输煤皮带粘接
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。
输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。
一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。
2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。
3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。
4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。
5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。
6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。
7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。
5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。
6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。
以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。
在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
希望以上内容能对您有所帮助。
第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。
正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。
第一种方法是机械连接。
这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。
首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。
输煤输送带粘接工艺培训PPT课件
虽然有四种搭接形式 目前应用最广泛的是斜角型阶梯
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斜角形阶梯硫化接头制作
以 带 宽 1.6 米 皮 带 为 例
胶带基本参数： EP300,B=1600, 尼龙帆布为 5层, 上覆盖胶6mm， 下覆盖胶3mm。
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硫化接头步骤
硫化粘接前准备 接口制作 接口预合、尺寸确认 接口处理并添胶 组装硫化机开始硫化 硫化完毕并修边
输煤输送带粘接工艺培训课件
主讲人：张志鸣
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目录 content
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输送机的 组成及输 送带的概
1 况
输送带损 伤的形式 及原因
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输送带粘 接和修补
3பைடு நூலகம்
输送带冷 粘
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普通输送 带硫化接 头工艺
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钢丝绳 芯输送 带接头
6 硫化工
艺
基于JSP的杭州天月在线音响销售系统设计与开发
答辩1人4：xxx
牢固，锤击力要均匀，布满整个接头之后即可（也可用加压板，进行加压固化）。最后进行修整接 口。
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输送带硫化粘接： 普通输送带硫化接头工艺 钢丝绳芯输送带硫化接头工艺
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答辩1人4：xxx
普通输送带接头硫化
阶梯 形式
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答辩1人4：xxx
3
普
通
普通输送带组成：天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，
输 送
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棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通， 尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，
输送带粘接、粘修方案
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司0J总彙团带式输送机输送带粘接、粘修方案单位：热动中心煤储运编写：燕乐智时间：2017年12月1日一、带式输送机简介：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
我装置区共有带式输送机25台，输煤系统工艺为主要生产工艺，因输送带数量大、工时长，使带式输送机输送带的粘接、连接、维护保养工作成为我装置区日常维护保养工作的重中之重。
二、输送带的连接方法及选择：1、硫化法2、冷粘法（又称冷硫化法）3、机械卡连接法结合我装置的生产特点及生产要求，冷粘法适合我装置皮带的连接、粘接、粘修保养。
冷粘工具材料表序号名称要求1 工作台木质，1.2m*1.6m；厚度》50mm2 裁纸刀3 打毛机防爆4 吹灰机防爆5 热风机防爆6 电缆盘插头防爆7 热胶枪防爆8 裘皮钉9 直尺、卷尺、直角尺10 毛刷11 铁锤5P12 核桃钳13 冷硫化粘接剂Sk313阻燃、抗静电14 冷硫化固化剂Sk313 40g15 输送带修补条茵美特修补条阻燃、抗静电、耐磨16 输送带修补片茵美特修补片阻燃、抗静电、耐磨三、技术要求(粘接、粘修)：1、接头搭接长度接头搭接长度按照下式计算，L=(0.8~1.2) X胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度二带宽X( 0.364~0.466 )(可取值0.35, 0.4 , 0.45或0.5 )斜角通常取20-25度左右，所需胶带长度二接头尺寸+留斜切长度。
2、扒皮带按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。
输送皮带粘接技术
8、胶带粘接顺序顺序：
（1）、划线： 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接 头中心线， （2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上 角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 （3）、按需使用皮带长度切断皮带 （4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一 层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时， 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次 是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力， 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头 时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。 （5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯 式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口， 用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
7、普通聚酯胶带胶接工艺过程
1、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm， 下覆盖胶3mm。 2、胶接前准备工作： (1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘， (2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢 丝轮。钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器 （卷扬机），卷 尺直 角尺，标线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆， 橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆， 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）
煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨
６层
３ 确 定 输送 带 中心 线 准 确地 划 出待 接 皮 带 两 端 接头 宽 度 中心 线 ， 以便 对 齐 接 正 。 皮 在
６３ 不 可 使 用胶 冻状 的胶 水 胶 接 ， 了提 高 胶 水 涂 覆 效 果 ， 子 ． 为 刷
５～２ ｍｍ 。 ０ 带端部沿带长方 向， 每隔 ５ ０ ｍ 找一个 带宽的中心点 ， ０ｃ 并以中心点 的 毛 可 以剪 短 至 １ ６４ 根 据 多 年 的 施 工经 验 ， 了 提 高粘 接 效 果 ， 粘 接 后 可 用 略 ． 为 在 为基准划一条中心线 ， 用划规确定 十字线， 用丁字尺在 带沿部位划出 将粘 口四边钉两圈。 条端线。 沿端线用刀子割除多余部分。 同样的方法在 带子另一侧 长于 带厚 的鞋钉 ， 用
带芯 种 类 与 型 号 最小搭接长度
３层
４层 ５层
３ ００ ２ ００ １ ６Ｏ １ ４０
１ 准 备 工作
压。
６ 施工注意事项 ６１ 接 头 结 束 后 ， ． 必须 静 置 ４个 小 时 以上 。
６２ 强 度 要 求 比 较 高 的情 况 下 ， 每 层 带 芯 应 重 复 搭 接 ２ ＿ ０—
一
（ 接 第 ２ ４页 ） 上 ４
３３ 门 限 比较 延 迟 对 时 间 的 影 响 在 检 测 回 波 时 另 一 个 带 来 误 ． 差 的 原 因是 回 波 信 号 与 门限 值 比较 时 ， 有 一 个 很 小 的 时 间 误 差 ， 所 以我 们 尽 可 能 地 将 门 限值 取 得 比较 小 ， 样 原 理 上 滞 后 的 时 间 就 比 这 ｝ 聪谩蓉 ８ ８５ ４Ｏ ｛２ ｌＯ ２３ Ｊ ６ ２ ３ ２】 ７ ５ ２２ ２ 较 短 ， 引起 的 误 差就 会缩 小 。 所 准确廛 ９ ９ ％ ０ ３９ ６２ ９ ９ ９ ９ ９ ９ ９ ７８ ８｛ ７８ ７９ ７８ ４ 结 束 语 汽 车倒 车 雷 达 是 利 用 超 声 波 测 距 原 理 ， 断 测 量 汽 车尾 部 与 其 不 图 ４ 系 统 精 度 图 后 面 障 碍 物 的 距 离 ， ～ 定 距 离 范 围 内 给 驾 驶 者 以 警 示 ， 高 汽 车 在 提 ３ 仿 真 系统 误 差 因 素分 析 ３１回波检测对测量 时间的影响 在超 声波从发射经过 障碍物 在 倒 车 时 的安 全 性 。 本文 设 计 的倒 车 雷达 仿 真 系统 可 以实 现 实 时 的 ． 并 从 到接收 的整个过程 ， 幅度 会有很 大的衰减 ， 其 其衰减 遵循指数规律 ， 超 声 波 测 距 仿 真 ， 对 系 统 的 仿 真 结 果 做 了误 差 分 析 ， 而 对 实 际 应 用提 供 了参 考 价值 。 超 声波频率越高 ， 衰减越 快。同时超声波频率过高会产 生较多的副
输煤皮带粘接时的流程及注意事项
输煤皮带粘接时的流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊输煤皮带粘接时的流程及注意事项，这可重要着呢！
首先啊，咱们得准备好工具和材料，像什么粘接剂、打磨工具、清洗剂哇，可一个都不能少！
流程方面，第一步，要把输煤皮带需要粘接的部位清理干净呀！哎呀呀，这一步可不能马虎，得把上面的灰尘、油污啥的统统弄干净，不然会影响粘接效果的哟！
第二步呢，就是对粘接部位进行打磨啦！哇，这可得仔细打磨，让表面变得粗糙，这样粘接剂才能更好地附着哇！
接下来，第三步，涂抹粘接剂！嘿，这得均匀涂抹，不能厚一块薄一块的，知道不？
第四步，把两个粘接部位对齐，然后施加一定的压力，让它们紧密贴合！哎呀呀，这压力得适中，可不能太大也不能太小哟！
再来说说注意事项哈！第一，操作环境要保持干燥、清洁呀，要是环境太糟糕，那可不行！
第二，选择合适的粘接剂很关键呢！不同的输煤皮带材质可能需要不同的粘接剂，这可得选对啦！
第三，在粘接过程中，要注意安全哇！别不小心伤到自己啦！
第四，粘接完成后，得让它有足够的时间固化，可别着急使用哟！
总之哇，输煤皮带粘接可不是一件简单的事儿，每个步骤都得认真对待，每个注意事项都得牢记在心呀！不然，出了问题可就麻烦啦！。
皮带粘接技术总结
皮带粘接技术总结内容提要：无论工厂、电厂有物料运输和输送的行业都离不开皮带运输机，都存在输送带粘接问题。
现场的设备连续运行，无条件采用硫化热粘好的环形皮带，只好采用现场冷粘或硫化的方法，其粘接方法和工艺非常重要，未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，接头断裂和开胶影响输送机的安全运行。
乌沙山电厂输煤系统多条皮带在粘接完成不到一年的时间里，发生了多次的开胶、起皮和空鼓现象，给机组稳定运行带来了严重隐患及增加了不必要的工作量。
班组也进行了讨论，一致认为是刀割接头时误伤了下一层帆布。
针对皮带粘接工作工艺流程及质量标准进行了以下总结：关键词：皮带接头、硫化、接头强度、接头长度由于目前输煤系统皮带输送机应用比较广泛，因此皮带的粘接方式以及粘接要点就成为皮带使用寿命长短的关键因素。
根据皮带内部增强拉力的材料种类可分为普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带（NN）、强力聚酯层芯带（EP通常所的帆布带）和钢丝带（ST）。
乌沙山电厂输煤系统主要使用强力聚酯层芯带。
1皮带接头的连接方法1.1机械连接法金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。
特点：操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只能达到胶带本身强度30%---60%的强度，接头处挠性差，易损，滚筒等其它部位，振动，噪音大等。
1.2冷粘连接法用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后静放两小时以上，操作与热粘一样。
特点：强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限（温度20C—40 C,相对湿度小于80%，现场无飞尘。
），安全要求较低的和一般耐磨的情况下。
由于冷粘连接法工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
1.3热粘法（热硫化法）将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强度。
输送皮带的粘接方法与步骤
输送皮带的粘接方法与步骤
输送皮带的粘接方法与步骤如下：
１．预处理：清洁皮带外表，去除污垢、污物等。
２．粘结剂涂布：把特定的粘结剂及热固化剂涂布到皮带外表。
３．热开粘结：把涂布好粘结剂后，皮带两段通过热加工热辊、热滚子等装置加热到一定温度后，再把皮带收口夹在夹座内，进行粘结。
皮带输送机皮带粘结的技巧也非常重要，要根据实际情况作出合理决策，确保粘结效果。
首先，要选择正确的粘结剂，以保证粘结后的强度和柔韧性；其次，要选择合适的热加工装置，在控制温度范围内进行热开粘结，保证粘结效果；最后，要正确安装夹座，在收口部位正确夹紧，以保证粘结效果。
输煤皮带胶接作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）输煤皮带胶接作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到皮带胶接、验收结束止计算工期。
2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
皮带硫化粘接工艺规范
皮带硫化粘接工艺规范输煤皮带(pidai)硫化粘接工艺规范Loses the coal leather belt curing cementation instruction manual内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(内蒙古托克托县010206)[摘要]电厂输煤皮带(pidai)经常因为种种原因会造成皮带划伤损坏的现象，使得皮带需要更换进行硫化粘接修补。
输煤皮带的硫化粘接质量的好坏，不仅关系着皮带接头的寿命质量，更是关系到机组带带负荷能力，关系着机组的安全稳定运行。
通过规范输煤皮带硫化粘接工艺，采取合理的硫化粘接的方法，才能够保证皮带接头的寿命质量，保证机组的安全稳定运行，对采用EP输送带进行硫化修补具有一定的参考价值。
[关键词]皮带；硫化；过程；中图分类号：文献标识码：文章编号：0引言输煤系统概况大唐托克托发电有限公司一、二期工程装机容量为4×600MW，设矿用硫化机计煤种为准格尔洗混中块煤，平均日耗量24644吨，年耗煤量899.6万吨，输煤系统来煤的运输主要靠铁路运输，同时也有汽车运输的煤。
一、二期共装有18条输煤皮带机(不含2台斗轮机皮带)，输煤皮带系统分A、B两路布置，每路9条，共18条皮带机，各段皮带带宽均为1.4米，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h，皮带机为DTⅡ型。
除#4A、#4B皮带机为可逆式双头驱动外，#7皮带机为三头驱动，其余均为单头驱动。
通过18条输煤皮带机的运行，源源不断的向一、二期4×600MW机组供应燃料。
输煤皮带机技术数据名称皮带倾斜角度头尾滚筒水平中心距配重方式#0皮带α=0o为平皮带车式拉紧#1皮带α=0o为平皮带191.75 m车式拉紧#2皮带α=2o、8o、14o 120.75m重锤拉紧#3皮带α=9.7o80.85m重锤拉紧#4皮带α=0o 339.17m车式拉紧#5皮带α=12.7o 75.164m重锤拉紧#6皮带α=8.8o20.90m车式拉紧#7皮带α=15.2o 239.95m重锤拉紧#8皮带α=0o346m重锤拉紧1设备状况1.1基本性能输煤皮带机型式：DTⅡ型每路皮带机的数目：9条皮带型号：EP200,1400(6+3)Z=5层皮带带宽：1.4米皮带带速2.5m/s皮带出力1500t/h 1.2工作原理输煤皮带机是将煤由卸煤沟、储煤场运往锅炉原煤斗的机械，是输煤系统中最主要设备。
山东德州电厂输煤皮带胶接方法的应用与改进
山东德州电厂输煤皮带胶接方法的应用与改进为进一步提高和完善输煤皮带机的安全性和稳定性，结合德州电厂历年的检修情况，从实际工作角度就如何合理应用皮带胶接方法和检修后的使用效果进行了阐述和系统的分析。
为今后皮带胶接工作摸索出了成功的经验。
标签：输煤皮带胶接；操作工艺选择；效果分析山东德州发电厂装机容量为4×300MW+2×700MW，一、二、三期输煤工程共有皮带输送机40条，再加上4台斗轮机上的12条皮带，全厂共有皮带52条只有这样才能安全、省时、经济地发挥皮带输送的作用，全长共计3972米，皮带输送机均采用双路并列布置，一路运行，另一路备用，必要时也可双路同时运行。
几年来，通过对皮带胶接技术的不断探索和改造，设备运行的安全性和稳定性得到了提高和完善。
现就如何改进输煤皮带胶接技术做一些探讨。
一、皮带磨损、更换标准（一）皮带输送机倾角小于10°的，当尼龙输送带厚度磨损超过35%，宽度变为原来的90%时；（二）皮带输送机倾角大于10°的，当尼龙输送带厚度磨损超过25%，宽度变为原来的90%时；（三）尼龙输送带宽度磨损超过10%时；（四）尼龍输送带工作面胶皮脱落较多时；（五）由于来煤杂物较多，对输送带损坏严重，多处出现空洞时；（六）皮带输送机倾角为10°及以上的，使用时间达5年之久的；皮带输送机倾角小于10°的，使用时间达6年之久的。
注意：事故情况下的皮带更换，按照事故抢修及在最短时间内恢复输送机正常运行进行，但若更换一段时，其长度不得小于8米。
二、传统的胶接方法——冷粘胶接法皮带是带式输送机的主要组成部分之一。
因输煤设备的输送量很大，由此也引发了诸多如接口开裂、撕扯边缘等严重影响皮带接头使用寿命的质量问题。
特别是近年来此类缺陷尤为严重。
传统的皮带胶接技术即冷粘胶接法，所采用的交接材料为GH-184阻燃皮带胶。
胶接方法是：将皮带接头部分的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称级差，将粘接剂和固化剂混合均匀后涂刷三遍，待第三遍胶液干透后，就可将两接头合拢，用手锤自中间向四周锤实，固化8h即可使用。
输煤皮带热粘接硫化工艺
燃检班 2014年7月30日
皮带的粘接工艺
输煤燃检班
➢ 皮带的粘接方法 ➢ 硫化机的要求 ➢ 皮带胶接质量要求
皮带粘接的检修工艺
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
二、硫化机的要求
安装拆卸应方便，保证强度前提下，部件应轻便。
上下表面无凹凸不平，加压后闪缝不得大于 0.5mm。
用加热板升温要快。
表面各点温差及整个过程中温度波动不超过3℃。 加压时热板单位压力不宜低于15Kg/cm²。
热板的长度要大于接头长度200mm；宽度大于带 宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
➢ 确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角 角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业 劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶 长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般 接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和 每阶长度进行画线。
➢ 以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各 取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为 250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤 皮带强度。
➢ 贴合好后，然后用硫化装置进行加热加压。温度
压力时间是硫化胶接的三要素，压力应达1.2MPa 以上，温度控制在135℃--145℃最好，时间为45 分钟，粘合好后，松开皮带、回复配重原位。
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书煤炭输送是煤炭行业中非常重要的环节之一。
为了保证煤炭的安全输送和避免煤炭的散落，使用胶带进行输煤是一种常见的方法。
而胶带的连接作业，尤其是硫化胶接作业，对于胶带的使用寿命和输送效果起着至关重要的作用。
下面，我们将结合实际情况，为大家介绍一份输煤胶带硫化胶接作业的指导书，希望能对大家的工作起到一定的指导作用。
一、硫化胶接前准备工作在进行硫化胶接作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确认胶带连接位置：根据需要连接的部位，确定胶带的连接位置，并对连接位置进行清理，确保表面平整干净，无灰尘、油污等。
2. 准备硫化剂：根据厂家提供的硫化剂和胶带规格，按照所需比例将硫化剂调配好，准备好使用。
3. 准备硫化设备：根据硫化胶接的规模和要求，准备好所需的硫化设备，包括硫化机、硫化胶带夹具等。
4. 检查设备工作状态：在硫化胶接作业之前，检查硫化设备的工作状态，确保设备正常运行，各部件无异常。
二、硫化胶接作业步骤1. 胶带预处理：将需要连接的两段胶带进行预处理，包括清洗和打磨。
先用清水将胶带两端的接触面清洗干净，去除杂质和污垢；然后采用打磨机或砂纸对接触面进行打磨，使其变得平整光滑。
2. 胶带连接：将处理好的两段胶带放在硫化机的工作台上，对齐好连接位置。
使用胶带夹具将胶带固定住，并确保胶带的对齐度和连接紧密度。
然后，将调配好的硫化剂均匀涂抹在胶带连接位置的接触面上。
3. 硫化胶接：将胶带放入预热好的硫化机中，将机器设定为适宜的硫化温度和时间，并开始硫化胶接。
在硫化过程中，要注意观察胶带的变化情况，确保胶带连接牢固，不出现开裂、变形等现象。
4. 冷却处理：硫化胶接完成后，将胶带从硫化机中取出，放置在通风良好的环境中进行冷却处理。
冷却时间一般为2-3小时，确保胶带完全冷却后，即可进行下一步工作。
5. 检查质量：冷却处理完成后，对胶带连接处进行仔细检查。
检查连接处的牢固程度，以及是否有漏胶、胶带表面平整度等问题。
输煤皮带粘接
（3）、斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开
裂现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式。 （4）、接头长度选择：接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的 大小，又决定着接头的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了 接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而 造成接头加工困难和浪费。经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带， 其接头长的等于胶带的宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不 同而等，因为这样会使接头强度损失太大。
技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上 下
覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比：
A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长；
B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与
胶
带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫 应足够重视。
6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶 带相同。
特点；强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是 连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨 的情况下，不适用钢丝绳芯带。
3、热粘连接法；热硫化法
热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很高，其接头 寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上进行， 使用一种轻便式，本板压力硫
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（6）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀 ）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。 （7）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，
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7、普通聚酯胶带胶接工艺过程
1、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm， 、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为 上覆盖胶6mm， 下覆盖胶3mm。 下覆盖胶3mm。 2、胶接前准备工作： 胶接前准备工作： (1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘， (2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢 丝轮。钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器 （卷扬机），卷 尺直 角尺，标线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆， 橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全： (3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆， 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆， 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； 1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。 (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
3、普通织物胶带
天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯， 棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为 56KN/m层 56KN/m层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵 向扯断强度为140KN/m层 向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层 数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。
4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上 下覆盖胶厚度。 5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比： A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长； B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与 胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫 应足够重视。 6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶 带相同。 优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。 7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒 胶带 A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶 3mm，胶带总厚度为14mm/层 B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离 12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm
二、输送胶带损伤的形式及原因
（一）输送带纵向撕裂 原因：1 原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成 落煤管衬板导料板等坠落； 2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角， 落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸 刮输送带 3，托辊 缺损，托辊架造成； 4，输送带严重跑偏后被子机架挂住， 5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓 松动. 松动.
输煤皮带粘接
输煤皮带粘接
一、输送带的胶接与检修 二、输送胶带损伤的形式及原因 输送带维修或更换的条件，（ ，（即修补 三、输送带维修或更换的条件，（即修补 允许的界限尺寸） 允许的界限尺寸） 四．胶带的胶接工艺 五、输送胶带接头注意事项
一、输送带的胶接与检修
1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送 、胶带检修的重要：输煤系统中, 机是该系统最主要的设备, 机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤 系统,而对于胶带输送机来讲, 系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送 物料的承载件,也是输送面的牵引件, 物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶 带可称的上是输送机的关键部件, 带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系 统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外, 统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往 往还会因为各种客观因素或设备的其它因 素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂, 素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂, 也就是说,胶带接口质量粘接的好坏, 也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影 响到整个输煤系统的正常运行。
边胶 尼龙带
撕裂、割破 露芯、断裂
长度50mm以上 长度50mm以上 达到芯体层 直径小于100mm 直径小于100mm
钢丝芯
露芯、断裂
直径小于100mm 直径小于100mm 断两根
纵向撕裂 硫化接头
长度500mm以下，长度500mm以上， 长度500mm以下，长度500mm以上， 对钢绳芯输送带在硫化头两侧和中间分 别作节距为L 别作节距为L的标点，使用过程中观测 节距变化，若节距增大4mm时，重接头 节距变化，若节距增大4mm时，重接头
（二）输送带龟裂 原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多， 2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化； （三）硫化接头撕裂 原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大” 2，硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度 明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度 减小。 3，对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向， 容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。 4，输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大，
注：（1）固粘油，受热引起覆盖胶受损或多处严重外伤，横向 断裂超过1/3带宽时需截断，更换 （2）芯体多处损伤修理费增加或无法修理时需更换，一般 输 送带的操作缺陷都是可以修理的，但需要正确估计其效 果，当织物芯输送带盖胶破损接近极限，盖胶破损和撕裂每米超 过7处，穿孔15到17个，横向断裂（穿孔）达到1/3带宽，带的强 度降低了40%时，必须把损坏这段割掉，重新接上新这段。 （3）按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢 丝绳断裂既不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂 时的1.5倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数，要比织 物芯带低。 （4）随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高一般带的 吃力部分是芯层，如果破坏胶带的芯体尚完好无损，则应考虑修 理利用的可能性。
（四）覆盖胶面的损伤。 原因：1，导料糟衬板与胶带之间的间隙不全适，造成异常磨 损， 或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。 2，导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大， 加速胶而磨损 3，托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤， 4 4，违章作业，焊渣烫伤。 5，清扫时划伤， 6，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。 7、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 8、输送带接口或输送带接头处碰刮。 9、落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。 10、煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被 机架划开裂口。
6、热硫化连接接头形式与接头长度
1、织物芯输送带 （1）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS200— ）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS200— 300接头长度LV 250----350 封口胶50mm 300接头长度LV 250----350 封口胶50mm (2) 多层织物芯带的接头形式。 2、钢丝绳芯输送带 钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连 接的几何开头需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力 及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的 搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与拉的粘合力大于钢丝绳 的破断拉力。如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要 的中间胶(1.5---5mm)那么钢丝绳芯输送带的连接便具 的中间胶(1.5---5mm)那么钢丝绳芯输送带的连接便具 有良好 的状态，可一级反搭接，如果钢丝绳间距不够放 置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
四．胶带的胶接工艺
1、胶带粘接有：1、上复盖胶；2、下复盖胶；3、 、胶带粘接有：1 上复盖胶； 下复盖胶； 胶布层； 胶布层； 4、粘合面 （1）、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布 层）， 处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。 处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。 （2）、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别 处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。 处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。 2、一般，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。因为 这种接头形式完全可以满足强的不高的胶带使用。 而且胶接简单，方便。搭接用于要去强度的胶带 硫化胶接，如尼龙布芯层胶带等。
（1）、直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如 图2（a） （2）、斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2 （b） （3）、人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角， 如图2（c）
4、这三种接头阶梯型式，从胶带使用和运行 状况来看各有其特点：
（1）、一般直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时， 通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面 积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。 （2）、人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易 发生整体开裂。另外，形状较复杂很难对合准确。 （3）、斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不 易发生接头开裂现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型 式。 （4）、接头长度选择：接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘 合面积的大小，又决定着接头的强度。接头长度过短，即结合面积 小，可能保持不了接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大 并不明显，意义不大、反而造成接头加工困难和浪费。经验证明， 对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长的等于胶带的宽度即 可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会 使接头强度损失太大。
2、胶带的概况：
A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一， 它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较 贵，占输送机成本的50%左右。 贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶 带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐 碱，耐油，阻燃胶带
三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸） 输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸） ，（即修补允许的界限尺寸
部位 覆盖胶 修补方法 磨损、割伤、剥离 冷粘修补 1/2覆盖胶厚度以 1/2覆盖胶厚度以 上300mm长以内 300mm长以内 硫化修补 残留覆盖胶厚度 1mm以上 1mm以上 1/2覆盖胶厚度以 1/2覆盖胶厚度以 上，300mm长以上 上，300mm长以上 已无边胶 直径大于100mm10% 直径大于100mm10% 带宽以下 直径大于100mm断 直径大于100mm断 三根以上，总数不 清10% 太长无法修理 芯体被断裂大范 围层剥离10%带宽 围层剥离10%带宽 以上 钢绳芯露出或与 周围脱胶，断芯 超过总数10% 超过总数10% 截断，更换 覆盖胶磨穿钢绳 芯露出