MRP名词术语解释
ERP系统中MRP概论及重点讲解
ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是ERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化物料的需求和供应，确保生产和供应链的有效运作。
以下是对MRP的概论及重点讲解。
1.MRP的概论MRP在20世纪60年代末由美国的约瑟夫·奥拉维利（Joseph Orlicky）和欧文·帕克亨斯特（George Plossl）开发，是一种基于物料需求的计划方法。
它通过分析产品的需求、现有库存和交付时间等因素，将需求转化为物料采购和生产计划，以满足客户的需求并最大限度地优化供应链的效率。
2.MRP的流程MRP的流程主要包括以下几个步骤：-基础数据输入：包括物料清单、库存数据和订单需求等，用于建立系统的基础数据。
-净需求计算：根据订单需求和现有库存，计算物料的净需求量。
-采购和生产计划生成：根据净需求量和供应链参数，生成物料的采购和生产计划。
-资源需求计划：根据采购和生产计划，计算所需的人力、设备和资金等资源需求。
-进度跟踪和反馈：跟踪实际生产和采购情况，并将反馈信息反馈给系统，以便进行修正和优化。
3.MRP的特点和优势-准确性：MRP系统通过准确计算物料需求量和生产计划，可以减少库存和缺货问题，提高交付性能和客户满意度。
-效率：MRP系统可以自动化生成采购和生产计划，减少人工干预，提高生产和供应链的效率。
-可视化：MRP系统可以提供可视化的数据和报表，帮助管理者直观地了解物料需求和供应情况，做出决策。
-灵活性：MRP系统可以根据需求变化和调整参数，灵活调整采购和生产计划，适应不同的生产环境和需求变化。
4.MRP的应用重点-需求管理：MRP系统可以帮助管理者了解产品的需求情况，及时调整采购和生产计划，以满足客户需求。
-库存优化：MRP系统可以准确计算物料的净需求量，帮助管理者调整库存水平，减少库存积压和资金占用。
-生产计划：MRP系统可以生成准确的生产计划，优化生产资源的使用，减少生产过程中的浪费和停机时间。
MRP和MRPⅡ外文翻译
译文二MRP和MRPⅡ在本文中，我们将介绍MRP和MRPⅡ的相关内容，从宏观了解到微观分析，由整体到部分，这样我们就可以更好的把握ERP的精华和要点。
1 物料需求计划（MRP）（1） MRP的定义MRP (MaterialRequirements Planning，物料需求计划) MRP是解决既不出现短缺又不积压库存的物料管理系统。
是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。
它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。
（2） MRP基本构成1）主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
2）产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。
它是MRP产品拆零的基础。
3）库存信息库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。
在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。
为便于计算机识别，必须对物料进行编码。
物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。
（3）MRP基本原理“不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两个互相矛盾的目标。
生产管理名词解释
名词：MPS(主生产排程)名词解释：MPS：Master production schedule主要功能在于明确定义出在每一个时所需要产出的最终产品数量以符合市场需求。
主生产排程为一个短期生产计划，其规画水平通常为2-4个月，且定期更新计划，其更新计划频率通常以周为单位。
主生产排程上承整体生产计划(aggregate planning)，下接物料需求计划(M RP)，是生产计划中相当重要的一环。
主生产排程包含的项目如下：期初存货,生产预测,顾客已订订单量,预计库存量,计划生产量,可订购数量BOM(物料清单)名词解释：物料清单(Bill of material)包含产品详细数据，通常以层级式的方式来表达，例: A为某一最终产品，要生产一个A需要三个B和一个C，相同的，一个B又需要一个D及二个E，其余以此类推。
整体而言，物料清单包含了一个产品内的各级组装与其下阶零组件的组成数量关系及各级组装之前置时间。
(BOOK-031)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。
Lead time(前置时间)名词解释：前置时间是一个非常重要的概念，对于成品及半成品，他所代表的是所需装配或制造的生产前置时间，而对于原物料则代表的是所需的采购前置时间。
前置时间的拿捏则直接影响到未来MRP展开后生产排程的准确性。
MPS - available to promise inventory(可订购数量)名词解释：表示在下一次MPS quantity之前尚可允许顾客订购的数量。
MPS - MPS quantity(计划生产量)名词解释：此为针对此一产品，每次生产或订购之批量。
此数值通常透过存货系统来决定。
是否生产与库存量有直接关系，亦即每当预计库存量降到0之下时（假设无安全库存量之设定），即应从事生产。
例如，如该系统使用EOQ模式，而此EOQ值为70，则每次在需要生产时，此计划生产量就为70。
物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP）1.MRPⅡ的发展经历了哪几个阶段？MRPⅡ的发展大体经历了从订货点法到库存订货计划（即物料需求计划MRP）、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环MRP到作为一种生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。
（1）订货点法。
订货点法是一种库存量不低于安全库存的补充方法。
（2）物料需求计划（MRP）。
是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产进度计划，组织产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的种实用技术。
（3）闭环MRP。
闭环MRP系统是在基本MRP系统基础上，把能力需求计划、执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路。
（4）制造资源计划（MRPⅡ）。
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。
但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。
这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
2. 物料需求计划MRP的基本内容有哪些？MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面的工作：⑴主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)。
主生产进度计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终物品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。
这是MRP展开的依据。
⑵物料清单(Bill of Material, 简称BOM)。
mrp什么意思
mrp什么意思mrp是什么意思？一个成功的 CEO必须要有强大的组织能力和广泛的业务能力。
在美国, Mrp就是通用电气投资的一个项目。
Mrp项目由八个不同方面的职能组成，它分为：采购、销售、市场开发、计划规划、供应链管理、培训五个部分。
这在美国被称为"四层半"结构，分别由销售（生产)-采购-市场开发（销售和采购)-供应链管理）来实现。
而在中国，很多人会用 Mrp来指代一个项目的成本控制。
下面将从四个方面来分析 mrp的含义。
一、定义Mrp代表公司的业务职能，是一个“组织”概念，不单纯指一个人，也不能用“项目”来代替。
Mrp项目管理公司必须保证项目的目标与整个企业的目标一致; Mrp项目管理公司必须确保项目目标的实现; Mrp项目管理公司必须实现项目目标所要求的绩效指标的实现; Mrp项目管理公司必须保证项目目标的实现必须依靠项目自身的运营能力，即通过项目的经营管理、技术开发能力、市场开拓能力、成本控制能力等综合能力，为公司提供持续的经营能力与竞争力。
在 Mrp 项目中，采购、营销、市场开发、供应、培训这五个部分扮演着各自的角色。
每个部分都发挥着自己的职能及作用：采购主要通过各种渠道购买原材料、设备、零部件和商品等进行采购；销售部门主要负责将产品推销给客户；市场开发主要通过营销活动的策划、市场调查以及产品推广等活动来实现；市场开发主要通过竞争对手、行业对手的销售来实现；计划规划则主要通过制定和调整计划从而实现对公司生产经营的目标。
Mrp管理公司的主要职能如下：一是为实现目标而做出规划；二是为实现目标而制定计划。
三是与公司生产经营密切相关的活动如管理与技术开发等都由 Mrp管理公司来提供支持和实施完成。
1、 Mrp不是一个简单的组织概念，它既有 Mrp的基本特征，又有一定的发展趋势，它能满足各种不同类型企业对个性化需求的发展。
Mrp不只是代表一个组织的特定要求，而且还代表了当今中国各类企业发展的趋势并适应于各种不同类型的企业中的不断演变。
MRP术语
MRP Material Requirement Planning （材料需求规划（计划））：
材料需求规划利用材料表（BOM）将主生产排程中的完成品需求转换为半成品及原材料需求。它利用库存状态如在库及在途量等，以及材料主文件中的材料基本资料，如前置时间及安全存量等，以及厂历，计算出何时需要多少何种材料。
材料表记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性。亦即，父件及其所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。
QP Quantity-per （单位用量）：
某材料用来生产一单位父件时所需要的数量。单位用量时BOM的一个属性，MRP利用它来计算下阶材料的总需求（GR）。
LT Lead Time （前置时间）：
SS Safety Time （安全存量）：
为了应突发的需求或供给的波动，在库存中保持一个额外的库存量时必要的。这种为因应不确定因素而建立的库存称为“安全库存”。
LLC Low-Level Code （最低阶码）：
产品结构中，最上阶的项目的阶次码定位0，其下依序为1、2，…阶。一个材料项目可能出现在二个以上的阶次中，以该材料在产品结构中出现的最低阶次码定位其最低阶码。
计划时栅介于DTF和计划期间的最后日期之间。在DTF和PTF间包含了实际以及预测的定货，而在PTF之后则只有预测之客户定单。在DTF与PTF之间，实际客户定单逐渐取代预测数量。
ATP Available-To-Promise （可应答量）：
可应答量（ATP）是公司的库存及计划生产量中未被承诺的部分。ATP通常显示在MPS报表中，以支持业务员让他们能合理地向客户承诺定单交期。可应答量在MPS报表中出现在第一期以及所有有MPS的期间。在第一期中，ATP等于在库量加上MPS（如果是正数的）减已到期和已逾期之客户定单量。在第一期之后的任何有MPS数量的期间，ATP等于MPS减该期到下一个有MPS计划数量期间之前一期的所有客户定单总和。某期间算出的ATP若为负数，则业务员已超量承诺定单，此时，应从前一个ATP减去不足之数而使该期的ATP调为0。
《MRP》
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
ERP同MRPⅡ的区别是什么呢?ERP是由美国加特纳公司(Gartner Group Inc.)在90年代初首先提出的,那时的ERP概念的报告,还只是根据计算机技术的发展和供需链管理,推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革;当时,Internet的应用还没有广泛普及。随着实践和发展,E RP至今已有了更深的内涵,概括起来主要有三方面特点,也是ERP同MRPⅡ的主要区别:
其三,情况的变化。无论人员的变化还是环境的变化,都是对MRPⅡ项目实施的一种威胁。一个部门的领导可能是非常了解MRPⅡ的,并积极热心地领导本部门实施MRPⅡ的工作,可是他得到了提升。新来的领导可能由于某种原因而反对实施MRPⅡ,于是使实施的努力付之东流。
环境的变化可以有多种因素。生意剧增可能导致顾不上MRPⅡ的实施。生意锐减可能导致难以负担项目实施的费用。竞争的压力、新的政府法规等等,都可能影响到MRPⅡ的实施。
MRP物料需求计划简介
三、企业生产类型
（三）混合型生产（Make to order& stock) (或者Configure to order)
该类商品和服务属于一些基本采购，需要指出较多的资金，但给 公司带来的风险并不高，包装物，紧固件，涂料等都属于此产品 瓶颈型：代表的是高风险，低成本的项目或服务，我们称为“瓶 颈型”， 该类产品成本较低，但进入潜在市场有困难，因而导致风险较高， 犹豫供应商数量少，到货时间长货无法交付货物等原因可能造成 采购额超支。 战略型：代表的是高风险，高成本的项目和服务。
它是通过BOM（bill of material 物料清单）文件来描述各零件 在产品中的层次关系和数量。它的重要功能之一，是根据产品设 计文件、工艺文件、物料文件和生产提前期等资料自动生成BOM 表。
MRP的基本思想，按反工艺顺序来确定零部件、毛坯到原材料的 需要数量和需要时间，
二、物料需求计划（MRP）
对于各个阶段产生的不良设立仓码（供应商来料不良，制程不良， 产程品不良，过保质期限的物料等分类管理库存）由责任部门定 期处理。
四、目前工作的改善建议
（三）制造BOM 的建立完善
现有BOM 格式的规范化，标准化。首先是BOM 的层次清晰，其 次是BOM 的使用量准确，原则上应该跟库存单位保持一致性。 最后是在某个范围内进行BOM 共享。使用人员严格遵守公司的 保密制度。
（2）库存周转率=产品销售成本/库存平均占用金额 （3）呆滞库存金额比率=呆滞库存金额/总库存金额 （4）EOL库存金额比率=EOL库存金额/总库存金额 （5）不良品在库金额比率=不良品在库金额/总库存金额
MRP、MRPⅡ、AMT物流信息化名词解释
物流信息化名词--MRP 物料需求计划（MRP - Material Request Planning）是在上个世纪60年代提出的理论。
当时的概念是：利⽤计算机技术，使得短时间内对⼤量数据的复杂运算成为可能。
随着计算机系统的进⼀步完善和普及，在70年代MRP的理论范畴也得到了发展，MRP被定义为：“⼀个解决采购、库存、⽣产、销售的计算机信息管理系统，包含⽣产能⼒需求计划、车间作业计划以及采购作业计划等功能。
” 现在绝⼤多数的MRP系统已经升级到MRPⅡ或ERP系统。
MRP已经很少使⽤。
物流信息化名词--MRPⅡ 在80年代，⼈们⼜进⼀步提出了制造资源规划（MRPⅡ - Manufacturing Resource Planning）的概念，由于其英⽂的缩写与物料需求计划完全相同，因此为了区别起见，遂称之为MRPⅡ。
MRPⅡ是⼀个集采购、库存、⽣产、销售、财务、⼯程技术等为⼀体的计算机信息管理系统。
它能让企业对其⽣产系统和经营活动建⽴⼀种计划模型，以便管理和平衡企业的制造资源和经营任务的需求。
这⾥的企业制造资源既包括企业⽣产系统的内部资源要素，如⽣产设备、⽣产能源等，以及某些与⽣产系统发⽣联系的企业内部和外部资源。
MRPⅡ主要⾯向企业以⽣产系统为主的企业内部资源的全⾯计划管理，不涉及企业的整体资源管理以及供应链的问题，更不涉及产品研发问题。
物流信息化名词--AMT 先进制造技术（AMT – Advanced Manufacturing Technology）产⽣于20世纪80年代末期。
最初对AMT定义是：“结合了信息技术软件、微电⼦学和在制造过程中的新的组织惯例，包括了新的制造技术和机械的制造⼯程技术的总称。
” 在90年代，先进制造技术的定义演变成为：“是不断汲取、应⽤和融汇了机械、电⼦、信息、材料、能源和管理等现代科技成果，并系统地应⽤于市场分析、产品设计、制造⼯艺、检测监控、⽣产管理以及售后服务等制造全过程与整个制造系统，以优质、⾼效、低耗、清洁、敏捷地⽣产出具有市场竞争能⼒和良好技术经济效益的产品的⼀系列先进适⽤⼯程技术的总称，是⾯向未来的⾼新技术。
供应链专业术语缩写及含义
供应链专业术语缩写及含义供应链管理是现代企业中非常重要的一环，它是确保企业能够高效运转的核心部分。
在供应链管理中，存在着许多涉及到各种专业术语的缩写，本文将对常见的供应链管理术语缩写及其含义进行介绍。
1. SCRM -供应链风险管理（Supply Chain Risk Management）供应链风险管理是确保供应链稳定运行的重要一环。
通过对供应链中存在的各种风险进行评估、预测和管理，可以降低供应链中的风险，确保企业的正常运转。
2. JIT -及时制（Just-In-Time）及时制是一种供应链管理策略，旨在通过准确预测需求，最小化库存和供应链成本，从而实现高效管理和生产。
3. MRP -材料需求计划（Material Requirements Planning）材料需求计划是一种用于规划和管理生产所需原材料的方法。
通过分析产品需求和物料库存水平，制定合理的原材料采购计划，以确保生产活动的顺利进行。
4. ERP -企业资源规划（Enterprise Resource Planning）企业资源规划是一种综合性的管理系统，旨在整合企业内部各项资源，包括人力、物料、资金等，以实现高效的流程管理和信息共享。
5. WMS -仓储管理系统（Warehouse Management System）仓储管理系统是一种用于管理仓库操作和库存的信息系统。
通过WMS，企业可以实现对库存、货位、货物移动等信息的实时跟踪和管理。
6. TMS -运输管理系统（Transportation Management System）运输管理系统是一种用于规划和管理企业货物运输活动的系统。
通过TMS，企业可以实现对运输路线、运输成本、运输效率等方面的有效管理。
7. SCM -供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种综合性的管理方法，旨在通过对供应链内部各个环节的协调和优化，实现供应链整体的高效运转。
MRP 名词解释
Acceptable Early Days（容许提前天数）一种物料属性，计划流程使用它来确定何时为物料重新计划一个更早日期的订单。
仅当订单应在容许提前日期之前接收入库时，计划流程才会建议重新计划物料订单。
如果在短期内建立并储存过量库存比重新计划订单更为经济，则可以使用此属性。
此属性仅适用于离散计划物料，重复性计划物料的相应属性为超出百分比assigned units（分配单位数）为工艺路线中某道工序内的作业分配的资源单位数。
例如，如果部门的可用设备资源单位数为 10，则最多可以向工艺路线中的工序分配 10 个单位的此类资源。
为工序分配的单位数越多，在制品管理系统为工序计划的经过时间越短。
bucket days（时段天数）重复性计划期间内的工cumulative manufacturing lead time（累计制造提前期）在库存备有全部原材料并需要逐层制造所有的子装配件时，制造产品所需的总时间。
物料清单管理系统会自动计算此值，外购物料没有累计制造提前期Oracle EBS R12oracleebserp名词基础AABC classification（ ABC 分类法）一种按重要性（如年度金额或公司的事务处理历史记录）递减顺序对物料进行分类的方法。
absorption account（吸收帐户）记入库存或在制品价值的成本的抵销帐户。
例如，在对某物料执行采购订单接收时，如果物料定义了物料间接费用分摊率，则需要按物料间接费用成本借记库存估价帐户、贷记物料间接费用吸收帐户，以便将费用从总帐帐户“吸收”至库存。
月终时，再比较吸收帐户余额与总帐中发生的费用，并在损益表中冲销其间的差额。
accept（接受）一项活动，表示接受上一个审批人的审批结果。
Acceptable Early Days（容许提前天数）一种物料属性，计划流程使用它来确定何时为物料重新计划一个更早日期的订单。
仅当订单应在容许提前日期之前接收入库时，计划流程才会建议重新计划物料订单。
供应链专业术语缩写及含义
供应链专业术语缩写及含义1. SCM -供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是指企业全球范围内的物流管理、采购管理、订单管理、库存管理等一系列与供应链相关的活动。
其目的是通过有效的资源配置和协调，以最低的成本满足顾客需求。
2. ERP -企业资源规划（Enterprise Resource Planning）ERP是集成化的商业管理系统，可以协调企业内部的各种活动，包括生产、库存、销售、人力资源等，从而提高整体的生产效率和管理水平。
3. MRP -物料需求计划（Material Requirements Planning）MRP是一种生产计划方法，通过对物料需求的计划和控制，帮助企业更好地管理生产进程，减少库存、提高交付率。
4. WMS -仓储管理系统（Warehouse Management System）WMS是一种用于管理仓库运营活动的信息系统，包括货物存储、货物流转、订单管理等，可以提高仓库的效率和准确性。
5. TMS -运输管理系统（Transportation Management System）TMS是一种用于管理运输活动的信息系统，包括运输计划、运输执行、运输优化等，可以提高运输效率和降低成本。
6. RFID -射频识别技术（Radio Frequency Identification）RFID是一种自动识别技术，可以实时跟踪物流运输中的货物位置和状态，提高物流的可见性和管理水平。
7. IoT -物联网（Internet of Things）IoT是一种通过互联网连接和传感器技术实现物品之间相互交流的技术，可以提高供应链运作的智能化和自动化水平。
8. KPI -关键绩效指标（Key Performance Indicator）KPI是衡量企业绩效的重要指标，可以帮助企业评估供应链的效率、成本和质量，从而进行管理与优化。
9. JIT -及时制造（Just-in-Time）JIT是一种生产管理理念，旨在通过减少库存、提高交付率和质量水平，从而降低成本、提高效率。
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划
班级:09审计2班 学号：090101200238
简介
是以物料计划人员或存货管理人 员为核心的物料需求计划体系， 它的涵盖范围仅仅为物料管理这 一块。 主要用于非独立性需求（相关性 需求）性质的库存控制。
简介
是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统， 它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交 货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、 零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内 的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需 求时间,从而降低库存量。
实例 图1
说明： 说明：
如左图示，在这种格式中，左上方通常要标出产 品名称及其性质（如右图中，表明C是支架部件）， 右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、 生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是 230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这 些计划因子的量都需要预先选定。当这些值发生 变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。
库存记录要素及其计算
粗需求量。
• 上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主 生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。
• 它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。
预计入库量
现有库存量
• 指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况 而更新，未来各周的POH则可计算德出。
是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生 产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人 员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系， 它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
MRP核心理论
MRP的核心思想是把产品中的物料分为 独立需求和相关需求，按照需用时间的 先后（优先级）及提前期的长短，确定 各个物料在不同阶段的需求量和订单的 下达时间，从而达到供需平衡的原则；
供应链术语缩写及含义
供应链术语缩写及含义1. 供应链管理（SCM）：是指管理与协调与产品或服务的生产、交付和销售相关的一系列活动和流程的过程。
供应链管理旨在实现高效、高质量和低成本的产品或服务交付。
2. 企业资源计划（ERP）：是一种集成管理信息系统，用于协调企业内部各部门之间的信息流动。
ERP系统通常包括财务、人力资源、采购、生产等多个模块，以提高企业内部各个环节之间的协调性和效率。
3. 物料需求计划（MRP）：是一种用于计划生产所需原材料和零部件数量及时间的方法。
MRP通过分析销售订单、库存水平和生产能力等因素，以确定所需物料数量，并生成采购订单或生产计划。
4. 供应商关系管理（SRM）：是指与供应商建立并维护良好关系，以实现优化采购成本、提高交付性能和降低风险等目标的过程。
SRM包括选择合适的供应商、合同管理、绩效评估等活动。
5. 客户关系管理（CRM）：是一种通过有效地与客户互动，以提升客户满意度、增加销售和促进客户忠诚度的策略和实践。
CRM系统帮助企业跟踪和管理与客户的互动，以提供个性化的产品或服务。
6. 供应链网络设计（SCND）：是指通过优化供应链网络结构和布局，以实现最佳的物流效率和服务水平。
SCND包括确定最佳的仓储、物流中心位置、运输路线等决策。
7. 仓储管理系统（WMS）：是一种用于管理仓库操作和库存流动的信息系统。
WMS系统帮助企业优化仓库布局、存储容量利用率，并提供实时库存信息。
8. 运输管理系统（TMS）：是一种用于优化运输计划、路线选择和运输成本控制的信息系统。
TMS系统帮助企业提高运输效率，降低物流成本，并提供实时跟踪货物位置等功能。
9. 采购成本管理（PCM）：是一种通过优化采购过程、降低采购成本并增加价值创造的策略。
PCM包括供应商选择与评估、采购协商与合同管理等活动。
10. 交付性能指标（DPI）：是一种用于衡量供应链交付性能的指标体系。
DPI包括订单交付准时率、订单完成率、库存周转率等指标，用于评估供应链的效率和效果。
物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成
物料必需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和发展1、MRP是20世纪60年代发展起来的一种计算物料必需求量和必需求时间的系统。
解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的发展阶段(1)传统的订货点法〔前MRP阶段〕订货点法就是对生产中必需要的各种物料，依据生产必需要量及其供应和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。
主要依据历史记录或经验来推测将来的必需求，适用于必需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料必需求计算器，它依据对产品的必需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的必需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的必需求计划，从而解决了生产过程中必需要什么，何时必需要，必需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力必需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。
目的是确保零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。
主要汲取了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。
是企业物流、信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系管理，供应链管理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切必需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论1、独立必需求和相关必需求的区分及意义。
独立必需求是指必需求量和必需求时间由企业外部的必需求来决定，例如，客户定购的产品、试制的样品、修理备件，销售猜测等；相关必需求是指依据物料之间的结构组成关系由独立必需求的物料所产生的必需求，例如，半成品、原材料等的必需求。
mrp名词解释
mrp名词解释mrp名词解释2010-07-31 15：51AR：Account receivable应收账款AP：Account payable应付账款ABC Classification ABC分类法对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。
A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。
ABC分类的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
Available-to-Promise可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数字通常可由主生产计划计算出来并作为签订销货合同的依据而不断调整。
Backflush倒冲法根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog未完成订单所有未完成的客户订单,即已收到但尚未发货的客户订单。
Bill of Material物料清单构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单,其中包括子项的数量。
在某些工业领域,可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
Business Plan经营规划包括预计收入、成本和利润,通常还有预算和计划的资金平衡表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件。
通常仅用货币单位表达。
尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述,但两者应该是一致的。
Capacity Requirements Planning(CRP)能力需求计划确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是CRP的输入。
CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
Closed Loop MRP闭环物料需求计划围绕物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能。
第10章 物料需求计划(MRP)
第10章物料需求计划（MRP）一、名词解释1.MRP：2.净需求量：3.主生产计划（MPS）：.物料清单（BOM）：二、单项选择1.物料需求计划应根据（）制定。
A.生产计划大纲B.主生产计划C.生产能力需求计划D.总装配计划2．MRP中工厂日历是用于编制计划的日历，它与普通日历的关系是( )。
A．与普通日历相同B．由普通日历除去假日C．由普通日历加上加班日期D．由普通日历除去不生产的日子3.不属于MRP的关键信息要素是（）。
A 生产纲领 B.主生产计划 C. 库存记录 D.物料清单4.MRP的主要功能是按时间分段计算的毛需求和净需求以及制定各库存项目的( )。
A. 成本计划B.采购计划C.订货计划D.物料计划5. MRPⅡ的最大成就在于把企业经营的主要信息完成了( ) 。
A.优化B.集成C.整合D.贮存6.汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求？（）A. 相关需求B. 非相关需求 C .一次性需求 D. 重复性需求7.运用MRP计算企业生产过程各阶段的计划任务时，应按照什么原理进行的？（）A.原工艺路线B.次工艺路线C.反工艺路线D. 随机工艺路线8.MRP 中的BOM，指的是（）。
A.物料清单B.加工工艺数据C.生产能力资源数据D.工厂日历9. C是A产品的配件，在编制C的物料需求计划时，应根据（）制定。
A.生产计划大纲B.A产品的计划提前订货量C.主生产计划D.总装配计划三、判断题1.MRP有三种输入信息，即主生产计划、物料清单和库存量。
（）2.MRP是在订购点法的基础上发展起来的，可以克服订购点法的不足。
（）3.在MRP 计算逻辑中每期的计划订单收到量必然等于当期的净需求量。
( )4.物料需求计划主要用于离散型产品。
（）5.MRP的关键要素有MPS、物料清单他库存记录。
（）6.独立需求是指那些具有不确定性，企业自身迫切需要的需求。
（）7.在闭环的MRP完成对生产计划与控制的基础上的进一步扩展，将经营、财务、生产管理子系统相结合，形成制造资源计划系统。
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ERP名词解释--之一
经常被朋友问及，到底你们再说什么，为了避免麻烦，把***的一些专有资、基金、现金等；
CO 利润及成本中心，产品成本、项目会计、获利分析等；
AM 固定资产、技术资产、投资控制等；
SD 销售计划、询价报价、定单管理、运输发货、发票等；
MM 采购、库房管理、库存管理、MRP、供应商评价等；
PP 工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等；
QM 质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等；
PM 维护及检测计划、单据处理、历史数据、报告分析等；
HR 薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等；
PS 项目计划、预算、能力计划、资源管理、结果分析等；
Bill of Material 物料清单是企业信息化建设也就是ERP中的一个常用名词，是制造业管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”。
MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。
MRP为Material Requirement Planning的缩写，中文译为"物料需求计划"。MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
WF 工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等；
IS 针对不同行业提供特殊应用。
基础部分：R/3系统内核、数据库、支持各类平台的接口、ABAP/4工具语言等。