各工种实训指导书
钢筋工、瓦工、抹灰工实训参考方案(附实训指导书)
建筑工程技术综合技能训练实训方案一、实训项目项目一：钢筋工实训项目二：瓦工实训项目三：抹灰工实训二、实训时间安排、地点1、实训地点：2、实习内容与时间见表一：（1）实训时间分配：（2）实训班级次序分配，具体班级实训计划安排见附表一、表二表一实训班级次序分配注：相关班级空余时间有以下任务：一：编写实训报告二：撰写建筑类小论文（论文题目见附表）三：建筑施工图实训（任务书、指导书见附件）四：结构施工图实训（任务书、指导书见附件）五：office 实训（任务书、指导书见附件）（3）实训内容与学时分配见表二三、组织与学生分组1、由实训指导老师对实训图纸和实训内容进行讲解2、以实训小组为单位，在实训基地进行训练，每班学生分成13-14组，每组3人一个工位，由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。
每班聘请2位技师进行示范指导。
3、以班级为单位，班长全面负责，每组设一名组长，组长负责本组同学各项实训事务工作（包括纪律监督、事务联系、出勤），在工具分配和收缴方面，由班长和组长领取工具，实训教师清点数量后，统一交给班长，由班长统一分发给各组长，工具使用完毕后，由组长清点完毕后，交给班长，有班长统一交给实训教师，同时由班长做好工具使用情况记录。
四、建筑技能实训管理办法（1）建筑技能实训基地指导人员岗位职责1、热爱实训室工作，熟悉本室开设的课程、实训项目。
2、教育学生遵守实训室的各项规章制度，培养学生严谨的工作作风。
3、认真执行本人岗位职责，努力完成实训教学任务。
4、爱护实训室的设备、工具、材料，做到勤俭节约、反对浪费。
5、注意安全，实训结束后要仔细检查工具的使用情况，并做好记录，做到人走断水、断电，保持室内干净、整洁6、检查学生的预习情况，做好安全教育工作，强调安全注意事项、操作规程以与应急措施，并认真填写“实训日志”。
7、做好实训前的准备工作，检查设备、工具、材料是否完备。
8、不得随意更改或撤销实训教学计划安排表，需要调整时，必须办理调课手续。
施工工种实训指导书
施工工种实训指导书浙江工业职业技术学院建筑工程系二○○五年十月三十日针对本次实训，要求各组对各道工序按以下的要求进行操作和后附验收记录填写，老师进行统一评比打分一、砌体工程施工操作指导1、找平、弹线，现在我们施训工棚的地面上弹出墙、柱的轴线，边线；2、摆砖样，按一顺一丁的组砌形式用砖试摆，使砖的排列和砖缝宽度均匀合理；3、立皮竖杆，在皮竖杆上划有每皮砖和灰缝厚度用来控制墙体竖向尺寸和梁的标高；4、砌筑，勾缝，砌筑时，为了保证灰缝平直，要挂线砌筑，我们要求挂双面线，砌墙时应采用“三一砌法”即一铲灰、一块砖、一挤揉；5、标高控制，除了皮竖杆外，对于我们所做的工程，要求根据计算用皮尺控制。
二、钢筋工程施工操作指导1、首先检查钢筋的级别，品种，规格，数量是否符合要求，检查钢筋的合格证和质量保证书；2、按照图纸及规范的要求确定钢筋的直线下料长度并做弯钩；3、绑扎主筋，箍筋，按照后附钢筋工程质量验收记录控制；三、模板工程施工操作指导（本次实训，我们只作梁，板模板）1、要求拼板干缩时缝隙均匀，浇水后易于密封，受潮后不宜翘曲，原则上减少拼缝，防止漏浆；2、梁模板要求梁底模板下每隔（800－1200mm）用顶撑钉牢固定，由于条件限制，我们用方木做成，底部加垫一对木楔块以调整标高，顶撑底部加垫垫板；3、楼板模板由于主要承受荷载，所以要求如下，底模铺放在楞木上，楞木搁置在梁模板外侧托木上，楞木面通过加木楔调平，楞木中间加设立柱，立柱上钉通长的杠木。
工程名称实习小组质量验收的规定实习小组自测验收打分1．砖强度设计要求 MU5等级2．砂浆强度设计要求 M2.5斜槎水平投影长3．斜槎留置度不小于高度的主2/3 处每 120mm厚墙放控4．直槎拉结钢置 1Φ6 拉结钢项筋及接槎处筋, 间距沿墙高不目理应超过 500mm 5．砂浆饱满度≥80%6．轴线位移≤ 10mm7．垂直度≤5mm1．组砌方法一顺一丁2．水平灰缝厚8—12mm度3．顶面标高+15mm 以内一4．表面平整度清水 5mm般混水 8mm 项5．门窗洞口+5mm目6．窗口偏移20mm7．水平灰缝平清水 7mm直度混水 10mm8．清水墙游丁走缝20mm工程名称实习小组质量验收的规定实习小组自测验收打分主1．受力钢筋的品种、控级别、规格和数观察，钢项量必须符合设计尺检查目要求长、宽±10mm1．绑扎钢筋网网眼尺寸±20mm长+10mm2．绑扎钢筋骨架宽、高+ 5mm间距+10mm一般项3．受力排距+ 5mm目钢筋保护层厚+ 3mm度（板）4．绑扎箍筋、横向±20mm钢筋间距5．钢筋弯起点位置20mm中心线5mm位置6．预埋件水平高差+3， 0mm工程名称实习小组质量验收的规定实习小组自测验收打分1. 上、下层支架的对照模板设计文主立柱应对准，并件和施工技术方铺设垫板案观察控2．刷模板隔离剂项时，不得玷污钢目观察筋和混凝土接槎处1．预埋钢板中心线3mm 位置2．预埋管、预留孔3mm 中心线位置中心线5mm位置3．插筋外露+10mm，0长度一4．轴线位置5mm 般项目 5．底模上表面标高+5mm 6．层高垂直度8mm7．相邻两板表面高2mm 低差8．表面平整度5mm。
钳工实训指导书
钳工实训指导书一、实训目的和要求1、了解钳工工作特点和应用2、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。
3、通过零件加工实训操作，初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。
4、初步掌握钳工操作的安全生产知识。
二、钳工实训安全须知1、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。
2、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。
3、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。
4、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。
锤头、锤柄、錾尖不得有油。
握锤前要环视四周，以防伤人。
5、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。
6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。
7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。
8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。
9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。
11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。
12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。
工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。
三、钳工基本知识钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种。
钳工的种类比较多，有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、工模具钳工、钣金钳工等。
这里主要介绍普通钳工。
钳工工作与机械加工相比，具有工具简单、操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。
普通机加工实训指导书
普通机加工实训指导书1. 引言本指导书旨在为普通机加工实训提供详细的指导和步骤说明。
通过本实训，学生将学习并掌握普通机加工的基本知识和技能，培养其对机械加工操作的实际能力。
2. 实训目标本次实训的主要目标是使学生能够独立完成以下任务：•了解普通机加工的基本原理和工艺流程；•掌握普通机床的操作和安全注意事项；•学习并运用常见的测量工具和量具；•独立进行普通机加工实践，包括面铣、钻孔、车削等；•能够合理选择和使用刀具，并进行刀具维护。
3. 实训准备在进行实训之前，学生需要做好以下准备工作：3.1 工具和设备•铣床：提供切削刀具的机床，用于进行面铣操作；•钻床：用于进行钻孔操作；•车床：用于进行车削操作；•量具工具箱：包括千分尺、游标卡尺、卡规等；•清洁工具：用于清理机床和工作区域的工具和设备。
3.2 材料准备•铝合金工件：提供机加工实践所需的铝合金工件；•刀具：包括面铣刀、钻头、车刀等；•销子：用于固定工件。
3.3 安全注意事项在进行实训操作之前，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等；•必须保持机床和工作区域的整洁，以防止意外发生；•在操作机床之前，务必熟悉机床的安全操作规程；•严禁擅自调整机床的设置和参数，如有需要，请寻求指导老师的帮助；•切勿将手指或其他身体部位靠近机床运动部件，以免发生意外伤害。
4. 实训步骤4.1 面铣操作面铣是一种常见的金属加工方法，可以实现工件表面的平整和平行度的要求。
面铣操作步骤如下：1.调整铣床工作台的高度和倾斜度，使其适应工件的加工需求；2.安装合适的面铣刀具，并进行刀具的调整和固定；3.将工件安装到工作台上，并用销子固定住；4.调整铣床的进给速度和铣削深度，确保加工效果；5.启动铣床，进行面铣操作；6.检查加工结果，检查工件表面的平整度和平行度是否满足要求；7.完成后关闭铣床，并及时清理工作台和周围区域。
4.2 钻孔操作钻孔是机加工过程中常见的操作之一，下面是钻孔操作的步骤：1.选择适当的钻孔工具和钻头，将其安装到钻床上；2.调整钻床的转速和钻削深度，以适应需要加工的工件；3.将工件固定到钻床的工作台上，并进行合理的夹紧；4.确保钻头的位置准确，并避免工件的移动；5.启动钻床，逐渐将钻头下压到工件上，进行钻孔操作；6.检查孔的直径和深度是否满足要求；7.钻孔完成后，关闭钻床，并进行及时的清理和维护。
钢筋工实训任务书、指导书
钢筋工实训任务书一、目的通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和基本掌握一两门钢筋加工技术。
二、要求1.严格按指导人员的要求进行实训作业；2.遵守纪律，注意安全；3.学会正确使用钢筋机械；4.基本掌握钢筋加工制作的工艺方法。
三、任务书（一）实训任务1．钢筋加工制作①钢筋机械调直②钢筋下料（断钢机、切割机）③手工弯制箍筋④粗箍筋弯曲成型2．钢筋绑扎3．钢筋连接①双面搭接焊②竖向电渣压力焊③窄间隙焊4．观摩机械连接工艺及试作①套筒挤压连接技术②滚轧直螺纹连接技术5．观摩钢筋接头力学实验（二）任务量1.钢筋调直和断料按个人完成的加工需求量进行；2.手工弯制箍筋每人数10个；3.粗钢筋弯曲成型在指导师傅的协助下完成；4.钢筋绑扎以组为单位完成数个构件；5.构件连接的三种方法，每人完成一个成品焊件。
四、组织管理及工作秩序安排（一）组织与管理1.由实训中心方面负责任务及技术安排；2.由相关工种指导人员组成实训指导小组，分工合作指导各组学生相关内容实训；3.由实训中心安排专人员负责安全管理；4.每班以8人一组，共分五个组，轮流进行各项内容的训练；5.严格考勤制度，每天由指导师傅负责每组的考勤。
（二）工作秩序安排每班自行安排流到秩序。
集中拉力试验，由各组完成试件后利用7～8节课到实验室去观摩试验过程及结果。
钢筋工实训指导书一、钢筋放样在钢筋师傅的指导下，完成一根构件的放样任务，并填写成钢筋大样表，完成后交给实训中心，作为评定成绩的依据。
二、钢筋机械的使用1．调直机打开护盖，观看内部构造；2．开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料；3．断钢机在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作；4．弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯折角度控制，试弯，最后弯曲成型。
三、焊接1.选定焊件的钢筋尺寸Ф12～22（一、二级钢均可）电渣压力焊800mm两根2.焊件长窄间隙焊350mm两根搭接焊（双面）300mm两根注明：电渣压力焊和窄间隙焊的焊件可反复割断，重复使用，直到满足基本试件长度为止。
焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
机电(装配钳工)实训指导书
机电专业（装配钳工）实训指导书[设计说明]1. 在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2. 实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3. 在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
一、实训时间：2周二、实训地点：钳工实训室三、实训目的：1. 熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。
2. 学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。
3. 深化划线、锉、锯、钻基本技能。
4. 掌握工件挫配的基本技巧。
5. 正确使用、经常维护保养各类设备。
6. 正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。
四、安全须知1. 台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。
2. 钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。
3. 不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。
4. 在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。
5. 锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
五、实训纪律1. 在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。
2. 实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。
3. 不得制作与实习无关的东西。
4. 爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。
5. 按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。
六、文明与卫生1. 中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。
2. 值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。
3. 钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。
钳工工艺课程实训指导书
钳工工艺课程实训指导书1. 引言钳工工艺课程实训是一门面向机械制造专业学生的实际操作课程。
通过本指导书，帮助学生掌握钳工工艺的基本知识和技能，并且在实际操作中进行实训，提高学生的实际动手能力。
2. 实训目标本课程的实训目标如下：1.掌握钳工工艺的基本概念和原理；2.熟悉常用钳工工具的使用方法；3.学会进行基本的钳工操作，如锉削、切割、钻孔和组装等；4.掌握钳工测量和标记的方法；5.培养良好的工作习惯和安全意识。
3. 实训内容3.1 钳工工艺基本概念在开始实际操作之前，需要先了解钳工工艺的基本概念和原理，包括以下内容：•钳工工艺的定义和分类；•钳工工艺的应用领域；•钳工工艺的基本原理。
3.2 常用钳工工具的使用方法在钳工工艺实训中，常用的钳工工具包括：1.手工锉：用于对工件表面进行削平、修光等操作；2.钳子：用于夹持工件，有各种类型的钳子，如平口钳、圆口钳等；3.锤子：用于敲打工件，有木质锤、橡胶锤等不同种类；4.油石：用于对刀具进行磨削和修整；5.卷尺：用于测量工件尺寸和距离等。
学生需要学会正确使用这些钳工工具，并且掌握它们的使用方法。
3.3 基本钳工操作在实际操作中，学生需要进行一系列的钳工操作，包括：1.锉削：学生需要掌握不同类型的锉削方法，如平锉、圆锉和三角锉等，以及正确的走锉方向；2.切割：学生需要学会使用锯子、剪刀等工具进行切割操作；3.钻孔：学生需要学会使用钻头和钻孔机进行钻孔操作，并注意安全事项；4.组装：学生需要学会使用螺栓、螺母、垫圈等零件进行组装操作，以及正确使用扳手等工具。
3.4 钳工测量和标记在钳工工艺中，测量和标记是非常重要的环节。
学生需要掌握以下内容：1.使用卷尺进行尺寸测量，包括长度、宽度、高度等；2.使用游标卡尺进行精确测量，学会读取游标卡尺上的刻度；3.使用量规进行内外径测量；4.使用标尺进行直线标记。
3.5 作业安排为了让学生更好地掌握钳工工艺，实训过程中需要进行一定的作业安排。
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目录1.木工、钢筋工工种实训指导书 (2)2.混凝土工工种实训指导书 (5)3.砖瓦工工种实训指导书 (9)4.抹灰工工种实训指导书 (13)5.陶瓷面砖镶贴工艺实训指导书 (15)《木工、钢筋工工种实训指导书》一、实训目的本训练项目是掌握一些钢筋混凝土结构施工中木工、钢筋工技能的重要训练。
通过训练，尚可提高对施工工艺的感性认识，积累施工经验，对所学的建筑施工技术、钢筋混凝土结构等有关课程进行深化与拓宽。
二、实训任务参加实训的学生分组集体完成约1～1.5m跨楼盖的胶合板（木）模板的安装以及柱、梁、板钢筋的安装。
图纸附后。
三、实训地点与基本要求该项训练安排在校内施工工艺训练室进行，要求：1）穿实训服，衣服袖口有缩紧带或纽扣，不准穿拖鞋。
2）留辫子的同学必须把辫子扎在头顶。
3）作业过程必须戴手套，下料加工使用电动机械由师傅代劳。
四、组织管理1）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。
2）两名技师负责电锯、切割机、弯曲机的使用，学生只需将模板、钢筋的下料尺寸提前交给技师即可，由技师代劳进行下料加工。
3）实训室内可同时进行两组的实训，每组人数在10左右，实训前学生自行进行分组，并选出组长，分配好每个人的工作任务。
五、训练内容依据组内某位同学在“钢筋混凝土结构课程设计”中自行设计的梁板结构设计图中的一跨，或者由任课老师指定的结构图，转化成模板施工图和配筋图，计算下料尺寸，交给木工和钢筋工技师下料，然后进行柱、梁、板、墙模板的安装和钢筋的安装。
安装完毕后两组相互进行质量检查、评价，将检查提出的问题进行整改，最后进行验收。
工作流程：确定、熟悉结构施工图→计算模板、钢筋下料尺寸→技师下料、测量放线、安装柱子钢筋（柱子由地面伸出钢筋头，柱子、支撑长度可缩短）→安装柱子模板→安装梁板支撑→安装梁模板→安装板模板→安装梁钢筋→安装板钢筋→安装板钢筋→互相检查→整改→验收评分→拆除。
六、材料与设备材料：18mm胶合板、木方、钢管支撑或门字架；ψ6钢筋、ΡⅡ级钢筋（规格待定）；铁丝、铁钉；数量依实际情况而定。
设备：电锯、切割机、钢筋弯曲机各1台。
工具：铁锤、钢筋钩、墨斗、卷尺、线锤若干。
七、时间安排（表1）八、成绩考核由任课老师根据每个人的表现、在过程中所起的作用、实训作品验收、实训报告等进行评分。
评分方法如表2所示。
模板安装、钢筋绑扎安装评分方法详见附表1和附表2，现场回答的问题来自教材的有关内容，实训报告的编写可参照有关实习报告的编写方法。
因操作技能的实训是集体项目，讲究分工与配合中，小组内成员得分相同，“在小组中所起作用”指小组每个成员所担负的分工职责完成情况。
附表2 钢筋绑扎安装操作技能评分表《混凝土工工种实训指导书》一、实训目的混凝土工工种实训在实训基地一般较易实施的内容是对混凝土拌和料进行品质测试，其他内容可到现场进行参观，本训练项目的目的是了解商品混凝土生产、现场混凝土浇注工工艺，掌握现场混凝土性能测试技能的重要训练。
二、实训任务1）到商品混凝土生产厂观摩预拌混凝土的生产工艺。
2）到建筑工地参观混凝土现场浇注的施工工艺。
3）在实训基地进行混凝土拌各料的塌落度试验、混凝土试块的制作、用回弹仪测试混凝土强度等技能训练。
三、实训地点与基本要求外出参观地点技术水平要有代表性，但又宜就近联系，距离学校路程不宜太远，如预计参观时间较长，可自备干粮解决误餐。
参观和实训过程要听从指挥，有集体观点；要胆大心细，注意安全。
四、组织管理1）实训前联系一家商品混凝土生产厂家，落实参观事宜。
2）实训前联系一个正在主体施工的建筑地盘，确定混凝土现场浇注大致日期，落实参观事宜。
3）一个教学班分两大组，分别乘车前往商品混凝土厂和建筑工地参观商品混凝土生产工艺和混凝土现场浇注施工工艺，完成后再轮换。
4）校内进行的训练任务，每3—4人为一个小组。
5）实训前在教室介绍实训安排、观摩注意事项、分组情况及学习相关知识。
6）两名教师负责组织、指挥、指导和管理。
五、训练内容1)每大组集体参观商品混凝土生产线设备及生产工艺一次，每人写一篇参观报告。
2）每大组集体参观混凝土现场浇注生产线设备、工具及施工工艺一次，每人写一篇观摩报告。
3）每小组手工自拌混凝土一盘，配比事先自行确定，然后完成混凝土塌落度测试一次及制作混凝土试块一组，每组完成塌落度试验报告一篇，试块制作完成后送试验室养护，待养护完成后自行联系试验室进行抗压试验。
每组写出试验报告一篇，回弹仪测试可另找合适场所进行。
六、材料与设备1)参观:交通车辆安排,扩音喇叭两部。
2）人工拌制混凝土①拌和板：1m×2m的金属板每小组1块。
②铁铲：每小组4把，手工拌和用。
③水桶：每小组大、小各一个，装水用。
④量筒：1000mL，每小组1个。
⑤台秤：称量50kg，分度值0.5kg，两台共用，称量水泥及各种集料用。
⑥斗车：每小组2部。
⑦水泥：共8包（袋装每包50kg）。
⑧中砂：共5斗车。
⑨碎石：共10斗车。
3）坍落度试验①坍落度筒：每小组1个，坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒的上方约2/3高度处安装两个把手；近下端两侧焊两个踏脚板，以保证坍落度筒可以稳定。
②捣棒：每小组1条，直径16mm，长约650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。
③其他：铲刀、半圆铲、量尺和钢底板等每小组各一。
4）试块制作。
①试模：每小组1个，试模由铸铁或钢制成，有足够的刚度并拆装方便，一般一个试模可做一组、三个试件。
②捣棒、铲刀已备。
5）回弹仪测试：回弹仪10支。
另外，自来水管接至实训场地。
七、时间安排两次外出参观各安排一天,包括写观摩报告；品质测试训练安排一天。
试块的养护、抗压试验可安排在业余时间，自行安排。
见表1。
八、成绩考核根据实训过程表现，实训报告综合评定，见表2。
注：操作技能的评分方法见本节附表，心智技能和工作态度的评分由任课老师掌握。
附表：混凝土工工种实训操作技能评分表《砖瓦工工种实训指导书》一、实训目的砖砌体是传统的结构，砌筑是建筑业一门传统操作技术，有悠久的历史，相当长的一段时间里砌筑工程仍然是量大面广、举足轻重、不可或缺。
认真学习砖瓦工基本操作技术，掌握砌筑基本功要领，有助于日后施工质量管理实践。
二、实训任务每个实训小组用红砖砌筑24墙单体墙，规格约3m×1.5m，一边留转角做成斜槎（图1）。
此外，自行搬砖、筛砂，拌砂浆。
图1三、实训地点与基本要求本项训练安排在校内实训基地进行，具备堆砖和搅拌砂浆场地。
四、组织管理每3～4人为一组，按训练内容在6～8个学时完成。
由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。
每班聘请1～2名技师进行示范指导。
五、训练内容工艺流程：准备→抄平→弹线→试摆→盘角→砌筑→清理。
1）砌筑前准备好材料，工具，并将砌筑面冲洗干净。
2）抄出水平线。
3）弹出墙体边线、端线。
4）按已弹好的线进行第一皮砖的干砖试摆，主要是将缝调匀，减少砍砖。
5）摆砖完成后，在砌墙两端立上皮数杆，并在一端头盘角（4～5）皮砖，用线锤校正好垂直度，然后挂上线一层层向上砌砖。
当砌平端头角后，再盘4～5皮砖的头角，然后再挂线一层层向上砌筑，如此往复，直到达要求高度为止。
6）最后清理场地，若为清水墙，则应进行勾缝。
六、材料与工具（图3）材料：红砖，水泥，砂，水。
工具：镘刀——砌筑用，每组两把；刨锛——砍切砖用，每组一把；（气泡）水平仪、水筒水平器、钢卷尺——量测用，每组各一个；线锤、墨线盒——定线用，每组各一个；拌和板、筛子、铁铲、水桶——搅拌砂浆用，每组各一个；百格网、靠尺板——检测用，每组一套。
图3 各种工具七、时间安排（表1）八、成绩考核由任课老师按表2中所示考核内容进行打分。
砖瓦工工种实训成绩评定见表3。
注：小组内每个成员得分相同。
《抹灰工工种实训指导书》一、实训目的一般抹灰是最基本的，在各类建筑中应用非常广泛，本节训练可以掌握抹灰的基本操作技能，领略一般抹灰工程的施工工艺，并为陶瓷面砖镶贴工艺实训等打下基础。
二、实训任务进行墙面抹灰训练。
三、实训地点与基本要求本项训练安排在校内实训基地、砌墙实训所在场地进行，实训平面布置见图1，同时具备搅拌砂浆和堆放材料场地。
四、组织管理与训练内容每组3～4人一个工位，由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。
每班聘请1～2各技师进行示范指导。
每组训练内容包括拌制砂浆，然后在墙面上依次做灰饼、冲筋、分层批档、刮搓赶平，并对阳角做护角。
五、材料与设备材料：水泥、砂、石灰、水。
工具：铁抹子、托灰板、刮尺；搅拌工具与砌砖所述相同。
六、时间安排训练内容要求在6～7个课时完成，本节训练宜在砌砖训练结束后连贯进行，且后续课程为贴面砖实训。
七、成绩考核实训成绩按表1评定。
注：（1）操作规范性按下列项目评定（20分）1）工具握持方法、搅拌砂浆5分；2）贴饼、冲筋5分；3）护角2.5分；4）批档5分5）刮槎2.5分。
（2）成品质量按下列项目考核（20分）1）墙面垂直度达到质量标准得5分；2）墙面平整度达到质量标准得5分；3）接槎平整，无抹纹得5分；4）在规定的时间内抹灰完毕得5分。
《陶瓷面砖镶贴工艺实训指导书》一、实训目的本节训练是在抹灰工工种训练的基础上进行的，通过本节的训练，可以初步掌握陶瓷面砖（瓷砖、釉面砖）镶贴技能，熟悉饰面工程的施工工艺，以及瓷砖的种类、特点及要求，明确瓷砖镶贴的质量标准。
二、实训任务与训练内容在“抹灰实训”中所抹墙面的内面（有阴角）上镶贴瓷砖。
训练内容为：抄平弹线→贴标准点→垫尺排贴底砖→镶贴釉面砖→边角收口→擦缝。
训练内容要求在6～7个课时内完成。
三、材料与设备1.材料1）水泥：325号普通硅酸盐水泥、325号白水泥。
2）砂：中砂，过筛洁净。
3）饰面砖：规格、品种、图案、颜色、均匀性符合设计要求。
4）107胶：合格产品。
2.机具1）常用机具：与一般砖瓦、抹灰作业所用机具相同。
2）专业机具：裁刀、钳子、擦布。
四、训练步骤1）把釉面砖或瓷砖浸到水中约2～3h。
2）若墙面太滑，则把墙面凿毛并彻底清理干净。
3）靠墙底放一个找平的临时水平垫尺（不高于一块瓷砖高度），并在墙面上洒水。
4）准备水泥浆。
5）在瓷砖背面涂上水泥浆。
6）从紧靠垫尺上面的一层开始粘贴瓷砖。
7）把瓷砖轻压在墙上，并使之垂直，轻敲使其就位。
8）用抹刀或手指在新贴的瓷砖角部移动，可很容易地判断瓷砖角部彼此是否平整。
9）继续镶贴另一块，瓷砖之间留1～2mm的灰缝，以对不规则的瓷砖进行调整。
10）完成一行瓷砖镶贴工作后，继续进行第二行。
11）当需要非整块瓷砖时，用介刀（合金钢錾子）仔细地把瓷砖切割成所需用的大小。
12）贴到所要求的高度后，移走垫尺并完成最下面一层瓷砖的镶贴。
13）用刷子把水泥浆填实接缝。
14）用湿布把瓷砖表面擦干净。