供应商管理培训教材(PPT课堂)
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供应链管理知识培训(PPT68页)
企业外部供应链管理
• 企业外部供应链对企业经营绩效和竞争力 的影响更大；
• 供应商管理：供应商的选择与评价、与供 应商合作关系的建立、与供应商之间的信 息共享等问题，
• 流通配送环节管理：经营伙伴关系、信息 共享问题；
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供应链管理知识培训(PPT68页)
多环节链式结构供应链管理
• 更完整的供应链范围包括多个环节，从 “供应商的供应商”直到“顾客的顾客”。 其中任何一个环节都有可能成为瓶颈环节， 从而影响到整个链的运作。
•SC EMRM
CRM
供应链管理知识培训(PPT68页)
•供应链管理的定义
•动态、运行机制型定义：SCM强调的是一个过程（对物流、 信息、资金流进行协同计划、组织、协调及控制） •重要推论：用技术可以换取效率，信息共享后决策更科学 •比较：物流 vs. SCM
•供应商
•分销体系
•客 户
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供应链管理知识培训 (PPT68页)
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2020/11/4
供应链管理知识培训(PPT68页)
内容索引
SCM基本概念 SCM与ERP、APO SCOR参考模型 SAP SCM/APO 产品介绍
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供应链管理知识培训(PPT68页)
内容索引
SCM基本概念 SCM与ERP、APO SCOR参考模型 SAP SCM/APO 产品介绍
• 传统的管理对企业按职能进行管理； • 企业已经认识到实现集成管理重要性； • 重点在于建立企业内部的合作机制； • MRPII、CIMS、TOC等概念，都蕴涵着企
业内部供应链管理的思想； • 信息化是供应链管理的基础，企业内部供
应链管理又是全面供应链管理的基础；
CPSM供应管理基础七供应商的管理与开发1-PPT精选文档
CPSM课程－供应管理基础
－－第七章 供应商的管理与开发
Procurement .China
概述
• 1.供应商选择
– – – 供应商的新职能与责任 供应商选择的标准 第一层供应商与第三层供应商 对供应商进行评估 第一层供应商与第二层供应商 供应商现场审核中的问题 供应商的分类 认证种类与流程
2
•
2.供应商的绩效评估
1 3
•
•
价值分析/价值工程（VA/VE)
–
China
1 2
•
供应商在产品开发中的作用
– – – –
China
价值分析/价值工程（VA/VE)
• 价值分析/价值工程（VA/VE),定义，一个对产品或服务价值的系统的客观 的评估它着重分析VA的功能而不是生产工提供服务的成本。 区别
– – 对新产品或新服务采取这种方法，叫价值工程 对现有的产品或服务采取这种方法，叫价值分析 核心在于保持产品原有的功能不变的情况下降低成本。
– – –
•
3.供应商认证
– –
•
4.供应商的开发
– – – 供应商的培训与参与 供应商开发的流程 反向营销
• •
5。早期供应商的参与 6、价值分析/价值工程
红字为重要部分， 其它只是一般了解
China
供应商的选择
• 基于对156个供应商管理专业人员的调查，八个主要的供应商选择标准。
3
执行
Х
√ Х Х √ √ √ √
认证中包括的要素
– 质量、运输、成本、技术、环境标准、财务水平、沟通能力和经营能力。
认证的历史
– – 最早的认证是中国的长城的砖。（本国造、奴隶营造） 见右图
认证的流程
－－第七章 供应商的管理与开发
Procurement .China
概述
• 1.供应商选择
– – – 供应商的新职能与责任 供应商选择的标准 第一层供应商与第三层供应商 对供应商进行评估 第一层供应商与第二层供应商 供应商现场审核中的问题 供应商的分类 认证种类与流程
2
•
2.供应商的绩效评估
1 3
•
•
价值分析/价值工程（VA/VE)
–
China
1 2
•
供应商在产品开发中的作用
– – – –
China
价值分析/价值工程（VA/VE)
• 价值分析/价值工程（VA/VE),定义，一个对产品或服务价值的系统的客观 的评估它着重分析VA的功能而不是生产工提供服务的成本。 区别
– – 对新产品或新服务采取这种方法，叫价值工程 对现有的产品或服务采取这种方法，叫价值分析 核心在于保持产品原有的功能不变的情况下降低成本。
– – –
•
3.供应商认证
– –
•
4.供应商的开发
– – – 供应商的培训与参与 供应商开发的流程 反向营销
• •
5。早期供应商的参与 6、价值分析/价值工程
红字为重要部分， 其它只是一般了解
China
供应商的选择
• 基于对156个供应商管理专业人员的调查，八个主要的供应商选择标准。
3
执行
Х
√ Х Х √ √ √ √
认证中包括的要素
– 质量、运输、成本、技术、环境标准、财务水平、沟通能力和经营能力。
认证的历史
– – 最早的认证是中国的长城的砖。（本国造、奴隶营造） 见右图
认证的流程
供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
数字化供应链管理培训教材(ppt 51页)
预防成本 鉴定成本 内部损失 外部损失 0.4
0.3
0.2
0.1
0 Project1
Project2
Project3
35
Project4
总结
设定目标 测量现状 找到走向目标的路 信息化：固化简化优化 简单才会高效 让流程不因人而异 曾经犯过的错误不再出现 自动防呆
总结
供应链不会毕其功于一役，需要经年累月， 把细节不断地锤炼，扎扎实实做到最优
……
7个BU
俄罗斯 德国 法国 西班牙 葡萄牙 英国
……
LOGO 颜色 语言 运营商软件 键盘 说明书 标签 客户物料 本地网络测试
80-90个国家
TCL移动的供应链形态要点
QuaRDlIiCeentslnyoivposeovtrnaystiiovneness
lleeaaddeerrss
Difference with last QREDIC
案例：TCL移动周存货例会
做到动态盘点，实时的帐实相符，每月不用盘点，每半年盘点一次，避免出现大的纰漏。
数字化供应链管理
数字化=信息化 —— 供应链量化管理的基础
供应链战略
战略方针
愿景，使命，角色 关键成功要素
KPI
速度 成本
质量
存货
决策层
机会与线索管理 供应商协同
关键流程
预测、订单、计划 仓储与物流
BOM替代件管理
质量成本
质量成本 （一级科目）
预防成本 （二级科目）
鉴定成本 （二级科目）
内部损失成本 （二级科目）
外部损失成本 （二级科目）
预防成本共有12项 四级科目组成，以 便于统计最基础的
质量成本数据。
ANPQP培训教材ppt课件
7
7
ANPQP的活动和日产公司单独要求的介绍
1、从表中获取输入信息及输出结果。 2、几个重点活动的介绍：二级及以下供应商的管理，项目风险和悬案事项的管理， 特別特性/主要特性的明确及展开，特别特性和管理，产品/工程设计评审、量产的承 认。 3、日产对供应商的要求。
8
8
ANPQP各个阶段各个部门的责任
2
ANPQP的概要介绍和数据结构
ASG
联联合合方针 （（包包括括ISISOO//TTSS1166994499））
其其它它要求
AA NN PPQQPP
ANPQP目前实施的版本是V2.1，发行法、日、英三种文字，如出现理解有歧义，以 英文版为准。V2.1版经东风汽车编译后有中文版。 最新版本是V2.2。
采购
・确认产品/工程的构思方案(RFQ的回复)
To confirm supplier’s product/process-plan
设计
・确定评估等级
To decide assessment level
制造技术
・确认可靠性保证计划书
To confirm supplier’s assurance-plan
・确认设计FMEA To confirm
supplier’s Design-FMEA
・确认供应商试验报告
To confirm supplier’s part reliability examination (Supplier Test Report)
・确认工程FMEA
To confirm supplier’s Process-FMEA
3
ANPQP的概要介绍和数据结构
二、ANPQP的目的
为使供应商开发新产品时可以达到雷诺/日产共同的品质、成本、交付期（QCD）目 标，规定其所需采用的方法和责任。
汽车行业SQE供应商管理培训教材
注1:上述采购的产品包括所有影响顾客要求的所有产品和服务，如分装、 排序、分选、返工和校准服务。 注2:当发生与供方相关的兼并、收购或从属关系时，组织应当验证供方 质量管理体系的延续性和有效性。 7.4.1.1 法定、规章的符合性 用于产品而采购的所有产品或材料应符合适用的法规要求。
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
P02 供应商ANPQP培训教材
节点等日程以及技术要求。所有内容必 须有事实依据。
18/1
ANPQP 概要篇讲述 十四、阶段3：工装模具正规化
▪目的 在生产设备、工装模具开发结 束后，确认正规模具生产的零部件 与产品规格一致。 ▪说明 完成生产设备、工装夹 具，明确按要求日程达到品 质、成本、 交付期目标所 必须的管理项目。
19/1
公司责任人 （正、副总经理）
项目经理
A 课
责任人 担 当 A1 郎
B 课
B1 郎
C 课
C1 郎
D课
D1 郎
A2 郎
职责： 1、 2、
B2 郎
职责： 1、 2、
C2 郎
职责： 1、 2、
D2 郎
职责： 1、 2、
小组的建 立将结合项 目组成员而 设定。
工 作
职
责
10/1
ANPQP 概要篇讲述 六、ANPQP的合同定位
▪要求供应商实施ANPQP规定的所有活动，并提交所有的要求文件。 文件的提交要求取决于雷诺/日产设定的各零部件的风险等级。 插件另见：ANPQP文件提交系统表
8/1
ANPQP 概要篇讲述 四、应用ANPQP的目的
9/1
ANPQP 概要篇讲述 五、ANPQP的责任
▪ ANPQP所涉及的范围很广。不是一个部门就能完成，所有必 须是跨部门完成。 ▪目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心的 目标，通力合作。降低所有不必要的风险、成本，一次就把事 情尽可能做到完美的境界。
11/1
ANPQP 概要篇讲述 七、ANPQP的合同定位 -ANPQP与RFQ的关系
IN:
OUT：
12/1
ANPQP 概要篇讲述 八、与ISO/TS16949的关系
18/1
ANPQP 概要篇讲述 十四、阶段3：工装模具正规化
▪目的 在生产设备、工装模具开发结 束后，确认正规模具生产的零部件 与产品规格一致。 ▪说明 完成生产设备、工装夹 具，明确按要求日程达到品 质、成本、 交付期目标所 必须的管理项目。
19/1
公司责任人 （正、副总经理）
项目经理
A 课
责任人 担 当 A1 郎
B 课
B1 郎
C 课
C1 郎
D课
D1 郎
A2 郎
职责： 1、 2、
B2 郎
职责： 1、 2、
C2 郎
职责： 1、 2、
D2 郎
职责： 1、 2、
小组的建 立将结合项 目组成员而 设定。
工 作
职
责
10/1
ANPQP 概要篇讲述 六、ANPQP的合同定位
▪要求供应商实施ANPQP规定的所有活动，并提交所有的要求文件。 文件的提交要求取决于雷诺/日产设定的各零部件的风险等级。 插件另见：ANPQP文件提交系统表
8/1
ANPQP 概要篇讲述 四、应用ANPQP的目的
9/1
ANPQP 概要篇讲述 五、ANPQP的责任
▪ ANPQP所涉及的范围很广。不是一个部门就能完成，所有必 须是跨部门完成。 ▪目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心的 目标，通力合作。降低所有不必要的风险、成本，一次就把事 情尽可能做到完美的境界。
11/1
ANPQP 概要篇讲述 七、ANPQP的合同定位 -ANPQP与RFQ的关系
IN:
OUT：
12/1
ANPQP 概要篇讲述 八、与ISO/TS16949的关系
供应链培训课件(ppt 176页)
纵向一体化
在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌 握市场分额，必然要牢牢控制用于生产和经营的 各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度 自治”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件 的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至 零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最 后形成了无所不包的超级组织。
1 一、供应链管理背景
从霸王别“机”说开 去
“2001年1月，瑞典爱立信手机宣布不再经营手 机生产业务，而是将其外包给新加坡手机生产 商伟创力公司。”
——爱立信与手机并没有说“Bye-bye”
每部手机的价值链都由7部分组成，包括研 发、设计、生产、供应、营销、销售和售 后服务。爱立信只是将其中的生产和供应 两个环节外包出去，其余重要环节仍由爱 立信亲力亲为。
第二阶段：初步形成阶段（1990—1995）
供应链成员间存在利益冲突，导致SCM绩效不高；信息不能 在供应链成员间有效共享成为企业提高竞争力的障碍。
第三阶段：建立合作伙伴关系（1996—至今）
前一时期提出“协调供应链”，主张各合作公司之间一致 “协调对外”。之后又强调与尽可能少的供应商合作，对合 作伙伴的选择是分步骤的、考虑多种因素的综合评价过程。
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
物流资金流 信息集成
多行业、多地区、多业务 供需链信息集成
CRM/APS/BI 电子商务
Internet/Intranet
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
供应链强调的是系统的整合和优化。
供应链管理实际上是把物流和企业全部活动（如生产制造活动 等）作为一个统一的过程来管理，通过与供应链中的上游、下 游企业的整合，形成先进的物流系统。
供应商管理培训资料
※根据供应商的重要性确定监察频次。如一年、二年、三年/次。 ※监察由体系办组织，根据情况业务、采购、技术、品质人员可参加。 ※监察后产生的记录要保存
1
供应商的日常信息沟通
2
与供应商建立沟通渠道 电 话 邮 件 传 真 会 议等
要人员）
供应商协议的签订 • 协议内容可包括：
○纳期的要求 ○品质要求 ○财务要求 ○环境方面的要求（如ＲＯＨＳ） ○其它（如索赔要求、包装要求等） 协议的管理：集中管理／长期管理
供应商业绩评价
※供应商业绩评价内容： 质量 纳期 服务 ※供应商业绩评价周期：每月/次 ※业绩评价方法：参见 ※业绩评价产生记录：参见
1
供应商不良改善的跟进
2
供应商不良（来料检查/ 使用中/客户处）发生时：
反馈/投诉→跟进→供方 对策回复→对策评审→ 改善效果确认→关闭
必要时，要求供应商召 开品质会议或到供方处 召开会议．
供应商选择后的例行监察
※需对供应商实施例行监察： 原因：１、公司体系要求（供方管理） ２、保证供方的供货、品质、纳期持续能达到公司要求 ３、加强和供方的信息沟通
２、价格相对合理
３、供方内部质量体系相对完善
４、减少供应商数量
５、建立长期合作伙伴
６、其它（如沟通便利、距离近）
供应商选择前 的评估
方 法： 一般供应商：
１、供应商基本概况的调查
２、供应商按公司要求自行审查结果
重要供应商：
１、供应商基本概况表
２、现场监察（一般用ISO9000标准）。 业务部主导（含体系办、采购人员、其它需
供应商管理的 主要工作
供应商选择
供应商协议的签订和管理（财务、交期、 品质、环保）
供应商不良改善的跟进
1
供应商的日常信息沟通
2
与供应商建立沟通渠道 电 话 邮 件 传 真 会 议等
要人员）
供应商协议的签订 • 协议内容可包括：
○纳期的要求 ○品质要求 ○财务要求 ○环境方面的要求（如ＲＯＨＳ） ○其它（如索赔要求、包装要求等） 协议的管理：集中管理／长期管理
供应商业绩评价
※供应商业绩评价内容： 质量 纳期 服务 ※供应商业绩评价周期：每月/次 ※业绩评价方法：参见 ※业绩评价产生记录：参见
1
供应商不良改善的跟进
2
供应商不良（来料检查/ 使用中/客户处）发生时：
反馈/投诉→跟进→供方 对策回复→对策评审→ 改善效果确认→关闭
必要时，要求供应商召 开品质会议或到供方处 召开会议．
供应商选择后的例行监察
※需对供应商实施例行监察： 原因：１、公司体系要求（供方管理） ２、保证供方的供货、品质、纳期持续能达到公司要求 ３、加强和供方的信息沟通
２、价格相对合理
３、供方内部质量体系相对完善
４、减少供应商数量
５、建立长期合作伙伴
６、其它（如沟通便利、距离近）
供应商选择前 的评估
方 法： 一般供应商：
１、供应商基本概况的调查
２、供应商按公司要求自行审查结果
重要供应商：
１、供应商基本概况表
２、现场监察（一般用ISO9000标准）。 业务部主导（含体系办、采购人员、其它需
供应商管理的 主要工作
供应商选择
供应商协议的签订和管理（财务、交期、 品质、环保）
供应商不良改善的跟进
供应链安全培训教材ppt课件
仓储安全与库存管理
总结词
确保仓库设施安全，合理规划库存，提高仓储效率。
详细描述
介绍仓库设施的安全管理，包括消防设施、安全出口等；同时介绍库存管理的方 法，如何合理规划库存、降低库存成本、提高仓储效率等。
物流信息安全管理
总结词
保障物流信息的安全，防止信息 泄露与被攻击。
详细描述
介绍物流信息安全管理的方法， 包括数据加密、访问控制、备份 恢复等方面的技术措施和管理方 法，确保物流信息的安全可靠。
供应商关系管理
沟通机制
建立有效的沟通机制，及时解决 供应商在供货过程中遇到的问题，
确保供应链的顺畅运行。
合作发展
与供应商建立长期合作关系，共同 发展，实现共赢。
供应链风险管理
加强供应链风险管理，制定应急预 案，降低供应链中断对企业的影响。
03
物流与运输安全
物流安全标准与法规
总结词
了解物流行业的安全标准与法规，确 保企业合规运营。
04
供应链风险管理
供应链风险识别与评估
供应商风险
评估供应商的财务状况、生产 能力、质量保障等方面的风险
。
物流风险
分析运输、仓储、配送等环节 可能出现的延误、损坏、丢失 等风险。
信息技术风险
评估供应链信息系统的安全性 、可靠性和稳定性，预防信息 泄露和系统故障。
法律法规与合规风险
确保供应链活动符合相关法律 法规和国际标准的要求，避免
随着全球化和经济一体化的深入发展，供应链已经成为企业竞争力和国家安全 的重要组成部分。保障供应链安全对于企业的可持续发展、国家经济安全和国 际竞争力具有重要意义。
供应链安全的主要风险
01
02
03
物流与供应链管理培训ppt
——马丁∙科里斯托
弗
4
越来越激烈的市场竞争
市场竞争越来越烈 Tougher competition
宫 迅 伟 采 购 与 供 应 链 -
需求升级越来越快 Quicker demand es.
需求变化越来越快 Faster demand change 零售商圈越来越小 Narrower market strip
产 品 生 产
• 生产计划/排程 • 产品质量管理 • 进行生产/ 控制 管理 • 产品安装/ 计划 /进行设备维护 • 外包生产
仓 储 和 配 送
• 进货流程管理 • 仓储管理 • 配送运营管理
客 户 服 务
• 客户查询/产品 服务/支持 • 客户投诉 • 产品保修/ 索赔/提退貨货 • 客户满意度
Suppliers
Suppliers Chinese 中国供应商 Milkrun Suppliers Argentin a 阿根廷连 运供应商 供应商 MilkRun Suppliers Brazil巴西连 运供应商
MilkRun Suppliers North America
北美连运 供应商
Customers
整车存储中心
Spanish Port 西班牙港口
采 购 与 供 Showroo m 应 链 展示厅
GMB Ryder. 巴西通用
Ryder
IPC 国际产品中 心
SGM Plant (1) 2 hours Lineside Inventory SGM工厂(1) 2小时线旁库存
Spanish Suppliers 西班牙供应商 In-Transit 在 途
17
供应链案例之丰田汽车公司
丰田汽车公司JIT流程示意图
弗
4
越来越激烈的市场竞争
市场竞争越来越烈 Tougher competition
宫 迅 伟 采 购 与 供 应 链 -
需求升级越来越快 Quicker demand es.
需求变化越来越快 Faster demand change 零售商圈越来越小 Narrower market strip
产 品 生 产
• 生产计划/排程 • 产品质量管理 • 进行生产/ 控制 管理 • 产品安装/ 计划 /进行设备维护 • 外包生产
仓 储 和 配 送
• 进货流程管理 • 仓储管理 • 配送运营管理
客 户 服 务
• 客户查询/产品 服务/支持 • 客户投诉 • 产品保修/ 索赔/提退貨货 • 客户满意度
Suppliers
Suppliers Chinese 中国供应商 Milkrun Suppliers Argentin a 阿根廷连 运供应商 供应商 MilkRun Suppliers Brazil巴西连 运供应商
MilkRun Suppliers North America
北美连运 供应商
Customers
整车存储中心
Spanish Port 西班牙港口
采 购 与 供 Showroo m 应 链 展示厅
GMB Ryder. 巴西通用
Ryder
IPC 国际产品中 心
SGM Plant (1) 2 hours Lineside Inventory SGM工厂(1) 2小时线旁库存
Spanish Suppliers 西班牙供应商 In-Transit 在 途
17
供应链案例之丰田汽车公司
丰田汽车公司JIT流程示意图
供应商管理培训
供应商管理之过程审核
审核评分表实例
系统偏差的预防– 系统偏差列表和控制文件
工作现场管理和环境 – 包括质量告警机制
质量目标管理与改进机制 – 质量计划
可追溯性 – 与产品有关的部分，包括先进先出
标准化作业和员工作业资格
测量系统
风险管理/ 中断恢复 / 可持续性
供应商的来料品质管控
现场质量记录，改进措施记录
R
S
S
*
R
3. Customer Engineering Approval, if required. 工程认可文件(如果有)
R
R
S
*
R
4. Design FMEA 设计FMEA
R
R
S
*
R
5. Process Flow Diagrams 流程图
R
R
S
*
R
6. Process FMEA 流程FMEA
1次/年（建议一年覆盖所有过程）
经常性活动（建议一年覆盖典型产品）
审核员
体系推动小组成员
开发过程人员
对工艺和特性熟悉的人员
研究特性
质量管理体系要素
过程参数
产品特性，质量趋势
指标
不符合报告
符合率
产品特性指数 （QKZ）
*
供应商管理之产品审核
产品评审是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图样包装或器具、法规及顾客的其他规定符合。
作为对整个过程评定的补充，也可以另外对“生产”要素中的各分要素进行评定，来反映质量体系的情况 对于产品来说分要素为： Eu1（%） 人员/要素 Eu2（%） 生产设备/工装 Eu3（%） 运输/搬运/贮存/包装 Eu4（%） 缺陷分析/纠正措施/持续改进 对于服务来说分要素为： Eu1（%） 人员/要素 Eu2（%） 服务的实施 Eu3（%） 联络/标识/信息/数据交流 Eu4（%） 缺陷分析/纠正措施/持续改进
IMDS 培训教材 ppt课件
IMDS 培训教材
国际材料数据系统的介绍 IMDS
IMDS 培训教材
OEM 部件数据
OEM纪录 tier 1
和向下级传达培训 Tier 1 记录 tier 2 和向下级传达需求
Tier 1
Tier 2 记录 tier 3
零件数据
Tier 2
和向下级传达需求
IMDS
材料数据
Tier 3
IMDS 培训教材
以组件单元的形式创建材料组件单元组件单元材料选择准确的物质分类点击选择准确的物质分类点击下一个以继续创建材料填写产品名称与规格标页填写填写产品名称与规格标按准则001内的要求列于下页填写材料的填写规范见准则材料的填写规范见准则001001对于金属材料即物质分类14的材available对于金属材料即物质分类14的材料必须填写此栏标准材料号如果标准材料号没有或不知道可对应填写notdefinedavailable对于金属材料即物质分类对于金属材料即物质分类14的材料的名称必须来自于所填写的对应的规格标准点击点击添加标准出现左下的对话框选择相应标准标准号填入code栏并采用即完成规格标准添加规格规格标准必须在公开标准内选择然后除这些以外的其他行业标准企业标准都是不施点击红色方框内的添加或删除标准点击红色方框内的编辑可点击红色方框内的编辑可修改符号点击查找可修改物质分类请填写产品名点击蓝色三角符号即添加基本物质符号添加基本物质点击绿色圆点即添加材料符号科添加材添加基本物质可通过添加基本物质可通过名称别名或者cas编号查找选择对应准确的基本物质并采用填写基本物质所占的比重回到材料层使用添加基本物质符号继续添加其它基本物质定值和区间值的总和过小表明所有基本物质之和没有达到100点击内部可以对这个组件单元进行内部释放锁定数据至此组件单元的创建已完成thankyousuccess201981681可编辑对于已内部发布的数据对于已内部发布的数据进行修改可选择拷贝以生成新版本后修选择新版本选择新版本如果选择拷贝则此组件的单元的标识符将会改变也即生成了新的组件单元此时可修改此组件单元此时可修改此组件单元此材料的标识符没有变化但是版本发生了变化内部发布以后此材料的版本将由1变成2且版本2替代了版本1版本1将不再存在?创建一个金属材料材料组件单元组件单元材料选择准确的物质分类选择准确的物质分类对于物质分类其中的名称必须是所对应的规标准中所规定的名称对于物质分类14的材料名称标准都是必须要填的内容其中的名称必须是所对应的规标准中所规定的名称添加基本物质添加基本物质可使用名称可使用名称别名或cas编号等对基本物质进行查找选择正确的条目并采用选择正确的条目并采用删除键删除键填入此基本物质在材料填入此基本物质在材料中所占的比重重复上述基本物质继重复上述基本物质继续添加其它基本物质对于钢材请不要忘记添加铁对于钢材请不要忘记添加铁iron最后一个添
供应商选择与管理培训课件.pptx
1、直观判断法 直观判断法是指通过调查、征询意见、
综合分析和判断来选择供应商的一种方法。
2、评分法 评分法是指依据供应商评价的各项指
标，按供应商的优劣档次，分别对各供应
商进行评分，选得分高者为最佳供应商。
3．采购成本比较法
4、招标采购
• 条件：当采购物资数量大、供应市场竞争激烈时 采用。
• 原理：它是由采购单位提出招标条件，各投标单 位进行竞标，然后采购单位决标，与提出最有利 条件的供应商签订协议。
应商，同他们分别进行协商，再确定合适的供应商。 • 优点：和招标方法比较，协商选择方法因双方能充
分协商，在商品质量、交货日前和售后服务等方面 较有保证； • 缺点：由于选择范围有限，不一定能得到最便宜、
供应条件最有利的供应商。
总结：
• 供应商的选择是供应链管理的重要环节，企业在选 择供应商时候应充分考虑各个方面的因素。
• （一）供应商评估与选择的指标 1.质量指标 来料批次合格率=合格来料批次/来料总批次*100 来料抽检缺陷率=抽检缺陷总数/抽检样品总数*100 来料在线报废率=来料总报废数/来料总数*100 来料免检率=来料免检的种类数/该供应商供应的产品总
种类数*100
• 2.供应指标 • （1）准时交货率 • 准时交货率
• （4）联盟型：联盟型供应关系是从供应 链角度提出的
• （5）纵向集成型：是最复杂的供应商关系 类型也是供应商管理最理性的形式。
• 4.商业型、重点商业型、优先型、伙伴型
5.供应商关系谱
层次 类
型
特征
5 协同发展的伙伴型供应商 优化协作
适用范围
态度、表现好的供应商
4
共担风险的供应商
强化合作
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audit后要明确提出需要改善的地方
QSA评级 (承认/ 有条件承认/未通过)
实地 AUDIT– QSA Example
供应商管理培训
“ Supplier 品质标准 ”
“ QSA 检查项目”
实地 AUDIT - QPA
供应商管理培训
确认 supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产
✓ ISO9000 ✓ ISO14000 ✓ UL/ CE ✓ 其他
供应商管理培训
调查/问卷 – 基本内容
主要客户
✓ 公司名称 ✓ 供应产品 ✓ 联络方式
文件
✓ 质量手册 ✓ 相关程序 ✓ 组织流程图 ✓ 作业指导书
供应商管理培训
供应商管理培训
调查/问卷 – 基本内容
质量体系
✓ 品质管理
-- 培训, 内部稽核, 管理评审,失效分析 /改善措施, 持续改善计划 …
✓ 产品控制
-- 工程图/规格书的管理 , 工程变更的管理…
✓ 制程控制
-- 产品关键参数,作业指导书，DPPM, 追踪能力, SPC…
✓ 检验/ 测试
-- 对IQC, 转承包商的管理 , 规格书/场地, 仪器校验 , 可靠性测试 等
✓ 包装/发送
-- 标签, 包装/ 存储/处理 …
供应商管理培训
供应商管理培训
WIN
供应商管理培训
重要信息
所表述的观点仅供参考 SUPPLIERS 应该建立自己的发展战略，而不能仅仅
只是满足（客户的）需求。
（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品 要权衡好一个公司系统的实用性和正确性
供应商管理培训
通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
发这个新的供应商的全面评价结果和决议
调查/问卷 – 自我整顿
供应商管理培训
使供应商了解audit checklist （稽核项目）和SQS（供应商质量标准）
Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题
在on-site audit前和supplier 开会讨论其内部发现的问题点和相关的 改
强调audit需要改善的地方
QPA评级 (通过/ 不能通过)
实地 AUDIT– QPA Example
供应商管理培训
“ QPA 指导方针” “ QPA 项目”改善 Leabharlann nd追踪稽核供应商管理培训
Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划
所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复 Supplier需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况
设计评审
(OTPV or Supplier)
新产品准备会
SQE Program
管理 /管控
Supplier
改善措施
Supplier-Related
工程变更
监督与 重复AUDIT
商务季度评审会
持续改善计划
供应商管理培训
流程图√
识别 潜在的 供应商
新供应商
和
新技术
表明 对品质 S的h a期re望
关系
制定 品质协议
供应商管理培训
调查/ 问卷
供应商管理培训
公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系 给 supplier一个初步的评估（评分） 给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核
调查/问卷 – 基本内容 公司基本资料 ✓ 名称/地址 & 位置 ✓ 联系方式 ✓ 子公司/控股公司 ✓ 贸易 & 产品 ✓ 投资 & 年收入状况
改善 and 追踪稽核 追踪稽核其改善对策的有效性
共同设定 品质目标
稽核 制造工厂
流程
总结 经验教训
检讨设计 及经验教训
导入 纠正措施
制定品质 管理计划
确定 改善的方向
现有的供应商 和 技术
新产品 导入检讨
改善
检讨所有 厂商的表现
监控 供应商产线状况
季度检讨
评估 客户满意度
监 控 Dell
生产线和市场 状况
表现
Supplier 资源战略 Supplier 评级（ A, B, C or I, II, III） Supplier 管理方针 联合团队 联系实际，灵活推动 考虑政府部门的相关政策
善措施
调查/问卷– 实例
供应商管理培训
“ OTPV Supplier 调查格式 ”
实地 AUDIT 品质系统稽核 ( Quality System Audit ) 品质制程稽核 ( Quality Process Audit )
供应商管理培训
实地 AUDIT - QSA
供应商管理培训
确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制
调查/问卷 – 基本内容 后勤 ✓ 运输, JIT, 库房管理 ✓ 物资需求计划系统…(系统的弹性机制，。。） ✓ 灾后恢复计划（ TPV/OTPV系统合作计划）
其他 ✓ 财务状况… ✓ 技术能力…
调查/问卷 – 评级
供应商管理培训
通过（前面的）基本内容给供应商一个初步的评价
将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开
管理团队 ✓ 总裁 &总经理 ✓ 制造部经理 &品质部经理 ✓ 市场/销售经理 ✓ 财务经理
供应商管理培训
调查/问卷 – 基本内容
员工/设备
✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 ✓现有厂房面积/发展计划 ✓现有产能/发展计划 ✓转承包商 & 坐落位置 ✓主要业绩 & 检测设备
相关认证
WHY? You will get all the answers after finishing this course
流程图
供应商管理培训
Supplier
资源 战略
执行 Supplier 调查
实地稽核
供应商 改善与后续稽核
商谈质量协议
Supplier
质量状况
BPI
选择供应商
质量管理计划
(OTPV and Supplier)
供应商管理培训
供应商管理培训教材
中文版 MAR-04-03
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环
除非令人满意的产品能够源源
不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展
任何一环的失误都会导致整个
供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。