启闭机制作工艺

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闸门启闭机施工工艺

闸门启闭机施工工艺
一、引言
闸门启闭机被广泛应用于水利、排灌、水电等各种工程中，用
于控制水流的启闭。

在闸门启闭机的施工过程中，合理的工艺流程
对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。

本文将介绍闸门启闭
机施工的工艺流程，旨在帮助工程施工人员了解闸门启闭机的施工
工艺及其注意事项。

二、前期准备工作
1. 审查设计图纸：施工前，应认真审查设计图纸，对闸门启闭
机的安装位置、尺寸、数量等进行确认，并与现场进行核对，确保
无误。

2. 安全措施的准备：在施工前，必须做好安全措施的准备工作。

包括设置正确的安全警示标志、安装防护网、保证施工人员的安全
用具等。

3. 施工材料的准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需要
的施工材料，包括钢材、焊条、螺栓等。

三、施工工艺
1. 基础施工
（1）确定基础位置：按照设计要求，在施工现场确定好闸门启闭机的基础位置。

（2）基础开挖：根据设计图纸的尺寸，进行基础的开挖工作，并确保基础的水平度和垂直度。

（3）基础浇筑：根据设计要求，在开挖完成后进行基础的浇筑工作。

浇筑前要对模板进行检查，确保其符合要求。

浇筑完毕后，应做好涂刷防腐漆等防护工作。

2. 上部结构安装
（1）装配闸门启闭机：根据设计要求，将闸门启闭机的零部件装配到位，并对其进行检查，确保装配正确。

（2）焊接工作：根据设计要求，对闸门启闭机进行相应的焊接工作。

焊接前要检查焊机和焊接材料的质量，确保能满足要求。

（3）安装放水管道：根据设计要求，将放水管道进行安装，并注意其与闸门启闭机的连接处要严密。

闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程

闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。

（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。

（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。

安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。

橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。

（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。

（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。

（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。

（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。

（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。

（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。

闸门、启闭机施工工艺

闸门及启闭机的安装一、闸门安装程序钢闸门安装程序1、埋件安装平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。

(1）、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；(2）、清除门槽内渣土、积水；(3）、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；(4）、搭设脚手架及安全防护设施；(5)、清理埋件堆放场地；(6)、布置电焊机、起吊设备及作业室；(7)、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。

2、门叶安装闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。

要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。

搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。

门叶组装程序如下图：门叶组装程序（1）、安装前应具备的条件：①、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。

②、闸门锁锭装置可以投入使用。

③、清理出门叶及附件的堆放场地。

门槽孔口已设置安全围栏及盖板。

（2）、闸门安装技术要求：①、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

②、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

③、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。

安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。

橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。

其孔径应比螺栓直径小1mm。

④、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。

在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

⑤、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。

⑥、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

启闭机制作工艺

启闭机制作工艺1、金属结构设备启闭机包括：2×80KN 固定卷扬启闭机；2×100KN固定卷扬启闭机；2×160KN固定卷扬启闭机；2×250KN固定卷扬启闭机；2×400KN 固定卷扬启闭机；2×500KN固定卷扬启闭机；1320KN固定卷扬启闭机；2×850KN移动台车式启闭机；手轮螺杆启闭机；污水处理电动螺杆启闭机；手电两用螺杆启闭机；侧摇螺杆启闭机；30T螺杆启闭机；QL手电两用式；直连式螺杆启闭机；机门一体代锁式。

2、启闭机制作执行标准启闭机及附件制作时执行以下技术规范标准，所有规范标准采用最新版本。

SL381-2007 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5167 水利水电工程启闭机设计规范SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067 起重机械安全规程GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 碳素结构钢GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB1300 焊接用钢丝GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金钢焊条GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB1225 焊条检验、包装和标记SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SL35 水工金属结构焊工考试规则JB3092 火焰切割面质量技术要求GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323 钢溶化焊接接头射线照相和质量分级ZBJ74003 压力容器用钢板超声波探伤GB3965 钢质压力容器磁粉探伤GB/T6402 锻钢件超声波探伤方法GB/T7233 锻钢件超声波探伤及评级方法GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB/T1231 钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB8923 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB9793 热喷涂锌和锌合金涂层GB2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB3098.1-2 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱及螺母GB1800-1804 公差与配合GB1182-1184 形状与位置公差Q/ZB71 锻件通用技术条件GB5014 弹性柱销联轴器GB1184 形状与位置公差未标注公差的规定GB197 普通螺纹公差GB1102 圆鼓钢丝绳GB5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973 钢丝绳用楔形接头GB5974.1 钢丝绳用普通套环GB5974.2 钢丝绳用重型套环GB5976 钢丝绳卡GB10051 起重吊钩ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007 起重机用铸造卷筒GB/ZQ4382 齿式联轴器技术条件GB6332.1 块式制动器联接尺寸GB4323-84 弹性套轴销联轴器GB5272-85 梅花形弹性联轴器GB6334 直流电磁铁块式制动器ZBJ19010 起重机减速器ZBJ19011 起重机底座式减速器GB6164.1 起重机弹簧缓冲器GB6164.2 起重机橡胶缓冲器GBl0095 渐开线圆柱齿轮精度GBl497 低压电器基本标准JB4315 起重机电控设备GB6067 起重机安全规程ZBK26007 YZ系列起重及冶：余／门三相异步电动机技术条件ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件GB4942.2 低压电器外壳防护等级JB3115 电力系统继电器保护、自动、继电器及装置通用技术条件。

卷扬启闭机制造工艺技术保证

卷扬启闭机制造工艺技术保证1、制造工艺技术由技术中心统一管理技术工作，编制出零部件加工工艺、生产用图、机架焊接工艺、启闭机部装工艺、总装工艺，防腐工艺及包装运输等。

工艺编制完成后须经校核及经总工审批后才能发放。

若需修改图纸，必须经现场监理工程师及由原设计单位批后才能实行。

针对本启闭机的特点要求，结合我厂内的现有生产设备和生产能力，对各个零部件都制定了详细的切实可行的加工工艺，对其中的关键零部件及重要工序设置了质量控制点。

我们把机架、卷筒作关键零部件；把卷筒与减速机的装配作为重要工序。

具体内容如下：（1）机架此工件的质量控制点为对机架的平面加工，在加工时对机架的装夹必须是在完全自由状态下，同时要防止装夹变形。

机架焊缝的无损检测详细工艺要提交监理工程师审查,关键部件检测必须由监理工程师在现场认可。

（2）卷筒内在超标缺陷。

（3）大齿轮与卷筒的装配大齿轮与卷筒在装配时，必须把大齿轮与卷筒配钻铰孔，并以其加工铰制孔螺栓。

卷筒与开式齿轮的联接，控制其同轴度不大于11级，齿轮与卷筒配合的法兰结合面对轴线垂直度公差不大于9级。

（4）制动轮及调试为了确保卷扬式启闭机升降安全，延长制动轮的使用寿命,提高组装后制动轮的加工精度及制动轮工作表面的粗糙度,先将热处理后的制动轮过盈配合装配于电动机轴上,后将电动机紧固在我公司自制的制动轮专用磨床上进行磨削加工,提高了制动轮的运行精度。

用百分表检查组装后制动轮的径向跳动应不大于GB/T1184中的T9级。

组装制动轮时，制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。

用塞尺检查制动轮与闸瓦之间的间隙不大于0.7mm.。

装配后的制动器，其各节点应能灵活转动，无任何卡阻现象。

（5）空载试验与载荷试验本产品启闭机在正确安装后，按SL381规定在工厂内对启闭机进行空运转试验。

A无负荷试验启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气部分及机械部分。

①电动机应平稳运行，测出各相电流值，其三相电流不平衡度小于±10%。

闸门启闭机施工工艺

闸门启闭机施工工艺引言：闸门启闭机是一种用于控制大型水利工程闸门的设备，主要用于控制水位、水流和水负荷。

闸门启闭机的施工工艺对于工程的顺利进行至关重要。

本文将详细介绍闸门启闭机的施工工艺，包括前期准备工作、施工过程及注意事项，以帮助读者更好地理解和应用闸门启闭机施工工艺。

一、前期准备工作1. 方案设计：在施工前，需要制定详细的方案设计。

方案设计包括结构设计、机电设计和动力设计等。

施工方案应根据具体的工程要求和设计要求综合考虑，并经过专业人员审核确认。

2. 材料准备：施工前，需要准备好所需材料。

材料包括闸门启闭机构件、防腐涂料、密封材料等。

材料的选用应符合设计要求，并经过验收合格。

3. 人员组织：根据施工要求，合理组织施工人员。

施工团队应包括项目经理、技术人员、工程师和施工人员等。

各个岗位的人员应具备相关专业知识和经验。

4. 设备准备：根据施工计划，通过设备租赁或购买等方式准备好所需设备。

设备包括吊车、爆破设备、焊接设备等，根据实际情况进行选择。

二、施工过程1. 基础施工：闸门启闭机的施工首先进行基础的施工。

基础施工包括地基开挖、基坑支护和混凝土浇筑等工作。

施工时需严格按照设计要求进行操作，确保基础的牢固和稳定。

2. 结构施工：基础施工完成后，进行结构的施工。

结构施工包括闸门框架的安装、螺杆安装和闸门叶片的安装等。

施工过程应遵循安全规范，确保施工质量和进度。

3. 电气施工：结构施工完成后，进行电气设备的施工。

电气施工包括电缆敷设、电气设备的安装和调试等。

施工过程中应注意电气设备的防护和安全使用。

4. 试验调试：施工完成后，进行试验和调试工作。

试验调试包括闸门的启闭试验、控制系统的调试和安全系统的检测等。

试验调试的目的是验证闸门启闭机的性能和功能。

三、注意事项1. 安全施工：在闸门启闭机的施工过程中，要始终把安全放在首位。

施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。

2. 质量控制：施工过程中要严格控制质量，保证施工的质量达到设计要求。

螺杆式启闭机制造工艺流程

螺杆式启闭机制造工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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螺杆启闭机制造规范

螺杆启闭机制造方案及制作工艺（河北海宏水工机械有限公司整理）一，水利水电工程启闭机制造安装及验收规范-规范性引用文件GB/T 191 包装、储运图示标志GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件GB/T 700 碳素结构钢GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口基本型式和尺寸GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法（eqv ISO 1101）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2）GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓（neq ISO 7412）GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母（neq ISO 4775）GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈（neq ISO 7416）GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 1497 低压电器基本标准GB/T 1591低合金高强度结构钢（neq ISO 4950）GB/T 1800.2 极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定GB/T 1801 极限与配合公差带与配合的选择（eqv ISO 1829）GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法GB/T 3077 合金结构钢（neq DIN EN 10083-1）GB/T3098.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料GB/T 3098.2 螺母的性能等级和材料GB/T 3181 漆膜颜色标准样本GB/T 3323 钢熔化焊接接头射线照和质量分级GB/T 3766 液压系统通用技术条件（eqv ISO 4413）GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5117 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1）GB/T 5118 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5）GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（eqv ANSI/AWS A5.17）GB/T 5796.1 梯形螺纹牙型GB/T 5796.2 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T 5796.3 梯形螺纹基本尺寸GB/T 5796.4 梯形螺纹公差（eqv ISO 2904）GB/T5975 钢丝绳用压板GB/T 6402 钢锻件超声波检验方法（neq JIS G587）GB/T 7233 铸钢件超声波探伤及质量评定标准（neq BS 6208）GB/T 8110 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（neq ANSI/AWS）GB/T 8918 重要用途钢丝绳（ISO 3154：1988，MOD）GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1）GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（eqv ISO 2409）GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 10089 圆柱蜗杆涡轮精度GB/T 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（neq ISO 3755）GB/T 12470 低合金钢埋弧焊剂（neq ANSI/AWS A5.23）GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（eqv ISO 4406）GB/T 20118 一般用途钢丝绳（ISO/DIS 2408：2002，MOD）GB 1497 低压电器基本标准GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范SL 35 水工金属结构焊工考试规则SL 36 水工金属结构焊接通用技术要求SL 41 水利水电工程启闭机设计规范SL 105 水工金属结构防腐蚀规范JB/T5926 振动时效效果评定方法JB/T6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级JB/T 8854.1 GCLD型鼓形齿式联轴器JB/T 10375 焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求二，螺杆启闭机零部件制造技术要求1，螺杆螺杆材料应选择GB/T 699中规定的优质碳素结构钢螺杆应采用梯形螺纹，并符合GB/T 5796.1~5796.4中有关牙型、尺寸和公差的规定。

启闭机制作工艺

2、启闭机制作执行标准启闭机及附件制作时执行以下技术规范标准，所有规范标准采用最新版本。

门式启闭机制造加工工艺流程

门式启闭机制造加工工艺流程门式启闭机起重设备，使用要求、可靠性要求高，为了确保启闭机各零部件的加工、装配质量均达到规范标准的规定，以及符合图纸的各项技术要求和满足标书的要求，同时向业主提供高质量的产品，特制定本工艺方案。

一.主要零部件制作工艺流程１．门架上平台制造工艺流程及质控点（１）工艺流程（２）质控点２．门腿制造工艺流程及质控点（１）工艺流程（２）质控点３．上横梁、中横梁、下横梁制造工艺流程及质控点（１）工艺流程（２）质控点４．门机门架组装工艺流程及质量控制点（１）工艺流程（２）．质量控制点：5．门式启闭机小车总成组装工艺流程及质量控制点（1）工艺流程（2）质量控制点： 6.门式启闭机整机总装工艺流程及质量控制点（注：“C”为质控点，“H”为停止点）二．主要工艺设计（一）门式启闭机小车架工艺设计小车架属于金属结构件根据标书中技术要求，对小车架主要工艺设计如下：１．主、端梁腹板和翼板对接焊工艺小车架主、端梁及卷筒支座梁的腹板、翼板的材料采用Q345C，板材对接焊缝属一类焊缝。

板料拼接前对该种规格材料进行焊接工艺评定，评定标准及依据为JB4708-92及DL/5019-94。

进厂的材料必须有齐全的材料质量证明书，经检验合格后，在七辊平板机上平板。

根据主、端梁长度、宽度及腹板接缝尽量对称于构件中心的原则，同时保证构件的腹板和翼板对接焊缝不在同一截面上，其间距不小于200mm。

根据构件尺寸，下料前画出排料图，腹板和翼板下料长度考虑留出构件焊收余量和修切量，用数控切割机下料并开制焊接剖口，按排料图在对接处编号。

在钢制平台上拼板，按主板件的编号进行对接。

用拉钢丝的方法检查板件直线度，钢板平尺检查接缝面错牙小于1mm，卷尺检查长度。

拼焊前用手工点焊，检查合格后方可施焊。

点焊要求：手工焊用J507焊条，焊条经过烘焙，点焊长度约50mm，间距200-300mm之间，点焊高度不超过5mm，引弧、熄弧在坡口内。

点焊前预热，预热温度80-100℃，预热范围在焊缝中心两侧约100mm处。

水利水电工程卷扬式启闭机制造工艺浅谈

水利水电工程卷扬式启闭机制造工艺浅谈【摘要】：卷扬式启闭机广泛应用于水利水电工程各类型闸门的启闭操作。

在卷扬式启闭机的制造过程中，需遵循必要的工艺流程，才能保证设备制造的各阶段、各环节既相对独立，又互相铺垫互为一体，最终保障整体进度和质量有序、稳步推进，使制造单位按期保质交出优质产品。

【关键词】：卷扬式启闭机；施工工艺；制造工艺；卷筒；焊接引言卷扬式启闭机工艺流程设计应该要对施工图样进行审核，编制工艺总则，零件加工工艺流程卡、部件组装工艺、技术标准、防腐涂装工艺、包装运输方案、工艺装备设计等，严格按照施工图纸和有关规定执行。

1、施工工艺设计的原则由业主审查过的产品设计蓝图是工艺设计的重要依据，工艺设计的全过程必须不折不扣地遵守。

工艺人员不得随意更改产品设计，如果工艺设计中要求更改产品设计，必须经过产品设计单位的书面同意方可执行。

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（NB/T 35051-2015）及标书提及的标准、规范也是工艺设计的依据，必须严格遵守。

2、施工工艺设计的内容施工工艺设计的主要内容包括：画出各主要零件的工序过程图，编制工艺过程卡，指明零件的加工工艺路线、质量标准及检测方法，规定结构件的焊接工艺，工序控制及工序随机调整方法，设计零件的工装、夹具及卡具，制定金属结构件的表面预处理及防腐措施，制定总装方案，试验方法，监控方法和调整手段，制定包装运输方案及售后服务内容，并随时将业主的设计修改内容转化为制造过程中的技术文件等。

3、制造工艺阶段及措施⑴零部件加工准备所有板材、型材经校平或校直后，板材达到每米范围内不平度不大于1mm，型材直线度每米偏差为长度的1/1000，且不大于5.0mm,然后进行除锈预处理。

铸件的毛坯件的检验严格按NB/T 35051-2015及施工图样之规定执行，并进行消除应力退火处理。

⑵下料加工所有零件均放样确定尺寸，保证放样的正确性。

并绘制拼板图，合理拼板，减少焊接工作量，减少焊接应力和变形，拼板缝避开应力集中断面，避免出现十字焊缝，相邻平行焊缝间距不小于300mm，垂直焊缝间距100mm。

启闭机制作工艺

2、启闭机制作执行标准启闭机及附件制作时执行以下技术规范标准，所有规范标准采用最新版本。

启闭机制造工艺

启闭机制造工艺一、制造工艺1、制造前的准备工作1.1 技术资料的准备施工前组织相关的技术人员进行图纸审核，编制工艺措施、施工计划并报送监理批准，编制物资采购计划待监理批准后，向施工班组进行技术交底并做好交底记录。

1.2 施工设备准备施工前对厂内的大型设备进行检查和维护，以确保施工中正常运行。

1.3 工器具准备所有用于本工程的测量工具送法定计量部门进行检定，合格后方可使用，精度达到DL/T5018-94的有关规定。

1.4 人员准备对参加本工程的施工人员按有关要求进行技术和安全培训考核合格后方可上岗。

1.5 施工现场的布置布置划线、下料、构件组对、整体组对平台，平台应调平（用水准仪检测）其精度满足施工需要。

对防腐场地进行有效的遮蔽和防护。

2、工艺流程3、主要零部件的加工工艺各零部件的加工均按设计图样和有关要求执行。

铸件、大型锻件毛坯均由合格分供方提供，保证其质量的可靠性，并随件提供材质证明和检测报告。

厂内有较好的探伤、化学分析、物理试验能力，可保证图样规定的各类试验要求。

3.1卷筒加工3.1.1卷筒装置制作及检验工艺流程根据本次招标文件的技术规范和技术要求及本公司的《热处理程序》《机械和尺寸检验程序》《焊接程序和资格》《涂装规范》《清洁规范》等工艺规范结合实际情况编制。

1、图纸复核凡定作方提供图纸后，技术部应及时复核，万一发现数据不清或有误差时，及时与定作方联系，解决。

并填写《技术联系接口单》报定作方批。

2、材料校正及复验凡进厂的钢材，在入库前必须进行检验，检验的内容有尺寸、数量、钢板标记与质量证明书上一致、供应厂家应本厂合格供应商，并填写《原材料进厂检验台帐》和《原材料检验单》。

3、焊材入库要检查焊材的数量、外包装、质量证明书的炉批号同焊材一致，并填写《焊材入库台帐》。

A、下料卷筒体整锻下料轧园，为保证筒体内径及金加工后筒体壁厚，展开料尺寸计算如下：展开料净长=[(筒体内直径-1mm)加一个板厚]×П下料长度=展开料净长+50mm(轧制工艺余量)下料宽度=筒体长度+10mm(金加工余量)划线后应复量对角线长度，二条对角线长度误差不得大于2mm。

启闭机制造工艺措施

启闭机制造工艺措施一、施工组织设计1、施工组织编制原则本施工组织依据招标文件的有关商务条款、技术条款以及国家、各部委、各行业颁布的相关技术规范进行编制。

2、施工组织机构设置根据赤峰三座店水利枢纽工程的具体情况，安排组织机构设置为三层管理机制（见下页框图），第一层为决策层（项目经理、副经理、总工程师、总经济师），第二层为管理层（工程部、计财部、设备科、综合部），第三层为作业层（安装队、起重运输队、电焊班、防腐队、综合队）；以保证工程的质量。

二、施工人员配置施工组织机构框图三、施工进度计划二、施工准备1、材料的购置和检验1.1 金属材料（1）严格按照施工图纸要求购置钢材及其它金属材料，金属材料的机械性能和化学成份符合现行的国家标准或部颁标准。

（2）钢材使用前对外观进行检查，钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化皮，钢板和钢带不得有分层现象，其表面质量必须符合GB3274-88规范中的有关规定。

1.2 焊接材料（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料；门架结构焊接时选用低氢型焊条。

（2）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）具有出厂质量证书。

（3）焊条的各项技术指标符合GB984、GB5117《碳钢焊条》或GB5118《低合金钢焊条》的有关规定。

（4）自动焊使用的焊丝符合GB1300《焊接用钢丝》的有关规定。

（5）焊剂符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》的有关规定。

1.3钢丝绳及其紧固件（1）选用的钢丝绳符合SL41－93第8.6.1条的相关规定，并附有出厂合格证。

（2）钢丝绳压板符合GB5974.2中的相关规定。

（3）选用的镀锌钢丝绳符合GB8918中的规定，其长度根据技术条件规定的扬程确定，不得有接头。

1.4 涂装、润滑材料金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂符合招标及合同文件和施工图样的相关规定，其性能应符合有关标准。

闸门及启闭机制造工艺流程及质量控制论文

闸门及启闭机制造工艺流程及质量控制论文闸门及启闭机制造工艺流程及质量控制论文摘要：闸门及启闭机是水闸工程中重要的组成部分，主要控制水位和调节流量，闸门及启闭机的质量直接影响到水利工程的正常运转。

因此，为了确保闸门及启闭机的安装质量，了解闸门及启闭机的安装工艺流程和质量控制方法至关重要。

文章分别阐述了闸门和启闭机的制作工艺流程，以及质量控制方法。

关键词：闸门及启闭机；安装质量；工艺流程；质量控制水利工程具有防洪灌溉、发电、航运、保持水土等综合功能，是关乎国计民生的基础设施。

因此，近年来国家大力建设水利工程，规模和数量都在不断扩大。

闸门及启闭机作为水利工程重要的组成部分，闸门及启闭机关系到水工建筑的有效运行，除了具备一般起重机械的功能之外，还必须操作方便、安全可靠。

这对闸门及启闭机的生产工艺和质量安装水平的要求比较高，如果生产工艺或者安装质量不合格，那么可能无法正常开启和关闭闸门，将严重影响到水利工程下游人民群众的生命财产安全。

因此必须加强对闸门及启闭机的生产工艺制作和安装质量控制，确保闸门及启闭机的安装质量。

1闸门的作工艺流程和质量控制1.1闸门制作工艺流程闸门制作工艺流程如下：安装前的准备工作——门叶拼装焊接——吊装铰座——闸门吊放就位——闸门试验。

1.2闸门安装质量控制（1）安装前的准备工作。

为了确保闸门安装的质量，在安装前必须做好相应的准备工作。

在安装前根据水利工程的设计图纸，做好闸门预埋件的安装工作，安装好以后对其进行检查，检查预埋件的安装位置是否符合设计标准。

还要及时清除施工现场的障碍物，以免影响到安装进度[1]。

同时安装单位还要做好闸门生产制作的监督工作，对闸门生产重要工序进行监督和管理，确保闸门安装质量。

（2）门叶拼装焊。

闸门在安装前，要检查闸门的质量是否符合水利工程设计要求。

门叶运输到安装现场以后，首先按照底节门叶的底水封，然后在底节门叶上焊接临时吊耳，将底节门叶吊入到对应门槽然后调整门叶的垂直度、水平度并固定好门叶。

铸铁启闭机生产流程方案

铸铁启闭机生产流程方案1. 原材料准备
- 采购合格的铸铁生铁、钢渣、返回品等原材料 - 检验原材料质量并进行称重、配比
2. 熔炼
- 将原材料装入铸造用的铸造炉中
- 采用适当的温度和时间进行熔化
- 根据需要进行精炼和合金化处理
3. 浇铸
- 准备合格的砂型或金属型
- 将熔融金属浇注入型腔内
- 控制浇注温度、速度和方式
4. 冷却和抖落
- 待浇注件冷却到一定温度
- 使用振动或冲击设备将铸件从型砂中抖落出来
5. 毛坯加工
- 对铸件进行除渣、修磨等初步加工
- 检查铸件质量,确保符合要求
6. 热处理
- 根据产品要求进行正火、回火等热处理
- 控制热处理工艺参数,保证产品性能
7. 机加工
- 将热处理后的铸件加工成启闭机所需零部件
- 包括车铣、钻削、磨削等机加工工序
8. 装配和检验
- 将加工好的零部件装配成启闭机整机
- 对启闭机进行性能检测,确保满足要求
9. 包装入库
- 对合格产品进行防护包装
- 产品入库,待发货使用
以上是一个典型的铸铁启闭机生产流程方案,具体细节可根据实际情况进行调整和优化。

铸铁启闭机生产流程方案

铸铁启闭机生产流程方案一、概述铸铁启闭机是一种用于水力发电站的水力枢纽设备，主要用于控制水力发电站的闸门的开启和关闭。

铸铁启闭机的生产流程需要严格控制工艺和质量，以确保产品的稳定性和可靠性。

本文将以某铸铁启闭机生产厂家为例，详细介绍铸铁启闭机的生产流程方案。

二、铸铁启闭机生产流程方案1. 设计阶段铸铁启闭机的生产流程方案首先要经过设计阶段。

在设计阶段，需要确定启闭机的参数和结构，计算所需的铸铁材料和工艺要求。

同时，需要制定产品的图纸和技术标准，确保产品的设计符合国家标准和客户需求。

2. 材料采购在设计确认后，需要进行材料采购。

铸铁启闭机作为水利设备，需要采购具有高强度和耐腐蚀性能的铸铁材料，以确保产品的安全可靠。

在采购材料时，需要选择信誉良好的供应商，并进行质量检验和验收，确保采购到符合标准要求的材料。

3. 铸造工艺铸铁启闭机的生产流程中，铸造工艺是一个关键环节。

首先需要进行模具设计和制作，确定合适的铸造工艺和参数。

然后进行熔炼和浇注，控制熔化温度和流速，确保铸造工艺的稳定性和质量。

同时需要对铸件进行质量检测和修剪整形，以确保铸件的表面光洁度和尺寸精度。

4. 机加工工艺铸铁启闭机的生产流程中，机加工工艺是一个重要环节。

首先进行毛坯的车削、铣削和钻孔等工序，确保产品的精度和表面光洁度。

然后进行装配和调试，确保产品的各项参数和功能齐全。

同时需要进行产品的质量检测，包括尺寸检测、力学性能检测和密封性检测等。

5. 表面处理和防腐工艺铸铁启闭机作为水利设备，需要进行表面处理和防腐工艺，以增强产品的耐腐蚀性能。

表面处理主要包括除锈、喷涂和镀层等工艺，确保产品的表面光滑和平整，防止腐蚀和氧化。

同时需要进行防腐处理，选择合适的防腐材料和工艺，确保产品的使用寿命和安全性。

6. 质量控制在整个铸铁启闭机的生产流程中，质量控制是一个重要环节。

需要建立严格的质量管理体系，制定质量控制标准和操作规程。

对原材料、生产工艺和产品进行全程监控和检测，确保产品的质量稳定和可靠。

螺杆式启闭机制作方法

螺杆式启闭机制作方法螺杆式启闭机是一种常用的机械装置，用于实现门窗的启闭。

它的结构简单、可靠性高、使用寿命长，广泛应用于各种建筑和机械设备中。

螺杆式启闭机的制作方法可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：螺杆式启闭机的主要材料是金属材料，如铝合金、不锈钢等。

根据实际需要选择合适的材料，并进行材料切割、折弯等加工。

2. 设计螺杆：螺杆是螺杆式启闭机的核心部件，它通过旋转来推动门窗的启闭。

根据门窗的大小和重量，设计合适的螺杆尺寸和螺距。

螺杆可以使用CAD软件进行设计，并将设计好的螺杆图纸导入数控机床进行加工。

3. 制作螺母：螺杆式启闭机的另一个重要部件是螺母。

螺母是与螺杆配合使用的，它可以沿螺杆的螺纹运动，并推动门窗的启闭。

螺母可以采用铸造或机械加工的方式制作，确保与螺杆的配合精度。

4. 安装传动装置：螺杆式启闭机的传动装置包括电机、减速器和联轴器等。

电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为螺杆的低速旋转，联轴器将减速器和螺杆连接起来。

根据实际需要选择合适的传动装置，并进行安装和调试。

5. 安装门窗：将螺杆式启闭机固定在门窗上，并将螺杆与螺母配合好。

根据门窗的结构和重量，选择合适的固定方式，并进行固定和调整，确保门窗的启闭平稳。

6. 进行测试：安装完成后，进行螺杆式启闭机的测试。

测试包括启闭的顺畅程度、噪音情况、负载能力等。

根据测试结果进行调整和优化，确保螺杆式启闭机的性能达到预期要求。

螺杆式启闭机制作方法较为简单，但在实际操作中仍需要注意以下几点：1. 材料选择要合理：根据门窗的使用环境和要求，选择合适的材料，以确保螺杆式启闭机的使用寿命和稳定性。

2. 加工精度要高：螺杆和螺母的加工精度直接影响螺杆式启闭机的性能。

加工过程中要注意控制尺寸和形状的精度，确保螺杆和螺母的配合精度。

3. 安装调试要细致：安装过程中要注意螺杆和螺母的配合，确保启闭的平稳和顺畅。

同时，要进行充分的测试和调试，确保螺杆式启闭机的性能符合要求。