抛丸作业机械类作业活动风险分级管控清单
相关方作业机械类作业活动风险分级管控清单2
单位：山东XXX重工机械有限公司
风险点
作业步骤
编 类 名 序 名称 号型称号
危险源或潜在
评 价
风 险
可能发生
的事故类
事件
级 别
分 级
型及后果
工程技术 措施
管控措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管责
控任责备
任
层 级
单 位
人
注
未按要求行驶 四
进厂车辆 对入厂人员 入厂安全
厂 区 XAA 厂
XAA 区 厂 XAA 区
级
故
分析人员：XBB
日期：2018.8.23
作业人员必 须按照操作 规程进行操
作
涉及八大作 业的需要办 理相关作业
票 作业前要求 检查相关设 备设施的完
好性
现场作业 安全讲解
灭火、止 血、包扎 班 、冷敷， 组 拨打119、 级
灭火12、0 止 班 血、包扎 组 、冷敷， 级 拨打119、
班
组
级
审定人：XAA 日期：2018.8.23
1
外来送
造成交通事故
级
蓝
车辆伤害
全部进行 登记
进行安全教 育培训
教育
货车辆
停车不良造成 四
进厂车辆 对入厂人员 入厂安全
2
蓝 其他伤害 全部进行 进行安全教
安全通道堵塞 级
登记
育培训
教育
止血，包 扎，严重
班
厂
组
XAA
者及时就 医
级
区
班厂
组
XAA
级区
机械行业企业安全风险分级管控清单
21
槽液配置
槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。
较大
灼烫
其他爆炸
（1）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
（2）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。
六、涂装工艺
22
涂漆作业区域（含临时作业场所）
电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。
2
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣） 遇水爆炸。
重大
其他爆炸
（1）应设置防治水进入坑内的安全设施。
（2）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包； 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
（3）及时消除坑内积水。
（7）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过550℃； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB15734表4的规定。
20
自动电镀线电镀槽体
氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息。
较大
其他爆炸
中毒和窒息
（1）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。
（2）镀槽应设置抽风净化装置。
（3）除尘器应在负压状态下工作。
（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（5）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。
（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单背景维护和保护人员安全是工作现场最重要的任务之一。
对于电工作业机械类作业活动来说，风险控制是必不可少的，以避免不必要的伤害和事故的发生。
本文档旨在提供电工作业机械类作业活动风险分级管控清单，以帮助企业有效规范作业流程，保障工作人员的生命安全和身体健康。
风险分级对于电工作业机械类作业活动，根据作业环境和作业对象，可以将作业风险分为三个等级：高、中和低。
高风险定义：高风险作业指存在严重伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为危险物质、危险环境或者高度危险机械设备；不可避免地涉及风险较高的操作。
风险控制措施：1.在作业前制定详细的操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.对作业环境进行详尽的检查和评估。
3.必须使用符合标准的个人防护装备。
4.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险定义：中风险作业指存在一定伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为可能产生伤害的物体或环境；需要遵守特定的操作规范。
风险控制措施：1.针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.必须使用符合标准的个人防护装备。
3.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
低风险定义：低风险作业指较为安全的作业。
特点：作业对象和作业环境相对稳定，基本没有伤害风险。
风险控制措施：1.遵守安全操作规范。
2.建议使用个人防护装备。
风险管控清单本文档的风险管控清单适用于电工作业机械类作业活动，根据作业等级和作业对象，列出风险管控清单，帮助企业有效规范作业流程。
高风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不确定性因素较大制定详细的操作规范，并进行培训和指导。
作业对象危险物质、危险环境或高度危险机械设备必须使用符合标准的个人防护装备。
作业过程中不可避免地涉及风险较高的操作安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不明确的操作规范针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并进行培训和指导。
仓库作业机械类作业活动风险分级管控清单
单位：
风险
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
5
作业活动
仓库作业
1
仓库作业物品摆放
物品堆放超高
四级
蓝
物体打击
按照操作规程操作
绝缘手套
班组级
仓库
7
消防设施缺失未及时申报
四级
蓝
火灾
纳入日常检查表
日常的安全检查，发现缺失立即申报
消防安全教育培训
班组级
仓库
8
吸烟或有明火
四级
蓝
火灾
警示牌
设置警示牌，发现吸烟及时劝阻
仓库作业安全教育培训，灭火器使用培训
发现明火立即使用灭火器扑灭
班组级
仓库
9
易燃杂物未及时清理
四级
蓝
火灾
现场5S
日理日清，保持清洁
仓库作业安全教育培训
安全帽、劳保鞋
班组级
仓库
2
物品摆放不齐
四级
蓝
物体打击
物品摆放必须整齐有序
安全帽、劳保鞋
班组级
仓库
3
化学品与其他物品混放
四级
蓝
火灾、中毒
物品定点存放，化学品单独存放，严禁混放
仓库作业安全教育培训
口罩
班组级
仓库
4
物品摆放阻塞安全通道
四级
蓝
其他伤害
安全通道划线
日理日清，保持畅通
装卸作业机械类作业活动风险分级管控清单
作业人员疲劳、饮酒
四
级
蓝
车辆伤害
作业前检查作业人员精神状况，确认无异常
作业操作培训
班
组级
仓库
3
作
业活
动
装卸作业
5
使用的吊具未检查
四
级
蓝
物体打击Байду номын сангаас
设备力:检衣
作业前检查使用的吊具情况
安全帽、劳保鞋
班
组级
仓库
6
装卸作业过程
装卸工与行车或叉车司机配合不默契
四
级
蓝
物体打击
规范作业使用的手势或者用语，确保作业安全
安全帽、工作服、手套、劳保鞋
班
组级
仓库
2
装卸车辆堵塞安全通道
四
级
蓝
其他伤害
安全通道划线，严禁长时间停留
停车时要确保安全通道通畅
作业前风险告知
班
组级
仓库
3
物料捆绑不善造成脱落
四
级
蓝
物体打击
作业前确认物料捆绑完善
岗位安全教育培训
安全帽、工作服、手套、劳保鞋
立即停止操作，发生伤亡立即拨打
120
班
组级
仓
库
4
作业活动风险分级管控清单
单位:
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编
*7ry
号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。
2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：管理缺陷。
2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故：交通事故。
判别依据：作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素：办公室吸烟。
可能导致的事故：火灾、中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
4.危险因素：外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故：中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
5.危险因素：电脑主机外壳带电。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
6.危险因素：使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
7.危险因素：电脑屏幕辐射。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
8.危险因素：复印机排放的臭氧。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
9.危险因素：节假日不断电源。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：危险现有控制措施。
10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
12.危险因素：地面积水，路滑。
可能导致的事故：摔倒。
判别依据：危险现有控制措施。
喷砂(抛丸)作业风险点告知卡
责任单位
主要事故类型
爆炸机械伤害、起重伤害
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
安全标志
主要风险控制措施
1.工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作，作业必须清扫现场保持整洁，工作时不得少于两人；
2.检查通风管及喷砂（抛丸）机门是否密封。工作前五分钟，需开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂（抛丸）工作；
3.喷砂（抛丸）机工作时，禁止无关人员靠近，清扫和调整运转部位时，应停机进行；定期进行检查、维修、保养；
喷砂（抛丸）作业风险点告知卡
风险点名称
喷砂（抛丸）作业
主要危险因素概述
1.进入作业现场未按照要求佩戴劳动防护用具；
2.设备未定期进行检查、维修保养，部分设备存在事故隐患；
3.作业现场混乱，粉尘较多，作业完毕未对现场进行清理整顿，易造成爆炸事故；
4.作业前未对设备进行开橙色）
作业活动类风险分级管控清单
三
火灾爆炸、灼烫
管理措施
制定蒸脱机工岗位安全操作规程，规定开蒸脱机前对供电系统、倾动系统、冷却系统等进行检查确认
培训教育措施
定期对蒸脱机岗位进行安全操作规程的教育培训和考核
浸出器
三
灼烫、火灾爆炸
管理措施
制定岗位安全操作规程，严禁带手机、烟火等带有电磁干扰的物品。
培训教育措施
定期对岗位进行安全操作规程的教育培训和考核
原料车夏利超间
管理措施
设置原料检查岗位，对原材料进行检查分拣，发现积水等情况应进行干燥处理
储存码垛超高超量
四
坍塌
管理措施
制定仓库安全管理制度，定期对码垛进行检查，发现问题及时处理
工程技术措施
划定原料储存区域，远离人行通道
仓库内码垛符合“五距”要求
6
上料作业
提升机运行
三
一般
机械伤害
管理措施
制定设备设施的维护保养计划，并定期进行维护保养
应急处置措施
定期进行机械伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置。
24
滤油作业
成品油灌
四
低
火灾爆炸、灼烫
管理措施
每次打油前进行检查确认，出现问题立即停炉修复严禁冒险使用，并对检查和修灌情况做好记录
班组级
滤油车间
人员站位不当跌落平台
五
其他（摔伤）
工程技术措施
滤油平台安装高度为1050mm的防护栏杆，横杆符合标准要求（如影响移动，可安装可拆卸式护栏）
车间级
榨油车间
定期进行自检，发现问题及时处理
叉车上料
四
车辆伤害、物体打击
管理措施
叉车司机必须进行岗前技能培训，考核合格后方可上岗
装配作业机械类作业活动风险分级管控清单 (1)
护目镜
员
班生刘
组产宗
级车荣
班 组 级
生 产 车 间
刘 宗 荣
28
搬抬物件时， 砸伤或碰伤
四 级
蓝 其他伤害
搬抬物品时 穿戴好劳保 用品，较重 的物件 使用 起重工具转
移
装配作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
医
班 组 级
生 产 车 间
刘 宗 荣
分析人员：王加芹
日期：2018.8.23
培训
合理用力， 装配作业 避免用力过 安全教育 猛导致事故 培训
正确使用工 具
工具有油污 影响作业时 应清除油污 后再进行作 合理使业用作 业工具，勿 增加作业工
具负担
装配作业 安全教育
培训
装配作业 安全教育
培训
装配作业 安全教育
培训
班 组 级
生 产 车 间
刘 宗 荣
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
刘 宗 荣
设备安装找正
6
时，作业人员 将手掌或手指 伸入设备与底
四 级
蓝 其它伤害
座之间
7
视线不清时装 配设备
四 级
蓝 机械伤害
装配时严禁 作业人员伸 手进设备与 底座之间
视线不足时 应停止作业
装配作业 安全教育
培训
装配作业 安全教育
培训
手套
班 组 级
生 产 车 间
刘 宗 荣
班生刘 组产宗 级车荣
接触设备转动
8
部位、未与转 动部位保持安
四 级
蓝 机械伤害
全距离
接触设备时 必须与设备 转动部位保 持安全距 离，避免误
操作
工程有限公司抛丸机安全风险分级管控清单
个体防护
应急处置
公司
车间
班
组
岗位
低风险
拨打120报警寻求救护
抛丸机
4
摆线针轮减速机
输入、减速、输出部分连接牢固
机械伤害
按标准配置
定期检查
岗位安全操作规程岗位危险因素及应急处理
人员佩戴安全帽，穿戴工作服
人员轻微擦伤利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护
岗位工人
√
安全风险分级管控清单
风险点（抛丸机）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车间
班组
岗位
2
设备设施
抛丸机
1
三相异步电动机
电机外壳接地
触电
低风险
电机外壳接地
定期检查
岗位安全操作规程岗位危险因素及应急处理
伤害
低风险
电机、风机连接牢固.
定期检查
岗位安全操作规程岗位危险因素及应急处理
人员佩戴安全帽，穿戴工作月艮
人员轻微擦伤利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即
岗位工人
√
风险点（抛丸机）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
医 断电，清
指派专人 监护，并 坚守岗位
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
理伤口， 包扎，严 重者及时
班 组 级
各 车 间
断就电医，清
按规定佩 戴
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
理伤口， 包扎，严 重者及时
作业人员
经相关部
清理伤
门培训合 格取证， 作业前必
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
须进行安
医
全教育
立即停止
作业前将 劳保用品
作业，发 班 各
危化品隔 安全教育 防毒口罩 生伤亡 组 车
离过转移 培训
的，立即 级 间
进行急救 清理伤
连接的所 有安全阀
四 级
蓝 物体打击
操作规程
作业票
2
维修作 业
电工维修未按 规定穿劳保用
品
四 级
蓝
火灾，中 毒
作电
18
业 活
工 作
动业
3
维修作 业
电工作业时未 按规定在闸刀
处挂警示牌
四 级
蓝 其它伤害
警示牌
4
维修作 业
停电检修时不 验电
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
维修作 业
调试带有金属 外壳的电器设
备
四 级
蓝
机械伤害 、触电
作业活动风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单(总11页)
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危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
2
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13。
抛丸机及作业安全风险告知卡
抛丸机及作业安全风险告知卡设备设施/作业活动抛丸机及作业风险等级/标识责任部门/责任人一般风险（黄色）现场图片可能导致事故类型机械伤害、物体打击、触危险有害因素1、抛丸作业过程产生大量粉尘，无除尘器或处置设施；2、落砂清理不及时；3、未正确佩戴防护用品；4、设备外露旋转部位防护罩、网等不齐全、缺损；5、抛丸机护板封闭不严；6、设备电源线绝缘破损，接地线接地不牢或断开；7、安全警示标识缺失、不完善。
管控措施1、两台抛丸机配套有单独除尘器，作业人员作业时佩戴防护口罩，定期组织作业人员进行在岗期间职业健康体检。
2、作业人员及时清理设备周边落砂，将落砂倒至指定位置，防止滑倒。
3、两台抛丸机配套有单独除尘器，作业人员作业时佩戴防护口罩，定期组织作业人员进行在岗期间职业健康体检。
4、作业人员作业前检查设备防护装置，设备人员定期检查，发现问题及时处理。
5、作业人员作业前检查设备状况，发现问题及时反馈相关人员处理。
6、作业人员作业前检查设备状况，发现问题及时反馈相关人员处理。
7、管理人员定期检查，及时更换张贴安全标识。
应急措施机械伤害：1、检查伤员情况，针对性的进行止血包扎、心肺复苏、人工呼吸等急救，如胸腔骨折禁止心肺复苏，如骨折立即使用硬板固定受伤部位；2、尽快拨打急救电话。
触电：1、发生触电事故时，在保证自身安全的情况下，迅速切断电源；2、使用干木棍或其他绝缘物使伤员与带电设备分离；3、根据伤员实际情况，针对性进行心肺复苏、人工呼吸；4、尽快拨打急救电话。
报告方式电、其他伤害后果人员伤亡财产损失。
抛丸作业机械类作业活动风险分级管控清单
单位:
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编
*Λ∣u
号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
设备点检
橡皮门帘破损
四级
蓝
物体打击
设置设备点检表，开机对设备进行检查
门帘破损应立即通知维修部门更换
四
级
蓝
机械伤害
设置设备点检表，开机对设备进行检查
6
抛丸作业
非工作人员在板胚间穿行，不走安全通道
四
级
蓝
物体打击
划定安全通道，并设立警示标志
7
操作过程中手缩回太慢,手可能会夹在零件与机床间
四级
蓝
机械伤害
8
抛丸机漏砂于地面、人走过易滑倒
四级
蓝
人身伤害
作业现场5S
9
作业时机器噪音大
四级
蓝
职业病
配备劳动保护用品
级
蓝
物体打击
设置设备点检表，开机对设备进行检查
加强设备点检制度，发现问题立即通知 Nhomakorabea修部抛丸机设备点检培训
安全帽、劳保鞋
班组级
下料车间
进行维修
加强设备点检制度，发现问题立即通知维修部进行维修
抛丸机设备点检培训
清理伤口，包扎，严重者及时就医
班组级
下料车间
加强人员管理制度，非本车间工作人员必须在
抛丸机危害培训，员工三级安全教育
涂装作业机械类作业活动风险分级管控清单
编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1摆放喷漆件半成品码放过高四级蓝物体打击物品摆放整齐有序劳保鞋班组级生产车间2悬挂链下人员走动或作业四级蓝物体打击挂链下严禁站人吊装作业安全教育培训，安全帽，劳保鞋清理伤口，包扎，严重者及时就医班组级生产车间3喷枪管泄露四级蓝人身伤害点检表作业前对工具进行检查，不能正常使用的应立即更换喷漆岗位安全教育培训防毒面罩班组级生产车间4防护缺陷：涂装作业场所防爆设施电器、开关缺损四级蓝爆炸喷漆场所必须使用防爆电器、相关开关必须防爆喷涂车间安全教育培训班组级生产车间喷涂作业环境作业活动风险分级管控清单单位：风险点作业步骤管控措施危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控层级责任单位责任人备注5作业环境不良：涂装作业场所通风条件不良四级蓝爆炸风机喷漆场所必须强制通风，通风不良的情况下应停止作业防毒面罩班组级生产车间6防护缺陷:喷涂作业可能喷到眼睛四级蓝人身伤害喷漆作业前必须确保劳保用品防护得当，确认无误后方可作业防毒面罩，护目镜清理伤口，包扎，严重者及时就医班组级生产车间7化学危险品库通风条件不良，易燃气体积聚四级蓝爆炸风机化学品库应加强通风，必要情况下使用强制通风化学品储存安全教育培训防毒面罩班组级生产车间8库房消防器材失效未及时更换四级蓝火灾发现消防器材失效时应立即通知相关部门进行更换化学品储存安全教育培训班组级生产车间9化学危险品库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损四级蓝爆炸化学品库应使用防爆器材，并对防爆器材的有效性进行定期检查化学品储存安全教育培训班组级生产车间10化学危险品未按规定分类、分间、分块贮存四级蓝火灾划分区域化学危险品应该按照分类，存放化学品储存安全教育培训防毒面罩班组级生产车间11安全防护装置可燃气体报警装置异常四级蓝火灾纳入安全检查，检测装置是否可以正常使用班组级生产车间16作业活动涂装作业作业环境化学品临时储藏12喷漆作业结束善后工作未做好引起火灾爆炸四级蓝火灾工作结束后，必须将所有使用的溶剂和油漆（含空桶）清离现场，并切断电源喷漆作业安全教育培训灭火，严重者直接拨打119、120班组级生产车间分析人员：日期：审定人：日期：。
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抛丸机漏砂于 地面、人走过 易滑倒
四 级
划定安全
蓝
物体打击
通道，并 设立警示
标志
蓝 机械伤害
蓝
人身伤害
作业现场 5S
加强人员管 理制度，非 本车间工作 人员必须在
制定设备操 作规程，并 组织相关人
员学习
制定设备操 作规程，并 组织相关人
员学习
抛丸机危 害培训， 员工三级 安全教育 抛丸机操 作规程培 训，抛丸 机岗位危
员进行考核
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
抛丸作 业
11
抛丸器高速运 转时叶片断裂 造成的机械性 爆炸伤人、伤 物
制作操作
四 级
蓝 机械伤害
规程并悬 挂车间两
侧
加强设备点 检制度，发 现问题立即 通知维修部 进行维修
3
抛丸作 业
物料摆放不稳 定
4
电机松脱
设备点 检
设置设备
四 级
蓝 物体打击
点检表， 开机对设 备进行检
查
四 级
蓝 物体打击
四 级
蓝 物体打击
现场5S管 理
设置设备
四 级
蓝 物体打击
点检表， 开机对设 备进行检
查
门帘破损应 立即通知维 修部门更换
加强员工安 全管理，日 常安全检查
物料摆放整 齐有效
加强设备点 检制度，发 现问题立即 通知维修部 进行维修
险告知
现场5S内 容培训
工作服， 劳保鞋， 安全帽
加强生产现
场的检查，
9
作业时机器噪 音大
四 级
蓝
职业病
配备劳动 对未按要求 保护用品 佩戴劳保用
耳塞
品的作业人
员 加进 强行 生考 产核 现
场的检查，
10
钢丸产生的灰 抛丸作 尘
四 级
蓝
职业病
配备劳动 对未按要求 保护用品 佩戴劳保用
口罩
业
品的作业人
抛丸机风 险告知培
训
工作服， 安全帽， 劳保鞋
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
医
班 组 级
下 料 车 间
12 13
作业时抛丸机 泄漏铁砂在螺 旋输送电机上 造成的短路
作业时零件架 比较多人容易 绊倒、撞到
制作操作
四 级
蓝 机械伤害
规程并悬 挂车间两
侧
四 级
蓝 人身伤害
加强设备点 检制度，发 现问题立即 通知维修部 加进强行现维场修物 料管理，现 场物料摆放 整齐有序
作业活动风险分级管控清单
单位：
风险点
作业步骤
编类名序 号型称号
名称
危险源或潜在 事件
评 价 级 别
风 险 分 级
可能发生 的事故类 型及后果
工程技术 措施
管控措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管 控 层 级
责 任 单 位
责 任 人
备 注
1
设备点 检
橡皮门帘破损
2 PPE穿戴 未带护目镜
抛丸机操 作规程培 训，抛丸 机岗位危
险告知
加强生产现
产生过程中产
场的检查，
14
生的废气和烟 雾对人和环境
四 级
蓝
职业病
配备劳动 对未按要求 保护用品 佩戴劳保用
口罩
的污染
品的作业人
员进行考核
分析人员：
日期：
审定人： 日期：
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
抛丸机设 备点检培
训
劳保用品 安全防护 培训，抛 丸机危害
培训
现场5S内 容培训
抛丸机设 备点检培
训
安全帽、 劳保鞋
安全帽、 劳保鞋
清理伤 口，包 扎，严重者及时就
医
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班下
组料
级车
班 组 级
下 料 车 间
设备点 检
5
防护罩缺失
设置设备 加强设备点
四 级
点检表， 蓝 机械伤害 开机对设
备进行检
检制度，发 现问题立即 通知维修部
抛丸机设 备点检培
训
查
进行维修
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
医
班 组 级
下 料 车 间
6
7
作抛
11
业 活
丸 作
8
动业
非工作人员在 板胚间穿行， 不走安全通道
四 级
操作过程中手 缩回太慢,手可 四 能会夹在零件 级 与机床间