供应商管理与开发培训教材(PPT 40页)

三.供应商评估的流程
◆ 第一步：对供应商的质量保证体系进行初步调查。主要包括 其体系的完整性、有效性和员工的参与程度。
◆ 第二步：对供应商的生产、开发等综合能力进行深一步的 调查评估。主要包括对供应商的现场生产管理能力、设计开 发能力、生产工艺技改能力、对不合格品的控制能力及其采 购、储运管理能力等项目的综合调查评估。
二.选择供应商应遵循的原则
◆系统全面性原则 ◆简明科学性原则 ◆稳定可比性原则 ◆灵活可操作性原则 ◆门当户对原则 ◆半数比例原则 ◆供应源数量控制原则 ◆供应链战略原则 ◆学习更新原则 ◆全面了解原则
三.选择供应商的标准
选择供应商的标准
①合适的商品质量 ②较低的成本 ③及时交货 ④整体服务水平好
①供应商内部组织是否完善 ②供应商质量体系是否健全 ③供应商内部机器设备是否先进及保养情况 ④供应商的财务状况是否稳定
四.选择供应商的步骤
◆建立评价小组 ◆确定全部的供应商（备选）名单 ◆列出评估指标并确定权重 ◆供应商的评价 ◆确定供应商
五.选择供应商的方法
◆直观判断法 ◆评分法 ◆加权综合评分法 ◆采购成本比较法 ◆招标方法 ◆协商选择方法
六.选择供应商应避免的问题
◆应避免选择独家供应商 ◆避免缺乏科学的选择方法
S汽车制造公司的供应商选择与管理流程 ： 第一步：潜在供应商评审 第二步：选定供应商 第三步：产品质量先期策划和控制计划 第四步：投产前会议 第五步：样件审批或工装样品认可（OTS）样件审批 第六步：正式生产件评审程序 第七步：按预定能力生产 第八步：初期生产次品遏制 第九步：持续改进 第十步：成效监控 第十一步：问题通报与解决（PRR） 第十二：发货控制，一级控制 第十三步：发货控制，二级控制 第十四步：质量研讨 第十五步：供应商质量改进会议
◆供应商初步调查的目的和方法 ◆供应商初步分析
①分析产品的品种、规格和质量水平是否符合企业需要，价格水平如 何。
②分析企业的实力、规模如何，产品的生产能力如何，技术水平如何， 管理水平如何，企业的信用度如何。
③分析产品是竞争性商品还是垄断性商品。 ④分析供应商相对与本企业的地理交通状况如何，进行运输方式分析、 运输时间分析、运输费用分析，看运输成本是否合适。
◆第三步：定期评估与复评估供应商。主要是依照市场需求的 变化情况，从价格、品质、交货、协调等方面对供应商进行 定性与定量评估，其中比较关键的指标有：退货率与逾期率。
四.供应商关系管理的内涵
（二）对供应商进行深入调查
◆需要深入调查的供应商
①准备发展成紧密关系的供应商 ②寻找关键零部件产品的供应商
（二）对供应商进行深入调查
◆供应商深入调查的阶段 第一阶段：通知供应商生产样品，最好生产一批样品，从
其中随机抽样进行检验。抽检不合格，允许其改进、再生产一 批，再检一次。如果抽检还是不合格，则这个供应商就落选， 不再进入第二阶段。
任务二 供应商管理
核心术语 分析评估·现有供应商
适用情景 对现有的供应商进行分析评估时，查看此技能。
技能描述 在实际评估的过程中，由于市场需求不断发生变 化，所以还需要根据实际情况的变化及时修改供应商的评估 指标和标准，或选择新的评估指标和标准。
一.供应商评估的定性指标
◆产品质量 ◆交货期 ◆交货量 ◆工作质量 ◆价格 ◆进货费用水平 ◆信用度 ◆配合度
源自文库
一.对资源市场进行调查
◆资源市场调查的内容
①资源市场的规模、容量、性质 ②资源市场的环境 ③资源市场中各个供应商的情况
◆资源市场调查的目的
①确定资源市场是紧缺型市场还是富余型市场？是垄断性市场还是竞 争性市场？对于垄断性市场，企业应当采用垄断性采购策略；对于竞争性 市场，企业应当采用竞争性采购策略。
②确定资源市场是成长型市场还是没落型市场？如果是没落型市场， 要趁早准备替换产品。
③确定资源市场总的水平，并根据整个市场水平来选择合适的供应商。
（一）对供应商进行初步调查
◆含义 所谓供应商初步调查，是对供应商基本情况的调查，主要是
了解供应商的名称、地址、生产能力、能提供什么产品、能提供多少、价 格如何、质量如何，市场份额有多大，运输进货条件如何。
任务一 供应商开发
核心术语 供应商调查•供应商开发
适用情景 当需要了解供应商的有关情况时，查看此技能。
技能描述 供应商开发的首要工作，就是要了解供应商、了解资源 市场。供应商调查，在不同的阶段有不同的要求，其目的就是要了 解有哪些可能的供应商，各个供应商的基本情况如何，为了解资源 市场以及选择企业的正式供应商做准备。
第二阶段：对于抽检合格的供应商，还要进入供应商生产 过程、管理过程进行全面详细考察，检查其生产能力、技术水 平、质量保障体系、装卸搬运体系、管理制度等，看看有没有 达不到要求的地方。如果符合要求，则深入调查可以到此结束， 供应商中选；如果检查结果不符合要求，则进入第三个阶段。
第三阶段：对于生产工艺、质量保障体系、规章制度等不 符合要求的供应商，要协商提出改进措施，限期改进。供应商 愿意改进且限期改进合格者，可以中选企业的供应商。如果供 应商不愿意改进，或者愿意改进但限期改进不合格者则落选。 深入调查也到此结束。
学习目标
1.掌握对供应商进行调查与开发的方法 ； 2.熟悉供应商管理的指标体系 ； 3.掌握各种采购价格的形成： 4.掌握采购成本的控制方法。
核心能力
1.通过价格控制成本； 2.以共赢观念指导供应商的选择与管理。
麦当劳与物流供应商阿尔法
有数据显示，如果一家企业要是将1/4的质量管理精力花在 对供应商的管理上，那么商品质量通常可以提高50%。
二.供应商评估的量化指标
◆ 对供应商的评估方法，一般先就价格、品质、交货、 协调等主要评估指标进行配分，比如价格占40%， 品质占30%，交货占20%，协调占10%。
◆得分在85分---100分的可视为A级供应商，即优秀供 应商；得分在75分---84分的可视为B级供应商，即 合格供应商；得分在60分---74分的可视为C级供应 商，需要进一步培训与辅导；得分在60分以下的是 D级供应商，即不合格供应商，应予淘汰出局。