供应商管理培训教材(中文版)
供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
供应商管理-供应商管理培训课件(PPT88页)
品质合约的内容√ 品质的责任归属 资源的要求 早期设计的参与 新产品导入 品质管理计划 品质控制流程
供应商管理培训
品质合约的内容√ 制造流程 对失效分析的要求 对变更的要求 产品的搬运,存储,包装,交付 对文件的要求 供应商提供的支持和培训 品质目标和索赔
供应商管理培训
管理/监控 √
ECN的内容
ECN要列出详细的影响到的料件 详细描述变更（线路图/照片…） 变更的原因 比原来相当或更好的质量和可靠性测试结果 描述变更的任何一个参数的数据 如果需要的话，提供样品进行评估 针对当前产品的最后进料的日期 当前设计的产品的库存的数量（在制品，成品…) 这些产品的处理（在制品，成品…） 变更部分的识别方法
供应商管理培训
供应商管理培训
管理/监控 √ CLCA 明显超过目标或要求时的警告 纠正和防止品质的异常或品质不良 有客观的凭证后才能结案 以下的情况要发出CLCA，但不仅限于以下情况： 停线 重要的顾客抱怨 导致清仓或挑选
管理/监控 √
工程变更通知的管控 正式的文件/经供应商的权责人员核准 不允许口头通知的变更 导入之前必须由客户书面的核准 导人的时间必须定义/详细说明 变更包含以下情况，但不局限于下面的情况： 所有的设计变更/修正 重大的制程变更 其他可能影响到结构/匹配性/功能/产品的外观
为什么? 课程结束时你将知道原因
流程图√
选择供应商的战略
供应商调查
供应商评鉴
供应商改善 及 再评鉴
达成品质协议
确定供应商
品质管理计划 (Dell 和供应商)
设计的检讨 (Dell 和供应商）
新产品导入的检讨
供应商安全培训教材
供应商安全培训教材一、引言欢迎大家参加供应商安全培训。
作为供应商，您的安全意识和行为对我们的业务关系至关重要。
本教材将向您介绍供应商安全的重要性，以及我们期望您在供应链中承担的责任。
二、为什么供应商安全至关重要？1. 保护企业声誉：供应商安全事故可能会给企业带来负面影响，损害企业声誉和客户信任度。
2. 确保产品质量：供应商的安全控制措施直接影响产品质量和可靠性，保障客户满意度。
3. 遵守法规和标准：供应商需要遵守相关法规和标准，确保业务合规和可持续发展。
4. 降低成本和风险：供应商安全管理能够减少生产中断、风险事件和事故造成的成本支出。
三、供应商安全管理要求1. 安全政策和目标：供应商应制定安全政策，明确安全目标，并将其与企业的政策和目标相一致。
2. 风险评估和控制：供应商需要对其业务活动进行风险评估，并采取相应的控制措施，降低潜在风险。
3. 员工培训和意识提升：供应商应向员工提供安全培训，提升其安全意识，确保其参与到供应链安全管理中。
4. 安全设施和设备：供应商应确保其设施和设备符合安全标准，并定期检查和维护，确保其安全运行。
5. 数据和信息保护：供应商需要采取措施保护客户数据和敏感信息，遵循相关的隐私保护和数据安全规定。
6. 应急响应和事件管理：供应商应建立应急响应机制，及时应对安全事件和事故，减少损失并提供即时的通报与反馈。
7. 审查和改进：企业将对供应商的安全管理进行定期审查，提供指导和改进建议，确保其持续改进和适应新的风险挑战。
四、供应商安全培训指南1. 入职培训：新供应商应接受入职培训，了解企业的安全要求和相关政策。
2. 安全操作指引：企业将提供安全操作指引，供供应商参考并执行。
3. 案例分析和分享：通过案例分析和分享，供应商可以吸取他人的经验教训，增强对安全风险的认识。
4. 讲座和研讨会：定期举办讲座和研讨会，邀请专家分享最新的供应商安全管理知识和实践经验。
5. 资源和工具支持：提供供应商安全管理所需的资源和工具，帮助供应商更好地履行安全责任。
经典供应商管理培训课程
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.9.621.9.616:49:3416:49:34September 6, 2021
•
14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年9月6日星期一下午4时49分34秒16:49:3421.9.6
4
供应商的结构规划
1.地理位置分布 2.各类物料的基本供应商数量 3.供应商的规模定位 4.供应商的企业性质
5
• 供应商由谁进行选择: --采购部门:价格/交货数量的稳定性/按时交 货等; --质量部门:送货规格的准确性.质量的稳定. 包装与外观.出货前的QA检验等; --生产/工程部门:质量/技术/准时交付; --财务:单证的准确等;
3. 简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科 学化。
4. 稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
5. 灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评 价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
6. 门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
6
供应商管理的基本步骤
• 供应商开发 • 供应商筛选 • 供应商的长期管理
7
•
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.9.621.9.6Monday, September 06, 2021
•
10、市场销售中最重要的字就是“问”。16:49:3416:49:3416:499/6/2021 4:49:34 PM
供应商管理培训课件完整版PPT
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
供应商管理培训资料
1
供应商的日常信息沟通
2
与供应商建立沟通渠道 电 话 邮 件 传 真 会 议等
要人员）
供应商协议的签订 • 协议内容可包括：
○纳期的要求 ○品质要求 ○财务要求 ○环境方面的要求（如ＲＯＨＳ） ○其它（如索赔要求、包装要求等） 协议的管理：集中管理／长期管理
供应商业绩评价
※供应商业绩评价内容： 质量 纳期 服务 ※供应商业绩评价周期：每月/次 ※业绩评价方法：参见 ※业绩评价产生记录：参见
1
供应商不良改善的跟进
2
供应商不良（来料检查/ 使用中/客户处）发生时：
反馈/投诉→跟进→供方 对策回复→对策评审→ 改善效果确认→关闭
必要时，要求供应商召 开品质会议或到供方处 召开会议．
供应商选择后的例行监察
※需对供应商实施例行监察： 原因：１、公司体系要求（供方管理） ２、保证供方的供货、品质、纳期持续能达到公司要求 ３、加强和供方的信息沟通
２、价格相对合理
３、供方内部质量体系相对完善
４、减少供应商数量
５、建立长期合作伙伴
６、其它（如沟通便利、距离近）
供应商选择前 的评估
方 法： 一般供应商：
１、供应商基本概况的调查
２、供应商按公司要求自行审查结果
重要供应商：
１、供应商基本概况表
２、现场监察（一般用ISO9000标准）。 业务部主导（含体系办、采购人员、其它需
供应商管理的 主要工作
供应商选择
供应商协议的签订和管理（财务、交期、 品质、环保）
供应商不良改善的跟进
供应商管理培训学习资料
05 供应商质量控制与协同
供应商质量管理的原则与方法
原则
确保供应商提供的产品和服务符合规定的质量标准，满足企业需求。
方法
建立质量管理体系，制定质量计划和检验标准，实施定期评估和审核，以及持续 改进。
供应商协同的策略与工具
策略
建立长期合作关系，共同制定计划和 目标，协同解决问题，共享资源和信 息。
企业应选择具有长期合作潜力的供应商， 并与其建立长期稳定的合作关系，避免频 繁更换供应商带来的成本和风险。
公平公正原则
透明沟通原则
企业应对所有供应商一视同仁，遵循公平 公正的原则，避免利益输送和权力寻租。
企业与供应商之间应建立透明畅通的沟通 渠道，及时解决合作中的问题和矛盾，确 保合作顺利进行。
供应商管理的流程与策略
有效性。
供应商发展的策略与途径
总结词
合作共赢、共同发展、 长期合作
合作共赢
与供应商建立合作关系 ，通过共享资源、技术 和市场信息，实现共同
发展。
共同发展
支持供应商进行技术和 管理创新，提高其核心 竞争力，实现共同成长
。
长期合作
选择优秀的供应商，建 立长期稳定的合作关系
，降低供应链风险。
供应链优化与协同发展
03 供应商关系管理
供应商关系的重要性与类型
总结词
供应商关系管理是供应链管理中的重要环节，对于企业的成功至关重要。不同类型的供应商关系，如战略型、重 要型和普通型，对企业具有不同的影响和价值。
详细描述
供应商关系管理是企业与供应商之间的互动和合作关系，对于企业的成功至关重要。良好的供应商关系可以降低 成本、提高效率、增强竞争力。同时，不同类型的供应商关系对企业具有不同的影响和价值，企业应根据自身需 求和供应商的能力进行合理分类。
供应商质量管理培训课件
供应商产品检验与试验
总结词
对供应商产品进行检验与试验是确保产品质量的重要手段， 包括进货检验、过程检验和成品检验等环节。
详细描述
供应商应制定检验计划和标准，配备必要的检验设备和人员 ，对产品进行严格把关。同时，应加强不合格品的管理，防 止不合格品流入下一道工序或最终产品。
供应商质量改进与提升
总结词
识别供应商在质量管理体系、 过程控制和产品检验等方面的
不足和缺陷。
促进供应商改进质量管理体系 ，提高产品质量和过程控制能
力。
建立互信和合作关系，共同实 现质量目标。
供应商质量审计的流程与内容
准备审计资料
收集供应商的相关资料，包括 质量管理体系文件、产品检验 记录等。
编制审计报告
汇总审计发现，提出整改建议 和措施。
与供应商沟通，明确问题的原因和整 改措施，制定整改计划。
对整改效果进行验证和评估，确保问 题得到解决和改进。
供应商质量审计的跟踪与监控
定期对供应商的质量管理体系、过程控制和产品检验等 进行审查和评估。
对供应商的改进措施进行跟踪和监控，确保改进措施的 有效实施。
对供应商的质量数据进行跟踪和分析，及时发现潜在问 题和风险。
供应商质量控制
供应商质量保证体系的建立与实施
总结词
建立有效的质量管理体系是供应商质量管理的核心，包括质量策划、质量控制和 质量改进等方面。
详细描述
供应商应制定质量方针和目标，建立组织架构和职责分工，明确质量管理体系的 流程和要求。在实施过程中，应加强内部审核和管理评审，确保体系的有效性和 符合性。
案例二：某公司供应商质量问题的解决案例
总结词
及时响应、有效沟通
VS
供应商管理培训课件(PPT 56页)
供应商管理是企业供应链管理中的一项 重要的内容，在企业管理中占有举足轻重 的地位。一个企业开展生产经营的活动， 就必须从供应商那里采购生产所需的原材 料及零配件，因此供应商关系在很大程度 上影响着企业生产的稳定性、连续性以及 产品的质量、性能和规格品种。
第三章 供应商管理
海尔利用规模优势优化外部资源，使供 应商由原来的2336家优化至978家，而国 际化供应商的比例却上升了20％，建立了 强大的全球供应链网络，有力地保障了海 尔产品的质量和交货期。由于它有全球供 应链的强大供货能力和配送能力，能即时 满足生产的需要，实现了以信息代替实物 的“虚拟库存”。
• “行业领袖”供应商是指那些生产规模大、经 营品种也多的供应商，这类供应商财务状况比 较好，其目标为立足本地市场，并且积极拓展 国际市场。
• “量小品种多”的供应商虽然生产规模小，但 是其经营品种较多，这类供应商的财务状况不 是很好，但是其潜力可培养。
第三节 供应商的选择
一、供应商的选择标准
1、供应商选择的短期标准 选择、评价供应单位的短期标准一般是：商
品质量合适、价格水平低、交易费用少、交付 及时、整体服务水平好。如表所示：
1、供应商选择的短期标准
（1）商品质量合适
采购物品的质量是否合乎采购单位的要求是企业生产经营 活动正常进行的必要条件，是采购单位进行商品采购时首要 考虑的因素。质量次且价格偏低的商品，虽然采购成本低， 但实际上导致了企业的总成本的增加。
3．供应商工人的状况是否稳定
供应商员工的平均年龄也是反映企业管理中是否存在问题
的一个重要指标。
二、供应商选择的方法
1．直观判断法 2．评分法 3．加权综合评分法 4．采购成本比较法 5．招标方法 6．协商选择方法
IMDS中文版企业培训管理资料
目录
IMDS Supplier Training Presentation. James Lundström; Ling-Chen Kung
Ver 2.2
8
关键词汇: 半成品部件
半成品部件和 部件 十分相似. 和部件不同的是半成品部件是需要再加工后才方 可使用, 是不会直接用于汽车上的. 皮就是一个很好的例子, 因为皮是需要剪裁加 工后才可使用的.
(2000/53/EC)的检验标准; 也可以保证福特的物质管理标准(RSMS).
目录
IMDS Supplier Training Presentation. James Lundström; Ling-Chen Kung
Ver 2.2
4
福特公司的标准
物质管理标准和限制 (WSS-M99P9999-A1): 福特公司的标准管理着所有严禁和限制性物质的使用. IMDS的报告上有清楚写 明标准和限制.
目录
IMDS Supplier Training Presentation. James Lundström; Ling-Chen Kung
Ver 2.2
3
福特为何会使用 IMDS
福特从1998年起就开始和IMDS合作. 我们主动参与了这项产品的开发. 现在IMDS以被 美国, 欧洲和亚洲大量的OEM厂家运用. 这项系统将给我们和供应商带来不少的方便和利益 . 以下是几个例子:
Ver 2.2
5
关键词汇: 基本物质
基本物质, 用蓝色的三角形来表示
, 是IMDS 中最小的, 也是材料组成的
基本成分. 基本物质只可以和原材料相连, 是不可以直接和部件, 半成品部件相
连的. 它们是人工或自然的化学元素和化学元素组合.
供应商管理程序《中英文版》
To establish a guideline to control and monitor supplier quality performance, manage supplier to improve quality system and product quality to meet XXX (ZhongShan) expectations.建立监控供货商质量绩效的方针,管理供货商改进质量系统及产品质量以达到XXX(中山)的期望目标.2.SCOPE 范围:2.1This procedure applies to all suppliers that provides production material products to XXX(ZhongShan).此程序适合于XXX(中山)提供生产性物料的所有供货商.2.2This procedure is applicable for QA to manage supplier quality and related issue only.此文件仅适用于QA管理供货商质量及相关问题.3.DEFINITIONS 定义:3.1Key Supplier :The supplier provides the material that is either valuable and / or critical impact toproduct’s characteristics关键供货商: 提供对产品价值或性能有关键影响物料的供货商.3.2SRS: Supplier Rating System.SRS: 供货商评估系统.3.3FAI: First Article Inspection.FAI: 首件检验.3.4LAR: Lot Accept Rate from incoming inspection.LAR: 来料检查批接收率.4.REFERENCE DOCUMENT 参考文件:4.1 BZQP-7-06 Supplier Rating System Procedure 供货商评估系统程序.4.2 BZQP-8-07 Corrective and preventive actions procedure 纠正及预防措施程序.5.RESPONSIBILITY 职责:5.1Purchasing staff 采购5.1.1 Arrange consolidation of the overall material supplier performance and distribute torelated parties.整理供货商质量绩效并发布给相关部门5.1.2Review the supplier performance and enhance supplier improvement management.评估供货商绩效加强供货商改善管理.5.1.3 Coordinate and plan supplier’s support both for ongoing & future if necessary.协调和规划供货商现在及将来的支持5.2QA质量工程师.5.2.1Follow supplier corrective action in line complaint.跟进产线投诉问题和供货商的改善行动.5.2.2 Define key supplier for evaluation or assessment with purchasing staff.与采购定义关键供货商以便评估.5.2.3Review the assessment result for further improvement or supplier quality relatedmatters..审核供货商质量相关的事项的评估结果,达到持续改善.5.3ME制造工程If necessary, ME will support QA to perform supplier process audit and technology evaluation.必要时,ME将协助QA执行供货商制程审核及技术评估.6.PROCEDURE 程序:6.1 Supplier Rating System 供货商级别评估体系.Purchasing and QA shall select the key supplier and perform SRS. Refer to Supplier Rating System Procedure(BZQP-7-6).采购和QA 选择关键供货商进行评估, 参照供货商评估系统程序(BZQP-7-6)6.2 Material qualification 物料资格认证.6.2.1 Under selection of a potential supplier, Sourcing or purchasing sends the specification ordrawing component requirements to supplier and Engineer instruct supplier to submitsample and related document (Attachment 1.)选定部分供货商后，资材部或采购将部件规格要求或图纸转交给供货商﹐工程部工程师指导供货商按照提交样品和相关档(附档1)6.2.2Engineer will cooperate to complete FAI, detail operation process refer to “IncomingFirst Article Inspection Instruction (BZQAWI-003)”.工程师将完成物料的FAI检查,具体作业方法请参考“来料首件检查指示(BZWIQA-003)”6.2.3After the internal inspection completed, QA submit the passed part and FAI documentsto customer for make final approve if need. After customer approve the sample, QAdistribute the approved sample and relative files to IQC and buyer as the proof ofapproved by XXX (ZhongShan).内部检查完成后, 如客户要求, QA将零件批准的数据(零件样板) 和FAI报告送与客户批准. 客户检查并批准后, QA将客户最终承认的样板及相关文件分发至IQC和采购, 作为样板被XXX(中山)承认的依据.6.2.4If material is rejected by customer, the original copy of material approval should returnback to QA. Return process from 6.2.1 to 6. 2.4如零件承认被客户否决, 则承认零件退回给QA. 重复步骤6.2.1至6.2.4.1For the critical to quality indirect material and not customer specified ,newdeveloped suppliermaterial needs to pass Engineer’s approval, and send to customer for approval as required.对于客户未指定的间接物料,在其对产品质量有重要影响的状况下,新物料需要经过工程师批准,如果客户要求将送给客户进行批准.6.2.5Material disqualification procedure.物料资格取消程序6.2.5.1In the below cases, IQC or buyer has the authority to request and disqualifysupplier’s part supply, and IQC rise a material disqualificationrequest.( BZQP-7-07F01.1)当发现如下情况时, IQC或采购有权对供货商提出取消其生产件供应资格的申请, 并且该申请将以物料供应资格取消申请书形式提出( BZQP-7-07F01.1) Serious quality issue from supplier (example: safety issue, use banned material, orseriously impact production in XXX etc).部品发现重大质量问题(如安全问题,使用禁用物料,或对XXX造成重大生产影响等).6.2.5.1.2More than 3 times claims for material quality from IQC or productionline within one month and there is no effective action to improve thequality after IQC warn or QA perform factory audit.在一个月内IQC拒收三批以上的物料或生产线对该物料有三次以上的质量投诉并且在IQC通知供货商或对供货商进行审核后供货商在质量方面没有有效改善.6.2.5.1.3Continual twice get red card in supplier rating system (for single sourcingsupplier, materialis disqualified except customer approval)在供货商级别评定中连续两次评定为不合格(对于单一货源供货商,除非客户批准,否则将取消其资格).6.2.5.1.4Customer requirement客户要求.6.2.5.1.5Others其它.6.3Supplier Qualification & disqualification供货商资格认证及取消6.3.1 For new supplier (or second source) who is opened by XXX (ZhongShan), QA needs toqualify new supplier. For the current suppliers, purchasing can list them directly in the AVLlist.对于XXX(中山)开发的新供货商(或者第二供货商), QA需要进行新供货商的资格认证.对于现有的供货商,可直接进入AVL表.6.3.2There are 5 classifications of “supplier qualification” process will be applied:将有5个不同级别的文件被引用到供货商认证中去:保密协定This is a non-disclosed agreement for supplier with XXX (ZhongShan) beforebusiness. Supplier must obey XXX (ZhongShan) business requirements, can notdisclose any XXX (ZhongShan) business information, drawing, technicalinformation, pricing information to any other 3rd party under this agreementwithoutXXX(ZhongShan) permissions.此档是供货商与XXX(中山)生意合作之前的保密协定.供货商必须遵守XXX(中山)商业要求, 不能揭露任何XXX(中山)生意方面信息、图纸、技术信息、价格信息等给任何未经XXX(中山)授权的第三方机构.Supplier reliable investigate report: 供货商信誉度调查This report is to investigate supplier reliable information in market and ensuresupplier can show enough capability to support XXX (ZhongShan)此文件用以调查供货商的市场信息以保证供货商有足够能力和XXX(中山)配合.供货商认证总结报告This report is conducted by purchasing for one supplier evaluation summary report &qualification status.此份报告由采购主导用以供货商评估总结及认证状况.供货商审核报告,QA有必要且可实施状态下将对供货商进行审核,QA将复印件分发至采购.5 Supplier Disqualification Request 供货商资格取消申请.This report will be requested by purchasing & QA to disqualify a supplier; andthe applicant will fill in the application. It will be effective by their manager andPlant Manager approval.此份报告由采购及QA用以供货商资格取消申请.由各自部门经理和厂长签名后生效.6.3.3Primary opportunities for one qualified supplier:供货商认证的首选机会:6.3.3.1 A well developed quality management system.优秀的质量发展管理系统.6.3.3.2Reasonable price and forwardly to support XXX (ZhongShan) on cost downapproach.可以接受的价格水平并主动配合XXX(中山)降低成本.6.3.3.3Capability of ensuring stable and punctual material supply chain system.能够保证稳定而准时的供应链系统.6.3.3.4Good service can support XXX (ZhongShan) at emergency; provide XXX(ZhongShan) on reliable & acceptable information; quickly respond on claims &remarks; support XXX (ZhongShan) on flexibility; forwardly to provide XXX(ZhongShan) on Information (News, Technical support).优良的服务; 能够在紧急状况下支持XXX(中山); 提供给XXX(中山)合理的和可以接受的信息; 迅速回馈XXX(中山)的抱怨及相关要求; 弹性地服务XXX(中山);主动配合XXX(中山)有用的信息（新闻、技术支持）.6.3.4 Buyer gathering information of supplier: company profiles, brochures; productsinformation (samples, specs), etc. If it matches current business requirments, then willsend “Supplier Reliable Investigate Report” to supplier for self-evaluation, requestsupplier to submit self-evaluation data to purchasing for evaluation, based on currentcommodity supplier base status, technology, quality, cost, responsiveness, service,delivery, stability &capability, environmental & safety, If recommended supplier matchesXXX’s requirements, purchasing will lead the “Development team” to audit supplier.采购收集供货商信息: 公司资料及手册; 产品信息（样品、规格）等. 如果供货商符合当前XXX(中山)商业需求, 负责采购将“供货商信誉度调查报告”发给供货商进行自我评估; 要求供货商提供自我评估数据并回馈给采购,采购依据XXX现有商品供货商基础、技术、质量、成本、反应速度、服务、交期、稳定性和能力、环境及安全等予以综合评估. 如果推荐的供货商符合XXX(中山)要求,采购将安排发展团队予以评鉴.6.3.5Purchasing will lead “development team” to summarize “Supplier QualificationSummary Report”, to evaluate recommended s upplier will be qualified supplier. XXX(ZhongShan) qualified supplier must be required:采购将主导“发展团队”总结“供货商认证总结报告”,以评估推荐供货商成为合格供货商.XXX(中山)合格供货商必须同时满足如下要求:6.3.5.1Pass XXX (ZhongShan) QA audit if it is applicable. The approval classificationwill refer to “BZWIQA-015supplier audit &qualification”.在审核可以进行和需要的条件下,供货商须通过XXX(中山)QA稽核.有关承认条件请参考“BZWIQA-015供货商审查和认证指示”.XXX (ZhongShan) on cost reduction approach.合理的价格水平和主动配合XXX(中山)进行成本降低.XXX (ZhongShan);供货商具有稳定的能力服务XXX(中山).6.3.5.4Supplier can provide XXX (ZhongShan) technology solutions proactively.供货商能够主动提供XXX(中山)材料技术解决方案.6.3.5.5“Acceptable” and or above classification status approached to “Cost competitive,Stability & Capability, Technology” criterions.“价格竞争性、稳定性及能力、技术”达到“可接受”或以上标准.XXX (ZhongShan) requirements on supplier reliable survey.“供货商信誉度调查”必须符合XXX(中山)关于供货商可信度调查要求.6.3.6The supplier evaluation summarized report will be forwarded to supplier by purchasing.If opened new supplier which pass or conditional pass XXX (ZhongShan) audit,purchasing will create a vendor code in system and pass to Finance, after the signatureof purchasing Manager.采购将供货商评估总结报告转给供货商.如果新开发的供货商通过或条件通过XXX(中山)的审核，采购将填写供货商代码并经采购经理签名后,附上供货商评估总结报告交会计部.6.3.7 For customer specified suppliers, or suppliers are specified in customer BOM, QA don’tneed qualify supplier except customer request. QA will perform supplier audit whensupplier quality performance is not satisfying. If supplier fail audit, customer shall approve“supplier quality risk assessment form” if customer still use this source.对于客户指定的供货商,或在客户BOM中指明的供货商,除非客户有要求，否则QA不必对此类供货商进行认证.当供货商质量表现不好时，QA将执行审核。
供应商管理培训课程
供应商管理培训课程
供应商管理培训课程通常包括以下方面的内容：
1. 供应链管理概述：介绍供应链管理的基本概念、原理和重要性。
2. 供应商选择和评估：讲解如何选择合适的供应商，并评估他们的能力和可靠性。
3. 合同管理：探讨合同管理的关键要素，如合同条款、风险管理和合同履行监控。
4. 供应商绩效监控：介绍如何制定和跟踪供应商的绩效指标，以确保他们达到和超出期望。
5. 供应商风险管理：讲解如何评估和管理供应商带来的风险，并采取相应的措施进行防范和回应。
6. 供应商关系管理：指导如何与供应商建立良好的合作关系，并处理潜在的冲突和问题。
7. 供应商协调和协作：强调供应商与内部部门之间的协调和协作，以实现顺畅的供应链运作。
8. 持续改进与创新：介绍如何持续改进供应商管理过程，并激励供应商提供创新和改进的解决方案。
以上是供应商管理培训课程的一些常见内容，具体的课程安排和内容可以根据组织的具体需求进行定制。
供应商质量培训课程 -供应商质量管理16步程序
商质量管理16步程序
汇报人：XX
目录
• 引言 • 供应商选择与评估 • 供应商质量协议与合同 • 供应商过程监控 • 供应商质量改进 • 供应商审核与认证 • 供应商关系管理 • 总结与展望
01
引言
课程目的和背景
应对全球化采购挑战
随着全球化的发展，企业越来越多地 依赖外部供应商，供应商质量管理成 为确保产品质量和竞争优势的关键因 素。
04
供应商过程监控
过程监控的目的和内容
目的：确保供应商在生产过程中遵循质 量标准，及时发现并纠正潜在问题，以 确保最终产品符合质量要求。
跟踪供应商的质量绩效，包括产品合格 率、不良品率、客户投诉等。
评估供应商的质量管理体系，确保其有 效性和符合性。
内容
监控供应商的生产过程，包括原材料采 购、生产工艺、设备维护等。
产品。
降低质量成本
通过预防、鉴定和减少不合格 品，降低因质量问题引起的成 本增加，包括返工、退货、保 修等。
提升客户满意度
优质的产品有助于提高客户满 意度和忠诚度，进而促进业务 增长和市场份额提升。
强化供应链韧性
优质的供应商能够更好地应对 市场波动和不确定性，提高供
应链的稳定性和韧性。
02
供应商选择与评估
对企业的建议与启示
建立完善的供应商质量管理体系
企业应建立全面、系统的供应商质量管理体系，明确管理流程和责任 分工，确保供应商质量管理的有效实施。
加强供应商选择与评估
在选择供应商时，应注重其质量保障能力、技术实力、服务水平等方 面的评估，确保选择优质的供应商合作伙伴。
强化供应商培训与辅导
定期对供应商进行质量意识、技能等方面的培训与辅导，提高供应商 的整体素质和能力水平。
供应商管理培训
供应商管理之过程审核
审核评分表实例
系统偏差的预防– 系统偏差列表和控制文件
工作现场管理和环境 – 包括质量告警机制
质量目标管理与改进机制 – 质量计划
可追溯性 – 与产品有关的部分，包括先进先出
标准化作业和员工作业资格
测量系统
风险管理/ 中断恢复 / 可持续性
供应商的来料品质管控
现场质量记录，改进措施记录
R
S
S
*
R
3. Customer Engineering Approval, if required. 工程认可文件(如果有)
R
R
S
*
R
4. Design FMEA 设计FMEA
R
R
S
*
R
5. Process Flow Diagrams 流程图
R
R
S
*
R
6. Process FMEA 流程FMEA
1次/年（建议一年覆盖所有过程）
经常性活动（建议一年覆盖典型产品）
审核员
体系推动小组成员
开发过程人员
对工艺和特性熟悉的人员
研究特性
质量管理体系要素
过程参数
产品特性，质量趋势
指标
不符合报告
符合率
产品特性指数 （QKZ）
*
供应商管理之产品审核
产品评审是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图样包装或器具、法规及顾客的其他规定符合。
作为对整个过程评定的补充，也可以另外对“生产”要素中的各分要素进行评定，来反映质量体系的情况 对于产品来说分要素为： Eu1（%） 人员/要素 Eu2（%） 生产设备/工装 Eu3（%） 运输/搬运/贮存/包装 Eu4（%） 缺陷分析/纠正措施/持续改进 对于服务来说分要素为： Eu1（%） 人员/要素 Eu2（%） 服务的实施 Eu3（%） 联络/标识/信息/数据交流 Eu4（%） 缺陷分析/纠正措施/持续改进
供应商选择与管理培训课件.pptx
1、直观判断法 直观判断法是指通过调查、征询意见、
综合分析和判断来选择供应商的一种方法。
2、评分法 评分法是指依据供应商评价的各项指
标，按供应商的优劣档次，分别对各供应
商进行评分，选得分高者为最佳供应商。
3．采购成本比较法
4、招标采购
• 条件：当采购物资数量大、供应市场竞争激烈时 采用。
• 原理：它是由采购单位提出招标条件，各投标单 位进行竞标，然后采购单位决标，与提出最有利 条件的供应商签订协议。
应商，同他们分别进行协商，再确定合适的供应商。 • 优点：和招标方法比较，协商选择方法因双方能充
分协商，在商品质量、交货日前和售后服务等方面 较有保证； • 缺点：由于选择范围有限，不一定能得到最便宜、
供应条件最有利的供应商。
总结：
• 供应商的选择是供应链管理的重要环节，企业在选 择供应商时候应充分考虑各个方面的因素。
• （一）供应商评估与选择的指标 1.质量指标 来料批次合格率=合格来料批次/来料总批次*100 来料抽检缺陷率=抽检缺陷总数/抽检样品总数*100 来料在线报废率=来料总报废数/来料总数*100 来料免检率=来料免检的种类数/该供应商供应的产品总
种类数*100
• 2.供应指标 • （1）准时交货率 • 准时交货率
• （4）联盟型：联盟型供应关系是从供应 链角度提出的
• （5）纵向集成型：是最复杂的供应商关系 类型也是供应商管理最理性的形式。
• 4.商业型、重点商业型、优先型、伙伴型
5.供应商关系谱
层次 类
型
特征
5 协同发展的伙伴型供应商 优化协作
适用范围
态度、表现好的供应商
4
共担风险的供应商
强化合作
《供应商培训》课件
06
未来供应商培训展望
人工智能在供应商培训中的应用
自动化评估
利用人工智能技术对供应商的表现进行自动评估 ，提高评估效率和准确性。
个性化培训
根据供应商的需求和特点，提供个性化的培训内 容和方案，提高培训效果。
智能推荐
通过分析供应商的历史数据和行为，智能推荐相 关的学习资源和课程，帮助供应商提升能力。
绿色供应链与环保意识培训
环保法规培训
向供应商普及环保法规和标准，确保供应商符合相关要求。
绿色采购意识
培养供应商的绿色采购意识，推动供应商在生产过程中减少对环境 的负面影响。
环保实践分享
组织供应商分享环保实践和经验，促进供应商之间的交流与合作。
多元化与包容性供应商培训
尊重多样性
01
在培训中强调尊重不同背景、文化和观念的重要性，促进供应
供应商培训
目录
• 供应商培训的重要性 • 供应商培训内容 • 供应商培训方式 • 供应商培训效果评估 • 供应商培训案例分析 • 未来供应商培训展望
01
供应商培训的重要性
提升供应商能力
01 提高供应商的专业技能
通过培训，供应商可以获得更专业的知识和技能 ，从而提高其整体能力。
02 增强供应商的创新能力
培训有助于激发供应商的创新思维，推动其在产 品开发、生产流程等方面进行改进。
03 提升供应商的应变能力
面对市场变化和挑战，经过培训的供应商能够更 快地适应和应对。
确保产品质量
01 统一质量标准
通过培训，供应商能够更好地理解并遵循统一的 质量标准，从而确保产品质量的稳定性。
02 减少质量波动
经过培训的供应商能够更好地控制生产过程中的 质量，减少产品质量波动。
pcn-ecn管理培训材料(供应商版)
案例三
总结词
PCN-ECN在供应链管理中的应用案例
详细描述
PCN-ECN在供应链管理中发挥了重要作用， 通过实时监控库存、物流和生产进度，实现 了供应链的透明化管理，提高了供应链的响 应速度和协同效率。
PCN-ECN计划制定
总结词
制定详细计划
详细描述
在明确客户需求后，供应商需要制定详细的PCN-ECN实施计划。这包括确定项 目范围、设定目标、制定时间表、分配资源以及预估成本等。同时，供应商还需 考虑潜在的风险和挑战，并制定应对策略，以确保项目的顺利实施。
PCN-ECN实施与监控
总结词
执行与监控
详细描述
实施与监控阶段是PCN-ECN管理流程中的核心环节。供应商需按照计划执行PCN-ECN的部署工作， 并密切监控实施过程，确保各项工作按照预定的计划和标准进行。在实施过程中，供应商还需与客户 保持密切沟通，及时解决可能出现的问题，并调整实施方案以满足客户需求。
PCN-ECN优化与改进
总结词：持续优化
要点二
详细描述
PCN-ECN的起源可以追溯到20世纪末，当时制造业面临 着日益激烈的市场竞争和快速变化的产品需求。为了提高 生产效率和产品质量，企业开始探索新的生产控制方法。 在此基础上，PCN-ECN逐渐发展成为一种集成了生产计划 、物料清单、工艺流程和工程更改管理的系统。随着信息 技术的发展，PCN-ECN的功能和性能得到了进一步增强和 完善。
VS
详细描述：PCN-ECN管理是一个持 续优化的过程。在完成PCN-ECN部 署后，供应商应定期评估系统的性能 和效果，并根据客户反馈和实际运行 数据进行优化和改进。这包括调整配 置、升级组件、改进流程等方面的工 作，以确保PCN-ECN解决方案始终 保持最佳状态，并满足客户日益增长 的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
改善 and追踪稽核
“ CLCA 格式”
品质协议 某些产品品质的特定要求 需要相关法律、法规认可
当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求
品质协议- 内容
品质的责任归属
资源条件
早期设计的参与
新产品导入
品质管理计划 品质控制流程
善措施 改
调查/问卷– 实例
“ OTPV Supplier 调查格式 ”
实地 AUDIT 品质系统稽核 ( Quality System Audit )
品质制程稽核 ( Quality Process Audit )
实地 AUDIT - QSA 确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制 audit后要明确提出需要改善的地方 QSA评级 (承认/ 有条件承认/未通过)
调查/问卷 – 基本内容
后勤
运输, JIT, 库房管理 物资需求计划系统…(系统的弹性机制，。。） 灾后恢复计划（ TPV/OTPV系统合作计划）
其他 财务状况… 技术能力…
调查/问卷 – 评级 通过（前面的）基本内容给供应商一个初步的评价
将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开
实地 AUDIT– QSA Example
“ Supplier 品质标准 ”
“ QSA 检查项目”
实地 AUDIT - QPA
确认 supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产
强调audit需要改善的地方
QPA评级 (通过/ 不能通过)
实地 AUDIT– QPA Example
品质协议- 内容
生产工艺
失效分析能力要求
变更通知 产品处理、存储、包装、运输 文件管理 供应商相关的培训、支持 质量目标与索赔
发这个新的供应商的全面评价结果和决议
调查/问卷 – 自我整顿
使供应商了解audit checklist （稽核项目）和SQS（供应商质量标准）
Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题 在on-site audit前和supplier 开会讨论其内部发现的问题点和相关的
“ QPA 指导方针”
“ QPA 项目”
改善 and追踪稽核 Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划
所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复
Supplier需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况
改善 and 追踪稽核
追踪稽核其改善对策的有效性
追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变
公司基本资料 名称/地址 & 位置 联系方式 子公司/控股公司 贸易 & 产品 投资 & 年收入状况
管理团队 总裁 &总经理 制造部经理 &品质部经理
调查/问卷 – 基本内容
员工/设备
员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 现有厂房面积/发展计划 现有产能/发展计划 转承包商 & 坐落位置 主要业绩 & 检测设备
Supplier 管理方针
联合团队
联系实际，灵活推动
考虑政府部门的相关政策
调查/ 问卷 公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系 给 supplier一个初步的评估（评分）
给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核
调查/问卷 – 基本内容
流程
检讨设计
关系
导入 纠正措施
总结 经验教训
及经验教训
制定品质 管理计划
新供应商
和
新技术
确定 改善的方向
现有的供应商 和 技术
新产品 导入检讨
改善
检讨所有 厂商的表现 监控 供应商产线状况
季度检讨 评估 客户满意度
监控 Dell 生产线和市场 状况
表现
Supplier 资源战略
Supplier 评级（ A, B, C or I, II, III）
WIN
重要信息
所表述的观点仅供参考
SUPPLIERS 应该建立自己的发展战略，
而不能仅仅只是满足（客户的）需求。
（后面所提到的）某些方法不可能适用
于所有的产品
要权衡好一个公司系统的实用性和正确
通常容易误解的几个问题： 供应商管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
供应商管理培训教材
中文版
MAR-04-03
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环 除非令人满意的产品能够源源 不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展 任何一环的失误都会导致整个 供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。
设计评审
(OTPV or Supplier)
新产品准备会
管理 /管控
Supplier Supplier
Supplier-Related
质量状况
改善措施 监督与 重复AUDIT 商务季度评审会
工程变更
BPI
持续改善计划流ຫໍສະໝຸດ 图√共同设定 制定 表 明 对品质 Share 的期望 识别 潜在的 供应商 品质协议 品质目标 稽核 制造工厂
相关认证 ISO9000
调查/问卷 – 基本内容
主要客户
公司名称 供应产品 联络方式 文件 质量手册 相关程序 组织流程图
调查/问卷 – 基本内容
质量体系 品质管理
-- 培训, 内部稽核, 管理评审,失效分析 /改善 措施, 持续改善计划… 产品控制 -- 工程图/规格书的管理 , 工程变更的管理… 制程控制 -- 产品关键参数,作业指导书，DPPM, 追踪能力, SPC… 检验/ 测试
WHY? You will get all the answers after finishing this course
流程图
Supplier
资源 战略
执行 Supplier 调查
实地稽核
供应商 改善与后续稽核
商谈质量协议
选择供应商
质量管理计划
(OTPV and Supplier)
SQE Program