浅谈铅冶炼常见的技术及其改进措施

浅谈铅冶炼常见的技术及其改进措

施

摘要：铅冶炼技术是确保铅金属产量的重要载体，随着低碳环保概念的深入，如何在确保达到节能目标的同时保证铅产量的需要，是铅冶炼企业的重要工作内容，基于此，本文阐述了铅的性质特征，对铅冶炼技术及其改进措施进行了探讨

分析。

关键词：铅；性质特征；铅冶炼技术；改进；措施

一、铅的性质特征

铅具有熔点低、密度大、展性好、易加工、延性差以及对电和热的传导性能

不好与高温下易挥发等特征，使其在制酸工业、蓄电池、电缆包皮及冶金工业设

备的防腐衬里等许多领域中得到应用。但铅和其化合物对人体各组织均有毒性，

中毒途径可由呼吸道吸入其蒸气或粉尘，然后呼吸道中吞噬细胞将其迅速带至血液，或经消化道吸收，进入血循环而发生中毒。铅冶炼过程中导致环境污染事故

频发、污染纠纷不断，成为影响所在区域社会稳定的重要因素，

二、常见的铅冶炼技术分析

1、常见的铅冶炼技术。在我国常见的铅冶炼技术主要有：一是利用烧结—

鼓风炉进行铅冶炼；二是卡尔多炉铅冶炼技术；三是澳斯麦特铅冶炼技术；四是

氧气底吹熔池铅冶炼技术；五是水口山铅冶炼技术；六是基夫赛特铅冶炼技术；

七是HUAS闪速铅冶炼技术。其中，烧结—鼓风炉铅冶炼技术最为落后，且能耗大，但由于经济性强，因而目前仍广泛应用，而基夫赛特铅冶炼技术和HUAS闪

速铅冶炼技术是最为先进的铅冶炼技术。以下简要分析几种铅冶炼技术。

2、粗铅火法冶炼分析。其主要是通过铅精矿和熔剂、返料配料、制粒后，

送氧气底吹熔炼炉进行氧化熔炼，产出一次粗铅和铅氧化渣，一次粗铅铸锭后送

电解精炼车间，铅氧化渣经铸渣机铸块后，由链斗输送机送至鼓风炉车间的铅氧

化渣仓。熔炼炉产出的烟气经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间

制酸。铅烟尘送烟尘仓返回熔炼配料。鼓风炉还原所需焦炭筛分后和块状熔剂分

别送入鼓风炉车间的焦炭仓和熔剂仓。铅氧化渣块、焦炭块、熔剂块计量后采用

电动加料小车从鼓风炉两侧加入鼓风炉内。鼓风炉产出的粗铅铸锭后送精炼车间，炉渣进入电热前床沉淀保温，然后放入渣包吊运至烟化炉工段。鼓风炉高铅渣需

加入硫铁矿，主要作用是造渣除铜。氧气底吹熔炼炉和鼓风炉产出的粗铅锭送精

炼车间。

3、闪速铅冶炼技术特点分析。常见铅冶炼技术中的基夫赛特铅冶炼技术和HUAS闪速铅冶炼技术均属于闪速炼铅技术。因而为了促进铅冶炼技术的发展，就

必须加强对闪速炼铅技术的改进，但是在改进之前，必须对其特点有一个基本的

认识。该技术主要具有以下特点：（1）对原料具有较强的适应性。在应用过程中，不仅可以利用闪速熔炼炉对品位较低的铅精矿进行直接处理，而且还能在对

铅精矿进行处理的同时配以相应的锌浸出渣，进而达到铅锌联合生产的目的。（2）烟气量很小。在利用闪速铅冶炼技术进行铅冶炼时，由于主要选用高富氧、纯氧等进行冶炼，不仅能够降低氮气升温过程中热量的消耗，而且能有效的降低

烟气量，尤其能将氧气中二氧化硫的浓度提升。（3）风压低且运行成本低廉。

在铅冶炼过程中应用闪速铅冶炼技术，所采用的风压为20千帕左右，其运行的

风压远比上述其余五种工艺所采用的风压要低，同时还降低了设备运行的成本。

这是因为进入熔炼炉的粗铅矿都经过预热和干燥之后才进行冶炼，因而入炉的粗

铅矿的含水量经常低于1%，从而有效的预防水蒸气渗入冶炼的延期之中，不仅能

降低水蒸气对热量的消耗，还能降烟气量降低，进而降低设备运行费用的目的。（4）具有较大的规模弹性，且便于扩产潜力的提升。在扩产过程中，利用闪速

铅冶炼技术只需在沉淀池、反应塔以及上升烟道等部位，结合热负荷的边和和物

流的实际进行适当的改造，便能达到扩产的需要，而这主要得益于其规模弹性较大，且具有较大的扩产潜力。而且在生产过程中不用频率的更换各种冶炼装置，

能有效的提升作业效率，即使间歇性作业也不会带来多大的影响，同时提高冶炼

炉的使用寿命，尤其是炉体具有较强的密闭性和开口少的特点，加上工况稳定，

因而能有效的维持炉内的负压，所以不会有烟尘和烟气排出，因而极大的提高了

其环保性。

三、铅冶炼技术的改进措施

本文以基夫赛特铅冶炼技术为例，就铅冶炼技术的改进进行分析。

1.

冶炼炉内部反应塔和喷嘴的改进。由于冶炼炉采用的的反应塔为方形，且与

四个文丘里喷嘴相搭配，其顶部的加料装置十分复杂，且具有复杂的管道，因而

在检修和维护方面十分不便，尤其是反应塔存于死角之内，因而必须加强对其的

改进。在改进过程中，应借鉴闪速铜冶炼技术应用时采用的铜闪速炉，选用圆形

的反应塔，并与中央扩散型喷嘴相搭配，不仅其配置十分简单，而且炉体具有较

大的强度，可以均匀的布料，与传统的冶炼炉相比，其具有的优势便会直观的体

现出来，因而通过对冶炼炉内部反应塔和喷嘴的改进，有助于维修的同时便于粗

铅矿的冶炼。

2、冶炼炉中电热段的改进。由于冶炼炉采用的电热段具有能耗较大的特点，加上炉体的配置十分复杂，尤其是提升液压的电极可能存在泄漏液压油的安全隐患，因而必须加强对其电热段的改进，在改进过程中，应采用热态铅渣侧吹还原

技术，利用热态渣侧吹将电热段改进，进而避免应用电热段带来的安全隐患。

3、冶炼炉反应塔中水套的改进。由于冶炼炉采用的的反应塔均采用铜水套

对其包围，而这就会导致炉体造价的加大，加上冷却水会将大量的热量带走，从

而加大冶炼能耗。因而为了降低能耗，应借鉴闪速铜冶炼技术应用时采用的铜闪

速炉中布置的三明治铜水套，并在确保反应塔热负荷合理的原则下，尽可能减少

铜水套设置的数量。

结束语

综上所述，铅冶炼企业的健康发展必须坚持节能环保和低碳原则，加强对铅

冶炼技术的改进，以促进铅冶炼技术进步，使铅冶炼行业走向低碳、环保、节能

的可持续发展道路，从而实现铅冶炼企业的转型升级。