供应商管理培训教材PPT(共 41张)
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精益供应链管理培训教材PPT课件讲义-2024鲜版
定量订货法
设定固定的订货点和订货量，当库存水平下降到订货点时进行订货。
JIT（准时制）库存管理法
通过精确的生产计划和物料配送，实现零库存或最低库存水平。
2024/3/28
25
库存控制方法及其在企业中应用
汽车行业
采用JIT生产方式，通过与供应商 紧密合作和信息共享，实现精益
供应链管理和库存控制。
零售行业
9
供应链战略制定过程
分析内外部环境
了解行业趋势、市场需 求、竞争态势及企业内
部能力。
2024/3/28
明确战略目标
确定供应链发展的长期 和短期目标。
制定战略计划
包括供应链网络优化、 资源配置、风险管理等 方面的具体计划和措施
。
10
评估与调整
定期对供应链战略进行 评估，根据实施情况和
市场变化进行调整。
精益供应链管理培训教材 PPT课件讲义
2024/3/28
1
目录
2024/3/28
• 精益供应链管理概述 • 供应链战略规划与布局 • 采购与供应商管理优化 • 生产计划与物流管理提升 • 质量管理在精益供应链中应用 • 信息技术在精益供应链中应用 • 总结与展望
2
01 精益供应链管理 概述
2024/3/28
供应链金融
发展供应链金融，为中小企业提供融 资支持，促进供应链整体协同发展。
37
THANKS
感谢观看
2024/3/28
38
水路运输
适用于长途、大批量、低价值的货物 运输。
航空运输
适用于高价值、小体积、轻量的货物 运输。
2024/3/28
22
物流运输方式选择及优化措施
设定固定的订货点和订货量，当库存水平下降到订货点时进行订货。
JIT（准时制）库存管理法
通过精确的生产计划和物料配送，实现零库存或最低库存水平。
2024/3/28
25
库存控制方法及其在企业中应用
汽车行业
采用JIT生产方式，通过与供应商 紧密合作和信息共享，实现精益
供应链管理和库存控制。
零售行业
9
供应链战略制定过程
分析内外部环境
了解行业趋势、市场需 求、竞争态势及企业内
部能力。
2024/3/28
明确战略目标
确定供应链发展的长期 和短期目标。
制定战略计划
包括供应链网络优化、 资源配置、风险管理等 方面的具体计划和措施
。
10
评估与调整
定期对供应链战略进行 评估，根据实施情况和
市场变化进行调整。
精益供应链管理培训教材 PPT课件讲义
2024/3/28
1
目录
2024/3/28
• 精益供应链管理概述 • 供应链战略规划与布局 • 采购与供应商管理优化 • 生产计划与物流管理提升 • 质量管理在精益供应链中应用 • 信息技术在精益供应链中应用 • 总结与展望
2
01 精益供应链管理 概述
2024/3/28
供应链金融
发展供应链金融，为中小企业提供融 资支持，促进供应链整体协同发展。
37
THANKS
感谢观看
2024/3/28
38
水路运输
适用于长途、大批量、低价值的货物 运输。
航空运输
适用于高价值、小体积、轻量的货物 运输。
2024/3/28
22
物流运输方式选择及优化措施
汽车行业SQE供应商管理培训教材
注1:上述采购的产品包括所有影响顾客要求的所有产品和服务，如分装、 排序、分选、返工和校准服务。 注2:当发生与供方相关的兼并、收购或从属关系时，组织应当验证供方 质量管理体系的延续性和有效性。 7.4.1.1 法定、规章的符合性 用于产品而采购的所有产品或材料应符合适用的法规要求。
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
电子商务物流及供应链管理培训教材课件
线，提高了运营效率。
案例二：菜鸟网络智能物流技术应用
总结词
智能化、自动化、绿色化
详细描述
菜鸟网络通过智能物流技术的应用，实现了物流过程的 智能化、自动化和绿色化。通过运用物联网、人工智能 、大数据等技术，菜鸟网络提高了物流运作的自动化程 度，减少了人工干预，降低了运营成本。同时，菜鸟网 络还注重环保，通过采用绿色包装和可再生能源，减少 了物流过程中的环境污染。
物联网技术概述
01
物联网技术是指通过互联网实现物品之间的信息交换和通信的
技术。
物联网技术在电子商务物流中的应用场景
02
物联网技术可以应用于物流跟踪、库存管理、智能配送等方面
，提高物流效率和客户满意度。
物联网技术的发展趋势
03
未来物联网技术将更加广泛地应用于电子商务物流中，实现更
高效的物流管理和配送。
电子商务物流是随着电子商务的兴起而发展起来的一种新 型物流模式。它利用互联网、物联网、大数据等技术手段 ，实现商品从供应商到消费者的快速、高效、低成本的流 动过程。与传统物流相比，电子商务物流具有信息化、自 动化、智能化等特点，能够更好地满足消费者的需求，提 高企业的竞争力和市场占有率。
电子商务物流的重要性
供应链协同管理
总结词
协同的重要性
详细描述
协同管理强调各环节间的合作与信息共享，以提高整体效率。通过实时信息交流、共同计划和预测， 增强供应链的响应速度和灵活性。
供应链风险管理
总结词
风险管理策略
详细描述
供应链面临诸多风险，如供应商 破产、运输延误等。有效的风险 管理包括风险识别、评估、监控 和应对措施，以减少潜在损失。
感谢您的观看
THANKS
案例二：菜鸟网络智能物流技术应用
总结词
智能化、自动化、绿色化
详细描述
菜鸟网络通过智能物流技术的应用，实现了物流过程的 智能化、自动化和绿色化。通过运用物联网、人工智能 、大数据等技术，菜鸟网络提高了物流运作的自动化程 度，减少了人工干预，降低了运营成本。同时，菜鸟网 络还注重环保，通过采用绿色包装和可再生能源，减少 了物流过程中的环境污染。
物联网技术概述
01
物联网技术是指通过互联网实现物品之间的信息交换和通信的
技术。
物联网技术在电子商务物流中的应用场景
02
物联网技术可以应用于物流跟踪、库存管理、智能配送等方面
，提高物流效率和客户满意度。
物联网技术的发展趋势
03
未来物联网技术将更加广泛地应用于电子商务物流中，实现更
高效的物流管理和配送。
电子商务物流是随着电子商务的兴起而发展起来的一种新 型物流模式。它利用互联网、物联网、大数据等技术手段 ，实现商品从供应商到消费者的快速、高效、低成本的流 动过程。与传统物流相比，电子商务物流具有信息化、自 动化、智能化等特点，能够更好地满足消费者的需求，提 高企业的竞争力和市场占有率。
电子商务物流的重要性
供应链协同管理
总结词
协同的重要性
详细描述
协同管理强调各环节间的合作与信息共享，以提高整体效率。通过实时信息交流、共同计划和预测， 增强供应链的响应速度和灵活性。
供应链风险管理
总结词
风险管理策略
详细描述
供应链面临诸多风险，如供应商 破产、运输延误等。有效的风险 管理包括风险识别、评估、监控 和应对措施，以减少潜在损失。
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THANKS
供应商管理与开发培训教材模板ppt
一.对资源市场进行调查
◆资源市场调查的内容
①资源市场的规模、容量、性质 ②资源市场的环境 ③资源市场中各个供应商的情况
◆资源市场调查的目的
①确定资源市场是紧缺型市场还是富余型市场？是垄断性市场还是竞 争性市场？对于垄断性市场，企业应当采用垄断性采购策略；对于竞争性 市场，企业应当采用竞争性采购策略。
供应商管理与开发
任务一 供应商开发 任务二 供应商管理 任务三 采购价格管理
任务四 采购成本管理
学习目标
1.掌握对供应商进行调查与开发的方法 ； 2.熟悉供应商管理的指标体系 ； 3.掌握各种采购价格的形成： 4.掌握采购成本的控制方法。
核心能力
1.通过价格控制成本； 2.以共赢观念指导供应商的选择与管理。
六.选择供应商应避免的问题
◆应避免选择独家供应商 ◆避免缺乏科学的选择方法
S汽车制造公司的供应商选择与管理流程 ： 第一步：潜在供应商评审 第二步：选定供应商 第三步：产品质量先期策划和控制计划 第四步：投产前会议 第五步：样件审批或工装样品认可（OTS）样件审批 第六步：正式生产件评审程序 第七步：按预定能力生产 第八步：初期生产次品遏制 第九步：持续改进 第十步：成效监控 第十一步：问题通报与解决（PRR） 第十二：发货控制，一级控制 第十三步：发货控制，二级控制 第十四步：质量研讨 第十五步：供应商质量改进会议
②确定资源市场是成长型市场还是没落型市场？如果是没落型市场， 要趁早准备替换产品。
③确定资源市场总的水平，并根据整个市场水平来选择合适的供应商。
（一）对供应商进行初步调查
◆含义 所谓供应商初步调查，是对供应商基本情况的调查，主要是
了解供应商的名称、地址、生产能力、能提供什么产品、能提供多少、价 格如何、质量如何，市场份额有多大，运输进货条件如何。
供应链安全培训教材课件
供应链安全培训教材课件一、教学内容本节课我们学习的教材是《供应链安全培训教材》的第二章节，主要内容有：供应链安全的概念、供应链安全的重要性、供应链安全风险的类型及防范措施。
二、教学目标1. 让学生了解供应链安全的概念及其重要性；2. 让学生掌握供应链安全风险的类型及防范措施；3. 培养学生具备供应链安全意识，提高供应链安全管理能力。
三、教学难点与重点重点：供应链安全的概念、供应链安全风险的类型及防范措施。
难点：供应链安全风险的识别与防范。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：笔记本、课本。
五、教学过程1. 情景引入：通过一个真实的供应链安全事件，引发学生对供应链安全的关注，激发学习兴趣。
2. 知识点讲解：(1) 讲解供应链安全的概念，让学生明白供应链安全的基本含义；(2) 讲解供应链安全的重要性，让学生认识到维护供应链安全的作用；(3) 讲解供应链安全风险的类型，让学生了解供应链面临的主要风险；(4) 讲解供应链安全风险的防范措施，让学生学会如何保障供应链安全。
3. 例题讲解：通过典型例题，让学生学会如何识别和防范供应链安全风险。
4. 随堂练习：设计一些练习题，让学生巩固所学知识，提高供应链安全管理能力。
5. 课堂讨论：组织学生就供应链安全问题进行讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
六、板书设计供应链安全：1. 概念：供应链安全的定义、内涵2. 重要性：供应链安全对企业和国家的影响3. 风险类型：供应链安全风险的主要类型4. 防范措施：供应链安全风险的预防和管理方法七、作业设计1. 作业题目：(1) 请简述供应链安全的概念及其重要性；(2) 请列举三种供应链安全风险的类型，并简要说明其防范措施；(3) 请结合我国实际情况，谈谈你对供应链安全的看法。
2. 答案：(1) 供应链安全是指在供应链管理过程中，确保供应链的稳定性、可靠性和效率性，防止供应链中断、延迟和其他风险事件的发生。
供应链安全的重要性体现在：供应链是企业运营的基础，供应链安全直接关系到企业的生存和发展；供应链安全关系到国家安全和社会稳定。
供应链安全培训教材ppt课件
仓储安全与库存管理
总结词
确保仓库设施安全，合理规划库存，提高仓储效率。
详细描述
介绍仓库设施的安全管理，包括消防设施、安全出口等；同时介绍库存管理的方 法，如何合理规划库存、降低库存成本、提高仓储效率等。
物流信息安全管理
总结词
保障物流信息的安全，防止信息 泄露与被攻击。
详细描述
介绍物流信息安全管理的方法， 包括数据加密、访问控制、备份 恢复等方面的技术措施和管理方 法，确保物流信息的安全可靠。
供应商关系管理
沟通机制
建立有效的沟通机制，及时解决 供应商在供货过程中遇到的问题，
确保供应链的顺畅运行。
合作发展
与供应商建立长期合作关系，共同 发展，实现共赢。
供应链风险管理
加强供应链风险管理，制定应急预 案，降低供应链中断对企业的影响。
03
物流与运输安全
物流安全标准与法规
总结词
了解物流行业的安全标准与法规，确 保企业合规运营。
04
供应链风险管理
供应链风险识别与评估
供应商风险
评估供应商的财务状况、生产 能力、质量保障等方面的风险
。
物流风险
分析运输、仓储、配送等环节 可能出现的延误、损坏、丢失 等风险。
信息技术风险
评估供应链信息系统的安全性 、可靠性和稳定性，预防信息 泄露和系统故障。
法律法规与合规风险
确保供应链活动符合相关法律 法规和国际标准的要求，避免
随着全球化和经济一体化的深入发展，供应链已经成为企业竞争力和国家安全 的重要组成部分。保障供应链安全对于企业的可持续发展、国家经济安全和国 际竞争力具有重要意义。
供应链安全的主要风险
01
02
03
GM APQP 供应商质量管理培训教材-SQE必备
APQP Steps/步骤 Sourcing readiness/采购准备 Tech Review/Risk Assess/技术审查/ 风险评估 APQP kick-off/Gate review #1 Gate Review #2 Gate Review #3 PPAP Gate Review #4 节拍生产（R@R） Business precesses商务流程(GQTS, RLA, etc) Dev. SQE R R S S S S S S S Mfg SQE A A R R R R R R R
•
GM-1927 协调和标准化了多区域和部门的 APQP 手册
– Aligns with the 5 phase within the AIAG APQP manual and provides the detail required to implement and APQP plan – 配合AIAG APQP手册的5个阶段，并提供执行APQP计划所需的细节 – Align with GM’s 4 phase program timing and deliverables – 配合GM 项目时间表的4 阶段，及可交付的资料
Global APQP for SQEs
Global APQP
GM
GM-1927 全球供应商质量 手册
是通用汽车共用的全球 Global APQP 手册
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
General Motors Corporation
GM 发展和执行 APQP计划的共用 的指导方针
下载 ： GMSupplyPower
Advanced Product Quality Planning
客户监督意味着SQE负更多的责任 Supplier monitoring means more responsibility for the supplier 供应商监督意味着供应商负更多的责任
•
GM-1927 协调和标准化了多区域和部门的 APQP 手册
– Aligns with the 5 phase within the AIAG APQP manual and provides the detail required to implement and APQP plan – 配合AIAG APQP手册的5个阶段，并提供执行APQP计划所需的细节 – Align with GM’s 4 phase program timing and deliverables – 配合GM 项目时间表的4 阶段，及可交付的资料
Global APQP for SQEs
Global APQP
GM
GM-1927 全球供应商质量 手册
是通用汽车共用的全球 Global APQP 手册
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
General Motors Corporation
GM 发展和执行 APQP计划的共用 的指导方针
下载 ： GMSupplyPower
Advanced Product Quality Planning
客户监督意味着SQE负更多的责任 Supplier monitoring means more responsibility for the supplier 供应商监督意味着供应商负更多的责任
供应商安全培训教材课件(PPT43张)
供应商安全培训 重大安全规章
消防安全 13. 严禁在非吸烟点吸烟。 14. 严禁堵塞消防通道；严禁擅自挪用消防设施设备。 车辆安全 15. 自行车、助动车、摩托车严禁停放在车棚以外的任何区域。 16. 严禁铲车上站人。操作铲车必须系好安全带。未经充分培训并取 证的员工不得操作铲车。 垃圾分类 17. 员工应该将不同的垃圾正确丢弃在分类垃圾桶中。
水池上。刀具只能出现在以下2个地方
• 使用中, • 安全的放置在抽屉，工具箱或工具架上
切割工具 刀，剪刀，锯
– 不要试图去接住跌落的刀具或其它切割工具让它掉在地上
– 擦拭刀具时远离锋利的边缘 - 如果你需要擦拭 或清洁刀具，远离锋利的边缘
– 不要触摸刀具的锋利边缘 – 用纸测试刀具的锋 利度 – 不许使用自己的手指!
– 定期维护保养 – 使用前检查安全状况 – 选择合适的工具 – 按照工具的使用说明操作
手持工具的危害
员工在使用手持工具时，可能会遇到下列危害: •工件跌落，飞出，碎屑飞溅 •有毒有害的烟尘，雾气等 • 电线磨损，破裂，接地不良带来的触点风险 • 震动和冲撞的危害
手持工具造成的常见伤害
员工在使用手持工具时，可能会受到下列伤害: •触电 •弧光灼伤 •摔倒 •手部和眼部受伤 •听力损伤 •身体部分被切割，挤压等 •人机工程伤害
供应商安全培训 重大安全规章
7. 严禁在吊物下站立、行走、作业；严禁违章指挥、违章吊运；应 该与吊物外径保持2米以上的安全距离。 8. 严禁使用有破损的吊带，以及安全销缺失或损坏的吊钩。 电气安全 9. 不能在通电的电气设备上进行维修作业；必须遵守上锁/挂牌程序。 10. 未经充分培训并取证的员工不得从事电气维修、保养或其它需要 实施电气作业。 化学品使用安全 11. 使用化学品，必须按照MSDS佩戴相应的个人防护用品，且严禁随 意堆放。 工具安全 12. 严禁使用破损、且防护不完全的工具。
公司IMDS供应商培训教材
公司信息注册部分完成：登录到你所注册的客户经理邮箱。找到 IMDS的确认注册信息的邮件。
8.登录到你所注册的客户经理邮箱，会找到IMDS的确认注册信 息的邮件。
9.打开IMDS的确认注册信息的邮件，点击下面的URL,进入下 面的页面
click
Double click 10.如果确认需要注册，请点击“批准”，出现下面的界面
欢迎！
No Image
伊顿工业（无锡）有限公司 IMDS
供应商培训
什么是IMDS?
IMDS International Materials Data System
国际化材料数据系统
Electronic Data Systems (EDS) 电子数据系统 Global Automotive Reporting Standard 全球汽车工业报告标准
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No Image
Mandatory Part of the PPAP Process for Eaton. 伊顿PPAP流程中的强制性的部分
IMDS系统流程
OEM 部件数据
IMDS
伊顿记录 tier 1
和向下级传达培训
Tier 1 记录 tier 2 和向下级传达需求
Tier 1
Tier 1 记录 tier 3
零件数据
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主机厂审批表单简单演示
Double click on it
No
Image
No使用OEM帐号进行登陆 Image
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配合本公司保障和改善生产产品质量的一致性，交 货准时，售后服务，成本管理与技术进步。
持续改善，免检，使供应商成为卓越厂商
供应商管理的四个基本原则
5
供应商质量管理工作职责
1. 物料技术工作 - 技术身份 2. 推动供应商质量改进 -监控身份
1.1 供应商过程变更及材质 2.1 推动供应商成立完善的质量保证小组
1. 八项管理原则
以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续 改进，基于事实的决策方法，互利的供方关系
2. 与供方互利的原则
组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力
3. 门当户对的原则
在特定阶段，各个方面能和企业匹配，规模、层次、规范程度能和采购方
企业相当。否则合作过程中双方都会感到不顺畅，误解频频，非常容易造
4.2 供应商相关会议沟通
3.3 供应商的定期及特殊审核的执行
4.3 SCAR和投诉跟进
3.4 供应商技术支持
4.4 供应商质6量报告的跟进
供应商质量管理应用范围
所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造 商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的 制造商）。
供应商质量管理方法论
பைடு நூலகம் 供应商质量管理原则
效的实施和保持
1次/年
产品诞生过程/批量生 产
检查所采用的过程和 方法是否与过程技术 规范和要求相符，并 且合理有效
1次/年（建议一年覆 盖所有过程）
有形产品
对产品的质量特性进行 评定，发现缺陷、检查 是否符合技术规范和客 户要求（包含可靠性要
求） 经常性活动（建议一年
覆盖典型产品）
审核员 体系推动小组成员
供应商管理培训
1
内容大纲
➢ 前言 ➢ 供应商质量管理方法论 ➢ 供应商审核策略 ➢ 供应商管理常用工具 ➢ 供应商现场审核技巧
2
前言
供应商质量管理目的 / 愿景
维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质 符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异 ，消灭浪费。
供应商管理之过程审核
过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在 各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
资源 （材料/设备/
装置）
评价活动的关键准则是什 么？ （测量/评估）
输 入 （要求是什 么？）
过程 填写过程名称
输出 （将要交付的是什么？）
如何做？ 作业指导书/方法/程
序/技术
变更的确认管控动作 2.2 材料质量目标达成情况的改善及检讨
1.2 新物料确认
2.3 不合格项目的改善推动和跟进确认
1.3 产品审核
2.4 材料异常的处理及成效的确认
3. 供应商开发、审核及监控 - 项目身份 4. 程序化管控 - 协调与跟进
3.1 新供应商的评鉴
4.1 供应商绩效评定
3.2 新产品导入阶段的供应商管控
特点： 始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查。 目的： 及时发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期的质量趋势，以便对企业的产品 质量状况有一个全面的了解。
18
供应商管理之产品审核
质量指数QKZ的计算
QKZ=(1-所有项目缺陷分数之和/所有项目加权的抽样数之和) ×100% 其中：每个产品的所有项目缺陷分数之和 = A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1 每个产品的所有项目加权的抽样数之和= A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1 产品质量的目标值 ·无A级（关键）和B级（主要）缺陷； ·质量指数QKZ≥95%，并逐步呈上升趋势，直至达到顾客追1求9 的期望—— 零缺陷。
➢考察相关工艺、程序及产品标准的符合性。（现场审核适用）
➢进料检验合格率 ➢制程检验合格率
➢每年NCR/CAPA 件数 ➢交货时效 ➢投诉和不良品处理
➢紧急订单处理
➢服务或技术支持评价
12
➢成本绩效
供应商审核策略
13
供应商管理的分类和分级策略
供应商管理“四分法”就是根据采购金额的大小和采购风险的高低，从 两个维度对供应商进行评价和定位，分成四种类型，根据每种类型的特 点，制定对应的管理策略： 减少与开发。
研究特性 质量管理体系要素
指标
不符合报告
开发过程人员 过程参数 符合率
对工艺和特性熟悉的人 员
产品特性，质量趋势
产品特性1指7 数 （QKZ）
供应商管理之产品审核
定义： 产品评审是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件 是否与规定的技术规范、图样包装或器具、法规及顾客的其他规定符合。
分数 10 8 6 4 0 备注（*）
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差（*） 部分符合，有较大的偏差 少部分符合，有严重的偏差 完全不符合 “绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定 要求。没有特别的风险。
负责人 能力/技能/知识/培训
供应商管理之过程审核
提问和过程要素的单项评分： 审核员根据对提问的要求以及在产品诞生过程（产品质量先期策划过程/服务诞生 过程）和批量生产（实施服务）中满足过程审核要求的实际情况对提问的项目进行 评定。每个提问的得分以0、4、6、8、或10分进行评分，满足项目要求的程度是打 分的根据。评分不满10分时则须制订纠正/改进措施并确定落实其改进期限。
方法
质量方法，客户质量体系，质量手法，第三方体15 系
风险手法等
标准，持续改进
供应商审核总体规划和原则
供应商审核类别与方式
产品审核
过程审核
审核方式
体系审核
项目跟踪 审核
16
供应商审核总体规划和原则
供应商质量审核的方式与比较
体系审核
过程审核
产品审核
对象 目的
审核频率 （建议）
质量管理体系 查质量体系是否有
成双方成本上升，最终造成供应链上的浪费
9
供应商管理五大策略
➢ 统计数据 ➢ 绩效抽样 ➢ 供方现场验货 ➢ 分类评价 ➢ 供应商定期审核
10
供应商绩效监控四个关键数据
➢ 准时交付 ➢ 产品合格率 ➢ 客户退货 ➢ 客户异常通告
11
供应商监控项目
➢该公司是否有第三方的认证证书或质量保证体系？附上最近的证书版本号 或品质手册。厂房设施、生产及质量控制方面。（现场审核适用）
14
供应商审核总体规划和原则
供应商审核类别与方式
供应商审核和第三方审核存在以下不同
供应商审核
第三方体系审核
目的
关注与自己直接相关的制 造过程和产品质量结果， 必要时给予辅导和改进
评审质量体系建立完善 程度， 重在符合性
范围 实质际量产体品系，实际制造过程，质量体系的覆盖范围
要求 人员的综合能力
人员的质量体系知识
持续改善，免检，使供应商成为卓越厂商
供应商管理的四个基本原则
5
供应商质量管理工作职责
1. 物料技术工作 - 技术身份 2. 推动供应商质量改进 -监控身份
1.1 供应商过程变更及材质 2.1 推动供应商成立完善的质量保证小组
1. 八项管理原则
以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续 改进，基于事实的决策方法，互利的供方关系
2. 与供方互利的原则
组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力
3. 门当户对的原则
在特定阶段，各个方面能和企业匹配，规模、层次、规范程度能和采购方
企业相当。否则合作过程中双方都会感到不顺畅，误解频频，非常容易造
4.2 供应商相关会议沟通
3.3 供应商的定期及特殊审核的执行
4.3 SCAR和投诉跟进
3.4 供应商技术支持
4.4 供应商质6量报告的跟进
供应商质量管理应用范围
所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造 商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的 制造商）。
供应商质量管理方法论
பைடு நூலகம் 供应商质量管理原则
效的实施和保持
1次/年
产品诞生过程/批量生 产
检查所采用的过程和 方法是否与过程技术 规范和要求相符，并 且合理有效
1次/年（建议一年覆 盖所有过程）
有形产品
对产品的质量特性进行 评定，发现缺陷、检查 是否符合技术规范和客 户要求（包含可靠性要
求） 经常性活动（建议一年
覆盖典型产品）
审核员 体系推动小组成员
供应商管理培训
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内容大纲
➢ 前言 ➢ 供应商质量管理方法论 ➢ 供应商审核策略 ➢ 供应商管理常用工具 ➢ 供应商现场审核技巧
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前言
供应商质量管理目的 / 愿景
维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质 符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异 ，消灭浪费。
供应商管理之过程审核
过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在 各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
资源 （材料/设备/
装置）
评价活动的关键准则是什 么？ （测量/评估）
输 入 （要求是什 么？）
过程 填写过程名称
输出 （将要交付的是什么？）
如何做？ 作业指导书/方法/程
序/技术
变更的确认管控动作 2.2 材料质量目标达成情况的改善及检讨
1.2 新物料确认
2.3 不合格项目的改善推动和跟进确认
1.3 产品审核
2.4 材料异常的处理及成效的确认
3. 供应商开发、审核及监控 - 项目身份 4. 程序化管控 - 协调与跟进
3.1 新供应商的评鉴
4.1 供应商绩效评定
3.2 新产品导入阶段的供应商管控
特点： 始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查。 目的： 及时发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期的质量趋势，以便对企业的产品 质量状况有一个全面的了解。
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供应商管理之产品审核
质量指数QKZ的计算
QKZ=(1-所有项目缺陷分数之和/所有项目加权的抽样数之和) ×100% 其中：每个产品的所有项目缺陷分数之和 = A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1 每个产品的所有项目加权的抽样数之和= A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1 产品质量的目标值 ·无A级（关键）和B级（主要）缺陷； ·质量指数QKZ≥95%，并逐步呈上升趋势，直至达到顾客追1求9 的期望—— 零缺陷。
➢考察相关工艺、程序及产品标准的符合性。（现场审核适用）
➢进料检验合格率 ➢制程检验合格率
➢每年NCR/CAPA 件数 ➢交货时效 ➢投诉和不良品处理
➢紧急订单处理
➢服务或技术支持评价
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➢成本绩效
供应商审核策略
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供应商管理的分类和分级策略
供应商管理“四分法”就是根据采购金额的大小和采购风险的高低，从 两个维度对供应商进行评价和定位，分成四种类型，根据每种类型的特 点，制定对应的管理策略： 减少与开发。
研究特性 质量管理体系要素
指标
不符合报告
开发过程人员 过程参数 符合率
对工艺和特性熟悉的人 员
产品特性，质量趋势
产品特性1指7 数 （QKZ）
供应商管理之产品审核
定义： 产品评审是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件 是否与规定的技术规范、图样包装或器具、法规及顾客的其他规定符合。
分数 10 8 6 4 0 备注（*）
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差（*） 部分符合，有较大的偏差 少部分符合，有严重的偏差 完全不符合 “绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定 要求。没有特别的风险。
负责人 能力/技能/知识/培训
供应商管理之过程审核
提问和过程要素的单项评分： 审核员根据对提问的要求以及在产品诞生过程（产品质量先期策划过程/服务诞生 过程）和批量生产（实施服务）中满足过程审核要求的实际情况对提问的项目进行 评定。每个提问的得分以0、4、6、8、或10分进行评分，满足项目要求的程度是打 分的根据。评分不满10分时则须制订纠正/改进措施并确定落实其改进期限。
方法
质量方法，客户质量体系，质量手法，第三方体15 系
风险手法等
标准，持续改进
供应商审核总体规划和原则
供应商审核类别与方式
产品审核
过程审核
审核方式
体系审核
项目跟踪 审核
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供应商审核总体规划和原则
供应商质量审核的方式与比较
体系审核
过程审核
产品审核
对象 目的
审核频率 （建议）
质量管理体系 查质量体系是否有
成双方成本上升，最终造成供应链上的浪费
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供应商管理五大策略
➢ 统计数据 ➢ 绩效抽样 ➢ 供方现场验货 ➢ 分类评价 ➢ 供应商定期审核
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供应商绩效监控四个关键数据
➢ 准时交付 ➢ 产品合格率 ➢ 客户退货 ➢ 客户异常通告
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供应商监控项目
➢该公司是否有第三方的认证证书或质量保证体系？附上最近的证书版本号 或品质手册。厂房设施、生产及质量控制方面。（现场审核适用）
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供应商审核总体规划和原则
供应商审核类别与方式
供应商审核和第三方审核存在以下不同
供应商审核
第三方体系审核
目的
关注与自己直接相关的制 造过程和产品质量结果， 必要时给予辅导和改进
评审质量体系建立完善 程度， 重在符合性
范围 实质际量产体品系，实际制造过程，质量体系的覆盖范围
要求 人员的综合能力
人员的质量体系知识