JB 9977—1999 双盘摩擦压力机 噪声限值
J62 锻压机械标准
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基本参数液压机 主参数系列单、双击整模自动冷镦机 基本参数数控弯管机 参数高速钢球自动冷镦机 基本参数剪板机 型式与基本参数锻压机械灰铸铁件 技术条件机械压力机 安全技术要求多工位冷成形机 基本参数开式压力机 精度精密冲裁液压机 精度立式辗环机 精度液压机 名词术语模锻螺旋压力机 精度自动切边机 精度自动冷镦机 精度双动薄板拉伸液压机 精度锻压机械 噪声测量方法弯管机 精度自动搓丝机 精度磨料制品液压机 精度金属挤压液压机 精度闭式压力机可靠性考核评定规范钢筋调直切断机空气锤 参数卧式轮轴压装机 基本参数双盘磨擦压力机 参数螺栓联合自动机 基本参数锻压机械 安全技术条件进出口剪板机检验规程自动锻压机 安全技术条件自动冷镦、切边、搓丝机 技术条件粉末制品液压机 精度塑料制品液压机 精度剪板机 技术条件开式双点压力机 精度闭式四点压力机 精度GBG 610×1700/2030四棱锥式张力卷取机25MN金刚石液压机单双动薄板冲压液压机重型锻压机械型号编制方法有色金属卧式挤压机单柱液压机 精度开式压力机 精度联合冲剪机精度钢筋弯曲机钢筋弯曲机试验方法钢筋调直切断机钢筋调直切断机试验方法钢筋切断机钢筋切断机试验方法闭式冷挤压压力机 型式与基本参数钢球自动冷镦机 基本参数轻合金型棒挤压机基本参数锻造操作机型式与基本参数闭式单、双点压力机 型式及基本参数闭式单、双点切边压力机型式与基本参数卧式电极挤压机型式与基本参数剪板机用刀片型式和尺寸模锻锤型式与基本参数对击锤 型式与基本参数切边液压机 型式与基本参数双支承辊锻机 参数水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)液压螺旋压力机 基本参数水压机 导套 型式与尺寸水压机 U型夹织物橡胶密封、支承环 型式与尺寸水压机 法兰铜垫 型式与尺寸水压机 椭圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=40×10^5Pa)水压机 椭圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 放气阀 型式与尺寸(Pg≤500×10^5Pa)水压机 集中放气阀芯(Pg=315×10^5Pa)水压机 集中放气阀 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 压力表开关 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 丝堵(Pg=315×10^5Pa)水压机 放水塞 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 分配阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 手动闸阀芯(Pg=200×10^5Pa~315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=200×10^5Pg)水压机 液压闸阀芯(Pg=200×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 螺塞式单向阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 法兰式单向阀芯(Pg=200×10^5Pa~315×10^5Pg)水压机 单向阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 单向阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 溢流阀(Pg=4×10^5~12×10^5Pa)水压机 充液罐水压机 两阀分配器(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(带接力器)(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用充气阀(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)摆式剪板机技术条件水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用水位指标器水压机 泵站用最低液面阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用电磁分配器(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵部用过滤器(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用过滤器(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用乳化液搅拌箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱支架 型式与尺寸水压机 单管夹 型式与尺寸水压机 随动旋阀Dg15水压机 油压驱动装置(Pg=63×10^5Pa)水压机 油压接力器 型式与尺寸水压机 水压接力器 型式与尺寸水压机 45°锯齿形螺纹牙形与基本尺寸水压机 螺母 型式与尺寸自由锻锤型式与基本参数单臂冲压液压机 型式与基本参数锻造液压机 型式与基本参数中小型三辊卷板机 技术条件锻压机械操作指示形象化符号立式扩孔机系列参数板料折弯压力机 精度剪板机 精度剪板刀纵放联合冲剪机 技术条件开式压力机 型式及基本参数高速锤 型式与基本参数板料折弯压力机型式和参数弯管机技术条件自动卷簧机 精度自动卷簧机 技术条件砧座微动型液压模锻锤 基本参数钢球、滚柱自动冷镦机 精度WD25/2.5型四向弯曲试验机电焊条切丝机台式压力机技术条件电极挤压液压机钢丝缠绕式冷等静压机联合冲剪机精度金属挤压液压机 基本参数辊锻机 技术条件辊锻机 精度制钉机 基本参数底传动双动拉伸压力机 技术条件自动弯曲机 型式与基本参数自动弯曲机 精度剪板机 名词术语板料折弯机 名词术语弯管机 名词术语自动锻压机 名词术语自动冷镦机 模腔尺寸管子套丝切断机锻压机械 安全技术条件出口开式压力机检验规程出口锻压机械 台式压力机检验规程锻压机械噪声限值 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值锻压机械噪声限值 滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值锻压机械噪声限值 空气锤噪声限值锻压机械噪声限值 闭式压力机噪声限值锻压机械噪声限值 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值制钉机 技术条件双盘磨擦压砖机 型式与基本参数双盘磨擦压砖机 精度鳄鱼式剪断机 精度底传动双动拉伸压力机 精度剪板机用刀片 技术条件金属找包液压要机 精度回柱液压机性能试验方法单柱液压机 型式与基本参数滚丝机 精度滚丝机 技术条件台式压力机 精度四柱液压机 型式和基本参数开式多工位压力机 精度卷板机 精度楔形模横轨机型式和基本参数锻压机械焊接件 技术条件双盘摩擦压力机 技术条件开式压力机 技术条件闭式压力机 技术条件单柱 液压机 精度锻压机械 型号编制方法超硬材料六面顶液压机 技术条件液压铆接机折边机 技术条件数控弯管机 技术条件锻压机械液压系统 清洁度棒料剪断机 基本参数径向锻机 型式和基本参数径向锻机 精度径向锻机 技术条件锻压机械噪声限值 板料折弯机折边机噪声限值锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值锻压机械噪声限值 冲型剪切机、联全冲剪机噪声限值开式压力机性能要求与试验方法联合冲剪机 安全技术条件台式压力机 精度锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 开式压力机噪声限值板料开卷矫平剪切生产线进出口锻压机械检验规程 第1部分:通用要求进出口锻压机械检验规程 第2部分:板料折弯机压力机用光电保护装置技术条件胶管接头扣压机小模数渐开线花键滚轧机数控滚轧机辗环机有色金属卧式挤压机双动厚板冲压液压机闭式双动拉伸多连杆压力机 第2部分:精度闭式四点多连杆压力机 第2部分:精度机械式干粉压力机 通用技术条件双盘摩擦压力机 第1部分:技术条件模锻螺旋压力机 精度滚丝机 第1部分:精度滚丝机 第2部分:技术条件滚丝机 第3部分:基本参数摩擦式压砖机 第3部分:技术条件2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-3-1 2000-1-1 2000-1-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1996-10-1 1996-10-1 1996-10-1 2000-1-1 2000-1-1 1997-1-1 1997-1-1 1997-1-1 1998-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1998-1-12000-1-1 2000-1-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1996-10-1 1996-10-1 1996-10-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1999-4-5 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-6-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-3-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-12000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-1-1 1996-7-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1990-1-1 1990-1-1 1990-1-1 1993-12-1 1994-1-1 1994-1-1 1994-1-1 1993-6-1 1985-5-1 1985-1-1 1985-1-1 1985-11-1 1986-5-1 1989-1-1 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2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-12004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 2004-5-1 1992-10-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 2003-6-1 1992-7-1 1999-4-5 1999-4-5 2001-3-1 2001-3-1 2002-10-1 2002-10-1 2002-10-1 2002-10-1 1992-7-1 1992-7-1 2001-10-1 2001-10-12001-10-1 2001-10-1 1991-4-1 1992-7-1 2000-1-1 1995-7-1 2000-10-1 2001-10-1 1993-6-1 1993-6-1 1992-7-1 1985-7-1 1996-4-1 1996-4-1 1996-4-1 1996-4-1 1996-4-1 1993-3-1 1993-3-1 1993-3-1 1999-6-4 1987-10-30 2000-5-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-11991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-7-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 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中小功率柴油机噪声限值GB140971999
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中小功率柴油机噪声限值GB14097—1999作者:国家质量技术监督…文章来源:国家质量技术监督局点击数:173 更新时间:2005-8-2国家质量技术监督局1999—08—10批准2000—10—01实施前言本标准是对GB 14097—1993《中小功率柴油机噪声限值》进行的修订。
本标准与GB 14097—1993的主要技术差异如下:补充了标准适用的柴油机范围。
重新对柴油机标定工况作了分级。
增加了一章“判定方法”。
本标准从实施之日起,同时代替GB 14097—1993。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:上海内燃机研究所。
本标准参加起草单位:同济大学、上海柴油机股份有限公司、常柴股份有限公司、武进柴油机厂、全椒柴油机总厂。
本标准主要起草人:袁卫平、周岳康、冯耀潮、纪丽伟、缪岳川、吴柏松、李广胜。
本标准于1986年4月首次发布、于1993年2月第一次修订。
1 范围本标准规定了中小功率柴油机噪声限值。
本标准适用于气缸直径小于或等于160mm的往复活塞式柴油机(以下简称柴油机)。
气缸直径大于160mm而小于或等于200mm的柴油机亦可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250—1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1859—1989 内燃机噪声声功率级的测定准工程法3 测量方法柴油机噪声的测量方法应符合GB/T 1859的规定。
JB 9537—1999 户内、户外防腐防爆异步电动机 环境技术要求(机座号45~710)
![JB 9537—1999 户内、户外防腐防爆异步电动机 环境技术要求(机座号45~710)](https://img.taocdn.com/s3/m/2faf038d84868762caaed5de.png)
户内、户外防腐防爆异步电动机环境技术要求(机座号45~710)JB 9537—1999国家机械工业局1999—08—06批准2000—01—01实施前言本标准是对ZBK04 003—89《户内、户外防腐防爆异步电动机环境技术要求(机座号46—710)》进行的修订。
修订后的JB 9537—1999的技术内容与ZB K04 003—89基本一致。
按GB/T 1.1—1993、GB/T 1.3—1997,增加了前言、引用标准,对本标准的编写格式作了调整,并对不宜强制执行的内容,如4.6条关于防腐防爆电动机表面涂漆工艺的规定予以删除。
本标准自实施之日起代替ZB K04 003—89。
本标准由广州电器科学研究所提出并归口。
本标准由广州电器科学研究所、南阳防爆电气研究所负责起草,上海五一电机厂、广东东莞电机厂参加起草。
本标准主要起草人:吴学明、赵世杰、耿杭英。
户内、户外防腐防爆异步电动机(以下简称电动机)的技术要求应符合本标准的规定,凡本标准未作规定及说明者,应符合相应类型防爆电动机标准的规定。
1 范围本标准规定了电动机的防护类型、使用环境条件、技术要求、试验方法、检验规则及标志等。
本标准适用于户内、户外防腐防爆中小型及小功率异步电动机,其范围规定为机座号45~710。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 755—1987 旋转电机基本技术要求GB/T 1032—1985 三相异步电动机试验方法GB/T 2423.1—1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法(eqv IEC 60068—2—1:1974及IEC 60068—2一A:1978)GB/T 2423.4—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(eqv IEC 60068—2—30:1980及1985修正件)GB/T 2423.33—1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法GB 3836.1—1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.3—1983 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836.8—1987 爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“N”GB/T 4942.1—1985 电机外壳防护分级GB/T 965l一1988 单相异步电动机试验方法GB/T 12351—1990 热带型旋转电机环境技术要求JB/T 4375—1999 电工产品户外、户内腐蚀场昕使用环境条件3 电动机的防护类型和使用环境条件3.1 环境条件包括:气候条件(K)、特殊气候条件(Z)、生物条件(B)、化学活性物质条件(C)、机械活性物质条件(S)和机械条件(M)共六类。
锻压工艺标准你了解多少?赶快收藏吧!
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锻压工艺标准你了解多少?赶快收藏吧!现行标准109个,其中国家标准56个,机械行业标准53个(2008年批准发布)。
现行标准109个,其中国家标准56个,机械行业标准53个(2008年批准发布)。
1.锻造、安全、能耗、环保等方面标准锻造GB/T8541-1997锻压术语GB/T9453-2008锻模术语GB/T12361-2003钢质模锻件通用技术条件GB/T12362-2003钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12363-2005锻件功能分类GB/T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T20078-2006铜和铜合金锻件GB/T20911-2007锻造用半成品尺寸、形状和质量公差GB/T21469-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB/T21470-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类GB/T21471-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类GB/T22131-2008筒形锻件内表面超声波检测方法JB/T4201-1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JB/T4202-1999钢的锻造余热淬火回火处理JB/T4290-1999高速工具钢锻件技术条件JB/T4385.1-1999锤上自由锻件通用技术条件JB/T4385.2-1999锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T7535-1994锻造工艺质量控制规范JB/T8421-1996钢质自由锻件检验通用规则JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法:JB/T9174-1999模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB/T9177-1999钢质模锻件结构要素JB/T9178.1-1999水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9178.2-1999水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T9179.1-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T9179.2-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类JB/T9179.3-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类JB/T9179.4-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆盘和冲孔类JB/T9179.5-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类JB/T9179.6-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差模块类JB/T9179.7-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差筒体类JB/T9179.8-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆环类JB/T9181-1999直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范安全、环保、能耗JB/T10138-1999渗碳轴承钢锻件安全、能耗、环保GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB/T8176-1997冲压车间安全生产通则GB12265.1一1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2-2000机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB13318-2003锻造生产安全与环保通则GB13887-2008冷冲压安全规程GB/T15319-1994火焰加热炉节能监测方法OB/T19670-2005机械安全防止意外启动JB/T5992.3-1992机械制造工艺方法分类与代码压力加工JB/T50153-1999锻造加热炉能耗分等2. 冲压、金属压力变形试验方法、大型锻件等方面标准冲压GB/T 8845 2006 冲模术语GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 15825.1-2008 金属薄板成形性能与试验方法第1部分:成形性能和指标GB/T 15825.2-2008 金属薄板成形性能与试验方法第2部分:通用试验规程GB/T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法第3部分:拉深与拉深载荷试验GB/T 15825.4 2008 金属薄板成形性能与试验方法第4部分:扩孔试验GB/T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法第5部分:弯曲试验GB/T 15825.6-2008 金属薄板成形性能与试验方法第6部分:锥杯试验GB/T 15825.7 2008 金属薄板成形性能与试验方法第7部分:凸耳试验GB/T 15825.8 2008 金属薄板成形性能与试验方法第8部分:成形极限图(F1D)测定指南GB/T 16743-1997 冲裁间隙JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T 4378.1 1999 金属冷冲压件结构要素JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB/T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB/T 6054 2001 冷挤压件工艺编制原则JB/T 6058-1992 冲模用钢及其热处理技术条件JB/T 6959 1993 金属板料拉深工艺设计规范JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB/T 9175.2 1999 精密冲裁件质量JB/T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB/T 9180.1 1999 钢质冷挤压件公差JB/T 9180.2 1999 钢质冷挤压件通用技术条件金属压力变形试验方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3 mm薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239-1999 金属线材扭转试验方法GB/T 241-2007 金属管液压试验方法GB/T 242-2007 金属管扩口试验方法GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法GB/T 245-2008 金属管卷边试验方法GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法GB/T 2039-1997 金属拉伸蠕变及持泵试验方法GB/T 4156-2007 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4337-2008 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法GB/T 10128-2007 金属材料室温扭转试验方法GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法大型锻件JB/T 6393-1992 大型锻件用合金工具钢JB/T 6394-1992 大型锻件用碳素工具钢JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 6979-1993 大中型钢质锻制模块(超声波和夹杂物)质量分级JB/T 7032-2001 大型全纤维曲轴锻件JB/T 8705-1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8706-1998 50~200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8707-1998 300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8708-1998 300 600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8888-1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验JB/T 9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/T 10265 2001 水轮发电机用上下圆盘锻件技术条件锻压机械标准现行国家标准和行业标准116个(2009年批准发布)。
2024年摩擦压力机安全检查(2篇)
![2024年摩擦压力机安全检查(2篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/7d24e4bd6394dd88d0d233d4b14e852459fb391c.png)
2024年摩擦压力机安全检查1.1摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求,并无裂损。
1.2摩擦盘与飞轮之间的表面无油污,调整间隙的锁紧螺母可靠。
1.3摩擦盘无裂损,倾斜摩损小于1mm。
1.4轴承座与机身的连接牢靠,无松动。
1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。
1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。
1.7皮带与飞轮轮槽结合良好,无柔动现象。
1.8摩擦带铆钉系铜质,铆钉头无外露现象。
1.9摩擦带无损伤或断裂现象,无润滑油浸入。
1.10主螺杆与压紧法兰连接牢靠,旋转灵活。
1.11主螺母无磨损、变形或损坏。
1.12滑块上的轨道与车身导向面接触良好,滑块滑行平稳、可靠。
1.13在工作循环中,主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。
1.14带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。
1.15制动带松紧适度做到:1)在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作;2)需停机时,能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置;3)飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁1.16制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。
弹簧有效,无裂损。
1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活,连接牢靠。
1.18操纵杆上弹簧完好,有效、无裂损。
1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。
1.20防护罩与机身的连接牢靠,无松动,摇晃或摆动现象。
1.21新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外,还需按本检查表要求进行验收和试车。
1.22摩擦压力机所使用的模具,其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。
1.23热锻、热压模冬天工作时,使用前所应预热到150~200℃。
1.24液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀,分配阀功能良好。
1.25压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。
2行为检查2.1任何情况下,严禁重物撞击主箱杆。
2.2主螺杆与滑块连接处,不清洗及调换润滑剂的记录。
2.3传动胶带与带轮槽型符合,胶带松紧一致,无松驰、剥层、损伤等现象。
JB 9970—1999 冲型剪切机、联合冲剪机 噪声限值
![JB 9970—1999 冲型剪切机、联合冲剪机 噪声限值](https://img.taocdn.com/s3/m/43a6cc887cd184254a353532.png)
冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值JB 9970—1999国家机械工业局1999—05—14批准2000—01—01实施前言本标准是对ZB J62 006.4—87《锻压机械噪声限值冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值》的修订。
本标准与ZB J62 006.4—87的技术内容基本一致,仅按有关规定重新进行了编辑。
本标准自2000年1月1日起实施。
本标准自实施之日起代替ZB J62 006.4—87。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:黑龙江锻压机床厂。
本标准于1987年4月首次发布。
1 范围本标准规定了冲型剪切机、联合冲剪机的声功率级和声压级的噪声限值。
本标准适用于冲型剪切机、联合冲剪机。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 3623—1984 锻压机械噪声测量方法3 冲型剪切机的噪声限值3.1 冲型剪切机连续空运转时的噪声A计权声功率级L WA不应大于94dB(A)。
3.2 冲型剪切机连续空运转时在规定位置的噪声A计权声压级L pA不应大于80dB(A)。
4 联合冲剪机的噪声限值4.1 联合冲剪机连续空运转时的噪声A计权声功率级L WA不应大于表1的规定。
4.2 联合冲剪机连续空运转时在规定位置的噪声A计权声压级L pA不应大于表2的规定。
5 测量方法本标准的测量方法应按JB/T 3623的规定。
6 使用说明本标准的使用说明见附录A(标准的附录)。
附录 A(标准的附录)本标准的使用说明A1 凡是新设计或改进设计的试制样机、小批试制的新产品,或工艺、材料改变后生产的第一批冲型剪切机、联合冲剪机产品,以及进行质量等级评定、性能试验的冲型剪切机、联合冲剪机产品,均应测定噪声声压级,推荐测定噪声声功率级。
加工技术 安全防护规则的防护技术要求
![加工技术 安全防护规则的防护技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/6840fc5fdd3383c4ba4cd211.png)
铸造生产安全与环保公则目次序言1范围2规范性引用文件3术语4铸造生产的危险要素和有害要素5铸造生产作业环境6生产物料和节余物料7生产装置8铸造生产工艺9安全、环保技术举措10安全、环保存理举措附录A(规范性附录)振动同意标准序言本标准的第9章、第5.2条、第10.2条为强迫性条款,其余为介绍性条款。
本标准取代GB13318-1991《铸造车间安全生产公则》,同时取代JB/T6055-1992《铸造车间环境保护导则》。
本标准与GB13318-1991对比主要变化以下:——本标准按GB/T1.1-2000要求的格式进行编写;——本标准在原两项标准的基础长进行合理的归并和调整。
主要技术内容与有关国家标准协调一致;——标准的主要技术内容增添了:铸造生产的危害要素和有害要素;生产物料和节余物料,铸造生产工艺;安全、环保技术举措以及安全、环保存理举措的章、条。
——对原标准中生产设备、协助设备和工模具一章进行调整,改为生产装置,删除了原标准的4.5;4.6;4.10;4.11;4.12的部分内容,增添了加热设备的内容。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由国家安全生产监察管理局提出。
本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。
本标准草拟单位:机械工业第一设计研究院。
本标准主要草拟人:阵载柱、练武、奚亮澄、李欣云。
本标准所取代标准的历次版本公布状况为:——GB13318-1991和JB/T6055-1992。
1范围本标准规定了铸造生产过程中的安全、环保的通用技术条件。
本标准合用于铸造生产和为铸造生产供给的各种设备及工装模具,以及与铸造生产有关的新技术、新工艺、新设备、新资料的开发、技术引进、长久规划、工厂设计和技术改造。
本标准也合用于温锻、冷锻件生产。
2规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的改正单(不包含勘误的内容)或订正版均不合用于本标准,但是,鼓舞依据本标准达成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
JB-T9917.1-1999多用磨床精度检验
![JB-T9917.1-1999多用磨床精度检验](https://img.taocdn.com/s3/m/f70fabb50129bd64783e0912a216147917117ea4.png)
ICS 25.080.50J 55JB/T 9917.1-1999多用磨床精度检验1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T9917.1-1999前言本标准是在ZB J55 021—88《多用磨床精度》的基础上修订的。
本标准与ZB J55 021—88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。
本标准是JB/T 9917《多用磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T 9917.1—1999 多用磨床精度检验JB/T 9917.2—1999 多用磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZB J55 021—88。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位:咸阳机床厂。
本标准于1979年以JB 2612—79首次发布。
1988年进行了第一次修订。
此次为第二次修订。
1 范围本标准规定了多用磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。
本标准适用于最大工件回转直径200~250 mm 、工作台最大行程为500 mm 的多用磨床。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182—1996形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法GB/T 17421.1—1998机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 一般要求3. 1参照GB/T 17421.1—1998中3.1调整机床安装水平,将工作台置于行程的中间位置,在工作台中间放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数值均不超过0.04/1000。
3. 2 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3. 3 工作检验时,试件的检验应在精磨后进行。
3. 4 当实际测量长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定,按能够测量的长度折算。
废止的强制性行业标准清单(150项)
![废止的强制性行业标准清单(150项)](https://img.taocdn.com/s3/m/ec4f81b8b0717fd5360cdcce.png)
全国化学标准化技术委员会无机化工分会
废止
自公告发布之日起生效
15
HG 2937-1999
饲料级亚硒酸钠
全国化学标准化技术委员会无机化工分会
废止
自公告发布之日起生效
16
HG 2938-2001
饲料级氯化钴
全国化学标准化技术委员会无机化工分会
废止
自公告发布之日起生效
17
HG 2939-2001
中国石油和化学工业联合会安全生产办公室
废止
自公告发布之日起生效
39
HG A057-1983(2009)
直接耐晒黑G生产安全技术规定
中国石油和化学工业联合会安全生产办公室
废止
自公告发布之日起生效
40
HG A058-1983(2009)
直接冻黄G生产安全技术规定
中国石油和化学工业联合会安全生产办公室
废止
全国文体用品标准化中心
废止
自公告发布之日起生效
80
QB 1203-1991
4.5mm普通起步枪弹技术条件
全国文体用品标准化中心
废止
自公告发布之日起生效
81
QB 1227-1991
食品添加剂 天然苋菜红
全国食品发酵标准化中心
废止
自公告发布之日起生效
82
QB 1228-1991
食品添加剂 红米红
全国食品发酵标准化中心
色酚AS生产安全技术规定
中国石油和化学工业联合会安全生产办公室
废止
自公告发布之日起生效
44
HG A063-1983(2009)
大红色基G生产安全技术规定
中国石油和化学工业联合会安全生产办公室
行业标准(噪声)
![行业标准(噪声)](https://img.taocdn.com/s3/m/e37beb74ddccda38376baf68.png)
QJ 3036-1998 固体火箭发动机静止试验空间温度和噪声测量方法
MT/T 515-1995 煤矿岩巷掘进机械设备噪声测定方法
JB/T 6268-1992 自走式收获机械 噪声测定方法
JB/T 3623-1984 锻压机械 噪声测量方法
JB 9968-1999 开式压力机 噪声限值
JB 9967-1999 液压机 噪声限值
JB/T 9953-1999 木工机床 噪声声(压)级测量方法
JB/T 9952-1999 木工平刨床 噪声声功率级限值
JB/T 8690-1998 工业通风机 噪声限值
JB/T 8658-1997 外转子低噪声三相异步电动机
JB 8551-1997 凿岩机械与气动工具 噪声限值
JB/T 8429-1996 机械噪声 词汇
JB/T 6824-1993 噪声剂量计 技术条件
JB/T 7439.4-1994 实验室仪器术语 噪声测量仪器
JB/T 7476-1994 复印机械噪声测试方法
JB/T 7120-1993 YZC 系列(IP44)低振动低噪声三相异步电动机 技术条件(机座号80-160)
JG/T 5079.1-1996 建筑机械与设备 噪声限值
WS/T 69-1996 作业场所噪声测量规范
GYJ 42-1989 广播电视中心技术用房容许噪声标准
YD/T 596-1992 白噪声测试仪技术条件
TB/T 2608-1994 铁道行业噪声作业危害程度分级
TB/T 2215-1991 机车车辆设备噪声声功率级测量方法
JB 9974-1999 闭式压力机 噪声限值
JBT9878-1999金属切削机床 粉尘浓度的测定
![JBT9878-1999金属切削机床 粉尘浓度的测定](https://img.taocdn.com/s3/m/6997d7d6d15abe23482f4d20.png)
金属切削机床粉尘浓度的测定自 2000-1-1 起执行前言本标准是对ZB J50 005—88《金属切削机床粉尘浓度的测定》的修订。
原版本是参照有关标准,通过试验研究,结合机床产品的使用特点制定的,其技术内容仍能符合当前科技水平,适应生产和使用需要。
本标准与ZB J50 005—88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。
本标准自实施之日起,代替ZB J50 005—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:北京机床研究所。
本标准于1978年3月首次发布,1988年3月第一次修订。
1 范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)生产性粉尘浓度的滤膜测量方法。
本标准适用于经常产生生产性粉尘的机床。
2 测量条件2.1 测量机床粉尘浓度时,其周围产生粉尘的其他机床应停止工作。
2.2 机床粉尘浓度的测量,应在设计规定的最大切削规范条件下工作30min 后进行。
有吸尘装置的机床,吸尘装置应处于工作状态。
3 测量方法3.1 采样头应面向机床产生粉尘的粉尘源,并保持与水平面平行。
3.2 采样头距离地面高度为1500mm。
3.3 采样头应安放在工人经常操作的位置,距离粉尘源为500mm。
当不能在500mm位置测量时,应使采样头安放在尽量接近粉尘源的位置处。
3.4 机床有若干操作位置时,每个操作位置都应进行测量,并取其中最大值作为该机床的粉尘浓度值。
3.5 采样时的抽气流量应为15~30L/min。
3.6 采样后,收集在滤膜上的粉尘质量应为1~10mg,称重应在万分之一的精密天平上进行。
4 数据处理机床粉尘浓度值按式(1)进行计算:附录A(提示的附录)机床粉尘浓度测量记录表。
JB-T 9735-1999 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技术条件
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b) 结构 2(用于带闭式雾化器)
图 9 紧固螺帽(用于孔板式标准喷油器总成)
7
JB/T 9735-1999
a) 结构 1(用于带开式雾化器)
4 技术要求
b) 结构 2(用于带闭式雾化器)
图 10 紧固螺帽(用于节流轴针式标准喷油器总成)
4. 1 标准喷油器总成应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并应符合本标准的规定。 4. 2 使用及更换零件
代替 ZB J94 017—90
1 范围
本标准规定了在喷油泵试验台上试验和调整喷油泵用的两种型式标准喷油器总成的结构、尺寸、 技术要求、试验方法及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于喷油泵试验台用的标准喷油器总成。轴针式标准喷油器总成和孔板式标准喷油器总 成分别适用的喷油泵每循环供油量的大致范围为:
标准喷油器总成的油量由制造厂保证。
维修站喷油泵试验台用标准喷油器总成的油量,应定期校验。其喷油量与标准喷油器制造厂产品
出厂时的油量值应有一个明确的对应关系,相差不能太大。
4. 5 喷油器总成喷油量不均匀度
同一台试验台上标准喷油器总成的油量不均匀度δ≤2%,维修站维修使用允许δ≤4%。
油量不均匀度δ按式(1)计算:
2000-01-01 实施
1
JB/T 9735-1999
2
1—紧固螺帽,第一种结构;2—紧固螺帽,第二种结构;3—喷油嘴偶件;4—单孔孔板; 5—隔套;6—喷油器体;7—带缝隙式滤清器的进油管接头;8—调压弹簧
注:第一种结构适用于具有开式雾化器的标准试验台;第二种结构适用于具有闭式雾化器的标准试验台。
JB/T 9733—1999 标准喷油泵 技术条件
国家噪声标准
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国家环境噪声标准大连兆和科技发展有限公司收编2003年5月29日●《工业企业噪声卫生标准》●国际标准化组织公布了《职业性噪声暴露和听力保护标准》ISO1999●GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》工业企业厂区内各类地点噪声标准●GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》标准限值等效声级L Aeq/dB适用范围:本标准适用于城市区域环境噪声评价。
乡村生活区参照,夜间突发噪声,其最大值不准超过标准值15分贝。
●GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》标准限值等效声级L Aeq/dB适用范围:本标准适用于工厂及有可能造成噪声污染的企事业单位的边界噪声评价。
Ⅰ类标准适用于居住、文教机关为主的区域Ⅱ类标准适用于居住、商业、工业混杂区以及商业中心区Ⅲ类标准适用于工业区域Ⅳ类标准适用于交通干线道路两侧区域夜间频繁突发噪声(如排气),其峰值不准超过标准10dB(A);夜间偶发噪声(如鸣笛),其峰值不准超过标准15dB(A)。
●GB12523-1990《建筑施工场界噪声限值》标准限值等效声级L Aeq/dB适用范围:本标准适用于城市建筑施工期间施工场地产生的噪声评价。
●GB9660-1988《机场周围飞机噪声环境噪声标准》标准限值L WECPN/dB适用范围:本标准适用于机场周围受飞机通过时所产生噪声影响的区域评价。
一类区域:特殊住宅区、居民、文教区;二类区域:除一类区域以外的生活区●GB12525-1990《铁路边界噪声限值及其测量方法》标准限值等效声级L WECPN/dB适用范围:本标准适用于城市铁路边界距铁路外侧轨道中心线30m处的噪声评价。
●GB/T3450-1994《铁路机车司机室允许噪声值》铁路机车司机室内噪声限值适用范围:本标准稳态噪声允许值适用于铁路干线机车司机室的噪声检验,等效噪声允许值适用于对铁路运营司机室噪声的卫生评价。
●GB/T12861-1991《铁路客车噪声的评价》客车车内噪声标准限值平均稳态A声级L A/dB适用范围:本标准适用于标准轨距铁路上运用的新造普通全金属座车、卧车、行李车、邮政车、餐车、发电车和上述车种的合造车噪声评价。
JB 9048—1999 冷轧管机 噪声测量与限值
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冷轧管机噪声测量与限值JB 9048—1999国家机械工业局1999—06—28批准2000—01—01实施前言本标准是对ZB H94 001—89《冷轧管机噪声测量与限值》的修订。
本标准与ZB H94 001—89相比,主要技术内容变化是:冷轧管机噪声限值根据新修改的冷轧管机主参数标准,在冷轧管机规格及噪声限值上作相应修改。
本标准自实施之日起代替ZB H94 001—89。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:西安重型机械研究所。
本标准主要起草人:夏霄、郭忠尧、邹海萍、高兴国、刁洁。
本标准于1989年3月12日首次发布。
1 范围本标准规定了冷轧管机的噪声测量方法与限值。
本标准适用于各种冷轧管机在空载及2/3最高电动机转速下的噪声测量与评定。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3241一1982 声和振动分析用的1/1和1/3倍频程滤波器GB/T 3785一1983 声级计的电、声性能及测试方法3 测量项目3.1 测量冷轧管机测量表面上的平均A声级L pA ,并确定A声功率级L WA。
3.2 测量规定点的平均频带声压级L pf ,确定频带声功率级L wf ,并绘制频谱图。
注:该项测量可只在产品型式检验时进行。
3.3 测量操作位置规定点的A声级。
3.4 在规定高度上测定冷轧管机辐射噪声最强方向。
4 测量环境及修正4.1 测量环境测量在大房间内或户外硬实的地面上进行。
但反射面的尺寸应大于测量表面在地面上投影范围之外m(为主要测量频率范围内最低频率的波长)。
测量环境应符合式(1)的规定。
(1) 式中:A—一房间吸声量,m2;S——测量表面积,m2。
4.2 背景噪声修正在整个测量过程中,各测量点的背景噪声(A声级或倍频带声压级)均比被测冷轧管机的声压级低10dB以上。
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双盘摩擦压力机噪声限值
JB 9977—1999
国家机械工业局1999—05—14批准2000—01—01实施
前言
本标准是对ZB J62 006.11—89《锻压机械噪声限值双盘摩擦压力机噪声限值》的修订。
本标准与ZB J62 006.11—89的技术内容基本一致,仅按有关规定重新进行了编辑。
本标准自2000年1月1日起实施,
本标准自实施之日起代替ZB J62 006.11—89。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:辽阳锻压机床厂。
本标准主要起草人:徐光孛、孙宏亮、白素君。
本标准于1989年3月首次发布。
1 范围
本标准规定了双盘摩擦压力机的声功率级和声压级的噪声限值。
本标准适用于双盘摩擦压力机。
摩擦式压砖机也可参照采用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 3623—1984 锻压机械噪声测量方法
3 噪声限值
双盘摩擦压力机在规定规范时的噪声A计权声功率级L WA和在规定位置的噪声A计权声压级L pA不应大于表1的规定。
4 测量方法
4.1 本标准的测量方法应按JB/T 3623的规定。
4.2 应在双盘摩擦压力机的滑块从最下位置向上运动时,测定其噪声。
5 使用说明
本标准的使用说明见附录A(标准的附录)。
附录 A
(标准的附录)
本标准的使用说明
A1 凡是新设计或改进设计的试制样机、小批试制的新产品,或工艺、材料改变后生产的第一批双盘摩擦压力机产品,以及进行质量等级评定、性能试验的双盘摩擦压力机产品,均应测定噪声声压级,推荐测定噪声声功率级。
A2 正常批量生产的双盘摩擦压力机产品,在出厂检验时可只测定噪声声压级。