提升机保护细则
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多绳摩擦式副井提升机安全保护试验项目与方法（华菱）
一 过 卷 保 护 1、硬件过卷：信号工发慢上信号，司机手动控制绞车向上运行，罐笼到达过卷位置，并触发磁性开关动作，绞车紧急制动 (fully brake near shaft ends/zero pressure或hard brake near shaft ends/ op max brake force)，运行距离≤0.5m。 2、软件过卷： 二 三 四 五 六 错 向 保 护 超 速 保 护 2m/s限速保护 减速功能保护 闸间隙保护 发出提升信号后，司机按所送信号的相反方向开车，面板显示错向故障并报警，系统紧急停车，绞车无法启动。 开启运行监视，进入测试画面，启动速度保护试验；通过操作台选定或手动控制运行速度进行开车，当速度达到超速试验值时，系统紧急停车。 开启运行监视，进入测试画面，启动速度保护试验；罐笼上行，当罐笼经过2m监视点时，速度达到超速试验值时，系统紧急停车。 1、当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能够示警并开始减速。 2、每周对井筒设置减速开关和软件系统设定的减速点分别进行一次试验。 在停车状态下，断开闸座传感器接线箱内的接线端子（或人为调整闸间隙传感器使之距离大于2.5mm），闸控系统显示闸间隙故障。 1、电动机过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动电动机过流保护试验；正常开车，启动电动机电流超过过流保护值时，系统紧急停车。 七 拖动电机保护 2、桥电流过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动桥电流过流保护试验；正常开车，当桥电流超过桥电流过流保护值时，系统紧急停车。 3、励磁过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动励磁过流保护试验；正常开车，当励磁电流超过励磁过流保护值时，系统紧急停车。 4、励磁失流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动励磁过流保护试验；正常开车，当励磁电流低于励磁失流保护值时，系统紧急停车。 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十七 十八 十九 二十 容器到位试验 信号闭锁保护 滑 绳 保 护 深度指示器失效 试验恒减速制动 试验恒力矩制动 紧急停车保护 绝缘监视保护 液压站油温保护 润滑油超温欠压 后备过卷保护 闸盘偏摆保护 过负荷与欠电压 绞车在正常提矸下料工况，让绞车处于自动运行状态，连续观察三钩罐笼停车位置是否正常。 1、井口摇台未抬起、安全门未关闭、前阻车器未全上，发不出开车信号；罐没有到位，摇台落不下、安全门打不开、前阻车器打不开。 2、没发出开车信号，司机无法动车；司机选择择的运行状态与所发信号不同，绞车应自动停车。 试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，绞车运行速度＞保护阈值，断开导向（天）轮编码器电源或信号，安全回路跳闸，制动系统施闸。 试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，绞车运行速度＜2m/s，断开行程监视编码器电源或信号，安全回路跳闸，制动系统施闸。 试验时，空载无人罐笼以2m/s的速度运行到交锋位置时，按下紧停按钮，绞车以恒减速方式制动。? 试验时，空载无人罐笼以爬行速度运行至井口区域时，按下紧停按钮，闸控DI-op max brake force灯亮，液压站油压表14A指针在PB值维持T=Vmax/2秒，绞车以恒力矩方式制动。 在罐笼处于交锋位置时，低速启动绞车，司机按下操作台或车房内的急停按钮，安全回路跳闸，系统紧急停车。 模拟试验转子或定子绝缘监视，在停车时，按下绝缘监视器的“TEST”按钮，上位机显示绝缘故障和一次提升故障，操作台一次提升故障灯亮。 试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，油温保护整定值调整到实际油温以下，ABB闸控面板显示油温过高，安全回路跳闸。 将润滑站的电接点压力表接点断开，和调低电接点温度表设定值，操作台报润滑油欠压和超温故障，绞车应自动停车或只能完成本次提升循环。 测试时，试验人员携带磁铁，乘坐罐笼到达指定位置后，停车闭锁，将磁铁靠近后备过卷开关，安全回路跳闸，139阀动作，？后备过卷保护正常。 在停车状态下，轻轻拨动闸盘偏摆开关，系统报警，安全回路跳闸。 调整高压开关综保欠电压及过电流保护整定值，开关欠电压及过电流保护应能够可靠地跳闸。继电保护试验
多绳摩擦式副井提升机安全保护试验项目与方法（华菱）
一 过 卷 保 护 1、硬件过卷：信号工发慢上信号，司机手动控制绞车向上运行，罐笼到达过卷位置，并触发磁性开关动作，绞车紧急制动 (fully brake near shaft ends/zero pressure或hard brake near shaft ends/ op max brake force)，运行距离≤0.5m。 2、软件过卷： 二 三 四 五 六 错 向 保 护 超 速 保 护 2m/s限速保护 减速功能保护 闸间隙保护 发出提升信号后，司机按所送信号的相反方向开车，面板显示错向故障并报警，系统紧急停车，绞车无法启动。 开启运行监视，进入测试画面，启动速度保护试验；通过操作台选定或手动控制运行速度进行开车，当速度达到超速试验值时，系统紧急停车。 开启运行监视，进入测试画面，启动速度保护试验；罐笼上行，当罐笼经过2m监视点时，速度达到超速试验值时，系统紧急停车。 1、当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能够示警并开始减速。 2、每周对井筒设置减速开关和软件系统设定的减速点分别进行一次试验。 在停车状态下，断开闸座传感器接线箱内的接线端子（或人为调整闸间隙传感器使之距离大于2.5mm），闸控系统显示闸间隙故障。 1、电动机过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动电动机过流保护试验；正常开车，启动电动机电流超过过流保护值时，系统紧急停车。 七 拖动电机保护 2、桥电流过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动桥电流过流保护试验；正常开车，当桥电流超过桥电流过流保护值时，系统紧急停车。 3、励磁过流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动励磁过流保护试验；正常开车，当励磁电流超过励磁过流保护值时，系统紧急停车。 4、励磁失流保护：开启运行监视，进入测试画面，启动励磁过流保护试验；正常开车，当励磁电流低于励磁失流保护值时，系统紧急停车。 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十七 十八 十九 二十 容器到位试验 信号闭锁保护 滑 绳 保 护 深度指示器失效 试验恒减速制动 试验恒力矩制动 紧急停车保护 绝缘监视保护 液压站油温保护 润滑油超温欠压 后备过卷保护 闸盘偏摆保护 过负荷与欠电压 绞车在正常提矸下料工况，让绞车处于自动运行状态，连续观察三钩罐笼停车位置是否正常。 1、井口摇台未抬起、安全门未关闭、前阻车器未全上，发不出开车信号；罐没有到位，摇台落不下、安全门打不开、前阻车器打不开。 2、没发出开车信号，司机无法动车；司机选择择的运行状态与所发信号不同，绞车应自动停车。 试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，绞车运行速度＞保护阈值，断开导向（天）轮编码器电源或信号，安全回路跳闸，制动系统施闸。 试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，绞车运行速度＜2m/s，断开行程监视编码器电源或信号，安全回路跳闸，制动系统施闸。 试验时，空载无人罐笼以2m/s的速度运行到交锋位置时，按下紧停按钮，绞车以恒减速方式制动。? 试验时，空载无人罐笼以爬行速度运行至井口区域时，按下紧停按钮，闸控DI-op max brake force灯亮，液压站油压表14A指针在PB值维持T=Vmax/2秒，绞车以恒力矩方式制动。 在罐笼处于交锋位置时，低速启动绞车，司机按下操作台或车房内的急停按钮，安全回路跳闸，系统紧急停车。 模拟试验转子或定子绝缘监视，在停车时，按下绝缘监视器的“TEST”按钮，上位机显示绝缘故障和一次提升故障，操作台一次提升故障灯亮。 试验时，罐笼处于交锋位置且空载无人，油温保护整定值调整到实际油温以下，ABB闸控面板显示油温过高，安全回路跳闸。 将润滑站的电接点压力表接点断开，和调低电接点温度表设定值，操作台报润滑油欠压和超温故障，绞车应自动停车或只能完成本次提升循环。 测试时，试验人员携带磁铁，乘坐罐笼到达指定位置后，停车闭锁，将磁铁靠近后备过卷开关，安全回路跳闸，139阀动作，？后备过卷保护正常。 在停车状态下，轻轻拨动闸盘偏摆开关，系统报警，安全回路跳闸。 调整高压开关综保欠电压及过电流保护整定值，开关欠电压及过电流保护应能够可靠地跳闸。继电保护试验