辅具的标准件)d 是否考虑了设备和工站状态的安灯探测3是否以根据顾客要求商定验收准则并将其文件化：(包括所有供应商)a 新设备b 新工装c 新的测试设备(包括检查辅具)4在工装和/或设备制造商处是否会进行初始能力研究5测试设备的可行性和准确性是否已确定6在设备验收期间，是否考虑验证自动化系统之间的通信(即顾客门户、数据收 集、函数捕获、可追溯性、软件兼容性)7设备和工装的预防性维护计划是否完整a 关键工装和机器零件需要最/最大库存水平——长交货期零件8对于无法保留在库存中的交货时间较长的项目(零件),是否制定了应急计划9新设备和工装的设置说明是否完整且易于理解，并且采用作业指导书格式10设备供应商的工厂是否可以使用具备能力的量具来进行初始过程能力研究a 是否分配了足够的资源来支持数据收集b 是否有计划对所有尚未确认的防错设备进行100%检查，直至确认完成11是否为每台设备创建了防错清单(需要完成APQP中的其他过程)12是否会在加工工厂进行初始过程能力研究13是否已识别影响产品特殊特性的过程特性14确定验收标准时是否考虑了产品特殊特性15制造设备是否有足够的产能来处理预测的生产数量和服务数量16测试的产量是否足以提供足够的测试17测量设备是否经过验证并记录在案，表明其符合所需的测量和测试范围18PFMEA是否已被理解并纳入工装和设备设计中19是否已根据顾客要求汇报变更情况*每个“否”项目都必须有批准的行动计划A-3 新设备、工装和测试设备检查表顾客或内部零件编号表。
新设备工装和试验装备及量具检查清单
新设备工装和试验装备及量具检查清单1. 引言本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。
请根据实际情况进行核查和使用。
2. 工装和试验装备清单以下是新设备工装和试验装备的检查清单：•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。
•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。
•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。
•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。
•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。
•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。
•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。
3. 量具检查清单以下是量具的检查清单：•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。
•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
4. 总结本文档提供了新设备工装和试验装备以及量具的检查清单。
通过仔细核查和使用本清单，可以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
请务必根据实际情况进行检查和使用，以保证设备的安全和可靠性。
注：本文档仅供参考，具体的工装和试验装备清单以及量具清单可根据实际需求进行调整和补充。
实验室5S管理检查表
检查人： 总得分：
检查时间： 上次得分：
序号 检查内容
检查标准
检查结果
有卫生、定置区域责任图，责 任清晰，标准要求明确；
□没有划分责任和区域图，0分 □划分责任，但未完全执行，2分 □符合要求，4分
没有“死角”或凌乱不堪的地 方；
□有，0分 □没有，2分
1
没有闲置、乱放或不能使用的
工作地面 （15分）
□未进行定位摆放，0分 □符合要求，3分
□未进行整理，打乱无章，0分 □有标签但物品摆放杂乱，0.5分 □符合要求，2分
□杂乱，未整理，0分 □符合要求，3分
□垃圾无分类或分类不合理，0分 □分类合理且有标识区分，5分 □没有，0分 □不齐全，1分 □部分文件管理失控，2分 □符合要求，3分 □没有目视化管理，0分 □有，但不齐全， 2分 □实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分 □有无用、私人资料，2分 □文件适宜，管理规范，4分 □药品种类不齐全且有药品过期，0分 □药品齐全且在有效期内，5分 □无责任人及药品清单，0分 □符合要求，2分 □没有明确职责，0分 □职责不全、未被遵守，1分 □符合要求，2分 □环境不适宜，0分 □环境适宜，3分 □环境各项均达要求，5分
垃圾分类 垃圾合理分类，并用标识或颜
（5分） 色区分；
编号、标识符合要求，记录清
文件、图 晰、齐全；
纸、作业
指导书、 作业标准 书管理
需图纸、作业指导书等目视化 管理，做到让人易找、易看；
（10分） 文件、制度、图纸等及时进行
整理，做到让人易找、易看；
急救药箱 药品齐全，无过期； （7分） 附有药品清单并明确责任人，
面积积水等；
新项目检查表
无 完成日期
备注
23 of 72
阶 段：
项目名称：B21门板
序号
检查内容
新项目检查清单
编号：002 检查日期：
责任部门 有
无 完成日期
备注
24 of 72
阶 段：
项目名称：B21门板
序号
检查内容
新项目检查清单
编号：002 检查日期：
责任部门 有
无 完成日期
备注
25 of 72
阶 段：
项目名称：B21门板
47 of 72
48 of 72
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54 of 72
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56 of 72
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59 of 72
60 of 72
61 of 72
62 of 72
63 of 72
过程FMEA 26
自制件检具清单 27
自制件检具时间进度表 28
外协件检具清单及时间进度表 29
量具/试验工装/设备清单 30
初步平面布局图 31
设备能力负荷测算 32
工位器具及包装设计任务书 33
工位器具包装信息表 34
工装设计任务书 35
模具技术合同 36
设备技术合同 37
外来文件和图纸评审表 38
序号
检查内容
新项目检查清单
编号：002 检查日期：
责任部门 有
无 完成日期
备注
6 of 72
阶 段：
项目名称：B21门板
序号
检查内容
新项目检查清单
产品设计开发审核检查表
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
APQP检查表
顾客或内部零件编号：______________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？4DFMEA是否识别特殊特性？5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？问题修订等级：_________________修订日期：__________________制定人：____________________A-1设计FMEA检查表顾客或内部零件编号：_________________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1设计是否要求：a 新材料？b 特殊工具？c 新技术或过程？2是否考虑了装配制造变差的分析？3是否考虑了实验设计？4目前对样本是否已有计划？5是否已经完成了DFMEA？6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？7是否考虑了有关服务和维护的问题？8是否考虑了设计验证计划？9如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？10是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？11是否选择了特殊特性？A-2设计信息检查表修订等级：____________________A.一般情况问题12是否完成了材料清单？13特殊特性是否正确地文件化？B.工程图14是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？15为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？16公差是否与可接受的制造标准一致？17现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？18是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？C.工程性能规格19特殊特性是否被识别？20试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？22所有产品试验是否都在厂内进行？23如果不是，则是否是由授权供应商执行？24规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。
IATF16949 APQP—含设计—表单
设计失效模式和后果分析
核 准
审 查
制 表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾 客 名 称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-02A0
XXX 有 限 公 司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56
IATF16949-2016内部审核检查表(设备管理、工装管理)
审核组长：审核员：被审方：
工装更新计划
工装设计任务
生产准备计划
工装设计资料
输出：
设备管理台账
完好的设备
工装台账
合格的工装
易损工装更换计划
1、是否确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的设备、工装？
2、是否识别关键的过程设备，为机器/设备/工装的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面性预防性维护系统？
3、预防性维护系统是否至少包括：a)有计划的维护活动？b)关键生产设备更换零件的可获得性？b)维护目标的文件化、评估和改进？
过程编号/名称(适用的IATF16949:2016条款)：SOP6设备管理、SOP7工装管理/ 7.1.3/8.5.1
过程绩效指标
设备完好率
适用的质量管理体系文件
设备、设施和工装管理程序
过程特性：
是
否
下述有关支持过程（风险评价）的问题是否已经明确？
是
否
是否已明确执行者？
√
使用什么？（材料、设备）
√
是否已经定义过程？
√
有谁进行？（技能、培训）
√
过程是否已经被文件化？
√
使用哪些主要标准？（测量、评估）
√
是否已经明确了过程的相关接口？
√
如何进行？（方法、技术）
√
过程是否已经被监控？
√
是否保持了记录？
√
输入(I) /输出(O)
审核关注要点
检查记录，包括客观证据
审核结论
NC
OFI
NR
输入：
设备技术文件
保养计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备品备件计划
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单1. 概述本文档旨在提供一个新设备、工装和试验设备的检查清单，以确保这些设备在运用之前经过充分的检查和测试。
这个清单用于确保设备的安全性、使用性和性能的可靠性。
2. 新设备检查清单以下是新设备的检查清单，确保在使用之前对其进行必要的检查：2.1 外观检查•确保设备外壳完整无缺，并检查是否有脱落、破损或变形的部件。
•检查设备表面是否有明显的划痕或污渍，并进行适当清洁。
2.2 电气系统检查•确保设备的电气线路连接正确并牢固。
•使用合适的测试工具检查电气系统的接地和绝缘情况。
•确保设备的电气元件和电路板没有明显的烧焦、漏电或损坏。
2.3 功能测试•对设备进行基本的功能测试，确保其正常运作。
•检查设备是否具备所需的功能，并确保各个功能正常工作。
•对设备的控制面板、按钮和开关进行测试，确保其响应灵敏、可靠。
2.4 安全性检查•确保设备上的所有安全设备（如停止按钮、安全门、安全锁等）完好并能正常工作。
•检查设备是否有明显的危险部件或锐利边缘，需要进行相应的安全防护处理。
3. 工装检查清单以下是工装的检查清单，用于确保工装在使用之前经过必要的检查：3.1 结构检查•确保工装的结构牢固，没有明显的松动或变形。
•检查工装的组件和连接件是否完整和稳固。
3.2 安全性检查•确保工装上的安全设备完好并能正常工作。
•检查工装是否具备防护装置，以避免操作人员受伤或设备受损。
3.3 使用性检查•对工装的使用过程进行适当的模拟测试，以确保其能够顺利完成预定的任务。
•检查工装的操作界面和控制元件是否易于操作，并进行相应的调整和改进。
4. 试验设备检查清单以下是试验设备的检查清单，用于确保试验设备在使用之前经过必要的检查：4.1 校准检查•确保试验设备已经进行了校准，并且校准结果满足相应的要求和标准。
4.2 测试流程检查•检查试验设备的测试流程是否完整，并与相应的规范进行比对。
•确保试验设备的参数和配置与预定的测试任务相匹配。
施工机具检查表
序
1J-
检查项目
检查标准
检查情况
1
平刨
进场、安装验收程序齐全
护手安全装置、传动部位防护罩齐全
保护接零或设置漏电保护器，设置安全作业棚
2
圆盘锯
进场、安装验收程序齐全
锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护罩齐全
保护接零或设置漏电保护器，设置安全作业棚
3
手持电动工具
采取保护接零或设置漏电保护器，按规定穿戴绝缘用品
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器
设置安全作业棚，离合器、制动器、钢丝绳符合规定要求，上料斗设置安全挂钩或止挡装置，传动部位设置防护罩
7
气瓶
气瓶安装减压器，乙烘瓶安装回火防止器，气瓶设置防震圈和防护帽
气瓶间距或与明火距离符合要求
气瓶存放设独立仓库，防护措施完善
9
潜水泵
做保护接零或设置漏电保护器
负荷线使用专用防水橡皮电缆
IO
振捣器
使用移动式配电箱，做保护接零或设置漏电保护器，电缆线长度不超过30米
操作人员穿戴绝缘防护用品
手持电动工具电源线符合要求
4
钢筋机械
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器，传动部位设置防护罩
钢筋加工区设置作业棚、钢筋对焊作业区防止火花飞溅措施或冷拉作业区设置防护栏板
5
电焊机
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器，接线长度、防护措施符合要求
电焊机设置防雨罩或接线柱设置防护罩
6Hale Waihona Puke 搅拌机
APQP文件检查表(模板)
控制计划检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在制订控制计划时是否使用了控制计划方法论2 为了便于选择产品/过程特殊特性，是否已明确了所有已知的顾客关注事项3 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内4 制定控制计划是否使用了FMEA5 是否已明确要求检验的材料规范6 控制计划是否涉及从进货，加工装配包括包装的全过程7 是否已明确工程性能试验要求8 是否具备控制计划所要求的量具和试验设备9 如要求，顾客是否已批准控制计划10 供方和顾客之间的测量方法是否一致修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________设计FMEA 检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 是否使用了FMEA 参考手册作指导2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审3 是否已考虑了类似的零件DFMEA4 SFMEA 和/或者DFMEA 是否识别特殊特性5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施8 当纠正措施实施完成并经过验证后，风险顺序数是否得到修正修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________设计信息检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A：普通情况：设计是否需要1 新材料2 特殊工装3 是否已考虑了装配变差的分析4 是否已考虑试验设计5 对样件是否已有计划6 是否已完成DFMEA7 是否已考虑了有关服务和维修性的问题8 是否已完成设计验证计划9 如果是是由横向职能小组完成的吗10 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清晰的定义和了解11 是否已选择特殊特性12 是否完成为了材料清单13 特殊特性是否已正确文件化B：工程图样14 对影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确15 为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸16 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面17 公差是否和被接受的创造标准相一致18 使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价C：工程性能规范19 是否已识别所特殊特性20 是否有足够的试验载荷以满足所有条件即生产确认和最终使用21 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验22 如反应计划要求，是否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验23 所有的产品试验是否都在厂内进行24 如不是是否由批准的分承包方进行25 规定的抽样容量和/或者抽样频率是否可行26 如要求对试验设备是否已获得顾客批准D：材料规范27 是否明确材料特殊特性28 在已被明确的环境下，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求一致29 选中的材料供方是否在顾客批准的名单中30 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明31 是否已明确材料特性所要求的检验如果是则32 特性将在厂内进行检验吗33 具备试验设备轻型34 为保证准确结果需要培训吗35 将用外部试验室吗36 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)37 是否已考虑以下材料要求搬运贮存环境修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________新设备、工装和试验设备检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面1 精益生产2 快速更换工装3 产量波动4 防错是否已制定识别以下内容的清单5 新设备6 新工装7 新试验设备对以下内容的接受标准是否已达成一致意见8 新设备9 新工装10 新试验设备11 在工装/设备创造厂是否进行初始能力研究12 是否已确定试验设备的可行性和准确度13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划14 新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂15 是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具16 是否将在生产厂进行初始能力研究17 是否已识别影响产品特殊特性的过程特性18 在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性19 创造设备能否满足预测的生产和服务量要求20 是否有足够的试验能力修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________产品/过程质量检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在创造或者协调控制计划时是否需要顾客质量保证或者产品工程部门的匡助2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人4 是否已使用质量体系评定对质量体系进行了评定如下方面是否已明确足够的人员5 控制计划要求6 全尺寸检验7 工程性能试验1 问题解决的分析是否具有含有以下内容的文件化培训计划3 包括所有的雇员4 列出被培训人员名单5 提出培训时间进度对以下方面是否已完成培训6 统计过程控制7 能力研究8 问题的解决方法1 防错2 被识别的其它项目3 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程作业指导书4 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书5 操作人员/小组领导人是否参预了标准的操作人员指导书的制定工作检验指导书是否包括以下内容7 容易理解的工程性能规范1 试验频率2 样本容量3 反应计划4 文件化目测辅具6 是否容易理解7 是否合用1 可接近性2 是否被批准3 注明日期并是现行的4 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序5 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统6 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点7 记录检验结果的合适人员是否具有表格记录本在监控作业点是否提供地方放置下列物品2 检测量具3 量具指导书4 参考样品5 检验记录本6 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准所要求的测量系统能力研究是否已4 完成5 可接受6 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验设备和设施是否充足是否有进货产品控制程序，以明确5 被检验的特性6 检验频率7 样本容量4 批准产品的指定位置5 对不合格产品的处置6 是否有识别，隔离和控制不合格品以防止装运出厂的程序7 是否具有返工/返修程序8 是否具有对返修/返工材料再验证的程序是否有合适的批次追溯性系统是否计划并实施了对出厂产品的定期审核是否计划并实施了对质量体系的定期审核顾客是否已批准了包装规范修订日期：___________ 第_____页，共_____页制定人：_____________过程FMEA 检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 是否使用了FMEA 参考手册作指导制定过程FMEA2 所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出3 是否已考虑了类似的零件PFMEA4 是否对已发生事件和保修数据进行评审6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施5 当纠正措施完成后，风险顺序数是否做了修正5 当完成设计更改时，是否修改了高严重度6 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客7 在制定过程FMEA 时是否借助于保修信息在制定过程FMEA 时是否借助于顾客工厂问题是否已将原因描述为能固定成控制的事物8 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________。
APQP完整范本
31 发 工程图样确认
32
确定工程规范
33
确定材料规范
34
图样和规范的更改
35
确定新设备、工装和设施要求
产品原图号
负责部门
产品发展科 产品发展科 APQP 小组 产品发展科 产品发展科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成日 期
2001.1.17 2001.1.25
2001.1.25 2001.1.30
产品设计信息检查表
AAAAA-02-205
小组可行性承诺
AAAAA-02-202
管理者支持
AAAAA-02-226
产品包装标准
AAAAA-02-217
产品/过程质量体系检查四单 AAAAA-02-211
产品过程流程图
AAAAA-06-202
车间平面布置图
AAAAA-02-210
车间平面布置检查表
AAAAA-02-218
制定日期：2000 年 12 月 17 日
公司内产品图号
AAXXX-3003010 AAXXX-3003020
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
量具重复性和再现性 X-R
Q/SS11-02-202
分析数据表（均值和极差法）
量具重复性和再现性 X-R
Q/SS11-02-203
分析报告（均值和极差法）
工作内容/项目
17
设计图纸
18
图纸确认
19
确定产品可制造性和装配设计
20
编制总成性能标准
21
确定产品验证计划表
22 第 制定样件控制计划
二 23 阶 编制新产品试制进度计划 24 段 样件制造
TS16949五个核心工具考试试卷及答案
TS16949-02五个核心工具考试答案单位: 姓名:时间: 分数:一、APQP部分1、产品质量策划的益处是什么？(1)、引导资源，使顾客满意。
（2）、促进对所需更改的早期识别。
（3）、避免晚期更改。
（4）、已最低的成本及时提供优质产品。
2、控制计划的含义和控制计划的三个阶段是什么？（1）、控制零件和过程系统的书面描述。
（2）、控制计划包括3个独立的阶段；样件试生产生产3、产品质量先期策划的五个阶段是什么？（1）、计划和确定项目（2）、产品设计和开发验证（3）、过程设计和开发验证（4）、产品和过程确认（5）、反馈、评定和确认上阶段的输出是下阶段输入4、APQP的资料应实施怎样管理？动态管理，应反映当前最有效的版本。
5、APQP中有A1-A8检查表，请分别写出它们的名称。
A-1: 设计FMEA检查表A-2: 设计信息检查表A-3: 新设备、工装、试验设备检查表A-4: 产品/过程质量检查表A-5: 车间平面布置图检查表A-6: 过程流程图检查表流程图检查表A-7: 过程FMEA检查表A-8: 控制计划检查表6、什么是材料清单？制造产品所需的所有零件或材料总清单。
7、什么是特殊特性？由顾客指定或组织通过产品和过程的了解制定的产品和过程特性,包括影响顾客装配、影响产品性能、影响国家政府法规、影响安全的特性。
8、什么是基准数据？确定竟争者和最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。
9、什么是特性矩阵图？用来表示产品和过程参数与工位之间关系的技术。
10、试生产是什么？使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施、人员和周期来生产产品。
二、FMEA部分1、什么是过程FMEA?过程FMEA是由负责制造/装配工程的工程师/小组，采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关起因/机理已得到充分的考虑和论述。
2、通过过程FMEA分析要达到什么目的？（1）、确定过程功能和要求。
（2）、确定与产品和过程相关的潜在的失效模式。
新产品试产样机评审检查表
新产品试产样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构1. 功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？要求解决。
2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；允许存在部分的采购问题。
3、结构物料是否经过IQC检验？1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机结构是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
硬件1. 功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？要求解决。
2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；3、硬件物料是否经过IQC检验？1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免工装与设备1、生产工装与设备是否已提供？工装与设备应全部提供。
2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。
APQP技术研发全套表格
管理者支持
管理者支持
53
第四阶段：产品和过程确认
试生产作业（★）
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
10． 特殊特性的开发和最终确定；
11． 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；
12． 控制计划的开发和评审。
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
发展情况等）：
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
56
第四阶段：产品和过程确认
生产件批准（★）
生产件批准--尺寸测量结果
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
A3-A8检查表
A—3 新设备 、 工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号_____________________ 编号：Q/CY2-13-38 NO：01问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期1 设计是否已需要：a 新材料？b 快速更换工装？c 产量波动？d 防错？2 是否已制定识别以下内容的清单：a 新设备？b 新工装？c 新试验设备（包括检具）？3 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：a 新设备？b 新工装？c 新试验设备（包括检具）？4.在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？5.是否已确定试验设备的可行性和准确度？6.对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？7.新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？8.是否具备能在设备组织的设备上进行初始过程能力研究的量具?9.是否将在生产工厂进行初始过程能力研究?10.是否已识别影响产品特殊特性的过程特性?11.在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性?12.制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?13.是否有足够的试验能力?14.测量的范围及资格是否文件化并被验证？修订日期_____________ 制定人：_____________A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号_____________________ NO：02问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人完成日期1 在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2 组织是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3 组织是否已确定谁将作为与自己组织的质量联络人？4 是否已顾客特殊要求对质量体系评定对质量体系进行了评定？5 如下方面是否已明确足够的人员：a 控制计划要求？b 全尺寸检验？c 工程性能试验？d 问题解决的分析？6 是否具有含有如下内容的文件化培训计划：a 包括所有的雇员？b 列出被培训人员名单？c 提出培训时间进度？7 对以下方面是否已完成培训：a 统计过程控制？b 能力研究？c 问题的解决？d 防错？e 反应计划？f 被识别的其它项目？8 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书？9 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？10 操作指导书是否包括了图片及图表？11 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？12 检验指导书是否包括以下内容：a 容易理解的工程性能规范？b 试验频率？c 样本容量？d 反应计划？e 文件化？13 目测辅具a 是否容易理解？b 是否适用？c 可接近性？d 是否被批准？e 注明日期并是现行的？14 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？15 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？16 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？a 工程测试（尺寸、材料、外观和性能）是否按顾客要求形成文件？17 记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？18 在监控作业点是否提供地方放置下列物品：a ·检测量具？b ·量具指导书？c ·参考样品？d ·检验记录？19 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？20 所要求的测量系统能力研究是否已a 完成？b 可接受？21 初始过程能力研究是否按顾客要求进行？22 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？23 是否有进货产品控制程序，以明确：a ·被检验的特性？b ·检验频率？c ·样本容量？d ·批准产品的指定位置？e ·对不合格产品的处理？24 生产件样品是否按顾客要求提供？25 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？26 是否具有返工/返修程序？27 是否具有对返修/返工材料再验证的程序？28 标准样品是否按 PPAP 程序保留？29 是否有合适的批次追溯性系统？30 是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？31 是否计划并实施了对质量体系的定期评审？32 顾客是否已批准了包装规范？修订日期_____________ 制定人：_____________A—5 车间平面布置检查表顾客或厂内零件号_____________________ NO：03问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人完成日期1 物流策划是否考虑了精益生产？2 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？3 是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？4 对所有设备是否已分配足够的空间？5 过程和检验区域是否具有：a ·足够的尺寸？b ·足够的照明？6 检验区域是否包含所需的设备和文件？7 是否有足够的：a ·中间整备区域？b ·贮备区域？8 为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？9 为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？10 是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？11 是否有最终产品审核的设施？12 对不合格的进货材料的移动是否有足够的空间？修订日期_____________ 制定人：_____________顾客或厂内零件号_____________________ NO：问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人完成日期1 流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2 是否具备所有合适的 DFMEA，并用来协助制定过程流程图并顾客特殊特性？3 流程图是否与控制计划及 PFMEA 中的产品和过程检查相一致？4 流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？修订日期_____________ 制定人：_____________顾客或厂内零件号_____________________ 编号：Q/CY4JS-20－5 NO：问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期1 PFMEA 是否由跨部门小组完成？小组人员是否考虑顾客特殊要求，包括现行的 FMEA？2 所有过程包括外协或外包的都予以考虑？3 影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出？4 是否考虑了类似零件的 FMEA？5 是否对已发生事件和保修数据进行了评审？6 对失效模式是否已识别并计划并采取了适当的纠正措施？7 当纠正措施完成后，对严重度及发生频度是否作了修改？8 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？9 在制定过程 FMEA 时，是否借助于顾客工厂的问题？10 是否已将原因描述为能固定成控制的事物？11 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制。
IATF16949新设备、工装和试验设备检查表(A3)
修订等级：
是 否 N/A
评价/要求的措施
负责人 完成日期
第 1 页，共 2 页
编制：
审核：
修订 人：
修订日期：
第 2 页，共 2 页来自新设备、工装和试验设备检查表
JL/QR04-104A
零部件名称/图号： 问题
1 设计是否要求： ·新材料？ ·快速更换？ ·产量波动？ ·防错？
2 是否已制定识别以下的内容清单： ·新设备？ ·新工具？ ·新试验设备（包括检查辅具）？
3 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见： （包括所有供应商） ·新设备？ ·新工具？ ·新试验设备（包括检查辅具）？
4 在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？ 5 是否已确定试验设备的可行性和准确度？ 6 对设备和工装是否已完成预防性维护计划？ 7 新设备和工装的指导书是否完整并且清晰易懂？ 8 在设备供应商的设施处，是否具备有能力的量具来进行初始能力研究？ 9 是否将在生产工厂进行初始能力研究？ 10 影响特殊产品特性的过程特性是否被识别？ 11 在决定接受准则时，是否使用了特殊产品特性？ 12 制造设备是否有足够的能力来满足预测的生产与服务量？ 13 试验能力是否能够提供足够的试验？ 14 测量设备是否经过验证和文件化，来显示测量和试验要求范围内的资格？
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失- 检查设备配件是否齐全，无遗漏- 开机测试，确认设备是否能正常启动和运行- 检查设备各部件是否运转正常，无异常声音或震动- 确认设备附带的文件资料齐全，无遗漏2. 工装检查清单- 检查工装外观是否完整，无损坏或变形- 确认工装的尺寸和重量是否符合要求- 检查工装的材质和质量是否达到标准要求- 确认工装的使用方式和限制条件是否清晰明确- 进行实际使用测试，确认工装是否能正常使用及安全可靠3. 试验设备检查清单- 确认试验设备的测量范围和精度是否符合要求- 检查试验设备的外观和屏幕是否完好无损- 确保试验设备的电源和供电系统正常工作- 进行零点校准和线性校准测试，确认试验设备的准确性- 确认试验设备所需的附件和辅助设备是否配备齐全以上检查清单可以帮助质量管理人员和设备操作人员确保新设备、工装和试验设备的质量和性能符合要求，提高生产效率和产品质量。
新设备、工装和试验设备在生产和实验中起着至关重要的作用。
它们的质量和性能直接关系到生产效率和产品质量。
为了保证设备的正常使用和可靠性，需要对新设备、工装和试验设备进行严格的检查和测试。
以下将继续介绍相关内容。
4. 新设备检查清单详解- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致。
确保购买的设备符合实际需要，避免因型号或规格不符而引发的后续问题。
- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失。
外观的完整性直接关系到设备的安全和美观度。
- 检查设备配件是否齐全，无遗漏。
遗漏的配件可能会影响设备的功能和性能。
- 开机测试，确认设备是否能正常启动和运行。
通过开机测试可以初步确认设备的功能是否正常。
- 检查设备各部件是否运转正常，无异常声音或震动。
异常声音或震动可能意味着设备存在问题，需要及时排查。
- 确认设备附带的文件资料齐全，无遗漏。
包括设备说明书、保修卡等，对设备的使用和维护具有重要意义。
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顾客或内部零件编号：修订等级：
问题
是
否
N/A
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
设计是否要求：
a
﹒新材料？
b
﹒快速更换工装？
c
﹒产量波动？
d
﹒防错？
2
是否已制定识别以下内容的清单（包括所有供方）：
a
﹒新设备？
b
﹒新工装？
c
﹒新试验设备（包括检查辅具）？
3
对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：（包括所有供方）：
a
﹒新设备？
b
﹒新工装？
c
﹒新试验设备（包括检查辅具）？
4
是否将在工装和/或设备制造厂进行初期能力研究？
5
是否已确定试验的可行性和准确度？
6
对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？
新设备、工装和试验设备检查表（续）
顾客或内部零件编号：修订等级：
问题
是
否
N/A
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
7
新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？
8
是否具备能在装备供应商的设备上进行初期过程能力研究的量具？
9
是否将在生产工厂进行初期过程能力研究？
10
是否已确认了影响产品的过程特殊特性？
11
在确定验收标准时是否使用了产品特殊特性？
12
制造设备能否满足预期的生产量与服务量要求？
13
是否有足够的试验能力？源自14测量设备是否被验证和文件化，以显示测量和试验范围的资格？
修订日期制定人：