高分子材料性能测试方法-力学性能
高分子材料性能测试力学性能
3.1.2 高分子经典应力－应变曲线 I
3.1 拉伸性能
(c)旳特点是硬而强。拉伸强度和弹性模量大，且有合适旳伸长率，如硬聚氯乙烯等。(d)旳特点是软而韧。断裂伸长率大，拉伸强度也较高，但弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。
3.1 拉伸性能
3.1.2 高分子经典应力－应变曲线 III
(e)旳特点是硬而韧。弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等
塑性(Plasticity)：外力作用下，材料发生不可逆旳永久性变形而不破坏旳能力。
Mechanical properties of materials
应 力
应 变
Mechanical properties of materials
3.1 拉伸性能
3.1.1 应力－应变曲线
Байду номын сангаас
高分子应力-应变过程
3.1 拉伸性能
电子万能试验机
3.1 拉伸性能
3.1 拉伸性能
3.1.5 拉伸性能测试原理 拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸负荷，使其破坏，经过测量试样旳屈服力、破坏力和试样标距间旳伸长来求得试样旳屈服强度拉伸强度和伸长率。
3.1 拉伸性能
3.1.6 测量方法即实验环节 ①试样旳状态调节和试验环境按国家原则规定。②在试样中间平行部分做标线，示明标距。③测量试样中间平行部分旳厚度和宽度，精确到0.01mm，II型试样中间平行部分旳宽度，精确到0.05mm，测3点，取算术平均值。④夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，且松紧适宜。⑤选定试验速度，进行试验。⑥记录屈服时负荷，或断裂负荷及标距间伸长。试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。
高分子材料力学性能
高分子材料力学性能姓名：程小林学号：5701109004 班级：高分子091 学院：材料学院研究背景：在世界范围内, 高分子材料的制品属於最年轻的材料．它不仅遍及各个工业领域, 而且已进入所有的家庭, 其产量已有超过金属材料的趋势，將是2 1世纪最活跃的材料支柱.高分子材料在我们身边随处可见。
在我们的认识中，高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。
高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。
今天，我想就高分子材料为主线，简单研究一下高分子材料所具有的一些方面的力学性能。
从我们以前学过的化学知识中可以知道，高分子材料其实是有机化合物, 有机化合物是碳元素的化合物．除碳原子外, 其他元素主要是氢、氧、氮等．碳原子与碳原子之间, 碳原子与其他元素的原子之间, 能形成稳定的结构．碳原子是四价, 每个一价的价键可以和一个氢原子键连接, 所以可形成为数众多的、具有不同结构的有机化合物．有机化合物的总数已接近千万种, 远远超过其他元素的化合物的总和, 而且新的有机化合物还不断地被合成出來．這样, 由於不同的特殊结构的形成, 使有机化合物具有很独特的功能．高分子中可以把某些有机物结构（又称为功能团）替换, 以改变高分子的特性．高分子具有巨大的分子量，达到至少1 万以上，或几百万至千万以上所以, 人們將其称为高分子、大分子或高聚物．高分子材料包括三大合成材料, 即塑料、合成纤维和合成橡胶研究理论：高分子材料的使用性能包括物理、化学、力学等性能。
对于用于工程中作为构件和零件的结构高分子材料，人们最关心的是它的力学性能。
力学性能也称为机械性能。
任何材料受力后都要产生变形，变形到一定程度即发生断裂。
这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。
同时, 环境如温度、介质和加载速率对于高分子材料的力学行为有很大的影响。
因此高分子材料的力学行为是外加载荷与环境因素共同作用的结果。
高分子材料分析与测试
高分子材料分析与测试引言高分子材料是一类重要的工程材料，在各个领域有着广泛的应用。
为了确保高分子材料的质量和性能，对其进行准确的分析与测试是至关重要的。
本文将介绍高分子材料分析与测试的基本原理、常用方法和技术，并对其在实际应用中的重要性进行讨论。
1. 高分子材料的特性分析高分子材料具有许多特殊的性质，如高分子链结构、长链分子的柔性和高分子材料的热性能等。
为了准确分析和测试高分子材料的特性，我们需要运用一些常用的分析方法。
下面介绍几种常用的高分子材料特性分析方法：•红外光谱分析：红外光谱是一种常见的高分子材料分析方法，通过对材料吸收、发射或散射红外辐射进行分析，可以确定材料的化学成分和结构。
•热分析：热分析是一种通过加热样品并监测其温度和质量变化来分析材料热性能的方法。
常见的热分析方法包括热重分析（TGA）和差热分析（DSC）等。
•X射线衍射（XRD）：XRD是一种通过测量材料对入射X射线的衍射情况来分析其晶体结构的方法。
通过XRD可以确定高分子材料的结晶性质和晶格参数。
•核磁共振（NMR）：核磁共振是一种通过测量材料中核自旋的共振现象来分析材料结构和化学环境的方法。
在高分子材料分析中，NMR可以提供关于材料分子结构、分子量和链结构等信息。
2. 高分子材料的力学性能测试高分子材料的力学性能是评价其质量和使用性能的关键指标之一。
为了准确测试高分子材料的力学性能，常用的测试方法包括：•拉伸测试：拉伸测试是一种通过施加拉伸力来测量材料在拉伸过程中的力学性能的方法。
通过拉伸测试可以确定高分子材料的强度、延展性和弹性模量等指标。
•弯曲测试：弯曲测试是一种通过施加弯曲力来测量材料在弯曲过程中的力学性能的方法。
通过弯曲测试可以确定高分子材料的弯曲强度和弯曲模量等参数。
•硬度测试：硬度测试是一种通过在材料表面施加静态或动态载荷来测量材料硬度的方法。
常用的高分子材料硬度测试方法包括巴氏硬度和洛氏硬度等。
•冲击测试：冲击测试是一种通过施加冲击载荷来测量材料抗冲击性能的方法。
化学领域中的材料性能测试方法
化学领域中的材料性能测试方法材料性能测试是化学领域中至关重要的一项工作。
它对于研发和制造各种化学材料，如金属、塑料、橡胶、高分子材料等，具有重要的指导作用。
通过材料性能测试，可以评估材料的力学性能、热学性能、电学性能、光学性能等，为材料的研发和应用提供科学依据。
1. 力学性能测试方法力学性能是材料工程中最常见的性能之一，主要包括材料的强度、韧性、硬度等指标。
常用的力学性能测试方法有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是一种常见的力学性能测试方法，通过对试样施加正向力来测定材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
压缩试验用于测定材料的抗压强度和变形特性，常用于金属和陶瓷材料的测试。
弯曲试验则用于测定材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 热学性能测试方法热学性能测试涉及材料的导热性、热膨胀性等性能指标。
导热性测试是一种常用的热学性能测试方法，主要用于测定材料的导热系数。
常见的导热性测试方法有热传导仪法和热释电法等。
热膨胀性测试用于测定材料的线膨胀系数和体膨胀系数，常见的测试方法有膨胀仪法和激光干涉法等。
3. 电学性能测试方法电学性能测试是研究材料的电导率、介电常数等电学性质的方法。
电导率测试是电学性能测试中的重要方法之一，用于测定材料的电导率和电阻率。
常用的电导率测试方法有四探针法、电导率仪器法等。
介电常数测试用于测定材料在电场作用下的电导率和介电耗散因子，常见的测试方法有介电分析法和介电谐振法等。
4. 光学性能测试方法光学性能测试主要用于研究材料的光学特性，如折射率、透射率、反射率等。
透射率测试是光学性能测试中的一种常用方法，用于测定材料对光的透明程度。
反射率测试用于测定材料对光的反射能力，常见的测试方法有透射—反射法和半球积分法等。
折射率测试用于测定材料在光场中的折射性能，常用的测试方法有折射光栅法和竖直玻璃分杯法等。
总结而言，化学领域中的材料性能测试方法涵盖了力学性能、热学性能、电学性能和光学性能等多个方面。
高分子物理----高分子的力学性能
一般刻痕试样的冲击强度小于这一数值为脆性断裂，大
于这一数值时为韧性断裂。但这一指标并不是绝对的，
例如玻璃纤维增强的聚酯塑料，甚至在脆性破坏时也有
很高的冲击强度。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
2. 高聚物的理论强度 从分子结构的角度来看，高聚物的断裂要破坏分子 内的化学键，分子间的范德华力与氢键。
7.2 高弹态聚合物的力学性质
加入增塑剂虽然可以降低Tg，但有利条件，因此选
用增塑法来降低Tg必须考虑结晶速度增大和结晶形成的 可能性。
7.2 高弹态聚合物的力学性质
（2）共聚法
共聚法也能降低聚合物的Tg，如：PS的主链上带有体 积庞大的苯基，聚丙烯腈有强极性腈基存在，Tg都在室温 以上，只能作为塑料和纤维使用，如果用丁二烯分别与苯 乙烯和丙烯腈共聚可得丁苯橡胶和丁腈橡胶，使Tg下降。 例如：丁苯30，Tg=-53℃，丁腈26，Tg=-42℃。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
（3）当温度升高到Tg以下几十度范围内，如曲线③，过
了屈服点后，应力先降后升，应变增大很多，直到C点断裂，
C点的应力称为断裂应力，对应的应变称为断裂伸长率ε 。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
（4）当温度升至Tg以上，试样进入高弹态，在应力不大
时，就可发生高弹形变，如曲线④，无屈服点，而呈现一段
应力称为屈服应力或屈服强度。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
屈服点之后，应力有所下降，在较小的负荷下即可产生形 变，称为应变软化。之后应力几乎不变的情况下应变有很大 程度的增加，最后应力又随应变迅速增加，直到材料断裂。
7.1 玻璃态与结晶态聚合物的力学性质
四、几类高聚物的拉伸行为 1. 玻璃态高聚物的拉伸
高分子材料的质量标准及检验方法
高分子材料的质量标准及检验方法高分子材料是一类重要的材料，主要包括塑料、橡胶和纤维。
高分子材料的质量标准和检验方法对于保证产品质量的稳定性和可靠性至关重要。
本文将从材料物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能等方面介绍高分子材料的质量标准及检验方法。
一、材料物理性能的质量标准及检验方法高分子材料的物理性能包括密度、熔点、玻璃转化温度等。
对于高分子材料来说，密度是一个重要的物理性能，它直接影响材料的重量和成本。
检验方法一般采用浮力法或密度计进行测定。
二、材料化学性能的质量标准及检验方法高分子材料的化学性能包括与酸、碱和溶剂的耐受性、吸湿性以及电气性质等。
检验方法主要包括酸碱溶胀实验、吸湿实验和电性能测试。
三、材料耐候性能的质量标准及检验方法高分子材料的耐候性能是指材料在光、热、氧等外界环境作用下的稳定性能。
检验方法主要包括光照老化试验、热氧老化试验等。
四、材料力学性能的质量标准及检验方法高分子材料的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等。
检验方法主要包括拉伸试验机、弯曲测试仪和冲击试验机。
五、材料热性能的质量标准及检验方法高分子材料的热性能包括熔融温度、热稳定性和热导率等。
检验方法主要包括热分析仪和热导率测试仪。
六、材料表面性能的质量标准及检验方法高分子材料的表面性能包括光泽度、表面硬度和耐刮花性等。
检验方法主要包括光泽度计、硬度计和耐刮花试验机。
总之，高分子材料的质量标准及检验方法是保证材料质量的重要手段。
通过对材料的物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能的检测，可以有效评估材料的性能，从而保证产品的质量稳定性和可靠性。
在实际生产过程中，应根据产品的需求和使用环境来选择合适的标准和检验方法，确保高分子材料的优良性能。
七、投料和原材料的质量标准及检验方法除了对成品的质量进行检验外，对投料和原材料的质量也是非常重要的。
投料和原材料的质量直接影响着最终产品的质量稳定性和可靠性。
高分子材料测试
高分子材料测试高分子材料是一种非常重要的新材料，它具有独特的性质和广泛的应用领域。
为了确保高分子材料的质量和性能，需要进行各种测试和评估。
下面将介绍高分子材料测试的方法和意义。
首先是物理性能测试。
高分子材料的物理性能包括力学性能、热性能、表面性能等方面。
机械测试是其中最基本的测试之一，它可以评估高分子材料的强度、硬度、韧性等力学性能。
热性能测试可以评估高分子材料的热稳定性、热导率等特性。
表面性能测试可以评估高分子材料的表面粗糙度、光泽度等特性。
这些测试可以通过拉伸试验、硬度测量、热分析、光学显微镜等仪器进行。
其次是化学性能测试。
高分子材料的化学性能包括化学稳定性、化学反应性等方面。
化学稳定性测试旨在评估高分子材料在特定化学环境下的耐化学性能。
化学反应性测试可以评估高分子材料在特定条件下的化学反应性。
这些测试可以通过化学荧光分析、质谱分析、红外光谱分析等仪器进行。
最后是应用性能测试。
高分子材料的应用性能是指它在具体应用中的性能表现。
例如，聚乙烯用于制作塑料袋时需要具有一定的拉伸强度和耐撕裂性能。
聚丙烯用于制作管道时需要具有一定的耐腐蚀性能和耐热性能。
为了评估高分子材料的应用性能，需要进行特定的测试。
这些测试可以通过实际应用环境模拟、产品性能测试等方法进行。
高分子材料的测试非常重要，它可以评估材料的质量和性能，为材料的选用和设计提供依据。
测试的结果可以用于指导材料的改进和优化，以满足特定的应用需求。
此外，高分子材料的测试还可以帮助保证产品的质量和安全，确保产品符合相关的标准和法规要求。
总的来说，高分子材料的测试是一个综合性的过程，需要综合考虑材料的物理性能、化学性能和应用性能。
通过科学的测试方法和仪器设备的应用，可以对高分子材料进行全面和准确的评估，为材料的应用和开发提供支持。
高分子材料测试的结果对于材料行业和相关领域的发展具有重要意义。
高分子材料的力学性能测试及其应用研究
高分子材料的力学性能测试及其应用研究高分子材料是一类重要的工程材料，主要用于纺织、建筑、电子、医药等领域。
高分子材料具有轻量、高强、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等特点，因此广泛应用于各种领域。
在使用高分子材料的过程中，需要了解其力学性能，以便更好地设计、制造和使用。
本文将介绍高分子材料的力学性能测试方法和应用研究。
一、高分子材料的力学性能高分子材料的力学性能包括弹性性能、塑性性能和破坏性能。
其中弹性性能是指材料在受力后恢复原状的能力，主要包括弹性模量和泊松比。
塑性性能是指材料在受力后能够发生变形的能力，主要包括屈服强度和延伸率。
破坏性能是指材料在受到足够大的载荷后会发生破坏的能力，主要包括断裂韧性和破坏模式。
二、高分子材料的力学性能测试方法1、拉伸试验拉伸试验是最常用的高分子材料力学性能测试方法之一。
通过将试样拉伸至断裂点，测量其载荷与变形量的关系，可以得到材料的应力-应变曲线。
从应力-应变曲线中，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等重要参数。
拉伸试验可以使用单轴拉伸机、万能试验机等设备进行。
2、压缩试验压缩试验是评估材料抗压能力的一种方法。
该试验通常以轴向载荷进行，压缩试验结果可以用于确定材料的体积模量或多轴应力状态下的应变量。
根据材料应变分布的不同，可以得到不同的应力-应变曲线，从而得到压缩弹性模量和屈服应力等参数。
3、剪切试验剪切试验可以评估材料的剪切性能，通常使用剪切试验机进行。
在剪切试验中，试样被植入两个夹具中，夹具沿着对称面施加力，使试样发生沿切平面的剪切变形。
通过测量必要的载荷和位移，可以获得材料剪切应力和剪切应变，并从中得出剪切模量和剪切强度等重要参数。
4、冲击试验冲击试验是评估材料耐冲击能力的一种方法。
通常在低温下进行，使用冲击试验机施加冲击载荷，在断裂前测量材料的冲击强度和断裂韧性等参数。
这种试验可以评估大多数高分子材料的耐冲击性和脆性，在材料开发和制造中具有重要的应用价值。
高分子材料成型加工及力学性能检测实验指导书
团的聚合物，在加工成型过程中能够继续发生化学反应，最终固化为制品。
热固性塑料也可以通过多种的成型方法和工艺，加工成型为各式各样的塑料制品。不同
类型的热固性塑料的成型工艺有所不同，其中以酚醛塑料的压制成型最为重要。压制成型又
(2)挤出成型原理及应用。热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔休在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。
分为模压和层压，模压又叫压缩模塑。本节仅就酚醛压塑粉模压实验为例，讨论热固性塑料
的加工成型。
酚醛树脂是酚类化合物和甲醛缩聚反应的聚合物，其聚合方法又分为酸法和碱法，碱法
树脂多为层压用料，酸法多为模压料。纯粹的酚醛树脂通常是不直接加工和应用的，大多数
情况下，酚醛树脂都是与填料和其他配合剂通过一定的加工程序而成为热固性物料。用得最
八、实验报告
1).实验报告应按专用实验报告格式书写；
2).实验报告应包含实验目的、要求、实验原理；
3).实验结束后应将报告交与指导教师签字认可；
九、注意事项
1).实验过程中高温，小心烫伤！！
实验（二）热塑性塑料挤出造粒
实验学时：6
实验类型：验证
实验要求：必修
一、实验目的
熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。
高分子材料测试的有效方法
高分子材料测试的有效方法高分子材料是一类重要的材料，其广泛应用于各个领域，如塑料、橡胶、纤维、涂料等。
为保证其质量和性能，对高分子材料的测试是至关重要的。
在本文中，我们将探讨高分子材料测试的有效方法，并分享一些关于这个主题的观点和理解。
1. 引言高分子材料是一类由重复的大分子基本单元组成的材料，在工程与科学领域中具有重要的应用。
为了保证高分子材料的质量和性能，需要进行各种测试，以评估其物理、化学和机械性能等关键指标。
2. 常用的高分子材料测试方法2.1 物理性能测试物理性能测试对高分子材料的力学性能、热性能、电性能等进行评估。
常用的测试方法包括：- 拉伸强度和断裂伸长率测试：用于评估材料的引伸强度和延展性。
- 硬度测试：通过测量材料表面的压痕深度或弹性模量评估材料的硬度。
- 热分析测试：如差示扫描量热法（DSC）和热重分析法（TGA），用于评估材料的热稳定性和热分解温度等指标。
- 电性能测试：如导电性、绝缘性和介电性能等检测。
2.2 化学性能测试化学性能测试用于评估高分子材料的化学稳定性、溶解性、耐腐蚀性等。
常用的测试方法包括：- 溶解度测试：通过将材料置于溶剂中，观察其是否溶解来评估其溶解性。
- 耐腐蚀性测试：将材料暴露在酸、碱等腐蚀介质中，评估其对腐蚀介质的耐受程度。
- 光学性能测试：包括透明度、折射率和发光性能等。
3. 高分子材料测试的优化方法为了提高测试效率和准确性，可以采用以下优化方法：- 样品制备：合理的样品制备方法是测试的基础，需要注意样品的纯度、尺寸和形状等因素。
- 测试条件的选择：根据具体的测试要求，选择适当的测试条件，包括温度、湿度和压力等因素。
- 仪器设备的选择：选择具有高精度和可靠性的测试仪器设备，以确保测试结果的准确性和可重复性。
- 数据分析与解释：在测试结束后，对测试数据进行合理的分析和解释，得出结论并提出改进建议。
4. 观点和理解高分子材料测试是确保材料质量和性能的重要手段之一。
高分子材料的力学特性分析
高分子材料的力学特性分析高分子材料是一种很特殊的材料，它具有很高的分子量和相对分子质量，分子之间连接着共价键或者氢键，因此它具有很特殊的力学特性。
高分子材料在很多领域得到广泛应用，比如医学、食品、化学工程、电子、建筑、纺织等。
本文将对高分子材料的力学特性进行分析，帮助读者更好地了解这种材料，并且更好地应用它。
1. 高分子材料的物理结构高分子材料是由分子体系组成的宏观体系。
在这个宏观体系中，高分子材料的物理结构非常重要。
高分子材料的物理结构由分子之间的键和链构成。
分子间的键可以分为两种：共价键和氢键。
共价键是通过原子之间的原子轨道重叠形成的键，它们通常是非极性的，但是有些共价键还包含极性成分。
氢键是通过氢原子与另外一个原子之间形成的键，它们通常是极性的。
高分子材料的物理结构还包括它的分子链结构。
分子链的结构决定了高分子材料的形态和性能。
分子链结构主要分为线性、支化、交联等几种类型。
线性结构的高分子材料是由一个单独的长链构成。
支化结构是由以一主链为中心，同时连接着若干支链的高分子材料。
交联结构是由大量的分子链相交织形成的高分子材料。
2. 高分子材料的力学性能高分子材料的力学性能主要包括弹性、塑性、黏弹性和粘性等方面。
弹性是指高分子材料在外部受力下产生的形变，一旦外力消失，高分子材料可以恢复原有形状和大小的能力。
塑性是指高分子材料在外部受力后发生的形变，外力撤离后无法恢复原有形状和大小的性质。
黏弹性是指高分子材料在外部受力下，受力速度不同时形变的特性不同。
在低速下，高分子材料是弹性体；在高速下，高分子材料表现出粘性特性。
粘性是指高分子材料在外部受到剪切力时会发生形变，形变速度逐渐增加，形状和大小逐渐稳定的性质。
3. 高分子材料的测试方法高分子材料的力学特性是通过测试来获取的。
有许多不同的测试方法可以用来测试高分子材料的力学特性。
其中最常用的测试方法有拉伸测试、弯曲测试和压缩测试。
拉伸测试用来测试高分子材料的弹性和塑性特性，可以通过测定高分子材料在拉伸状态下产生的应力和应变来测定高分子材料的弹性模量。
高分子材料的动态力学性能分析
高分子材料的动态力学性能分析在现代材料科学的领域中，高分子材料以其独特的性能和广泛的应用成为了研究的重点之一。
而高分子材料的动态力学性能更是其中一个关键的方面，对于深入理解和优化其在各种实际场景中的应用具有重要意义。
首先，我们来了解一下什么是高分子材料的动态力学性能。
简单来说，就是指高分子材料在动态载荷（如振动、冲击等）作用下表现出的力学行为和特性。
这种性能反映了材料在不同频率和温度条件下对能量的吸收、储存和释放能力。
高分子材料的动态力学性能通常通过动态力学分析（DMA）技术来进行研究。
在这个过程中，会施加一个周期性的应变或应力，然后测量材料的响应，从而得到诸如储能模量、损耗模量和损耗因子等重要参数。
储能模量代表了材料储存弹性变形能量的能力，它反映了材料的刚度。
损耗模量则反映了材料在变形过程中能量的损耗，与材料的粘性相关。
而损耗因子则是损耗模量与储能模量的比值，能够很好地反映材料的阻尼特性。
温度对高分子材料的动态力学性能有着显著的影响。
随着温度的升高，高分子材料会经历从玻璃态到高弹态再到粘流态的转变。
在玻璃态下，分子链的运动被冻结，材料表现出较高的模量和较低的阻尼。
当温度升高到玻璃化转变温度（Tg）时，分子链开始获得一定的运动能力，模量急剧下降，阻尼迅速增大。
继续升温进入高弹态，材料的弹性和粘性并存。
而当温度进一步升高到粘流温度以上时，材料变为可流动的粘性液体。
频率也是影响高分子材料动态力学性能的一个重要因素。
在低频下，分子链有足够的时间响应外力，材料表现出更多的粘性特征；而在高频下，分子链来不及响应，材料表现出更多的弹性特征。
高分子材料的结构和组成对其动态力学性能有着决定性的影响。
分子链的长度、分子量分布、支化程度以及交联结构等都会改变材料的动态力学性能。
例如，分子量较大且分布较窄的高分子材料通常具有更高的模量和更好的力学性能。
交联结构可以增加材料的刚度和耐热性，但可能会降低其韧性。
不同类型的高分子材料具有不同的动态力学性能特点。
高分子材料测试
高分子材料测试高分子材料是一类具有特殊结构和性能的材料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等领域。
在实际应用中，为了保证高分子材料的质量和性能，需要进行各种测试。
本文将介绍高分子材料测试的相关内容，包括测试方法、测试项目和测试标准等。
首先，高分子材料的测试方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和机械性能测试。
物理性能测试包括密度测试、熔融指数测试、热变形温度测试等，用于评估材料的物理性能。
化学性能测试包括耐候性测试、耐热性测试、耐腐蚀性测试等，用于评估材料的化学稳定性。
机械性能测试包括拉伸性能测试、弯曲性能测试、冲击性能测试等，用于评估材料的机械性能。
其次，高分子材料的测试项目主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能、热学性能、电学性能、光学性能等。
外观质量测试主要包括表面光泽、色泽一致性、无色差等项目。
尺寸精度测试主要包括尺寸精度、壁厚一致性、尺寸稳定性等项目。
力学性能测试主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等项目。
热学性能测试主要包括热变形温度、热膨胀系数、热传导率等项目。
电学性能测试主要包括介电常数、介电损耗、体积电阻率等项目。
光学性能测试主要包括透光率、发光性能、折射率等项目。
最后，高分子材料的测试标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
国际标准主要由ISO、ASTM等国际标准化组织发布，适用于全球范围内的高分子材料测试。
行业标准主要由相关行业协会或组织发布，适用于特定行业的高分子材料测试。
企业标准主要由企业自行制定，适用于企业内部的高分子材料测试。
综上所述，高分子材料测试是保证高分子材料质量和性能的重要手段，通过各种测试方法、测试项目和测试标准，可以全面评估高分子材料的质量和性能，为高分子材料的应用提供可靠的保障。
希望本文对高分子材料测试有所帮助，谢谢阅读。
高分子材料典型力学性能测试实验
《高分子材料典型力学性能测试实验》实验报告学号姓名专业班级实验地点指导教师实验时间在这一实验中将选取两种典型的高分子材料力学测试实验，即拉伸实验及冲击试验作为介绍。
实验一：高分子材料拉伸实验一、实验目的（1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作，了解测试条件对测定结果的影响。
（2）通过应力—应变曲线，判断不同高分子材料的性能特征。
二、实验原理在规定的实验温度、湿度和实验速率下，在标准试样（通常为哑铃形）的两端沿轴向施加载荷直至拉断为止。
拉伸强度定义为断裂前试样承受最大载荷与试样的宽度和厚度的乘积的比值。
实验不仅可以测得拉伸强度，同时可得到断裂伸长率和拉伸模量。
玻璃态聚合物在拉伸时典型的应力-应变曲线如下：1）弹性形变。
在Y 点之前，应力随应变正比增加，从直线斜率可以求出杨（1）拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服应力σtσt 按式（1）计算：（1）式中σt—抗拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服应力，MPa；p—最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏置屈服负荷，N；b—实验宽度，mm；d—试样厚度，mm。
（2）断裂伸长率εt εt 按式（2）计算：式中εt——断裂伸长率，％；G0——试样原始标距，mm；G——试样断裂时标线间距离，mm。
（3）模量：拉伸模量通常由拉伸初始阶段的应力与应变比例按式（3）计算：E=σ/ε（3）各种不同类聚合物对应不同应力-应变曲线，主要有5 种不同类型：软而弱、硬而脆、硬而强、软而韧、硬而韧。
一般判断规则：硬与软从模量比较；强与弱从屈服应力比较；脆与韧则可从断裂伸长率或断裂功比较。
实际聚合物材料通常只是典型应力-应变曲线的一部分或者变异，而且应力-应变试验所得的数据也与温度、湿度、拉伸速度有关。
三、实验材料（1）实验原料：韧性材料（HDPE 或PP 或PBS）、脆性材料（PS 或PLA）。
（2）试样的制备方法：注塑成型。
（3）试样的形状及尺寸：Ⅰ型，如图1-1 及表1-1 所示。
高分子材料的力学性能分析
高分子材料的力学性能分析高分子材料是一类广泛应用于各个行业的材料，具有重要的地位和作用。
高分子材料的力学性能对于其应用的稳定性和可靠性具有至关重要的影响。
因此，对高分子材料的力学性能进行分析和评估是非常重要的工作。
首先，我们来了解高分子材料的力学性能包括哪些方面。
高分子材料的力学性能主要包括强度、韧性和刚性等方面。
强度是指高分子材料在受力作用下抵抗断裂的能力，通常用抗拉强度来表示。
韧性是指高分子材料能够在受力作用下发生可逆性变形的能力，通常用断裂伸长率和冲击韧性来表示。
刚性是指高分子材料在受力作用下不发生可逆性变形的能力，通常用弹性模量来表示。
这些力学性能指标可以通过一系列测试方法得到。
其次，我们来探讨高分子材料力学性能分析的方法和工具。
力学性能分析需要使用一些专业的测试设备和仪器，例如拉伸试验机、冲击试验机、扭转试验机等。
这些设备可以通过施加不同方向和大小的外力来评估高分子材料的不同力学性能。
通过这些测试方法，我们可以得到高分子材料的力学性能曲线，从而分析和评估其力学性能特点。
在力学性能分析中，我们还需要考虑高分子材料的成分和结构对力学性能的影响。
高分子材料通常是由分子链组成的，分子链的结构和排列方式对力学性能具有重要影响。
例如，聚合度高的高分子材料有较高的强度，分子链的交联程度高的高分子材料有较高的韧性。
此外，添加剂和填充物的使用也可以改善高分子材料的力学性能。
例如，加入增强纤维可以提高高分子材料的强度和刚性。
在实际应用中，高分子材料的力学性能要符合特定的要求。
不同行业和领域对于高分子材料的力学性能要求各不相同。
例如，在汽车工业中，要求高分子材料具有较高的刚性和耐热性，以保证车身的稳定性和安全性。
在医疗行业中，要求高分子材料具有较高的耐腐蚀性和生物相容性，以确保医疗器械的安全和有效性。
因此，在力学性能分析中，我们需要将高分子材料的特定要求考虑进去，以便更好地满足实际应用的需求。
最后，力学性能分析的结果对于改进高分子材料的性能和设计优化具有重要意义。
高分子材料的力学性能研究
高分子材料的力学性能研究高分子材料的力学性能研究摘要：高分子材料是一类具有重要应用价值的材料，具有许多独特的力学性能。
本文综述了近年来高分子材料的力学性能研究的主要进展，重点讨论了高分子材料的拉伸性能、强度、韧性、蠕变性以及动态力学性能等方面的研究。
此外，本文还介绍了一些常用的力学性能测试方法，并对高分子材料的力学性能研究进行了展望。
关键词：高分子材料；力学性能；拉伸性能；强度；韧性；蠕变性；动态力学性能1. 引言高分子材料是一类由大量相同或类似的化学基团组成的材料，具有轻、高强度、自由成型等优点，被广泛应用于各个领域，如航空、汽车、电子、医疗等。
力学性能是高分子材料性能的重要组成部分，对于材料的应用和设计具有重要意义。
本文综述了近年来高分子材料的力学性能研究的主要进展，重点讨论了高分子材料的拉伸性能、强度、韧性、蠕变性以及动态力学性能等方面的研究。
2. 高分子材料的拉伸性能高分子材料的拉伸性能是指材料在受力时的变形行为和抗拉强度。
拉伸性能的研究可以分为静态和动态两个方面。
静态拉伸实验常用的测试方法有一轴拉伸、双轴拉伸和三轴拉伸等。
这些方法可以通过断裂形态、应力-应变曲线和断裂力学等参数来评价材料的拉伸性能。
动态拉伸实验常用的测试方法有冲击拉伸试验和动态拉伸试验等，这些方法可以模拟材料在实际使用中的受力状态，更准确地评价材料的拉伸性能。
3. 高分子材料的强度高分子材料的强度是指材料在受力时的抗变形能力和破坏强度。
常用的研究方法有压缩强度、剪切强度和弯曲强度等。
这些方法可以通过破坏形态、应力-应变曲线和破坏参数等来评价材料的强度。
此外，材料的分子结构、晶体形态、分子排列等因素也对材料的强度产生重要影响，因此需要综合考虑这些因素进行研究。
4. 高分子材料的韧性高分子材料的韧性是指材料在受力时的延展性和抗断裂能力。
常用的研究方法有拉伸韧性、冲击韧性和断裂韧性等。
这些方法可以通过断裂形态、断裂能量和断裂应力等参数来评价材料的韧性。
高分子材料性能测试方法-力学性能
高分子材料性能测试方法3 高分子材料的力学性能3.1 拉伸性能323.2 弯曲性能3.3 压缩性能3.4 冲击性能343.5 剪切性能3.6蠕变和应力松弛363.7 硬度3.8 撕裂性能383.7硬度测试定义硬度的定义：指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反能力硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反映，本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合指标.不仅取决于材料，也取决于测量条件和方法3.73.7.1测量方法分类布氏硬度测试（１）测定材料耐（球形或其它形状）顶针压入能力：布氏(Brinell)、维氏(Vickers)、努普(Knoop)、巴科尔(Barcol)、邵氏(Shore)、球压痕硬度；（２）测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性：比尔鲍姆测定材料对尖头或另种材料抗痕性尔姆(Bierbaum)硬度、莫氏(Mohs)硬度；（３）测定材料的回弹性：洛氏(Rockwell)硬度、邵氏反弹硬度硬度测试3.73.7.2邵氏硬度测量原理：邵氏硬度是将规定形状压针在标准弹簧压力作用下压入试样，把压入深度转换为硬度值来表示。
有100个分度，表示不同的硬度，可以直接从邵氏硬度计上读取。
国标中应用两种：Ａ型适用于软质塑料和橡胶；D型适用于硬质塑料和橡胶。
*当A型测定读数大于90应改用D型，D型测定读数小于20时，改用A型。
3.7硬度测试373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试2. 试样尺寸：A 型硬度：试样厚度不小于5mm ；D 型硬度：厚度不小于3mm试样允许用两层，最多不超过三层叠合成所需厚度，试样允许用两层最多不超层合成所需厚度保证各层间接触良好。
试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12 mm ，各测量点间距不小于6mm 。
373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试3.仪器：压力：邵氏A 为1kg邵氏D 为5 kg压头：D 型硬度计相较A 型硬度计的压针更加尖锐3.7硬度测试3.7.2邵氏硬度4. 实验步骤A 按规定调节试验环境。
高分子材料分析测试与研究方法
高分子材料分析测试与研究方法引言高分子材料是一类重要的工程材料，公认为21世纪最具潜力的材料之一。
高分子材料的性能与结构密切相关，因此对其进行分析测试与研究是非常必要的。
本文将介绍常用的高分子材料分析测试方法及其研究方法，包括物理性能测试、化学结构分析、热性能分析、力学性能测试以及相关的表征技术。
一、物理性能测试物理性能是高分子材料的基本性能之一，常用的物理性能测试包括密度测量、吸水性能测试、熔融指数测试等。
1. 密度测量密度是衡量材料物理性能的重要指标之一，可以通过比重法、浮力法或压缩气体法等方法进行测量。
其中，比重法是最常用的方法，通过称量样品质量和体积来计算密度。
2. 吸水性能测试吸水性能是衡量材料对水分的吸收能力的指标，可以通过浸泡法、浸水法或密闭测量等方法进行测试。
这些测试方法可以帮助评估材料的耐水性能及吸水后的性能变化。
3. 熔融指数测试熔融指数是衡量高分子材料熔融流动性能的指标，常用的测试方法有熔体指数法、熔体流动速率法等。
通过测量熔融材料的流动性能，可以评估材料的加工性能以及与其他材料的相溶性。
二、化学结构分析化学结构分析是研究高分子材料化学特性的重要手段，常用的化学结构分析方法包括红外光谱分析、核磁共振分析、质谱分析等。
1. 红外光谱分析红外光谱分析是研究材料化学结构的重要手段，通过研究材料在红外波段的吸收谱图，可以确定材料中的官能团、键的类型以及化学环境等信息。
2. 核磁共振分析核磁共振分析是研究材料分子结构及动力学性质的重要方法，通过测量核磁共振信号，可以获得材料中原子的化学环境、相对数量以及分子间的相互作用信息。
3. 质谱分析质谱分析是研究材料分子结构及组成的关键分析方法，通过测量不同质荷比的离子的相对丰度，可以确定材料中的化学元素、分子量以及它们的相对含量等信息。
三、热性能分析热性能是衡量材料耐热性、热膨胀性等重要性能的指标，常用的热性能分析方法包括热重分析、差示扫描量热分析等。
高分子材料性能测试
熔体流动速率仪
四，维卡软化温度
维卡软化温度（Vicat Softening Temperature）是将热塑性 塑料放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条 件下，试样被1平方毫米的压针头压入1毫米时的温度，对应的 国标是GB1633-79（目前已被GB/T 1633-2000所代替）;维 卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理 力学性能的指标之一。材料的维卡软化温度虽不能直接用于评 价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。维 卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形 越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高 。
维卡软化温度测试仪
五，灰分
灰分是指一种物质中的固体无机物的含量。可以是包含有机物的 无机物也可是不含有机物的无机物，可以是锻烧后的残留物也可 以是烘干后的剩余物。但灰分一定是某种物质中的固体部分而不 是气体或液体部分。
我们通常所说的灰分是指总灰分(即粗灰分)包含以下三类灰分： 1.水溶性灰分 可溶性的钾、钠、钙等的氧化物和盐类的量 2.水不溶性灰分 污染的泥沙和铁、铝、镁等氧化物及碱土金属的
拉伸试验一般是将材料试样两端分别夹在两个 间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度 分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直 到试样破坏为止。
拉伸强度=最大力/（试样宽度×试样厚度）mm
实验数度， 延展性等力学性能
二，冲击强度
高分子材料抗冲击强度是指标准试样受高速冲击作用断 裂时，单位断面面积（或单位缺口长度）所消耗的能量。 它描述了高分子材料在高速冲击作用下抵抗冲击破坏的能 力和材料的抗冲击韧性。
碱式磷酸盐 3.机械杂质 包括加工过程中机械磨损带来的机械物质
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高分子材料性能测试方法3 高分子材料的力学性能3.1 拉伸性能323.2 弯曲性能3.3 压缩性能3.4 冲击性能343.5 剪切性能3.6蠕变和应力松弛363.7 硬度3.8 撕裂性能383.7硬度测试定义硬度的定义：指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反能力硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反映，本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合指标.不仅取决于材料，也取决于测量条件和方法3.73.7.1测量方法分类布氏硬度测试（１）测定材料耐（球形或其它形状）顶针压入能力：布氏(Brinell)、维氏(Vickers)、努普(Knoop)、巴科尔(Barcol)、邵氏(Shore)、球压痕硬度；（２）测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性：比尔鲍姆测定材料对尖头或另种材料抗痕性尔姆(Bierbaum)硬度、莫氏(Mohs)硬度；（３）测定材料的回弹性：洛氏(Rockwell)硬度、邵氏反弹硬度硬度测试3.73.7.2邵氏硬度测量原理：邵氏硬度是将规定形状压针在标准弹簧压力作用下压入试样，把压入深度转换为硬度值来表示。
有100个分度，表示不同的硬度，可以直接从邵氏硬度计上读取。
国标中应用两种：Ａ型适用于软质塑料和橡胶；D型适用于硬质塑料和橡胶。
*当A型测定读数大于90应改用D型，D型测定读数小于20时，改用A型。
3.7硬度测试373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试2. 试样尺寸：A 型硬度：试样厚度不小于5mm ；D 型硬度：厚度不小于3mm试样允许用两层，最多不超过三层叠合成所需厚度，试样允许用两层最多不超层合成所需厚度保证各层间接触良好。
试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12 mm ，各测量点间距不小于6mm 。
373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试3.仪器：压力：邵氏A 为1kg邵氏D 为5 kg压头：D 型硬度计相较A 型硬度计的压针更加尖锐3.7硬度测试3.7.2邵氏硬度4. 实验步骤A 按规定调节试验环境。
对于硬度与湿度无关的材料试验前，试样应在试验环境中至少放置1h。
B 将硬度计垂直安装在支架上，用厚度均匀的玻璃片平放在试样平台上，在相应重锤作用下使硬度计下压板与玻璃片完试样平台上在全接触，此时读数盘指针应指示“100”，当压针完全离开玻璃片，应指“0，允许最大偏差为±1邵氏硬度值；璃片应指“0”允许最大偏差为±邵氏硬度值C 试样置于试样平台上，缓慢均匀地加载，从下压板与试样后立读数若规定要瞬时读数则在板完全接触15s后立即读数。
若规定要瞬时读数，则在下压板与试样完全接触后1s内读数；D 在试样上相隔6mm以上的不同点处测量五次。
3.7硬度测试3.7.2邵氏硬度5.结果计算：读数度盘上得到的读数即为所测定的邵氏硬度值。
H A或H D如：H A50，H D 20等。
D3.7硬度测试3.7.3洛氏硬度1原理1.原理：用规定的压头，先施加初试验力（压头深度h1），再施加主试验力，然后返回初试验力(压头深度h2)，用前后次初试力作用下的二次初试验力作用下的压头压入深度差h求得洛氏硬度值。
洛氏硬度值3.7硬度测试3.7373硬度测试3.7.3洛氏硬度22.塑料洛氏硬度常用标尺洛氏硬度标尺初试验力N （kgf ）主试验力N （kgf ）压头直径mm R98.07(10)588.4(60)12.700±0.015L98.07(10)588.4(60) 6.350±0.015M98.07(10)980.7(100) 6.350±0.015()()E 98.07(10)980.7(100) 3.175±0.015硬度测试3.73.7.3洛氏硬度3.试样：推荐尺寸：L×b×h=50×50×6mm若试样无法得到规定的最小厚度值时，允许由同种材料的薄试样叠合组成，但每块试样表面都应紧密接触。
叠合层数不得多于三层。
其结果不能与非叠合试样进行比较。
3.73.7.3洛氏硬度4实验步骤硬度测试4.实验步骤：①按规定检查试样，按规定调节试验环境。
根据材料软硬程度尽可能使测得硬度②选择合适标尺，尽可能使测得硬度值处于50-115之间，少数材料不在此范围的不得超过125。
③选定适当的工作台，使试样慢慢无冲击地与压头接触，直至硬度指示器短指针指于零点，长指针垂直向上指向B30（CO ）（此时已施加98.07N 的初试验力）调节硬度指示器使长指针对准施加主试验力并④调节硬度指示器，使长指针对准B30，施加主试验力并保持15s ，然后再平稳地卸除主试验力，经15s 时读取长B 标尺数据。
指针所指的标尺数据⑤重复操作，取平均值。
3.73.7.3洛氏硬度5结果表示硬度测试5.结果表示：记录施加主试验力后长指针通过BO 的次数m ，及卸除主试验力后长指针通过BO 的次数n ：m-n=0，硬度=标尺读数+100；m-n=1，硬度=标尺读数；m-n=2，硬度=标尺读数-100。
硬度测试3.73.7.3洛氏硬度5.结果表示：计算：HR=130-h/cHR：洛氏硬度值；h：卸除主试验力后，在初试验力下压痕深度，mmc：常数，0.002mm。
在报告中要给出相应的标尺，如：洛氏硬度表示为HRM45等3.73.7.4球压痕硬度原理球压痕硬度是在试验负荷作用下把规定直径钢球垂硬度测试原理：球压痕硬度是在试验负荷作用下，把规定直径钢球垂直压入试样表面，保持一定时间后，在负载下测定压痕深度，单痕上所的均力来表度的法其以单位压痕面积上所承受的平均压力来表示硬度的方法。
其具有量程宽，数据重复性好的优点，便于确定影响试验的因素。
优点：（1）此法是在规定负荷作用下测试材料压痕深度，可以克服不同材料的不同回弹性造成的测量误差；（0.15-0.35mm 2）测试中限定压痕深度值必须在0.150.35mm ，从而可使不同材料均在可比的压痕几何条件下试验，试验结果有较好可比性。
3.73.7.4球压痕硬度（GB3398-89塑料球压痕硬度试验方法）仪器硬度测试3.7硬度测试3.7.4球压痕硬度实验条件：压力：初负荷9.8N，试验负荷49N，132N，358N，961N，98N等，各级负荷允许误差均为±1％。
试样：推荐尺寸：50×50×4mm或直径50×4mm试样推荐尺寸4mm3.7硬度测试3.7.4球压痕硬度实验步骤A 按规定检查和处理试样，调节试验环境；B 定期测定各级负荷下的机架变形量：测定时卸下压头，升起工作台，使其与主轴接触，加上初负荷，调节深度指示仪表为零，再加上试验负荷，直接由压痕深度指示仪读取相应负荷下机架变形量h 2；C 据材料硬度选择适当试验负荷，装上压头，把试样放在工作台上无冲击地加上初负荷后把深度指示仪表调为零台上，无冲击地加上初负荷后，把深度指示仪表调为零。
D 在2～３s 内，将选择的的试验负荷加到试样上，保持30s ，立015～035mm 即读取压痕深度h 1，必须保持深度在0.150.35mm 内，若不在，则应调整负荷，使达到规定深度范围。
E 测量点中心与试样边缘距离和各测量中心点之间距离均不小于10mm ；每组试样不少于两块，测量点数不少于10个。
3.7硬度测试3.7.4球压痕硬度结果表示H=0.21F/0.25πD(h-0.04)H：球压痕硬度，N/mm2；P：试验负荷,N；D：钢球直径，mm；h：校正机架变形后压痕深度，mm；h=h1-h2硬度测试3.73.7.5影响硬度实验的因素(1)试样厚度：厚度增加，硬度值降低，试样过薄，所测硬度值不稳定，厚度大于4mm后稳定。
试样厚度对洛氏硬度（L标尺）的影响如下：厚度mm24681012 PVC83.887.889.689.889.889.4 PP43.764.170.570.871.1723.7.5影响硬度实验的因素球压痕硬度邵氏硬度值随读数时间增加而下3.7硬度测试(2)读数时间:球压痕硬度、邵氏硬度值随读数时间增加而下降，球压痕硬度在３０ｓ以前，邵氏硬度在１５ｓ以前下降较明显，此后趋于稳定。
洛氏硬度计主试验力卸除后试样压痕产生弹性恢复速度是先快后慢最终稳后，试样压痕产生弹性恢复，速度是先快后慢，最终稳定，所以读数时间长，测得硬度值高。
3.73.7.5影响硬度实验的因素硬度测试影响硬度实验的素(3)洛氏硬度计标尺的选择：硬度值超过５０－１１５范围，由于标尺线性关系变差灵敏度降低测试结果偏差大由于标尺线性关系变差，灵敏度降低，测试结果偏差大。
PMMA 洛氏硬度的标尺效应如下：标尺八级品五级品硬度差R 1211201L 1099910M927616硬度测试3.73.7.5影响硬度实验的因素(4)洛氏硬度计主试验力保持时间:由于塑料属于粘弹性材料，在试验负荷作用下，试样压痕深度必定会随加荷时间增加而增加，因而主试验力保持时间越长，硬度值越低。
主试验力保持时间s对洛氏硬度的影响如下：材料标尺510152030 LDPE R71.271.467.864.559.8 PMMA M103.410098.396.693.11186118111751173氨基塑料M118.6118.1117.5117.31173.73.7.5影响硬度实验的因素测点边距及间距由于试样在成型加中边缘部分与中硬度测试(5)测点边距及间距：由于试样在成型加工中，边缘部分与中间部分受力、受热以及表面平整度等均不相同，测点太靠边将致偏差称边应近边缘，将导致测试偏差，称为边缘效应。
(6)测试温度：温度上升，硬度值下降，尤其对热塑性塑料影响大。
(7):()试样叠加的影响叠加后试样与相同厚度的单层试样相比，测试结果视胶料的不同而不同，对于低硬度试样差异很显著。
(8)试样表面状态的影响:标准规定试样表面要光滑、平整，一般用模具硫化的试片能达到这一要求般用模具硫化的试片能达到这要求。
3.8撕裂性能1定义裤形撕裂强度：用平行于割口平面的外力作用于规定的裤形试样上，将试样撕断所需的力除以试样厚度，并按GB/T12833计算得到的中位数。
：用与试样长度方向一致的外力作用无割口直角撕裂强度用与试样长度方向一致的外力作用于规定的直角试样，将试样撕断所需的最大力除以试样厚度。
割口直角或新月形撕裂强度：垂直于割口平面的外力作用于规定的直角或新月形试样拉伸试样撕断割所需的最于规定的直角或新月形试样，拉伸试样撕断割口所需的最大力除以试样的厚度。
382试样装置3.8撕裂性能试样及尺寸裤形试样:直角形试样（无割口）：直角形试样（有割口）：新月形试样：3.8试样要求试样应从厚度为（2.0±0.2）mm 的模压试片上裁切。