工艺纪律考核办法
工艺纪律管理及考核办法
广东某某商用空调设备有限公司文件工艺纪律管理及考核办法（修订版）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
成品车间工艺纪律考核办法(081125)
成品车间工艺纪律考核办法（暂行）为了完成公司下达的各项任务、严肃生产工艺纪律、增强成品车间员工的成本常识、加强生产消耗管理、降低生产成本之目的，特制定如下考核办法：1、称药工在添加药液时必须关机操作，凡加药不关机者处罚5元/次；2、放香口焊接口如有人私自撬开罚款20元；3、由班长质检员检查，凡发现有不合格香（断香、乱香等）放入喷药机内后流入生产线，按双盘/0.50元处罚放香工；4、拆箱后的纸箱必须按规定要求（纸箱高度11层，每层40个）堆放好，防潮袋要按每捆20-30个捆扎好，凡未按要求捆扎和堆放者处罚5元/次；5、压香板码放高度四十层，摆放整齐，地苔板码放高度十五高，物控区摆放包材的地苔板由中转工负责码放，凡未按要求堆放好罚款5元；6、喷药组地面每半个小时清理一次，收缩组地面随时保持干净，如检查时发现地面不干净，每发现一次罚款5元；7、做压香板的香坯必须把盖香坯的塑料膜折叠平整，如未能折好，每张塑料布罚款10元；8、装袋工在检坯过程中要轻拿轻放，凡发现装袋工因操作不当而使香坯折断按双盘/0.50元处罚；9、凡发现运输机后废香坯娄中有合格香坯,则按每双盘/0.50元分摊处罚到该线的装内袋及装合操作工；10、所有在包装线上的包材都不能超出黄线，如超越黄线每发现一次，罚款5元；11、支架、内袋掉在地上应立即捡起来，如发现未及时捡起来者，每发现一个罚款1元；12、包材纸箱划开放平整十个用绳子捆好，码放到垃圾区，摆放整齐，所有垃圾一定要用袋子装好袋口用绳子捆好，收缩膜边角料要和已收缩过的废膜分开用袋子装好，袋口用绳子捆好，放在指定点。
凡违反规定按要求的将处罚当事人5元/次；13、生产线不能摆放私人用品，如水杯、衣物、雨伞等，凡将私人用品摆放在生产线上的除责成其改正外，另罚款2元/次。
安福超威生产科2008年11月25日。
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。
为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。
二、管理考核依据制定本办法的主要依据是：兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。
三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。
若发现工艺文件有问题或不正确，要及时向工艺部反馈。
1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产单位有权不予执行。
1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。
2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具，简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型（具）、专用量具（包括计量器具）以及辅具等。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据421产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
422检验作业指导书423工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认5.6 部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5 条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
工艺纪律考核管理制度,加强工艺纪律检查,提高产品质量
工艺纪律考核管理制度，加强工艺纪律检查，提高产品质量为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。
（后简称《办法》）
一.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
二.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
三.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
四.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。
五.各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
六.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
七.工艺纪律考核要求和办法。
工艺纪律管理及考核办法(zhongke)
工艺纪律管理及考核办法(zhongke)第一章：总则第一条：目的：工艺纪律是加强工艺管理的要紧内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。
第二条：适用范围本办法适用于公司产品生产的工艺管理。
第三条、职责3.1技术副总：全面负责公司工艺纪律贯彻执行与检查考核工作。
3.2工艺部：工艺部负责组织有关部门对全公司进行工艺纪律归口管理。
在日常生产过程中检查，督促车间员工严格执行，对违反者经批判教育，屡次违返者建议公司领导进行经济处罚，直至除名。
3.3其它部门：其它部门负责工艺纪律的日常监督、检查与反馈工作。
第二章：工艺纪律的要紧内容第四条、现场作业管理的工艺纪律1、工艺文件的管理1.1、工艺文件是指作业指导书、工艺规程、工艺附图、参数参照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2、下发的工艺文件应达到下列要求：1）正确性：工艺文件应符合有关标准规定。
工艺文件要切实可行，能指导生产与操作，保证产品加工质量稳固。
图纸、尺寸精度等，应正确、清晰。
2）齐全性：工艺文件的内容应完整，每张图纸或者每份作业指导书的内容编写应完全符合要求，签字手续齐全，应填写栏目均已填全。
3）统一性。
公司所有拟制的工艺文件的格式、编号要统一。
工艺文件的修改按照《技术文件操纵程序》执行，保证技术文件的图纸更换一致；工艺部负责工艺的制订与工艺修改工作。
对工艺进行修改，务必申请，经批准后，才能进行工艺更换工作。
发现未按要求随意修改工艺参数，扣责任人当月100%奖金。
4）可操作性。
工艺文件内容表述要做到浅显易懂，图文并茂，语言精炼。
1.3、工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，班组长与一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.4、一线员工要熟悉本岗位的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法（试运行）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
第二章主题内容与使用范围一、本办法规定了工艺纪律管理的基本要求、主要内容及考核办法。
二、本办法适用于公司内部产品实现过程中的现场及生产工艺文件所涉及的单位。
第三章工艺纪律的管理一、工艺纪律贯彻执行和检查考核由工艺研究所所长全面负责。
二、各分厂技术科科长/车间主任负责本厂/车间的工艺纪律管理日常工作，包含工艺培训、工艺纪律检查、工艺实施指导、工艺文件编制及验证、落实问题整改等。
三、质保部对工艺纪律检查整改计划执行情况负有监督责任。
四、企业管理与信息技术部负责责任单位的绩效考核。
第四章工艺纪律实施细则一、各分厂技术科需设专人负责工艺文件（含工艺通则、工艺标准、作业指导书、关特工序明细表、质量控制点明细表等）的接收、登记、整理、发放、回收、替换和保管工作，不得遗失、损坏相关工艺文件。
二、各分厂确保现场工艺文件是最新受控版本，及时将相关工艺要求传达到相关工位并执行。
三、各分厂技术科需制定工艺培训计划（至少每季度一次，报工艺研究所备案），确保操作人员熟知本岗位作业要求。
四、各分厂生产车间的测量设备、工具、仪器等要求专人管理，确保测量设备、工具、仪器等不超周期使用、避免非正常使用、未经确认使用等情况存在。
五、各分厂车间需督促操作人员认真填写相关作业记录，如焊接参数表、涂装面漆烘烤记录表等，确保记录完整、真实。
六、工艺纪律检查分为公司、厂部及各车间三个层面：公司层面的工艺纪律检查为专项检查，每月一次，专项检查由工艺研究所组织，在每月中旬实施检查；厂部层面的工艺纪律检查分为专项检查及日常巡查，每月两次，由各厂部技术科组织，检查结果及整改措施上报工艺研究所；车间的工艺纪律检查由各车间自行组织，每周检查一次，检查结果及整改措施上报分厂技术科。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
工艺纪律考核管理办法
工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。
二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。
2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。
3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。
4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。
5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。
三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。
2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。
3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。
4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。
5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。
四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。
2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。
3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。
4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。
五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。
六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。
公司工艺纪律管理及考核办法
公司工艺纪律管理及考核办法背景综述随着公司业务的不断发展和扩大，各类工艺岗位人员配备增加，基础设施和装备等也得到了相应的提升和完善。
在这个过程中，严格的工艺纪律管理是公司保证产品质量和生产效率的重要保障。
为了进一步规范和强化公司工艺纪律管理，确保生产符合国家法规和行业标准的要求，制订本办法。
一、管理要求1.1 工艺流程的规定公司各类产品的生产过程，需要根据工艺流程控制各项工作。
各类生产工艺往往包含多个操作步骤，每个操作步骤需要采取相应的控制措施。
为了保证工艺流程的规范实施，公司需要对工艺流程进行标准化制定和明确规定。
1.2 人员素质和职业道德要求公司的工艺岗位人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握各类工艺流程和操作技巧。
同时，公司也需要对工艺岗位人员进行全面的素质和职业道德的考核，确保其执行各项标准化规定。
1.3 品质目标的设定公司需根据各类产品生产的特点，制定合理的品质目标。
品质目标是制定工艺流程、标准操作规程和工艺纪律管理的重要指导思想。
品质目标设定的合理与否，对保证产品品质有巨大的影响。
1.4 工艺纪律执行的监控公司需要定期对工艺流程、操作规程和工艺纪律管理等方面进行监控。
不断完善、优化和修订规章制度，确保规章制度的有效执行和监督。
1.5 前瞻性的数据分析公司在制定工艺规章制度时，需要对工艺过程中相关的数据进行统计分析。
从长期的趋势和短期的波动入手，制定前瞻性的管理策略。
及时预测和防范潜在风险，为进一步的管理决策提供数据支持。
二、工艺纪律考核公司要求各类工艺岗位人员从事工作时，需要严格遵守工艺纪律规定。
公司将基于考核模式对工艺纪律执行情况进行监控。
2.1 考核目标公司将制定具体的工艺纪律考核目标，确保员工的工艺纪律执行符合规章制度的规定。
考核目标包括但不限于：•具体生产操作步骤的规范执行情况；•各项工艺数据（如设备温度、压力、密度等）的准确记录和报告情况；•工艺岗位人员在工作中严格遵守安全条例和操作规程的情况；•工艺过程中发现问题及时记录并汇报的情况；•工艺标准贯彻落实的情况。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。
5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。
工艺纪律检查管理办法及考核细则.doc
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
4.2.2检验作业指导书4.2.3工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。
5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
工艺纪律管理及绩效考核制度
工艺纪律管理及绩效考核制度一、制度目的二、工艺纪律管理（一）工艺纪律的定义工艺纪律是指员工在生产过程中的工作要求，包括但不限于工作程序、操作规范、安全措施等。
（二）工艺纪律的遵守1.员工在进行工作之前，必须熟悉相关的工艺纪律，并能够准确执行。
2.员工在工作期间必须严格按照工艺纪律进行操作，不得有违反工艺纪律的行为。
3.如发现工艺纪律存在问题或不合理之处，应及时向上级汇报，并协助上级进行改善。
（三）违反纪律的处罚1.对于故意或重大违反工艺纪律的行为，将进行纪律处分，包括但不限于口头警告、记过、降职、解雇等。
2.对于轻微违反工艺纪律的行为，将进行纪律教育和警告，提醒其重视工艺纪律，杜绝再次发生类似行为。
（一）绩效考核的目的绩效考核旨在评估员工在工作中的表现，激励员工积极履行工艺纪律，提高工作质量和工作效率。
（二）考核指标1.工艺纪律遵守情况：通过考核员工在工作中是否按照工艺纪律执行，是否存在违规行为来评估其工艺纪律遵守情况。
2.工作质量：通过评估员工工作中产品的质量来评估其工作质量。
3.工作效率：通过评估员工在固定时间内完成的工作量来评估其工作效率。
（三）考核方法1.考核周期：每季度进行一次绩效考核。
2.考核方式：综合考虑员工的工艺纪律遵守情况、工作质量和工作效率，进行绩效考核评分。
3.考核结果：根据绩效考核评分，对表现优异的员工进行奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工进行警告、降职等处理。
四、改进机制为了不断改进工艺纪律管理及绩效考核制度，公司将建立以下机制：1.定期对工艺纪律管理及绩效考核制度进行评估，根据评估结果进行改进。
2.员工对工艺纪律管理及绩效考核制度的建议和意见，公司将认真收集并加以考虑和改进。
五、总结通过工艺纪律管理及绩效考核制度的建立和执行，可以加强对工艺纪律的管理，提高员工履行工艺纪律的积极性，从而提高生产效率和产品质量。
同时，公司将不断改进制度，以适应企业发展的需要，并满足员工的合理期望。
工艺纪律检查与考核办法
工艺纪律检查与考核管理办法（修订版）制
度
主要内容7.内容及
要求
7.内容及
要求
7.3制定
工艺
纪
律检查规
贝U
7.4制定
《工
-艺
纪律检查
考核
表》
731.1.厂级工艺纪律检查人员为制造技术科各专业工艺员与各车间技
术员，按照工艺分类参加，对无故不参加检查者，考核责任人50
元；
7312 检查时各车间关键工序全部检查,其它非关键工序采取随机抽查
2-3个工位为重点，对各生产线进行全面
检查的方式；
7.3.1.3.在关键工序和抽查的2-3个重点工位按照作业（岗位）指导
书的内容对其现场操作、工艺参数、质量控制
等进行检查；并对工装设备进行检查。
7.4.1 .厂级工艺纪律检查内容应涵盖现场工艺文件、生产现场作业、
工艺参数、操作人员与设备保障能力、过程
质量控制、关键工序控制及文明生产等方面。
具体见“工艺纪律检查
记录表”（见附录B）;
7.4.1.2. 车间级工艺纪律检查将工厂规定的检查内容结合本车间
的实际状况制订本车间工艺纪律检查具体内容，
但必须涵盖工厂规定的检查内容范围，以“车间级工艺纪律检查
表”
（见附录C）形式记录；检查具体内容描述必须 _____________
体现具体问题描述、问题产品的编号、发生频次、责任人及整改结工艺丨7.5.1）工艺文件的完整性和格式的正确
性;。
工艺纪律考核细则
工艺纪律考核细则
1.目的
工艺纪律是贯彻工艺技术操作规程的保证措施认真执行。
2.适用范围
适用于对生产车间和各部门工艺纪律的考核。
3.职责
由技质科归口负责。
4.要求确保各项工艺规范得到
4.1工艺规程、生产操作规程由技质科起草，报往厂部批准，以厂部文件形式发给厂各科室，
车间班组，经过全厂职工认真学习后执行。
4.2工艺规程必须强制性执行，任何部门、个人未经厂部同意不得擅自修改和变动。
4.3由主管生产副经理牵头，生产科、技质科、生产车间等有关部门负责人定期对生产班组
执行工艺技术规程情况进行考核，原则上一个季度进行一次考核。
4.4考核办法：采取分班组逐项进行考核，在考核过程中以执行工艺纪律好的班组、个人给
予肯定，对违反工艺纪律的班组、个人给予批评教育，并进行纠正，并将考核结果记录备案，如下次考核时再发现违反工艺纪律的行为，视其情节轻重给予罚款或停工学习，各次考核结果作为年终考核的依据，对于全年执行工艺纪律好的班组、个人给予表彰、奖励，对执行工艺纪律差的班组、个人进行通报批评。
4.5工艺纪律考核结果纳入年终先进班组、先进个人评定。
5相关文件
5.1《生产和服务提供控制程序》
6质量记录
6.1工艺纪律检查记录表。
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东莞赢迪利起重设备有限公司Array YDL/Q03-16
工艺纪律考核办法
1 目的
工艺纪律是指在生产过程中有关人员应遵守的工艺秩序，通过考核规范工艺秩序。
2 考核的内容
2.1 工艺管理机构和人员职能落实；
2.2 工艺管理制度贯彻执行情况；
2.3 技术文件（含设计、工艺文件）和技术标准的正确性、完整性与统一性；技术文件应清晰、审签齐全，修改要按规定的审批程序办理。
2.4 定期组织工艺纪律教育情况；
2.5 车间“三按”（按产品图样、按工艺文件、按技术标准）执行情况；
2.6 生产工人在接受生产任务后要做到“五字”-备、看、提、办、检：
——备：备齐有关产品设计图纸和工艺;
——看：操作前,看懂有关产品设计图纸和工艺;
——提：发现问题或有建议时,提请有关人员处理;
——办：没有问题时,按设计图纸、工艺和技术标准办；
——检：在首检检验合格后再继续加工，中间要进行自检，完工后全部交检。
2.7 设备、工装保持精度和完好状态，检验器具保持在周期检定周期内。
2.8 加强工艺纪律和技术教育培训，未经培训的新工人不得上岗生产。
对关键设备操作工、焊工、无损检测人员必须按有关规定考核合格，持相应资书上岗操作。
2.9 生产现场工艺管理，包括工艺卫生和定置管理。
2.10 关键工序工艺贯彻率，工艺规程操作执行率。
3 工艺纪律检查和监督
3.1 日常检查与监督，由质检处检查员进行信息记录和处理，并传递到有关部门及时解决。
3.2 各车间、部门自检每月一次，每季汇总报质管办。
按附表2车间工艺纪律抽查登记表。
3.3 厂级检查由副总组织生产技术、质检、设备等每半年一次进行全面的工艺纪律检查，厂检纪录由办公室归口管理。
4 检查范围和内容
检查关键工序和一般工序各2-3道。
4.1 机械加工工序：检查毛坯、加工部位。
加工余量、工艺参数、基准选择、使用的工装和设备、检验方法是否符合工艺规定要求，加工质量是否符合产品图纸与工艺要求；执行“三按”“五字”情况。
按机械加工工艺纪律检查记录表。
4.2 铆焊生产工序:检查使用的工装、采用的工艺方法、工艺参数以及焊接尺寸、焊缝质量等是否符合工艺规定要求；执行“三按”“五字”情况。
按铆焊工艺纪律检查记录表。
4.3成品装配工序:检查装配程序、清洁度、调整试验、外观油漆、包装质量、使用的工装以及装配质量等是否符合产品图纸、工艺规定要求；执行“三按”“五字”情况。
按装配工艺纪律检查纪律表。
4.4 生产人员：是否按图纸、按工艺、按标准进行生产，在生产过程中是否进行“三检”（首件检查、中间检查、完工检查）。
4.5 检查关键设备、工序操作人员是否持证上岗。
4.6 检查车间生产现场工艺管理执行情况,主要包括工艺卫生和定置管理：
a).工作加工面不落地，有防磕、碰措施和保管制度。
b).工位器具是否满足生产需要。
c).文明生产和安全生产。
d).定置管理。
按现场工艺管理检查与考核记录表。